大兴孙村B17地块项目机电施工专项方案

大兴孙村B-17地块项目机电专项施工方案 编制： 审核： 审批： 中国建筑一局（集团）有限公司2014年8月31日110 / 112文档可自由编辑打印目 录第一章 机电预留预埋施工方案.5第一节 预留预埋工艺流程.5第二节 施工准备.5 第三节 管道预留预埋.5 第四节 电气预留预埋.8 第五节 成品保护与安全.12第二章 电气系统施工方案.13第一节 防雷接地系统.13第二节 桥架、线槽安装.15第三节 电气配管安装.17第四节 配电箱、柜安装.22第五节 电缆敷设.24第六节 电气穿管及接线.28第七节 电气器具安装.30 第八节 开关、插座安装.32 第九节 等电位及防雷接地.33 第十节 电气调试与照明系统试运行.35第三章 给排水系统施工方案.38第一节 给排水系统施工流程.38第二节 给排水系统管道安装.39第三节 PVC-U管道系统安装.48第四节 镀锌钢管安装.49第五节 衬塑钢管安装.49第六节 给排水管道试压及冲洗.50第七节 给排水系统设备安装.51第八节 给排水系统调试.53第四章 暖通系统施工方案.55第一节 管道施工工艺.55第二节 采暖管道支架安装.62第三节 管道防腐保温.64第四节 采暖系统试压与调试.66第五章 通风系统施工方案.68第一节 风管制作.68第二节 风管加固.72第三节 风管安装.75第四节 风阀安装.79第五节 消声器安装.81第六节 风口安装.82第七节 风口严密性检验.82第八节 通风设备安装.83第九节 防排烟系统调试.88第十节 通风管道支架安装.88第十一节 风管保温.92第六章 机电系统综合调试方案.94第一节 调试流程.94第二节 调试前准备.95第三节 给排水系统调试.99第四节 电气系统调试.102第五节 机电系统联动调试.105第六节 调试报告书编制.106第七章 技术措施.106第一节 安全与文明施工.106第二节 现场消防、保卫措施.107第三节 雨季施工方案.107第四节 冬季施工方案.108第五节 成品保护.108第八章 编制依据及工程概况.108第一节 编制依据.108第二节 工程概况.110一、机电预留预埋方案（一） 预留预埋工艺流程预留预埋属于工程前期主体阶段，其质量的好坏对后续工作影响很大。进行预留预埋时，必须严格按设计和相关规范进行，有关的分包单位积极配合。预留的孔洞和预埋件，必须经监理和业主的验收认可，分包工程的预留预埋还须同时获得分包单位的验收认可。（二） 施工准备1.施工条件现浇混凝土楼板内配管应在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋绑扎前进行，墙体配管应配合墙体钢筋绑扎同时进行。预留洞需配合钢筋绑扎进行。2.管理与协调根据图纸绘制出机电留洞图，尽量将问题解决于图纸上。进行配管及留洞时应严格检验，明确责任人及负责范围。为确保工期应严格作业面交接制度，尤其是施工队伍之间的交接。认真执行“三检”制度，对工程质量层层把关。及时负责的对工程进行报验，对出现的问题立即解决、并查找原因，明确责任，总结经验以避免问题的再次发生。 （三）管道预留预埋1.技术准备1）确定穿墙套管标高、大小、材质根据各种专业管线图纸，找出管线与墙体交叉点，根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸；根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。立管穿过楼板时，根据管道大小预留孔洞。预留洞（套管）尺寸可参考下表：管径（mm)50-6580-100125-150200-300套管管径(mm)80-150125-150200250-350用于管道穿地下室外墙、水池壁、屋面板和有覆土层的地下室顶板设置的金属刚性（或柔性）套管须进行防腐处理。其余部位的预埋套管采用镀锌钢管制作。2）确定地下室外墙套管形式管道穿越有防水要求墙体时，按设计要求设置防水套管。3）确定各种卫生洁具孔距卫生间留洞前，事先与业主、设计进行沟通，初步确定洁具选型，定下各种洁具孔距，并根据卫生间洁具定位尺寸，绘制卫生间留孔图。4）复核结构图上设备专业留洞在预埋预留期间，同时复核结构图中设备预留洞的正确性，如暗装消防箱、管井等部位，复核洞口大小是否满足专业要求，复核洞口位置是否与设备图一致。复核中发现问题的，记录详细数据，及时与设计取得联系，解决问题后再进行预埋。2.材料、机具准备预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；预留孔洞所需的材料：方木、板木、铁钉等；主要机具：电焊机、切割机、卷圆机、手工锯、铁锤等。根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能。3.结构预留洞当管道或风管穿过墙壁、楼板以及管道嵌墙暗敷时，应配合建筑、结构工程预留孔洞或墙槽，不得在结构施工完成后在承重墙上打凿、开孔。结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时联系相关专业设计人员，征询处理意见并确认无误后再行施工。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。在施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞的核查工作。核心筒预留预埋极为关键，应有特别的保证措施，绝不能遗漏、偏位或堵塞。4.结构预留套管采暖、给排水、通风、消防等管道穿过墙和楼板时，应设钢制套管。套管直径比穿过其中的保温后管道直径大1-2号。且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。穿楼板套管顶部高出完成地面20mm，高出卫生间等完成地面50mm，套管底部与楼板底面平，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填不燃密实封膏和防水油膏。当管道穿越防火墙时，应采用不燃材料将其周围的空隙填塞密实。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。套管安装后，应复核其坐标、标高是否正确，规格、数量是否符合要求；楼板套管不但要复核坐标、标高、规格和数量，还要核对上下套管是否在同一垂线上。检查套管是否固定牢靠，混凝土浇捣时应派人看护。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇筑于墙（板）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。安装类型安装示意图符号说明穿墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-墙体5-盖板穿楼板套管1-钢管；2-钢套管；3-翼环；4-挡圈；5-石棉水泥；6-油麻刚性防水套管1-钢管；2-钢套管；3-翼环；4-挡圈；5-石棉水泥；6-油麻柔性防水套管1-螺栓；2-法兰；3-法兰压盖；4-建筑外墙内侧；5-密封圈；6-建筑外墙外侧；7-柔性填缝材料；8-钢管；9-密封膏嵌缝；10-带止水翼法兰套管 （四）电气预留预埋1.施工前的准备施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量、技术教育，通过培训让进入现场的每一个施工人员都要树立起良好的安全、质量意识。熟悉图纸上相关标准、规范，对重点部位、工序要绘制协调图来指导施工，施工过程中劳动力的布置要根据现场实际情况，采取灵活、机动的组织形式，以满足施工需要。1）接线盒的现场定位对预埋的接线盒定位控制要求高，要控制在规范允许的范围内，施工要求一次到位，杜绝日后的返修。利用绑筋把线盒牢牢的固定在结构板、梁箍筋上，确保线盒定位达到规范要求。2）钢导管预留预埋a.电线管切断钢管切断采用砂轮片切割机，操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑，当出现马蹄口后，应重新切断。对电线管进行套丝利用套丝机，外露部分要符合规范的规定。b.预留预埋施工管与盒（箱）连接:套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采取技术措施。探测器的接线盒距梁边的距离不小于500mm。管与管的连接:套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽，严禁熔焊连接。套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定： 直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。 弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个,端头应封堵。 套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。混凝土楼板中的预留预埋施工混凝土楼板中预留预埋电气配管比较多时，应调整好配管的分布，要做到路径、间距的合理性。在与土建配合施工中配管交叉不应超过三根，出地面的管路应定位准确，排列整齐。混凝土楼板内电线管、接线盒的人工定位一定要准确无误，不能有遗漏。靠主筋敷设的电线管可以不用煨弯直接进入接线盒，有效的解决了接线盒靠模板敷设问题。接线盒的固定应采用绑线牢牢的绑扎在四周的钢筋上，以防震动时移位。配管敷设超过下列长度时，中间应装设分线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯曲时；管子全长超过15m，只有二个弯曲时；管子全长超过8m，有三个弯曲时；套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，应采用等级强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。 敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。 敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1000mm。 套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为5080mm。套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。混凝土梁内的管子敷设现浇混凝土工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引到楼板层内的配管，施工时均需穿过混凝土梁。现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子应在梁应力较小部位的轴线上并列敷设，管与管的间距不应小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，应与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。顶部露出的管口，应用塑料内护口（管堵）堵塞严密，防止杂物进入管内，且应防止塑料内护口（管堵）丢失。线管、线盒预埋施工完成后，为避免管路内进杂物堵塞管路，影响后期穿线，需对管口、盒口进行封堵。钢管预埋完成后，在浇注混凝土前在管口处加管帽。线盒安装完成后，在浇注混凝土前应在盒内填满填充物并加封盖，待混凝土浇注完后，清理出盒内填充物，加盖成品盒盖3） PVC线管预留预埋管路敷设的质量好坏直接关系到管路能否畅通无堵，能否穿线顺利，所以管路敷设要满足以下要求：a）管子的弯曲半径大于10D，弯扁度小于0.1D。弯曲半径经过换算可以简略地测量管子的弯曲弧度，即14圆周长大于等于16D。20的PVC管，管的弯曲弧度为32cm，25管的弯曲弧度为40 cm，这样控制就可以保证弯曲半径等于10D。b）接头：管接头处的管子一定要打好胶水、粘接牢固。进盒管接头的管子足够长，要有一定的弧度，即是要有一点张力，不然人一踩在上面，管子就有可能脱落。c)管路太长必须加转线盒，否则穿线会较困难。加转线盒原则如下：超过30米无弯曲时超过20米有1个弯时超过15米有2个弯时超过8米有3个弯时因为转线盒只起转线作用，以后是用白面板封盖，所以应该着重考虑其安装位置的排列整齐一致、美观。走道、电梯前室、公共部分、客厅等是重点位置。d)线盒、灯头盒在预埋之前要用废纸、泡沫等填充严密，并用包装胶带严密封实，防止水泥沙浆渗漏进去，堵塞管子。e)管路的排列不能紧靠在一起，至少间隙不小于2cm以上。交叉管不能重叠三根或以上，以免影响土建结构，也容易造成超厚出板。f)剪力墙里面严禁留有接头，在配管时一定要把接头预留到板上去，因为这样接头处很容易被振动棒打脱，造成砼沙浆堵塞管路。g.接线盒清理混凝土拆模后，要及时对接线盒内的填充物进行清理。清理完的接线盒要使用专用盒盖封闭。混凝土结构内预埋接线盒示意图符号说明：1-楼板(或墙板)2-电线管3-模板4-锁母5-自攻螺丝6-接线盒7-护口2.电气预留洞电气预留洞主要指结构施工期间暗装配电箱体预留洞、线槽桥架穿楼板及墙体结构的预留洞以及电缆保护管穿楼板和墙体的预留洞。暗装配电箱体预留洞。根据箱体系统图，由专业配电箱厂家计算箱体的尺寸大小，根据尺寸大小由土建木工用木板做一个箱体外框架，外架需根据尺寸应多预留部分体积以便后期箱体安装配管的施工。其中，垂直方向两端各预留200mm长度，水平方向各预留50mm长度。线槽桥架穿楼板及墙体预留洞。根据线槽桥架大小及穿楼板和墙体的位置，核实结构图上预留洞大小，提交土建施工人员进行洞口预留，其预留洞大小应比线槽截面四周均留出50mm长度，以利线槽施工。多根电缆管并排或成排穿楼板或墙体时，根据所有电缆管尺寸留一方洞即可。 当PVC电线管敷设时切口平齐，弯曲时不应有折扁裂缝，弯曲半径不小于8d， 管子切口、弯曲应采用专用工具。PVC电线管连接采用套管粘接，套管长度不应小于管外径的23倍，管接口位于套管中心，必须采用专用胶水粘接。进入箱盒时使用专用的管盒连接件，在墙板钢筋上箱盒绑扎必须牢固，箱盒紧贴模板；顶板安装必须在上下钢筋之间，在后筑墙露处平台面易受损伤处应有保护措施。3.后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、钢管。 （五）成品保护与安全1.成品保护砼作业之前检查所有管口，必须均作封堵处理；现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，验收前加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时派专人看护，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复；各种器具的出线口的位置一定要准确，坚决杜绝剔槽打洞等影响实体质量的现象；做好墙体配合工作，在加气块上进行钢管暗配时，如土建专业有特殊要求时可以配合砌筑在加气块上用云石机开槽，开槽深度必须符合要求；做好与其他专业的联合交底工作，其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备；盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂；预留洞施工前技术人员必须会同土建专业技术人员制定预留洞口周边钢筋加强方案；预留洞作业中电气施工人员严禁私自切割预留洞处钢筋。安装支架剔洞时，不应损坏建筑物的结构； 2.安全生产施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。焊把线应双线到位，电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。二电气系统施工方案 （一）防雷接地系统1. 基本要求1）本工程为三类防雷建筑物，在建筑物的屋顶采用10镀锌圆钢组成不大于20m20m或24m16m的网格，利用钢筋混凝土柱内主筋不小于16，4根对角钢筋做引下线，所有高出屋面的金属物体均应与屋面防雷装置可靠相连。2）接地极利用建筑物内基础钢筋，并沿建筑物一周做404热镀锌扁钢做综合接地体。3）本工程采用TN-C-S系统，建筑物内做总等电位联结。实测综合接地电阻值1欧姆。4）建筑物内的设备，管道，构架等主要金属物，应就近接至防雷接地装置上。2. 主要施工方法、技术措施1） 避雷器a.避雷器是采用直径10镀锌圆钢组成10*10M网格。所有位于楼顶的金属旗杆、透气管、爬梯、冷却水塔、电视天线、风管、风道、铁栏杆、屋面金属窗及金属构件等均应与避雷网做可靠连接。b.节点1所示：避雷带支架剖面，支架长为190mm，混凝土暗埋部分为90mm，混凝土外支架为100mm。避雷带圆钢与支架的连接采用专用接地卡子，两边用M8螺栓固定。2）强弱电联合接地：电力设备，各弱电系统和防雷装置采用联合接地。3）接地电阻测试：a.待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在隐检记录上。接地电阻应小于1。b.在基础底板接地网连接形成后，对接地电阻进行第一次测试，采用符合IEC781的三线测试法，测试方法见图。3.安全措施1）本工程低压配电接地型式采用TN-C-S系统，其工作零线和保护地线在接地点后要严格分开。凡正常不带电而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备的金属外壳、穿线钢管、支架等金属外壳均应可靠接地。2）专用接地线（即PE线）的截面规定为：当相线截面16mm 时 PE线与相线相同。当相线截面为1635mm 时 PE线为16mm 。当相线截面35mm 时 PE线为相线截面的一半。3）本工程采用总等电位联结,本工程的用电设备外壳均采用铜芯导线与接地保护线连接。4）在各层强电竖井等处作局部等电位联结。5）总等电位盘、局部等电位盘由黄铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件等部位进行联结。总等电位联结线采用BV35m SC32。总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，绝对不允许在金属管道上焊接。所有进出建筑物的金属管道均应与之联接，总等电位带利用结构墙、柱内主筋与接地极可靠联接。 (二）桥架线槽安装1. 工艺流程2. 施工准备材料要求本工程的桥架采用镀锌封闭金属线槽。强电竖井外敷设部分外表面应涂防火涂料。桥架的直通、弯头、三通等附件，内外应光滑无棱刺，无扭曲、翘边、变形现象等，并有产品合格证。作业条件配合土建结构预埋支架及预留孔洞，墙面及地面的粉刷基本完成。3. 弹线定位根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配电所，从地板上弹线，然后用激光铅锤仪或线坠定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。4.支架安装安装支架时应按照深化设计图确定安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。5.桥架安装桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将高压与低压桥架进行标识。桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均设置伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。桥架水平安装图如下：桥架水平安装图符号说明：1-内胀螺栓2-吊杆3-桥架4-电缆5-热镀锌角钢桥架安装时，选用镀锌支吊架固定。水平安装的桥架支吊架规格见下表：桥架宽度(mm)吊杆规格吊梁规格800100012通丝杆L5050540060010通丝杆L404041503008通丝杆L30303在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。桥架穿墙的防火封堵如下图：桥架穿墙及防火封堵图5 13 24符号说明1-桥架2-墙体3-防火封堵材料4-电缆5-封堵盖板由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。6.桥架接地电缆桥架应可靠接地。接地线在桥架内的安装图如下：13接地线沿桥架敷设节点图4342符号说明：1-接地铜排2-接地裸铜线3-M308镀锌螺栓4-金属桥架（三）电气配管1. 工艺流程2.暗配管流程3.明配管流程施工准备项目内容材料要求钢管：有产品合格证，内焊缝应平滑、圆顺，钢管无压扁；管箍：使用通丝管箍，丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，有产品合格证；锁紧螺母：外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证；护口：使用专用护口，护口要完整无损，有产品合格证；接线盒：符合GB1245，有“CCC”认证，盒板厚度符合规范要求，接线盒底部有接地螺丝及接地标志。作业条件暗配管作业条件：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，配合土建施工。明配管作业条件：配合土建结构安装好预埋件；土建粗装修完成后进行明配管施工。2. 管材及支吊架加工1） 管道切割选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。2） 管道套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在SC20mm及以下时，应分成二板套成，管径在SC25mm及以上时，应分三板套成。3）管道弯曲大于SC32的钢管须采用液压煨管机弯制，SC25以下的钢管采用手动煨管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。4）支吊架制作支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。5)测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。6)固定盒箱暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。明配管：在近盒箱100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。7)支吊架固定固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。8)管路敷设镀锌钢管及电线管采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露23扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m，动力工程中不得超过0.8m。9)管路接地镀锌钢管及电线管管路的接地采用接地卡与专用接地线。10)管路敷设方式本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求如下：a.成排明配管做法明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。做法见下图：成排钢管安装做法1234576符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-U形螺丝管卡4-钢管5-螺母M8M106-垫圈8107-角钢支架b.单根明配管做法单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图：单根钢管在吊顶内安装示意图42531单边管卡大样图符号说明：1-单边管卡2-接地线3-接线盒4-接地卡5-钢管11)管路施工关键部位技术措施a.后浇带明配管处理在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接。b.管道穿伸缩沉降缝管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。明管过伸缩沉降缝做法符号说明：1-钢管2-锁母、护口3-接线盒4-BG接线箱连接器5-可挠金属电线保护管6-接地卡7-BP绝缘护套8-接地线9-伸缩沉降缝 123756489暗管过伸缩沉降缝做法13982574612)管道穿防火墙电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于DG80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。防火封堵做法：电气管道防火封堵做法52431符号说明：1-钢管2-防火隔板3-膨胀螺栓4-防火堵料5-管口内封堵防火堵料或石棉绳 (四） 配电箱、柜安装1. 工艺流程1） 配电箱安装工艺流程图：2）配电柜安装工艺流程图：2. 施工准备作业条件土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；墙面、屋顶粗装完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；安装配电箱盘面前，抹灰、粗装应完成。3. 设备运输配电箱(柜)的运输吊装：配电箱(柜)的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊，配电箱(柜)的水平转运可以采用液压叉车。设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时，用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。设备吊点：箱(柜)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。4. 安装工艺1） 弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。2） 配电箱挂墙明装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。配电箱明装做法：配电箱在混凝土墙上明装654321符号说明：1-支架2-钢管3-配电箱4-接地线5-膨胀螺栓6-墙体3） 配电箱暗装在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。配电箱暗装做法：配电箱在混凝土墙上暗装1234符号说明：1-钢管2-水泥砂浆填实3-配电箱4-混凝土墙体4） 配电柜安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓，配电柜固定见下图：配电柜的固定方法1521761234符号说明：1-槽钢基础2-混凝土楼面3-配电柜4-配电柜开孔5-成排配电柜6-支吊架7-电缆桥架有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不5） 配电箱(柜)内接线：箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积S(m)相应的保护导线的最小面积SpS16S16S351635S400S/2400S800200800SS/4绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。 （五）电缆敷设1.说明本工程电缆敷设主要电缆种类YJV电缆与BV电线。2.工艺流程3.施工准备项目内容技术准备敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等，在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置，结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。 作业条件检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造良好的外部条件。4.普通交联电缆敷设竖井内电缆安装图一电缆敷设图一893421657符号说明1-钢丝绳2-膨胀螺栓3-固定卷扬机用钢丝绳4-卷扬机5-钢丝绳6-滑轮7-预埋钢板8-电缆9-电缆夹具竖井内电缆安装图二电缆敷设图二87342516符号说明1-槽钢2-膨胀螺栓3-固定卷扬机用钢丝绳4-卷扬机5-钢丝绳6-预埋钢板7-电缆8-电缆夹具5.电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。6.电缆头制作所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁减长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)，确保连接和导电性能可靠。7.电缆的标识沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔10m增设PVC标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。（六）电气穿线及接线工艺流程1.施工准备项目内容材料要求绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力；螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。2.选择导线应根据设计图及规范规定选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。黄、绿、红为相线，开关控制线使用白色线。3.清扫管路清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。4.放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。5.导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。6.管内穿线电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。7.导线连接导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据业主及监理的要求选择相应的导线连接方式。搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。螺旋接线钮连接的技术要求：6m及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。接线钮拧接做法如下图：接线钮剖面图1.削线2.扭线3.断线4.扭紧削线时不得损伤导线，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。8.线路检查穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘测试。9.绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。 （七）电气器具安装1.工艺流程2.施工准备材料要求本工程的荧光灯均采用高品质、节能型、高显色性荧光灯，均选用高功率因数、低谐波干扰的电子整流器。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，无灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应通过“CCC”认证，并具有产品合格证；本工程疏散指示灯采用高发光率、长寿命产品，面板光色要均匀，灯具应设有主电、充电、故障状态指示灯，灯具应有专用接地端子等。作业条件在领料前对选用材料进行检查。修好灯位盒口，塑料台板应完好；对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除；顶棚、墙面的抹灰工作、室内粗装及地面清理工作均已结束。3.灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。4.灯具组装将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。5.灯具安装灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。6.荧光灯明装荧光灯吊链安装：根据灯具的安装高度，采用相应长度的金属吊链，将灯具与吊链和法兰连接牢固，依顺序将灯具的导线从金属管内引出，压在灯头盒的接线端子上。依据灯具安装的位置，采用8内胀栓将灯具吊链的法兰盘固定在顶板上，然后安装灯具的附件。荧光灯吊链式安装4213符号说明：1-接线盒(防爆接线盒) 2-顶板3-吊链4-荧光灯(防爆灯)5-电线管7.壁灯安装 将灯具的底托放在墙面上，四周留出对称的余量，以灯具的安装孔为准，采用电锤在墙体上开好出线孔和安装孔。将灯具的灯头线从出线孔中甩出，将电源线直接压在灯具的接线端子上，将余线塞入盒内。灯具外框贴紧墙面，采用自攻螺丝固定灯具，最后配好光源和灯罩。安装在室外的壁灯，灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应留出泄水孔。 （八）开关、插座安装1.工艺流程2.施工准备材料要求本工程的开关、插座的规格型号必须符合设计要求，所有材料必须有产品合格证和“CCC”认证。面板应具有足够的强度，面板应平整，无变形现象，面层完好无脱落。作业条件各种管路、盒子修理完毕，线路的绝缘电阻达到设计值。室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装完毕。3