危险源调查表

序号123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142分厂场所作业活动炉工探火操作打渣作业加水作业排污作业上煤作业鼓风机运转鼓风机、加压机运转输煤机械运转作业煤检修作业气化验作业站取样作业化学药水配置危险源调查表危险因素煤气泄漏粉尘（煤粉）喷出蒸汽不足，炉内有明火喷出高温蒸汽喷出高温工具摆放不规范或误操作探钎时操作不规范探钎时操作不规范抡铁锤失误砸伤人或砸坏设备及工具打渣探钎时拔钎速度过慢造成喷火违章操作造成汽包或夹套缺水排污不及时造成汽包或夹套假水位排污不及时造成设备堵塞粉尘（煤粉）机械传动部分绞伤、砸伤皮带跑偏（地基下沉）输煤系统楼梯光滑煤粉自燃无防护罩鼓风机内易吸入杂物噪声噪声煤气浓度超标粉尘（煤粉）高温气体喷出伤人检修时高处物体坠落伤人或工具掉落伤人电捕焦对地放电不完全误送电运行中的设备检修时误操作煤气浓度超标化验室煤气浓度超标煤气浓度超标取样时作业平台地面线管多易摔倒取样时上下楼梯滑倒危险化学品（硫酸、氨水、KOH、NaOH）稀释浓硫酸操作不当（药水飞溅）配置氨水操作不当（误吸入）配置氢氧化钾药水操作不当（药水飞溅）配置氢氧化钠药水操作不当（药水飞溅）做爆炸试验时旋塞飞出玻璃容器碎裂伤人434445主控作业误操作造成设备异常煤气、酚水、焦油等泄漏挥发高处平台物体坠落464748495051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990填填都是啥活动场所巡查点检作业煤气生产1.1 切卷时将手剪伤1.2 打捆时将手指夹伤1.3打磨轧辊或调整辊缝时夹伤手1.4牵引板头时碰上手1.5立板跑渣处理时烫伤1.6电机漏电1.7铸咀平台漏电1.8保温炉漏电1.9电缆漏电1.10 设备烫伤地面坑洞管路较多不小心掉入摔伤循环水池为深水区不小心掉入不小心接触运行中的旋风除尘器私自攀登泵体运转平台被泵体旋转部件绞伤在平台上巡察时由于平台脱焊易摔伤地基下沉地基下沉造成煤气管道拉裂地基下沉造成墙体裂缝地基下沉造成设备基础下沉地基下沉造成气柜裂缝气柜煤气泄漏1）剪切感应阀错位2）剪切流量阀过小或油管漏油导致压力不足3）剪切托板与剪刀缝隙过大4）剪切时剪切开关未按到位或不灵活1）打包时手伸入打包口被压伤2）穿钢带时被钢带划伤3）打捆锁紧时手指被刀口夹伤1）调整辊缝时因钛丝过短导致手被夹伤2）调整辊缝送钛丝做测量时穿戴手套1）操作人员过早启动夹送辊碰伤手2）立板时，敲打不平整的板头时所用工器具不当不小心碰伤手1）跑渣时扫辊人员被上面掉下的铝渣烫伤2）操作人员脚踩在铝渣上被烫伤3）接渣人员因接渣用力过猛导致铝渣飞溅匠人烫伤4）接渣时，接渣人员与扫辊人员配合不到位，致使扫辊人员被铝渣烫伤5）立板跑渣时，铸咀和轧辊受潮，导致铝液爆炸飞溅烫伤人1）电机接地线松脱2）电机线路老化、脱皮3）电机被工器具等物品撞坏导致漏电4）电机防护罩被损坏导致漏电5）电机线路被铝水烧坏1）电机线路被铝水烧坏2）电机接地线松3）电机撞伤或使用时间过长老化导致漏电1）电缆老化、脱皮导致漏电2）扒渣、精炼时工器具碰坏硅碳棒防护罩导致漏电3）硅碳棒和电缆接口接触不良导致漏电4）厂房漏雨将导电系统淋湿导致导电1）电缆老化、脱皮导致漏电2）电缆被铝水烧坏导致漏电3）电缆被叉车压坏导致漏电4）电缆被工器具砸坏导致漏电1）高温设备标识不清楚或未标识导致烫伤人2）岗位人员在对除气箱扒渣作业时，掀除气箱后盖板时被盖板把手烫伤91929394959697981.10 设备烫伤1.11 铝液烫伤3）没有戴手套察看保温炉铝液打开保温炉炉门时被烫伤4）调火时，碰到蓄热室被烫伤1）倒包时铝液飞溅将人烫伤2）工器具潮湿使用发生爆炸导致烫伤3）打眼堵眼时，操作人员堵钎子时用力过大或动作过快，导致铝液飞溅烫伤4）熔炼炉加辅助材料时因受潮爆炸或操作人员动作过猛导致飞溅烫伤5）保温炉加冷材料时，操作人员用力过猛导致铝液飞溅烫伤1）摆放成品卷的地方没有对卷标识或标识不够991001.12 热卷烫伤1012）往成品卷放入样板时，把手烫伤3）在线测量壁厚时被烫伤4）在成品卷上作标识时被烫伤1021031041051061.13 热工具烫伤5）清理成品卷内部油污时被烫伤1）工器具使用后乱摆、乱放导致烫伤2）换控流钎子被烫伤3）操作人员拿起未完全冷切部位的工器具导致烫伤1）残铝未完全冷却在调运过程中导致烫伤1071.14 残铝烫伤2）热残铝在摆放过程中没有标识清楚或未标识导致烫伤人1081091101111121131.15 液化气喷涂过程烫伤3）在穿钢丝绳时触摸到残铝被烫伤1）液化气管道皮损导致漏气烧伤人2）液化气阀门漏气导致起火烧伤人3）操作人员对液化气喷涂进行调整时，调整过大致使火焰烧伤人1）前箱跑铝，大量铝液流入基坑中2）异常停机，大量铝液流入轧机坑中，将油管烧毁1141.16 铝液渗入油系统1151161171181191.17 加热枪漏起火1201211221311321.18 轧机检修时摔入机坑3）立板失败，铝液流入轧机坑中，将油管烧毁4）保温炉放干口漏铝，大量铝液流入轧机坑中，将油管烧毁5）流槽液位过满流入基坑导致油管烧毁1）气管老化、破损导致漏气起火2）加热枪阀门破坏导致关不死漏气起火3）操作人员使用加热枪后没及时把关阀门关死导致漏气起火4）热工器具碰到气管，把气管烧穿导致漏气5）加热枪加热过程中接口松动导致漏气起火6）使用加热枪时，空气过小导致回火1）检修人员对轧机进行检修时，因猜到没污处而摔入坑内2）没有进行安全防护标识和未设置警戒线1331341351361371.19 作业过程摔入卸卷机坑3）轧机周围盖板未放平，检修人员踩歪摔入机坑1）卸完卷后，卸卷小车没有及时到位2）机坑附件地面有油污，比较滑3）对卸卷小车进行检修时，没有设置安全警戒线4）操作人员站在鱼卷机坑边上清楚卷子内径油污时，因未站稳摔入机坑1381.20熔炼炉顶部检修1391401411421431.21铝液遇水爆炸1441451461471481491501.22自动卸压1511521.23153自动断电1541551561571.24溢流1581591601611621631.25冷却水异常中断1641651661671.26辊套磨损1681691701.27立板时工器具碰上轧辊1711721731741751.28连续生产时间过长，产生龟裂1761771781.29调整辊缝时，辊缝过小，两轧辊相互挤压讯坏1791801.30转运时碰伤轧辊1）检修人员对熔炼炉顶部进行修建时，未穿戴安全带2）检修人员鞋底有油，导致检修时踩滑1）异常停机，大量铝液流入积水较多的轧机坑导致爆炸2）工器具潮湿，未预热就进行操作3）倒炉时，流槽潮湿会导致爆炸4）倒包时，倒新包应注意，新包口湿气较重，容易爆炸5）熔炼辅助材料受潮未烘干就加入6）厂房漏雨，遇水滴到流槽中导致爆炸7）操作人员在流槽边放置水瓶，水平不深调入流槽发生爆炸8）轧辊漏水发生爆炸1）液压缸漏油和液压管道漏油2）液压站电机跳闸，致使油缸卸压3）在操作台触摸屏上误操作对预应力进行改动4）液压阀损坏，致使电流、电压不稳导致油缸自动卸压1）PLC系统出现故障2）上下轧辊严重站辊，电流偏差导致跳闸3）电压异动引起跳闸1）自动控流器发生故障，导致液位过高2）控流钎堵头破损，导致流量过大。发生溢流3）岗位人员监控不到位，导致流槽液位过高4）除气箱清渣口没有密封好导致跑铝5）咀辊间隙过大，铸咀破损导致溢流6）铸咀耳子破损导致溢流1）冷却搭补给水压过低导致中断2）冷却水水泵电机跳闸导致中断3）轧辊冷却水通道结垢导致中断4）冷却水水管密封圈受损漏水导致中断5）冷却水管道老化破损导致中断1）冷却强度不稳定，引起热疲劳导致龟裂2）火焰润滑不好引起龟裂3）用粗砂纸打磨轧辊次数多1）跑渣时，接渣人员接渣时不小心碰上轧辊2）出板时，板头粘在轧辊上操作人员在撬起板头时碰伤轧辊3）使用的工器具尖角较多，容易碰上轧辊4）火焰喷涂导杆划伤轧辊1）立板次数过多轧辊即冷即热，引起热疲劳导致龟裂2）冷却水水温、水压和流量不稳定3）用纱布打磨轧辊时，不是按要求的圆周方向打磨4）打磨轧辊时，使用较粗糙的纱布损坏轧辊5）连续生产时间过长，轧辊自然磨损1）调辊缝时，所使用的垫片过少，致使两轧辊相互挤压2）轧辊凸度不合适，致使轧辊损坏1）天车指挥配合不到位，容易碰到障碍物1811821831841851861871881891901911921931941951961971981992002012022042052062072082102112122131.30 转运时碰伤轧辊1.31 铝板卡在钳口处1.32 偏导棍编码器损坏1.33 铸轧卷重量超过卷曲机设计重量1.34 卸卷时卸卷小车顶得过松或过紧1.35 卷曲机油压系统不稳定1.36 齿轮润滑不够1.37 电机旋转部位卷伤10KV配电系统2.1 触电伤人1.1 天车吊物事故铸轧1.2 天车在运行或作业时撞伤人分厂2）调运过程中因没有选择争取到额线路碰到障碍物3）调运时钢丝绳断裂1）板头不齐、不正、不硬和板头较远2）钳口涨缩不到位，导致退卷时板头卡在钳口处3）钳口内部螺钉松动卡住板头4）卸卷时小车垂直尾部部合适，导致板头卡在切口处1）编码器连接处损坏2）编码器使用周期已到1）工艺单未进行检查确认导致卷径超标2）未及时测量壁厚导致卷径超标1）缩径时操作人员未及时调整小车垂直高度就退卷2）卸卷升小车时顶得过紧1）卷曲涨缩流量阀过小，导致油压过小2）油管接口松动或老化、破损导致漏油3）液压油变质，过滤器堵塞4）液压油温度过高，导致油压不稳1）齿轮密封圈破损导致漏油2）齿轮油变质导致润滑效果不好1）安全标识不清楚或没有1）变压器室温度过高，使变压器铁心过热，破坏绕组绝缘到变压器烧毁，铸轧生产中断2）检修 10KV配电系统设备时未对设备进行放电，导致检修工作中触电3）10KV配电设备检修工作完毕后将检修工具遗留在设备上，送电导致设备损坏1）吊重物时钢丝绳突然断裂2）吊抬包时，抬包未脱离抬包车抬包车就开动3）吊物时，天车工未按指挥人员指挥执行4）吊抬包时，钢丝绳跑槽5）吊物时天车下滑1）天车故障，自动运行2）天车工未按指挥人员指挥执行3) 天车工在吊运抬包经过熔炼跨护栏时上升高度不够，碰撞护栏4）天车在运行时撞人轧215 分216217厂2181.3 倒包时铝液烫伤2192202222232241.4叉车作业撞人伤害225226227229230231熔炼跨作业1.5 扒渣作业烫伤2322332352361.6 取样作业烫伤2372382402412421.7 倒炉作业烫伤2432442462471.8加合金时烫伤2482501.9查看保温炉铝液烫伤2512532541）倒包速度过快，导致铝液不能流入熔炼炉溢出进铝口，铝液把人烫伤2）倒新包时在倒包未停留预热发生爆炸3) 铝液装过满在打开包盖时铝液流出烫伤4）打开包盖时人员站在包盖正前方，在打开时铝液流出烫伤5）电解质堵包口在倒包过程中铝液把电解质冲开，铝液大量跑出烫伤人6）倒包口与进铝口碰在一起时，突然上升包口受力摆动铝液跑出烫伤1）搅拌扒渣在倒车时，把从叉车后面经过的人撞伤2）叉车速度过快，撞人伤害3）叉车失控撞人伤害4）叉运搅拌耙时碰人伤害5）叉车在转入炉子之间作业碰人伤害6）叉运废卷时，废卷脱落碰人伤害1）扒渣时没戴面罩被飞溅的铝渣或铝液烫伤2）扒渣时没对耙子进行预热发生爆炸铝液飞溅烫伤3）扒渣时扒的过猛把铝渣和铝液带出，溅到人烫伤4）搬运热耙把手烫伤5）热渣耙没有及时摆放到定置的工具架上，其他作业人员碰上烫伤1）取样时没有戴面罩2）取样模和取样勺没有进行预热发生爆炸烫伤3）取样后取样工具未放回定置位置误碰烫伤4）手拿样品烫伤1）倒炉时没有戴面罩铝液飞溅烫伤2）倒炉使用的工具没有预热发生爆炸铝液飞溅烫伤3）倒炉打眼速度过快，铝液冲出飞溅烫伤4）清理流槽的铝皮时直接用手拿烫伤5）倒完炉后没有及时将防雨盖板盖上，遇下雨雨水进入流槽与铝水发生爆炸烫伤1）加合金未戴面罩伤害2）加入潮湿的合金发生爆炸烫伤3）投入合金时用力过猛，铝液溅出烫伤1）没戴手套打开保温炉炉门，被灼热的炉门烫伤2）从保温炉进口处查看没戴面罩烫伤1）加入有水的冷料爆炸烫伤2）往加料平台堆放冷料过多垮塌压伤人2552561.10 加冷料伤害2572582602611.12 测熔炼炉温度烫伤2622641.13 触摸热卷烫伤2652671.14 废料摆放不规范伤害2682702711.15 喷粉精炼伤害2722732752762.1 打眼作业烫伤2772782802812.2 打捞除气箱铝渣烫伤2822842.3 溜槽烘烤不充分发生爆285炸伤害286轧制作业2882892.4 立板跑渣伤害2902922.5 打磨轧辊烫伤2932952.6 扫辊烫伤2962982992.7 停机作业伤害3003013）在叉加料平台料往炉子运行时无人指挥碰人伤害4）其他作业没有僻让被加料平台撞伤5）人员站在平台上剪钢带被砸伤6）人员站在地面上进行剪钢带被伤害1）测温时没戴面罩被熔炼炉火眼烧伤2）测温时离熔炼炉门口太近，被熔炼炉的火焰烧伤3）测完温的管子放在过道上作业人员碰到烫伤1）热卷摆放区未标识，人员触摸烫伤2）班组未按要求把热卷摆放在热卷区1）废料堆放过高倒塌压伤人2) 废料堆放不整齐倒塌压伤人或物1）喷粉精炼不戴面罩伤害2）喷粉精炼没预热管子发生爆炸伤害3）手握到热得精炼管烫伤4）气管脱出精炼粉喷撒出伤人1）打眼时没戴面罩铝液飞溅烫伤2）打眼使用的工器具未经预热发生爆炸烫伤3）打眼作业时堵头扒出速度过快导致铝液飞溅烫伤4）堵控流钎不及时铝液满出发生爆炸烫伤1）打捞铝渣时没戴面罩铝液飞溅烫伤2）打捞使用的渣铲没有预热发生爆炸烫伤3）打捞时铝渣滴到地面溅起把作业人员脚烫伤1）对溜槽烘烤不充分发生爆炸烫伤2）移动部位的溜槽有水分发生爆炸烫伤3）没对新使用或新修补的溜槽充分预热发生爆炸烫伤1）跑渣时扫棍人员被上面掉下的铝渣烫伤2）操作人员脚踩在铝渣上被烫伤3）接渣人员接渣时用力过猛导致铝渣飞溅伤人1）打磨时没戴面罩被喷头火焰烫伤2）扫辊不避让火焰喷头烫伤1）扫辊没戴面罩被烫伤2）扫辊不避让火焰喷头烫伤1）停机作业时没戴面罩发生爆炸烫伤2）打开放流口站在放流口正面被溅出的铝液烫伤3）人员站在渣箱内被铝水烫伤4）做残铝吊耳安放有水分的样板爆炸烫伤3033043053063083093113133143163173183203223233253263273283293313323343353373383393403423433453463473493503513523543553563573593.1 换辊作业伤害3.2 检修喷头伤害3.3 打磨伤害检修作业3.4 电气作业伤害3.5 电氧焊作业伤害3.6 现场各基坑边缘作业3.7 轧套拆装1、粉尘、烟气对人体的影响2. 炉前高温对人体的影响3. 照明对作业人员的影响熔炼跨场所4）设备运行产生的噪声对人员的影响5）炉前交叉作业6、现场条件对抢险救灾的不利影响熔炼区物料1、熔炼废料的影响叉车斜坡道1、车辆行驶1）换辊作业吊具断轧辊掉落压伤人2）拆辊作业压坏地面3）捆绑轧辊时没捆绑好轧辊掉落压伤人和地面4）拆卸轧辊时作业人员未站安全位置摔入轧机坑1）检修喷头时喷头下方位置是空位，人员作业摔入轧机坑2）在安装上喷头时脱手喷头掉下压上作业人员1）打磨时没戴面罩飞溅物飞入眼睛伤害1) 低压配电室电气作业误操作造成电击2）现场电气作业误操作造成电击1）电焊作业时未戴电焊面罩2）氧焊作业时乙炔与氧气摆放太近发生爆炸伤害3）氧焊切割时没戴防护眼镜电弧伤害基坑边缘作业不小心摔入1）使用工具不当导致受伤2）拆装时不小心导致砸伤1）扒渣作业时产生的灰尘2）精炼作业时产生的烟气3) 铝灰复炼时产生的灰尘4）叉车行驶过程中产生的灰尘5）设备、现场卫生清洁工作1）保温炉、熔炼炉作业时，高温铝液对人体2）的高影温响季节在炉前作业1）现场灯光昏暗、烟尘对人员视力造成的影响2）灯光刺眼对人员视力造成的短暂模糊，导致安全隐患1）收尘系统电机运行时产生的噪声2）燃烧系统在燃烧时产生的噪音3）附近电解厂房设备、作业产生的噪音4）其它作业产生的噪音1）天车、叉车及现场人员作业的交叉行为2）炉前作业面狭窄对作业造成的影响1）炉前区域只设有楼梯，物资转运只能靠天车吊装2）火灾事故时，现场有高温熔液，不能使用水3）停电或其它影响造成的炉体内凝结1）堆放过高或堆放不规则发生倾翻2）堵塞通道3）下线热卷表面温度较高容易发生烫伤，放在电缆沟上可能会导致电缆烫坏4）码放在配电屏前倾翻会造成电气事故1）叉车刹车失灵导致事故2）车速过快造成撞人撞物3）车辆发生倾翻4）人员从斜坡通道通过时，被叉车撞伤1）不正确穿戴劳动防护用品，导致烫伤或眼睛伤程对人体的伤害360361362363364365366367368369370371373374375376377379380381382383384385386388389391392393394395396397398399400401402403404405406407408409410411412割卷操作热球更换作业炉体维修作业除尘器清理及面袋更换铸轧分厂2）无证上岗，导致安全事故3）现场堆放混乱，不慎导致肢体损伤4）卷子割开后，位置站立不对，导致被弹伤1、割卷作业环境及作业过5）高温铝渣飞溅，导致烫伤6）现场烟尘过多，未戴口罩程对人体的伤害7）压卷时，轧卷弹伤8）压卷时，轧卷脱钩倾倒9）剥离废卷时，板面弹伤10）吊运废卷时，板面光滑脱出，人员站立距离不够导致伤人11）搬运氧气瓶时，不慎被砸伤12）焊接设备漏电伤人13）气管脱落伤人1) 在线更换，蓄热球室外壳、蓄热球烫伤作业人员1、蓄热球更换作业时对人2）误开引风机和鼓风机，灰尘等异物进入眼睛体造成伤害3）搬开盖板时不慎砸伤4）吊装蓄热球时，不慎挤上手和肢体其它部位5）夏天更换蓄热球中毒1）视线不清，叉车撞上人2）搬运重物被砸伤3）清理炉门时，被重物砸伤1、炉体维修作业时对人体4）在线更换时。人员受高温烘烤5）叉车速度不稳，撞坏炉门造成的伤害6）炉门叉起不稳，导致倾倒伤人7）拆除和安装炉门时，指挥不当，造成炉门垮塌伤人8）施工过程中，工器具使用不当，导致伤害1、高空及粉尘对人体的影1）不慎导致高空摔伤响2）烟尘吸入1）雨水进入流槽、渣箱、炉组1、厂房漏雨2) 雨水淋在供配电设施上地下油库点检地面有油地下油库油桶大量轧制油地下油库着火二氧化碳地下油库积油池有轧制油过滤器本体有轧制油过滤器本体开箱后换纸过程搅拌箱有轧制油过滤器积油箱有轧制油过滤器废硅藻土有轧制油拉废料废料滑落调运废料块废料滑落开机设备伤人翻打包块废料砸伤开机噪音天车行驶中轨道不平天车起升中钢丝绳脱落天车行驶中轨道螺丝松动上料行车、上料小车、开卷机穿带机械导辊机器运行卷取轴、压平辊413卸料吊具、夹锥头414调刀刀片、刀轴415擦拭机器导辊、地沟盖板416扒废料刀片417成品卷入库行车418转料行车419420421木托摆放抬放木托422划圆片刀划纸板423拾捡废料成品料卷边424打钢带钢带425钢带剪426打包器427风管428点检水压、水温循环水房电接地429点检炉顶加热器炉顶护栏430点检温度配电柜着火431进出炉三维小车限位432冷却水温旁冷轴承损坏433点检退火炉快熔熔断434进出炉料三维小车链条435冷吊运料刚出炉料温436点检炉温配电室地沟盖板437正常生产配电室漏雨438正常生产噪声439正常生产起重伤害440轧正常生产开卷、卷取、地沟441正常生产设备漏油442穿带挤伤手443调刀碰伤444吊废料筐碰伤445分吊成品卷碰伤446轧机卷取侧清理废料挤伤手447轧机运转时工艺油工艺油448轧机运转时工艺油着火二氧化碳449轧机前后导辊张紧辊、包角辊450厂轧机周围积油易滑到451天车吊物料物料脱落452地下油库点检地下室油污453二氧化碳存储罐二氧化碳泄露454电工作业误送电455电工作业带电检修设备456机床设备超负荷运转457钳工作业投递工具458钳工作业重物下放459钳工高空作业460储气缸安全阀 压力表失效461电气焊氧气瓶 乙炔瓶混放泄露严重462电气焊电气焊作业火花危害463电气焊氧气 乙炔瓶野蛮装卸464电气焊压力表指示不准465电气焊乙炔无回火装置466电气焊电焊工在潮湿地点焊接467电气焊乙炔瓶无防震圈、封闭不规范468电气焊乙炔瓶倾倒使用469电气焊误送电470电气焊机电设备不按章操作471电气焊带电检修设备472473474475476477478479480481482483484485486487488489490491492493494495496497498499500501502503504505506507508509510511512513514515516517518519520521522523524525526机修分厂空压站机加班焊工班电气焊设备超负荷运转电气焊消防器材没按规定配置电气焊吸入有害气体检修1）打磨时没戴面罩飞溅物飞入眼睛伤害检修1) 低压配电室电气作业误操作造成电击检修2）现场电气作业误操作造成电击检修1）电焊作业时未戴电焊面罩检修2）氧焊作业时乙炔与氧气摆放太近发生爆炸伤害检修3）氧焊切割时没戴防护眼镜电弧伤害检修基坑边缘作业不小心摔入检修1）使用工具不当导致受伤检修2）拆装时不小心导致砸伤地操行车部分员工操作不熟练轧辊吊运吊带安全及吊运方法轧辊吊装轧辊起吊后自由旋转轧辊装夹垫头架端尼龙平垫砂轮抢房站人砂轮高速旋转易碎磨床头架拨盘旋转体地沟盖板部分未定固污水泵地沟无盖板地沟楼梯带油、水湿滑厂房墙体大面积漏雨离电源较近厂房周围盖板未盖完整油气分离器温度过高易烫伤储气缸安全阀 压力表失效空压机安全阀失效水槽周围楼梯滑机床作业机电设备不按章操作电工作业误送电电工作业带电检修设备机床设备超负荷运转钳工作业投递工具钳工作业重物下放钳工高空作业机床用手接触铁屑机床钻孔戴手套消防器材没按规定配置机床用手拿钢加工的物件跨越正在运转的设备不带安全帽电气焊氧气瓶 乙炔瓶混放泄露严重电气焊电气焊作业火花危害电气焊氧气 乙炔瓶野蛮装卸电气焊压力表指示不准电气焊乙炔无回火装置电气焊电焊工在潮湿地点焊接电气焊乙炔瓶无防震圈、封闭不规范电气焊乙炔瓶倾倒使用电气焊误送电电气焊机电设备不按章操作电气焊带电检修设备电气焊设备超负荷运转电气焊消防器材没按规定配置电气焊积水打滑电气焊吸入有害气体527528529530531532533534535536537538539540541542543544545546547548549550551552553554555556557558559560561562563564565566567568569570571572573574575576577578579580581582583584585586品质部酸洗实验硫酸、盐酸、氢氟酸酸洗液配制硫酸、盐酸、氢氟酸高空坠物天车取样、检料料卷、铝水检料铝板加工室铣床铣床高速理化电源插座理化乙醇理化电烘箱理化乙炔理化玻璃器皿理化硝酸理化马弗炉理化吡啶泄漏理化水浴锅理化车床理化高纯氩气587588可能导致的事故和后果现有控制措施煤气中毒无蒸汽或蒸汽不足时严禁探火尘肺无蒸汽或蒸汽不足时严禁探火火灾、爆炸、烧伤无蒸汽或蒸汽不足时严禁探火烫伤正确佩戴劳动防护用品烧伤熟练操作技能，正确佩戴劳保用品蒸汽烧伤、煤粉喷入眼探钎时背对探火孔插钎并戴好护目镜内探钎时戴好安全帽钎子砸伤头部物体打击检查劳动工具，打锤区域前后方不允许站人，熟练操作技能烧伤、火灾按规程作业，熟练操作，佩戴好劳动防护用品爆炸、火灾按规程进行加水作业物理性爆炸遵守操作规程定时校验水位爆炸、火灾做好点检巡查，定时排污爆炸、尘肺按规程操作，戴好防尘口罩机械伤害按规程操作，注意个人防护坍塌处理地基、皮带校正机械伤害、高处坠落加设护栏，两人作业火灾、爆炸、中毒定时巡查，发现自燃及时处理设备故障鼓风机吸气口加装防护罩耳聋、耳鸣不长时间逗留耳聋、耳鸣不长时间逗留中毒、爆炸按规程作业尘肺戴好防尘口罩烫伤正确佩戴劳动防护用品物体打击正确佩戴劳动防护用品触电按规程作业触电悬挂有人工作、禁止合闸警示牌并派专人现场监护机械绞伤悬挂有人工作、禁止合闸警示牌并派专人现场监护停电跳闸、造成事故检修作业持证上岗，做好防护措施，并有专人监护触电检修作业持证上岗，做好防护措施，并有专人监护中毒、爆炸按规程作业中毒注意通风，按规程操作中毒注意风向，按规程操作摔伤加装照明设施、警示牌及护栏摔伤加装照明设施、警示牌及护栏化学烧伤正确佩戴劳动防护用品、按规程操作化学烧伤正确佩戴劳动防护用品、按规程操作化学烧伤正确佩戴劳动防护用品、按规程操作化学烧伤正确佩戴劳动防护用品、按规程操作化学烧伤正确佩戴劳动防护用品、按规程操作物体打击做爆炸试验时用手按住旋塞，防止其飞出伤人划伤按规程操作，穿戴好防护用品设备故障、爆炸规范操作紧急停车规范操作中毒按规程作业，穿戴好防护用品物体打击配带好安全帽，巡察时注意周围环境摔伤现场加装盖板，巡查时注意周边环境淹溺加装防护栏，严禁攀登烧伤加装防护栏，悬挂警示牌机械伤害加装防护罩，悬挂警示牌，严禁攀登高处坠落加固平台脱焊处，并定时检查坍塌、机械伤害、爆炸加强观测、及时处理地基问题、中毒中毒、火灾、爆炸加强观测、及时处理坍塌加强观测、及时处理设备故障加强观测、及时处理中毒加强观测、及时处理中毒、火灾、爆炸按时点检、发现问题及时处理剪切时检修人员及时调整电磁感应阀的位置机械伤害检修人员每班对流量阀和油路管道进行检修停机后检修人员适当调整托板与剪刀的缝隙待板材剪断后才能松开按钮班组每 1个月组织员工进行作业规程培训机械伤害打捆时，手不能放在打捆机前面打捆时，手不能放在打捆机刀口位置机械伤害调整辊缝所用钛丝程度应在2030cm之间调整辊缝送钛丝不能戴手套待板头完全传入夹送辊时才能启动机械伤害立板前准备好工器具，组织好各岗位人员跑渣时轻打轻放及时清扫洒落在地板上跑渣作业区内的热铝渣跑渣时轻打轻放机械伤害扫辊人员在接渣人员接渣后再进行扫辊铸咀烘烤到位，烘烤温度250 ，时间 2.5小时，缩短立板时间，从铸咀到立板放流时间控制在1.5小时内检修人员每班对电机接地线进行巡检检修人员定期检修发现老化及时更换电机线路触电检修人员及时维修或更换在易被碰撞的电机位置加防护栏用石棉包裹电机线路用石棉对电机线进行包裹起到防高温保护作用触电检修人员每班对电机接地线进行巡检检修人员及时更换或检修检修人员及时更换或维修触电操作过程中工器具低于防护罩检修人员每班对硅碳棒每个接线点进行巡检出现漏雨及时联系工程部维修检修人员及时更换触电用石棉对电机线进行包裹起到防高温保护作用在叉车通过区域用槽钢进行防压保护工具定置摆放，不能随意乱丢乱放对高温设备进行安全标识烫手扒渣时不能碰盖板烫手烫伤开炉门时必须戴手套在调火时必须戴面罩两人协作，一人指挥天车，一人倒包，遇到新包应缓慢，在倒包口加防护罩使用前对工器具进行充分预热，温度达到120以上打眼时必须轻拿轻放辅助材料加入前应烘干对保温炉冷材时先把冷材放在路门口再慢慢往炉内推入对摆放热卷的位置进行安全标识，并增加安全标识牌放入样板时从卷子中心部位放入，且带好手套烫伤在测量时手拿测量尺的尾部，授予卷子之间的距离保持不低于十公分在标识时人与卷子保持十公分的距离用抹布捆在一米长的木头前端，再与卷子保持十公分的距离进行油污处理工器具按定置摆放在更换控流钎子使用手闷子烫伤在哪区工器具时不能拿去前部分在吊运过程中人员与热残铝保持两米远的距离烫伤对热残铝进行安全标识烫伤不能戴破损的手套，在吊运刚您股的热残铝时尽量戴手闷子检修人员每班对液化气管道进行巡检，发现有漏气现象及时更换检修人员每班对液化气阀门进行巡检，发现有损坏的及时处理操作人员采用手动微调，杜绝一次性开启过大用石棉对轧机基坑内油路管道、导线进行包裹，起到防高温保护作用流槽增设溢流口，防止铝液流出地面火灾用石棉对轧机基坑内油路管道、导线进行包裹，起到防高温保护作用在线人员半小时对放流口察看一次，发现有渗漏现象立即处理控流人员随时监控铝液高度，确保铝液高度不高于溜槽的三分之二检修每班对加热枪进行巡检，若发现老化及时更换检修人员每班对加热枪阀门进行巡检，发现有坏及时维修或更换操作人员在使用完后必须把阀门关死，并确认无泄漏火灾移动热工器具时要对周边进行观察，不许热工具碰上任何东西每班接班后各县在线员工对各加热枪接头进行一次检查，发现有松动及时联系检修处理使用加热枪时，先开空气阀，再开液化气阀，然后把火焰慢慢调大检修时，用抹布及时清除产生的油污高空坠落检修人员在进行检修应设置安全警戒线和安全防护标识在放置盖板时，应保证放平，防止踩歪、踩空卸完卷后，卸卷人员及时把卸卷小车归位岗位人员用石棉擦掉地面油污高空坠落检修人员进行检修时设置安全警戒线和安全防护标识清理油污时，不许在轧机坑边沿清理，必须待卷子调离轧机坑后再进行清理高空坠落其他爆炸异常、停机、断板停机断板异常、停机、断板轧辊损坏轧辊损坏轧辊损坏轧辊损坏轧辊损坏轧辊损坏检修人员检修熔炼炉顶部时系好安全带检修人员在炉顶检修时，应保证鞋底干燥、清洁操作人员每班对轧机坑进行检查，发现有积水及时通知检修人员抽干机坑内积水工器具使用前必须进行预热在流槽上盖一块铝板，防止下雨漏水倒新包时动作应缓慢，防止爆炸辅助材料使用前应烘干在溜槽加盖板，发现有漏雨及时联系工程部进行处理规定溜槽周边部允许带水瓶和放置水瓶一旦发现漏水情况立即汇报车间并做好停机准备检修人员对液压缸和液压管道进行每班巡检，发现漏油及时处理对PLC通讯系统进行防干扰处理当有外来人员进入轧制跨时，岗位人员须引起重视，放置外来人员触摸操作台检修人员每班对液压阀进行巡检，发现损坏及时检修检修人员定期对二次线路进行检查操作人员加大上下辊火焰喷涂，提高冷却强度当班检修人员对当班察看4次电压情况，确认是否正常自动流控器发生故障时打为手动，叫检修处理每两个班对控流钎进行更换每五分钟对流槽液面进行查看，有异常及时处理启动除气箱之前用石棉塞紧扒渣口，做到无空隙在安装铸咀时，下咀辊间隙调整为 0.5mm，上咀辊间隙为 0.8mm 在流槽旁边流孔，控制好板宽立板前 2小时对冷却循环