15万立方米气柜煤气储备站

气柜主要钢结构设计型式和数量表.xls2主要构件安装工程量（气柜）.xls3气柜的主要设计参数见下表.xls4注水速度和检测要求应符合表.xls4各塔高度、半径、立柱数量、导轨规格数量一览表.xls5预制板的尺寸偏差.xls5各塔气压值（mmH2O）表.xls5选择风机其技术性能表.xls6升降速度表.xls6气柜防腐设计要求表.xls6水槽壁板焊缝X射线探伤率表.xls7水槽壁板几何尺寸表.xls7塔体安装几何尺寸要求表.xls7梯子、平台、栏杆安装要求表.xls8塔顶安装的几何尺寸要求表.xls8焊缝标准.xls8卷管用周长偏差及椭圆度应符合下表.xls9三布四油.xls9xx煤气储配站安装工程分部分项一览表.xls10xx煤气储配站工程质量保证体系图.xls12主要工机具需用量一览.xls13主要检验、测量和试验设备需用量一览表.xls14质量控制点参照表.xls16工程概述21气柜的主要实物量22工程特点23施工技术关键23工期目标23质量目标24单位工程划分24施工组织机构设置24施工进度及主要控制点设置25施工进度计划25气柜制作和安装25气柜安装施工程序26气柜安装-基础验收26气柜安装-水槽制作安装-底板的预制铺设和焊接27水槽制作安装-水槽壁板预制和安装28气柜安装-塔体部分30气柜安装-拱梁和顶板的安装36气柜安装-气柜的升降试验37气柜安装-气柜的喷砂除锈防腐38气柜安装-底板焊接变形控制措施40管道安装-工艺管道安装42管道安装-厂区给排水管道安装44电气安装-防雷接地安装45电气安装-钢管敷设45电气安装-低压开关柜安装46电气安装-电缆敷设46新技术应用47施工设备需用量一览表48工期保证措施48质量保证措施49冬雨季施工措施50安全保证措施50文明施工措施51临时建筑规划52规范标准52交工资料的编制原则和交付时间53交工资料的编制要求53劳动力需用量一览表.xls54附属分项工程设备、管道、电气仪表主要实物量54气柜主要钢结构设计型式和数量表.xls 气柜主要钢结构设计型式和数量见下表序气柜分部主要钢结构设计型号及数量号结构名称水槽和垫梁导轨菱形板斜梯及顶架各塔立柱盘梯1气柜水槽56根90根T1塔5L=4150I 32a组合件主梁组合件32根I18aL=321502塔体184根56根56块T2次梁L=9200L=132803666组合件32根组合件38kg/m1081933塔体272根48根48块T3L=9200L=132104262组合件组合件24kg/m1081934塔体364根32根32块T4L=9200L=132106454组合件组合件24kg/m108193L32a 10I=163615塔体464根32根32块T5L=9200L=132106454组合件组合件24kg/m1081936塔体564根24根24块L=9200L=132108431I20a24kg/m108193 主要构件安装工程量（气柜）.xls 主要构件安装工程量(气柜）序号气柜分部结构名称安装工程量（t）备 注1水槽底板之中幅板115块2水槽底板之中边板29块3水 槽 壁 板203块4导 轨(包括垫板)共192件5菱 形 板(厚度3mm)共192件6上 下 水 封 槽7钢 结 构包括立柱垫梁顶梁8顶 板9水 槽 平 台10水槽斜梯各塔平台、梯子、样杆11人孔、检查孔水槽2个 塔体9个12导 轮 座192套13铸 铁 配 重200件14溢 流 管3个15闸 门1个16其它附件、垫板螺栓等17合计气柜的主要设计参数见下表.xls 气柜的主要设计参数见下表序号气柜分部结构名称设计参数直径(外)高 度气柜升起时拱高及拱顶半径(mm)D外(mm)H mm)各塔高度(mm)1水槽底板727002水槽壁板7250095003塔 1714008500180704塔 2703008500266205塔 3692008500351706塔 4681008500437207塔 5670001413057850H=5580R=103350注水速度和检测要求应符合表.xls 注水速度和检测要求应符合表注水加压步骤每次注水每次充水每次静止停放时间（h）允许沉降量（mm）高度（m）时间（h）11.168165-1021.168165-1031.168165-1041.168165-1050.588165-1060.588165-1070.588165-1080.588165-1090.588165-10100.588165-10110.588165-10120.588485-10各塔高度、半径、立柱数量、导轨规格数量一览表.xls 各塔高度、半径、立柱数量、导轨规格数量一览表塔位半径（mm）高度（mm）立柱数量（根）导轨型号（Kg/m）导轨单根螺旋导轨重数（t）数量导轨长度（ mm）第一塔3570092008438561328028.259第二塔3515092007224481321015.217第三塔3460092006424321321010.145第四塔3405092006424321321010.145第五塔335009200642424132107.488预制板的尺寸偏差.xls 预制板的尺寸偏差测量部位板宽板长对角线之差对接接头允许偏差 1 1.5 2搭接接头允许偏差 2 1.5 3各塔气压值（mmH2O）表.xls 各塔气压值（mmH2O）见下表：项目1塔2塔3塔4塔5塔设计的气压值276238199161124实际计算气压值276237199161123.5选择风机其技术性能表.xls 选择风机其技术性能如下表：风机选择流量（m3/h）转速（r/min）功率（kw）全压（Pa）G4-73-11NO11D4390014507540升降速度表.xls 升降速度见下表：升降次数上升速度（m/h）下降速度（m/h）第一次升降试验2月3日7月8日第二次升降试验2月4日7月10日第三次升降试验5月6日10-12满足m600华北设计院要求气柜防腐设计要求表.xls 气柜防腐 设计要求如下表：防腐部位涂 料 型 号漆膜厚度（干膜um）罐体H06-1-1环氧富锌底漆二道（1）70表面H53-6环氧云铁防锈漆一道40S52-40聚氨酯户外型面漆二道（2）50罐内H06-1-1环氧富锌底漆二道70表面H53-6环氧云铁防锈漆一道40HL52-4环氧煤沥青厚浆型涂料面漆一道（3）60水槽壁板焊缝X射线探伤率表.xls 水槽壁板焊缝X射线探伤率见下表板厚（mm）纵缝（%）环缝（%）T缝（%）8月12日105151220530 水槽壁板几何尺寸表.xls 水槽壁板几何尺寸见下表序号检 查 项 目允许偏差检查方法和要求1直 径顶层底层10mm吊线和用尺,沿基准圆检查不少于36点2水槽总高度H/1000用尺,沿边周检查不少于32点3水槽总垂直度10mm吊线和用尺或经纬仪,沿周检查48点(导轮处)4水槽壁上水口平度10mm测56根立柱处5壁板局部凹凸垂直方向3mm1m直线术样板测量圆弧度焊缝处6mm弦长为2m弧形样板测量板面处3mm塔体安装几何尺寸要求表.xls 塔体安装几何尺寸要求如下表：序号检查项目允许偏差（mm）检查方法和要求1各塔上下水封不圆度10用垂线和尺检查不少于24点2各塔上下水封（5塔加强环）全高垂直度H/1000吊线用尺检查不少于16点3各塔上下水封同心度3测量4点（0、90、180、270）4各塔圆弧线等分线弦长25导轨平等度5拉尺自上而下测6处6导轨径向突出度5吊线自下而上不小于5处7各塔立柱的垂直度H/1000吊线或经纬仪8菱形板安装和顺无突变9各塔上下水封的水平度上4圆环水平度测导轮立柱处（不少于24点下3梯子、平台、栏杆安装要求表.xls 梯子、平台、栏杆安装要求见下表：序号检查项目允许偏差（mm）检查方法和要求1平台标高10用尺或水准仪2斜梯垂直度10吊线用尺检查 塔顶安装的几何尺寸要求表.xls 塔顶安装的几何尺寸要求见下表：序号检查项目允许偏差（mm）检查方法和要求1相对梁径向中心偏斜10拉线吊线和用尺或经纬仪检查2拱高50用尺检查3中心顶圈水平度2用水平仪检查4顶板凹凸度和顺无突变焊缝标准.xls 按GBJ236-82级焊缝为合格标准序号缺陷项目焊缝表面质量要求1表面裂缝不允许2表面气孔不允许3表面夹渣 不允许4综合性飞溅不允许5咬边长度10%焊缝全长、且100，深度0.56表面加强度57表面凹陷长度10%焊缝全长、且100，深度0.58错位0.25壁厚，5卷管用周长偏差及椭圆度应符合下表.xls 卷管用周长偏差及椭圆度应符合下列规定公称直径800mm周长偏差5椭圆度不大于外径1%三布四油.xls （三布四油）防腐层次防腐（三布四油）1冷底子油2沥青涂层3加强包扎层4沥青涂层5加强包扎层6沥青涂层7 外包保护层xx煤气储配站工程组织机构体系图.xls 待添加的隐藏文字内容2项目经理 xxx项目总工程师 xxx质安科科长 xxx气柜设备责任师 xxx喷砂防腐责任师 建设单位指定管道责任师 xxx焊接责任师 xxx电仪责任师 xxx材料供应责任师 xxx材料检验责任师 xxx质量检验责任师 xxx无损检测责任师 xxx施工班组兼职质检员xx煤气储配站安装工程分部分项一览表.xls xxx煤气储配站安装工程分部分项一览表序号分部工程分称分项工程名称一容器分部工程1、贮气柜制作分项工程（一）、（二）（主要）2、贮气柜安装分项工程（一）、（二）、（三）3、梯子、平台、栏杆制作分项工程4、容器绝缘防腐分项工程二机械设备分部工程1、风机安装分项工程（一）、（二）三管道安装分部工程1、室内给水管道安装分项工程2、室内组水管道附件及卫生器具给水配件安装分项工程3、室内排水管道安装分项工程4、卫生器具安装分项工程5、室外给水管道安装分项工程 6、室外排水分项工程7、室外煤气管道安装分项工程8、室外煤气调压装置安装分项工程9、管道绝缘防腐分项工程四电气装置安装分项工程1、电缆线路分项工程2、柄管及管内穿线分项工程 3、硬母线安装分项工程4、高压开关安装分项工程 5、配电柜及动力箱安装分项工程 6、低压电器安装分项工程 7、电机的电气检查和接线分项工程8、电气照明器具及其配电箱安装分项工程 9、避雷针（网）及接地装置安装分项工程五自动化仪表安装分部工程待图纸到后分列xx煤气储配站工程质量保证体系图.xls 项目经理 xxx施工经理 xxx项目总工程师 xxx气柜一队气柜二队气柜三队气柜四队土方队管道一队管道二队暖通队喷砂防腐队电仪队调试检测队工程技术科 xxx质量安全科 xxx机械动力科 xxx经营财务科 xxx物资供应科 xxx办公室 xxx 主要工机具需用量一览.xls 主要工机具需用量一览表序号名 称规格型号单位数量备注1汽车吊8t台2汽车吊75t台3汽车吊20t台4覆带吊车25t台5铲车3-5t辆6载重汽车5t 10t辆7客货两用汽车1.5-2t辆8履带式单斗挖土机T1-100台室外管道用9自卸汽车8t辆10卷扬机台11砂轮切割机台12角向磨光机100台13自动切割机台14手电钻6-18mm台15剪板机=20mm台16冲击电钻日本进口台17潜水泵DN50台18交流电焊机BX3-500 BX3-300台19直流电焊机ZX5-400 AX-320台20自动焊机套21CO2保护焊机套22滚板机20mm台23电动台钻12-24mm台24手动葫芦3t只25手动葫芦5t只26液压千斤顶5t 50t个序号名 称规格型号单位备注27电动试压泵0-10Mpa台28慢速卷扬机1.5-3t台29焊条烘干箱0-500台30台式砂轮机M3025A台31真空泵台32阀门试验机台33X射线探伤机台34电动套丝机DN15-DN100台35电动弯管机DN15-DN100台36力矩板手套37油压压线钳10-240mm2套38烫号工具HY-T9台39铝合金双面爬梯5-10m付405吨龙门吊41横臂钻EQ412442鼓风机43900m3/h气柜试验用主要检验、测量和试验设备需用量一览表.xls 主要检验、测量和试验设备需用量一览表序号名 称规格型号单位数量备注1经纬仪J6台2水准仪S3台3红外线测距仪3KM台4钢板尺300mm只5直角尺500250mm只6钢卷尺50m只7钢卷尺20m只8钢卷尺5m只9钢卷尺3.5m只10焊接检验尺7040mm只11框式水平仪200200mm只12条式水平仪400mm 2mm/m只13磁力线坠5m只14游标卡尺0-150mm 0.02只15压力表Y150 1.5级 0-4Mpa只16U型压力表760mmHg只17接地电阻测量仪ZC-8型0-100台18兆欧表500m 1.5级只19兆欧表2500m 1.5级只20数字万用表DT-89013只21万用表MF-47块22单臂电桥台23双臂电桥台24变比电桥台25池漏试验器TDM2.5ma/60kv台26试验变压器T913台27单相调压器台28弹簧称15kg台技术措施（手段）用料一览表.xls 技术措施（手段）用料一览表序号名称规格单位编报量核准量备注1工字钢I20am组装平台、构件、摆放2钢板=20mmm2组装平台、构件、摆放3枕木2802002500根组装平台、构件、摆放4碎石m3吊车行走道路5角钢636m拉筋、卡具、靠山圆钢12m拉筋、卡具、靠山跳板502503000根脚手架槽钢12t胎具、拉筋、卡具钢管11/2t脚手架扣卡个 钢板=6-10mmt胎具、弧度、板等钢板=20mmt轨道胎具等6钢管1596t灌水试验7电线395+1150m临时电源用8配电柜（箱）个临时电源用9排水砼管DN300m雨水污水排水10排水井座雨水污水排水质量控制点参照表.xls 质量控制点参照表控制阶段控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证施1设计交底项目技术负责人了解设计意图、提出问题。同上设计交底记录2图纸会审项目技术负责人对图纸的完整性、准确性、合理性、可行性进行会审同上图纸会审记录工3施工组织设计（施工方案）项目技术负责人按规定组织编制、报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计或施工方案4作业指导书项目技术人员同上同上批准的作业指导书准5工艺试验焊接技术人员提出评定项目或试验报告，报公司总工程师批准评定标准焊接工艺评定报告6各专业提出需用计划项目技术人员编制、审核、报批图纸、规范、定额物资需用量计划和机具计划备7设备材料进场计划物资供应负责人编写物资平衡计划组织进货物资需用量计划物资采购计划8设备开箱检验项目技术人员核对规格、型号、查清备品备件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书开箱记录过9材料验收保管员和材料检验员审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验采购合同、物资需用量计划材料验收单10材料保管保管员分类存放、建账、立卡验收单进出料单程11材料发放保管员核对名称、规格、型号、材质、合格证物资需用量计划领料单12机具配置进场项目设备管理员设备完好情况机具计划施工机械设备验收清单13特殊作业人员项目技术负责人审核操作证政府有关规定资格证书 控制阶段控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证施1设计交底项目技术负责人了解设计意图、提出问题。同上设计交底记录2图纸会审项目技术负责人对图纸的完整性、准确性、合理性、可行性进行会审同上图纸会审记录工3施工组织设计（施工方案）项目技术负责人按规定组织编制、报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计或施工方案4作业指导书项目技术人员同上同上批准的作业指导书准5工艺试验焊接技术人员提出评定项目或试验报告，报公司总工程师批准评定标准焊接工艺评定报告6各专业提出需用计划项目技术人员编制、审核、报批图纸、规范、定额物资需用量计划和机具计划备7设备材料进场计划物资供应负责人编写物资平衡计划组织进货物资需用量计划物资采购计划8设备开箱检验项目技术人员核对规格、型号、查清备品备件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书开箱记录过9材料验收保管员和材料检验员审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验采购合同、物资需用量计划材料验收单10材料保管保管员分类存放、建账、立卡验收单进出料单程11材料发放保管员核对名称、规格、型号、材质、合格证物资需用量计划领料单12机具配置进场项目设备管理员设备完好情况机具计划施工机械设备验收清单13特殊作业人员项目技术负责人审核操作证政府有关规定资格证书施14工程开工项目经理确认具备开工条件施工准备工作批准的开工报告工生15技术交底项目技术人员设计意图、规范要求、技校关键图纸、施工方案，评定标准技术交底记录16基础验收项目技术人员复测尺寸图纸、规范复测记录产17设计变更项目技术人员办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图材料代用过18作业过程项目技术人员按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行进程能力鉴定图纸、规范、工艺文件各项过程施工记录19隐蔽工程项目技术人员隐蔽内容、质量情况图纸、规范隐蔽工程记录程20单体试车项目技术人员制订单体试车方案上报审批，组织实施单体试车方案单体试车方案21最终检查和试验项目技术人员等按照最终检验和试验计划的规定进行最终检验和试验计划单位工程质量评定表及有关记录交22交工验收资料整理交工领导小组予验收、工程收尾审核资料的准确性规范交工资料工验 收阶段23办理交工交工领导小组组织工程交工，文件和资料归档图纸、规范、上级文件交工验收证书15万m3气柜主要质量检验控制点.xls 15万m3气柜主要质量检验控制点 序号验收项目验 收 内 容 与 技 术 要 求验收人一水槽充水前几何尺寸质量检验1、清扫干净内部杂物2、内外壁焊疤全部打磨干净，缺陷及弧坑深度超过0.5mm进行补焊后再磨平3、水槽上口水平度10mm4、水槽最上节板和最下带板直径偏差10mm5、水槽壁板局部凹凸度用1.5m样反检查应不大于13mm，不允许有突然的凹凸现象，水槽壁总高生直度不应超过10mm6、水槽壁总高度允差10mm7、边环板与罐底板焊缝真空检验8、无损检验均为合格9、底板凹凸度检测二水槽排水后1、底板第二次真空检查2、清委水槽内污泥、杂物3、检查底板变形情况，有无局部塌陷，超标，其局部凹凸度变形不超过50mm4、检查基础沉降观测记录5、垫梁安装就位后，全部垫梁上皮水平测量，水平允差2mm。三一塔骨1、上、下挂圈导轮处半径允差5mm2、中心线偏差3mm架3、水平度偏差4mm4、垂直度偏差5mm安5、下挂圈焊后注水试验无渗漏为合格6、立柱垂直度允差10mm装7、导轨中点处垂直度允差15mm8、相邻两轨导间平行度偏差不得超过6mm，径向偏差5mm，每根轨导测3点9、中心线偏差测一4点10、菱形板与导轨垫板搭接缝无夹渣、气孔、焊缝外观无严重缺陷，煤油试验无渗漏现象为合格。11、导轨安装螺栓焊后煤油试验无渗漏为合格。12、菱形板焊接安装局部凹凸度检验四二塔同第一塔的验收内容和技术要求五三塔同上六四塔同上七五塔同上八拱架安装1） 拱架中心线偏差3mm2） 半径允差5mm3） 垂直度偏差5mm4） 水平度偏差5mm5） 拱架中心支架比设计标高提高100mm6） 拱架组装后各对称梁须成一直线，偏差不得超过10 mm7） 罩顶铺板应成型美观，其凹凸变形用样板测量，间隙不应大于15mm。8） 顶板搭接缝应贴严，搭接缝间隙不超过1mm，接缝应平整无突变九导轮安装9）导轮安装时，轮轴应调整到两侧均有串量的中间位置，接触面应有5mm间隙，径向应满足升降时任何一点能顺利通过导轮要求。10）同一塔节上的全部导轮安装就位及测量应选在气温变化较小的时间内进行11）导轮径向半径偏差5mm。12）导轮安装处水平度4mm十气柜升降试验13）导轮和导轨在升降过程中无卡轨现象14）各塔节壁板无严重变形15）塔体所有焊缝和各密封接口处无泄漏16）安全限位装置准确可靠工程概述 1.1工程概述 xx煤气储配站_位于xx，占地约xx平方米。该项目的建成主要是为了解决xx_市城市管道煤气储气能力不足等问题。因此优质高速地建成该装置，对保证城市东部和西北部用气高峰时的供气压力、改善人民生活条件、满足城市现代化发展的需求具有十分重要的意义。 工程主要内容包括一座xx万m3湿式螺旋气柜及压送机房、消防水池等附属配套设施。本工程xx万m3低压湿式螺旋贮气柜（简称气柜）的主体结构由一个直径xx_m的钢水槽和能升降的塔1、塔2、塔3、塔4、塔5（亦称钟罩）组成。气柜升起后的总高度为xx_m，有效容积xx_m3，总耗钢量xxt，它是我国广泛使用的大型煤气贮罐之一。 主要设计参数： 公称容积xxm3 几何容积xxm3 总耗钢量（设计）xxKg 设计压力xx/xx/xx/xx/xx（mmH2O） 有效容积xx_m3气柜的主要实物量 1.1.1气柜的主要实物量 (1)主要构件安装工程量 序号气柜分部结构名称安装工程量（t）备注 1水槽底板之中幅板180.68_115_块 2水槽底板之中边板28.6729_块 3水槽壁板238.87_203_块 4导轨104.61_(包括垫板)共192_件 5菱形板184.106_(厚度3mm)共192_件 6上下水封槽275.514_ 7钢结构324.007_包括立柱垫梁顶梁 8顶板132.603_ 9水槽平台19.160_ 10水槽斜梯各塔平台、梯子、样杆20.600_ 11人孔、检查孔0.950_/水槽2_个塔体9_个 12导轮座64.160_192_套 13铸铁配重5.704_200_件 14溢流管1.815_3_个 15闸门0.246_1_个 16其它10.217_附件、垫板螺栓等 17合计xxx (2)焊接工程量（工地焊接量）：43200_m (3)刷油面积：5400_m2 (4)结构吊装工程量：1520_t (5)半成品运输量（包括措施）：1750_t (6)检验工程量： 1)X光拍片357_张 2)超声波探伤154_m3 3)焊缝真空试漏5021_m（焊缝） 4)气密性试验16730_m（焊缝） 5)充水量77170_m3（2次量） 6)水封槽充水检漏120_t 7)附件及配件： 放散孔DN500_1_个 测试孔DN100_8_个 铸铁配重5.704_t 导轨192_根 闸门DN300_1_个 防雷设施1_套工程特点 1.2工程特点 (1)气柜外形结构庞大，各项几何尺寸难以控制，并且水槽与塔体间彼此互相独立，而又互相联系，因果关系密切，因此无论是构件制作还是现场安装，其几何尺寸均应准确。 (2)气柜工作介质有毒、易燃气体。这就要求安装时各塔焊缝有足够强度和严密性。 (3)气柜露天运行，且介质腐蚀力强。因此防腐刷油施工质量要求高，且工程量大。 (4)气柜水槽和各塔施工安装均有大量的高空作业，操作面狭小，施工难度大。 (5)施工工期短，焊接工程量大。 (6)工艺管道大于等于DN400_管道采用钢板卷管卷制组对焊接工程比较大。施工技术关键 1.3施工技术关键 (1)水槽底板、壁板的组装和焊接。要求采用特定的制作、安装工艺，用钢板组成一个直径72.5_m的敞口圆形槽。其关键在于有效地控制各层壁板的不圆度、圆弧度和垂直度。 (2)塔体骨架的几何形状要求十分严格，其关键在于测量定位要准确，并严格控制各塔上下水封的不圆度和同心度，以及导轨的平行度误差、径向突出度误差在设计规定的范围内。 (3)大跨度的拱梁吊装难度大，吊装方案的选定、机械的选择、安装措施等应全面综合考虑，不许任何疏忽大意。 (4)导轨的预制安装要求十分严格，气柜顶包边角钢须劈八字，制作工艺也比较复杂。 (5)气柜的防腐刷油质量，直接关系到气柜使用寿命。刷油面积大（xxm2）操作间隙狭小。 (6)工艺管道卷管制作量大，周长、椭圆度、偏差要求高。工期目标 1.4工期质量目标 1.4.1根据技术标函要求，以及本公司承建同类工程的施工经验，将采用新技术、新工艺，精心组织施工，安装工期为xx天，即安装开工日期为2xxx年xx月xx日_，竣工日期为2xxx年xx月xx日_。质量目标 1.4.2质量目标 分部、分项工程一次交验合格，单位工程一次交验合格率100%，单位工程一次交验优良率达100%，创省部优质工程。单位工程划分 1.5单位工程划分 本安装工程分为一个单位工程，下属容器分部工程、机械设备安装分部工程、管道安装分部工程、电气装置安装分部工程、自动化仪表安装分部工程。详见分部分项工程一览表（附录二）。分项工程按国家现行质评标准划分。施工组织机构设置 2、施工组织机构设置 2.1施工组织机构设置 xx市xx煤气储配站_安装工程实施项目法施工，成立x建x局安装公司xx煤气储配站_工程项目经理部，配备一套有丰富施工经验、管理水平高、并熟悉化工装置和煤气柜施工的项目管理班子和作业队伍。拟派曾任xx公司、xx工程、xx工程等项目经理的xxx同志担任该工程的项目经理_；由曾任xx工程、xx工程、xxx厂等工程项目副经理的xxx同志_担任该工程施工经理；由曾任xx工厂工程、xxx厂工程、等项目技术负责人的xx公司总工程师xxx同志_担任该项目的项目总工程师。下设工程技术科、质量安全监督科、供应科、动力科、经营财务科、办公室共五科一室。先派曾参加过xx工程、xx工厂等化工_装置施工的人员组成xx_个施工作业队，充分发挥专业施工能力和突击施工能力，结合本工程实际情况，按项目法实行全面管理，并根据现场情况进行施工组织机构的设置。详见附录一。施工力量布置第 页 共 页 2.2施工力量布置 根据xx煤气储配站_工程的特点及工作量，我们计划安排x个施工队（共xx_人），具体分工如下： (1)铆焊一队、二队：气柜本体预制队，主要施工有大拼板底板预制6m?m、水槽壁板（16mnR）卷板、各塔立柱的预制打孔、棱形板的预制上下挂圈煨制、包边角钢制作、拱架的预制、拱板的下割预制等等。 (2)铆焊三队、四队：气柜本体安装队，主要施工有，底板的安装、水槽壁板安装、水槽壁柱的安装、水槽平台安装、塔一塔二塔三塔四塔五安装、拱架顶板安装以及气体的升降试验，包括轨道胎具的制作，轨道的预制和安装。 (3)管道一队、二队：分别承担厂区各种地下管道的安装、压送机房设备的配管、阀门井的配管以及气体本体配管。f630?的管道全部采用钢板卷制，要在管道开工前提前预制及运输。 (4)电仪队：承担变电所设备安装及厂区的动力照明施工任务。 (5)土方队：专门负责地下管道的挖土、回填土、各种阀的砌筑以及场地平整。 (6)防腐队：负责气柜本体的防腐，以及管道的防腐工程。施工进度及主要控制点设置 3、施工进度及主要控制点设置 3.1总体安排及主要控制点设置 为确保整个工程施工程序，我公司以xx万m3气柜制安为主线，其它附属设施为辅线，保证在xx天内完成全部安装施工任务。为保证工期，在具备施工条件的情况下，xx_个施工队全面施工。同时提高施工现场机械化作业程度，提高施工生产效率。另外，加强现场的统一调度和管理，理顺土建和安装专业的关系，使工序间搭接紧密、协调动作。 根据本工程特点，设置xx_个控制点： 第一个控制点：2xxx年xx月xx日_完成水槽底板、壁板制作安装。 第二个控制点：2xxx年xx月xx日_完成气柜主体制安。 第三个控制点：2xxx年xx月xx日_前完成装置试车、竣工验收。施工进度计划 3.2施工进度计划 根据该工程的工期目标，我们采用微机网络计划编制技术，编制该工程的施工网络计划。施工网络计划见附录四（略）。气柜制作和安装 4.1气柜制作和安装 4.1.1气柜的主要设计参数和气柜主要钢结构设计型式和数量 4.1.1.1气柜的主要设计参数表 4.1.1.2水槽和塔体壁板、水槽底板及5塔顶板厚度 气柜水槽壁板自下而上厚度为：20、20、16、12、10、8、6mm。水槽底板之中幅板为6mm，边板为10mm。5塔上带板为12mm，下水封带板为10mm，其余各塔上下水封带板均为8mm。 塔5顶板之中心板厚为6mm，中幅板为4mm，边板为12mm。 塔1至塔5菱形板均为3mm。水槽壁板材质为16mm，其它材质均为Q235桝。 41.1.3气柜主要钢结构设计型式和数量表气柜安装施工程序 4.1.2气柜安装施工程序 基础交接，复测验收鄣装寤甙沧啊髡附印婵帐月水槽侧壁板放线定位繁诎灏沧啊髡附赢水槽侧壁板安放定位线郾诎逦匏鹛缴思觳椤敌蕻水槽内导柱安装、调整、焊接鄄嗤獠孔咛沧爱垫梁安装、调整、焊接魉滤饣枷咄斗拧划一塔下部槽钢圈安装、调整、焊接凰纤獍沧啊髡附赢一塔导轨安装、调整、焊接凰诎灏沧啊髡附赢二塔下水封安装、调整、焊接沧啊髡附赢二塔上封安装、调整、焊接脊彀沧啊髡附赢二塔壁板安装、调整、焊接乃逅路獍沧啊髡附赢五塔立柱安装、调整、焊接逅瞎潭沧啊髡附赢五塔导轨安装、调整、焊接逅诎灏沧啊髡附赢钟罩顶梁中心支架安装、调整、焊接诱侄喊沧啊髡附赢钟罩顶板安装、调整、焊接鞑阕咛沧啊髡附赢导轮安装、调整、焊接獠扛痔莅沧爱配重块安装馐夜展艿兰吧璞赴沧啊髡犬气密试验（调整配重块）凳匝? 注：（1）、各塔壁板焊缝随安装进度，同步进行煤油渗透试验。 （2）、各塔下水封施工完毕后，立即进行注水渗透试验。气柜安装-基础验收 4.1.3主要施工方法（采用50t履带式吊车由外向内逐层正装法安装） 4.1.3.1基础验收 按照土建设计图纸的技术要求和土建施工技术记录，对基础的平整度和水平标高用水准仪进行测量复验。不合格处，应由土建施工单位处理并达到要求后方可铺设水槽底板，并要求土建施工单位提供基础沉降观测点（16个）。 整个钢筋混凝土圈梁水平标高测量，拟测量内外两圈，外圈标尺放置半径R=R基外-150mm，内圈标尺放置半径R=R基内+150mm，两圈测点间隔均为1m并互相交错（及时标志水槽壁的测量点）。 基础外形尺寸允许偏差规定如下： （1）基础中心线与设计要求的位置允许偏差为?0mm。 （2）环形茂盛的内径允许偏差为?0mm，宽度允许偏差应在?0mm以内。 （3）环形基础标高允许偏差为?0mm，表面在抹灰找平之后，其水平允许偏差不大于?mm。水平偏差应用水平仪检查，其测点应在水槽壁的位置上，测点间距为2m。 （4）环形基础内应呈圆锥状向中心突起。气柜安装-水槽制作安装-底板的预制铺设和焊接 4.1.3.2水槽制作安装 4.1.3.2.1底板的预制铺设和焊接 基础验收合格后，可进行底板的铺设工作。气柜底板中幅板的连接形式为对接，边板之间为对接，边板与中幅板之间为搭接。 4.1.3.2.1.1底板预制 底板的边缘为弓形板，中幅板为6m?6m的大拼板。底板边缘板及中幅板下料按设计院审核通过的排版图，在预制平台上施工。 下料前应对板材的质量和几何尺寸进行检查。钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过0.5mm。钢板板边不直度?2mm，板宽偏差为?mm，板长对角线?2mm。 焊接组对前要认真清除板边脏物、氧化铁瘤，用砂纸打磨去铁锈。钢板下料及开坡口后锤击以清除切割残余应力。焊接组对时，将4张6?1.5?6000的钢板组对成6?600?6000板，留1mm间隙，控制两板错边量在1mm以内，点焊固定。焊接时每条焊缝均采用两名焊工分段退焊法施焊，同时采用小电流细焊条等焊接工艺参数，以控制大拼板变形。 大拼板以手工焊完一面后翻转，翻转时用两只卡兰卡住板边，以两根钢丝绳通过吊梁起吊翻转（图1）后继续焊接另一面。焊接完毕后，用大锤沿焊缝敲击一遍，以消除焊接应力。 预制大块拼板采用煤油渗漏检查，合格后再对其几何尺寸检查，允许偏差如表1。 表1预制板的尺寸偏差 测量部位板宽板长对角线之差 对接接头允许偏差?1?1.5?2 搭接接头允许偏差?2?1.5?3 除安装焊缝两侧留50mm外，大块拼板按设计要求涂刷防腐漆。 4.1.3.2.1.2底板的划线、铺设 根据排版图在中心定位板上划出纵横向中心线，就位时使该中心线与基础中心线重合，然后连接两端铺设中心条板。沿中心条板两侧铺设中二条板、中三条板、中四条板.。 如图2所示。 底板的铺设直径应比设计直径大2墸躺柰瓯虾螅虢屑觳椴饬俊? 根据排版图从基准线开始依次向两侧铺设边环板。所有焊接衬板在大块底板吊装就位前按设计尺寸定位焊在底板边，并在焊缝处补刷油 漆，随大块底板一起吊装就位。 4.1.3.2.1.3大块底板的吊装就位 吊装底板要设计如图3所示的专用吊架，吊装时通过基础外环道上的起重机利用吊架来实施。 中幅板全部就位后，根据焊接工艺要求调整对口间隙和对接错边量，并用卡具进行固定。卡具间距约为500mm，在底板与焊接衬板间间隙大于1mm处，可适当增加夹具。 全部底板组装完毕后，要进行平整度检查，局部凹凸不平处用图4所示方法予以校平。 4.1.3.2.1.4底板焊接 底板的焊接采用手工电弧焊。施焊时先焊中心条板短缝，然后焊中二条板、中三条板、中四条板厖短缝，最后焊接各条之间长缝。中幅板焊对将边环板与中幅板连接处的夹具（角钢楔子）松开，暂不焊接。中幅板的长缝两端距边环内缘亦留出500mm左右暂不焊接，待边环板找正定位焊后，再进行焊接。施焊时每条短缝均由两名焊工同时从中间向两侧以分段退焊法施工，长缝由十二名焊工焊，并应采取相同的工艺参数。第二、第三遍的施焊方法与条一遍相同，但焊缝接头处应错开。 边环板下中幅板焊接时，必须安排24名焊工等距离分段跳焊法和相同的焊接参数作业。水槽制作安装-水槽壁板预制和安装 4.1.3.2.2水槽壁板预制和安装 4.1.3.2.2.1定位、划线 底板安装结束后，壁板安装前，应进行定位和划线工作。 （1）圆心定位。气柜的水槽壁和塔1、塔2、塔3、塔4、塔5壁板是半径不同的同心圆。它们的圆周尺寸和安装位置准确与否，将对气柜升降有很大影响，其圆心是否同心关键在于中心点固定。实际上底板中心点在划线时很难控制得好，为此我们采用在中心点焊接中心底座板方法来保证圆心定位。固定时先将中心标记底座凹形板直接焊接在底板中心处，再在上面安装一个可以拆卸的中心杆，并有凸形底座顶板压紧固定。测量时，将盘尺一端套入中心杆上，以此来保证中心点的相对固定。中心定位板安装形式如图5所示。 （2）划线 1）划线内容：残南嗷怪钡氖只枷撸画、水槽底板外沿尺寸线；郾诎宓脑仓芪恢孟撸化、水槽壁板外侧立柱的等分位置线；啊媪喊沧拔恢孟撸槐、塔1椝?下水封安装位置线。 2）划线半径R。划线半径R应考虑基础坡度和焊接收缩。 即： R=+C 式中：R-实际划线半径（mm） r-设计