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霍山近春园一期工程5#地下车库 施工组织设计霍山近春园一期工程5#地下车库施工组织设计 合肥建设装饰（集团）有限责任公司二一五年六月十一日- 1 - 合肥建设装饰（集团）有限责任公司 地址：合肥市阜南路56号 目录第 1章 工程概况第 2章 施工总体部署 2.1 施工部署 2.2 工期控制 2.3 施工准备第 3章 主要分部分项工程施工方法 3.1 施工测量 3.2 抗浮锚杆桩施工3.3 钢筋工程 3.4 模板工程 3.5 混凝土工程 3.6 砌体工程 3.7 屋面工程 3.8 楼地面工程 3.9 防霉涂料工程 3.10一般抹灰工程 3.11 防水工程 3.12 土方工程 3.13 基坑支护工程 3.14 垫层施工 3.15 脚手架工程 3.16 电气安装 3.17 给排水施工 3.18 消防通风 3.19 各工种配合第 4章 保证措施4.1 质量保证措施4.2 文明施工及安全保证措施4.3 工期保证措施4.4 降低成本措施4.5 环境保护措施4.6 季节性施工保证措施4.7 工程技术资料保证措施第 5章 组织管理机构 5.1 组织原则 5.2 组织机构图、人员配备、项目主要管理人员名单第 6章 施工现场平面布置 6.1 施工现场情况 6.2 施工总平面布置依据及原则63生活设施的布置64生产设施布置65现场围墙、道路以及硬化66临时用电67临时用水68施工平面布置图第 7章 施工进度安排71工期目标要求72施工进度计划第 8章 新工艺、新技术、新材料、新方法的应用133 合肥建设装饰（集团）有限责任公司 地址：合肥市阜南路56号 133 第一章 工程概况 霍山近春园5#地下车库工程，位于六安市霍山县南岳东路与磨子潭路交界处，南岳东路北侧，体育馆西侧。该工程是由霍山中豪置业有限公司投资兴建，沈阳中鼎建筑设计有限公司设计，六安建设建工监理有限公司监理。总建筑面积为7722.6。一、建筑设计： 1、本工程为地下三层地下室，使用功能为车库，负一层至负三层的层高分别为3.8米、4.6米、3.7米。2、本工程工程等级为一级，耐火等级为一级，屋面防水等级为I级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。室内地坪0.000标高相对于黄海高程绝对标高62.600米。二、结构设计： 1、 本工程为框架剪力墙结构。 2、 本工程建筑结构安全等级二级，地基基础设计等级甲级，地下防水等级为二级，抗震等级二级，耐火等级为一级。 3、 结构构件钢筋保护层厚度：梁、柱25mm，板、墙15mm。4、 现浇各结构构件的混凝土强度等级：柱混凝土强度为C40，外墙混凝土强度为C30P8，梁、板混凝土强度为C30；构造柱、圈梁、过梁、压顶栏板等后浇构件混凝土强度等级为C25，基础防水板混凝土强度为C30P8，基础垫层混凝土强度为C15。5、 本工程基础柱下独立基础加防水板，防水板板厚为50cm，防水做法为水泥基渗透型防水涂料，筏板支承在微风化砂砾岩，混凝土强度等级为C30P8。三、建筑装修：1、楼面做法1.1地坪漆面层楼面（用于汽车库停车位置）：楼面做法：（参见05J927-1图集41页L1做法）现浇钢筋混凝土楼板；50厚C25混凝土面层随打随抹光；面刷防尘耐磨高级地坪漆。1.2水泥砂浆面层楼面（用于配电间、风机房位置）；楼面做法：（参见0J909图集79页楼1A）现浇钢筋混凝土楼板；水泥砂浆一道（内掺建筑胶）；20厚1:2.5水泥砂浆。1.3地砖面层楼面（用于楼梯间、楼梯位置）楼面做法：（参见0J909图集90页楼12A） 现浇钢筋混凝土楼板；水泥砂浆一道（内掺建筑胶）；20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；地砖面层，干水泥擦缝。2.踢脚：（参见0J909图集170页）做法;素水泥浆一道（内掺建筑胶）；8厚1:3水泥砂浆打底划出纹道；素水泥浆一道；6厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光。 3内墙面：1）水泥砂浆涂料墙面：刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）；9厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；5厚1:2.5水泥砂浆抹平；涂料饰面。2）水泥石灰砂浆墙面： 9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道；5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平；面浆。4顶棚：做法：素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）；5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道；3厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平；封闭底漆一道；饰面涂料。5防水做法;防水为水泥基渗透结晶型防水涂料施工，每平方米的用量不少于1.5kg;后浇带采用钢板止水带止水。6顶板屋面：1）种植、车行屋面：钢筋混凝土顶板；最薄处30mm厚CL7.5轻集料混凝土找坡层；20厚1:3水泥砂浆找平层；防水层；80厚C20混凝土双向配筋8200；50cm70cm回填土夯实。2）石材面层防水屋面：10cm30cm厚灰土；10cm15cm厚C20混凝土；30厚水泥砂浆；广场砖面层。四、安装概况41给排水工程主要有室内给排水系统、室外消防给水系统安装。主要管材为：生活给水室外球墨铸铁给水管、室内给水无缝铝合金衬塑管，沟槽式连接，消火栓给水管热镀镀锌钢管，100时采用丝扣连接；100时采用卡箍或法兰连接。室内污水管及雨水管塑料排水管承插加胶连接，室外采用双壁波纹塑料排水管。4.2建筑电气工程本工程分为强电、弱电两部分，主要有照明，动力，电话、综合布线，防雷接地系统等。本工程供电电源引自配电房，外线采用塑料电力电缆埋地敷设，中性线于入户处作重复接地。室内强弱电干线、支线采用穿管沿墙沿地面敷设。防雷接地：本工程于屋顶设置避雷带，引下线利用柱内两根主钢筋，接地装置利用基础内钢筋与上述钢筋连成电气通路。本工程防雷与重复接地装置共用接地体，接地电阻小于欧。主要工作为：配管穿线，开关插座，照明器具，配电箱（盘），高低压开关框，试电等。五、工程地质条件施工场地原来为河床，建设单位交底无地下管网、管线，根据勘探报告显示，地质情况分为以下四类土： 1、杂填土：层厚0.207.8m；成分主要为建筑垃圾、粘性土、灰土等，色杂，湿稍湿，松散中密，土质不均匀。分布普遍。2、粉质粘土混中粗砂、砾石：层厚0.504.80米；深灰、褐灰、灰黄色，粉质粘土为可塑状，中粗砂为松散稍密状，砾石为次棱状，粒径一般0.52cm,分选性较差，分布不均匀。3、强风化泥质砂岩：层厚0.43.1m，紫红、淡红色；风化成土状、碎屑、碎块状，稍湿，密实，可见铁锰质浸染及云母碎片，分布普遍。4、中、微风化砂砾岩：揭露层厚12.00m；淡红、褐灰色，属较软岩、较硬岩，岩石RQD值一般为75%左右，岩石强度较高，岩体基本质量等级属IV级，分布普遍。场地地下水类型主要为层填土中赋存的上层滞水及层粉质粘土混中砂、砾石中赋存的孔隙潜水，主要接受大气降水、地表水的渗入补给。静止水位埋深一般在标高6769m处。六、本工程特点：1、周边环境及气候条件 本工程位于南岳东路北侧、县体育馆西侧，周边交通比较方便，道路状状况较好，受周边交通方面影响较小；由于现场内原为河床，加之表面回填土，种植土较多，局部有池塘，地质复杂，所以施工临时道路施工困难，需换填毛石作为临时施工道路。区内属北亚热带向暖温带转换的过渡带，为北亚热带湿润季风气候，气候温和湿润，四季分明，雨量适中，无霜期长，冬季多偏北风，夏季多偏南风，春秋多偏东风；2、工程特点、难点、重点工期：本工程拟定开工时间为2015年 07 月 15日，竣工日期：2016年02月19日，在施工过程中，将跨越一个冬季和一个高温季节，时间跨度大，受季节性影响较大，工期在 230个日历天内完成，因此合理的安排和精心的组织是本项目管理中的重中之重。2结构大模板在施工中的应用：由于该工程为框架剪力墙结构，混凝土量大，结构大模板的使用可以提高施工速度，提高混凝土成型质量。3内外装饰：根据建筑设计要求，室内装饰主要为涂料饰面、水泥砂浆楼地面等，交叉作业多，在施工过程中，各专业必须协调配合，应加强注意成品保护。4工程基础采用抗浮锚杆桩加独立柱筏板基础，锚杆长1.5米，孔直径10cm；土质坚硬，孔径大，钻孔强度较大，由于上部土质以粉质粘土为主，所以现场施工时要加强安全环境监测管理，杜绝塌方现象引起的安全事故。同时加强质量管理，确保锚杆质量。5新材料、新工艺、新技术的应用：本工程应用的新材料、新工艺较多，主要有聚氨酯防水涂料施工技术、高强钢筋应用技术、大直径钢筋直螺纹连接技术。在施工中，我们将严格按规范和设计要求进行施工，确保施工质量。七、编制依据：71合同霍山近春园住宅小区工程施工合同。72工程地质勘察报告合肥工业大学建筑设计研究院提供的霍山县近春园住宅小区岩土工程勘察报告。73沈阳中鼎建筑设计有限公司提供的本工程施工图纸。74国家现行建筑安装工程施工验收规范及相关法律法规：7.4.1主要规范规程a. 建筑地基基础技术规范 GB500072011b. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002c.砼结构工程施工及验收规范 GB502042002（2011年版）d.地下工程防水技术规范 GB501082008e.建筑工程抗震设防分类标准 GB502232008f.建筑结构荷载规范 GB500092001（2006年版）g.钢筋砼用钢（第一部分）热轧光园钢筋 GB1499.12008h. 钢筋砼用钢（第二部分）热轧带肋钢筋 GB1499.22007i.预拌砼 GB/T14902-2003j.建筑设计防火规范 GB500162014k.钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010L.建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001m.砼结构设计规范 GB50010-2010n.高层建筑砼结构技术规程 JGJ3-2010p.建筑抗震设计规范 GB 50011-2010q.建筑施工模板安全技术规程 JGJ 162-2008s.屋面工程技术规范 GB50345-2004t.塑料门窗工程技术规范 JGJ 103-2008u.中华人民共和国工程建设标准强制性条文 2009版v.大体积砼施工规范 GB50496-20097.4.2主要应用的标准a.砼强度检验评定标准 GB/T 501072010b.建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ503002001c.建筑施工安全检查标准 JGJ952011d建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ5030320027.4.3主要法律法规a. 中华人民共和国建筑法b. 中华人民共和国环境保护法c. 计量法d. 中华人民共和国质量管理标准ISO 9001e. 中华人民共和国环境管理标准GB/T24000-ISO 14000f. 本公司企业标准JS/QB1-2003g. 设计交底及有关图纸答疑文件第二章 施工总体部署2.1 施工部署 本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。 1、 原则要求： 将工程划分为基础、主体结构、内装修、水电安装和收尾竣工四个阶段。 基础工程：测量放线，土方开挖，抗浮锚杆桩施工、砼垫层、底板防水施工、底板钢筋绑扎、模板安装、浇筑筏板基础。 主体结构：要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。 内装修：要在结构封顶后，插入内装修（主要是指抹灰），立体交叉作业，安排好各工序的搭接。 水电安装：密切配合结构施工，预埋套管及楼面预留孔洞工作。 收尾竣工：要抓好修理、收尾工作，并做好成品保护。 总之，土建、水、暖、电、卫及设备安装等各种工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。 2、 施工顺序： 基础工程： 基坑放线定位及平整场地测量放线土方开挖抗浮锚杆桩施工浇筑砼垫层底板防水施工绑扎筏板钢筋基线复核插柱及剪力墙筋钢筋及隐蔽验收基础筏板模板施工浇筑砼砼养护。 结构工程： 放线墙、柱钢筋绑扎防雷焊接及专业管线、洞预埋预留墙柱支模板梁、板支模板梁、板钢筋绑扎水电等专业管线、洞预埋预留梁、板、墙、柱砼浇筑砼养护拆模至结构完。结构封顶后进行墙体砌筑和内部粗装修。 室内装修： 结构处理放线隔墙砌筑搭脚手架天花及墙面抹灰水、电、设备管线安装墙面饰面工程拆脚手架等楼地面施工粉刷油漆灯具安装清理竣工。3、 任务划分： 根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部总承包并承担土建施工，公司各专业部门配合。水电班组承包水电安装工程。一切工序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。2.2 工期控制 1、主要工期控制(1)、开工日期暂定于2015年07月15日。(2)、基坑验槽在2015年07月18日完成。(3)、基础验收在2015年09月04日前完成。(4)、主体结构工程控制在2014年12月15日完成。 (5)、装修工程控制在2016年2月19日完成。 (6)、安装工程控制在2016年2月19日完成。 (7)、收尾工程及竣工验收在2015年3月15日前完成。 2、主要经济技术指标： 本工程的各项管理指标如下：(1)、施工工期：230日历天；(2)、质量目标：工程质量符合设计要求和国家建筑工程质量检验评定标准的“合格”标准.。(3)、安全管理、文明施工目标：杜绝伤亡事故，一般事故频率控制在1以内；文明施工符合当地政府相关部门规定要求。2.3 施工准备 2.3.1 、生产准备： 1、 抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。2、 做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。 3、 按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。 4、 修建出入门口以及洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便。 5、 筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。 6、 提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。 7、 制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。 2.3.2、技术准备： 1、 认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。进行设计交底和图纸会审。 2、 编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。 3、 组织有关人员抽工抽料，及时订货加工。 4、 测设基准线。在此基础上，对各主要工程进行定位和标高引测，并设置座标和标高的控制点，埋设半永久控制桩。第 3章 主要分部分项工程施工方法3.1施工测量据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置（建设单位已给出）、基线、基点的相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。 1、 结构平面施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上，特别是0.000的引测必须复核无误后作标记。以后每完成一层楼面用电子经纬仪将0.000层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。 2、 高程施工测量：各层柱筋安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标在梁（板）底及板面等的标高标记。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置并作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。 3、 竖向测量：每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行，每层用电子经纬仪进行复核外柱的垂直度。内柱模板安装时，应用吊锤进行垂直度校核。 4、 沉降观测：基于车库为地下三层车库，基坑深度深，且6#楼距离基坑东南面不过3米，所以本工程沉降观测的内容为基坑沉降观测和6#楼主楼沉降观测。 1） 沉降观测点的测设：利用霍山县规划设计院给的永久水准点作为引测基准点，引测到工地附近，并自行埋设固定作为本工程的沉降观测基点。 2） 沉降观测点的布置：结合6#楼的沉降观测平面布置图和基坑的形状分布图，确定在建筑物和基坑坑壁上设置沉降观测点。埋设方法：按结构设计说明，用20的钢筋，61cm长，制成一边5cm，一边56cm长的弯钩形，长边埋设在柱（基坑坑壁）内50cm，留出6cm长，长边端部打扁开脚，短边钢筋头向上，表面磨圆。统一埋于首层柱（基坑底）高500mm处，平面位置结合平面图由现场确定。 3） 沉降观测：每隔半个月观测一次。 4） 沉降观测工作要求： A、 固定人员测量和整理观测成果。 B、 固定使用水准仪和水准尺。 C、 使用固定水准点。 D、 按规定的日期、方法及路线进行观测。 5、 砌砖的抄平放线：本工程砌体采用煤矸石烧结砖，且仅楼梯间处有砌体。 先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边线及门窗、洞口等位置。砌砖前，应将平水标高引测在混凝土墙柱的一定高度位置上，并在与墙体相连的混凝土柱上弹出墙体的垂直边线。3.2抗浮锚杆桩施工 根据合肥工业大学建筑设计研究院提供的霍山近春园一期工程岩土勘察报告，本工程地下水丰富。故基础采用抗浮锚杆桩设计。根据设计文件:单根锚杆竖向抗拔承载力特征值为180KN，锚杆直径为10cm,锚杆固定在层微风化砂砾岩中，固定端总长度不少于1.5米，锚杆总数为265根。(一)施工工艺流程 锚孔定位编号钻机就位钻孔下锚注浆拔管二次注浆张拉封锚 (二)施工工艺 1、放线定位 1)按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检； 2)桩位误差控制在规范要求之内。 2、地质钻机锚孔钻进方法 1)安装锚孔钻机、调平、调立、稳固； 2)锚孔孔径100mm，孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；3)选用组合牙轮钻头； 4)锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；5)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。 3、套管钻机钻进方法1)安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；2)钻孔套管外径133mm，孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；3)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。 4、洗孔1)锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充到孔内泥浆比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm；2)做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。 5、注浆1)浆液配制：水灰比：0.40.5，水泥：P.O.42.5(普硅525R)2)水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；3)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；4)采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；5)注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面； 6)待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆，注浆材料采用纯水泥浆(水灰比为0.450.5)。二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时，同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。根据实验结果进行比较之后，根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。 7)锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机(泵)将水泥(砂)浆通入注浆管注入孔底，水泥(砂)浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。 8)试块制作，除见证取样外，每天或每20根(锚)桩做3组，规格70.7mm70.7mm70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度不小于M30； 9)补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。 7、张拉、锁定1)清理桩头，安放锚桩头装置；2)张拉、锁定应在锚桩强度达100%后进行； 3)采用二次张拉法，第一次控制值为10%20%，用单锚机对称张拉，压稳锚座、承压板、拉紧钢绞线，第二次全锚锁定，即对8束钢绞线同步张拉、锁定； 4)根据现场要求做锚杆张拉试验按1.5倍设计值张拉。5）张拉设备：ZB4-500S电动油泵、YDC240Q单根张拉千斤顶、YCW250、YCW350张拉千斤顶。6)张拉步骤如下：安锚桩头装置一次预拉调整锚头二次张拉测量伸长量L锁定封锚记录 7）张拉原则a 升荷速率：每分钟不宜超过设计应力的10%。b 卸荷速率：每分钟不宜超过设计应力的20%。c 张拉顺序：采用单根张拉千斤顶间隔对称分序张拉。d 张拉计算公式：=FL/EA：钢绞线理论弹性伸长值；F：单根钢绞线设计拉力；L：自由段长度；E：钢绞线弹性模量；A：钢绞线截面积。 8）穿锚a 将锚墩外钢绞线的PVC外套剥掉，把钢绞线上的黄油用棉纱擦干净。b 将钢绞线按周边序和中心序理出，穿入锚板，套上夹片，注意每级锚索应对称或均匀分布在锚板上。 9）张拉 锚索张拉按下、中、上次序分两次进行。第一次张拉为总张拉值的10%20%。必须待每根锚索张拉完第一次后，再进行第二次张拉，每次张拉应分级进行，每次荷载分别为锚索设计拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍，除最后一级须稳定1020分钟外，其余每级需要稳定5分钟，并分别记录每一级钢绞线的伸长量，在每一次稳定时间里必须读锚头位移三次，待锚索预应力没有明显衰减时再进行锁定。 10）封锚a 使用砂轮切割机切除多余的钢绞线，锚具外留存10cm。b 用保护套加黄油保护好外露钢绞线。c 用混凝土进行封闭锚头，混凝土的保护层厚度不小于10cm。8、防水、防腐1)清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；对穿过底板防水层的锚杆，该部位的防水做法，须与防水专业公司讨论，另外绘制节点大样图。2)锚杆头外露钢绞线用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷，进行防锈、防腐处理； 3)防止锚杆构造锈蚀发生，对定中中心装置、定位架等，外涂防锈漆。 4）对穿过底板的预应力钢绞线防水措施，如果采用预埋止水钢套管技术，有可能会产生地下水从钢管内壁渗出的隐患。根据我方的施工经验，建议采用在钢绞线部位缠绕P201遇水膨胀橡胶，具体详见附图。 5）根据设计意见，为了避免底板上层钢筋影响张拉锚具的安装，张拉端锚具改设置在底板上部。在施工完毕后，对钢绞线和承压板按上述方法进行防腐后，立即用混凝土进行封闭锚头，详见附图。 9、施工注意事项： 1)钢绞线应无损伤，并应调直、除锈。同一孔的钢绞线必须等长，切断后的钢绞线两端应用铁丝捆扎牢固。 2)钢绞线的选择试验(选择试验、验收试验)，质量的要求以及锚索的张拉等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。 3)锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚索。 4)锚索施工完后，外露锚头用沥青涂封。 5)设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。3.3钢筋工程钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。绑扎时应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求。在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于搭接长度。当采用接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超过50%，在受压区中不受限制；如为预应力筋，不论受拉或受压区均不得超过25%。当采用电弧焊接时，其焊接接头可不受限制，但也宜尽量错开。凡在30d（d为受力钢筋直径）区域内作为同一截面，但不得小于50mm。不论绑扎接头或焊接接头，其与钢筋弯曲处相距不得小于钢筋直径的10倍，也不宜放在最大弯矩处。3.3.1施工工艺流程弹墙体线剔凿墙体混凝土浮浆修理预留搭拉筋绑纵向筋绑横向钢筋绑拉筋或支撑筋剪力墙钢筋施工工艺流程弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子钢筋套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋柱钢筋施工工艺流程画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层钢筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内 梁钢筋绑扎施工工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋板钢筋绑扎施工工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备试焊、作试件选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填充焊剂确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查钢筋电渣压力焊施工工艺流程3.3.2材料要求a. 钢筋本工程采用钢筋HPB300、HRB335、HRB400等几种规格,应有出厂质量证明书和检验报告单，并按有关规定分批取试样作机械性能试验，合格后方可使用。b. 铁丝采用20-22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。c. 其他采用水泥砂浆或成品硬塑垫块,保护层厚分别为:地下室（0.00以下）迎水面：墙、板为50mm；梁、柱为50。背水面：墙、板为25mm,梁、柱为25。d.作业条件根据施工图纸，签发钢筋制作和安装任务单。钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。 垫层施工完毕，并办好预检，准备进行下道工作。 加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设置垫木整齐堆放。配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。3.3.3 钢筋制作a. 钢筋下料前确认原材料是否进行复试合格，做到未复检不下料。b. 确认下料任务单。c. 下料时尽量减少损耗，进行下料优化组合，取长料，减少短料量，下料长度有控制，允许偏差为5mm。d. HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d。e. 当钢筋末端需作135弯钩时（如箍筋）HPB300钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍。若为箍筋，尚应不小于受力钢筋直径，弯钩的平直部分长度应小于10d，且不小于75mm。f. HPB300级钢筋调直采用卷扬机冷拉，其冷拉率不宜大于4%，或采用大型调直机。g. 钢筋加工的形状、尺寸必须执行加工任务单，其偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5 h.框架柱、剪力墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊，梁纵向钢筋连接采用闪光对焊、绑扎搭接或直螺纹套筒连接。3.3.4钢筋绑扎 地下室底板筋采用筏板基础（11G101-3），其余梁板柱采用（11G101-1），根据图集、规范及设计文件要求进行钢筋绑扎。A、地下室筏板钢筋绑扎1）、基础筏板钢筋，以及柱基的插筋一次绑扎完。2）、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意下层钢筋弯钩朝上，上层弯钩朝下，不倾向一边。筏板钢筋排放顺序为：下层短跨钢筋在下、长跨钢筋在上；上层短跨钢筋在上、长跨钢筋在下。在绑扎上层钢筋时，需制作纵横向钢筋支架，支架底部放置砼垫块，防止钢筋直接接触砼垫层面。3）、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花形绑牢；双向主筋的钢筋网，则需全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。 4）、底板的钢筋为双层双向，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚，马蹬铁251000，以保证上下层钢筋间距和位置正确。如下图示。 5）、浇筑柱基与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成6）、井字形固定，以免造成柱子轴线偏移。7）、构造柱插筋用箍筋固定在基础板以及框架梁钢筋上，插筋长度必须保证露出地面一个搭接长度。梁面上至少要有二道箍筋绑好，以防振捣时偏位。8）、钢筋绑扎完成后，垫好相应保护层厚度的高标号水泥砂浆垫块，以严格控制好钢筋的保护层厚度及钢筋相对位置。9）、钢筋绑扎完后，要根据程序组织验收隐蔽工作，并做好记录。B 柱子钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接钢筋上，再立起柱子钢筋在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与范本成45，中间钢筋的弯钩应与范本成90。柱子钢筋的搭接长度必须符合设计和规范要求。在立好的柱子主筋上用粉笔标出间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。柱子箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部分的相交点成梅花形或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋的交叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角的交接点上。抗震箍筋应按要求进行加密。下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍或将其收进一个柱筋直径以利上层柱钢筋的搭接。框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱内的拉筋应钩住箍筋。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为1000，以确保主筋保护层厚度的正确。C、墙钢筋绑扎钢筋绑扎时，一般先立24根竖筋，与下层（或插筋）伸出的搭接钢筋绑扎，划好水平筋的间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层。横向的钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口四周加固筋等，均应符合设计要求。墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中应有人检查修整，以保证竖筋位置正确。D、梁钢筋绑扎单跨的小截面梁可在地面绑扎后再搬运到楼面。连续梁或大截面梁的钢筋一般在楼层上在模外绑扎，然后用人力抬入模内，其方法次序是： 将主梁需穿次梁的部位稍抬高 在次梁梁口搁两根横杆 将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线 套箍筋并按线摆开 抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内 再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎 将主骨架稍抬起，抽出横杆使梁骨架落入模内。 梁内的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的叉点均应扎牢。箍筋弯钩的迭合处，在梁内应交错绑扎。弯起钢筋与负弯起钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。若采用绑扎接头时，其搭接长度就符合设计和规范要求。纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋；主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇到有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力主筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的主筋之上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁的钢筋应放在主梁的钢筋之上。E、楼板的钢筋绑扎绑扎钢筋前应修整模板，将模板上的垃圾、杂物清理干净，用粉笔在范本上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔同时配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量必须符合设计和规范要求。板与主梁、次梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板筋绑扎一般顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点应全部绑扎）。对板的负弯矩钢筋，每个扣均应绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别是对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。楼板钢筋的弯起点，应符合设计和规范规定。F、楼梯钢筋绑扎在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁的，应先绑扎梁筋 ，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。主筋接头数量和位置，均应符合设计和规范要求。3.3.5钢筋焊接a、梁钢筋焊接（闪光对焊）1）考虑梁钢筋直径在20mm以上，采用闪光预热闪光焊，工艺流程为：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻.2）为保证质量，应选用恰当的焊接参数，根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。3)焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。4)钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈，污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。5)焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。6)对焊钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。7)闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头，应接一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个，力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。8）强度检验:以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋形式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。b、墙、柱竖筋连接（电渣压力焊）1)、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。2)、钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，采用专用电焊机时，应根据使用说明书推荐的数据，通过试验确定。不通直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一条线上。3)、夹具的下钳口应紧于下钢筋端部的适当的位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上部钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起点，使得上下钢筋的焊剂部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一旦夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4)、操作要点：闭合回路、引弧：先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使得上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使得焊接剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。电渣过程结束，迅速摇动手柄，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。焊毕，应停歇2030S后，才可回收焊接剂和卸下焊接夹具。钢筋焊接应按照钢筋焊接及验收规程执行。3.3.6质量要求a. 钢筋进场后，必须按现行国家标准GB1499等规定，抽取试件作力学性能检验，试验合格后，方可使用。b. HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍。c. 135弯钩，HRB335级、400级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4 倍，弯后平直长度为10d,且不小于75mm。d. 不大于90的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。当为箍筋时，尚应不小于受力钢筋直径。、e. 箍筋的弯折角度为135。f. 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。g. HPB300钢筋调直采用冷拉法时，其冷拉率不大于4%。h. 钢筋加工的偏差应符合下表要求：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5i. 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计图纸及相应变更要求。j. 钢筋接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。k. 焊接接头的外观质量应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的规定。L. 设置在同一构件内的钢筋接头宜相互错开，其同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下述要求：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；3.3.7安全要求a. 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。b. 各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地，方能开动使用。c. 不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。d. 酒后不得上岗操作。不准在施工现场打闹。不准从高处向下抛掷任何材料和工具等物件。e. 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。f. 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。g. 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。h. 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。i. 使用钢筋钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。j. 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。k. 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品。L. 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。m. 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。n. 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设橫担木，把电线挂在横担木上。o. 安装钢筋时，要和附近电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。p. 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。q. 钢筋支架搭设完毕后，必须经项目管理人员检查后，方可进入钢筋绑扎阶段。钢筋绑扎完毕后，必须经项目管理人员检查后，方可松支架横杆将钢筋骨架落入模内。3.4模板工程3.4.1 材料选用1）、本工程采用满堂钢管脚手架，钢管为48*3,木方采用50*80,面板采用915*1830*15多层板。 2）、钢管材质应符合GB700-79的技术要求；表面有凹凸不平状，疵点、裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用；钢管两端的切口须平直，严禁有斜口、毛刺、卷口等现象；钢管还必须有出厂产品质量合格证明。3）、钢管扣件应采用可锻铸铁、并应符合KJ33-8的技术要求，凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件不得使用。 4）、墙模板： 采用15mm厚多层胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓12使用。竖向内楞采用5080木方，水平外楞采用483钢管。加固通过在胶合板处打孔拉结穿墙螺栓固定在木方上。斜撑采用钢管+U型托。墙采用止水螺栓。5）、梁模板(钢管支撑)梁侧面板采用15mm 厚胶合面板和 50 mm80mm（内楞）现场拼制，承重架采用钢管架，由立杆、斜撑和横担组成。 6)、柱模板 采用15mm厚胶合板，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞采用5080 木方，柱箍采用483钢管围檩加固，边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。 7）、 板模板(满堂钢管支撑) 板底采用15mm厚胶合板作现浇板底，用50mm80mm 方木作水平支撑担在钢管大楞上。承重架采用钢管支撑，立杆采用483，所有立杆下均设置垫板。3.4.2 模板设计方案地下室为3层，选用具有代表性,柱按最大截面500*600；框架梁最大截面为300*800；现浇板厚为120;剪力墙宽度为300mm。 1）、梁模板(钢管支撑)梁侧面板采用15mm 厚胶合面板和 50 mm80mm（内楞）现场拼制，承重架采用钢管架，由立杆、斜撑和横担组成，梁钢管立杆间距900mm，根据跨长平均设置，梁截面300*800最大截面考虑。 2)、柱模板 采用15mm厚胶合板，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞采用5080 木方，柱箍采用483钢管围檩加固，边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。本工程为矩形柱，矩形柱截面按500*600截面计算，矩形柱每边均设置4根竖楞而且采用双向对拉固定，柱箍为483钢管，间距450mm，最下端一根距离楼地面不大于200mm。 3）、现浇楼板模板(满堂钢管支撑) 本工程楼板厚度为120mm,板底采用15mm厚胶合板作现浇板底，用50mm80mm 方木作为小楞水平间距250mm,支撑担在钢管大楞上,大楞间距900mm。承重架采用钢管支撑，立杆采用483间距900mm，横向拉杆间距为1600mm,扫地杆距离楼地面高度不大于200mm,所有立杆下均设置垫板。4）、剪力墙模板本工程剪力墙为普通剪力墙和短肢剪力墙，墙厚为300mm。竖楞采用50*80木方，50宽垂直模板面，模板采用15厚多层板，由于木方长度基本为2500，采用上下交错布置，平均间距约200mm;水平大楞采用483，双根钢管作为水平杆件，间距600mm，最下端水平管距离楼地面高度为250mm,对拉螺栓12，水平向间距500mm，竖向间距600mm,交叉布置。6）、楼梯模板本工程楼梯均为双跑式板式楼梯，楼梯模板采用15mm厚多胶板和50*100木方及48mm钢管进行施工，踏步模采用50mm厚木板。支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步模与侧模固定牢固，以防位移。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方。楼梯模板示意如下：7）、后浇带模板（1）地下室筏板： 施工后浇带立面的模板，采用木模板拼接。模板为竖向放置，用木方进行横向连接，后浇带两边模板由木方项住，本工程筏板厚度为500mm，对于厚度较大的，采用型钢对撑，防止浇注砼时发生涨模。此处后浇带正中位置设置钢板止水带-300*3 ，在钢板止水带的上、下安装钢筋格栅（采用16250），钢筋格栅高度为250，再用双层密目钢丝网绑扎在钢筋格栅上防止砼在浇筑时外溢。（2）墙体后浇带： 墙体后浇带模板由两块模板拼成，在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔，模板套在钢筋上，两块模板的中间相交处夹住木模板，在浇注混凝土前将木模板起出，夹入橡胶止水带。为了抵抗住先浇筑砼一侧的墙体砼的侧压力，在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁
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