化工企业安全评价手册

目 录前 言11概述21.1设立安全评价依据21.2设立安全评价范围31.3设立安全评价内容41.4设立安全评价程序42 建设项目概况62.1 建设单位简介62.2 建设项目选址及周边环境62.3 总图及平面布置62.4生产工艺流程82.5主要设施、设备、装置情况172.6 主要原材料、产品及其储存系统182.7公用工程及辅助设施193 危险有害因素辨识与分析203.1 主要危险有害物质辨识203.2 工艺过程危险有害因素辨识233.3 主要危险有害因素分析243.4 固有危险有害程度343.5 建设项目所涉及的危险有害因素及所存在的部位353.6 重大危险源辨识364评价单元划分和设立安全评价方法394.1评价单元的划分394.2 评价方法的选择394.3 所选择的评价方法和适用的评价单元415 定性定量评价425.1 安全检查表评价425.2 预先危险性分析475.3 道化学火灾爆炸指数法评价556 安全对策措施及建议616.1 可行性报告中提出的安全对策措施616.2 补充的安全对策措施及建议667设立安全评价结论687.1 建设项目安全状况综述687.2 各评价单元评价结果687.3 设立安全评价综合结论698 附件709 附录70前 言化工有限公司是一家私营有限责任公司，业主曾长期从事涂料用树脂、乳液、固化剂的研制开发、生产、应用、经营和贸易，具有自主知识产权，有丰富的生产经验和较完善的销售网络。为加快企业发展步伐，加快山区经济的发展，壮大当地经济总量，增加税收，解决农村剩余劳动力就业问题，业主决定在云浮市新兴县稔村镇投资建设化工有限公司，公司主要生产经营丙烯酸树脂、固化剂（TDI加成物）、涂料（塑胶漆、工业烘烤漆、汽车修补漆、水性涂料、印花涂料）等，其年产丙烯酸树脂3000吨、印花涂料1000吨、水性涂料1000吨、汽车涂料1000吨项目，目前已取得企业名称预先核准通知书和建设工程规划许可证等相关的批准文件、文书。依照中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条理、安全预评价导则等法律、法规及技术标准的相关规定和要求，为落实建设项目（工程）安全设施“三同时”的规定，实现建设项目的本质安全化，确保建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，化工有限公司委托安全技术咨询有限公司对其拟建的项目进行设立安全评价工作。根据化工有限公司建设项目的可行性研究报告、安全条件论证报告和企业提供的图纸、资料等的内容，通过对项目存在的职业危险、有害因素进行辨识、分析和评价，预测系统发生事故的可能性及其后果的严重程度，并提出预防和改善的对策措施，从而达到加强防范，有效避免各种事故的发生，实现生产、经营过程本质安全化的目标，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，努力实现本质安全化的目标，使本项目建成后符合安全生产的要求。不仅为企业的健康发展提供必要的安全保障，同时为政府职能部门进行宏观管理提供客观、公正的依据。本报告的格式和内容，以安全预评价导则（中华人民共和国安全生产行业标准AQ80022007）和安全评价通则（中华人民共和国安全生产行业标准AQ80012007）为依据编制而成。1概述1.1设立安全评价依据1.1.1 有关法律、法规（1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）；（2）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第4号）；（3）安全生产许可证条例（国务院令第397号）；（4）危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）；（5）危险化学品经营许可证管理办法（原国家经贸委令第36号）；（6）关于深化危险化学品安全专项整治的通知（国家安监局安监管管二字200345号）；（7）广东省安全生产条例（广东省第十届人民代表大会常务委员会公告第62号）；（8）关于开展危险化学品生产、储存企业安全生产状况评估工作的通知（安监管管二字2003 50号）；（9）广东省危险化学品登记管理规定（粤经贸安全200380号）；（10）危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产监督管理总局令第8号）；1.1.2 评价采用的主要标准和规范（1）建筑设计防火规范（GB50016-2006）；（2）建筑物防雷设计规范（GB50057-94，2000年修订版）；（3）防止静电事故通用导则（GB12158-1990）；（4）重大危险源辨识（GB18218-2000）；（5）仓库防火安全管理规则（公安部令第6号1990）；（6）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）；（7）常用危险化学品储存通则（GB15603-1995）；（8）腐蚀性商品储藏养护技术条件（GB17915-1999）；（9）毒害性商品储藏养护技术条件（GB17916-1999）；（10）常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）；（11）危险化学品名录（2002版）；（12）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）；（13）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）；（14）生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91）；（15）职业安全卫生术语（GB/T15236-1994）；（16）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；（17）有毒作业分级（GB12331-90）；（18）职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）；（19）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）；（20）企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）；（21）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-1985）；（22）安全标志（GB2894-1996）；（23）汽车危险货物运输、装卸作业规程（JT3145-1991）；（24）工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB4387-94）；（25）工业企业总平面设计规范（GB5018793）；（26）剧毒化学品名录（2002版）；（27）安全预评价导则（中华人民共和国安全生产行业标准AQ80032007）；（28）安全评价通则（中华人民共和国安全生产行业标准AQ80012007）；1.1.3 评价采用的其它有关技术文件和资料（1）化工有限公司与安全技术咨询有限公司签订的安全评价委托书；（2）化工有限公司提供的相关文件和资料；1.2设立安全评价范围根据本项目安全评价技术服务合同书的规定内容，经与建设单位商定：对健昌化工有限公司拟建设项目的选址、总平面布置、工艺装置、储存设施、公用工程以及其它配套设施等进行的设立安全评价。本报告仅依据该公司已提供的可行性研究报告、图纸、资料等进行设立安全评价。评价范围不包括危险化学品运输和环境保护以及评价后变更或新增的部分等。1.3设立安全评价内容（1）通过对本项目现场勘察，查阅与本项目有关的法律、法规和技术标准以及相关资料，对本项目在生产、储存、使用过程中可能存在的危险危害因素进行辩识与预先分析；（2）预测本项目发生火灾、爆炸事故以及职业危害事故的可能性；（3）对于可能造成重大后果的事故隐患，采用科学合理的安全评价方法本项目进行设立安全评价（4）在上述评价工作的基础上提出客观公正的评价结论。1.4设立安全评价程序本设立安全评价工作程序是先搜集与本项目有关的工程技术资料与法律、法规和标准、规定。根据生产工艺、设备和设施等的设计或拟设置情况进行危险、有害因素辨识和分析；根据分析要求确定评价单元和选择适用的评价方法进行定量或定性分析评价，然后提出相应的安全对策措施和建议，根据分析评价得出相应的设立安全评价结论，然后编制设立安全评价报告。具体设立安全评价工作程序如图1.4。（采用安全预评价程序）图1.4 设立安全评价工作程序图2 建设项目概况2.1 建设单位简介化工有限公司是一家私营有限责任公司，业主曾长期从事涂料用树脂、乳液、固化剂的研制开发、生产、应用、经营和贸易，具有自主知识产权，有丰富的生产经验和较完善的销售网络。为加快企业发展步伐，加快山区经济的发展，壮大当地经济总量，增加税收，解决农村剩余劳动力就业问题，业主决定在云浮市新兴县稔村镇投资建设化工有限公司，公司主要生产经营丙烯酸树脂、固化剂（TDI加成物）、涂料（塑胶漆、工业烘烤漆、汽车修补漆、水性涂料、印花涂料）等，其年产丙烯酸树脂3000吨、印花涂料1000吨、水性涂料1000吨、汽车涂料1000吨项目。2.2 建设项目选址及周边环境该项目位于稔村镇页村委员会勒呈村，处于云盏大道旁，东距柑柚村800m，西距页村1.5km，西南面距睦党村1.5km，北距勒呈村为610m，距稔村镇2.3 km，距新兴县城17km。根据稔村镇发展规划，项目建址所在地区为工业用地，本项目选址符合该地区发展规划和环境规划。化工有限公司年产丙烯酸树脂3000吨、印花涂料1000吨、水性涂料1000吨、汽车涂料1000吨建设项目选址位于稔村镇页村委员会勒呈村，处于云盏大道旁，东距柑柚村800m，西距页村1.5km，西南面距睦党1.5km，北距勒呈村为610m，距稔村镇2.3km，距新兴县城17km。据现场调查，建设项目南面为小山丘，其他方位分布农田，在东面200m处有一农灌渠流过，为迴龙河上游支流，东600m处为鸡舍，北610m处为勒呈村，项目东南800m处为填坩柚村。由此可见，附近的居民点主要集中在项目600m以外的南北两面。2.3 总图及平面布置根据建设单位提供的规划设计方案，整个项目用地分为丙烯酸树脂生产车间、印花涂料生产车间、水性涂料生产车间、汽车涂料生产车间、储罐区以及生活区。涂料车间布置在项目用地的西面，储罐区布置在项目用地的西南面，职工生活区布置在整个用地的南部，并以绿化带和预留发展用地与生产区域隔离出来。以上的布局方案，将功能近似的印花涂料生产车间、水性涂料生产车间、汽车涂料生产车间等生产区布置在同一水平线上，有利于整个生产基地物流、人流的安排，并为以后继续开发不同的生产所需要的资源整合和调整创造了条件，基本合理；同时将对环境影响相对较大的涂料车间单独设置，可以避免其对其它车间生产过程的影响；职工生活区设置在南、东南部，既有利于不同使用功能的分隔，且位于整个项目用地的常年主导风向的上风向，可防止生产区所排放的大气污染物对生活区的影响，厂区布置合理。 厂区平面布置情况见附件，主要建筑物情况如下：表2-3 主要建筑物楼层面积情况表建筑物名称功能层数数量危险类别建筑面积（m2）办公综合楼(含宿舍)22栋/576实验室21栋甲类84变电室11栋/70树脂生产区11栋甲类720水性涂料车间11栋甲类1250油性涂料车间（汽车漆车间）11栋甲类365水性印花涂料11栋丙类1250材料仓库11栋甲类1250汽车涂料仓库11栋乙类1000其它仓库12栋丁类2500地下储罐区16个甲类800加热炉房11栋丙类609925本项目场南北略长，东西略短。考虑场区主导风向夏季为东南风，冬季为西北风，项目占地面积73.22亩（48813m2），整个厂区分为办公生活区、生产储存区和辅助区。南、东南部为办公生活区，主要为办公综合楼、宿舍楼，从东南向西北依次拟建设办公楼、员工宿舍、电房、加热炉房、树脂车间、材料仓库、储罐区，向北为水性涂料车间、水性印花涂料车间和油性涂料车间（汽车漆车间），并且车间的背后均为成品仓。整个厂区以生产工艺流程为主导，使内部之间有机联系，形成一个整体。另外，根据广东省城市绿化管理条例中的规定，本项目的绿化率应达到20%以上。总平面图中办公楼和宿舍楼位于东南部，总面积约4327m2。依次向西北21m处为鱼塘，鱼塘上方有10KV的高压线，西边为占地面积约100m2的加热炉房和配电房。电房西北约26m处为拟建的树脂车间，距树脂车间约15m处拟建材料仓库，仓库西北空地处拟建储罐区。厂区中央为面积约2200m2的绿地，沿绿地西北面拟建宽约6m的厂区主干道。绿地东侧由南向北拟建水性涂料车间、水性印花涂料车间和油性涂料车间，车间后面拟建成品仓库。2.4生产工艺流程业主长期从事涂料用树脂、乳液、固化剂的研制开发、生产、应用、经营和贸易，并具有自主知识产权。涂料的生产工艺成熟，该公司将采用的主要生产工艺流程简图如下：原料、辅料助 剂聚合反应溶 剂成 品聚合反应涂料工艺流程简图（一）助剂、溶剂原料、辅料颜料、填料混 合分 散过 滤研 磨包 装涂料工艺流程简图（二）2.4.1 丙烯酸单体生产工艺丙烯酸单体生产的主要反应方程式如下：化学反应式： 溶剂型丙烯酸漆具有极好的耐候性，很高的机械性能，是目前发展很快的一类涂料。生产丙烯酸漆首先要生产丙烯酸单体，其主要的生产流程如下图所示：丙烯酸单体生产工艺流程如下：丙烯酸、阻聚剂测酸值升温（90、0.5h）反应（3h）检验1h加环氧丙烷真空回收再检验1h过滤、包装废气丙烯酸单体（125t/a）阻聚剂（0.1t/a）氧丙烷（100t/a）丙烯酸单体（225t/a）聚合使用原料：丙烯酸、环氧丙烷、阻聚剂等。损耗0.1t/a丙烯酸单体物料平衡图如下:2.4.2 丙烯酸树脂生产工艺丙烯酸树脂产品包括丙烯酸树脂产品以及固化剂产品。二甲苯、醋酸丁酯、溶剂保温熟化136，3h1h升温1301h取样检验滴加丙烯酸单体、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯合格，降温80过滤、包装废气（1）丙烯酸树脂生产工艺流程：使用原料：二甲苯、醋酸丁酯、丙烯酸单体、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯。操作过程：在反应锅中加入二甲苯、醋酸丁酯、溶剂，混合均匀后待用；反应锅升温至130，温度保持1小时，在这过程中加入丙烯酸单体、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯，进行充分的反应；充分反应后，还需要保温熟化3小时，温度保持在136； 抽取样品检测，经过检验达到相关指标后降温至80； 样品送到过滤机进行过滤，最后包装成丙烯酸树脂产品。丙烯酸树脂物料平衡图如下：损耗1t/a二甲苯(440t/a)醋酸丁酯(440t/a)丙烯酸单体(225t/a)、丙烯酸(29t/a)、丙烯酸丁酯(140t/a)苯乙烯(400t/a)、甲基丙烯酸甲酯(187t/a)、丙烯酸羟丙酯(140t/a)丙烯酸树脂(2000t/a)聚合反应（2）固化剂生产工艺流程：醋酸丁酯、三羟甲基丙烷降温（0.2h、50）升温脱水（124、0.5h）检验合格甲苯二异氰酸酯包装、包装保温（4h、70）检验合格降温至40废气使用原料：醋酸丁酯、三羟甲基丙烷、甲苯二异氰酸酯操作过程：在反应锅中加入醋酸丁酯、三羟甲基丙烷，升温至124，并需要保持0.5小时；充分反应后，抽取样品检测，经过检验合格后，降温至50，并需要保持0.2小时； 加入甲苯二异氰酸酯，升温至70，并需要保持4小时；抽取样品检测，经过检验合格后，降温至40，送到过滤机进行过滤，最后包装成固化剂产品，即丙烯酸树脂产品。其相应的物料平衡如下：醋酸丁酯(305t/a)三羟甲基丙烷(81.7t/a)甲苯二异氰酸酯(318.3t/a)甲苯(300t/a)固化剂(1000t/a)聚合、反应2.4.3 印花涂料生产工艺印花涂料生产工艺取 简介如下：在反应釜中先投加入各色颜料，再注入去离子水以及丙二醇，进行充分的研磨分散，然后经过过滤，最后包装成产品。其工艺流程如下：去离子水、分散剂、湿润剂研磨，细度合格颜料分散均匀防腐剂、消泡剂低速分散过滤包装检验合格使用原料：去离子水、分散剂、湿润剂、颜料、防腐剂、消泡剂。操作过程：在不锈钢可移动式搅拌分散容器中加入去离子水、分散剂、湿润剂； 经过搅拌机进行搅拌分散，然后添加颜料；开动砂磨分散机进行研磨，再进行细度检验，细度合格后进入下一工序； 加入防腐剂、消泡剂，开动低速分散机进行分散均匀，对此产品进行抽检； 经过抽检，合格后送到振动筛分过滤机进行过滤，最后包装成印花涂料产品。其印花涂料的物料平衡如下：去离子水(680t/a)、分散剂(12t/a)、湿润剂(5t/a)颜料(300t/a) 防腐剂(1t/a)、消泡剂(2t/a)分散均匀，研磨，低速分散印花涂料(1000t/a)2.4.4水性涂料生产工艺水性涂料产品包括丙烯酸乳胶漆以及水性丙烯酸树脂两类产品。（1）丙烯酸乳胶漆工艺流程丙烯酸乳胶漆一般由丙烯酸类乳液、颜填料、水、助剂组成。具有成本适中，耐候性优良、性能可调整性好，无有机溶剂释放等优点，是近来发展十分迅速的一类涂料产品。主要用于建筑物的内外墙涂装，皮革涂装等。近来又出现了木器用乳胶漆、自交联型乳胶漆等新品种。 丙烯酸乳胶漆根据乳液的不同可分为纯丙、苯丙、硅丙、醋丙等品种。本项目主要生产纯丙高档外墙乳胶漆，其工艺流程如下：检验合格水、分散剂、湿润助剂、其他助剂高速分散分散均匀钛白粉、填料检验细度合格真空回收过滤包装防腐剂、消泡剂、乳液成膜助剂、增稠剂、流平剂调色使用原料：去离子水、湿润剂、颜料、填料、钛白粉、防腐剂、消泡剂、乳液成膜剂、增稠剂、流平剂等。操作过程：在不锈钢可移动式搅拌分散容器中加入水、分散剂、湿润助剂、其他助剂，分散均匀后待用；加入计算准确的钛白粉以及相应的填料，对物料进行高速分散；经过高速分散后，对产品进行细度检验，检验合格后，加入防腐剂、消泡剂、乳液成膜助剂、增稠剂、流平剂，经搅拌机搅拌均匀；对其进行调色，检验合格后送到过滤机进行过滤，最后包装成丙烯酸乳胶漆，即水性涂料产品。 丙烯酸乳胶漆物料平衡图如下：去离子水(380t/a) 醋酸丁酯(4t/a)，二甲苯(12t/a)，甲苯(4t/a)，钛白粉(200t/a)颜料(200t/a)丙烯酸乳胶漆(800t/a)聚合反应（2）水性丙烯酸树脂生产工艺流程：水性丙烯酸树脂的工艺流程如下：去离子水反应（2h、80）升温（80、1h）保温熟化（2h、80）过滤包装取样检测检验合格降温至40滴加丙烯酸单体、乳化剂、引发剂（124、0.5h）0.5h,80废气废气使用原料：去离子水、乳化剂、表面活性剂、引发剂、苯乙烯、丙烯酸单体、pH调节剂等。操作过程：在乳液反应锅中加入去离子水，升温至80，并需要保持1小时，在这过程中滴加滴加丙烯酸单体、乳化剂、引发剂进行反应2小时，温度保持在80；充分反应后，还需要保温熟化2小时，温度保持在80； 抽取样品检测，经过检验达到相关指标后还需要保温0.5小时，温度保持在80； 对其进行样品检验，检验合格后降温至40，送到过滤机进行过滤，最后包装成水性丙烯酸树脂，即水性涂料产品。 丙烯酸乳胶漆物料平衡图如下：水性丙烯酸树脂的物料平衡如下：丙烯酸树脂(110t/a)乳化剂(1t/a)引发剂(1t/a)去离子水(88t/a) (10t/a)水性丙烯酸树脂（200t/a)聚合反应2.4.5 汽车涂料生产工艺汽车涂料产品主要为色浆产品、成漆产品。首先，树脂、分散剂、溶剂需要经过一定的分散、研磨等工序，检验合格后然后经过过滤，包装成色浆产品。其中部分色浆产品作为成漆生产的原料，在相应的丙烯酸树脂、醇酸树脂、氨基树脂中添加适量的色浆进行调色，经过检测合格后过滤包装成成漆产品，即汽车涂料产品。（1） 色浆生产工艺流程如下：树脂、分散剂、溶剂阻聚剂高速分散预分散加颜料、填料研磨检验细度合格真空回收过滤包装噪声使用原料：丙烯酸树脂、醇酸树脂、氨基树脂、分散剂、溶剂、颜料、填料等。操作过程：在不锈钢可移动式搅拌分散容器中加入树脂、分散剂、溶剂进行预分散； 然后添加颜料、填料进行高速分散； 抽物料送到砂磨机进行研磨，取样品检测，经过检验合格后进入过滤工序； 过滤机进行过滤，最后包装成色浆产品，即汽车涂料产品。部分色浆产品用于成漆生产的原料。色浆生产物料平衡图如下：丙烯酸树脂(180t/a)分散剂(75/a)醋酸丁酯(28t/a)，二甲苯(84t/a)，甲苯(28t/a)，钛白粉(132t/a)，颜料(35t/a)色浆 (562t/a)高速分散（2）成漆生产工艺流程如下：树脂、助剂、溶剂阻聚剂色浆调色喷板检测性能过滤包装使用原料：丙烯酸树脂、醇酸树脂、氨基树脂、颜料、填料、分散剂、流平剂、消泡剂、溶剂等。操作过程：在不锈钢可移动式搅拌分散容器中加入树脂、助剂、溶剂进行预分散； 然后添加色浆进行调色； 抽取样品检测，经过检验合格后进入过滤工序； 过滤机进行过滤，最后包装成成漆，即汽车涂料产品。色漆生产物料平衡图如下：丙烯酸树脂(353t/a)醋酸丁酯(16t/a)，二甲苯(48t/a)，甲苯(16t/a)，流平剂(3t/a)消泡剂(2t/a)成漆(438t/a)调色建设项目的水平衡图如下：0.7t/d2t/d水性涂料4t/d地下井水（14t/d）废水0.3t/d制备去离子水沉砂池处理排放至集水池（1t/d）餐饮等生活用水6t/d丙烯酸树脂生产设备清洗3t/d乳胶漆废水0.7t/d3.2t/d1t/d冷凝循环水，循环量为40m3/h4t/d损耗4t/d损耗0.8t/d水塘（3.2t/d）由于项目原料方面使用了大量的有机物质，其对环境的主要污染物质有二甲苯以及甲苯，其物料平衡图如下。（1）项目二甲苯物料平衡图。二甲苯（584t/a）挥发损失0.21t/a丙烯酸树脂生产440t/a色漆、乳胶漆生产143.98t/a进入产品143.89t/a储罐区损失（0.02t/a）工艺过程用量583.98t/a挥发损失0.09t/a进入产品439.79t/a（2）项目甲苯物料平衡图。甲苯（348t/a）挥发损失0.074t/a色漆、乳胶漆生产47.99t/a固化剂生产300t/a进入产品299.89t/a储罐区损失（0.01t/a）工艺过程用量347.99t/a挥发损失0.105t/a进入产品47.92t/a2.5主要设施、设备、装置情况本项目为涂料生产企业，主要生产设备有分散机、砂磨机、三锟机、反应釜、缓冲罐和分液槽等，砂磨机与三辊机主要用于研磨色浆，使色浆达到稳定的贮存状态，高速分散机主要用于各类涂料中不同组分的混合，使各类组合形成相对稳定的悬浮状态。本项目主要生产工艺设备见表2-5。表2-5 主要生产工艺设备表序号设备名称功率/规格(kw)数量(台)1GFJ系列变频防爆调速分散机5.5421000升不锈钢可移动式搅拌分散容器563GFJ-B型平台式高速分散机5.524CJ2M稠浆式搅拌机25SK20-1砂磨分散机11262D-450振动筛分过滤机0.7547DFG-1.5m3反应锅1118配套DN200竖冷1920卧式冷凝器1101.5m3收集罐111DFG-10m3反应锅11212配套35卧式冷凝器213DN350列管式竖冷414300L全自动分水器215DFG-15m3对烯锅4216DFG-7m3高位槽4217DFG-5m3反应锅11218配套20卧式冷凝器219DFG-6m3乳液反应锅11420配套DFG-3m3带搅拌高位槽4421DN250喷淋式竖冷422FA-1000去离子水处理机423DFG-5000反应锅11124配套DN2500喷淋式竖冷425200L全自动分水器4261.5卧式冷凝器427DFG3.6m3搅拌高位槽4428CL-1袋式过滤机429DFG-3m3反应锅11230配套DN150竖冷凝器23112卧冷凝器232100L全自动分水器233DFG-2m3带搅拌高位槽4234GFJ30变频防爆调速分散机5.5635TC-T5调漆槽4636KWS-25卧式砂磨机15637WS20Z锥形卧式砂磨机15638JYZM-30立式珠磨机37639GHH-60导热油炉140GHH-120导热油炉141热油输送泵BRY80 -50-200442.6 主要原材料、产品及其储存系统（1）本项目生产主要原材料的使用情况详见表2.6-1。表2.6-1 项目主要生产原料使用情况序号原料名称年用量（t）序号原料名称年用量（t）1甲苯二异氰酸酯318.312颜料5352二甲苯58413分散剂873醋酸丁酯79314阻聚剂0.54丙烯酸15415流平剂35丙烯酸丁酯14016消泡剂46苯乙烯40017乳化剂17丙烯酸羟丙酯14018引发剂18甲基丙烯酸甲酯18719防腐剂19环氧丙烷10020湿润助剂510甲苯34821钛白粉33211三羟甲基丙烷81.722 (2)项目产品产量及库存量表2.6-2项目产品产量及库存量序号产品名称年产量（t）储存能力（t）1丙烯酸树脂及固化剂3000502印花涂料1000203水性涂料1000204汽车涂料1000202.7公用工程及辅助设施（1）给排水拟建项目正常生产情况下总用水量约5000m3/a，建设项目所需的水通过吸取地下水净化出理后满足生产与生活的需要。本项目所产生的生产废水和生活污水属有机废水，废水量很少，全年约1300m3。生产废水主要为清洗丙烯酸树脂生产工序中洗反应釜容器的清洗废水，平均每天产生量仅约1吨，废水经过沉砂池的处理后，排入集水池，非雨季季节，废水经过稀释后达到农灌溉用水标准后，主要用于项目内部约15亩面积的绿化带浇灌水，在雨季季节，废水储存起来。区内的雨水通过暗管排入排水渠中。本项目员工人数定为20人，生活污水排水系数按0.2m3/人日计，计算出项目日排生活污水约为3.2m3。生活废水经过三级处理后，排入项目南面6亩面积，深4m，容积约16000m3的水塘进行自然氧化降解处理，水塘水主要用于项目内部约15亩面积的绿化带浇灌水。（2）供电该项目投产后用电采用电网直供电，年用电量约24万度，同时设有备用柴油发电机1台，功率为200KW。（3）供热本项目在鱼塘西北拟建加热油房，并配有两台以柴油为燃料的导热油炉，型号分别为：GHH-60和GHH-120，热量通过一台型号为BRY80 -50-200。导热油炉主要通过导热介质油为部分需加热保温的反应容器提供热量，热油输送泵进行输送。3 危险有害因素辨识与分析危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。通过了解本项目所使用的危险化学物及对相关资料的查阅，以及对现场的勘察，对本项目中存在的主要危险、有害因素进行详细的定性分析。3.1 主要危险有害物质辨识建设项目所使用的原料和辅料有二甲苯、甲苯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲苯-2，4-二异氰酸酯、丙烯酸羟丙酯、三羟甲基丙烷、分散剂、阻聚剂、乳化剂、消泡剂、钛白粉、颜料等，产品为丙烯酸树脂、固化剂（TDI加成物）、PU聚氨酯漆、乳胶漆、丙烯酸外墙漆、水性印花染料色浆。该项目所涉及的所有原料和产品中二甲苯、甲苯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸树脂、聚氨酯固化剂和PU聚氨酯漆在危险化学品名录（2002版）内，甲苯-2，4-二异氰酸酯在剧毒化学品目录（2002版）内。另外该项目的供热系统使用燃料柴油也具有一定的危险性，各种物质危险特性和健康危害如表3.1-1：表3.1-1 物质的危险特性和健康危害序号危险物质危险特性健康危害1二甲苯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。2甲苯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。3丙烯酸易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。遇热、光、水分、过氧化物及铁质易自聚而引起爆炸。本品对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈刺激作用。4丙烯酸丁酯易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。容易自聚，聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害。其蒸气或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激作用。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。5苯乙烯其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。遇酸性催化剂如路易斯催化剂、齐格勒催化剂、硫酸、氯化铁、氯化铝等都能产生猛烈聚合，放出大量热量。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。急性中毒：高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等；严重者可有眩晕、步态蹒跚。眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。慢性影响：常见神经衰弱综合征，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。对呼吸道有刺激作用，长期接触有时引起阻塞性肺部病变。皮肤粗糙、皲裂和增厚。6乙酸丁酯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。对眼及上呼吸道均有强烈的刺激作用，有麻醉作用。吸入高浓度本品出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、气短等，严重者出现心血管和神经系统的症状。可引起结膜炎、角膜炎，角膜上皮有空泡形成。皮肤接触可引起皮肤干燥。7甲基丙烯酸甲酯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。在受热、光和紫外线的作用下易发生聚合，粘度逐渐增加，严重时整个容器的单体可全部发生不规则爆发性聚合。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。本品有麻醉作用，有刺激性。急性中毒：表现有粘膜刺激症状、乏力、恶心、反复呕吐、头痛、头晕、胸闷，可有急识障碍。慢性影响：体检发现接触者中血压增高、萎缩性鼻炎、结膜炎和植物神经功能障碍百分比增高。8甲苯二异氰酸酯遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。遇水或水蒸气分解放出有毒的气体。若遇高热，可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。本品具有明显的刺激和致敏作用。高浓度接触直接损害呼吸道粘膜，发生喘息性支气管炎，表现有咽喉干燥、剧咳、胸痛、呼吸困难等。重者缺氧紫绀、昏迷。可引起肺炎和肺水肿。蒸气或雾对眼有刺激性；液体溅入眼内，可能引起角膜损伤。液体对皮肤有刺激作用。口服能引起消化道的刺激和腐蚀。9柴油遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。10丙烯酸树脂易燃，23闪点61；该品的危险性能取决于所用的溶剂。而所用的溶剂一般都是遇高热、明火易燃，与氧化剂接触会反应。蒸气对眼睛、皮肤有刺激性作用。11聚氨酯漆固化剂易燃。遇高热、或受高热有引起燃烧的危险。蒸气能与空气形成爆炸性混合物。蒸气对眼睛、皮肤有刺激性作用。12PU聚氨酯漆易燃。闪点57。遇高热、明火、氧化剂有引起燃烧的危险。蒸气对眼睛、呼吸系统有刺激性。表3.1-2 建设项目所涉及各种物质理化参数序号危险物质名称危险物质编号闪点（）火险类别爆炸极限%1二甲苯3353525甲类1.1%7.0%2甲苯320524甲类1.27.03丙烯酸8161750乙类2.48.04丙烯酸丁酯3360137乙类1.29.95苯乙烯3354134.4乙类1.16.16乙酸丁酯3213022甲类1.27.57甲基丙烯酸甲酯3214910甲类2.1212.58甲苯二异氰酸酯61111121丙类0.99.59柴油33648/丙类无资料10丙烯酸树脂336452361乙类无资料11聚氨酯固化剂32198/甲类无资料12PU聚氨酯漆3364657乙类无资料注：（1）根据易制毒化学品管理条例拟储存的甲苯属于易制毒化学品。（2）根据剧毒化学品名录（2002年版）拟储存的甲苯-2，4-二异氰酸酯属于剧毒品。3.2 工艺过程危险有害因素辨识该项目涂料的工艺类型分为两类：一类是发生聚合化学反应，其工艺过程为物料混合、聚合反应、保温、降温、检验、包装。另一类是没有发生聚合反应，其工艺过程为物料混合、研磨、分散、过滤、包装。其具体工艺过程的危险性分析如下：1.印花涂料和汽车漆的工艺过程危险性分析生产印花涂料和汽车漆无化学反应过程， 生产过程主要由配料、分散、研磨、（调色）、过滤、包装等工序组成。印花涂料的生产过程中不使用危险化学品，但在研磨过程中会有粉尘产生，如果防护措施不到位，长期接触有引起尘肺病的可能。类比同行业的其它企业可知，一般汽车漆从配料、预混到分散、研磨等整个操作过程都是敞开进行的，研磨中漆浆温度可达5060，有大量的溶剂（甲苯、二甲苯、乙酸乙脂）蒸气逸散在车间内，存在较大的火灾爆炸危险性和毒性危害。同时，搅拌机、研磨机等高速运转的设备产生的摩擦热，加大了火灾爆炸的危险性。原料投料口及室外地坑，如果无任何强制通风和密封措施，投料过程中整个设备以及相配套的冷凝器和管道内存在较多的低闪点溶剂，一旦设备、管道及阀门密封性不好，也可能会有低闪点溶剂泄漏，导致厂房内形成火灾爆炸及中毒环境。过滤操作中有大量的甲苯、二甲苯等溶剂蒸气挥发出来，操作间若通风不良，在空气中达到爆炸极限，遇到火源有引起火灾爆炸的危险。滤布不经常清洗而任意堆积在车间内，有发生自燃的危险。2.丙烯酸树脂（包含固化剂）、水性涂料工艺过程危险性分析该类生产工艺为聚合反应，反应放出大量的热，生产过程中用到甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、丙烯酸等中低闪点易燃液体，为甲类火灾危险区域，必须严格操作。生产过程如果反应釜不密闭，有毒有害物质大量散发在厂房内，不但影响作业人员的健康，而且易燃易爆物品在空气中达到爆炸极限，遇到火源就会引起火灾爆炸等严重事故；如果在投料过程中没按配方量进行，多投料或投过快，或者高温下加料都会导致涨锅溢料，接触火源会导致火灾；聚合反应操作时如升温速度过快或加热温度过高，有可能导致液体物料喷溅或固体粉料飞扬；投料有误或物料液面低于受热面而造成局部过热，反应物高度聚合放热、温度失控，引发火灾。并且树脂车间生产固化剂的工艺过程中用到剧毒化学品甲苯二异氰酸酯，在使用过程中如果没有严格遵守安全操作规程，可能导致中毒事故的发生。生产过程中中因涨锅、溢料等会造成冷凝器管路堵塞不畅，使不凝性气体不能逸出，导致冷却水不足或堵塞，以致反应釜内压力或温度升高，也易导致事故。3.3 主要危险有害因素分析本项目生产、储存过程中存在如下危险有害因素：火灾、爆炸、中毒和窒息、机械伤害、触电、物体打击、灼烫、车辆伤害、其他伤害等，其中火灾、爆炸、中毒和窒息是主要危险、有害因素。以下是具体的分析情况：3.3.1 火灾爆炸危险性分析 火灾是指那些火焰传播速度（燃烧速度）较慢的燃烧型火灾，爆炸则包括火焰传播速度很快的化学性爆炸和某些物理性爆炸。一般所说的气体爆炸现象是爆炸性气体燃烧的一种形式。本项目建成投产后，将储存较多的易燃液体。这些易燃液体泄漏，或其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；易燃液体与氧化剂接触能发生强烈反应，并产生大量的热量；易燃液体在管道、设备内流动时，容易产生和积聚静电；其蒸气均比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。储存的物料大多数具有较强的挥发必、扩散性、易燃易爆性、容易产生和积聚静电或热膨胀性等。1）挥发性易燃液体的闪点越低，越容易挥发。同一物质在不同的温度和压力条件下，其挥发性也不同，温度越高，挥发越快，压力越低，挥发越快。挥发的蒸气与空气混合，可能会形成爆炸性混合物，遇明火、高热等可能引发火灾爆炸事故。2)扩散性拟储存的物料均为液体。泄漏的液体及其蒸气均具有较强的流动性，特别是粘度低的液体，在同一条件，粘度越低，流动（扩散）性越强，且部分物料（如甲苯）的渗透性较强。在贮存和装卸等过程，发生泄漏时，泄漏的液体容易沿地面或设置扩散。易燃液体均不溶于水，且密度比水小，可以沿水面漂浮扩散，这种特性也决定了不能使用水直接覆盖扑救火灾。泄漏量大时，可能会扩散到下水道等低洼区域，遇火源会形成火灾，还可能造成周边环境的污染。挥发的蒸气均比空气重，且较接近，有风时，蒸气可顺风扩散，无风时，能沿地面扩散，易积聚在低洼地带，遇明火会引着，甚至回燃。因此，建筑、设施之间的防火间距和排水系统的水封装置（或相关设施）等对防止易燃液体蒸气扩散导致的火灾爆炸事故有一定的作用。3）易燃易爆特性储存的物料主要成分为碳氢化合物，是易燃性有机物质。物料的闪点越低，越容易燃烧。这些物料中甲苯的闪点最低，为4，易被点燃；另外，易燃液体的燃烧速度很快，一旦被点燃，容易形成火灾。拟储存的物料大多数具有易爆危险性，多数物料蒸气的爆炸极限较低，点火能量小。蒸气与空气混合均可能形成爆炸性混合物，特别是爆炸极限低的物质，只要小量蒸气就能引起爆炸。如果储存区存在点火源（如明火、电器设备火花、工具产生火花、静电火花、违章动火、汽车尾气火花、雷击等）或设备、设施的安全防护措施不当，明火或火花与易燃液体或其蒸气（达到爆炸极限）接触即会发生火灾爆炸事故。4）易产生和积聚静电因为易燃液体的电阻率一般在1010m以上，是电非导体。当易燃液体在设备、管线内流动、撞击、喷溅等情况下易产生大量静电，产生的静电速度远大于消除静电速度，很容易使得静电荷积聚，静电位有的可达几千伏。而且在易燃液体产生静电的场所，也常会有易燃易爆蒸气存在，容易造成静电火花点着易燃蒸气。所以针对易积聚静电的特性，防止静电火花产生，必须采取防静电措施，如防静电接地、控制流速、增加设备或管线的导电性等。5）热膨胀性易燃液体随温度升高或降低，除了液体的体积会膨胀或缩小，且与液体挥发蒸气量密切相关。如外界气温升高过快，可能造成储罐内部介质加快挥发，压力过高，超过设备承受压力时，会导致设备胀破开裂等；气温骤降时，易造成设备吸瘪事故。 生产过程中生产设施、储存容器密闭性差，特别在色漆生产现场，各种大小调漆缸(桶)、槽、罐比较多，有相当一部分设备是非密闭的，生产现场散发出易燃有毒的溶剂蒸气或粉尘，如果在空气中达到爆炸极限，遇火源即会引起火灾爆炸。 涂料生产过程中存在的多方面的火源更增加了火灾的危险性，表现在：树脂合成过程中，使用导热油加热，在试制、检验分析中也使用加热设施，对于低沸点的易燃液体，高温加剧了易燃物的挥发，具有爆炸危险。静电是涂料生产中较为常见的一种现象，生产中大量使用的有机溶剂都是电的不良导体，容易导致静电积聚，如果防静电措施不良会产生静电火花。在树脂对稀过程和调漆搅拌过程中会产生静电；在溶剂、树脂和漆浆的过滤过程中由于物料与容器和滤网的摩擦也会产生静电；物料输送过程中，如果流速控制不当也会产生静电。因此，有可燃液体的作业场所可能由静电火花引起火灾；有爆炸性气体混合物的场所可能由静电火花引起爆炸。生产中使用的电气设备较多，如机电设施、配电设施、电气线路、排风设施、开关等，如果电气设备在选型、安装时不符合防爆要求，线路老化、安全性能差等，产生电火花将导致易燃物的燃烧、爆炸。检修过程中的电(气)焊等产生的火源，也会引起火灾爆炸事故。管理不到位，用有机溶剂拖地、擦洗设备或衣物；将废弃的滤布、纱头、手套等任意堆积在车间不及时处理，时间长了导致自燃；生产场所穿铁钉鞋、吸烟、打手机等；违章用铁器敲击设备、管路或用铁制工具加料等。这些都会产生火花而导致火灾爆炸。 2）防止火灾爆炸的措施 发生火灾爆炸必须具备三个条件，一是可燃物，二是助燃物，三是点火源。在大气环境下，空气是天然的助燃物，要控制火灾爆炸，要在控制可燃物和点火源方面采取一定的防范措施，阻止三个条件同时存在。同时还要采取防止灾害扩大的措施。 （1）可燃物料的使用和贮存a、可燃液体应尽量选用饱和蒸气压低、爆炸下限高、闪点高、自燃点高、最小点火能量较高的。b、可燃液体应尽量分成小批量地使用，现场使用的量应限制最小的限度，不使用的收藏于指定的地点，不可放置在火源附近。c、对液体的处理，应尽量在闪点以下，且在常温常压下进行，加温、加压和减压等数值应控制在必要的最小限度。d、对液体的装入和排出等应尽量将流速减小，且应用插底管，避免静电产生和液体飞溅。e、贮存和输送挥发性高的可燃性液体时，应使用专用的贮罐和容器，贮存或残留有可燃液体的贮罐或容器不应敞口放置。f、使用可燃液体时，应尽量在密闭状态的装置或容器内进行，操作中产生的可燃蒸气应采取强制通风等措施。g、使用过或使用剩余的可燃液体，尤其是挥发性高的可燃液体，应贮存于指定的容器中。对容器内残留少量无用的可燃液体，应及时用氮气、水蒸气、水等进行彻底清洗。（2）防止可燃液体及其蒸气的泄漏a、容器封口、配管、阀门、搅拌轴及仪表等的连接部位易发生泄漏，设计和施工时应特别注意保证质量，使用中应定期检查和维修。操作阀门时，注意不要用力过猛等。b、贮存可燃液体的容器，应设置液面检测仪表（如液位计），避免液体由容器内溢出。c、在设备维修时，应事先将设备内液体抽出清洗干净。检查确认无残留，以防止形成爆炸性混合物。d、应在易于泄漏可燃气体和可燃液体的装置上，设置泄漏检测仪器（如可燃气体报警器）。e、装运可燃液体，应防止意外的泄漏，尽量采用专用机泵、管线装卸。f、可燃气体和可燃蒸气不应在室内放空，应采用放空管将气体在厂房顶排出。g、利用自然通气和强制通风相结合的防范措施，防止可燃气体和可燃蒸气的滞留。 （3）工艺设备操作上防止火灾爆炸的措施a、对生产、使用、处理及贮存可燃液体的设备和容器，应严格控制温度、压力、物料配比、投料顺序及速度、危险杂质含量和原料纯度等工艺条件参数，防止发生物理性爆炸和火灾。b、在生产容器上安装安全阀泄压。（4）点火源的种类及