水饺作业指导书

文件编号：LZYGB -09兰州亚古拜食品有限公司作业指导书编写：受控状态：审核：版本号：A/0批准：分发号：2017-09颁布日期：2017年3月1日执行日期：2017年3月1日水饺作业指导书一、目的和适用范围1 .为严格控制速冻水饺产品的质量，特制订企业内控质量标准及技术要求。2 .本工艺适用于兰州亚古拜食品有限公司的水饺机生产的速冻水饺。 二、职责1 .技术部负责工艺流程及质量标准的制定工作。2 .生产部依据标准进行操作。3 .质检部依据标准负责对生产执行情况进行监督。三、原物料购入1 .所有购进的原物料必须符合国家标准，做到不合格原物料不准入库；2 .所有原物料必须是经技术部门指定允许使用的品牌，其他品牌原物料未经允 许不得入库和使用；3 .所有原物料必须是经相关部门人员检验合格后方可使用；4 .有特殊要求的原物料应根据公司的标准进行检验。四、原料菜处理1.原料蔬菜处理流程菜预处理 一清洗1 + 清洗2 + 清洗3 4斩切一 X 脱水|十 挑拣 称量 n -1大颗粒2 .特殊原料处理说明所有的蔬菜遵循以上处理流程，不需要脱水的把脱水工序隔去，进入下一道处 理工序；生姜和木耳需要增加清洗次数，保证最后一遍的水是清澈的，且原料已清洗干净；香菇在浸泡前清洗，浸泡后不需要清洗；符合清洗要求情况下脱皮洋葱清洗 2遍即可，并且保证清洗是干净的。3 .换水规定根据菜的脏污程度和水的脏污程度来决定什么时间换水，清洗 1、清洗2、 清洗3相比换水频率为，清洗1清洗2清洗3,每次换水时，脏水全部放完后再 放清水，禁止脏水没有放完就开始放清水。4 .毛菜处理卷心菜、白菜：从根部先一刀砍开，分为两半，再分别各砍两刀去根，只要把 硬根砍掉即可，不能把能用的部分砍掉。把黄叶、老叶、烂叶去掉。在春季有开花现象时把内心的花蕾去掉，再转入清洗工序。芹菜、大葱（洋葱） ：先适当去根，再去掉捆绳，除掉老叶、烂叶、黄叶，转入清洗工序。韭菜：去掉部分泥沙，再去掉捆绳，在夏季，根据老嫩成度，必须去掉老茎和花蕾。再转入清洗工序。生姜：先去掉外包装，再掰叉把每颗姜的分叉部位缝隙很小不利于清洗的叉全部掰开，并挑拣杂质，再转入清洗工序。青椒：先去掉外包装，再去把，不能浪费把能用的部分充分利用，去籽后转入清洗工序。黄瓜：去掉外包装，去掉老的、烂的黄瓜，转入清洗工序。酸菜：去掉外包装，一刀砍开，分为两半用水泡8 小时以上。5 . 清洗清洗 1： 把预处理合格的菜倒入水中放水清洗， 清洗时依水池的大小适量投放，水必须能淹没住菜，逐颗进行清洗（芹菜把每株菜掰开清洗，腹沟中存在泥沙，逐颗进行清洗；韭菜逐把进行搓洗，不能像捞菜一样清洗，并挑拣夹在菜中的杂质）根据菜和水的脏污程度要勤换洗菜水，保证到清洗3 时的水是清澈的；清洗2：把在水池1 中清洗过的菜倒入水池2 中，依水池的大小适量投放，水必须能淹没住菜，逐颗进行清洗（芹菜把每株菜掰开清洗，腹沟中存在泥沙，逐颗进行清洗；韭菜逐把进行搓洗，不能像捞菜一样清洗，并挑拣夹在菜中的杂质）根据菜和水的脏污程度要勤换洗菜水，保证到清洗3 时的水是清澈的；清洗3：把在水池2 中清洗过的菜倒入水池3 中，依水池的大小适量投放，水必须能淹没住菜，逐颗进行清洗（芹菜把每株菜掰开清洗，腹沟中存在泥沙，逐颗进行清洗；韭菜逐把进行搓洗，不能像捞菜一样清洗，并挑拣夹在菜中的杂质）根据菜和水的脏污程度要勤换洗菜水，保证本次清洗的水是清澈的，且原料已清洗干净；捞出稍控水转入下道工序。6 . 干黑木耳浸泡：把木耳倒入水池中放水浸泡，根据水池大小和木耳涨发度适量投放，放水量以水能全部淹没木耳，冬季可提高水温，但不能超过40。浸泡过程中把上面的木耳翻动一次，夏季浸泡时间不能过长，以防木耳发粘，但不能短于 3 小时。然后去掉硬根及杂质，不能把可利用的部分去掉；清洗： 3 遍以上，无次数规定直至洗净为止，清洗时挑拣杂质，洗后保证无泥沙，无杂质；7 . 干香菇浸泡：在浸泡前先用清水洗两遍，洗去泥沙，再放水浸泡。放水量以水能全部淹没香菇为准，冬季可提高水温，但不能超过40。直至菇盖和柄基全部软化。夏季浸泡时间不能过长，以防香菇发酸，然后去掉硬根及杂质，不能把可利用的部分去掉，脱水待用；8 .斩切及脱水卷心菜、白菜、黄瓜、青椒用切菜机切，颗粒应控制在 0.6cm之间。大葱、芹菜用切菜机，颗粒应控制在0.5cm之间。姜：用斩拌机高速斩成细末（不要颗粒，不能有姜丝）洋葱、用斩拌机斩，颗粒控制在0.4cm。木耳、香菇用斩拌机斩，颗粒控制在0.5cm酸菜用切菜机切，在用月牙型刀具切一遍，颗粒应控制在0.6cm之间。韭菜用月牙型刀具切一遍，颗粒应控制在 0.6cm之间。脱水：卷心菜、白菜、芹菜、酸菜、青椒、黄瓜：分装成小袋，依 25kg面粉 编织袋的1/2为界，不要超过1/2满，放在脱水机中脱水，摆放均匀保持左右平 稳，按照脱水机操作规程进行脱水，标准是用手稍用力抓指缝中没有水渗出，但 手掌有湿润感。大葱、韭菜、洋葱无须脱水（切前把水控干）9 .挑拣、称量所有斩切好的原料菜在使用前必须挑拣。配比：严格按配方比例，结合拌馅工序每次投料的份数，准确称量，注意扣 除容器的重量，即可转入下道工序。为了控制微生物的增长，切后的菜应立即转入脱水，挑拣工序，挑拣后的菜控 制在40分钟内用完。五、肉处理1 .原料肉处理流程预处理 切块或解冻绞制 称量2 .预处理：肥膘、瘦肉、鸡肉、槽头、牛肉、羊肉除去外包装，注意夹在肉中 的包装膜。3 .绞制方法：冻肉用单刀外网板为 6mmi勺绞肉机绞一遍；鲜肉用单刀外网板为 6mm勺绞肉机绞两遍或用双刀外网板为 6mm勺绞肉机绞一遍。4 .冷冻羊油、冷冻牛油除去外包装，放入水池中解冻，水温控制在 30度以下，清洗，挑拣杂质。处理合格的羊油，牛油装袋放在脱水机中脱水。脱水完毕，用外网眼板为6mmi勺绞肉机绞制两遍；或用双刀双网板为 6mm 的绞肉机绞一遍。5 .配比：严格按配方比例，结合拌馅工序每次投料的份数，准确称量，注意扣除容器的重量，即可转入下道工序六、辅料1蛋白处理.挑拣、检查是否有杂质，糊蛋白有无潮湿霉变.浸泡：夏季蛋白可用自来水浸泡，时间为 2030分钟；冬季浸泡时间为4050分钟，至全部软化。.脱水：依25kg面粉编织袋的1/2为界，不要超过1/2满，放在脱水机中脱 水，摆放均匀保持左右平稳，按照脱水机操作规程进行脱水，标准是用手稍用力 抓指缝中没有水渗出，但手掌有湿润感。粉碎：用斩拌机斩，颗粒控制在整个的蛋白不能超过 3%用单刀外网板为 6mm勺绞肉机绞一遍。配比：严格按配方比例，结合拌馅工序每次投料的份数，准确称量，注意扣除 容器的重量，即可转入下道工序注：放入冷库的预冷后的蛋白在冷库中存放不要超过48小时，绞后待用的蛋白在外存放不要超过一个小时，夏季直接放入保鲜库存放。6 .小料配制所有辅料必须符合国家标准，并是技术部指定品牌。保证所用的电子称必须准确灵敏，称量台无其它附着物体干扰，班前进行校 准一次。检定分度值在10克以下。严格按不同产品的配方，结合拌馅、和面工序投料的份量，准确计算每种小 料的添加量，并按比例准确称量配制小料。七、拌馅1 .拌馅流程注：根据原料的温度和季节调整搅拌时间，最终目的要达到肉发粘性，无大块 脂肪，水完全被肉吸完和已投的料搅拌均匀为止，搅拌达到要求即可禁止长时间 搅拌。香菇水饺馅香菇和精碎一起搅拌。2 .投料前把转入本工序处理好的各种原料认真检验，并按搅拌机容量和投料 顺序进行投料、搅拌，搅拌时要按同一转向进行搅拌。3 .不得漏加或少加原料，加料和搅拌机搅拌过程中注意异物禁止落入搅拌机中 （青菜类馅若最后一锅青菜不够整锅，在 2%勺范围内可以用甘蓝代替）；4 .可根据季节调整馅中加水的温度，但水温不能超过35 C；5 .拌好的馅中心温度控制在18c以下；6 .拌好的馅中禁止混入水，每锅次馅料必须经过品尝确认后才能转入下道工7 .品尝确认后的馅，至成型后成品入隧道时间不要超过 2小时（夏季不得超过1小时）。七、和面和压面1 .和面流程2 .和面要点检查面粉和变性淀粉有无潮湿，霉变及异味，白度是否正常，辅料和拆封 粉状辅料注意防潮，面粉注意防潮；根据生产需求确定每锅投入面粉的多少，并根据面粉的多少按配方比例准 确计算面粉的加水量和辅助的量；和面水温、水量的控制依据不同季节车间环境温度和面团软硬度、温度的 温差来调整加水量，是最终面的软硬适中饺子机好用，成型工操作不粘手，成型 后水饺不烂杜为准。同时最终面团温度：20C-22C,夏季加冰时冰片一定溶解到 水中（其温度控制在05C）再添加到面锅中，禁止冰片直接添加到和面锅中和 还没有完全溶解就添加到和面锅中；拆面袋是将面袋正立放置，带合格证的那一端在上，严禁从面袋底部拆开， 并将在面袋内部的合格证完全取出，发现有不完整的要在面粉中寻找，直至找出， 拆下来的合格证和线缆以及线缆头要妥善存放。投面粉时注意检查面袋上是否粘 附有异物；醒面时锅盖保持关闭，以免暴露在上面的面团表面水份失去，容易形成硬 面块；为了保证真空泵的抽真空速率，和面机真空泵的水箱中水温保持在35c以下，并保持水清洁，根据脏污程度要勤换循环水，真空管路定期清洗，并确保真 空管道连接点处，锅盖和锅体密封完好。锅体中已投物料状态下（按正常投料量 计），真空泵从开始抽气到锅体内负压达到一一之间；中博真空和面机搅拌时间设定为 360秒。3 .和面流程描述把面粉倒入和面锅中，再把返回的次品面团加入锅中，（从产生边角面带时开始记时间20分钟加入锅中）。酸面禁止使用；把小料加入锅中搅拌均匀，搅拌 3分钟。把剩余的清水倒入和面机中，启动和面机自动程序，正转搅拌，进行和面； 和面搅拌完成，检查面团状态，面团应均匀，表面光滑，用手抓不粘手，用手拉感觉有很强的拉力、气味、颜色、温度正常，在常压状态下醒面5 分钟，在搅拌 15 秒 5 秒；搅拌完成，把面团从和面锅中翻出，放在专用的桌子上，立即投入使用；注：和好的面至制成成品时间，夏季不要超过35分钟，冬季不要超过45分钟。5. 压面将和好的面团分切成1015公斤重的面块，投入压面机中，启动压面机，使面团压成大面片；对折面片，并转向再次投入压面机中，使面团压成大面片。反复上述操作4-6次即可，是最终面片平整光滑，厚度在1cm-2cm之间。把面片分切成宽度为7cm左右的面带，转入下道工序。八、机制成型1. 先全面清扫机器，保证机器整体干净卫生；2. 插上电源，打开机器开关，先试运转，保证机器能正常运转，向粉斗中添加扑粉；3. 调试面皮：把分切好细长条状面带投入面斗中，开启机器运转，先调试皮的重量，要求每十个皮作为一组进行称量，皮重为9，克，测量面皮重量时用检定分度值为 1 克的电子称称量检测，注意电子称确保准确度，每次称量 10 个单皮，取平均值计数；4. 面皮调试到工艺要求的重量时，把馅斗装上，再向馅斗中加馅，开机用慢速试包制成品饺子，水饺单个重量18 克 1 克，每次称量10 个饺子， ，取平均值计数，用检定分度值为 1 克的电子称称量检测，注意电子称确保准确度。5. 生产的水饺要求不漏馅、不烂角、不缺边，发现漏馅、烂角、缺边的饺子挑拣出隔离，视为次品处理。九手工整型1. 将由水饺机自动包合成的合格半圆状水饺，平放在弯曲的食指上，用大拇指和食指包制，双手微靠拢，大拇指轻轻向下滑动，包制成三根筋对称明显，前后筋对照，左右角对称，前后肚表面光滑无小凹槽的水饺形状；2. 把包制合格的水饺均匀的摆放在塑料托中，每盘放 66 个水饺，每包完一盘后进行检查，是否有露馅，开口，粘连现象，及时进行改正；检查合格的水饺立即转入下道工序。十、速冻1. 包好检验合格的水饺在不超过10 分钟进行速冻，以免水饺表面水份蒸发干燥后，造成冻裂和增加干耗。2. 冷库温度必须保持在-30 以下，摆放整齐，准确掌握速冻时间，冻结后的水饺中心温度必须达到 -18 2 。3. 合理利用速冻库空间，进出及时关门，以免造成冷源浪费。4. 不定时检测速冻后的产品中心温度，发现偏差立即进行纠正。十一计量包装1 .调试封口机：先调整日期、温度。日期用当天日期，温度根据包装袋的材质和厚度配合封口机的速度调试最佳状态，达到封口完整、严密、封印平整无缺口，日期准确清晰。2. 检测速冻后的产品中心温度，中心温度合格才能进行包装，发现偏差立即进行纠正。3. 把中心温度合格的产品按品种倒在饺子收集斗中立即进行包装，装袋前先核对包装袋上的品名规格是否与产品相符。4. 从饺子出速冻库15 分钟内装袋完毕；并把露馅、开裂、形状不完整等不合格的产品挑拣出来，碎面块不能装入包装袋。5. 称量：准确称量，用检定分度值为 1 克的电子称称量，保证所用的电子称必准确、灵敏，称量台无其它附着物体干扰，班前进行校准一次。注意扣除包装袋的重量；称量范围标准：净重呈450克/袋，最多超重（一个饺子的重量：16克。）6. 把称量合格的成袋产品进行封口，封口完整、严密、封印平整无缺口，日期准确清晰。封口合格的产品 5 分钟内转入下道工序。十二、金属检测检测有无 1.5mm金属异物十三、装箱入库1. 在纸箱的固定位置加盖品名、生产日期、规格、质检，品名、生产日期、规格、质检要准确清晰。2. 装箱前先核对包装箱上的品名和规格是否与要装的产品相符。3. 把封口合格的产品根据不同品种规格 5 分钟内装入相应的纸箱中， 装箱平整，不得多装或少装。4. 用相应的胶带封口，要求封口平整，严密，左右对称；封箱后的产品夏季30分钟内送至冷藏库，冬季在1小时内送至冷藏库，冷藏库温度-18c-20 C品种分清，离库墙板距离不小于15 厘米。速冻水饺生产工艺流程图 YGB-02-02注：为关键控制点所有原料必须经过入厂检验，合格后方可投入下一道工序，所有经预处理的原料必须经过3次以上清洗、速冻隧道温度控制在 -30 -38 Co速冻时间30min。使中心温度达到-18 Co 、所使用的包装材料必须符合速冻预包装食品卫生标准，包装车间温度经过温度控制设备保持 在10c以内 4、储存于冷链运输：储存产品必须在-18 C以下低温储存，冷链运输过程中的温度必须在-15C以下进行