水平分流输送机维护手册

水平分流输送机维护手册目录序号内容 页码1引言41.1概述42安全指南/程序42.1标识42.2概述42.3安全基础42.4设备用途52.4.1使用范围52.4.2不当使用52.4.3错误操作52.5安全装置52.6安全装置设计特点62.6.1急停装置62.6.2控制台62.7设备维修前的安全说明62.8设备维修中的安全说明72.9设备维修后的安全说明72.10安全预案72.11设备操作和维护中的安全规定82.12急停和复位82.13行李堵塞82.14安全操作责任82.15危险92.16防护服93 设备说明93.1主要元件93.2功能93.3驱动器技术数据103.3.1摆臂动作驱动103.3.3 摆臂皮带124 描述图135设备特性145.1标准操作环境146故障处理指南146.1输送带故障146.2摆臂故障146.3连杆故障156.4光眼故障/行李堵塞156.5设备157操作/维修/维护指南167.1概述167.2常规操作167.3表面的维护清洁167.3.1清洁工具167.3.2清洁频率177.4维保计划177.4.1日常检查177.4.2定期计划187.5润滑油188维修/拆除/更换208.1概述208.2所需工具208.3驱动机曲柄机构21拆除21安装218.4驱动从动辊及皮带23拆除23安装238.5皮带张紧程序26 1 引言1.1 概述本手册专为操作和维护水平分流输送机的操作人员而编制。本手册中所有操作和维护的安全指南必须详细阅读并严格遵守。任何与该设备有关的人员都可以阅读本手册。水平分流输送机高性能水平分流器（称为HPHD）为一种动力设备，配有两个可以在水平方向同步摆动的摆臂。HPHD用于将中线物流分流至支线（分流最大角度为45 ）。两个摆臂的摆动由一个伺服驱动器和一个杠杆进行驱动。两个摆臂上均配有传动皮带，确保行李的准确处理。当摆臂摆动至其45角位置时，摆臂上的皮带将引导行李从主线转向支线或滑道,收集皮带等设备。这种设计将设备与行李间的相对摩擦降到了最低。 当连续的两个行李拥有相同的目的地时，摆臂则不会摆动。这中设计优化了HPHD的动作周期。HPHD 重约550 Kg，可以处理重量高达60 kg的物品2 安全指南/程序2.1 标识本手册中用于强调指示的标识说明如下：- 必须遵守的技术资料! CAUTION- 为避免损害部分组件，系统或其他的相关设备，必须严格遵守以下操作方法和程序。- 警告标识用于提示必须严格遵守的操作方法和程序，以避免人员受伤害。警告标识也包含了小心标识的作用。2.2 概述本章主要内容是解释一些设备操作和保养的基本安全指南。操作和维护本设备的人员必须遵守所有适用规则/编码，人身安全标准/设备安装地点的意外事故预防措施。NOTE所有启动，检查，操作和维护该设备的人员都必须阅读并严格按照本手册的步骤执行操作。同时，本手册也供设备维护和服务时参考使用。此外，必须严格遵守本地操作人员的健康和安全规范。2.3 安全基础安全装置的基本理念是设备设计本身要排除有害因素，如果这一点不能实现，那么预防危险是最好的办法。若在维护功能性要求时，以上两种办法都不能实现，则使用警告标识是唯一的办法。NOTE监控所有可能发生危险的地方，比如输送带脱离辊筒，链齿轮以及滑车轮等。如果不能实现监控，则要在恰当的地方设置屏障和警告标记，以警示该区域内的工作人员。当保护装置和安全设备被拆除时，请不要操作该设备。直到切断电源并上锁后再进行设备操作或维修。设备运行中调整设置时，必须防止其他人员接近。交接班前及设备启动时，须进行常规检查并保持预防性维护计划。2.4 设备用途2.4.1 使用范围本设备只适用于特定物品的输送和分类，禁止做任何其他用途。NOTE只有经过专业培训的人员才可以检查、启动、操作和维修本设备。2.4.2 不当使用任何不当使用都可能导致发生如下结果： 系统故障 不必要的系统停机和费用 某些零件的寿命缩短该设备不当使用的范围如下： 不按说明书使用该设备； 对该设备的不当启动，操作和维护； 操作设备时关闭安全装置/开关； 操作该设备时使用发生故障的安全装置或错误地安装了安全装置； 未能遵守本手册说明进行操作； 未经认可改变设备的结构； 未经认可改变设计参数； 对零件磨损疏忽关注； 设备修理不合规范。2.4.3 错误操作该设备错误操作的范围如下： 无论设备开机与否，都不得踩踏设备； 违反安全指令的操作； 未经许可对设备进行改造。2.5 安全装置NOTE每次启动和维护设备前，应该检查所有安全装置。只有在设备停机并且断开电源的情况下才可以移动安全装置以便维修保养。设备启动前和运行时，安全装置必须人工连接到相应的单元。不可忽略使用电子安全装置.! CAUTION急停按钮必须在视线范围之内并且容易触及。损坏或者磨损的零件必须尽可能快地替换。所有标识小心和警告的告示牌必须保持清洁，不可随意改动其安装位置。踩踏或攀爬设备对人员和设备都有危险，禁止在设备上踩踏、攀爬、行走和跑步。2.6 安全装置设计特点用于保护工作人员的安全装置设计特点如下：2.6.1 急停装置该设备提供了急停（释放）按钮，用于在紧急情况下保护操作人员。急停装置不会停止所有设备，只是避免操作人员受到与其接触的设备的伤害。以下是该设备的急停和重启步骤： 通过按压激活急停按钮（该按钮将会停止设备及其关联输送机的运行）； 排查引起急停的原因； 激活状态中的急停按钮复位； 转动并释放激活状态中的急停按钮，然后正常重启该设备。2.6.2 控制台本地控制按钮台必须标注清楚其控制的功能和设备。控制面板必须置于操作人员容易见到设备的地方。2.7 设备维修前的安全说明启动服务或维修工作之前, 必须遵守以下程序： 清理行李堵塞前，必须停止该设备； 操作设备前，必须阅读所有操作方法和测试步骤； 当进行维修/运行设备时，要通知工作区域中的操作人员； 利用电机安全分离开关或拆除保险丝来“关闭”电源。使用测量仪测量各点到地面的电压来确保电源关闭。NOTE必须采取正确的方法，例如上锁，警告提示等，来阻止设备被意外启动。使用适当的工具和接线图。确保有合适的测试仪器可用。! CAUTION即使主开关处于”OFF”状态, 控制机柜内的黄线仍然处于激活状态。当使用外部电源给控制机柜供电时要特别小心。如果设备的维修工作必须在电源供电的情况下进行, 那么一定要确保采取了以下的预防措施: 在潮湿的区域中, 正确地使用绝缘工具, 手套以及绝缘的垫子； 正确使用测试仪器, 避开象跳线和灯泡测试器等暗机关； 无论设备是否运行, 绝对不要骑坐或踩踏设备； 两人一起作业，如果可能， 每个工人都应该知道主电源开关的位置。2.8 设备维修中的安全说明设备运行时，如果某个特定的开始或停止按钮被按下，可能会影响到设备的其他部分。在激活设备或系统中任一元件时，必须严格遵守以下规则和程序： 通知该区域内的所有工作人员； 确认所有其他系统仍然停止； 在设备运行过程中，所有电机的联合器和输送带必须保持清洁； 在进行维修作业时，必须佩戴安全头盔； 在研磨，钻孔，切割时，必须佩戴安全护目镜； 不要用金属丝或带子捆绑开关。 随时观察警告信号灯； 对设备的任何缺陷保持警惕； 不要“骑坐”在设备上； 在高压环境下进行清洁工作时，要采取措施保护眼睛（如带有护目镜的防护面罩）； 不要遗留任何工具和零件，它们可能造成安全隐患或阻塞； 在设备启动之前，要确保所有人员知道所有运行中的零零件； 向上级主管报告所有造成个人受伤或设备损伤的事件。万一发生触电事件，高压电路未切断之前，千万不可触摸触电者。2.9 设备维修后的安全说明当维修工作完成后，请做如下工作： 将测试设备和工具放回原处； 清理并妥善处理所有损坏零件； 正确地关闭控制面板和安全门； 不要遗留任何工具和零件，它们可能造成安全隐患或阻塞； 准备编写维修报告，并按照既定的程序提交报告。2.10 安全预案所有安全装置已安装并运行正确时，设备才可运行。在打开设备的电源开关之前，请先确保启动设备的操作不会危及任何人。至少每次轮班检查一次设备的有形损害，并矫正安全装置的机能。对设备的操作，维护和启动都必须按照本手册的要求进行。在装配，维修，启动和调整过程中，应做如下操作： 通过控制面板的“关闭”开关，关闭输送机及相连接的其他设备，并且保证在此期间该开关不会被重新打开。 调试时若未开启防护装置开机运送输送机，危险程度会增加，因此，此时设备所在区域内禁止其他人员接近。2.11 设备操作和维护中的安全规定只有经过授权，训练和指定的人员才能对该设备进行操作和维护。任何维护工作开始前，必须对工作人员就可能出现的危险进行特殊培训。规定的设备调整，维护和检查操作必须在指定的时间内完成。设备的维护活动必须按照维护指南操作。当在危险区域执行操作时，相关人员应该采取预防措施以防可能发生的危险。当进行维护，检查和维修活动时，应该切断有的电源。 并且，确保主要电路的断路器被意外打开。使用起重装置移动大型组件时要小心操作。维护或维修完毕，以及故障排除后重启设备前，要确保危险区域内无人，同时所有安全防护装置都妥善安装完毕。必须对安全设备是否正常工作进行检查。记录系统日志，包括故障，维修，修理和运行状况。检测和维护时若发现故障或损坏，应先记录后再重启。如果发现对人员或设备有危险的情况，必须立即关闭系统。2.12 急停和复位按下任一急停按钮，相关联的输送机可立即在急停区停下。急停按钮和“复位/重启”按钮的指示灯会持续点亮。要重启系统，必须先解除急停状态。为了解除急停程序和重新启动受影响的输送机传送线，首先需要解除引起急停的原因。过后，把急停复位钥匙插进激活状态中的急停按钮里进行开锁。最后，通过按下控制台（如果可用）或者相关急停箱（ESB）上的复位（RESET）按钮来确认急停。确认急停成功后，受影响的输送机传送线恢复正常，并且按照正常的启动顺序开始运作。执行复位/重启程序时，须遵守本章描述的安全程序。2.13 行李堵塞当输送机的光眼（PEC）传感器持续间断的被挡住，说明发生了行李堵塞或者其他问题，此时输送机必须停止运行。当前端光眼或尾端光眼被挡住时，则向上和向下工作的输送机会停止运行。为了解决行李堵塞状况，可采取以下措施： 将行李从堵塞现场移开 确认光眼没有被挡住 光眼堵塞问题解决后，“复位/重启”按钮指示灯会一直亮着 按“复位/重启”按钮恢复操作执行复位/重启程序时，须遵守本章描述的安全程序。2.14 安全操作责任操作人员对关于操作安全和事故预防的规章有充分的认识， 并且熟悉本系统的使用。必须阅读本章关于安全和警告的内容，并确定已经理解了这些内容。操作设备时，设备无故障。2.15 危险虽然该设备按照最新的安全标准和经核准的安全规则进行设计和构建， 对于用户来说依然存在着可能性的危险。因此，应当严格遵守该设备的安装，操作和维护指南。该设备只能在下列情况下被使用： 按照说明书来操作本设备。 从安全角度出发，设备应处于无故障状态。关于电子器件安装的工作，只能由专业的电子技术人员来实施。所有可能影响安全的因素都必须被排除。2.16 防护服防护服, 防护鞋必须时刻穿戴。进入现场必须佩戴安全帽。留长发的人员应该束发并佩戴安全帽。! CAUTION不得佩戴领带、戒指和项链，因为它们可能被零件卷入，造成人员的严重伤害甚至导致死亡。3 设备说明3.1 主要元件 HPHD为一种动力机械设备，由下列元件组成： 配有伺服启动器和一个摆臂的侧边框。配有另一个摆臂和微倾的转向滑道的侧边框。输送机结构下的活动单元控制柜 设备控制面板配置如下：手动/自动切换开关启动按钮驱动器断开开关发送和接受PLC信号的AS-i 接口3.2 功能 PLC要检查已被位于HPHD前方800mm处的光眼探测到的行李是否需要转向： 1.如果行李需要转向，那么： 如果HPHD位于本位，PLC将发送位置变换指令，HPHD则将动作至其伸出位 置，行李将转向。如果HPHD位于伸出位置，则无需动作。 2.如果行李不需转向，或两件连续行李之间的间距不在允许范围内，那么：如果HPHD位于伸出位置，PLC将发送位置变换指令，HPHD则将动作至其本位，行李将径直运行通过。如果HPHD位于本位，则无需动作。 :备注:HPHD仅在需要时才会动作。 HPHD运行过程中，PLC将检查“故障”情况。 无需对HPHD进行任何底面支撑，HPHD将被安装在皮带输送机框架上。3.3 驱动器技术数据3.3.1 摆臂动作驱动 SIEMENS 1FK7063-5AF71-1GU5-Z B47 G31 H44齿轮电机摆臂动作驱动数据特征值电机类型同步电机电机尺寸轴高 63代号小型冷却方式自然冷却额定速度3000 1/minDC 连接电压600 V建造类型IM B5连接系统可旋转连接器编码系统单一绝对值编码器EnDat 32 S/R， 无DRIVE-CLiQ备选机械元件齿轮直接附加件，无制动闸保护级/涂装IP65, 有涂层 （标准：粉末喷涂，灰色RAL 7016）齿轮类型锥齿轮，两层， K402 / 齿轮尺寸 K402 / 比率 i = 46类型 / 齿轮轴法兰 （圆形） / 实心轴，配有滑键，变速箱侧 4安装位置 EL 4 / 连接器：变速箱侧3输出（S3 运行 60% 根据 EN60034-1)2.23 Kw输出扭矩（S3 运行60% 根据 EN60034-1)328 Nm输出速度65 rpm额定比率46精确比率（转换器输入）602/13扭矩后冲力10 arcmin最大允许加速扭矩600 Nm齿轮轴端最大允许悬臂力（参考输出轴中心）7570 N最大允许输入速度（S3 运行 60% 根据 EN60034-1）4000 rpm转动惯量（符合电机轴）15.4 Kg cm2重量（不含油重）46.8 Kg油量（与安装位置有关）3.5 l最大允许齿轮箱温度90 C轴高63 mm实心轴 40 mm法兰中心圆 180 mm螺栓节距圆 215 mm编码器类型单一绝对值编码器 EnDat 32 脉冲 / 旋转编码器每转脉冲值323.3.2 摆臂皮带驱动皮带驱动 138E 直径 138 mm 3相 Interroll摆动皮带驱动数据特征值输入电压 V230/400频率 Hz50功率 kW0,55电极数量2齿轮级数2额定数度 m/s1,6扭矩 Nm29皮带推动力 N414最大径向负载 N4.742工作温度 C-25/+40保护级 IP66Micromaster 变频器特征值额定电压 V380-480 Vac 3p+e输入频率 Hz47-63额定输入电流 A5,8额定功率 Kw1,5最大输出电流 A43.3.3 摆臂皮带 Siegling E8/2 U0/V15 LG SE + guiding 2xK6 (16 mm)技术数据厚度：3,1 mm 0,15重量 （Kg/m2）： 3,5导辊最小直径： 60 mmSD 值 （1% 伸长）： 8 N/mm 皮带宽皮带工作温度： -10 +70 ，峰值 90绍氏硬度 DIN 53 505 （输送表面）：45静电特征：防静电制造宽度： 3000 to 1200 mm皮带支撑：基座（可以使用辊轮）其他特点：滑动表面的帆布材料为特殊抗噪斜纹设计 4 描述图 图HPHD 摆臂关闭位置 图 HPHD 摆臂打开位置5 设备特性5.1 标准操作环境值班 无间断， 每天24小时温度范围 - 20 - 45摄氏度湿度 0% - 100% （无冷凝）6 故障处理指南6.1 输送带故障编号故障可能原因处理方法1输送带停滞或打滑输送带过松增加输送带松紧度（不可过紧）驱动辊筒或从动辊筒故障检查并更换故障辊筒传动辊筒油污或落尘清洁传动辊筒和输送带上的污垢。2皮带故障输送带过紧调整输送带的松紧度。检测湿度是否过高。输送带上有油污油会腐蚀橡胶制的输送带，使得输送带脱离。必须随时保持输送带清洁。3输送带过度磨损输送带过松增加输送带松紧度（不可过紧），磨损严重更换皮带。摆臂下垂调整摆臂位置，磨损严重更换皮带。6.2 摆臂故障编号功能故障可能原因处理方法1摆臂下垂连接法兰松动彻底松开连接法兰，再找正摆臂位置后拧紧螺栓。若摆臂位置很低，可在摆臂下加垫片增加高度。2摆臂不到位连接法兰松动彻底松开连接法兰，再找正摆臂位置后拧紧螺栓。若摆臂位置很低，可在摆臂下加垫片增加高度。外界撞击，机械变形先将摆臂拆下整形，损坏严重部件要更换，重新将摆臂装回，固定牢固。输送带下面有异物堆积.清洁输送带6.3 连杆故障编号功能故障可能原因处理方法1连杆不起作用，摆臂不动。固定连杆螺栓脱落紧固螺栓外界撞击，机械变形先拆下连杆及侧板整形，损坏严重要更换零件，重新装回，调整好摆臂位置后紧固连杆。6.4 光眼故障/行李堵塞编号功能故障可能原因处理方法1行李堵塞（光眼故障）行李堵塞清理行李堵塞光眼被物品挡住（通常是粘附物）清理遮挡物光眼未对准对准光眼光眼损坏更换光眼6.5 设备编号功能故障可能原因处理方法1输送机无故停顿电源如果电源被切断，重新接上电源， 开启系统跳电清理行李堵塞，重新开启保险丝断电清理行李堵塞，替换保险丝电机故障检查电机，损坏更换。7 操作/维修/维护指南7.1 概述维护工作根据给出的检查清单进行，包括每日，四日，每月，每季度维护。本章节目的是为该系统中的各种输送机的维护提供一般指导和维护指南。妥善的维护可保证机器良好的运行和安全。若发现故障，请遵循维护手册处理。7.2 常规操作每次接通电源前，要确保无人会被即将运行的设备伤害。使用人员在操作系统过程中有义务检查有形损伤和缺陷，并立即消除任何安全隐患和运行异常情况。使用人员必须通过适当的检查和与其他人员的协调来确保该设备的周围区域是清洁的，整齐的。操作人员不得拆除任何安全防护设施或是不开启安全装置否则，在器材运行过程中很可能发生碾轧人体或是衣服或四肢被设备卷入的事故。7.3 表面的维护清洁7.3.1 清洁工具开始清洁工作前，请准备以下工具： 扫帚 刷子和畚箕 毛掸 湿布 压缩空气 工业真空吸尘器电路连接处不可沾湿。不要试图弯曲或改变光眼传感器，反射镜，光眼反射镜或任何其他电器的的固定支架。否则，有触电的危险。采取相应的安全预防措施后，按如下步骤清洁设备： 使用工业真空吸尘器清洁输送机的顶部和底部（清洁时输送机不可运行）。 用扫帚或刷子和畚箕打扫机器下方的空间。 用压缩空气吹掉机器内部和下方的灰尘。 用毛掸或湿布清除灰尘和污垢。在清理活动中，应采取下列预防措施： 不要弯曲或改变光眼，反射器，光眼反射等的固定支架。 电路连接处不可沾水。 用水刷洗输送带时不可使用肥皂。 使用刷子和溶解的天然软肥皂水刷洗滑轮和滚轮。7.3.2 清洁频率保持工作区的清洁是至关重要的，因为这项基本活动可将由于任何形式的疏忽造成意外或受伤的风险降至最低。此外，清洁的工作环境有助于延长设备的使用寿命。无论是否在自己的工作区或他人的工作区域，每个工作人员都有责任保持工作环境的清洁。清扫工作区的频率如下： 每天打扫工作区。 每周至少打扫一次地板。 每月至少打扫一次输送机的内部和及四周。 清洁的环境会延长输送机的使用寿命。工作区域内的注意事项： 注意自身安全。 立刻清理溢油或化学物品。 每日及时清理废料。 清除多余的原料或工具。 每次轮班后清洁工作区。良好的工作区会增加安全性和可靠性。7.4 维保计划7.4.1 日常检查小问题及时处理可以防患于未然。每日大体检查输送机的运行状况是很有必要的。维护人员来启动和检查整个系统,他的职责就是检查所有可能发生的故障，并按照设备编号记录下来。该工作人员的具体职责如下：1. 观察设备运行状况。检查输送带是否正常，如输送带是否在输送机间正确运转。保证输送带不会过紧。输送带的松紧度只要能防止满负荷运行时输送带和主动轮不会打滑即可。检查输送带，看移动中的输送表面有无任何异常运转。2. 检查输送表面有无物理损伤。物理损伤有可能导致行李碰撞或堵塞。3. 检查轴承、减压器、电机和滚轮是否有异常噪音。4. 检查齿轮电机是否有漏油现象。5. 检查应力点，诸如设备前端和机床接缝等，以确保所有螺栓连接完好。6. 检查设备是否清洁，螺帽是否松动，有无异常噪音（例如尖锐声的声音，咔嗒声等），输送带是否偏移或打滑，输送带状态，滚轮和惰轮的状态和位置是否有异常。7.4.2 定期计划该计划是日常检查的扩展， 维护人员应当至少每半年对所有输送机进行一次预定的仔细维护。包括清洁、润滑、调试和修理所有电动或非电动装置。这是一般性维护程序的第二个基本功能，即线路维护。 具体可详见维保手册。7.5 润滑油本章节主要介绍两个方面，润滑油的种类和零件的润滑频率。润滑油种类推荐润滑油特性用途SAE30或40号机油重荷润滑油，非清洗剂。防生锈和氧化。多用途润滑油。用于轴承和耐摩轴承，电机，齿轮驱动，机械工具的润滑和防摩擦。WD-40润滑油防止生锈和腐蚀。防潮。绝缘。溶开生锈的螺栓，溶化油脂、锈渍特氟纶及特氟纶基油脂多种化合物，由纯的四氟乙烯碳氢化合物或者油中悬浮的微米级颗粒组成。防锈，防水。工作锥入度287华氏温度340度下，22小时后蒸发2.9%。无污染，不导电。用于轴承，齿轮，金属，大部分塑料和烤瓷表面。润滑频率零件频率润滑方法电机根据使用频率每季度检查减速箱油位，缺油补到位，油质污浊需全部更换。轴承每70000小时轴承方面主要用于滚珠轴承。密封的轴承终身只需润滑一次，不需要保养。当密封轴承或轴承不转时，在轴进入轴承的地方可以使用少量的润滑油。但这只能稍稍延长轴承的使用寿命，这些轴承必须及时更换。如果轴承发出很大的噪声或者出现不正常的状态时，立刻更换这些轴承。8 维修/拆除/更换8.1 概述本章介绍如何拆卸、替换零配件。根据如下介绍的步骤可以进行零件的更换，有时相邻/相关的零件可能也需要拆卸。此时，也请检查这些相邻/相关零件的磨损情况和其他的问题，必要时也需进行替换。! CAUTION在拆卸和更换过程中，注意保护相邻的零件。在进行零件的拆卸和替换时，请遵守下面的标准的操作过程和第2章介绍的安全准则。 安装过程中注意保护所有的零件。 安装后注意清洁零配件。如不遵守安全规定可能导致严重事故和/或设备损坏。 8.2 所需工具为了对行李处理系统中的设备进行维护，推荐使用以下的工具。 用途工具种类序号工具类型清洁常备工具1扫帚2刷子和簸箕3毛掸4工业清洁剂5压缩空气6湿布溶液1清洁水2软皂替换/维修常备工具1工具箱2手电筒3护目镜46” 十字螺丝刀56” 一字螺丝刀6毫米六角扳手76” 多功能钳8长鼻钳子9握钳102爪，3爪拉马11多功能扳手1套12活络扳手型号： 250mm, 300mm13C/W插座14铁锤15加长内六角扳手1套16专用内六角扳手1套17千斤顶（3吨）1台18撬棍2根19快速棘轮20槌棒（白色尼龙）21割刀226”侧置式切割器23手动打铆机24丝锥扳手及钻头25锉刀26夹钳27曲尺28卷尺选用工具1卡簧钳子2铲刀3钢刷8.3 驱动机曲柄机构拆除1. 拆除分流器电机侧的两个侧面护板 2. 拆除连接杆 3. 使用拔取器拆除电机曲柄 k 4. 断开电机接线电缆 5. 松开螺栓，并卸下电机 安装1. 插入电机 并固紧螺栓2. 接上电机电缆3. 安装电机曲柄k4. 安装连接杆 5. 安装分流器电机侧的两个侧面护板 图驱动机曲柄机构表6700143A号说明数量齿轮减速机电机1kHPHD电机曲柄1连接杆1HPHD电机侧侧面护板 L=200028.4 驱动从动辊及皮带拆除1. 拆除分流器电机侧的两个侧面护板k（图1）2. 拆除电机侧组合盖板装配辅助件 3. 拆除分流装置的上层保护板 4. 断开分流装置与电机曲柄单元间的电缆连接并将其拆除5. 松开并取下上滑健(图2)6. 从轴上取下分流装置7. 完全释放皮带张力 8. 拆除保护电缆与驱动辊（鼓形电机轮）连接的金属外壳，断开电缆连接。9. 松开并拔出装配辅助件 10. 拆除空转辊护板11. 拆下皮带 12. 拆下驱动辊或从动辊安装1. 插入驱动辊或从动辊 2. 装上皮带3. 安装空转辊护板4. 插入装配辅助件并固紧螺栓5. 安装保护电缆与驱动辊（鼓形电机轮）连接的金属外壳，接通电缆连接。6. 张紧皮带7. 将分流装置插装在轴上8. 插入上滑健并固紧9. 连接分流装置与电机曲柄单元间的电缆10. 安装分流装置的上层保护板11. 安装电机侧组合盖板装配辅助件 12. 安装分流器电机侧的两个侧面护板k图1从动辊表6700144A号说明数量HPHD电机侧盖板装配辅助件 L=20001kHPHD电机侧侧面护板 L=20002图2HPHD 直臂表6700146A号说明数量从动辊安装板 1上盖板支撑1螺扣端丝板1TCEI M6x100 和ST M6x50螺栓213-7-51 34 Kg型盘簧2皮带 2M8 U0-U-G15 FL + 2 K10 U a 16mm1从动辊1驱动辊18.5 皮带张紧程序 调整摆臂皮带张力的操作步骤如下： 1关闭设备电源。. 2. 张紧前，用铅笔在皮带水平方向上标记一条长500 mm的线。 3. 使用上下张紧螺栓调节皮带的张紧度，直至张紧前标记的线长度变为505 mm（即1的张力）。确保两个张紧螺栓均已经固紧。 4. 使皮带运行20分钟，再次检查张紧度（仍为505 mm)。如需要，重新调整张紧度。注意！皮带张紧过渡将降低皮带寿命。图皮带张力 表6700149A号说明数量TCEI M6x100螺栓2kST M6x50螺栓1