T梁负弯矩施工组织设计

.负弯矩X拉技术交底根据现场桥面铺装第一次浇筑完成后情况，依据XX省XX至巴东鄂渝界公路两阶段施工图设计，进展T梁负弯矩X拉施工，为优质、高效的完成现场浇筑工程施工任务，特拟定负弯矩X拉施工方案如下：一、施工方案一桥面铺装施工技术方案一总体方案在进展负弯矩X拉施工前，先做好充分的准备工作，按要求合理配置进展该项工程的施工人员、设备及材料。每一道工序都严格按照设计规X要求合理地安排施工，并报监理工程师抽检，经检验合格前方进展下一道工序。二工艺流程1、负弯矩钢束X拉、压浆考虑本项工程连续施工性，负弯矩钢绞线X拉及孔道压浆施工在第一次桥面现浇层浇筑后预留X拉工作段，且混凝土强度应到达适合桥面作业强度。、X拉前准备工作： 孔道检查检查时，一般用大小不一的两种直径通孔器相差10左右，先用大直径通孔器的试通，假设通不过，再用小直径的，并用芯棒检查堵孔位置并作以标记。对仅能通过小直径的孔道可采用螺旋纹钢筋在空内通捣或来回拉孔，假设发现孔道堵塞，应去除孔道内杂物，为钢束穿孔创造条件。 锚具安装此处墩顶现浇段负弯矩钢束X拉，采用体系BM15-5型扁锚；扁锚埋于高位置时必须控制高度，不得侵入桥面铺装层。 穿束穿束前应全面检查锚垫和孔道，锚垫板应位置正确，假设锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正；制好的钢丝束应检查其绑扎是否结实、端头有无弯折现象；钢丝束长度和孔拉编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道参照后附图；穿束工作采用人工直接穿束，或者借助一根细钢丝作为引线，用卷扬机进展穿束。穿束工作在墩顶混凝土浇筑前进展，将钢绞线端头位置合拢，并用胶带纸缠紧，以利于穿束通过，通过后检查钢绞线是否有穿插现象，并理顺，防止X拉时因钢绞线穿插造成应力集中。 钢筋束保护对在混凝土浇筑之前在管道中但在以下规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。不同暴露条件下，未采取防腐措施的力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间如下：空气湿度大于70%或盐份过大时7d空气湿度40%-70%时15d空气湿度40%时20d在钢筋束安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入；任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进展电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进展保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。 其它配件安装安装锚垫板及夹片，将工作锚垫板自钢绞线端部套在钢绞线上并推至喇叭管处，对中至口固定；安装完锚垫板后应保证钢绞线两端各外露30cm工作长度；夹片安装，先用胶圈把每付夹片箍在一起，然后沿钢绞线将其推入锚板的锥孔中，用手推不动为止，再用钢管捣实；安装限位板、千斤顶、工具锚垫板、夹片此过程中应注意同轴对中。、X拉钢束 对钢筋束施加预应力之前，应对构件进展检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。 采用千斤顶及电动油泵按图纸要求分次X拉墩顶负弯矩区连续预应力束，且在横桥向对称于桥轴线均匀X拉，并双控引伸量。 待墩顶现浇连续段与桥面现浇接缝所用混凝土强度到达设计强度的85%时，两端X拉墩顶负弯矩钢束，单股对称X拉，X拉顺序为N2N1。两跨之间采用“先中间后两端的X拉顺序。 负弯矩钢束采用S15.2mm型号，抗拉强度标准值fpk=1860Mpa,X拉控制力con=0.75fpk0 X拉千斤顶选用YDC240Q型。负弯矩X拉顺序以先长后短的原那么，先X拉N2钢束至100%，后X拉N1钢束至100%，两端对称、均匀X拉。1 负弯矩区预应力钢绞线X拉程序：0初应力100%con持荷2mincon锚固con为X拉时的控制应力包括预应力损失在内；10%con为X拉初应力；两端同时X拉时，两端千斤顶降压、划线、测伸长、插垫等工作应根本一致。2 负弯矩区预应力钢绞线生产值计算与要求：要求：预应力筋以应力控制方法X拉时，应以伸长量进展校核。实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6%以内否那么应暂停X拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续进展X拉。计算：A、预应力筋平均X拉力的计算PP=P1-e-kL+/(kL+)式中：PP 预应力筋平均X拉力N；P 预应力筋X拉端的X拉力N；L 从X拉端至计算截面的孔道长度m； 从X拉端至计算截面曲线孔道局部切线的夹角之和rad；k 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数； 预应力筋与孔道壁的摩擦系数。注：当预应力筋为直线时P= PPB、后X法理论伸长量L的计算计算公式： L=PL/ApEp 即：L=PL1-e-(kL+)/ApEp(kL+)式中：Ep 预应力钢筋弹性模量，Mpa；Ap 预应力钢筋截面面积，mm其他符号意义同上平均X拉力计算中符号所代表的意义。1当预应力筋和孔道为直线时=0： 2计算公式：L=P1-e-kL/kApEp2对由多曲线段或直线段与曲线段组成的曲线筋X拉伸长量应分段计算，然后叠加，在计算时应将每段两端扣除孔道的摩阻损失后的拉力求出，然后再按准确法或简化法计算每段的X拉伸长值。预应力筋的弹性模量Ep)取值是否正确，对理论伸长值的影响较大，据预应力混凝土钢绞线拉伸性能检测报告，取Ep=1.98105Mpa。预应力筋的X拉控制应力应符合设计要求，且不宜超过最大X拉能力要求。C、伸长量的测量及计算预应力筋X拉时，应先调整到初应力0，取控制应力的10%，再开场X拉。预应力筋X拉时的实际伸长值L应在建立初应力前方可开场量测。量得的伸长值还应加上初应力以下的推算伸长值对后X法，混凝土在X拉过程中的弹性压缩一般可省略：L=L1+L2L1 从初应力到最大X拉应力间的实测伸长量；L2 初应力以下的推算伸长量计算时应以实际伸长值与实测应力之间的关系为依据在X拉控制应力处于稳定状态下方可进展预应力筋的锚固。3 液压千斤顶a、保养工作液压千斤顶用油和预应力用电动油泵处于同一油路中,对油品、杂质要求一样，油液应注意清洁，经常精细过滤，防止在安装油管时把污垢、泥砂、棉丝带入油缸，造成缸体拉毛，摩阻增加，甚至损坏油缸。工作保养措施：通常在半年或使用500h后更换一次油液；尽量减少拆装次数；新油管第一次使用时切勿直接和各有千斤顶油嘴连接，应预先清洗并经油泵输出的油液冲洗干净前方可使用；卸下油管后，千斤顶及油泵的油嘴应加防尘螺帽，防止污泥混入；使用聚氨酯制造的防尘圈和密封圈时，应注意防水、防潮；闲置不用的油管也应用防尘堵头封住接头；千斤顶使用前和使用中应该进展标定。b、考前须知1油管在使用前应检查有无裂纹，接头是否牢靠，接头螺纹的规格是否一致，以防止在使用中发生意外事故； 2新的或久置的千斤顶，因油缸内存有较多空气，开场使用时活塞可能出现微小的突跳现象，可将千斤顶空载往复运行二、三次，以排除内腔的空气； 3千斤顶在工程过程中，加、卸荷应力求平稳，防止冲击； 4千斤顶带压工作或试验时，操作人员应站在两侧，端面方向制止站人，危险地段应设防护装置。千斤顶带有压力时，严禁拆卸液压系统中的任何零部件； 5千斤顶的外露工作外表经常擦拭，保持清洁，工作完毕后应将活塞回程到底，闲置时应加罩防尘放于室内，室外临时放置时，应做到防尘、防雨、防晒。搬动过程中，应小心轻放，防止碰撞； 6定期进展维修、清洗等保养工作。在使用中如发现有漏油、活塞外表划伤等现象时，应停顿使用，分析原因，必要进应进展拆检和更换零部件。c、压力表压力表选用国家定型标准产品。压力表上的读数反映出X拉油缸工作活塞上单位面积所受的压力，压力表读数与X拉力关系按下式计算：Pn=Ny/An式中：Pn 压力表读数，Mpa；Ny 预应力筋的X拉力，N；An X拉油缸活塞受力面积，mm。为了保证压力表的平安，压力表的最大是量程应为Pn的1.52.0倍，精度不低于1.6级。d、设备检校在进展本桥墩顶负弯矩钢束X拉前，我部使用的X拉设备以及锚具、钢绞线、波纹管等都经过有关部门了有关部门的标定。其性能均符合规X设计要求。根据施工中所需的材料，我部在工程开工前已对其配合比、原材料及其外加剂检验进展了相关的试验。4 平安操作注意1X拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。2X拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。3油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在油压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。4作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停顿开动千斤顶。5冷拉或X拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。6千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫板，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。7在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。8已X拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋断而酿成重大事故。、孔道压浆孔道压浆采用真空灌浆技术。采用UCB型灰浆机拌制水泥浆，采用SQ453型可跳式螺杆灌浆机进展孔道压浆。浆体严格按照配合比进展称量配料，同时搅拌机在拌制灌注浆体前，应加水空转数分钟，浆积水排净，并使其内壁充分湿润，在全部浆体用完之前再投入原材料，不能采取边出料边进料的方法，搅拌好的水泥浆须一次用完。在预应力钢绞线X拉施工完成后，切除外露的钢绞线，用无收缩水泥砂浆封锚，并将锚板、夹片、外露钢绞线钱部包裹，覆盖层大于15mm，封锚后3648小时内进展真空灌浆。在压浆前，孔道和两端必须采用气密锚帽密封，且孔道内无石、砂及其他杂物，确保孔道畅通、清洁、干爽；同时清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆孔与孔道畅通连接；确定抽出真空端与灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能，确保施工平安、顺利。灌浆 首先启动真空泵抽真空，使孔道真空到达-0.06-0.1Mpa且保持稳定，同时对拌制好存储罐中浆体采用1.2mm的筛网过滤后参加灌浆泵中，当灌浆泵输出的浆体稠度到达要求稠度时，灌浆泵上的输送管接到锚垫板上引出管上，开场灌浆。灌浆过程中保持真空泵连续工作，待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后翻开排气阀，当浆体从排气阀顺畅流出且稠度与灌入的浆体同时，关闭抽真空端的所有阀门。灌浆泵继续工作，并沿着管道的由高到低将排气孔打开，待排气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体稠度一样时，由低到高关闭排气孔，在0.7Mpa1Mpa的压力下，持压12分钟，然后关闭灌浆及灌浆端所有阀门，完成灌浆。撤除外接收及各种，清洗空气滤清器及阀门等。压力和速度 在真空灌浆过程中，一般情况下压力控制在0.50.7Mpa。灌浆时速度一般控制在515m/min。在整个灌浆过程中包括灌浆孔数和位置应做好记录，以防漏灌。同时每一工作班应留取不少于3组试件，并进展标准养护，以便检查真空灌浆质量。二、质量保证措施1、质量目标1本工程总体质量目标，确保宜巴高速优工程。2本工程竣工交付使用时，质量到达以下目标：工序、分部、单位工程质量合格率100%。工程质量到达合格等级2、质量保证体系：认真贯彻质量方针和目标，搞好质量管理的根底工作，保证质量体系的有效运行，制定工程经理、总工、质控员、平安员、施工员、技术员、材料员及操作人员的岗位责任制。工程部根据质量目标，编制创优活动方案，职责落实到人。有目的、有方案的开展创优活动，同时制定奖罚方法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。施工中执行持证上岗制度，从工程经理、工程总工、质控人员、测量、试验人员、施工操作人员均持证上岗。工程部设置具有临时资质的试验室，负责工程试验检测工作。对重要轴线、水准点进展重点复核检验，同时对各种进场材料进展复试及材料检验工作。工程实行专业化施工，配备X拉专业施工队。施工期间，设专人按要求认真做好各工序原始记录的填写、收集、整理工作，做到准确、及时、齐全。3.技术保证严格执行施工规X和质量评定标准，实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人。严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规X标准和操作规程施工。认真执行隐检、预检制度，加强“三检制度的落实，未按规定进展检验的工序，不许转入下道工序。坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。保证各种试验、计量等器具的精度符合施工生产的需要。2、文明施工措施1为全面加强施工现场管理，提高文明施工和综合管理水平，树立路桥良好的企业形象，做好现场的文明施工和环境保护的宣传工作，营造良好的施工气氛。在工程部文明平安施工领导小组的领导下，结合本工程特点和实际情况，明确职责分工，认真落实工程管理处、总监办及工程部有关文明施工环境保护各项规章制度。2在施工前，组织对作业人员进展文明行为教育，提高作业人员的文明施工意识。3在施工过程中，与当地政府、居民搞好关系，共建文明施工窗口。4施工现场规划布置合理美观，做到场地清洁、道路平顺、排水通畅、标志醒目。5 对施工区域实行围挡作业，现场围挡做到结实、严密、美观、整洁。6做好各工序间的密切配合，减小不协调和矛盾产生。7最大限度节约水电能源，施工现场杜绝长流水长明灯现象。8现场作业人员着装整洁，现场管理人员佩戴胸卡上岗，严禁袒胸露背穿拖鞋上岗。严禁非作业人员进入施工现场。9工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备停放有序，并保持运行正常，机容整洁。10保护和保护文物古迹，发现地下文物，停顿施工，保护好现场，及时上报。11加强施工现场的检查与监视，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。12加强内业资料的管理。在工程施工中，对各种资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整。. v