热处理炉操作说明与操作规程0

*大连有限公司热处理炉操作说明编制：李广利审核：孙 安批准：范业军东北化工建设大连有限公司目 录一、热处理炉概述.11.1主要参数.11.2各主要技术措施.2二、热处理炉机械系统.6三、热处理炉电气控制系统.71电气设备使用说明71.1 使用环境71.2 操作说明72. 画面说明102.1 炉体画面102.2 工艺主画面142.3 各温区工艺图172.4 重报警页面202.5 状态显示-表格显示232.6 状态显示-指示计画面242.7 状态显示-PID画面262.8 系统操作-系统启动-第1页282.9 系统操作-系统启动-第2页302.10 系统操作-系统启动-第3页312.11 系统操作-手动操作322.12 系统操作-参数设定332.13 报警画面342.14 报警画面-报警记录352.15 曲线显示362.16 报表382.17 操作记录392.18 退出系统40四、故障和异常情况处理414.1 故障处理414.2 异常情况处理44五、 热处理炉维修保养说明44六、维护流程和系统自动运行流程456.1 维护流程456.2 系统自动运行流程46一、概述(一)主要参数1、 用途：焊接件、容器、结构件退火热处理等2、 最大装炉量：260Ton(含工装垫铁)3、 炉膛尺寸：L18,500W8,000H6,800mm4、 最高工作温度：9505、 最大升温速度：150/h6、 控制区数：6区7、 燃料：LPG(9.1104KJ/NM3)8、 控温精度： 15（有效加热区内，保温末期测温）9、 炉温均匀有效范围：16,500x6,000x6,000mm(LxWxH)10、 轨道参数：2排（AU100）设计图纸定11、 台车行走方式：电动自行走12、 控制方式：PC(PLC)自动+仪表+手动13、 仪表控温精度：0.3级14、 温度控制区：6区 （6点控温）15、 炉体表面温升：6016、 液化气气源压力：0.040.08Mpa17、 烧嘴：16支(Q=1000000 Kcal)18、 炉体控温热电偶：6支19、 测温热电偶：6支(其中工件测温4点)20、 炉门开启方式：电动升降式21、 台车、炉体及炉门护板：耐热铸铁22、 炉体及炉门炉衬：全硅酸铝耐火纤维(1260)23、 台车隔热材料:：整体预制浇铸料24、 温度记录仪：10笔图纸记录仪25、 温度、炉压控制系统：PC(PLC)26、 中心控制模式：离散控制系统(二)各主要技术措施本炉子主要由炉体、炉门、炉车、燃烧系统、炉前管路及压力自控系统、炉压自控及排烟余热回收系统、密封装置、温度控制及记录系统，PLC自控系统等组成。现分别介绍如下：1、 炉体1.1 炉膛尺寸L18,500W8,000H6,800mm炉体外形尺寸：(包含烟囱预热器) 19500x9200x15500mm门架最高点：17450mm(标高)1.2 炉衬：采用全硅酸铝耐火纤维(耐温1260)，经特殊工艺组合成大板块，最后组装成炉衬。(节能2530%，其重量为耐火砖炉体1/25，具有施工周期短，维修方便，运行成本低，使用寿命长等特点)1.3 钢骨架 有型钢、钢板等焊接而成，合理并可靠，较传统的耐火砖炉重量大为减轻，炉体上所有需要检查、检修、操作和维护的部位均设有平台和安全扶梯，材质：Q235B。 1.4 炉体外形 炉体两侧、炉体后墙以及炉门上都设有多个观察孔，便于操作人员了解炉内情况。1.5 炉体与台车结合部采用轻体高强度耐火砖，耐热铸铁炉衬(耐火铸铁耐热度：950)。2、 炉门密封的好坏是十分重要的-决定炉内的温度场是否均匀、能量消耗的多少和炉门是否变形。2.1 炉门耐火材料采用具有优良隔热保温性能的全硅酸铝耐火纤维(耐温1260)，考虑到炉门经常移动，纤维的固定除采用特殊工艺外，还在纤维内穿有耐热钢锚固件。2.2 炉门钢结构 轻型防变形钢结构，材质：Q235B2.2 炉门密封结构采用硅酸铝纤维编织方条炉门密封结构，结合气动压紧装置，确保炉门密封性能。炉门周边设有分段耐火纤维块，可根据炉门和炉体的接触面情况进行调节。炉门两侧各装有2支气缸，为保证炉口周边的密封可靠，4支气缸同步运行，并每只气缸压紧处有调节装置，有效传递压紧力，将炉门与炉体均匀压紧密封。2.3 炉门升降机构 炉门采用电动升降方式：5T电动葫芦安装在炉门架上，省去地坑。炉门设有上、下行程双保险限位机构及炉车连锁机构，确保安全操作。3、 台车3.1 台车是承载工件加热及运转的平台，一次最大可装载50T(不含垫铁)，台车尺寸为19500x7300x1490mm。 按本台车行走采用平衡桥式电动自行走机构，这样就必须保证主动轮与轨道有足够的附着力，又要保证车轮的承载能力不超过允许的最大极限，确保运行安全和使用寿命，同时还要考虑到轨道的平整度对台车的影响。 所以，台车结构、驱动方式和传动结构的设计、制造是关键问题。3.1 台车钢架台车钢架由纵梁和横梁组成，为尽量降低台车高度，保证台车在重载情况下有足够的强度和刚性，采用以下技术措施：纵梁采用组合式焊接梁，下装有平衡式组合车轮，既减少纵梁跨度，又可根据载重的变化合理的调节车轮组的受力；既保证主动轮有足够的附着力，以免打滑，又均布了轮压，保证台车寿命。横梁采用大型工字钢，保证横梁的刚性。材质：Q235B3.2 车轮装置为保证主动轮与轨道有足够的附着力，又要保证车轮的承载能力不超过允许的最大极限，采用平衡架式组合车轮结构，平衡架与台车纵梁采用销轴连接。材质：车轮ZG50SiMn，其余Q235B3.3 牵引装置台车采用先进的电动自行机构，自行机构由电动机、摆线减速机、制动器三位一体组成，直接安装在主动车轮组平衡架上，安装维修方便。台车进出炉设有声光报警信号，双限位保险机构，及炉门连锁机构，确保安全操作。3.4 耐火隔热材料台车面为承重耐火层，采用高强度耐火粘土砖，下部隔热层为轻质耐火混凝土预制块、轻质粘土砖。为解决台车耐火砖受热膨胀顶坏台车边护板，车边砖采用大块高强度耐火预制砖，底层为30mm硅酸铝纤维针刺毯。4、 燃烧器及燃烧自控系统本炉子为中小型，装载量大，为保证炉内温度均匀性和供热能力，必须采用上海炎鑫集团最新研制的GSQ-100型大容量高速自控烧咀系统16套。该型由高速烧嘴、自控器、燃气自动调节阀、高压点火器和火焰监测器组成。其特点是：4.1 气体出口流速高 采用先进的脉冲燃烧原理，强化炉内气体的循环和对流传热，提高炉温的均匀性和传热效率，提高传热质量和缩短加热时间。4.2 脉冲功能4.3 烧嘴自动控制本烧嘴配有进口PLC为核心的专用燃烧控制器，可实现点火、大小火自动调节燃烧、熄火报警及再点火等全过程的自动控制。同时控制器具有手动/本机自动/系统自动不间断切换功能，控制器接口可和温控系统连接，形成闭环控制，提高温控精度。4.4 燃烧安全保护设有点火前自动吹扫、自动点火程序控制、熄火、回火自动监测保护及报警等多项多层次安全保护措施。4.5 燃烧比例调节设有自控专用阀门和定值阀，可实现助燃空气、液化石油气的定量供气，实现高速烧嘴自动控制和空燃比的精确控制。4.6 系统联网控制控制方式：PLC5、 管路及管路自控系统5.1 液化石油气管路系统：每台炉子液化气供气系统应设流量计、稳压阀、上下限压力继电器和紧急切断阀等安全及计量仪表。5.2 空气管路配高压离心风机1台，空气管路系统设有自动调节阀和自动测压装置，根据燃烧情况自动调节空气压力和供风量。5.3 压缩空气供给自控阀门和各压紧密封系统，作为操作动力源。5.4 各管路自动控制系统控制室仪表柜上设有风压控制和显示系统，液化石油气压力控制和显示系统，压缩空气压力显示系统，以及各系统压力异常的声光报警系统，安全连锁系统。6、 炉压控制、排烟及余热回收系统6.1 炉压控制系统 炉压控制系统由炉内取压装置、压力变送器、自动控制仪表和大直径高温排烟阀组成，可随着供热量的变化，自动控制和调节炉内压力，使炉压控制在最佳范围。控制室仪表柜设有炉压控制和显示系统，压力异常报警系统，高温排烟阀阀位显示系统和异常情况时手动按钮。6.2 排烟系统在炉子顶部前、后共设两个排烟口，排烟口装有两台复合式金属预热器，利用排出的高温烟气加热助燃空气，使余热得到利用。烟气经预热器、排烟管及炉压调节器（通过自控排烟，调节炉压）和烟囱排到厂房外大气中，烟囱高度25米。为保证烟囱的使用寿命，烟囱内衬有硅酸铝轻质浇铸料，烟囱顶部设防雨帽。（烟囱材料金属板材卷制板厚6MM）6.3 余热回收系统烟囱下部设有组合式空气预热器， 通过烟气与空气的热交换，回收烟气部分热量以提高助燃空气温度，空气预热温度自动测量并显示，超温时报警。预热器下部设有掺冷装置确保预热器安全使用。7、 密封炉体密封的好坏，直接影响炉内温度的均匀性和燃料的消耗。本炉体采用如下密封措施：7.1 炉门与台车和炉车结合部这一结合部是台车式炉最难以密封，又是炉子泄漏最大的部位，本炉采用轻型防变形钢结构门框，结合气动压紧装置密封机构。7.2 炉体与炉车结合部因为炉体与炉车有相对进出，考虑加热后的膨胀，此部位采用耐火纤维密封块气缸自动压紧结构装置，这种密封结构的特点是密封可靠、调整方便。炉底密封的开、闭与台车进出连锁。 综合采用上述密封机构，加上炉内压力自动调节，可做到炉体的全密封，消除炉体的漏火现象。8、 记控系统 热处理炉的记控系统由以下几部分组成：热处理炉温度控制及记录系统热处理炉压力自控系统热处理炉燃烧控制系统热处理炉故障检测报警系统9、 电控系统 电控系统包括动力控制系统、电线电缆等。热电偶补偿导线和通讯线采用屏蔽线，以确保测量可靠。10、 安全保护系统10.1 动力安全保护系统10.2 燃烧安全保护系统10.3 安全接地10.4 应急控制11、 规范及标准本炉的设计、制造及外构件的选购、安装等过程中，严格按照国家GBJ211-87工业炉工程施工及验收规范中的有关规范及标准执行。并达到国家有关工业炉的各项质量、性能标准和要求。二、 热处理炉机械系统热处理炉机械系统分为：台车传动系统，炉门升降系统，炉体密封系统。（一）台车传动系统台车传动系统是保证工件正常进出热处理炉的关键设备，传动系统的好坏直接影响到台车的使用寿命。本台车式热处理炉传动系统为8台平衡桥式驱动机构，在保证轮压(台车载荷)的情况下，使台车平稳运行，传动机构为摆线直齿减速机构(带电磁制动器)。台车进出炉设有声光报警信号，双限位保险机构，及炉门连锁机构，确保安全操作。（二）炉门升降系统炉门采用电动升降方式：5T电动葫芦安装在炉门架上，省去地坑，并在炉门支架内设有配重装置。炉门设有上、下行程双保险限位机构及炉车连锁机构，确保安全操作。（三） 炉体密封系统1. 炉门与台车和炉车结合部。这一结合部是台车式炉最难以密封，又是炉子泄漏最大的部位，本炉采用轻型防变形钢结构门框，结合气动压紧装置密封机构。2. 炉体与炉车结合部。因为炉体与炉车有相对进出，考虑加热后的膨胀，此部位采用耐火纤维密封块气缸自动压紧结构装置，这种密封结构的特点是密封可靠、调整方便。三、 热处理炉电气控制系统1电气设备使用说明1.1 使用环境工作温度：040相对湿度：80%RH电压波动：10%控制室室温：15251.2 操作说明 风机：采用软启动方式控制风机启动。软启动时间四十秒.启动风机前准备: 关闭档板风门;合上风机主回路的塑壳断路器和控制回路的微型断路器。在就地操作箱上选择远程操作或就地操作。.启动风机: 远程操作只能在上位机上进行启动，本地操作只能在就地操作箱上启动。当软启动结束后,手动打开风门挡板（第二挡）,根据现场运行情况调整挡板开度,同时注意不要让电机超过额定电流(148A).停止风机:远程操作只能在上位机上进行停止，本地操作只能在就地操作箱上直接停止。.停止风机后: 风机停止后分开塑壳断路器，关闭挡板风门.常见故障分析：软启动故障： 主回路电源没有接通;解决方法:先断开控制回路断路器，再合上主回路上的塑壳断路器。风机出现故障，可以用万用表测量一下电机两相之间的阻值是否相等，如果相差很大则有可能电机已经烧坏。风机不能启动： 控制电源没有接通;解决方法:合上控制回路的断路器没有选择风机启动方式;解决方法:选择远程启动或就地启动风机过流故障: 风门开的太大;解决方法:调小风门的开度风机风机出现故障，可以用万用表测量一下电机两相之间的阻值是否相等，如果相差很大则有可能电机已经烧坏。突然停止: 控制回路的微型断路器已经分开，合上后又立即跳开，可能出现控制回路短路，需要维修人员进行维修。 台车：采用软启动方式控制启动。只能够就地启动，.启动前的准备： 炉门开到位 炉体密封开到位接通动力回路和控制回路的电源.启动：首先在就地操作箱上选择台车的进出状态，选择之后状态灯会显示台车将运行的状态，然后按启动按钮启动台车。.停止：如果在台车运行期间需要停止时，可以按停止按钮。台车轨道的两端都装有行程开关，台车进出到位后台车会自动停止。.注意事项：一定要在启动台车前选择台车的运行状态，否则将会出现软启动故障报警。在台车运行时操作人员要站在操作箱旁，以防出现紧急情况或行程开关损坏可以立刻停止。常见故障分析：.软启动故障： 主回路电源没接通；解决方法：先断开控制回路的断路器，再合上主回路上的塑 壳断路器的电源，然后再合上控制回路上的断路器，故障可以解除。没有选择台车的进出状态；解决方法：先断开控制回路上的断路器，再合上控制回路的断路器，然后选择台车的进出状态。.电机故障：当台车下面的某一个电机断相时，台车运行时声音会很大。正常情况下，台车会立即停止，同时台车前面的控制箱会显示那一个电机出现故障。如果台车没有立即停止，应手动停止。当故障排除后才能启动台车。.炉门：只能就地操作启动前的准备： 解除炉门密封 合上主回路上的断路器接通旋钮电源启动：按住炉门开或关按钮来升降炉门停止：松开按钮即可停止炉门。如果炉门到达上/下限时，炉门自动停止。说明：只能本地控制的设备：台车，炉门；只能远程控制的设备：烟道阀1，烟道阀2，气动源压缩空气阀，冷却压缩空气阀；其它设备均能实现本地，远程控制。2. 画面说明712124444443652.1 炉体画面1.1 炉门开限位开关,炉门关限位开关1)当炉门开到位的时候,炉门开到位点变为ON 颜色变为绿色 没到位则是OFF 颜色变为红色。2)当炉门关到位的时候, 炉门关到位点变为ON 颜色变为绿色 没到位则是OFF 颜色变为红色。1.2 炉门密封解除,炉门密封,炉体密封解除,炉体密封,煤气切断阀,煤气放散阀,烟道渗冷风阀1) 当炉门密封解除的时候,炉门密封解除点变为ON 颜色变为绿色 反之是OFF 颜色变为红色。2) 当炉门密封的时候,炉门密封点变为ON 颜色变为绿色 反之是OFF 颜色变为红色。3) 当炉体密封解除的时候, 炉体密封解除点变为ON 颜色变为绿色 反之是OFF 颜色变为红色。4) 当炉体密封的时候, 炉体密封点变为ON 颜色变为绿色 反之是OFF 颜色变为红色。5) 当煤气切断阀动作, 煤气切断阀点变为ON 颜色变为绿色 反之是OFF 颜色变为红色。6) 当煤气放散阀动作, 煤气放散阀点变为ON 颜色变为绿色 反之是OFF 颜色变为红色。7) 当烟道渗冷风阀动作, 烟道渗冷风阀点变为ON 颜色变为绿色 反之是OFF 颜色变为红色。1.3 台车进限位开关,台车出限位开关,台车进状态,台车出状态1)当台车进到位的时候,台车进限位开关点变成 ON 颜色变为绿色 反之是 OFF 颜色变为红色。2)当台车出到位的时候,台车出限位开关点变为 ON 颜色变为绿色 反之是 OFF 颜色变为红色。3)当在台车风机操作箱中手动把按钮打到台车正转的情况下 台车进限位开关点变为 ON 颜色变为绿色 反之是 OFF颜色变为红色。4) 当在台车风机操作箱中手动把按钮打到台车反转的情况下 台车进限位开关点变为 ON 颜色变为绿色 反之是 OFF颜色变为红色。当颜色变为黄色 表示报警,下列是可变为黄色的点炉门密封: 表示炉门密封气缸没有动作。炉体密封: 表示炉体密封气缸没有动作。煤气切断阀: 表示煤气切断阀没有动作。煤气放散阀: 表示煤气放散阀没有动作。烟道渗冷风阀: 表示烟道渗冷风阀没有动作。2. 风机过电流,煤气切断阀强制关闭,风机急停,风机软启动故障,台车软启动故障,温区1 WDT, 温区2 WDT, 温区3 WDT, 温区4 WDT, 温区5 WDT, 温区6 WDT,台车电机过电流1)当风机过电流的情况下 这项会变成黄色 正常情况下是灰色。2)当煤气切断阀强制关闭的情况下 这项会变成黄色 正常情况下是灰色。3)当风机急停的情况下 这项会变成黄色 正常情况下是灰色。4)当风机软启动故障的情况下 这项会变成黄色 正常情况下是灰色。5)当台车软启动故障的情况下 这项会变成黄色 正常情况下是灰色。6)当温区1的PLC死机的情况下,温区1 WDT点变为黄色 正常情况下是灰色。7) 当温区2的PLC死机的情况下,温区2 WDT点变为黄色 正常情况下是灰色。8) 当温区3的PLC死机的情况下,温区3 WDT点变为黄色 正常情况下是灰色。9) 当温区4的PLC死机的情况下,温区4 WDT点变为黄色 正常情况下是灰色。10) 当温区5的PLC死机的情况下,温区5 WDT点变为黄色 正常情况下是灰色。11) 当温区6的PLC死机的情况下,温区6 WDT点变为黄色 正常情况下是灰色。12)当台车电机过电流的时候,台车电机过电流点变为黄色 正常情况下是灰色。3. 台车停止,炉门停止,风机停止1)当台车在运行中的时候,台车停止点字变为 台车运行 背景颜色变为 绿色 反之 字是 台车停止 背景颜色为红色。2)当炉门在运行中的时候,炉门停止点字变为 炉门运行 背景颜色变为 绿色 反之 字是 炉门停止 背景颜色为红色。3)当风机在运行中的时候,风机停止点字变为 风机运行 背景颜色变为 绿色 反之 字是 风机停止 背景颜色为红色。4.第一温区,第二温区,第三温区,第四温区,第五温区,第六温区当鼠标点到 这些按钮的时候 页面会自动跳到工艺主画面的 相对应的温区画面如:点 第一温区 按钮 页面会跳到 工艺主画面的 第一温区工艺图画面。5. 热空气压力,炉膛压力,煤气压力,风机电流,换热器后烟道温度1, 换热器后烟道温度2,换热前空气温度,换热后空气温度,炉膛检测温度1,炉膛检测温度2,烟道阀1开度,烟道阀2开度1)热空气压力:显示当前的值,并且当低于或等于下限设定值的时候,还有就是大于等于上限设定值的时候数据显示会变成黄色报警。2)炉膛压力:显示当前的值,并且当低于或等于下限设定值的时候,还有就是大于等于上限设定值的时候数据显示会变成黄色报警。3)煤气压力:显示当前的值,并且当低于或等于下限设定值的时候,还有就是大于等于上限设定值的时候数据显示会变成黄色报警。4)风机电流:显示当前的值,并且当等于量程下限的时候,还有就是等于量程上限的时候数据显示会变成黄色报警。5) 换热器后烟道温度1:显示当前的值,并且等于量程下限的时候,还有就是等于量程上限的时候数据显示会变成黄色报警。6) 换热器后烟道温度2:显示当前的值,并且当等于量程下限的时候,还有就是等于量程上限的时候数据显示会变成黄色报警。7) 换热前空气温度:显示当前的值,并且当等于量程下限的时候,还有就是等于量程上限的时候数据显示会变成黄色报警。8)换热后空气温度:显示当前的值,并且当等于量程下限的时候,还有就是等于量程上限的时候数据显示会变成黄色报警。9) 炉膛检测温度1:显示当前的值,并且当等于量程下限的时候,还有就是等于量程上限的时候数据显示会变成黄色报警。10) 炉膛检测温度2:显示当前的值,并且当等于量程下限的时候,还有就是等于量程上限的时候数据显示会变成黄色报警。11) 烟道阀1开度:显示当前的值。12) 烟道阀2开度:显示当前的值。6.燃烧空气管路压力上限正常,燃烧空气管路压力下限正常,压缩空气压力上限正常,压缩空气压力下限正常,煤气压力上限正常,煤气压力下限正常1) 燃烧空气管路压力上限正常: 当有压力异常的时候颜色变为黄色,正常的时候是绿色。2) 燃烧空气管路压力下限正常: 当有压力异常的时候颜色变为黄色,正常的时候是绿色。3) 压缩空气压力上限正常: 当有压力异常的时候颜色变为黄色,正常的时候是绿色。4) 压缩空气压力下限正常: 当有压力异常的时候颜色变为黄色,正常的时候是绿色。5) 煤气压力上限正常: 当有压力异常的时候颜色变为黄色,正常的时候是绿色。6) 煤气压力下限正常: 当有压力异常的时候颜色变为黄色,正常的时候是绿色。7.炉体画面1)炉体画面:表示的是一级菜单,当点击的时候跳到相应的画面。123324452.2 工艺主画面1. 热空气压力,炉膛压力,煤气压力,风机电流1) 热空气压力: 显示当前的值,并且当低于或等于下限设定值的时候,还有就是大于等于上限设定值的时候数据显示会变成黄色报警。2) 炉膛压力: 显示当前的值,并且当低于或等于下限设定值的时候,还有就是大于等于上限设定值的时候数据显示会变成黄色报警。3) 煤气压力: 显示当前的值,并且当低于或等于下限设定值的时候,还有就是大于等于上限设定值的时候数据显示会变成黄色报警。4) 风机电流: 显示当前的值,并且当等于量程下限的时候,还有就是等于量程上限的时候数据显示会变成黄色报警。2.炉膛检测温度1, 炉膛检测温度2,烟道阀1开度, 烟道阀2开度,换热器后烟道温度1, 换热器后烟道温度2,换热前空气温度,换热后空气温度,工件监视温度1,工件监视温度2,工件监视温度3,工件监视温度41) 炉膛检测温度1: 显示当前的值,并且当等于量程下限的时候,还有就是等于量程上限的时候数据显示会变成黄色报警。2) 炉膛检测温度2: 显示当前的值,并且当等于量程下限的时候,还有就是等于量程上限的时候数据显示会变成黄色报警。3) 烟道阀1开度: 显示当前的值,并且当等于量程下限的时候,还有就是等于量程上限的时候数据显示会变成黄色报警。4) 烟道阀2开度: 显示当前的值,并且当等于量程下限的时候,还有就是等于量程上限的时候数据显示会变成黄色报警。5) 换热器后烟道温度1: 显示当前的值,并且当等于量程下限的时候,还有就是等于量程上限的时候数据显示会变成黄色报警。6) 换热器后烟道温度2: 显示当前的值,并且当等于量程下限的时候,还有就是等于量程上限的时候数据显示会变成黄色报警。7) 换热前空气温度: 显示当前的值,并且当等于量程下限的时候,还有就是等于量程上限的时候数据显示会变成黄色报警。8) 换热后空气温度: 显示当前的值,并且当等于量程下限的时候,还有就是等于量程上限的时候数据显示会变成黄色报警。9) 工件监视温度1: 显示当前的值,并且当等于量程下限的时候,还有就是等于量程上限的时候数据显示会变成黄色报警。10) 工件监视温度2: 显示当前的值,并且当等于量程下限的时候,还有就是等于量程上限的时候数据显示会变成黄色报警。11) 工件监视温度3: 显示当前的值,并且当等于量程下限的时候,还有就是等于量程上限的时候数据显示会变成黄色报警。12) 工件监视温度4: 显示当前的值,并且当等于量程下限的时候,还有就是等于量程上限的时候数据显示会变成黄色报警。3.烟道渗冷风阀,煤气切断阀,煤气放散阀1) 烟道渗冷风阀:当阀门开启的时候变为绿色,未开启是红色。2) 煤气切断阀: 当阀门开启的时候变为绿色,未开启是红色。3) 煤气放散阀: 当阀门开启的时候变为绿色,未开启是红色。4. 1号烧嘴(点火煤气阀门,大煤气阀门,小煤气阀门,大风小风阀门,火焰检测,点火变压器,1号烧嘴状态),其他烧嘴如同1号烧嘴一样设备 2号16号所以下边就以1号烧嘴为例:点火煤气阀大小风两开度阀点火变压器火焰检测大煤气阀小煤气阀1号烧嘴状态当点击这个图也会跳转到相应的温区工艺图来操作具体的三个或俩个烧嘴1) 点火煤气阀门: 当阀门开启的时候变为绿色,未开启是红色,有报警的时候变为黄色。2) 大煤气阀门: 当阀门开启的时候变为绿色,未开启是红色, 有报警的时候变为黄色。3) 小煤气阀门: 当阀门开启的时候变为绿色,未开启是红色,有报警的时候变为黄色。4) 大风小风阀门: 当阀门开启的时候变为绿色,未开启是红色,有报警的时候变为黄色。5) 火焰检测: 当火焰检测器检测到火焰以后,火焰的图标才会显示。6) 点火变压器:当点火变压器运行命令以出,但是实际没有运行的时候,产生报警 显示点火变压器故障。7) 1号烧嘴状态:当在操作箱中把烧嘴的状态打到本地的时候,字就显示 1号烧嘴本地反之就显示1号烧嘴远程。5.第一温区,第二温区,第三温区,第四温区,第五温区,第六温区以第一温区为例,其他的温区是与第一个温区是相同的.1) 温度: 显示第一温区的温度。2) 温差上限报警:当大于等于设定的温差上限值的时候,温差上限报警字才会显示。3) 温差下限报警: 当大于等于设定的温差上限值的时候,温差上限报警字才会显示。12432.3 各温区工艺图1. 3号烧嘴本地-本地自动、本地手动,3号烧嘴远程-远程自动、远程手动-单点、联动、拨码对烧嘴具体单位的动作：火焰开（只监视）、点火（可控制有反馈）、点火煤气（可控制有反馈）、大火（可控制有反馈）、大风（可控制有反馈）、小火（可控制有反馈）、小风（可控制有反馈）在具体的单位动作的时候如：1）火焰开会变成绿色，火焰闭就变成红色。2）点火、点火煤气、大火、大风、小火、小风 当动作这些按钮下边的相对应的阀门动作的时候。有反馈点击的按钮就会呈现绿色，反之就不会产生变化还是保持灰色3）3号烧嘴本地 变为绿色就表示现在3号烧嘴的状态是本地的（在现场操作箱的旋钮来选择状态只监视）-本地自动、本地手动（那个变成绿色就表示在现场操作烧嘴的状态只监视）。本地自动:在现场操作箱上有一个拨码器(一个温区一个,数字显示是 09具体数字代表的意义看下表1)。由它来选择1个温区烧嘴大小火接替地自动变换,当运行中有火灭的情况发生会重新再点一次火,没点着会产生报警。本地手动:现场操作箱中有对各个设备操作的选钮(点火变压器,点火煤气,大风,大煤气,小风,小煤气)。注意：状态是3号烧嘴本地的时候，在远程组态上是无法对其下属设备操作的。4）3号烧嘴远程（在现场操作箱的旋钮来选择状态只监视）-远程自动、远程手动-单点、联动、拨码。单点：点火、点火煤气、大火、大风、小火、小风都可以独立的操作。联动：点火、点火煤气（这俩个按钮对那个进行操作俩个命令是同事执行的因工艺的需要先来煤气再来点火变压器动作），大火、大风（这俩个按钮对那个进行操作俩个命令是同事执行的因工艺的需要先来煤气再来风），小火、小风（这俩个按钮对那个进行操作俩个命令是同事执行的因工艺的需要先来煤气再来点风）。5)3号烧嘴远程-远程手动-拨码状态当运行中有火灭的情况发生会重新再点一次火,没点着会产生报警。点击拨码按钮会谈出如图窗口:表1: 状态 大小火0123456789大火(s)0369121518212427小火(s)2724211815129630注释:状态09对应大小火的时间 如:1状态 就表示 3s大火 24s小火上面是以3号烧嘴为例讲解的其他2. 5号烧嘴3. 4号烧嘴 的各个状态与操作是与 3号烧嘴同理的。其他温区又是跟第二温区同理的。4. 1温区6温区温度显示、液化气压力值、炉膛压力、热空气压力、风机电流等的监视123452.4 重报警页面1.燃烧空气管路压力上限, 燃烧空气管路压力下限,压缩空气压力上限, 压缩空气压力下限,煤气压力上限, 煤气压力下限,台车进限位开关,台车出限位开关,台车电机过电流,风机过电流,煤气切断阀强制关闭,风机急停1) 燃烧空气管路压力上限: 当压力达到所指定的上限的时候异常的黄色灯会闪烁,正常显示绿色。2) 燃烧空气管路压力下限: 当压力达到所指定的下限的时候异常的黄色灯会闪烁, 正常显示绿色。3) 压缩空气压力上限: 当压力达到所指定的上限的时候异常的黄色灯会闪烁, 正常显示绿色。4) 压缩空气压力下限: 当压力达到所指定的下限的时候异常的黄色灯会闪烁, 正常显示绿色。5) 煤气压力上限: 当压力达到所指定的上限的时候异常的黄色灯会闪烁, 正常显示绿色。6) 煤气压力下限: 当压力达到所指定的下限的时候异常的黄色灯会闪烁, 正常显示绿色。7) 台车进限位开关: 当进限位开关有损坏的时候,异常的黄色灯会闪烁,正常显示绿色。8) 台车出限位开关: 当出限位开关有损坏的时候异常的黄色灯会闪烁, 正常显示绿色。9) 台车电机过电流: 当压力达到所指定的上限的时候异常的黄色灯会闪烁, 正常显示绿色。10) 风机过电流: 当风机电流达到所指定的限制的时候异常的黄色灯会闪烁, 正常显示绿色。11) 煤气切断阀强制关闭: 当压力达到所指定的上限的时候异常的黄色灯会闪烁。2. 中央PLC电池报警,1号PLC电池报警, 2号PLC电池报警,3号PLC电池报警, 4号PLC电池报警, 5号PLC电池报警, 6号PLC电池报警1) 中央PLC电池报警:当有中央报警的时候异常的黄色灯会闪烁,正常显示绿色。2) 1号PLC电池报警: 当有1号PLC电池报警的时候异常的黄色灯会闪烁,正常显示绿色。3) 2号PLC电池报警: 当有2号PLC电池报警的时候异常的黄色灯会闪烁,正常显示绿色。4) 3号PLC电池报警: 当有3号PLC电池报警的时候异常的黄色灯会闪烁,正常显示绿色。5) 4号PLC电池报警: 当有4号PLC电池报警的时候异常的黄色灯会闪烁,正常显示绿色。6) 5号PLC电池报警: 当有5号PLC电池报警的时候异常的黄色灯会闪烁,正常显示绿色。7) 6号PLC电池报警: 当有6号PLC电池报警的时候异常的黄色灯会闪烁,正常显示绿色。3.1号烧嘴 报警16号烧嘴 报警1) 1号烧嘴 报警:当烧嘴产生报警的时候异常的黄色灯会闪烁,正常显示是绿色。16) 16号烧嘴 报警: 当烧嘴产生报警的时候异常的黄色灯会闪烁,正常显示是绿色。4.炉门密封 异常,炉体密封 异常,煤气切断阀 异常,煤气放散阀 异常,烟道渗冷风阀 异常,风机软启动故障,台车软启动故障1)炉门密封 异常:当密封的命令已经下达,但是实际没有密封的时候会产生异常的黄色灯会闪烁,正常显示是绿色。2) 炉体密封 异常: 当密封的命令已经下达,但是实际没有密封的时候会产生异常的黄色灯会闪烁,正常显示是绿色。3) 煤气切断阀 异常: 煤气切断阀异常的时候,异常的黄色灯会闪烁,正常显示是绿色。4) 煤气放散阀 异常: 煤气放散阀异常的时候,异常的黄色灯会闪烁,正常显示是绿色。5) 烟道渗冷风阀 异常: 烟道渗冷风阀异常的时候,异常的黄色灯会闪烁,正常显示是绿色。6) 风机软启动故障: 风机软启动故障的时候,异常的黄色灯会闪烁,正常显示是绿色。7) 台车软启动故障: 台车软启动故障的时候,异常的黄色灯会闪烁,正常显示是绿色。5.温区1 WDT温区6 WDT1) 温区1 WDT:当第一温区的PLC死机状态的时候,异常黄色的灯会闪烁,正常显示是绿色。6)温区6 WDT: 当第六温区的PLC死机状态的时候,异常黄色的灯会闪烁,正常显示是绿色。2.5 状态显示-表格显示从上边的图片中可以看到状态显示的表格显示中显示的是1号到16号烧嘴的各个状态如: 2号烧嘴现在的状态是远程:在本地操作箱的三位旋钮中选择了远程-远程自动:在组态画面上对2号烧嘴选择远程自动-小火(小煤气),小风:表示是在自动运行序列中现在是小火状态-点火煤气,火焰开(火检测器检测到火焰):这个表示常明灯是有火的状态,当对应的烧嘴有报警的时候,图中报警的字会变成黄色。说明:点火指令 当进行点火的时候点火指令会变成绿色,但是只维持5s中左右这是为了保护点火变压器长时间通电会减少它的寿命。34212.6 状态显示-指示计画面如图所示在这里利用柱型刻度表的形式把各个模拟量呈现出来1. 温度设定植(当按系统运行的时候,按照设定的曲线升温、保温、降温进行 表示当前的系统设定温度)2. 1号6号温区的温度注：HI(上限),LO（下限）在这里温度的上限下限值是它们的量程界限 当达到上限或者下限的时候柱型条显示会变成黄色。3. 换热后烟道温度1，换热后烟道温度2，换热前空气温度，换热后空气温度，工件监视温度1工件监视温度4，炉膛检测温度1，炉膛检测温度2注：HI(上限),LO（下限）在这里温度的上限下限值是它们的量程界限 当达到上限或者下限的时候柱型条显示会变成黄色。4. 热空气压力，炉膛压力，煤气压力，烟道阀1开度，烟道阀2开度，风机电流注：HI(上限),LO（下限）在这里上限下限值是通过参数设定画面对各个压力，开度，电流设定的（参数设定画面在后边讲解） 当达到上限或者下限的时候柱型条显示会变成黄色。453122.7 状态显示-PID画面1. PV柱型刻度表，SV柱型刻度表，MV柱型刻度表PV现场测量值，SV系统设定值，MV输出值2. SteP程序段，dHAL正偏差报警，dLAL负偏差报警，段已运行时间（只读）1）SteP程序段（看图1）:表示现在运行的曲线段的位置。2）dHAL正偏差报警：可以人为地设定正偏差报警（正偏差表示测量值与设定值之间的差值为正）。3）dLAL负偏差报警：可以人为地设定负偏差报警（负偏差表示测量值与设定值之间的差值为负）。通过设定偏差报警来控制温度的波动曲折4）段已运行时间（只读）：体现现在运行的曲线段的以运行时间。3. C01,t01,C02,t02,C03,t03,C04,t04(看图1)4. 实时曲线图：图中显示的是PV现场实际温度，SV设定温度，MV输出值t04=-121SteP=3SteP=2SteP=1t03=6 ht02=4 ht01=6 hC04=300C03=600C02=600C01=0图1：例子注:t04=-121是表示曲线到此为止就结束的符号。 5.P I D参数设定1)P: 在温控表的说明书中对应的是是参数P。2)I: 在温控表的说明书中对应的是是参数t。3)D: 在温控表的说明书中对应的是是参数M5。说明:由 P I D的参数来控制烧嘴对炉膛温度的控制 。3212.8 系统操作-系统启动-第1页1. 风机远程自动，紧急切断阀远程自动，煤气放散阀远程自动，压缩空气压力正常，炉门密封到位，炉体密封到位，风机运行说明：当满足对应的条件满足的时候，文本框会变成绿色。2. 1号烧嘴远程自动，1号烧嘴正常16号烧嘴远程自动，16号烧嘴正常说明：当满足对应的条件满足的时候，文本框会变成绿色。注：1）烧嘴正常：表示对应的烧嘴没有发生运行时灭火或阀门动作没有发生异常情况，以前有故障要是处理了，通过操作箱的警报确认的按钮来确认 烧嘴也会显示正常。2）烧嘴远程自动：在各温区工艺图画面中对烧嘴选择了远程自动。3. 预吹扫开始（预吹扫运行中，预吹扫完成），系统停止（系统运行完了），煤气排放（煤气放散异常）1）预吹扫开始：点击这个按钮系统的预吹扫就会开始。2）系统停止（当一个系统正常完了的时候字会显示系统运行完了的字）：系统停止的按钮，在发生异常或系统正常完了的时候点击来表示系统已经完了。3）煤气排放：当热处理完了后用来把液化气管道里剩余的液化气排放到室外，煤气放散异常（液化气压力设定为50 Kpa80 Kpa当点击煤气放散的按钮30s后煤气压力没有降到37.5%左右一下会产生煤气放散异常）没有的时候煤气放散异常的字，异常发生点击煤气放散异常按钮中央控制室的警报声会关闭。 这个图标表示翻页第一个表示翻上页第二个表示翻下页。212.9 系统操作-系统启动-第2页1. 风机正常，液化气压力正常，煤气放散阀远程自动，压缩空气压力正常，炉门密封到位，炉体密封到位，风机运行，预吹扫完成说明：当上述相对应的条件满足的时候，相应的文本框就会变成绿色。2. 系统点火，系统停止（同系统操作-系统启动-第1页），煤气放散（同系统操作-系统启动-第1页）1）系统点火：当条件满足后点击这个按钮会自动给16个烧嘴点火。212.10 系统操作-系统启动-第3页1. 1号烧嘴点火成功16号烧嘴点火成功说明：当在上一页中执行了系统点火后，在这个页面中可以看到现场16个烧嘴是否点火成功。2. 系统运行，系统停止（同系统操作-系统启动-第1页），煤气排放（同系统操作-系统启动-第1页）说明：当条件都满足后点击系统运行按钮后系统会按照升温曲线自动运行。2.11 系统操作-手动操作在这个画面里可以远程操作现场的阀门、风机、烟道阀 前提是各个控制对象在现场操作箱中是否打到远程按钮。注：烟道阀一手动开度，烟道阀二手动开度是在烟道阀状态在手动的状态下对烟道阀开度的控制。2.12 系统操作-参数设定1. 压力值设定：对热空气，炉膛，液化气的 压力上下限设定2. 温度偏差值设定：可以设定工件检测温度偏差报警和炉膛温度和工件温度之间的偏差报警（让工件受热均匀，炉膛与工件的温度是同步的）。3. 各温区在远程手动-拨码状态下对拨码号的设定（拨码代表的意义看表1）4. 预吹扫时间，液化气填充时间，液化气放散时间的设定5. 烟道阀的开度设定：在这个画面上设定的烟道阀的开度是烟道阀在自动状态下在系统自动运行时按照流程回程运行它的开的开度和关的开度。2.13 报警画面产生的压力上下限报警，温度上下限报警，还有烧嘴的各个部位，阀门的执行报警都会在此界面中体现出来。从画面中可以看到红色字体的是报警产生（包括报警时间，点，数值）蓝色字体是报警恢复的信息。2.14 报警画面-报警记录在这个界面中显示的是报警历史存盘数据上边这个窗口来设定要看哪天哪个时间范围的报警1232.15 曲线显示组别1：设定温度，1温区温度，2温区温度，3温区温度组别2：设定温度，3温区温度，4温区温度，6温区温度组别3：换热器后烟道温度1, 换热器后烟道温度2 组别4：换热前空气温度，换热后空气温度，组别5：工件监视温度1，工件监视温度2，工件监视温度3，工件监视温度4组别6：炉膛检测温度1，炉膛检测温度1 组别7：热空气压力组别8：炉膛压力组别9：煤气压力组别10：烟道阀1开度，烟道阀2开度组别11：风机电流下边就以组别1为例子其他组别跟这个是一样的。1. 从图中可以看到从左到右的的这些按钮来实现时间轴的平移，这样你可以看到你现在所在的时间的临近时间内对象所产生的变化。2. 第二个按钮点击一下会弹出下面所显示的窗口，在这个窗口里所看到的可以设定对象的数量，还可以设定对象曲线的一些特性颜色、坐标。3. 第三个按钮点击一下会弹出下面所显示的窗口，在这个窗口里可以设定要看对象曲线的时间范围。2.16 报表在这个报表界面中可以选择最近时间或固定时间或时间范围来显示变量的存档数据，变量有设定温度、温区温度1温区温度6、工件监视温度、换热器后烟道温度、空气温度、炉膛检测温度、热空气压力、炉膛压力、煤气压力、烟道阀开度、风机电流 并且需要还可以打印出来。2.17 操作记录通过这个界面可以了解到曾经是哪个用户登录的本系统，并且可以知道是哪个时间段，还有什么时间退出系统。212.18 退出系统在这个界面中按1退出系统按钮会弹出2的对话框，当点击是的时候组态系统会退出跟随着也进入关机状态。四、热处理炉故障和异常情况处理4.1 故障处理因有些无法预料的故障也会发生,当发生这些问题自主无法处理的时候,由我们来提供服务下边有一些常见的故障处理说明一下：1. 烧嘴点火，火没点起来（控制室的PC上没检测到火焰）原因与处理：1）有可能是火焰检测器出现问题，关闭烧嘴单独对火焰检测器作测试，可以用打火机的火光来测试是否在控制室中的组态画面上有火焰显示。2）烧嘴的点火变压器是否有问题，在停炉的情况下，手动测试点火变压器，看是否有内打火，有的话清理一下点火器的白钢管里是否有异物进去了，如果没有直接把高压线拿下来，做成离地面有5cm左右看看是否有打火现象，没有点火变压器就是出问题了。3）各个阀门是否按指令动作，如没有看看电磁阀是否有异物堵塞引起的。2. 风阀动作异常原因与处理：1）气动源的阀门开否，压缩空气送上来了风阀才可以动作，要不是这个原因看看风阀是否有异物堵塞造成的。3. 液化气放散阀，烟道渗冷风阀，液化气紧急切断阀（紧急切断阀有故障的时候关闭手动的总的液化气阀门）原因与处理：1）阀门里进去异物，导致阀门无法动作，卸下来把异物清理一下。2）电磁线圈发生问题，需更换设备。 4.在运行时那个烧嘴出了问题，需要禁用来解决故障后在把那个烧嘴再投入到正常的自动运转。现象：某个温区的温度总是起不来处理的方法：在组态上系统启动画面来禁用出现问题的烧嘴。在现场操作箱把状态打到本地手动。在现场把出现问题的烧嘴故障处理好。 1在本地手动模式下，调试刚刚故障处理好的烧嘴。确实确认故障都解除了，在组态上把禁用的烧嘴变为使用。在现场操作箱把烧嘴的状态调为远程、远程自动这样故障的烧嘴就可以在重新加入到自动流程里。1：（如：风阀的大风、小风切换用的气源是压缩空气，再手阀中有东西堵塞，从而压缩空气不能注入，风阀不能正常动作）5.在正常运行的时候，异常现象突然发生，13s中又恢复了，让系统继续运行。现象1：突然停电，很快又恢复了。处理的方法：在控制室的配电柜、仪表柜的断路器是否有跳闸的现象。巡视现场的操作箱有没有报警产生，断路器是否跳闸。上述的俩个现象都不存在可能是电压的波动产生的原因，系统还需要继续运行的话按下列顺序启动。在系统启动画面的第一页，把强制预吹扫的按钮按下，表示与预吹扫完毕。在手动操作画面上，把液化气紧急切断阀打开 2再到系统启动画面的第二页，按下系统点火按钮把火点起来。再到系统启动画面的第三页，按下系统运行按钮系统会再一次运行起来。 32：液化气紧急切断阀手动开的时候，当按下系统停止按钮的时候，也会把液化气紧急切断阀关闭。3：1. 温控表在执行第一段曲线（升温段）的时候有过停止。处理：系统在一次运行起来的时候，升温曲线是不用再设定的，因为温控表可以从当前温度开始升温。所以它能减掉设定温度到当前温度所需的时间，从而加热执行剩下的时间。2. 温控表在执行到第二段曲线（保温段）的时候有过停止。处理：1） 大概计算一下保温的时间还剩下多少分钟，第一段温度为600度到600