设备管道吹扫置换安全技术规定

安全管理文书设备管道吹扫置换安全技术规定设备管道吹扫置换安全技术规定第一条凡存放过可燃、可爆、有毒、有害物料的设备及管道，在检 修或动火前，必须排尽物料，吹扫、置换干净，分析合格。第二条置换前须制定吹扫、置换方案，必要时应画出吹扫流程图， 防止遗漏，杜绝死角。与生产、贮存设备连接处，除关死阀门外，必须 堵严盲板，挂上标志，隔绝物料来源。第三条排放燃爆、有毒、有害物料的要求：1、低沸点易燃液体（如液化石油气、正戊烷）及可燃气体，应尽 量排入火炬管网，不得已在高点排空时，应缓慢进行。3 0米内禁止检 修及动火。并注意风向，防止吹入明火生产区。2、严禁排向地面、雨排及化污井内。3、HF、H 2s 0 4、NaOH、KOH等酸、碱液体，必须排入 中和池。4、热油必须冷却后才能排出系统，放入干燥的容器内。5、如用胶管排泄物料，应采取防静电措施。6、放射性物质应用铅罐移出，存放于安全地区，加铅板封蔽。第四条在设备外部检修、动火时，设备的置换要求：1、氢气系统应用氮气置换干净。2、炫类系统，应用蒸汽吹扫，必要时应加水通蒸汽煮及冲洗，冲 洗残液应放入化污井内。应注意，有沉积物存在时要加强吹扫蒸洗，或 采取可靠措施后另行人工清理，直到干净为止。吹扫结束，应打开低点 导淋，进行全面检查。3、有HF的设备管道，不宜直接用水、蒸气冲洗吹扫，应用氮气 置换后再作进一步处理。第五条在设备外部检修、动火，须检测的项目：1、设备内部气体取样分析：含氢 0.5% （体积）含有机物 0.2% （体积）有机物加氢 0.2% （体积）2、环境测爆合格。必要时应分析环境有毒物质，含量应符合工业 卫生标准。第六条若需进入设备内作业，则经氮气、蒸汽吹扫合格的设备管道， 还必须通入空气再行置换。除做设备内部的可燃物分析外，还须分析含氧气量在20-21%分析有害物质符合工业卫生标准。需要时应做连续分析。作业过程中应加强通风换气，必要时加强通风。第七条对动火、工业卫生检测的取样及分析的要求：1、取样点由生产车间指定，应选在置换系统的终点。2、取样要有代表性，氢气应在设备的高点，有机物及二氧化硫、 三氧化硫等应在低点取样。环境检测时，特别要检测井、沟及临近设备、 管道的密封点。3、取样时间，应在置换结束2 0分钟以后及检修、动火前二小时 进行。4、分析应快速准确，将结果填在进塔入罐证、动火证上。将分析 报告单附在作业票、火票后，写明取样时间，分析者签字。必要时应存 样待查。第八条凡无法达到上述隔断、吹扫、分析要求的设备管道。须经质 量安全环保处审查，生产厂长批准，并采取有效安全措施后，才可进行检修。第九条检修完毕的设备管道，并导入氢气、烧类等易燃易爆性物料 之前，必须通入氮气置换，待分析含氧量合格后，方可导入物料。系统导入物料之前，允许含氧量：1、烷基苯装置加氢、脱氢系统含氧 0.5% （体积）；2、氢气系统含氧 0.5% （体积）；3、液化石油气、汽油、苯、煤油、轻蜡等炫类系统，含氧1、0% （体积）。安全管理文书整理范文，仅供参考!