钢管架高支模的施工方案(方案计划书)

目 录1.编制依据12.工程概况13.搭设思路及搭设参数54.高支模支撑方案65.施工准备86.高支模施工的安全管理97.高支模施工方法168.应急救援预案209.模板设计计算2210.图纸7978 / 80文档可自由编辑打印钢管架高支模施工方案1.编制依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；2木结构设计规程（GB50005-2003）；3混凝土结构工程施工质量验收规范（50204-2002）；4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）；5华为南方工厂一期工程施工图纸；6建筑施工计算手册（第四版缩印本）等。7.建筑结构荷载规范（GB5009-2001）2.工程概况2.1概况工程建设概况一览表工程名称华为南方工厂厂房(一期)项目B2区工程地址东莞市松山湖北部工业园区建设单位深圳市华为投资控股有限公司勘察单位深圳市大升高科技工程有限公司设计单位深圳奥意建筑工程设计有限公司监理单位深圳市中行建设监理有限公司质量监督东莞市质监站总包单位中国建筑第五工程局指定分包单位1、 机电设备系统供应及安装工程；2、 弱电供应及安装工程；3、 消防供应及安装工程；4、 精装修工程；5、 幕墙及铝合金工程；6、 绿化工程；7、 标志牌工程；8、 电梯系统供应及安装工程；9、 窗帘工程10、 冷水机组供应工程；11、 灯具供应工程；12、 门禁主设备供应工程13、 高压柜供应工程；14、 装卸平台、门套门封、高速门工程；15、 会议室AV系统分包工程16、 二次工艺改造工程合同工期588天合同额6.3亿元整总投资额陆亿叁仟万元工程主要功能及用途办公楼、生产厂房等建筑功能分布概况A栋协调用房-3(地下层车库、一层四层办公室)B栋生产厂房-5C栋生产厂房-6D栋生产厂房-7E栋生产配套机电设备用房F栋化学品仓库G栋门卫房建筑设计概况一览表 占地面积66456.01m2首层建筑面积66456.01m2总建筑面积204727.87m2A栋地上4层建筑高度23m地上面积18916.13m2地下1层地下室标高-5.8m地下面积11912.07 m2B栋地上3层建筑高度22.9m地上面积55306.57 m2地下0层地下室标高/地下面积/C栋地上3层建筑高度22.9m地上面积68755.44 m2地下0层地下室标高/地下面积/D栋地上3层建筑高度22.9m地上面积47341.54 m2地下0层地下室标高/地下面积/E栋地上1层建筑高度5.9m地上面积257.08m2地下1层地下室标高-7.8m地下面积2106.64 m2F栋地上1层建筑高度4. 6m地上面积88.80 m2地下0层地下室标高/地下面积/G栋地上1层建筑高度3.9m地上面积43.60 m2地下0层地下室标高/地下面积/楼层层高地下A栋地下一层：5.8m；E栋地下一层：7.8m 地上A栋：均为4.8m；B栋：一层为7.2 m，架空层13.3m,其它为6.1 m；C栋：一层为7.2 m，其它为6.1 m；D栋：一层为7.2 m，其它为6.1 m；E栋为7m；F栋为4. 6m；G栋3.9m防火等级A栋：地下车库为一级，地上为二级；B栋、C栋、D栋, 耐火等级：一级；生产火灾危险性类别为丙类，其中B栋中原材料仓库储存物品的火灾危险性类别为丁类；E栋：地下为一级，地上为二级；生产火灾危险性类别为丁类；F栋：二级；G栋：二级。 耐久报限合理使用年限50年抗震设防烈度抗震设防为丙类、抗震设防烈度为6度装饰外墙涂料、铝板及玻璃幕墙等楼地面地砖、花岗岩地面等顶棚防水石膏板吊顶、穿孔铝合金方板吊顶、阻燃铝合金方板吊顶、矿棉吸声板吊顶、硅酸钙板吊顶内墙乳胶漆、面砖等防水地下室自防水，防水卷材外墙聚合物水泥防水涂料屋面刚性防水用细石混凝土，防水卷材结构设计概况一览表 地基基础预制砼管桩地下室底板厚度：550600mm顶板厚度：180200mm外墙厚度：400600mm主体结构形式地下室底板为桩基承台底板基础；地上采用钢筋混凝土框架结构； 主要结构尺寸梁2505005001400板厚120、150、180、200柱900*900、600*500、600*700抗震等级抗震设防为丙类、抗震设防烈度为6度混凝土强度等级及抗渗要求基础垫层C15地下室顶、底梁,板,墙, 柱,承台C35S8各层梁,板, 柱、屋面梁，板C30其 它构造混凝土强度等级采用C20。钢 筋HPB235级钢、HRB335、HRB400级钢，粗钢筋连接采用镦粗钢筋直螺纹连接；直径16以下钢筋采用搭接连接。2.2支模区域、支模高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚本工程为A、B、C、D、E、F、G共7栋，其中A栋为协调用房，分为AF六个区，层高均为4.8m，BD栋为生产房，分为AJ七个区，B栋：一层为7.2 m，架空层13.3m,其它为6.1 m， C、D栋：一层为7.2 m，其它为6.1 m,E栋为生产配套机电设备用房：7m，F栋为化学品库：4.6m， G栋为门卫室：3.9m.AE栋支模全部属于高支模支撑体系。本工程除F、G栋采用门支架支撑体系外，其他都采用满堂钢管架支撑体系。高大模板区域:A栋(协调用房-3)AA轴AC轴/A1轴A5轴，支模高度为10.63m，板厚120，最大梁高1200，最大梁宽400，最大梁跨为84000；B栋（生产厂房-5）D轴L轴/21轴34轴，支模高度最高为13.18m，主要板厚120mm，最大梁宽500mm，最大梁高1200mm，最大梁跨12000mm；本工程按最不利的情况（B栋）和高大模板明细表为例进行计算。高大模板明细表序号单位工程楼层位置梁号及尺寸()板厚()计算高度(m)验算情况普通高支模立杆搭设尺寸1.协调用房-3地下室A5/AOA-AD轴 KL1-5(9)800*13001804.17验算0.9*0.9KL1-5(9)800*10001804.17车道(人防图)KL25(1)350*20002504.10验算0.8*0.82.生产厂房-5屋面20/K-LWKL4(13)600*12001506.3121/K-LWKL8(11)600*12001506.31屋面斜梁WKL23(13)500*14001507.753.生产厂房-6屋面屋面斜梁WKL23(13)500*14001507.754.生产厂房-7屋面屋面斜梁WKL23(13)500*14001507.75三层N轴、T轴KL3-13(8)600*12001205.98二层N轴、T轴KL2-13(8)600*12001207.08 验算0.9*0.92.3支撑系统基础地质情况本工程结构型式为框架结构， 采用预制管桩基础, 支撑系统基础为120、180、200、500厚钢筋混凝土板，其配筋为三级钢10、12、25150双层+三级钢10、20、25150,设计的活荷载（标准值）见下表：因此本工程支撑系统基础不再进行承载力计算。3.搭设思路及搭设参数31支撑体系设计理念在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。32混凝土浇筑方式柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇筑柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固，经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇筑梁板砼。浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇筑砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置；浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。大梁混凝土分用二次浇筑，首先一次浇筑至板底-0.20M处，待梁混凝土初凝后同板混凝土一起浇筑。33支撑体系方式根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4.高支模支撑方案4.1模板及支架的选取模板：915183018mm的木胶合板模板； 木枋：501002000的木枋；对拉螺杆：14的高强螺杆（含止水螺杆）；483.5钢管、扣件；脚手架及接头材质应满足拉强度，伸长率，屈服点等的规范要求，不得使用不合格品，不得有裂纹，气孔，也不得有疏松，砂眼或其它影响使用性能的构造缺陷。脚手架使用 前应进行防锈处理，涂刷二道防锈漆。4.2支撑系统的构造设计4.2.1脚手架步距、立杆纵横距、杆件相对位置、大截面梁设置：a、 梁底模：经过对梁底模板结构支撑体系的计算，高支模的梁底脚手架搭设方案为：主梁立杆顶部直接采用顶托，顶托上采用双钢管，梁底采用50100木枋250立放， 对于600*1200、500*1400的梁立杆以800*450布设，梁底2道承重杆，支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.45米；对于350*2000的梁立杆以600*800布设，梁底设2道承重立杆，支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米；对于800*1300、800*1000的梁立杆以1200*450布设，梁底设3道承重立杆，支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.45米；步距为1.5米（按照此步距进行计算满足受力要求）。b、梁侧模按如下设计（按照此计算满足受力要求）：梁高1000：梁侧铺枋150，底钉压脚条（15cm20cm宽模板），20的对拉螺杆中间两道（200+400mm），延跨度方向600加固；梁高1400(1200、1300)：梁侧铺枋150，底钉压脚条（15cm20cm宽模板），20的对拉螺杆中间二道（300+600mm），延跨度方向600加固；梁高2000：梁侧铺枋150，底钉压脚条（15cm20cm宽模板），20的对拉螺杆中间三道（200+600+600mm），延跨度方向600加固；、高支模设置：a、板模：模板采用胶合木模板，立杆支撑采用可调式钢管支撑。紧靠木模底第一层木枋间距250，第二层双钢管托梁间距为1000，立杆顶套顶托支撑第二层水平双钢管托梁，沿钢管方向间距为1000，布置如下图：经过对板底模板结构支撑体系的计算，高支模的板底脚手架搭设方案为：高支模支撑体系采用钢管满堂脚手架，次梁、板底立杆以1000*1000布设(立杆采用双扣件)，步距为1.5米（按照此步距进行计算满足受力要求）。b、 梁模：经过对梁底模板结构支撑体系的计算，高支模的梁底脚手架搭设方案为：主梁立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用483.5双钢管，梁底501001400木枋200立放，梁底立杆以1200*500布设(立杆采用双扣件)，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.50米，梁底增加1道承重立杆。步距为1.5米（按照此步距进行计算满足受力要求）。梁高h600mm以下：采用梁底铺枋250，底钉压脚条用斜板钉设加固。梁高600h900：梁底铺枋250、底钉压脚条（15cm20cm宽模板），14的对拉螺杆中间一道500加固；梁高900h1200：梁底铺枋250、底钉压脚条（15cm20cm宽模板），14的对拉螺杆中间两道500加固； 4.22剪刀撑、扫地杆的搭设位置及要求扫地杆离地高200mm。满堂架模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，共计设置2道水平剪刀撑。满堂架具体搭设方式参见附图。支架构造、三向剪刀撑、扫地杆及水平杆的布置按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ162-2008）要求实施。4.3构件、连墙件连接方式、布置间距以及基础处理与柱体连接：在浇筑6m以上柱时，间距5m在柱中间位置预埋钢管，同临近立杆进行扣结加固，形成稳定受力体系。支撑系统基础为200mm（500 mm）厚的钢筋混凝土地板，满足支撑系统基础要求，当支撑系统基础为120mm厚钢筋混凝土楼板时必须对下层楼板设置回顶加固。满堂架具体搭设方式参见附图。支架构造、剪刀撑、扫地杆及水平杆的布置按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ162-2008）要求实施。5.施工准备5.1工艺流程施工工艺流程：施工准备柱钢筋加工制作及模板的配置柱钢筋绑扎柱模板的安装柱混凝土浇筑柱模拆除梁底模及梁侧模的安装平板模板安装模板验收梁板钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板混凝土浇筑梁侧模拆除梁板底模拆除。梁板模施工工艺：弹线满堂架调整标高、柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电、工艺管线安装筋绑扎板钢筋绑扎板面筋、预埋件、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。5.2劳动力组织本工程的施工进度较紧，质量要求高，因此组织300人的具有很高技术水平的木工班组进场，两个作业班组独立作业，以C、D生产房、E生产配套机电设备用房、F化学品库、G门卫室与A协调用房、B生产房7个厂房为两个施工区，施工技术人员可以根据现场的施工进度和劳动力需要具体进行调配。5.3机械设备配置的木工机械如下：圆盘锯：十台；木工压刨：十台； 木工平刨：十台；手电钻：20台；以及其他工人支模时所须的小型机具扳手、钳子、吊线锤等。5.4材料准备材料资源投入计划序号材料名称及规格单位数量备注118mm厚模板m2180000估计250100木枋(2m长)根400000估计348钢管吨8000估计4直角扣件个900000估计5对接扣件个180000估计6回旋扣件个60000估计辅材：2cm宽粘带纸、海绵条、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等；5.5加工场布置现场设置十个主要的木工加工场，内设台圆盘锯及平压刨机各十台；本工程所有模板加工均在加工区内进行加工，圆盘锯不得上楼层；所有旧木枋均在加工区内拨钉及清理，平压刨后方可投入使用；6.高支模施工的安全管理6.1施工组织与管理6.1.1安全组织保证体系：根据“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”的原则建立安全组织机构体系，明确规定各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，保障施工正常进行。项目部根据施工安全管理条例，成立安全生产主管部门，配置2名专职安全员，对施工安全生产进行监督和检查，并成立项目部安全组织机构。1)、项目部安全组织机构组成人员如下：组长： 项目经理副组长：项目生产副经理、项目总工、专职安全员组员： 各施工工长、材料部负责人、机械设备负责人、电工班负责人、各施工作业班组长。2)、建立项目部安全生产保证体系。 6.1.2安全生产责任制：建立健全安全生产责任制，根据其工作内容对项目各部门、项目部全体管理人员、各施工作业班组长，制定相应的安全生产责任制，增强各级管理人员安全责任心，使安全管理纵向到底、横向到边，专管成线，群管成网，责任明确，协调配合，共同努力，把安全生产工作落实到实处。6.1.3安全目标管理：项目部根据安全管理目标，制定项目伤亡控制指标、安全达标、文明施工目标，同时对安全责任目标进行分解，并按责任目标对责任人进行考核；伤亡控制指标：无重大伤亡事故，年度轻伤事故频率控制在2.0以内。安全达标：优良（按JGJ5999检查评分）文明施工目标：优良（按广东省文明施工标准检查评分）安全责任目标分解：序号安全管理项目主要责任人达标标准（分）1安全管理专职安全员852文明施工项目副经理853施工机械设备主管854施工用电电工班长855三宝、四口专职安全员856消防安全专职消防员856.1.4安全技术管理1)、安全技术管理要严格执行国家有关安全生产政策、法令和规章制度，特别是对“一表、四规范”的执行。一表；JGJ5999检查评分表，三规范；施工现场临时用电安全技术规范、龙门架、塔吊及井架物料提升机安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。2)、施工现场道路、上下水、电气线路、材料堆放、临时和附属设施等平面布置，都要符合安全、卫生、防火要求，并加强管理做到安全生产和文明施工。3)、各种机械设备的安全装置和起重设备的限位装置要齐全有效，建立定期维修保养制度，检修机械设备要同检修防护装置；施工现场机械设备的安装和拆除，必须有局总工程师审批后施工技术方案，安装和拆除时及有专人监护，施工现场各种机械设备的安装完后，必须经设备主管部门和安全部门验收合格方能使用，各种机械设备操作时必须严格遵守操作规程。4)、井字架和安全网，搭设完必须经工长和专职安全员验收合格，方能使用，使用期间要指定专人维护保养，发现有变变形、倾斜、摇晃等到情况，要及时加固。5)、施工现场坑、井、沟和各种孔洞，易燃易爆场地，变压器周围，要指定专人设置围栏或盖板和安全标志，夜间施工要设置红灯示警；各种防护设施，警告标志，未经施工负责人批准，不得移动和拆除。6)、实行逐级安全技术交底制度；开工前，技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体施工人员进行详细交底；各施工工长要按施工进度定期或不定期的向有关班组进行安全技术交底；班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。7)、加强季节性劳动保护工作,夏季有防暑措施，合理安排作业时间，雨季有防雨和防滑措施。6.1.5安全教育和培训：1)、建立安全教育和培训制度，由项目部技术负责人和安全部门负责组织和执行。2)、新工人入场前应做好三级安全教育；3)、法制教育和劳动纪律教育：对全体施工人员进行安全生产法规和法制教育，全体施工人员必须严格执行劳动纪律，严禁违章指挥和违章作业，严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律，减少伤亡事故，实现安全生产。4)、对作业班组人员和特种作业人员进行定期和不定期的安全技术培训，提高作业人员的安全技术技能。6.1.6安全检查：1)、公司总部对项目的检查：公司对每次检查提出考评报告，并对各项目存在的问题进行现场讲解，提出整改的措施，发出整改通知书。项目部根椐检查提出的问题定人、定时进行整改，整改完后上报公司工程部负责进行复查。2)、项目自检：项目经理部每周定期对本项目进行一次安全生产大检查，由项目经理为主，生产负责人、技术负责人、材料负责人、设备负责人及项目专职安全员参加组成检查组，对检查出的隐患进行“三定”（定人、定时间、定措施）整改。并填写项目安全生产检查记录表，并将整改结果上报公司工程部。施工现场要经常进行自检、互检和交接检查。自检：班组作业前后对自身所处的环境和工作程序进行安全检查。互检：班组之间开展的安全检查，相互监督。交接检查：上道工序完毕，交给下道工序使用前，应由工地负责人组织工长、安全员、班组及其它有关人员，进行安全检查或验收，确认合格后，方可交给下道工序使用。3)、项目专职安全员每天对所负责的工程项目的安全情况进行巡回检查，巡回检查的范围及内容如下：a、所有孔、洞、井的防护情况。b、临边、四口防护情况。c、施工用电情况包括架线方式、箱闸设置、熔断器、漏电保护器，需要用安全电压的部位，安全电压情况等。d、“三宝”使用情况及个别远离群体，贪图方便，试图冒险作业的行为。e、各种机械设备安全情况。f、现场整体防火情况。g、其它不安全因素。6.1.7安全事故处理：对事故的处理坚持按“四不放过”的原则进行处理；“事故原因不查清不放过”，“整改措施不彻底不放过”，“责任人未受到处理、教育不放过”，“广大职工未受到教育不放过”。安全验收：1)、井字架安装完毕，由项目专职安全员会同项目部生产主管、设备部负责人、技术部负责人、安装负责人进行验收，合格后方可使用。2)、施工现场所使用的施工机具在安装完毕，由项目专职安全员会同项目部生产主管、设备部负责人、技术部负责人、施工机具安装负责人进行验收，合格后方可使用。3)、施工现场临时用电安装完毕，由项目专职安全员会同项目部生产主管、设备部负责人、技术部负责人、临时用电安装负责人进行验收，合格后方可使用。6.1.8安全技术交底1)、安全交底的要求：工程开工时，项目技术负责人应根据工程特点，施工条件以及施工程序，编制项目施工安全交底计划，明确施工过程中要进行哪些安全交底，交底应包括哪些内容，各次交底应在什么时候由谁负责进行以及交底计划的执行情况和实施效果由谁来检查和验证等内容。工程施工安全技术交底分别由项目技术负责人、各工长负责进行。在下列情况下，需进行安全交底：a.工程开工前，应进行施工组织设计或整个工程施工的安全技术交底。b.推广应用“四新”技术时。c.分部分项工程施工前。d.特殊过程、关键工序施工前。e.重要、关键结构部位或易发生安全事故的工程部位施工前。安全交底应满足国家及行业有关的安全政策、法令、规范、规程、标准等。安全交底以书面形式进行，交底后，交底人应组织接受交底人认真讨论并及时回答接受交底人提出的问题，待接受人明确交底意图后，双方在交底书上签字。2)、安全技术交底的职权划分见下表。安全技术交底的职权划分及主要内容安全交底名称主要内容交底人接受人施工组织设计工程概况，工程特点施工准备要求施工顺序和进度要求安全保证措施项目技术负责人项目专职安全员、项目施工员、质检员、技术员、设备员、施工工长、施工班组长“四新”技术推广应用该新技术主要内容该新技术的使用方法或操作规程安全保证措施项目技术负责人项目专职安全员、项目施工员、质检员、技术员、设备员、施工工长、施工班组长技术复杂的分部分项工程该分部分项工程概况技术难点施工步骤安全保证措施项目技术负责人项目专职安全员、项目施工员、质检员、技术员、设备员、施工工长、施工班组长易发生安全事故的工程部位可能出现的安全问题安全要求安全保证措施施工员项目施工员施工工长作业班组长分部分项工程安全要求安全操作规程施工员项目施工员施工工长作业班组长季节性或节假日前后安全注意事项安全保证措施施工员项目施工员施工工长作业班组长各种机电设备使用前机械情况技术参数注意事项安全保证措施设备负责人项目施工员施工工长设备操作工人3)、安全交底由交底人检查监督，在检查监督过程中，如发现交底内容不全、没有针对性或存在失误，可补充或修改交底的有关内容。5.1.9特殊作业人员持证上岗1)、特种作业是指对操作者本人，尤其对他人和周周围设施的安全有重大危害因素作业。直接从事特种作业者，称特种作业人员。2)、特种作业范围：电工作业、起重机械作业、爆破作业、金属焊接（气割）作业、机动车辆驾驶、建筑登高架设作业。3)、所有从事特种作业者必须持有国家或当地市、县有关部门或其指定单位的考核上岗证。4)、施工现场所有特殊作业人员必须登记并报局总部工程部备案。6.2脚手架施工质量要求及验收6.2.1施工质量要求1)保证纵向水平杆的对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步和同跨内，相邻两接头在水平方向错开的距离应大小50cm，接头位置离主节点的距离不能大于60cm。2)保证各钢管的搭接长度大于1m。3)立杆顶部可采用搭接外，保证各立杆在中间均为对接。序号项目技术要求允许偏差(mm)1地基基础表面坚实平整砼强度符合技术要求排水不积水垫板不晃动2立杆垂直度：Hmax50mm3间距步距偏差20mm柱距偏差50mm排距偏差20mm4大横杆高差杆两端20mm同跨同一横截面内的高差10mm5扣件安装扣件距离中心节点150mm相邻立柱对接扣件高差-50mm6剪刀撑斜杆与地面的偏差4)保证门洞处立杆为双立杆，副立杆至少高出门洞处高度1步以上。5)保证脚手架的搭设配合施工进度，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。6)开始搭设立杆时，应隔6m设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可拆除。7)搭设完一步脚手架后，校正脚手架步距、纵距、横距及立杆的垂直度，整架的垂直度不能超过50mm，纵向直线度不能超过27cm，横杆水平度不得超过135mm。6.2.2施工质量验收脚手架在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。1、因为本工程的脚手架分区搭设、分区投入使用。这就要求脚手架也必须分区进行验收，验收合格后方可投入使用。2、检查验收的内容，应按施工组织设计或作业指导书的有关规定进行，外脚手架的验收主要有以下项目：a.脚手架的基础；b脚手架的步高；c立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的竖直度；d立杆的纵横杆的标高、水平度、小横杆的交叉位置；e脚手板的固定；f剪刀撑的位置、距离、角度和搭接；g扣件的紧固程度；h连墙杆的位置，数量和牢固程度；r脚手架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录；3、支撑架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。4、在检查验收过程中，要特别注意扣件的紧固程度，扣件并不是拧得越紧越好。对于拧紧力矩大于70Nm的扣件，要认真检查有无裂缝、变形，如果发现有上述弊病应立即调换，调换上的扣件的螺栓应紧固力矩在4060Nm。6.3脚手架安全管理1、所有操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。2、每一区外架搭设完毕后，必须验收合格后方可使用。3、防雷击接地措施，采用430镀锌扁铁与本建筑结构的四角避雷接地网焊接，其电阻不得大于要求的1欧姆。4、高空作业要正确使用“三保”遇六级以上大风时，应停止高空作业。5、及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。6、脚手架上不得堆放钢筋，模板等材料。8、脚手架拆除程序与安装程序相反，拆除时，严禁乱丢及高空坠物。7.高支模施工方法7.1支撑系统安装放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（与立杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，按4060N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成。再全面检查一遍构架的质量，符合要求后设置连墙杆按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙壁件和剪刀撑铺脚手板。7.2梁、板模板安装梁、板模板安装：弹线满堂架调整标高、柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电、工艺管线安装筋绑扎板钢筋绑板板面筋、预埋件、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。7.3验收及拆除的批准程序7.4高支模拆除1)拆除前的准备a、拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；b、全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；c、清除架体上的杂物及地面障碍物；d、拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；e、根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。2)拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须在预应力张拉后由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521003)模板拆除注意事项a、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。b、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。c、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。d、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。7.5安全技术措施1)及时编制好施工组织设计和专项施工方案，做好技术准备工作。2)认真学习图纸并贯穿于施工全过程，分阶段做好图纸会审，尤其要在建设单位统一部署下做好各专业会审。施工中随时和设计单位取得联系解决图纸问题。3)科学合理地提出修改图纸建议，提高工效，保证质量。4)大力推广采用新技术、新材料、新工艺、从技术措施上保证施工工期76预防坍塌事故的安全技术措施7. 61施工监测措施1）监测项目：满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁模板浇筑时模板受力变形状况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。2）监测方案：a、施工时加强质量控制和检查力度，及时发现问题及时落实整改；b、砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况，检查梁、墙模板受力变形情况；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；c、安排专人用水准仪检查模板变形情况，观测频率不得大于1次/20min，保证施工作业在受控状态；3）观测方法：1）采用水准仪进行观测。2）浇砼前进行第一次观测，以后每半小时进行一次观测。并作好记录。d、严格控制砼料高度，不得超过40cm高，及时将砼振捣铺平；e、支撑架内部备用木枋及长短钢管，根据实际情况及时进行加固处理。7.6.2支撑体系检查安全措施至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；严禁酒后作业；根据砼浇筑位置，及时进行检查，出现较小问题， 如断枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；出现较大问题，如大范围塌陷、 整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作业人员撤离作业区域。7.7预防高空坠落事故安全技术措施1）脚手架搭设人员应有劳动部门颁发的上岗证，应经过专门的技术培训的熟练工人。2）架子工在作业时严禁喝酒或带病作业。3）架子工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。8.应急救援预案8.1机构设置项目部成立应急领导小组，项目经理（陆德耀：）任应急小组组长，生产经理（穆威：）任第一副组长、项目总工（贺建华：）安全主任（马继峰：）任副组长，成员由项目技术部、质安部、工程部、预算合约部、材料部、 水电安装部及项目保安队成员组成。8.2报警救援及其他联络电话报警110 、救援119、120。8.3人员分工与职责组长：全面负责应急处理工作，领导应急处理的指挥和协调，向项目部经理、公司安全生产委员会和总经理报告应急处理工作；具体负责应急现场的直接指挥，组织对人员和财产的抢救；负责对扰民问题进行沟通和协调；第一副组长：负责组织本工程应急情况的处理，负责项目部应急情况的指挥和协调；副组长：协助第一副组长，负责通讯联络、车辆调度，和地方消防、医疗机构联络沟通；成员：各部门负责人，负责应急处理的资金和物资准备及调度，协助处理应急情况；义务消防队：负责火灾应急义务消防，其架构如下：管理部门：消防工作归口项目质安部统一管理，质安部主任为义务消防队长，综合办主任为副队长；项目部设义务消防管理员一人，在项目质安部领导下工作，具体负责本工程消防管理；项目部成立义务消防队，义务消防队人数为10人，其职责和活动要求在项目应急计划中明确。项目应急办公室：为应对重大突发事件，项目建立危机管理组织机构，主要职责包括:1）重大事项决策；2）对应急事件提供支持、协调；3）向国家政府部门报告情况；4）组织向社会公众公布事件信息；5）公布公司危机管理预案。8.4应急救援工作程序1）遇突发事件后，报告信息应迅速汇集，判断性质严重程度，确定是否启动应急系统。2）确定启动应急响应后，各级应急机构进入应急状态并实施如下行动，通知有关人员到位，开通信息与通讯网络，调配应急资源，明确向上级报告内容、组织对媒体发布信息、内部员工通报等。4）采取控制行动，场外应急指挥应支持现场应急指挥人员完成下列救援行动：应急队伍及时进入现场，积极开展人员救助、工程抢险、医疗救助、人群疏散、环境保护、技术支持、政府联络、补偿损失等。5）行动完成后，进入临时应急恢复阶段。6）应急响应结束后，应组织原因分析、评估应急响应情况，提供最终报告为今后的危机处理做参考。8.5应急救援方法1 ) 外伤止血：由于事故可能引起出血，出血量大（达到总血量的40%），就有生命危险。现场抢救时，首先采取紧急止血措施，然后再采取其他措施，常用的止血方法有：指压止血、加压包扎止血、加垫屈肢止血和止血带止血。2 )包扎：可以起到快速止血、保护伤口、防止污染作用，有利于转送和进一步治疗。常用方法有绷带包扎、三角巾包扎、尼龙网包扎、自粘贴包扎。3 )骨折固定：为了使断骨不在加重，避免加重断骨对周围组织的伤害，减轻伤员的痛苦并便于搬运，常用夹板的方法来固定。搬运时应注意：a、下肢骨折需用担架；b、脊柱骨折，用门板或硬板担架，使伤者面向上。由3-4人分别用手托起头、胸、骨盆、腿部，动作一致平放在担架上，用布带将伤员绑在担架上，以防移动；c、高空坠落的患者，无论情况如何，都要按脊柱固定的方法处理，以备无患。d、 触电急救措施：立即切断电源或用绝缘物使患者脱离电源；防止患者在脱离电源后的二次伤害；患者呼吸心跳停止时，立即采用口对口人工呼吸和胸外按压术；对局部电烧伤进行临时消毒包扎处理；呼急救中心转院抢救。e、 中暑抢救措施：发现中暑人员应立即将其移到阴凉通风处。轻度中暑给以患者含盐冷饮，可服十滴水或藿香正气水、人丹，休息后即可恢复；高热型重点是物理降温，用26-29摄氏度温水或50%的酒精全身檫浴，用电风扇吹风，头部放置冰袋。9.模板设计计算主要验算梁、板支撑体系的强度、刚度及稳定性，满堂架高度、板厚及梁截面均取最大值:层高取13.18m，板厚取120mm，梁截面取5001200。楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容 易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。 模板支架搭设高度为13.18米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1201.000+0.3501.000=3.350kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.000=3.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.23.350+1.43.000)0.3000.300=0.074kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07410001000/54000=1.370N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.23.350+1.43.000)0.300=1.480kN 截面抗剪强度计算值 T=31480.0/(21000.00018.000)=0.123N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.3503004/(1006000486000)=0.063mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1200.300=0.900kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.20.900+1.20.105=1.206kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.466/1.000=2.466kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.471.001.00=0.247kN.m 最大剪力 Q=0.61.0002.466=1.480kN 最大支座力 N=1.11.0002.466=2.713kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.247106/83333.3=2.96N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31480/(250100)=0.444N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6771.0051000.04/(1009500.004166666.8)=0.172mm 木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.913kN.m 最大变形 vmax=2.331mm 最大支座力 Qmax=9.865kN 抗弯计算强度 f=0.913106/5080.0=179.74N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=9.87kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,应采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.12913.180=1.702kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000=0.350kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.000=3.000kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.052kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)1.0001.000=3.000kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 10.26kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i