洞室开挖及爆破作业安全技术规程范本

工作行为规范系列洞室开挖及爆破作业安全技术规程（标准、完整、实用、可修改）I.GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATEFS-QG-55823编号：洞室开挖及爆破作业安全技术规程Tech ni cal regulati ons for tunnel excavatio n and blast ing说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。1、洞室开挖，应遵守下列规定：1.1洞室开挖的洞口边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石。1.2作业施工环境和条件相对较差时，施工前应制定全方位的安全技术措施，并对作业人员进行交底。1.3洞口削坡，应按照明挖要求进行。不得上下同时作业，并做好坡面、马道加固及排水等工作。1.4进洞前，应对洞脸岩体进行察看，确认稳定或采取可靠措施后方可开挖洞口。1.5洞口应设置防护棚。其顺洞轴方向的长度，可依据实际地形、地质和洞型断面选定，一般不宜小于5m。1.6自洞口计起，当洞挖长度不超过15m20m时，应依据地质条件、断面尺寸，及时做好洞口永久性或临时性支护。支护长度一般不得小于 10m当地质条件不良、全部洞身应 进行支护时，洞口段则应进行永久性支护。1.7暗挖作业中，在遇到不良地质构造或易发生塌方地 段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件，应立即停工，作 业人员撤至安全地点。1.8暗挖作业设置的风、水、电等管线路应符合相关安 全规定。1.9每次放炮后，应立即进行全方位的安全检查，并清 除危石、浮石，若发现非撬挖所能排除的险情时，应采取其 他措施进行处理。洞内进行安全处理时，应有专人监护。1.10处理冒顶或边墙滑脱等现象时：1）查清原因，制定具体施工方案及安全防范措施，迅速 处理。2）地下水十分活跃的地段，应先治水后治塌。3）准备好畅通的撤离通道，备足施工器材。4）处理工作开始前，应先加固好塌方段两端未被破坏的 支护或岩体。5）处理坍塌，一般宜先处理两侧边墙，然后再逐步处理顶拱。6）施工人员应位于有可靠的掩护体下进行工作，作业的 整个过程应有专人现场监护。7）随时观察险情变化，及时修改或补充原定措施计划。8）开挖与衬砌平行作业时的距离，应按设计要求控制， 但一般不应小于 30m。2、不良地质地段开挖，应遵守下列规定：2.1根据设计工程地质资料制定施工技术措施和安全技 术措施，并向作业人员进行交底。作业现场应有专职安全人 员进行监护作业。2.2不良地质地段的支护要严格按施工方案进行，待支 护稳定并验收合格后方可进行下一工序的施工。2.3当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方情况时，所有 作业人员应立即撤至安全地带。2.4施工作业时，岩石既是开挖的对象，又是成洞的介 质，为此施工人员需要充分了解围岩性质和合理运用洞室体 形特征，以确保施工安全。2.5施工时采取浅钻孔、弱爆破、多循环，尽量减少对 围岩的扰动。采取分部开挖，及时进行支护。每一循环掘进 控制在0.5m1.0m左右。2.6在完成一开挖作业循环时，应全面清除危石，及时 支护，防止落石。2.7在不良地质地段施工，应做好工程地质、地下水类 型和涌水量的预报工作，并设置排水沟、积水坑和充分的抽 排水设备。2.8在软弱、松散破碎带施工，应待支护稳定后方可进 行下一段施工作业。2.9在不良地质地段施工应按所制定的临时安全用电方 案实施，设置漏电保护器，并有断、停电应急措施。3、石方机械挖运，应遵守下列规定：3.1洞内严禁使用汽油机为动力的石方挖运设备。机械 挖运设备，应有尾气净化措施。3.2机械设备操作人员须经培训考试取证上岗，操作人 员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不符合的机械， 不得将机械设备交给其他人员操作。3.3操作人员应按照本机说明书规定，严格执行工作前 的检查制度、工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3.4机械运转中其他人员不得登车，必须上下时应通知 司机停车。3.5挖运前须清理危石，在确保安全的情况下方可进行 挖运。3.6挖运现场应有足够的照明。3.7掌子面挖掘时，应采用先上后下、先左后右或从左向右挖掘，以保持掌子面的稳定。3.8出渣道路应保持平整通畅，并设置排水沟。3.9出渣地点应有明显标志，并设专人指挥。3.10采用装载机挖装时，装载机应低速铲切，不得采用 加大油门高速猛冲的方式。3.11要根据掌子面的情况， 采用不同的铲掘方法， 严禁 铲斗载荷不均或单边受力，铲掘时铲斗切入不宜过深。3.12装载机装车时严禁装偏，卸渣应缓慢。3.13装载机工作地点四周严禁人员停留，装载机在后退时应连续鸣号。3.14人工装运时，作业人员须按规定穿戴好劳动保护用品。严禁把手伸入车内或放在斗车帮上，以免将手砸伤。重 量超过50kg的石块不得用人力装斗。4、通风及排水应遵守下列规定 ：4.1洞井施工时，应及时向工作面供应每人每分钟3m3的新鲜空气。4.2洞深长度大于洞径35倍时，应采取强制通风措施， 否则不得继续施工。4.3采用自然通风，需尽快打通导洞。导洞未打通前应有临时通风措施；工作面风速不得小于 0.15m/s，最大风速： 洞井斜井为4m/s，运输洞通风处为6m/s，升降人员与器材的 井筒为8m/s。4.4通风机吸风口，应设铅丝护网。4.5采用压风通风时，风管端头距开挖工作面在 10m15m 为宜;若采取吸风时，风管端距开挖工作面以20m为宜。4.6管路宜靠岩壁吊起，不得阻碍人行车辆通道，架空 安装时，支点或吊挂应牢固可靠。4.7严禁在通风管上放置或悬挂任何物体。4.8施工前应充分考虑施工用水和外部影响的渗水量， 妥善安排排水设施，以利施工机械设备、工作人员在正常条 件下进行施工。5、施工安全监测，应遵守下列规定：5.1施工安全监测目的在于掌握围岩动态，判断围岩稳 定性，验证施工方法及支护效果，指导设计与施工并及时发 现险情，为施工安全提供预测预报。5.2根据工程地质与水文地质资料、设计文件，结合工 程实际，确定具体的安全施工监测方案。5.3施工安全监测布置重点部位：1）洞内：川V类围岩地段、地下水较丰富地段、断层破 碎带、洞口及岔口地段、埋深较浅地段、受邻区开挖影响较 大地段及高地应力区段等。2）洞外：埋深较浅的软岩或软土区段。5.4施工安全监测的主要内容：1）洞内：围岩收敛位移、围岩应力应变、顶拱下沉、底拱 上抬、支护结构受力变形、爆破震动、有害气体和粉尘等。2）洞外:地面沉降、建筑物倾斜及开裂、地下管线破裂受损等5.5大型洞室安全监测重点：1）垂直纵轴线的典型洞室断面。2）贯穿于高边墙的小型隧洞口及其洞口内段。3）岩壁梁的岩台（尤其下方有小洞室）部分。4）相邻洞室间的薄体岩壁。5）不利于地质构造面组合切割的不稳定体。5.6监测仪器钻孔注浆后 20h内不允许近区爆破作业。 重新爆破前应做好仪器的保护措施，以免飞石破坏。5.7监测重点巡视地点：1）爆破后隧洞掌子面围岩及前沿支护状态。2）大小洞室群体的交叉段、洞口段、洞室岩壁及拱座地段。3）软弱围岩地段及支护结构状态。4）外洞口边坡与不稳定山体，洞上方地面与受影响建筑物，洞口防汛设施等。5.8监测中趋向稳定的初步安全判别：在一般情况下，当围岩与支护结构具备以下变化特征时，将趋向稳定：1）随着开挖面的远离，测值变化速率有逐渐减缓趋势。2）测值总量已达到最大回归值80%以上。3）位移增长速率小于 0.1mm/d0.3mm/d（软岩取大值）。5.9监测中发现下述任一情况时，应以险情对待，须跟 踪监测，并及时预警预报。1）开挖面在逐渐远离或停止不变，但测值变化速率无减 缓趋势，或有加速增长趋势。2）围岩出现间歇性落石的现象。3）支护结构变形过大、过快，有受力裂缝在不断发展等。5.10监测中设计警戒值的初步判别 ：当测值总量或增长 速率达到或超过警戒值时，则认为不安全，需要报警。5.11在施工安全监测管理中应建立监测信息反馈流程， 提高信息化施工水平。二、爆破作业1、现场运送运输爆破器材，应遵守下列规定：1.1用人工搬运爆破器材时：1）在夜间或井下，应随身携带完好的矿用蓄电池灯、安 全灯或绝缘手电筒。2）不得一人同时携带雷管和炸药；雷管和炸药应分别放 在专用背包（木箱）内，不得放在衣袋里。3）领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，不得乱丢乱 放。4）不得提前班次领取爆破器材，不得携带爆破器材在人 群聚集的地方停留。5）一人一次运送的爆破器材数量不超过 ：雷管，5000发; 拆箱（袋）搬运炸药，20kg;背运原包装炸药，1箱（袋）;挑运 原包装炸药，2箱（袋）。6）用手推车运输爆破器材时，载重量不应超过300kg，运输过程中应采取防滑、防摩擦和防止产生火花等安全措施。2. 洞室爆破的基本要求：2.1洞室爆破的设计，应按设计委托书的要求，并按规 定的设计程序、设计深度分阶段进行。2.2洞室爆破设计应以地形测量和地质勘探文件为依据。2.3洞室爆破设计文件由设计说明书和图纸组成。2.4洞室爆破工程开工之前，应由施工单位根据设计文 件和施工合同编制施工组织设计。2.5参加爆破工程施工的临时作业人员，应经过爆破安 全教育培训，经口试或笔试合格后，方准许参加装药填塞作 业。但装起爆体及敷设爆破网路的作业，应由持证爆破员操 作。2.6A级、B级、C级洞室爆破和爆破环境复杂的D级洞室爆破，洞室开挖施工期间应成立工程指挥部，负责开挖工 程和爆破准备工作；爆破之前应成立爆破指挥部。2.7洞室爆破使用的炸药、雷管、导爆索、导爆管、连 接头、电线、起爆器、量测仪表，均应经现场检验合格方可 使用。2.8不应在洞室内和施工现场加工或改装起爆体和起爆 器材。2.9在爆破作业场地附近， 应按GB6722的要求设置爆破 器材临时存放场地，场内应清除一切妨碍运药和作业人员通 行的障碍物。2.10爆破指挥部应了解当地气象情况，使装药、填塞、 起爆的时间避开雷电、狂风、暴雨、大雪等恶劣天气。2.11洞室爆破平洞设计开挖断面不宜小于1.5m x 0.8m,小井设计断面不宜小于 1m22.12平洞设计应考虑自流排水，井下药室中的地下水应沿横巷自流到井底的积水坑内。2.13装药之前应由指挥长或爆破工作领导人组织对掘 进工程进行检查、检测和验收。2.14验收前应把平洞（小井）口 0.7m范围内的碎石、杂 物清除干净，并检查支护情况；应清除导洞和药室中一切残 存的爆破器材、积渣和导电金属。2.15验收时应检查井、巷、药室的顶板和边壁，发现药 室顶板、边壁不稳固时，应采取支护措施。2.16当药室有渗水和漏水时， 应将药室顶板和边壁用防 水材料搭成防水棚，导水至底板，由排水沟或排水管排出。 如果药室底板积水不多，可设积水坑积水，并在其上铺盖木 板。2.17如采用电爆网路起爆，应在洞内检测杂散电流且其 值不应大于30mA否则应采取相应措施。2.18各药室之间的施工道路应清除浮石，斜坡的通道宽度应不小于1.2m;当坡度大于30时，应设置梯子或栏杆。 2.19应通过测量和地质测绘提交准确的药室竣工资料。资料中应详细注明药室的几何尺寸、容积、中心坐标，影响药室 爆破效果的地质构造及其与药室中心、药包最小抵抗线的关 系等数据。经测量药室中心坐标的误差不应超过土0.3m，药室容积不应小于设计要求。3、洞室在掘进施工中，应遵守下列规定：3.1平洞开挖前，应将洞口周围的碎石清理干净，并清理洞口上部山坡的石块和浮石；在破碎岩层处开洞口，洞口支护的顶板至少应伸出洞口0.5m。3.2导洞及小井掘进每循环进深在5m以内，爆破时人员撤离的安全允许距离，应由设计确定。3.3每次爆破后再进入工作面的等待时间不应少于15min;小井深度大于7m,平洞掘进超过20m时，应采用机械 通风;爆破后无论时隔多久，在工作人员下井之前，均应用仪 表检测井底有毒气体的浓度，浓度不超过地下爆破作业点有 害气体允许浓度规定值，才准许工作人员下井。3.5掘进时若采用电灯照明，其电压应符合DL/T5370-2007中6.5节的有关规定。3.6掘进工程通过岩石破碎带时，应加强支护；每次爆破 后均应检查支护是否完好，清除井口或井壁的浮石，对平洞 则应检查清除平洞顶板、边壁及工作面的浮石。3.7掘进工程中地下水量过大时，应设临时排水设备。4. 洞室爆破作业应遵守下列规定 ：4.1药室的装药作业，应由爆破员或由爆破员带领经过 培训的人员进行。安装、连接起爆体的作业，应由爆破员进 行，安装前应再次确认起爆体的雷管段别是否正确。4.2洞室装药，应使用 36V以下的低压电源照明，照明 线路应绝缘良好，照明灯应设保护罩，灯泡与炸药堆之间的 水平距离不应小于 2m。装药人员离开洞室时， 应将照明电源 切断。装有电雷管的起爆药包或起爆体运入前，应切断一切 电源，拆除一切金属导体，并应采用蓄电池灯、安全灯或绝 缘手电筒照明。装药和填塞过程中不得使用明火照明。4.3夜间装药，洞外可采用普通电源照明。照明灯应设 保护罩，线路应采用绝缘胶线，灯具和线路与炸药堆和洞口 之间的水平距离应大于 20m。4.4洞室内有水时，应进行排水或对非防水炸药采取防 水措施。潮湿的洞室，不应散装非防水炸药。4.5洞室装药应将炸药成袋（包）码放整齐，相互密贴，威力较低的炸药放在药室周边，威力较高的炸药放置在正、 副起爆体和导爆索的周围，起爆体应按设计要求安放。4.6用人力往导洞或小井口搬运炸药时，每人每次搬运量不应超过两箱（袋），搬运工人行进中，应保持1m以上的间 距，上下坡时应保持 5m的间距。往洞室运送炸药时， 不应与 雷管混合运送；起爆体、起爆药包或已经接好的起爆雷管，应 由爆破员携带运送。4.7填塞工作开始前，应在导洞或小井口附近备足填塞 材料。4.8平洞填塞，应在导洞内壁上标明按设计规定的填塞 位置和长度。4.9填塞时，药室口和填塞段各端面应采用装有砂、碎石的编织袋堆砌，其顶部用袋料码砌填实，不应留空隙。4.10在有水的导洞和药室中填塞时，应在填塞段底部留一排水沟，并随时注意填塞过程中的流水情况，防止排水沟 堵塞。4.11填塞时，应保护好从药室引出的起爆网路，保证起 爆网路不受损坏。填塞完毕，应有专人进行验收。4.12洞室爆破应采用复式起爆网路，装药连线时操作人员应佩戴标志，未经爆破工作领导人批准，一切人员不得进 入爆破现场。4.13电力起爆网路的所有导线接头， 均应按电工接线法 连接，并确保其对外绝缘；在潮湿有水的地区，应避免导线接 头接触地面或浸泡在水中。4.14电力起爆网路导线应用绝缘性能良好的铜芯线。4.15洞室爆破时，所有穿过填塞段的导线、 导爆索和导 爆管，均应采取保护措施，以防填塞时损坏。非填塞段如有 塌方或洞顶掉块的情况，还应对起爆网路采取保护措施。4.16装入起爆体前后，以及填塞过程中每填塞一段，均应进行电阻值检测；当发现电阻值有较大的变化时，应立即 清查，排除故障后才准许进行下一施工工序。4.17敷设导爆索起爆网路时， 不应使导爆索互相交叉或 接近；否则，应用缓冲材料将其隔离， 且相互间的距离不得少 于 10cm。4.18每个起爆体的雷管数不应少于 4发，起爆网路连接时应复核雷管段别。4.19连接网路人员应持起爆网路图，按从后爆到先爆、 先里后外的顺序连接；所有导爆管雷管与接力雷管，在接点 部位应有明显段别标志；接头用胶布包紧，并不少于三层，然 后再用绳扎紧。4.20采用导爆管和导爆索混合起爆网路时，宜用双股导爆索连成环形起爆网路，导爆管与导爆索宜采用单股垂直连 接。4.21起爆网路应用电雷管或导爆管雷管引爆，不应用火雷管引爆；只有在爆破工作领导人下达准备起爆命令后，方 准许向主起爆线上连接起爆雷管。4.22电爆网路的连接，应遵守下列规定：1）起爆网路连接应有专人负责 ；网路连接人应持有网路 示意图和历次检查各药室及支路电阻值的记录表，以便随时 供爆破工程技术人员、爆破工作领导人查阅。2）网路连接，应按从里到外（工作面到电源）的顺序进行。3）电力起爆网路连接前，应检查各洞口引出线的电阻值，经检查确认合格后，方可与区域线连接；只有当各支路电阻均检查无误时，方准许与主线相连接。4）电爆网路的主线应设中间开关。5）指挥长（或爆破工作领导人）下达准备起爆命令前，电爆网路的主线不得与起爆器、电源开关和电源线连接；电源的开关应设保护装置并直接由起爆站站长（或负责起爆的人员）监管。6）只有在无关人员已全部撤离，爆破工作领导人下达准 备起爆命令后，方准许打开开关箱，并将主线接入电源线的 开关上或起爆器的接线柱上。4.23起爆网路检查与防护，应遵守下列规定：1）网路连好后，由联网技术负责人进行检查，鉴别联网方式与段别等是否有误；确认无误后再进行防护。2）起爆网路可用线槽或对开竹竿合札进行防护，接头及交叉点用编织袋包裹好，悬挂在导洞上角；也可将起爆网路束紧后用编织袋做整体外包扎，安置在导洞下角的砂包上， 上部再用砂包压实。5. 、洞室爆破后，应检查以下内容 ：5.1是否完全起爆，洞室爆破发生盲炮的表征是：爆破效果与设计有较大差异；爆堆形态和设计有较大的差别；现场发现残药和导爆索残段；爆堆中留有岩坎陡壁。5.2有无危险边坡、不稳定爆堆、滚石和超范围塌陷。5.3最敏感、最重要的保护对象是否安全。5.4爆区附近有隧道、涵洞和地下采矿场时，应对这些部位进行毒气检查，在检查结果明确之前，应进行局域封锁。5.5如果发现或怀疑有拒爆药包，应向指挥长汇报，由 其组织有关人员做进一步检查；如果发现有其他不安全因素， 应尽快采取措施进行处理；在上述情况下，不应发出解除警戒信号。请输入您公司的名字Foon shi on Desig n Co., Ltd第20页/共20页