四新技术总结

精选优质文档-倾情为你奉上四新技术应用总结总结之1 高强钢筋直螺纹连接技术二O二0年四月专心-专注-专业高强钢筋直螺纹连接技术1、工程概况*梁、板、柱主要受力钢筋采用HRB400级钢筋。本工程使用的钢筋具有如下特点：（1）所使用的钢筋型号多、用量大；（2）是钢筋水平和竖向连接均需在施工现场进行；（3）是大直径钢筋连接工作量较大。钢筋直螺纹连接新技术，已在工业与民用建筑领域得到广泛应用，该技术对于确保钢筋接头质量、改善施工环境、提高工作效率、保证工程进度具有明显的优势。本工程采用了剥肋滚压直螺纹连接技术，取得了一定的施工经验，效果显著。2、施工工艺（1）钢筋丝头加工程序钢筋端面平头滚扎螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋端部先切平再下料，使用无齿锯切割，切口端面与钢筋轴线垂直。钢筋套丝预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，通过机床中的夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部件，在人工的操作下实现从剥肋到滚轧螺纹的全部加工过程。每批丝头加工完毕后，逐个对钢筋端头直螺纹丝头的外观质量进行自检，直螺纹丝头的牙形、螺纹等与连接套筒的牙形、螺距一致。用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。存放待用：按规格型号及类型按照规定，在钢筋加工棚进行分类码放。（2）钢筋接头连接钢筋就位：将待连接的钢筋运至结构使用部位安置就位，并拧下直螺纹丝头上的塑料帽予以回收。连接前检查：注意连接钢筋时，被连接钢筋的规格与连接套筒的规格一致，并要确保丝头和连接套筒的丝扣干净、完好无损。连接之前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，用钢丝刷清除。直螺纹套筒连接：安装时首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，先用工作板手将其拧紧到位，再将待接钢筋拧入连接套筒内并拧紧到位，操作时，用工作扳手旋转套筒或钢筋，使丝头在套筒中央位置顶紧，完成连接。（如下图）钢筋接头拧紧后用力矩扳手检查，合格后的接头用油漆做出标识。3、质量控制要点（1）钢筋丝头加工操作要点1）下料：钢筋端部先调直再下料，使用无齿锯切割，切口端面与钢筋轴线垂直。2）钢筋套丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，具体钢筋套丝丝头尺寸见下表。钢筋套丝丝头加工尺寸及套筒规格（mm）规格套筒长度（mm）套筒外径（mm）螺纹规格螺纹有效丝扣长度（）公差（P为螺距）164525M16.52.522.501P185029M18.52.52501P2054310.42.52701P2260332.42.53001P2564395.53.03201P2870448.53.03501P3）每批丝头加工完毕后，要逐个对钢筋端头直螺纹丝头的外观质量进行自检，直螺纹丝头的牙形、螺纹等必须与连接套筒的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格,并用手将套筒拧进钢筋端头。钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露2丝头长度卡尺、环规或专用量规12套筒长度，误差为1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）4）施工作业之前，对直螺纹接头作力学性能工艺检验。每种规格3根接头试件均满足，根据图纸及规范规定，本工程按I级接头标准，试件抗拉强度大于钢筋母材的标准极限强度。5）用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。6）按规格型号及类型按照规定，在制定地点进行分类码放。（2）钢筋连接操作要点1）将待连接的钢筋运至结构使用部位安置就位，并拧下直螺纹丝头上的塑料帽予以回收。2）连接前检查：注意连接钢筋时，被连接钢筋的规格与连接套筒的规格一致，并要确保丝头和连接套筒的丝扣干净、完好无损。连接之前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。3）直螺纹套筒连接：安装时首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，先用工作板手将其拧紧到位，再将待接钢筋拧入连接套筒内并拧紧到位，操作时，用工作扳手旋转套筒或钢筋，使丝头在套筒中央位置顶紧，完成连接。由于钢筋丝头加工时要求有效螺纹长度有0+2P的公差范围，因此，接头连接完毕后，套筒两侧有外露有效螺纹。4）力矩扳手检查、作油漆标识：钢筋接头拧紧后用力矩扳手检查，拧紧力矩不小于下表中的数值，检验合格后的接头用油漆做出标识。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值钢筋直径（mm）18-2022-2528-32拧紧力矩值（Nm）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相值取用。5）直螺纹接头的力学性能检验：钢筋直螺纹接头的力学性能检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收。不足500个的也按一个检验批计算。对每一检验批接头，必须于正在施工的工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。钢筋连接接头现场拉伸试验的结果，符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中的有关规定。（3）材料1）连接用钢筋要符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋要求。2）连接套筒采用优质碳素结构钢制成。（4）机具设备1）钢筋滚扎直螺纹机：用于加工钢筋丝头2）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具4）力矩扳手及普通扳手：要求性能在100350N.m5）辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。4、应用效果（1） 接头质量高项目通过大直径直螺纹钢筋连接应用避免了钢筋接头处局部突然达到高温又快速冷却引起的焊接应力、焊接变形和热脆性，且避免了锥螺纹接头因锥度造成的拧紧力矩误差对接头强度的影响。直螺纹连接为钢筋丝头和套筒的丝扣连接，两者不平直即不能拧紧大规定力矩，故接头的同心度好。（2） 操作简单、施工方便、速度快钢筋丝头的加工作业在钢筋加工区进行，作业面上的工作很少且为手工作业，接头占用空间小，对钢筋净距要求低。丝头加工约需1.5min/头，接头连接约需1.5min/头。（3） 经济效益好采用大直径直螺纹钢筋连接可节约大量钢材用量。（4）减少了现场施工中人为因素对钢筋连接质量的影响，使得在质量中不易控制的人为因素降到最 低，从而有效地提高了钢筋连接的质量总结之2 组合铝合金模板施工技术二O二0年四月组合铝合金模板施工技术1、工程概况*。本工程6栋主楼3层及以上为标准层，铝膜板从3层施工开始使用。全铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在国内还运用的少，算是一种新工艺，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。2、施工工艺（1）施工工序验线墙身垂直参照线及墙角定位安装墙板及校正垂直度楼面梁模板安装及校正安装楼面模板龙骨安装楼面梁模板及调平整体校正、加固检查及墙模板底部填灰检查验收混凝土浇筑（2）施工要点1）模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。把模板分成 25 个一堆，堆放在货架或托板上。 2）模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。 3）模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。 4）所有的销钉、销片、螺丝螺母等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。 5）以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量； 6）水平测量都以 T.B.M（临时水平基点）为基准。 7）测量记录由指定监督员存档保存。 8）测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法。 9）沿墙线标高超出设计标高 8mm 的地方，应打凿到不高于 8mm。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞。 10）砼浇筑后，平模外围起步板（K 板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K 板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。 11）为便于浇筑后调整平模外围起步板（K 板），上开了 1824mm 的长形孔。 12）与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K 板）的测量记录也要由指定监督员存档保存。同时偏差检测应执行并记录存档。13）墙边模板线误差控制在 1mm 以内，离模板线外侧 150mm 应在相同方向再平行放一条控制线。 14）放样线应穿过开口、阳角等至少 150mm，便于控制模板在浇注前的正确位置。 15）参考点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度，严禁其移动或损坏。16）通过观察偏差及用工具测量平模外围模板水（K 板）平度，确定哪些位置需要进行修正工作。 17）如果平模外围起步板（K 板）需要调整标高，逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。 18）安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度并采取措施控制偏差。 19）除了平模外围起步板（K 板）的标高外，可以用钢丝绳或者螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度。也可用可调支撑控制墙面垂直度。10）开始安装模板时，复查定位钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准放样线。 21）所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。 22)安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。 23)转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销钉的头部应尽可能的在内角模内部。 24)封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套 PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。 25）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。 26）在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（如下图校正墙身垂直）。图5-2 模板调校示意图27)、安装前必须熟悉施工编码图，施工编码是在试拼装期间用不同颜色的油漆刷写到模板上去的，基本上一块模板对应一个编码。熟悉施工编码图后，安装工人才能更加快速的安装模板。28）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。 29）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销片以防止浇筑期间销钉脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。 30）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用长销钉和两根锁条将板梁组合件中的支撑头同相邻的两个板支撑梁连接起来。 31)把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑钢管时这可保护其底部。 32)用支撑钢管提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销钉将梁和板模连接。 33)保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。 34)每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连，（两套销钉连接）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。用同样的方法安装剩下的模板。 35)同时安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。 36）顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板，顶板水平度。 37)注意事项：安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子高1.2 米，操作人员高空作业，必须按要求佩带，并挂牢安全带。38)在有连续垂直墙板模板的地方，如电梯井、外墙面、楼梯等，用平模外围起步板（K 板）将楼板围成封闭的一周并且作为上一层连续墙板模板的连接组件。首层安装中必须先安装 K 板，在外围一圈画出 K 板水平线， K 板做高 50mm。 39)第一层浇注以后，采用两套平模外围起步板（K 板），一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部楼板的四周。 40） 浇筑完成后保留上部平模外围起步板（K 板），作为下层墙模的起始点。 41）平模外围起步板（K 板）与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销钉脱落，销钉必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。 42）平模外围起步板上开腰形孔，浇筑之前，将预埋锥体安装在紧靠槽底部位置，这些预埋件锚固在混凝土里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。 43）平模外围起步板（K 板）的定位，用吊线来检查平模外围起步板（K 板）的定位：直的平模外围起步板（K 板）可以保证下一层墙模的直线度。3、应用效果（1） 混凝土成型质量精度高，是提升品质的理想产品。（2） 项目施工进度快，对满足业主工期要求有保障。（3）施工现场安全文明施工形象好、施工更安全。（4）质量轻、拆装灵活，降低工人劳动强度，提高施工效率。（5）模板直接走传料口、不占用塔吊。（6）强度高，是木模板的2倍。（7）周转次数多，可周转100次以上。（8）二次结构可一次成型，节省人工。（9）单顶支撑，不用搭设满堂架。（10）节省林材、有利于我国环保事业的开展。总结之3 基于BIM的管线综合技术二O二0年四月基于BIM的管线综合技术1、工程概况*。本工程内设有通风空调系统（包括冷热源系统、采暖系统、空调系统、送排风系统、防排烟系统）、给排水系统（包括生活给水系统、污废水系统、消火栓系统、雨水系统、自动喷水灭火系统、消防水炮灭火系统、）、电气系统（包括变配电系统、电力配电系统、照明系统、防雷接地系统）。基于本工程工程量大，管线密集、交叉重合复杂，重点部位的管线布局将会严重影响到吊顶的高度和工序协调、安装质量及维护工作。这就需要对管线进行综合排布。通过CAD软件结合BIM模型，选择排管最短距离敷设管线，节省管线及人工等。2、施工工艺2.1 综合排布工作流程图纸审查用计算机BIM软件进行各专业图纸平面集成综合图确定排布部位和房间对排布的房间、部位进行现场尺寸实量对各专业管线进行排布支吊架设计甲方、监理、设计审核按审核意见调整优化甲方、监理、设计院审批签字出图。2.2 设备与土建综合协调图纸绘制、复核安装本工程各专业设备所需的一切结构洞口、结构支撑、混凝土基础等的详图。剪力墙上的预留洞委托土建进行预留，在土建施工的过程中及时将需要预留的洞口位置、大小用预留图的形式交由土建施工。该图需得到设计方及监理方认可，方可施工。（1）综合排布图与各专业承包商密切配合，逐层绘制机电综合协调图，平面图按各系统的管线分不同的颜色绘制，同时将各专业的管线在电脑内分成不同的图层，便于识别与修改。（2）施工详图：包括制作加工图、大样图、安装图、综合支架图以及设备机房基础图、大样图和剖面图等等。（3）末端设备附件排布图机电末端设备及附件包括灯具、开关面板、风口、探头、喷头等，其安装定位直接关系到功能使用和安装效果，因此先做好末端机电设备附件的定位图。（4）先避免空间位置冲突，在相互协商，且不影响原功能的前提下允许对管道或线槽的走向进行少量的改动，但没有得到原设计的批准不得进行物件尺寸的改动或外露件的重新定位。（5）在排布的过程中与设计人员和监理人员协商、沟通，及时解决排布过程中的问题。（6）认真对待设计和监理人员提出的修改意见，及时完善优化综合排布图纸。（7）图纸一经审核批准就成为正式施工图纸，严格遵照执行。3、质量控制措施（1）管线的避让原则所有管线避让重力流排水管道；小管避让大管；冷水管在热水管下方或右侧；风管与电缆桥架交叉时视性价比避让，性价比小的避让性价比大的管线。（2）其它吊顶内或管井内的阀部件处要在吊顶或管井要留检修口，检修口处得管线要做明显的标识；阀部件处要留有足够的安装和检修空间；管线尽量靠墙、柱布置，管线尽量避免交叉，管线排布便于支架的设置，支架尽量靠墙、柱；吊顶上风口、探头、喷头的排布除符合设计和规范要求外先协调美观，与饰面板的交接吻合、严密。（3）管线距离各种管线间的安全距离先符合设计和施工验收规范的要求；管外表面或隔热层外表面与构筑物、建筑物（柱、梁、墙等）的最小净距不先小于100mm；法兰外缘与构筑物、建筑物的最小净距不先小于50mm。4、应用效果本项目在以下方面应用BIM技术，建立BIM模型，对整个项目进行综合会审，通过对BIM模型剖切、透视和漫游操作，更直观了解设计意图，发现并解决图纸问题。对内外综合管线管网进行深化、分析、查漏、纠正，绘制机电综合管道图和结构留洞图，协调各专业分包实施完成。例如：对内管网的深化设计过程中，运用BIM模型，结合现场实际安装情况，确定安装空间需求，优化综合管线排布，保证功能区域净高要求。运用BIM模型对现场施工质量进行检查，对现场安装定位情况进行复核，合理拆分，强化预加工能力，提高制造精度。此项技术避免了工程返工的同时，节省大量人工和材料的使用，并且缩短工期。总结之4 施工扬尘控制技术二O二0年四月施工扬尘控制技术1、工程概况*。本工程位于新郑新区，在主城区上风向，距离新郑国际机场距离较近，扬尘管控严格，需严格控制现场扬尘出现。2、施工工艺（1）扬尘控制措施1）现场设置扬尘公示牌和扬尘监测装置。实施对现场扬尘和PM2.5进行监测，并及时收集监测数据，根据监测情况现场采取不同应对措施。2）场内易扬尘颗粒建筑材料（如袋装水泥等）密闭存放。散状颗粒物材料（如砂子等）进场后临时用密目网或苫布进行覆盖，控制此类一次进场量，边用边进，减少散发面积，用完后清扫干净。3）刷油漆时注意环境污染，作好通风处理，涂刷时，管道及设备下面应有覆盖以免造成二次污染。4）切割、钻孔的防尘措施：无齿锯切割时在锯的正前方设置遮挡锯末火花的三面式挡板，使锯末在内部沉积后回收。钻孔用水钻进行，在下方设置疏水槽将浆水引至容器内沉。5）施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场制定垃圾存放地点，保证模板清洁。6）施工现场木工棚的地面，要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并要求木工棚和作业面保持清洁。7）钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。8）机电安装在结构施工中严禁采用锯末填充线盒。9）对风管等设备安装产生的粉尘应每日洒水清扫。10）建筑物外围立面采用密目安全网封闭，降低楼层内风的流速，阻挡扬尘影响周围环境。11）利用现场已有的围挡，防治施工扬尘飘拂至现场外。12）基坑边安装水龙炮，可对基坑内进行喷淋；基坑内的土堆铺设防尘网，防止尘土飞扬。13）采用塔吊喷淋系统，利用降水井，通过高压泵将基坑降水运用到喷淋系统中，之后在吊臂上进行喷淋。在确保工作面保湿、时时预防火警情况下，降低二次扬尘污染。基本可以覆盖工地全部区域，抑尘效果比较理想，每天喷淋三到四次，比较省水，而且还可以降低温度。14）运输影响a. 施工现场硬化循环道路，路面干净整洁。b. 密闭垃圾运输车、混凝土罐车、货物运输车辆防尘做到：每天保持车辆表面清洁，装料至货箱盖底并限制超载车辆卸料溜槽处装设防遗撒的活动挡板，车辆出场专用大门口设置车辆冲洗池，车辆清理干净后不带尘土出现场。采用成品洗车设备，并确保冲水压力。洗车池内设置 200x200 排水洞口，洞口联通沉淀池，沉淀池上方装设 3 千瓦的水泵，保证用水循环。c. 遇到四级以上大风将停止进行土方回填、转运以及其他有可能产生的扬尘的污染的施工。d. 施工现场防扬尘自动喷淋使喷淋半径与管道长度相符，节约管材，并保证覆盖整个现场。分段供水，确保喷头压力满足喷洒压力。主管道采用 DE40PPR 管，喷淋支管采用 DE20PPR 管，热熔连接，每隔 2.2m 设置一个喷淋头，喷淋头采用定制扇形发射头，最大喷射半径5m，确保现场降尘无死角且喷洒均匀，节约用水。15）临时设施场地铺装混凝土路面砖采用混凝土路面预制块完成临建生活和办公区室外地面铺装。（2）有害气体排放1）废气排放大气污染主要是指一氧化碳(C0)污染、氮氧化物(NOx)污染、碳氢化合物（HC）污染。其中一氧化碳80%是由汽车排出的，其含量与交通量成正比。而碳氢化合物则是因为汽车尾气中没有充分燃烧的烃类物质造成的污染。因此，防治大气污染首先要做到“绿色交通运输”，减少汽车尾气排放。绿色交通从我做起。管理者和施工人员尽量乘坐公共交通、班车上下班，私车满员承载进出现场。c、所有进出现场的运输车辆都要与责任单位签署环保协议，所有车辆必须为排放达标车辆，不达标的车辆禁止进入现场。项目经理部派专人定期检查车辆手续，必要时监督车辆验证。d、机械设备由专人负责保养、维修，定期检查，确保使用完好。e、生活设施中食堂采用燃气炉，严禁使用煤和木柴。2）烟雾排放a、加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，确保烟尘排放度达到规定级别以下。b、禁止在施工区域吸烟。现场设二间吸烟室，安装室内空气净化器，每日派人打扫室内卫生。c、禁止采用燃烧的方法剥电缆皮，以免烟气污染环境。d、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，容融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。e、电焊机焊锡烟的排放应符合国家要求。在地面焊接时，设置围挡，尽量减少高空焊接作业，小面积进行焊接时可采用专用通风设备进行排风。f、使用开槽机、砂轮锯施工时，必须设隔尘罩，防止飞溅物飞扬。g、大直径钢筋采用直螺纹机械连接，减少焊接产生废气对大气的污染。大口径管道采用沟槽连接技术，避免焊接释放的废气体对环境的污染。3）粉尘控制a、严格控制粉尘污染、基础、主体施工期间施工现场不设混凝土搅拌区、采用商品混凝土。装修施工期间，易引起尘雾的细料堆，应予以遮盖或适当洒水，工程运料车应设帆布或湿套遮盖。b、混凝土运输车，泥浆倒运车，渣土外运车等易出现洒漏的车辆，应经常检查，保持不渗漏良好的状态。c、现场门前区设循环排水沟，施工车辆出车前应进行清洗，避免施工尘土污染市政道路。d、施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备并设专人负责在易产生扬尘的季节，采取洒水降尘。e、水泥及其它易飞扬的细颗料材料，尽量库内存放，露天存放时要严密遮盖，运输和卸运时应防止遗洒尘扬。f、施工垃圾要及时清运，清运前要适量洒水，减少扬尘，清运时要采用窗口吊运，严禁随意凌空抛扔造成扬尘。g、砂浆搅拌要搭设封闭搅拌棚，搅拌机上设置防尘喷淋装置。h、在使用、运输水泥、白灰和其它易飞扬的细颗料散体材料时，要做到轻拿轻放文明施工，防止人为因素造成扬尘污染。i、拆除构筑物时要有防尘遮挡，在夏季适量洒水。j、清扫施工现场时，要先将路面、地面进行喷洒湿润后再进行清扫，以免清扫时扬尘。当风力超过三级以上时，每天早、中、晚至少各洒水一次，洒水降尘应配备洒水装置并指定专人负责。3、应用效果通过扬尘技术的应用，现场空气检测器显示PM2.5与PM10数值均为超过地区平均值。总结之5 施工噪声控制技术二O二0年四月施工噪声控制技术1、工程概况*。本工程西侧、南侧为居民区，西南侧为小学，周边居民对施工噪声敏感，噪声需严格控制。2、施工工艺（1）一般噪声源：土方阶段：挖掘机、装载机、推土机、运输车辆、蛙式打夯机等。结构阶段：地泵、汽车泵、振捣器、混凝土罐车、空压机、支拆模板与修理、支拆脚手架、钢筋加工、电刨、电锯、人为喊叫、哨工吹哨、搅拌机、钢结构工程安装、水电加工等。装修阶段：拆除脚手架、石材切割机、砂浆搅拌机、空压机、电锯、电刨、电钻、磨光机等。（2）施工噪声的控制标准现场施工噪音排放不超过下表规定。施工阶段主要噪声源噪声限值（DB）昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等6555采取的降噪措施a、施工过程中向周围生活环境排放的噪声符合国家和本市规定的环境噪声施工场界排放标准。b、施工现场合理布局、闹静分开，噪声产生的机械安排远离居民区一侧，从空间布置上减少噪声影响。c、所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。d、场地四周设置围档，具有隔音效果。尽量选用降噪或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。e、定期在施工场界对噪音进行监测与控制。监测方法执行国家标准建筑施工场界噪声测量方法（GB12524-90），在场区四周设点，经常记录现场噪音情况。 采取专人监测，专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工现场噪声测量记录，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，白天噪声限值不超过75dB,夜间噪声限值不超过55dB，达到施工噪声不扰民的目的。3、应用效果通过噪声控制技术的应用，现场昼间噪声未超过70dB，夜间噪声未超过55dB，未受到周围居民举报。总结之6 工具式定型化临时设施技术二O二0年四月工具式定型化临时设施技术1、工程概况*本工程基坑周长长，加工场较多，临边防护量大，电梯井道多施工危险性较大。临边防护、防护棚、电梯井操作架均采用定型化设置，在提高安全系数的基础上降低成本减少人工投入并美化施工环境。2、施工工艺（1）临边防护1）基坑临边、楼层临边防护采用定型化工具式防护高1200mm，与基坑边坡的安装距离不小于500mm，防护外侧设置200高踢脚板，防护栏杆和踢脚板刷红白相间安全警戒色。 2）电梯井口安全防护电梯井（管道井）口安装1500mm高工具式防护门。防护门和踢脚板刷红白相间警戒色，设有200mm高挡脚板，防护门外悬挂12号提示牌。电梯井道设置硬防护，硬防护垂直高度控制在6米以内，最大不超过10米。且用密目网进行封闭处理。每三层设置一道硬防护，每层设置软防护。在电梯井道支设模板时做出预留洞口，洞口尺寸根据工字钢大小设置；工字钢型号不小于16#。在工字钢之上满铺脚手板，脚手板厚度不小于25mm，宽度为250mm。脚手板两端用通长木条固定。 （2）电梯井操作平台所用材料必须满足安全和施工强度要求。在使用过程中严禁大量堆载物料。在每次周转时，检查有无变形、开焊。主体作业面电梯井操作平台构造图电梯井操作平台 电梯井操作平台构造图（3）电梯井操作平台安全通道防护棚采用立柱、侧边防护网和警示标识三部分组成。可用于人员出入的安全通道、施工升降机首层防护棚、物料提升机首层防护棚。多层建筑防护棚长度不小于4000mm，高层建筑防护棚长度不小于6000mm。防护棚采用双层顶棚形式，顶层满铺50mm厚脚手板，两层板之间应保持600mm间距。防护棚两侧悬挂“安全展板”。钢结构式安全通道构造图3、应用效果通过工具式定型化临时设施技术的应用，现场安全得以保障，高空坠落、物体打击事故率为0，即保障了施工人员的安全，又节约了成本提高了效率。总结之7 地下工程预铺反粘防水技术二O二0年四月地下工程预铺反粘防水技术1、工程概况*本工程地下面积大，周边水位高，地下室后浇带长度较多，地下室渗水隐患大。2、施工工艺工艺流程：底板平面：基层修复、清理弹线定位空铺高分子自粘胶膜防水卷材卷材搭接细部节点处理检查验收绑扎钢筋浇筑底板结构混凝土（1）施工工艺：1）基层清理、修复：基层应坚实、平整、干净，表面无灰尘杂物和油渍，阴阳角处理为直角，基面可以潮湿但不得有明水。如果基层本身存在渗漏情况应提前进行堵漏、排水处理，以免影响防水层的施工。如基层平整度不满足要求，建议采用1:2.5水泥砂浆填充找平；如有凸出基层表面的钢筋头、螺栓等尖锐物时应割除，并做找平处理。2）弹线定位：在基层上放出卷材铺贴的控制线，以准确控制卷材铺贴位置及搭接宽度，避免在卷材铺设过程中出现错位、歪斜等现象。3）大面空铺高分子自粘胶膜防水卷材：卷材大面积铺设前，先进行试铺。在铺设第一幅PV100高分子自粘胶膜预铺卷材时，先将卷材按弹好的基准线定位空铺在基面上，卷材的光面面向基层，仔细校正卷材位置。卷材无需做附加层。相邻卷材在长边方向与前一幅卷材的搭接宽度不小于70mm(卷材长边预留搭接宽度75mm)。搭接操作时先撕掉卷材预留自粘搭接处的隔离纸，自粘搭接边应保持干净、干燥、无灰尘。进行搭接粘合作业时，一边排出搭接边里的空气，一边用压辊压实粘牢。对于卷材的短向搭接缝，应采用热风枪铲除卷材表面颗粒，采用配套专用双面胶带粘贴并压实粘牢，宽度不小于80mm。重复上述操作，直至卷材铺设完成。4）立面防水层铺设（主要指电梯基坑侧壁、砖胎膜侧壁）：先将PV100卷材按弹线位置对准在立面结构的基层上，卷材的平滑光面面向围护结构。为防止卷材脱落，采用机械钉固方式把PV100卷材固定于围护结构墙面上，钉固位置应在距卷材长向预留自粘边外边缘1020mm处。根据现场实际，可在卷材长向搭接边每隔500mm左右进行机械固定。施工时，撕去长向预留自粘搭接边表面的隔离膜，进行长边搭接，同时确保所有钉固点被相邻卷材的搭接边覆盖。搭接后应立即用压辊滚压，以确保粘接牢固。对于卷材的短向搭接边，应根据现场情况，每隔300mm左右对卷材进行机械固定，钉固位置距卷材短向搭接外边缘1020mm 。钉固作业完成后，在短边搭接缝用专用胶带进行粘接密封，并确保所有钉固点被下幅卷材的搭接边完全覆盖。5）卷材搭接卷材长边搭接：第一步第一幅卷材放线定位后第二幅卷材与第一幅长向搭接部位对齐，第二步清理第二幅卷材搭接部位，第三步撕去搭接部位隔离膜，粘接两幅卷材，搭接部位辊压严实。卷材短边搭接：第一步铲除短边搭接颗粒，第二步使用专用粘接胶涂抹第一幅搭接位置，第三步清理第二幅搭接部位，第三步粘接两幅卷材，搭接部位辊压严实。6）细部节点处理：对于阴阳角、穿透结构的管道和后浇带等细部节点部位，应按要求仔细处理。根据PV100高分子自粘胶膜防水卷材的特性，阴阳角无需附加层，基层应做成直角，以便于卷材与基层服贴，卷材接缝粘接牢靠，达到整体密闭效果。对于穿透结构的管道部位，应将卷材铺设至管道根部，然后采用密封膏进行密封处理后浇带部位卷材应封闭保护，避免长期外露被污染及破坏。阴角部位卷材的裁剪、叠合、密闭：阳角部位卷材的裁剪、叠合、密闭：7）检查验收卷材之间的接缝应粘接牢固，无起鼓或破损。完成的防水层 不得有渗漏现象。阴阳角部位应符合相关规范和设计要求。保护层的厚度应符合相关规范和设计要求。卷材防水搭接宽度允许偏差为-10mm。在转角、水落口、穿透结构管道等细部节点部位，防水部位应粘接牢靠，附加层、收头等部位的做法应符合相关规范和设计要求。8）绑扎钢筋绑扎基础钢筋，钢筋材料吊放时需注意在防水上垫板，防止钢筋损坏防水。9）浇筑底板结构混凝土钢筋绑扎完成后浇筑基础混凝土，混凝土浇筑使用地泵时，需注意钢筋晃动对防水的影响，防止破坏。3、应用效果地下工程预铺反粘防水技术应用，垫层收面不需要压光收平，垫层不需要完全干燥只需无积水，在垫层强度满足施工要求后就可以施工防水，防水完成后在卷材表面的胶粘层直接浇筑混凝土，混凝土固化后，与胶粘层形成完整连续的粘接。高密度聚乙烯片材主要提供防水性能和较高的强度，自粘胶层提供优异的粘接性能，可以承受结构变形产生的裂纹影响，有效防止防水层局部破坏时，外来水在防水层和结构混凝土之间窜流，即使卷材局部遭遇破坏，也会将水锁定在很小的范围内，极大提高了防水层的可靠性。表面的白色耐候保护层既可以使卷材在施工时可适当外露，同时提供不粘的表面供工人行走，使得后道工序可以顺利进行。总结之8 基于BIM的现场施工管理信息技术二O二0年四月基于BIM的现场施工管理信息技术1、工程概况*2、施工工艺（1）技术内容1）深化设计：基于施工BIM模型结合施工操作规范与施工工艺，进行建筑、结构、机电设备等专业的综合碰撞检查，解决各专业碰撞问题，完成施工优化设计，完善施工模型，提升施工各专业的合理性、准确性和可校核性。2）场布管理：基于施工BIM模型对施工各阶段的场地地形、既有设施、周边环境、施工区域、临时道路及设施、加工区域、材料堆场、临水临电、施工机械、安全文明施工设施等进行规划布置和分析优化，以实现场地布置科学合理。3）施组管理：基于施工BIM模型，结合施工工序、工艺等要求，进行施工过程的可视化模拟，并对方案进行分析和优化，提高方案审核的准确性，实现施工方案的可视化交底。4）进度管理：基于施工BIM模型，通过计划进度模型（可以通过Project等相关软件编制进度文件生成进度模型）和实际进度模型的动态链接，进行计划进度和实际进度的对比，找出差异，分析原因，BIM 4D进度管理直观的实现对项目进度的虚拟控制与优化。5）材料、设备管理：基于施工BIM模型，可动态分配各种施工资源和设备，并输出相应的材料、设备需求信息，并与材料、设备实际消耗信息进行比对，实现施工过程中材料、设备的有效控制。6）质量、安全管理：基于施工BIM模型，对工程质量、安全关键控制点进行模拟仿真以及方案优化。利用移动设备对现场工程质量、安全进行检查与验收，实现质量、安全管理的动态跟踪与记录。7）竣工管理：基于施工BIM模型，将竣工验收信息添加到模型，并按照竣工要求进行修正，进而形成竣工BIM模型，作为竣工资料的重要参考依据。（2）技术指标1）基于BIM技术在设计模型基础上，结合施工工艺及现场管理需求进行深化设计和调整，形成施工BIM模型，实现BIM模型在设计与施工阶段的无缝衔接。2）运用的BIM技术应具备可视化、可模拟、可协调等能力，实现施工模型与施工阶段实际数据的关联，进行建筑、结构、机电设备等各专业在施工阶段的综合碰撞检查、分析和模拟。3）采用的BIM施工现场管理平台应具备角色管控、分级授权、流程管理、数据管理、模型展示等功能。4）通过物联网技术自动采集施工现场实际进度的相关信息，实现与项目计划进度的虚拟比对。5）利用移动设备，可即时采集图片、视频信息，并能自动上传到BIM施工现场管理平台，责任人员在移动端即时得到整改通知、整改回复的提醒，实现质量管理任务在线分配、处理过程及时跟踪的闭环管理等的要求。6）运用BIM技术，实现危险源的可视标记、定位、查询分析。安全围栏、标识牌、遮拦网等需要进行安全防护和警示的地方在模型中进行标记，提醒现场施工人员安全施工。7）应具备与其他系统进行集成的能力。3、应用效果基于BIM的现场施工管理信息技术是指利用BIM技术，并借助移动互联网技术实现施工现场可视化、虚拟化的协同管理。在施工阶段结合施工工艺及现场管理需求对设计阶段施工图模型进行信息添加、更新和完善，以得到满足施工需求的施工模型。依托标准化项目管理流程，结合移动应用技术，通过基于施工模型的深化设计，以及场布、施组、进度、材料、设备、质量、安全、竣工验收等管理应用，实现施工现场信息高效传递和实时共享，提高施工管理水平。总结之9 卫生间降板组装式定型化钢框吊模施工技术二O二0年四月卫生间降板组装式定型化钢框吊模施工技术1、工程概况*降板式卫生间模板施工采用传统木方吊模，因木方刚度小，平整度较差，内侧支撑强度不足等易造成成型尺寸差，若卫生间墙200mm上反坎采用吊模一次浇筑成型，由于吊模边度高，容易出现漏浆、孔洞、木方偏位、涨模、缺棱掉角、降板高度不够、等质量缺陷，这些问题使卫生间的正常使用功能受到很大影响。2、施工工艺（1）依据工程建筑图纸、结构图纸、对各降板卫生间、厨房等进行尺寸复核，确定定型钢膜尺寸，根据尺寸大小进行下料。本项目采用直径80mm的镀锌钢管，对其纵向平均切割成4均份，作为定型化钢模板主架体底模，采用4040角钢、C18钢筋作为上部主架体对其进加固防止变形 （2）为保证混凝土整体浇筑时降板底部阴角处形成自带90形状圆弧，采用直径80mm切割后的镀锌钢管作为底模，来保证整体浇筑时一次成型。低模板圆弧内侧用4040角钢作为主龙骨与其焊接，增加底模钢度，防止底模变形。定型化钢膜四个角部设20圆钢作为对拉杆与其焊接，搭接长度不得超过主龙骨宽度的一半。为下一步做好准备. 图6.1-2（3）主框体上部采用2040方钢为底模上部框架，尺寸大于低模外边缘20mm，使外侧伸出20mm作为上反坎内边模，框架四周内边摸顶部每边焊接俩个2020方刚套管，用于连接固定上反坎外侧边模，外侧边模按图纸尺寸采用2020制作，顶部焊70mm长套管与内模套管相互对称，确保高度一致后用C18将俩侧套管从内侧穿插至一起，将一端焊死（4）上反坎外模依据定型化大小形状进行下料，确认好尺寸后，方钢两端需在各去掉100mm。，作为外模组装件。外侧边摸转角处，其中一侧方钢端侧焊100mm长2020方钢，相邻一侧边框长度减小100mm，此处需用18圆钢焊接在方钢内侧进行代替；端头采用C18钢筋连接。使边框连接缝避开阳角部位，提高上反坎转角成型效果。（详图请查看6.1-3）。（5）现场安装：使用塔式起重机把相应组件吊放到作业面上，把降板底模部位放置到相应的位置，调整高度后用绑丝固定；后安装上反坎外侧边摸，用绑丝加固；降板组装后可利用自身重量防止吊模上浮或偏位。（6）降板组装件定型化钢框吊模拆除（7）砼浇筑完成后，带砼强度达到1.2Mpa 以后方可拆模（8）拆模顺序为先松后拆，用撬棍逐一松动四角，使钢膜与混凝土完全脱离，在吧外侧边摸拆模。利用塔式起重机整体将底模吊离作业面。（9）定型降板组装件拆除后应及时清理并涂刷隔离剂，待下次使用。3、应用效果使用定型化组装式吊模基本可免去后期防水施工的圆弧角工序，且基本无渗漏；效益好、功效高；保证了卫生间降板混凝土成型质量，对预防结构防渗漏有明显效果，社会效益和经济效益明显。总结之10 脚手架钢板网施工技术二O二0年四月脚手架钢板网施工技术1、工程概况*2、施工工艺安放第一步立杆纵向水平杆横向水平杆设连墙件剪刀撑铺脚手板搭防护栏杆安装钢板网（1）钢板网安装架体外侧满钢板网，龙骨为镀锌方管20201.5，面板塑前为0.8厚，规格21.8m容重为8.3kg/，钢板网设置连续，钢板网之间扣环处用螺栓连接，便于拆卸，钢板网与架体之间连接方式详见下图：钢板网正面 钢板网背面安装实例图3、应用效果脚手架钢板网施工技术应用，减少了密目网的使用，降低了外架火灾隐患，外架外侧美观，提高了项目的整体形象。钢板网可重复利用，相较于密目网一个工程需多次替换，有明显的经济效益。总结之11 脚手架脚踏网施工技术二O二0年四月脚手架脚踏网施工技术1、工程概况*2、施工工艺安放第一步立杆纵向水平杆横向水平杆设连墙件剪刀撑铺脚踏网搭防护栏杆安装钢板网作业层满铺钢笆网脚手板，规格为0.448。钢板网设置在四根纵向水平杆上，并在左右两侧间隔1米处用直径14号镀锌钢丝箍绕23 圈固定。钢笆网应平铺、满铺、铺稳。钢板网脚手板做法示意图钢板网脚手板做法实例图3、应用效果脚手架脚踏网施工技术的应用，减轻了脚手架自重，提高了脚手架的安全系数，脚踏网对比传统木架板有明显的经济效益，使用脚踏网可以消除“翘头板”等安全隐患，保证作业人员安全。