某焦化厂施工方案

1. 工程概况说明1。1概况 煤焦化集团有限公司200万吨/年焦化工程是一个配套齐全的现代化大型焦化工程，工程量大，施工难度高，质量要求严.它由洗备煤、炼焦、筛储焦、煤气净化、生化处理、生产公用设施、生活服务设施组成。新建72孔TJL4350型焦炉四座，分成相互独立的两组,每组配套工程有煤塔、熄焦塔、凉焦台、熄焦沉淀池和熄焦泵房。一组焦炉年产一级焦100万吨，两组焦炉年产一级焦200万吨。 拟建场地位于原平河河漫和山前洪积扇交汇带，场地由第四系冲洪积成因的粉土，砂类土，砂卵石土和迭系砂岩，泥岩组成。地层岩性从上至下组成如下:第一层，杂填土、素填土、粉土、粉砂、细砂、中砂随场地位置的不同而成分不同。杂填土以煤、湿陷性黄土、煤渣等为主，素填土以卵石填土为主。松散，欠固结，不均匀，厚度从05.5米不等.第二层，砂卵石层,杂色,以卵石为主，卵石粒径5-20厘米，磨圆度中等，由砾石、砾砂充填，粉土或粉质粉土胶结，分迭级配不均匀，稍密中密状态,卵石岩性主要是黄绿色的长石砂岩和灰色的灰岩，并有少量的黑色硬质火成岩。该层夹有分布不均匀的粉土和粉质粘土透镜体,透镜体最厚达2。5米。第三层,二迭系砂岩、泥岩，砂岩主要是黄绿色粗粒长石砂岩,局部为灰白色细粒砂岩，偶含砂质长石石英砂岩.泥岩为紫红色砂质泥岩,上部为强风化，下部为中等风化。场地内地下水位较高，地下水位为地表下1。84。4米，场地第二层土即砂石层为含水地层,且属于强透水层。地下水流动明显，流向为西南向东北。地下水属潜水性质，对砼无腐蚀性，对钢结构评价为弱腐蚀性。场地位于山区，10月份左右就可进入冬季施工。承担的任务1.2根据合同,我公司承担的任务有：1#焦炉系统(含1#焦炉、1-2炉煤塔、1-2炉烟囱、1-2#炉熄焦系统和运筛焦系统）、冷鼓系统的建筑安装工程；2#焦炉筑炉及安装工程。1.3工程特点1.3.1工程量大，结构复杂，要求严密。1。3.1.1基础多为大体积砼，一次浇注成型，不留施工缝。1。3。1.2顶板下喷管位置，抵抗墙的垂直度和平整度要求绝对精确。1。3。1。3焦炉砌筑工艺规范、严谨。1.3。1.4煤塔，烟囱为超高构筑物，机具、施工方法必须先进。1.3.1。5埋地、架空管道量大，质量要求高.1。3。2工期短 合同要求：1、2#焦炉绝对工期9个月，冷鼓系统绝对工期5个月。地基处理部分(包括挖、填土石方工程）由甲方负责。这样大规模，这么短工期完成一个焦化工程，要做好打硬仗的准备。1.3.3价格低 面对激烈的市场竞争，面对低竞价高要求的市场环境，现场组织施工难度越来越大，要求我们加强管理，深挖潜力，提高效益，合理有序地组织施工.1。3。4四边工程，困难重重。 本工程是在边征地，边设计,边施工，边制造中进行，给我们前期施工准备、技术准备带来很大不便。在施工过程中，三边工程隐存的问题会逐渐暴露出来，停工、返工现象时有发生。这些问题望各级参战单位有一定的思想准备。1.4主要工程量1。4。1.土建工程量混凝土量: 约30000方 钢 材： 约5000吨 水 泥： 约10000吨 耐火材料： 约20000吨1。4.2设备及非标设备安装量:约825.45吨1。4。3动力、照明、防雷接地工程量：电力电缆，约8000米 控制电缆： 约3500米 导线： 约24282米 管道安装量： 约9180米1。4。4自动化仪表工程安装工程量：设备，约50台电力电缆，约160米 电线电缆,约2712米 焊接钢管,约1850米 不锈钢管，约270米1.5总体部署 本工程要求4焦炉年末出焦，施工工期特紧。我单位承建的冷鼓工段作为投产项目的配套工程更是施工的重中之重、急中之急，要立足于“抢”字，组织充分的劳动力，合理组织、调配、安排，把整个工程全面铺开，加快施工进度。同时组织足够的施工机具和料具，满足各工号需要.组织好现场材料供应，不允许出现现场停工待料情况。加强组织管理，狠抓工程质量,向有限的时间挑战，确保工程的网络工期,为年末投产的目标创造条件。 焦化工程，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，焊接质量合格率为100%。针对以上工程特点，煤焦化工程总体安排如下:1。5.1.项目部组成：经金建设公司决定：针对工程特点和重要性，调集精兵强将，组成了项目经理部班子。负责整个现场施工组织和领导,并对整个施工过程质量、安全、进度、投资进行控制。组织机构（见附图1）1.5。2施工队伍及施工任务划分: 第一工程处：承担冷鼓系统土建工程。 第二工程处：承担1#焦炉系统土建和筑炉工程。（不含烟囱） 第三工程处：承担焦炉两座烟囱施工。 第六工程公司：1）负责全场机械、电气、仪表、管道安装调试.2)冷鼓工段安装工程。3)运焦系统建筑安装工程.1.6质量方针、目标: 质量方针:管理科学、施工精细、信守合同、顾客满意。 质量目标：各项工作规范、质量一次达标。1。7.施工顺序：1。7.1突出重点，全面开花.根据图纸到场情况和年底简易出焦的目标,紧紧抓住关键线路，人员、机具、材料安排上突出重点，确保工期.其他配套土建工程在八月份全面开花。1.7。2科学、合理安排工作.在施工中充分展示的水平和实力，在质量、进度、投资控制中寻找最佳平衡点，各种准备工作充分，避免盲目蛮干。1.7.3遵从先地下后地上,先重点后配套的施工工序原则。1.8总的原则和目标： 总的原则:正视困难，努力拼搏,不惜代价，确保目标。 总的目标:满足合同要求，让业主满意.现场平面布置： 本工程属于新建工程,由于我单位进场较晚，施工平面很窄,故在进行现场平面布置和临建平面布置时，只能从实际出发，从眼前出发，大临建在施工区域以外较远处。（见附图2现场平面布置图）1.9现场水、电、路 现场没有水源,取水点和水管铺设很难形成,由于地下水位较高,生活用水集中外采，施工用水就地挖坑积水来解决，现场多预备水箱贮水。施工用电计划: 经计算,各施工单位用电量如下：一处施工区域，冷鼓工段用电量为7960.8千瓦;二处施工区域,1#，2焦炉系统用电量为7340。8千瓦；三处施工区域，两座烟囱用电量为1300。8千瓦；钢结构制作厂用电量为6000。8千瓦；冷凝鼓风区域2500.8千瓦；筛焦系统3000。8千瓦,总用电量合计为2248千瓦.场区道路在队伍进场时尚未形成,需在开挖基坑时统筹考虑,将土方填至低洼处,尽快将场区南北向两条道路形成。2.进度计划工期 根据现场实际情况，在施工队伍进场时图纸还没到场，合同规定绝对工期270天,现在我们的目标是：在条件允许下，力争2003年12月31日两座焦炉简易投产. 工程进度计划图（见附图3）3。劳动力计划（见附图4）4。施工机械使用计划原则 各施工单位要顾全大局，合理统筹安排，积极主动地调谴机具,确实满足施工现场需要，充分显示实力及信誉，保质保量按期完成任务.机械列表及调出地点现场所用机械一览表5。主要施工方法5.1现场测量 我单位进厂，由建设单位提供测量控制网点，施工队伍据此引测各单位工程控制网.附控制网图及测量成果。（见附图5)5.2施工降水 场区地下水位较高，含水层在第一层砂卵石上，焦炉系统开挖后均需进行降水，降水采用基坑明沟降水。水排至场区西面河床里，施工单位在开挖时，要根据地质勘察报告确定出详细的降水方案。3土建工程3.1钢筋工程 钢筋加工制作采用现场集中加工制作，直径小于12mm以下者用手工作业，其余均用机械加工，制成的钢筋分类分规格堆放整齐，供工程选用。钢筋在加工制作前必须进行调直、清污、除锈。钢筋制作尺寸必须符合图纸要求。当钢筋绑扎长度不够时，应优先采用焊接，当不方便或条件不具备时也可采用搭接。在焊接前,必须先做焊接试件，待试验合格后，方可成批焊接。焊接方法有对焊和搭接焊两种,其搭接长度不小于5d，且双面焊接，轴线编移不大于0。1d，且不大于2mm，接头处弯折度不大于4。一般部位采用普通焊，基础梁主筋采用闪光对焊，柱中主筋采用电渣焊。采用绑扎搭接时，搭接长度必须满足规范要求，受拉钢筋的搭接长度不应小于45d，且不小于300mm；受压钢筋搭接长度不应小于30d。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接时，在任一搭接长度的区段或采用焊接接头时在35d范围内且不小于500mm的区段内,有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：受拉区不超过25，受压区不超过50。钢筋绑扎应牢固,保证钢筋不移位。钢筋搭接处绑扎应分中心和两侧三点扎牢.在绑扎钢筋网时,四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可交错绑扎，双向主筋的钢筋网应将全部交叉点扎牢.独立柱基钢筋绑扎时,其短钢筋应放在长边钢筋的上边。柱子插筋的箍筋应比其柱箍筋小一个柱筋直径，以便与柱主筋连接。在绑扎梁箍筋时，箍筋接头应分布在梁顶两侧且相互错开,柱箍筋接头应在柱四角呈交错布置。钢筋砼墙体垂直钢筋长度不超过4m，水平钢筋长度不超过8m,以利于绑扎.钢筋绑线采用22号铁线。在钢筋绑扎前应预制砼垫块,呈25mm25mm的正方形，其厚度视钢筋砼保护层厚度而定，预制时应预埋22号铁线，大面积分小块预制成C25细石砼垫块。底板上下层筋间应设马凳筋,用18钢筋焊接，间距800mm。钢筋绑扎完后应注意成品保护，严防乱踩乱踏.3。2模板工程 模板均采用定型钢模板和48脚手管支撑,异型处和个别不符合钢模板数处采用木模板。在支模前，均须弹出模板控制墨线,确保模板定位和几何尺寸的正确性。模板上应刷一层脱模剂，地面以上的模板禁刷黑色废机油,地面以上砼工程应采用新模板或较新平整的模板，确保砼表面光洁和色泽一致。支模应横平竖直,支护牢固，严禁胀模跑模，如发现胀模跑模变形，应立即加以处理。钢筋砼墙板，特别是大面积直立墙板,支模非常关键，浇灌砼侧压力较大,故须设12的对拉螺栓固定模板位置，其间距为600750mm，模板内侧增设钢管撑头,模板外侧增加纵横方向钢管数量，提高支护钢管的刚度，钢管支撑要支实，受力均衡，确保墙面模板不变形。砼柱、梁、顶板支模采用厚1mm的对拉片连接，在柱、梁薄弱处加对拉螺栓固定,间距为600mm。梁、顶板采用组合模板，满堂红脚手架支撑。如遇预埋管处可用木模。砼拱壳支模必须先打出圆心，抄准标高再行支模，模板采用100mm、200mm的钢模板,也可采用木模板,里外模的弧度必须准确且固定可靠牢固，严防跑模。钢筋砼独立基础支模,特别是有两步大脚时，应确保支模高度，加强四周和中间架空模板支撑的牢固性，防止跑模，如是底面双层筋的基础，每边增设2根16的钢筋马凳，确保面筋定位正确可靠。3.3砼工程 砼采用现场配料站搅拌机自动集中搅拌,砼拖式泵浇灌，如果距离太远，砼拖式泵无法输送时，采用砼罐车运送，砼泵车浇灌。每浇灌一批砼，均应按给出的配合比进行配比，确保砼质量.底板砼浇灌采用斜向分层浇灌,每层砼铺设厚度为300mm，底层与上层砼浇灌间隔时间必须在底层初凝前进行，振捣须均匀及时，不得漏振和过振，振动棒要快插慢拨,特别是死角处更应注意振捣质量。砼柱浇灌,特别是较高的砼柱，应分段预留振捣孔，一般在2m左右为一段，振捣质量要求比较高。漏振会发生砼不密实，严重者产生大面积砂石结合不佳,过振会跑浆，造成麻面露筋。因此，必须保证振捣质量，并保证保护层的厚度,防止露筋，施工缝一般留在梁底200300mm处. 梁板砼浇灌，砼梁板应一次浇灌，特别注意梁柱交接处因钢筋较密，下灰及振捣困难，应采取措施使下灰正常，振捣合适，防止出现蜂窝麻面及露筋.振捣点呈梅花状布置,保证振捣密实。拆模时间应适当延长，确保砼表面光洁和棱角的完好。砼浇灌应一次连续浇灌,如要留施工缝应留在跨中的1/3范围内。砼浇灌完后及拆模后用草袋进行养护。3.4砌筑工程 砌筑工程分毛石砌筑、红砖砌筑和缸砖砌筑，其砌筑方法及技术要求各不相同。3.5毛石砌筑 毛石砌筑的毛石基础,应确保其承载力符合设计要求.砌毛石应稳固，毛石应垫实,分布应均匀，外型成型要均匀整齐，严禁毛石中间大量填砂浆,灰浆应饱满，且不能太稀，用手能捏成团为最佳。毛石顶面应平整。3.6红砖砌筑：红砖砌筑分基础砌筑和墙体砌筑。 红砖基础一般为条形，如是承重基础,要求砖和灰浆的强度符合设计强度，灰浆应饱满，灰缝不宜过大,一般不能超过10mm。红砖墙体砌筑,灰浆一般均采用M5混合砂浆，MU10机制红砖,在砌砖前一天应先浇水润砖,含水率应为1015为宜，砌砖采用“三一砌砖法，在砌砖前应立皮数杆放线，使墙体横平竖直。砌砖灰浆饱满，其饱满度不低于80%，砖缝一般为10mm,公差2mm，砌砖的接缝处应留成斜槎，斜槎长度应大于高度的2/3.砌砖时,应按设计要求和规范设置墙体拉筋。3。7缸砖砌筑: 本工程的缸砖砌筑分为平面和立面砌筑两部分，晾焦台的缸砖砌筑是斜面砌筑，且为立砖砌筑，因晾焦台温度较高且有水,其砌筑灰浆应饱满，达90%以上,灰缝不宜过大，砖面应平整光滑。 熄焦塔缸砖衬里是面积较大的立墙，其施工工序是先砌缸砖后浇灌砼外墙，缸砖用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌筑，灰缝8mm，每隔500mm埋设8铁丝，使缸砖墙体与砼壁连接牢固。砼内模支于缸砖外侧，以保证砼浇灌时墙体的稳定性.熄焦塔14m墙面以上用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆抹面，在抹面前应将砼面清理干净，并按技术要求进行施工。4特殊部位土建工程的施工方法及措施要求.4.1焦炉基础底板及地下室砼柱。4.1。1测量放线 焦炉基础底板的测量定位放线是整个焦化厂的关键,必须正确无误.在测量放线前，将原做的控制网点进行复查校核，确认原控制网点无位移和标高正确。方能进行焦炉基础底板测量定位放线。在底模上用激光测距仪放出焦炉中心线、焦炉基础边线，炭化室中心线,作为基础底板绑筋支模的依据。用标准钢尺对激光测距放出的尺寸进行验测，核实其正确性，同时放出地下室柱子的中心线，作为柱子插筋的依据。使用标准钢尺。整个焦炉土建工程只准使用一把与激光测距仪核对的钢尺，不准任意使用其他钢尺。4。1。2绑筋支模焦炉基础底板配筋量较大，配筋前,在钢筋场进行钢筋加工。确保钢筋制作尺寸的正确。底板钢筋采用对焊机进行对焊，并保证焊接质量。绑筋支模的方法及技术要求参照本章的“钢筋工程”和“模板工程”。4.1.3砼浇灌砼浇灌方法及技术要求除参照本章的“砼工程”外，还应做好下列工作：(1)对砼用材料，除出厂合格证外，还应做好抽样复检工作，合格后才能使用。（2）砼在浇灌前应做好配合比，并由自动称量上料严格控制,水泥应使用60m以上卧窑生产的大水泥，性能稳定。这样的大型焦化厂的主体工程，一般均不敢使用立窑生产的小水泥。(3)严格执行“砼浇灌令手续。甲方、乙方、监理公司三方,质量复检合格后并在“砼浇灌令”上签字生效后，才能浇灌砼。砼浇灌后，注意养护和产品保护，确保砼整体质量和外表质量.4.2顶板下喷管焦炉下喷管顶板砼工程是焦炉本体工程的关键部位，顶板上共埋设下喷管和清扫管共2016根（41孔），而且埋设精度要求很高（管间节距和管之间总距离误差为3mm)。其垂直度和管顶标高均要求很高。因此，在下喷管顶板砼工程施工过程中,应注意每一道施工环节的质量，层层把关，从严要求，决不能留下丝毫质量隐患，确保下喷管顶板工程达优质工程.4.2。1测量放线把下喷管顶板底模铺完后，以焦炉控制网点为依据,放出顶板的周边线，焦炉中心线，炭化室中心线，再次核实底板基础的焦炉中心线、炭化室中心线，无误后进行配筋。4.2。2配筋支模根据测量放线定出的数据进行绑筋支模。绑筋支模方法及要求见本章“钢筋工程和“模板工程。在绑筋支模过程中,特别注意配筋绑筋和焊接质量。对于下喷管以外的其他预埋件的数量和质量,特别是焦炉牛腿部位的预埋螺栓和牛腿拉条管孔的尺寸，必须位置正确，固定牢固,经多方签证确认无误后，才能进行下一道工序。4。2.3下喷管固定架下喷管固定方法。下喷管部位的顶板底模采用木模钻孔，把下喷管尺寸精确地反应到木板上，精心钻孔，孔间距离控制在3mm,上部采用型钢架固定,每根下喷管上套有正方形的薄钢板，上下可以窜动，将全部下喷管和清扫管(41孔焦炉下喷管共2016根）初步定位后，用仪器和专用钢尺逐根进行测量调整，使其间距、垂直度、标高达到设计或规范要求后加以固定。固定架应有刚度,固定牢靠，不因受外力而变形。钢固定架外边框采用L75角钢，横向固定架用L63角钢,架下支腿用L50角钢，纵向拉筋用钢筋或L50角钢焊接固定,确保不位移。4。2.4复验待施工单位对下喷管顶板绑筋支模及下喷管和其他预埋件全部完成后，提出书面记录和自检报告，由甲方、监理公司、项目部三方对其进行复测复查，直到全部合格无误，三方确认签字后方可进入下一道砼浇灌工序.4。2。5砼浇灌下喷管顶板砼浇灌应严格控制浇灌质量除见本章“砼施工”外，还应注意几个问题：(1）下喷管顶板砼应一次连续浇灌，不留施工缝，如遇到意外的特殊情况需留施工缝时，对其施工缝的表面应从严控制，保证接触面良好.（2)下喷管顶板的砼顶标高应控制成负公差，并保证平整度。(3）牛腿顶面标高及侧面均应为负公差,并保证预埋螺栓及拉条预留孔位置正确。（见下页列表)附下喷管顶板有关尺寸的公差表：防止大体积，大面积砼表面龟裂，一是注意水泥用量，砂的质量,二是做好砼养护工作。4.3抵抗墙 焦炉两端抵抗墙的作用是抵抗焦炉的纵向位移.抵抗墙施工先于焦炉砌筑，而且焦炉砌筑尺寸要求精度又很高,所以，对抵抗墙施工的控制尺寸比较高,在施工中应进行全过程质量控制.4。3.1测量放线 根据焦炉砼顶板上的焦炉纵向中心线和两端炭化室中心线放出抵抗墙的中心线及纵向边线，然后确定抵抗墙面垂直中心线,此垂直中心线必须与焦炉纵向中心线在同一平面内并与焦炉中心线垂直。再用焦炉外控制网的基准点进行校核,确认无误后,并经监理公司、甲方代表、项目部三方签证确认，方能进行抵抗墙绑筋支模.4.3。2原材料质量控制 抵抗墙一般均为耐热砼,应采用耐热砼骨料，粗骨料优先采用安山岩，玄武岩和闪长岩或高炉重矿渣。不宜采用石灰岩及卵石。细骨料可采用天然河砂，也可采用上述岩石破碎筛分后细料(粒度不大于5mm），水泥用量不得小于250kg/m3,也不能大于400kg/m3。水泥应选用卧窑生产的大水泥，不宜采用竖窑生产的小水泥。原材料必须有出厂合格证,并经抽样复验合格后方可使用。施工前进行砼配合比试验，在施工中严格按试验配合比配料。4.3.3施工方法及技术要求 为了确保抵抗墙的垂直度和平整度,采用两侧架管支撑固定,在焦炉顶板上不得用下喷管或清扫管作为支承点，应采用下喷管支架的支撑角钢作为支撑点，外侧借用临设支撑点支撑,两侧模板外的纵横加固架应加固牢靠，适当缩小架管的间距,确保抵抗墙内表面的平整度和垂直度。在抵抗墙上预埋件较多,应做到数量正确，尺寸无误，固定牢靠，确保砼振捣时不位移.抵抗墙与焦炉侧内表面应光滑平整。其平整度和垂直度均为5mm,且只允许外倾，不允许内斜。4。4煤塔工程 煤塔土建工程的特点是砼量大，顶标高超过35m,属超高层建筑物，其结构特点,全是砼梁、柱、板，特别是煤仓，又是长方形内设隔板的超高度薄壁墙板结构。施工难度大，占用料具多，施工周期长等等，根据以上特点,特制订下列施工方法及技术措施。4.4。1施工方法 煤塔在11。8m以下，即装煤车轨底标高以下部分，采用常规的大体积砼和模架施工方法。11。8m至双曲线漏顶顶板（+26.4m）这段层高近17m，其间在+22。3m处双曲线漏斗下底喉部有一层梁和吊板，采用常规的砼梁板施工方法。+11。8至+25。10m，这是煤塔土建工程施工难度最大的一段，工期也最长，占用料具也最多，内脚手架采用常规层间支撑向上倒，其外脚手架采用煤仓外壁预埋件或对拉螺栓作为支撑点分层向上倒脚手架，这样，可以节省很多料具，但必须保证工程质量和施工安全。砼输送采用砼泵垂直输送，加快砼浇灌速度,保证砼质量,垂直运输，采用塔吊。4.4.2砼工程 砼工程的施工方法及技术要求，参照本章的“砼工程”部分；但根据煤塔砼的特殊性，采取以下几项措施： 煤塔装煤量较大，每部分的结构都承受较大荷载，因此，煤塔土建使用的材料应是优质的，如水泥，应考虑用稳定性好的卧窑生产的水泥，钢筋应使用大钢厂生产的钢材，砂、石应使用优质的，从施工工艺上要确保每道工艺的质量，从而确保总体砼质量优良。砼工程的外模应采用新模板或较新的模板，确保砼外表光滑平整.在煤塔上,预埋件较多,应注意预埋件的数量和尺寸、位置,保证正确无误。对煤塔砼工程进行全过程质量监控，注意每道工序的砼质量，确保煤塔创优质工程.控制施工进度网络节点，确保网络工期。煤塔工程除砼量大及施工难度大外，其关键是控制好工期进度。煤塔是焦化厂各单项工程中工期最长的一项，也是焦化厂总工期计划中最关键的步骤，因此必须为煤塔施工创造各方面良好的施工条件，使煤塔工程顺利进行，为焦化厂总工期的实现创造条件。4.5熄焦塔工程 熄焦塔是焦化厂又一处超高构筑物，总高度36m左右，外壁为薄钢筋混凝土，内衬缸砖。4。5.1施工方法 采用常规的施工顺序，由基础、柱、墙、底板、筒体，砼现浇到顶。熄焦塔筒壁施工时，先砌内衬缸砖留茬后制模打灰,使缸砖与砼壁结合在一起.主跨两侧的付跨拱型斜坡施工方法,底模采用木模，顶模采用木模或宽100mm钢模，制筋时应注意钢筋长度，不应有负公差，保证与梁的搭接长度.外模应用新模板或较新的模板，保证砼外表光滑平整，外脚手架以筒壁为支撑向上倒，在筒壁上埋设预埋件或以对拉螺栓作为支撑点，节约架管，但必须采取安全措施，确保高空作业的安全。4.5。2砼工程 砼工程的施工见本章的“砼工程”，另外提出几点要求: 熄焦塔底及水沟为防水砼,严格按防水砼要求施工。熄焦塔属于高层薄壁砼结构，支模支撑必须牢固,严防跑模、胀模。对砼应进行及时养护,防止龟裂，影响整体砼强度。高空作业,注意安全。4。5.3质量控制 熄焦塔属超高构筑物，砼壁薄，又是防渗砼，因此，对每道工序的质量进行全过程监控。从制筋开始，对其质量进行严格检查,发现有质量隐患者，立即纠正处理，通过自检，抽检，复检合格后，甲、乙、监理三方签字认可，才能进行下道工序施工。确保整体工程优良。如果出现质量问题,施工单位不得擅自处理，应由施工单位提出书面处理意见，经过甲方、乙方、监理公司同意后，方可进行处理,对无法处理的部位，该返工的就得返工，该推倒的就得推倒，决不留下质量问题隐患,确保生产、安全运行使用。4。6烟囱 烟囱外皮是砼结构，内衬红砖或耐火砖。烟囱可分为基础和囱身两部分，基础为一般大体积砼工程.囱身为筒型薄壁砼工程，且有一定锥度，采用1烟囱采用倒模法，2烟囱采用液压滑模法进行施工。倒模法就是一模一模由低向上倒，模板采用钢、木模板配合，以钢模为主，钢模使用1500mm100mm的新模板,锥度用三角形木条来解决，事先计算好每层加木条的块数,由下而上抽减木条的数量，确保烟囱的变径和锥度，并做到园滑过渡，外表光滑平整.烟囱内衬砖应随着倒模上升而同步砌筑。倒模使用外吊架平台，使用钢骨架满铺木板，用八根槽钢作为支吊点，交替吊升工作平台，达到倒模的目的。这八根槽钢支附在囱壁上，每四根为一组，将吊架平台交替吊升，达到倒模的目的。 沿烟囱内壁设一排脚手架，作为上灰吊架及找中支架. 烟囱筒壁浇灌砼时，应注意砼浇灌质量,保证振捣质量。外观良好，特别是每节模板接缝处，保证接缝平整光滑,创优良工程。发现砼内在质量和外观质量有问题时，应及时研究处理方案,三方认可后,方可处理.液压滑模施工是利用外加措施的25mm圆钢爬竿,液压千斤顶等成套设备，对整体模板进行滑升、提拉,每300mm滑升一次，整体砼浇注完后，再从上部向下进行砌筑内衬。4.7水池砼工程 焦化厂的各种水池很多,如熄焦沉淀池、循环水系统的冷却塔水池、中间水池、生化处理的均合调节池、曝气池、污泥池、除油池等.这些水池均在0。00以下,这些水池施工一定要确保砼施工质量，不能漏水渗水。如果造成漏水或渗水，一是堵漏比较麻烦和困难，二是长期渗水会危及本身和周边设备基础的安全。因此在施工中应采取如下措施： 水池均为防水砼，必须经过试验部门做砼配合比试验，合适后方可施工.浇灌砼时,严格按砼配合比配料,配比正确。浇灌砼必须用泵送，水灰比合适.水池底和水池壁应一次连续浇灌砼,不允许留施工缝.对拉螺栓应加两层止水圈，水池直角连接处应加止水带，防止漏水。砼浇灌时，必须注意砼振捣质量，振捣应均匀，不能过振和漏振,特别在池壁拐角处，应注意振捣质量.所有材料、必须复验，合格后方可使用。5焦炉砌筑工程5。1筑炉机料具准备机具：龙门架，卷扬机，砂浆搅拌机，砌砖机，磨砖机，电焊机，空压机，测量用仪器等。料具；电缆,水管，竹跳板，木跳板，钢脚手架管，木材,筑炉专用工具.5。2现场搭设临时工棚。砂浆搅拌机防雨棚50m2，砖加工棚100m2,工具棚30m2。5.3筑炉劳动力准备（一座焦炉)炉墙组21组3人/组=63人炉头组2组2人/组=4人端墙组2组2人/组=4人灰浆搅拌组2组3人/组=6人上灰浆组2组4人/组=8人运砖组2组25人/组=50人砖加工组2组3人/组=6人测量放线组:2人电工：1人维修工：1人技术员：3人材料员：2人质量员：4人队长、组长：3人合计：157人.5.4筑炉大棚搭设筑炉大棚搭设,原则是少花钱又能达到防雨防风作用。大棚结构形式，立柱用219钢管，棚架用轻型钢结构,顶部使用普通石棉板或玻璃钢瓦，两侧上部用石棉板围护防雨。5。5筑炉技术交底及工人培训5。5.1技术培训焦炉正式砌筑前，对所有上墙筑炉工人进行全员培训，培训内容有：对TJL4350型焦炉的整体结构，多层砖型，对筑炉中各项基本尺寸和灰缝、膨胀缝的具体要求，砌筑技术要求,安全，质量等进行集中培训，实际操作通过预砌上墙，培养其熟练程度.5.5。2技术交底技术交底非常重要，筑炉开始前一天，对筑炉的施工管理人员、质量员、安全员和全体筑炉工人进行全面技术交底，将筑炉中常遇到的技术问题、关键部位技术要求、质量标准、排砖、砌筑方法等进行详细交待。5。6选砖对入库的硅砖、异型粘土砖的外型几何尺寸和外观缺陷进行认真详细的检查,将不合格的选出,根据超差尺寸大小和损坏的严重程度分别成垛，对缺砖数量和型号分别造册，及时补砖。5。6.1几何尺寸的检查对重要部位的砖应逐块进行检查,如小烟道砖、蓄热室主墙砖和标准砖及篦子砖、斜烟道砖、燃烧室砖及过顶砖.随机抽查的部位是：炉端墙砖、炉顶砖，如果随机抽样或目测发现尺寸严重超差或超差比例大时也需逐块检查.选砖的尺寸分类是根据砌体的砖缝和有关的重要几何尺寸而选定的。主尺：主尺即砖的主要检查尺寸影响到沿蓄热室或燃烧室墙长度方向的垂直缝的尺寸,选用大、中、小公差搭配的使用方法，其大号为+1mm以上，中号为1mm，小号-1mm以下，选砖时按大、中、小将砖分别成垛,供筑炉时尺寸搭配使用。付尺：付尺即主尺以外的比较重要的尺寸，它影响到炉墙的水平缝与标高有关及炉墙的宽度方向的尺寸,如蓄热室主墙砖和燃烧室墙砖的高度尺寸、斜道砖的宽度尺寸等,这些部位的尺寸不作分类的依据，砖的付尺超过标准规定的误差值即为不合格砖，应单独堆放，另作处理.如付尺中大公差不能搭配使用时，需进行加工，使其符合砌砖公差要求，如小烟道蓖子砖的长度尺寸，炭化室过顶砖的两侧胀缝之间的尺寸，两煤气管砖之间的尺寸等。差别砖：差别砖是指砖的尺寸外型相似，而其中一个或两个以上的尺寸稍有差别的砖，为了避免使用时混号和易于区别，应根据设计尺寸进行量尺检查，并另行编号，编号应标在砌筑后显露的一个表面上。选砖时应对斜道单孔砖的尺寸、小烟道蓖子砖的圆孔直径、燃烧室墙炉头砖的上下砖层的舌槽是否吻合等作为重点检查部分.5。6。2外观缺陷的检查砖的外观检查内容：裂纹、缺棱、缺角、熔洞、扭曲等。砖的裂纹缺陷检查选用刻度到0。5mm的钢尺和测定裂缝宽度的细钢丝进行检查,缺棱缺角的检查选用测角器和测棱器进行检查，溶洞检查选用金属锤轻敲砖表面的熔洞或显著的变质部分,扭曲检查选用钢平台与塞尺.对砖的外形缺陷检查，按砖的使用部位和生产要求而有所区别，如炭化室面砖要求比较严格，所有砖的工作面比非工作面要求严格.特别注意的是：对炭化室过顶大砖的横向裂纹、煤气管砖和斜道口砖的裂纹应严格检查。砖经检查后，每一砖号应分类堆放，不得混放，并认真作好记录,统计出各类尺寸公差的数量大、中、小，以作为砌砖时搭配使用和加工砖的依据，无理化合格证的砖不能进行选砖.5.6.3选砖的标准及方法选砖的标准焦炉用砖标准YB/T5013-9。3单位：mm表一焦炉粘土质耐火砖标准YB/T5016-93单位:mm表二选砖的操作方法选砖按小组编号。在选砖中每一组选用一人检查缺棱、缺角、裂纹、扭曲、熔洞，确认为成品砖后上平台量尺寸,按尺寸偏差分为大、中、小盖上印章，并盖上小组编号验章,分别垛放整齐。当日选出的砖数分别填写选砖小票,并经质检员签字验收报选砖小组负责人汇总。选出的成品、废品等均设标记,即标准砖号、正负偏差、检章三种印章，以便检验时找出依据。在选砖过程中，填好详细选砖记录.包括检查X组人员名单、选砖的砖号、选出成品废品数量、各正负数字、运输数量、库内验收数量等，把表格填写清楚.凡参加选砖人员，应进行事先培训，经考核合格后方能参加选砖工作，选砖过程中换人、补充人也要按上述办法处理。5.7焦炉预砌焦炉预砌是焦炉砌筑前的一项不可缺少的主要工序。通过预砌可以检查和发现耐火砖及耐火泥在质量上存在的问题，可以发现设计图纸和实际砖型配合是否合适，如果发现上述问题应进行处理解决，使焦炉正式砌筑顺利进行，同时也使全体砌筑工人了解炉体结构的特点和质量要求，也是全体筑炉人员全面培训和熟练操作的过程,焦炉的预砌是焦炉砌筑前非常重要的一个环节。5。7。1焦炉预砌的部位焦炉预砌的部位和炉墙的数量应有足够的代表性,相同的砖层可预砌34层，由于预砌炉墙高度较高,预砌可分为23段进行，但在一个新区域预砌前，应同时砌筑下面区域最上一层砌体予以过渡来检查区域间砖层的结合情况。5.7.2焦炉预砌筑的方法及技术要求焦炉预砌筑应按正式筑炉的施工方法进行，砖和火泥使用正式上墙砌筑的砖和火泥，砌筑的质量按正式筑炉的质量要求进行检查。预砌工作由施工单位全面负责，并有建设单位、设计单位、监理部门共同进行全面技术鉴定。焦炉预砌筑的结果，做好详细记录，并将预砌中存在的问题及处理情况汇总成书面材料吻合，写出预砌报告并组织有关单位评审，一致同意后才能进行正式筑炉.5.8焦炉砌筑5.8.1焦炉砌筑的具体要求焦炉砌砖主要部位允许误差表单位:mm5.8.2焦炉炉体砌筑5.8.2。1蓄热室砌筑滑动层铺设在铺设滑动层前，必须完成炉底红砖砌砖并完成其表面和抵抗墙表面的测量工作，超出允许误差时应进行修正处理。并放线、立线杆、线架完毕,将筑炉所需的尺寸全部返到线杆线架和抵抗墙上。滑动层铺的河砂选优质砂过筛，滑动层铺砂时面积不能过大，应随砌随铺.耐火砖与滑动层接触的砖面不打灰浆,并防止砌砖时灰浆流入滑动层，降低滑动层的作用。小烟道砌筑小烟道砌筑前，应全面复核线杆、线架上的所有尺寸刻线是否正确和清晰.为防止砌炉头砖在滑动层上移动，炉头砖一次应砌完几层（一般应在四层以上),并向墙内作阶梯退茬砌筑，砌炉头时应在机焦两侧沿墙两侧悬挂通长线,并按准线砌筑。挂通长准线时应在中间多处支点,防止准线塌腰。砌砖或运砖时,严禁碰撞炉头，交接班前后，应对炉头正面线和中心线进行详细复核，防止炉头移动。在砌墙时,应先砌设有垂直标杆的主墙，因此，垂直标杆所设置的墙号应与砌号顺序相结合。在砌墙时，应随砌随检查墙面的平整度,砌完小烟道墙后，应检查砖层的顶标高，如标高超过4mm处，应在砌筑上部砖时逐渐找平.蓄热室墙砌砖必须严格按照施工图中指定的砖层使用灰浆，更换灰浆时所有用具都清涮干净。蓄热室主墙与相邻墙间的标高差应经常检查,发现超差应及时处理。蓄热室主墙的垂直度、平整度、相邻两墙之间的间距应随时检查，发现超差时及时处理.衬砖与蓖子砖的砌筑衬砖及蓖子砖砌筑应在整座焦炉砌完并经清扫合格后进行。衬砖与炉墙间膨胀缝应在砌砖时铺设大张皱纹马粪纸，并用木撑支持衬砖防止衬砖歪斜和扭曲。砌完衬砖后清扫小烟道底及墙面,然后在小烟道底面上铺设一层10-15mm厚的干净锯末，再由中心向两侧砌蓖子砖，随砌随清扫蓖子砖下面挤出的泥浆，同时拆除衬砖木撑。蓖子砖必须先干排验缝，并严格按设计排列进行砌筑。蓖子砖砌完并经检验合格后,应在蓖子砖与墙间的缝隙内塞干草绳，并在蓖子砖上铺设保护木板，其保护板与墙间距离不大于15mm.格子砖摆放格子砖应在炉体全部砌完,全炉清扫干净，蓖子砖砌完后摆放，按设计要求位置铺放第一层格子砖后,应认真检查格子砖的位置、稳定性等，合格后，才准许放置以上砖层。第二层以上的格子砖层，应采取阶梯形由中心隔墙处向炉侧退台摆放。置放格子砖时用格子砖样板经常检查各层砖孔是否畅通（样板厚较格子砖孔小3mm,宽度较格子砖孔小30mm。每个蓄热室放完格子砖后，经检查合格后应随即砌筑小烟道封墙，防止杂物污染小烟道蓄热室。5。8。2.2斜道砌筑斜道第一层砖砌筑前，应自焦炉纵中心线用线坠及标板引出各斜道孔的位置，并将其精确地刻划在蓄热室砖的墙上.砌筑斜道口时,至多每砌两层用刻有孔道尺寸的横列标板检查各孔沿燃烧室中心线方向的距离是否正确（标板的长度应大于被检炉墙的1/2）,斜道口的内表面应保持平整。砌筑蓄热室顶盖的几层斜道砖时，应防止将前几层砖踩活动，如有松动必须拆除重砌.为了保持斜道口断面尺寸，在砌筑时应经常用尺或标板检查.砌筑煤气管砖时,应使其位置和间距符合设计要求,并经常用标板检查找正,至少每砌两层找正一次,砌蓄热室墙时，不准扭动煤气管砖，墙与煤气管砖间的灰缝应严密饱满，煤气管砖砌筑泥浆要适量，既保持接缝处的灰浆饱满，并尽量避免挤出泥浆。挤入管砖中的灰浆自下而上经常清除.斜道及垂直煤气道在砌筑过程中应经常清扫，砌完后应彻底清扫干净，砌到斜道拐弯处的砖层前，应彻底清扫下半截斜道的内壁。5。8.2.3炭化室与燃烧室砌筑炭化室砌砖应在炭化室底标高及平整度检查合格后再行砌筑。砌砖前，应按正面线及第二层标板上的中心线将燃烧室墙面的位置刻划在炭化室底层表面上,砌筑时依据此线找正砖的下角位置（上角按标准线找正）。砌第一层砖时，应干排验缝，待砖缝合格后才能用灰浆砌砖，砌筑最下面几层砖时，应严格控制尺寸公差，给以后砌砖打下良好基础.燃烧室炉头，必须在炉墙砌砖前按划线位置沿机焦两侧拉上准线砌炉头砖，炉头伸入墙内的第一块墙砖，应按炉墙下层以水平尺或线坠靠尺检查是否错台扭曲，砌燃烧室炉头时,应经常使用线坠自正面线找正炉肩墙头部的垂直度，用样板或尺检查炉墙及炭化室宽度和炉间以外的炉头正面宽度及其两侧砖面的平整情况.当炉头砌完各步架后（每步架高约1。20m）,用线坠检查炉头中心线并将此中心线刻划在炉头砌体上，并经常检查炉头中心的偏差。炉头砖层的标高应根据垂直标杆上划的砖层线用水平尺经常检查，发现超差应随时处理，确保炉头中心线不偏离.当砌完立火道下部循环孔砖层后，立即进行下列工作,然后才能砌筑以上部位的砖层.彻底清扫斜道及砖煤气道，并用手电筒逐个检查，尤其是斜道的上顶面，容易残留灰浆不易察觉，应注意检查，保证清洁畅通。经检查合格后的煤气道口应密封，其方法是：在喷出口先塞以纸团，然后浇满沥青，沥青层厚度约为15mm左右.经检查合格后的斜道口用条形保护板盖上，在主火道底部铺一层水泥纸袋，在其上部洒上2025mm厚的干净锯末，然后盖上主火道活动保护板。在炭化室底铺设保护板时，在机焦侧应把保护板伸出炭化室底外缘50mm左右，以便有效地保护炭化室底砖。砌炭化室墙时，灰缝灰浆必须饱满，灰缝尺寸严格按设计施工。炉墙砖间应保持平滑，炭化室墙面与炉底砖表面不得产生与推焦方向逆向错台,个别非逆向错台不得大于1mm,对炉墙应随时用2mm靠尺检查墙面的平整度，用线坠靠尺检查其垂直度，墙的上下层砖间不准有错台。砌筑主火道返跳部位炉墙时，应防止因操作不便而发生局部扭曲，主火道差别砖的长度，应在砌砖前检查,如尺寸偏大，可向机侧移动12个主火道，并将剩余的砖加工成小号砖后砌在焦侧,砌筑隔墙砖时应严格防止在更换砖号时，由于砖缝较小而造成炉墙面局部扭曲。砌筑燃烧室墙时，应经常清扫主火道墙上的泥浆，并在砌筑主火道顶盖前,彻底清扫主火道内壁后取出底部固定保护板及大块杂物。砌筑燃烧室顶盖时,应随时清除其下部挤出来的泥浆。砌筑燃烧室顶部第一层看火孔时，应用横标板校正看火孔的断面尺寸。炭化室封顶前，应进行全墙面的测量检查工作，并做好记录.5。8。2.4炉顶砌筑炉顶砌筑前应在第二层垂直线杆上安设小水平标板（可用9020mm的木板）及小垂直标杆，在标板上划出看火孔墙的位置，在标杆上划出看火孔砖层的位置及炉顶面标高。跨顶砖砌筑前，应由纵中心线引出各除尘孔及上升管的中心线和宽度位置，并将其划在燃烧室的墙面上.砌炭化室跨顶砖前,应进行裂纹检查,凡有裂纹者不得使用.当跨顶砖因宽度尺寸过大切不下时,可在每两个除尘孔间反砌23块跨顶砖,跨顶砖除长度之间的端面外，其他面均不得加工.与保护板（或炉门框）接触的顶盖砖应与炉肩保持负公差，而不得超过炉肩。顶盖以上的除尘孔、上升管孔及水平烘炉道以上的看火孔等，必须作为一个砌砖段，一次砌到炉顶。砌筑第一层水平炉道上看火孔时，应用横列标板找正各孔的位置及尺寸，在砌看火孔和其他部位时，应严格防止砖和大块杂物掉入主火道内。在炉顶大坑砌砖前,应从下面检查所有炭化室盖顶砖,有裂纹的必须换新砖。炉顶表面砖层应按设计的泥浆配比认真勾缝，全部炉顶面应平整。炉顶大坑中砌体应逐块砌筑整齐，灰浆可适当利用部分废耐火泥加入粘土火泥，但灰缝要饱满,不得用灌浆的方法砌筑炉顶红砖和隔热砖等。6机械安装工程6.1总论焦化厂的安装工程有机械设备安装和非标设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。其中以非标设备安装和厂区工艺管道和地下管网安装工程量最大。如冷凝鼓风工段非标设备和管道安装工程量是焦化厂最大的安装工程，机械设备安装以四大车安装为代表，横管冷却器单体吊装重量最大,起吊高度最高.电捕焦油器安装精度较高。安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核,确认无误后，并经验收签证后方可施工。对进厂设备进行全面组织验收,经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕.安装用电容量,安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。6.2焦炉本体设备安装6。2.1焦炉本体设备吊装方法焦炉本体设备吊装方法有以下两种：1.采用炉顶小吊车进行吊装。该小吊车能沿着炉顶上装煤车的轨道(50Kg/m重轨，轨距10000mm）行走。炉顶小吊车形式与在同一大梁上设有两台电动葫芦的龙门吊相同。两台电动葫芦可同时起吊机、焦两侧的护炉铁件等。大车行走借助于卷扬机或人力撬动。2。采用汽车起重机进行吊装.即在焦炉机、焦两侧各设置一台40吨、16吨汽车起重机，同步进行护炉铁件吊装。上述两种吊装方法,前者需现场制作,并购置电动葫芦和轴承等标准件。另一缺点是在今后类似工程中应用时还需改造。因而投资并不算小。而后者灵活方便，机动性强。所以决定采用汽车起重机吊装法。6.2.2基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设1.基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表;基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书.进行全面检查验收时，执行表二设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差及表三砌筑焦炉的允许误差（GBJ21187）的规定.2。基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线炉端炭化室中心线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；表二、设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差表三、砌筑焦炉的允许误差拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；废气交换开闭器中心线;消烟除尘车轨道中心线.根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；炉柱底板面；各移动机械轨道面。焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线（包括抵抗墙顶标板）测量允许差为1mm；焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交，其正交度不大于0.4mmL或83/LS；焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设，两侧正面线测定后,应分别投测在抵抗墙内侧,其投点允许差为1mm;抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测,允许差1mm；根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高，其相对允差1mm。6.2.3焦炉基础顶板埋管加热煤气管道系统的煤气下喷管浇灌在基础顶板的混凝土内，共2016根。下喷管的垂直度和相互之间的距离是正常生产的保证,也直接影响煤气下喷管安装的质量。这些管密集分布,相互之间纵横中心线误差要求不得超过3mm，垂直度不得超过1mm。因此对其必须认真检查，发现超差立即处理.6。2。4保护板安装焦炉砌体复检合格后，首先安装保护板。保护板是护炉铁件的主要部件，是直接将保护性压力均匀地传递给砌体的铁件。保护板与炉肩之间垫以石棉绳（SY-2832），石棉绳即传递压力又起密封作用。安装保护板前，在保护板内侧焊接铁丝钩（8铁线即可），增强内侧耐火灰浆的强度.石棉绳的粘接位置要正确，斜接头位置不准在两相邻保护板对接处。采用型卡具和临时拉条对保护板加压,不得用其他方法。保护板与砌体的压紧程度从保护板与炉肩之间隙判断,以312毫米为宜，尺寸力求相等；保护板中心线应与燃烧室中心线重合，极限偏差3mm；两相邻保护板之间隙大于5mm，磨板面高差不大于2mm。6。2.5炉柱、纵横拉条安装1炉柱安装炉柱安装前，应检查其长度及各连接孔的位置的正确性,检查其柱身挠曲矢高,不应超过5mm。炉柱安装前，应将蓄热室小保护板点焊在炉柱上,炉柱加压时将此点焊割掉。炉柱立起之后，调整其中心，使炉柱、保护板、燃烧室三者中心相吻合，极限偏差不超过3mm.炉柱底板面与垫板之间涂以润滑脂，地脚螺栓不宜过度拧紧，当炉体受热膨胀时，炉柱可向外滑移。炉柱中心和标高调整好之后,可安装上下横拉条,固定炉柱。2。纵横拉条安装纵横拉条安装前,应根据弹簧制造厂交付的压缩记录，按负荷编组。弹簧编组方法是在同类弹簧中使用压力范围的累计压缩量在1mm的分类组合,配套编成弹簧组。编组后妥善管理。焦炉的炉顶和炉底均设有拉条,其作用是拉紧炉柱.上部横拉条每对炉柱由两根组成,置于炉顶拉条沟内；下部横拉条每根炉柱只用一根.其一端固定在基础顶板的边梁上，另一端通过弹簧压紧炉柱。纵拉条共六根，设置在炉顶横拉条之上。纵横拉条安装时,中间垫以木块，减少下挠度。纵拉条两端固定于抵抗墙上，固定端无横向膨胀,当炉体横向膨胀结束后，纵拉条则落入沟槽内。故在冷态下安装后,要检查其位置是否符合膨胀值的要求.弹簧在冷态下加压值，严格执行设计规定。弹簧加压后，炉柱弯曲度不应超过15mm,并做出记录.6.2。6炉门框安装炉柱加压后进行炉门框安装。炉门框安装在相邻两块保护板中间，并压在保护板上.炉门框与保护板接触部位垫以石棉绳（SY2825）.因此要求两块保护板接口处应保持在同一平面，上下错位不应超过1毫米;炉门框与保护板内侧面的错位应左右相等，炉门框边缘不应凸出保护板之边缘。炉门框安装调整炉门框中心线与炭化室中心线相重合，极限偏差为2mm，垂直度公差值为4mm,炉门框与保护板间的各层石棉绳应将接头错开,采用斜接，全周长要压紧塞实。进行加压与紧固过程中应防止炉门框加压后的间隙不得大于3mm。变形。磨板面应保持水平,水平度公差值为2mm/m，且磨板面低于炭化室710mm。6.2。7炉门安装炉门框、炉门安装前应进行合套检查，检查炉门刀刃的平直度，与炉门框结合的严密性.合格后编号。6。2。8加热煤气管道安装1.管道安装分配主管标高（2。300）、中心线的极限偏差均为5mm;支管中心线与中心距的极限偏差均为3mm.在分配主管上开孔接出支管时，开孔直径大于支管外径不超过5mm，支管插入主管深度不大于3mm.支管法兰的水平度公差为1/500；各支管法兰应在同一水平面，高度差不大于5mm。下喷横管应作校直处理,组装后应保证管的中心同轴性。每根下喷横管的两端各有两个孔必须留待炉温达650C后开孔与下喷管连接。中间部分的22根下喷管允许按冷态尺寸安装.热态下连接的下喷管204根，只许在34天内完成.下喷横管标高为-0。200,安装时保证其轴线水平，不得倾斜。2.旋塞安装煤气旋塞安装前，在全开状态下检查孔的侧边错台不超过1mm，底边错台不超过3mm。检查合格后清洗干净，薄涂