xx公司节能诊断报告

.xx有限公司 节能诊断报告 .页脚. 编制说明l 本报告是诊断人员对客户现场的设备测试结果、客户提供的相关资料进行汇总及分析，在此基础上编制的综合节能分析报告。l 报告中提出的节能措施及建议均为方向性建议。l 本报告一式叁份，市、区供电局各壹份，客户壹份。批 准：审 核：校 核：编 写：检 测：地址：广州市越秀区天河路45号之六粤能大厦15层邮编：510075电话：020-38122717传真：020-38122756网址：摘 要为推进全社会节能减排，xx有限公司为xx有限公司提供节能咨询、诊断服务，通过现场调查、资料核查和必要的测试，综合分析能源利用现状及能源管理体系，排查用能方面存在的问题，挖掘节能潜力、提出节能措施和建议，为降低能源消耗和生产成本、提高客户经济效益提供指引，实现生产和环境可持续发展。现编制节能诊断报告，主要内容如下：一、客户概况xx有限公司位于xx，单位占地面积4万多平方米，建筑占地面积3万平方米，总投资1.5亿元，拥有员工400多人，主要经营生产：PVC人造革，PVC地板胶、PVC薄膜等产品。二、能源消耗构成2014年xx有限公司能源消耗统计表：单位：t、万kWh、万m3能源介质原煤柴油电天然气蒸汽其他能源消耗量5000201409.27000折标系数0.71431.45711.229000折合标煤3571.529.1421731.99000备注：电能数据来自xx企业，其他能源统计由客户提供。三、存在的主要问题、节能潜力分析及节能改造建议（一）存在的主要问题通过对xx有限公司用能情况的全面了解，根据现场测试和相关数据的搜集，结合与用户能源管理人员的沟通，当前xx有限公司主要存在以下问题：1、目前客户配电系统谐波超标较严重。2、目前客户仍然在使用10吨以下的燃煤锅炉设备。3、客户存在高损耗国家淘汰系列SZ7-800的变压器2台。4、客户在用能管理、计量方面存在较大漏洞空间。（二）节能潜力1、技术节能潜力（1）空压机做变频控制节能改造。（2）中央空调负荷随动控制节能改造。（3）燃煤锅炉改造为燃气锅炉。（4）配电系统电能质量治理改善。（5）SZ7-800高损淘汰变压器2台替换S13系列变压器。2、管理节能潜力（1）客户需加强用能管理、完善生产用能二级、三级计量器具。四、xx有限公司节能建议改造效益一览表方案中，共提出节能解决方案5个，预计投资额约348.4万元，节能量可达54.2万kWh/年，预计每年节省金额117.1万元。其中电能质量改善节能方案中，预计年节电费约12.7万kWh。序号方案名称投资金额节能量经济效益回本期1空压机变频控制节能改造约9.30万元预计每年可产生节电量约8.17万kWh预计每年节省电费约6.94万元约1.34年2中央空调节能改造约38.70万元预计每年可产生节电量约28.69万kWh预计每年节省电费约24.39万元约1.58年3锅炉节能改造约210万元-预计每年节省电费约71万元约2.96年4电能质量改善约68万元预计每年可产生节电量约12.8万kWh预计每年节省电费约10.79万元约6.7年5高损耗变压器替换约22.4万元预计每年可产生节电量约4.69万kWh预计每年节省电费约3.99万元约5.61年目录第一章 诊断事项说明1第一节 诊断目的1第二节 依据标准1第三节 范围和内容4第四节 诊断方法4第二章 客户基本情况5第一节 客户简介5第二节 主要产品生产工艺概况5一、主要产品5二、生产工艺流程6第三节 主要能耗设备6第四节 主要能源系统与能源消费结构8一、能源系统概况8二、能源消费结构10第五节 客户能源管理体系11一、能源管理文件（制度）11二、能源统计及计量管理11三、能源定额管理情况12第三章 客户能源平衡测试评估14第一节 电平衡测试评估14一、客户用电概况14二、供配电系统15三、各配电变压器电能质量测试分析17第二节 其他能源平衡评估测试19第四章 客户节能潜力诊断分析20第一节 空压机变频控制节能分析20一、空压机系统设备情况20二、空压机变频控制整改方案21三、节能量计算与效益分析21第二节 中央空调节能改造22一、中央空调系统设备情况22二、负荷随动节能控制系统整改方案简述23三、负荷随动跟踪节能控制改造报价节能效益分析23第三节 燃煤锅炉节能改造24一、锅炉系统设备情况24二、锅炉设备整改方案及技术分析简述25三、节能改造效益分析26第四节 电能质量改善方案分析26一、电能质量现状26二、整改方案分析27三、节能改造效益分析28第五节 变压器替换节能改造28一、变压器基本情况28二、节能整改方案29三、节能改造效益分析29第五章 客户节能管理评估31第一节 能源计量、统计管理31一、配齐能源计量器具31二、完善能源统计和分析31三、完善能源计量管理制度32四、完善能源定额考核制度32第二节 能源管理系统33第六章 能源诊断测试评估总结35第一节 总体改造方案建议35第二节 节能管理工作建议36附录1：现场检测数据37附录2：41一、空压机变频控制节能原理及优势41二、负荷随动节能控制系统节能原理及优势43三、变压器补助相关政策46第一章 诊断事项说明第一节 诊断目的通过对xx有限公司生产现场进行全面的调查、资料收集和现场测试，分析客户能源利用现状及能源管理体系建设情况，检测客户的主要用能系统及设备，用于指导客户全面提升能效水平，分析能耗薄弱环节和挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，降低能源消费成本、提高经济效益，促进客户顺利完成“十二五”节能减排任务，从而提升客户市场竞争力。第二节 依据标准本报告编制依据包括国家、地方现行有关标准、规范、规程、规定，中国南方电网有限责任公司节能诊断相关规范和xx有限公司现有基础资料及数据等，见表1-1。表1-1 编制依据序号编制依据一国家和地方节能法律法规体系、政策文件1中华人民共和国节约能源法2国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）3国务院办公厅关于印发2009年节能减排工作安排的通知（国办发200948号）4关于印发电力需求侧管理办法的通知（发改运行20102643号）5国家节能减排“十二五”规划6国家工业节能“十二五”规划7广东省“十二五”节能规划8关于印发万家客户节能低碳行动实施方案的通知（发改环资20112873号）9关于印发“十二五”广东省万家客户节能低碳行动实施方案的通知（粤经信节能201295号）10关于印发广东省电机能效提升（2013-2015年）及注塑机节能改造工作实施方案的通知（粤经信节能函20133016号）二国家有关标准、规范、规程1客户能源审计报告和节能规划审核指南2客户能源审计技术通则（GB/T171661997）3节能监测技术通则（GB/T15316-2009）4设备热效率计算通则（GB/T25882000）5综合能耗计算通则（GB/T25892008）6客户能耗计量与测试导则（GB/T64221986）7客户节能量计算方法（GB/T132342009）8工业客户能源管理导则（GB/T155872008）9用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006）10评价客户合理用热技术导则（GB/T34861993）11评价客户合理用电技术导则（GB/T34851998）12评价客户合理用水技术导则（GB/T71191996）13客户能量平衡统计方法（GB/T166141996）14客户能量平衡表编制办法（GB/T287512012）15客户能源网络图绘制方法（GB/T166161996）18容积式空气压缩机能效限定值及能效等级(GB19153-2009)19塑料注射成型机能耗检测和等级评定的规范20风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件(GB/T 21056)21中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级(GB/T 18613)22电力变压器经济运行（GB/T 13462）23客户供配电系统节能监测方法（GB/T 16664）24电能质量-电力系统频率（GB/T 15945）25电能质量-三相电压不平衡（GB/T 15543）26电能质量-供电电压偏差（GB/T 12325）27电能质量-公用电网谐波（GB/T 14549）28离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行（GB/T 13469）29通风机系统经济运行（GB/T 13470）30三相异步电动机经济运行（GB/T 12497）31交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则（GB/T 13466）32建筑照明设计标准（GB/T 50034）三中国南方电网有限责任公司有关文件制度1南方电网用户侧节能节电诊断技术规范(试行)2南方电网用户侧节能节电诊断试验大纲（试行）注：若表中编制依据不为最新版本，应按最新版本采用。诊断主要数据来源于客户统计报表、下发的收资表和能源平衡表，现场调查和技术分析，对诊断期内发现问题，在与客户进行充分交流基础上得到客户确认。第三节 范围和内容能源诊断的范围：电能质量、中央空调系统、空压系统、锅炉系统、水泵、风机、空压机等主要用能系统及设备。 诊断内容主要包括：工艺流程、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源管理情况、能源成本、节能技改项目、节能量等。第四节 诊断方法(1)整理收集资料(2)现场监测与调查(3)召开节能诊断总结会(4)数据综合分析(5)编制和提交诊断报告第二章 客户基本情况第一节 客户简介xx有限公司位于xx，单位占地面积4万多平方米，建筑占地面积3万平方米，总投资1.5亿元，拥有员工400多人，主要经营生产：PVC人造革，PVC地板胶、PVC薄膜等产品。Xx图2-1 xx有限公司外景图第二节 主要产品生产工艺概况一、主要产品xx有限公司主要设计、生产PVC地板胶、PVC人造革、PVC薄膜等产品。二、生产工艺流程1、PVC人造革生产工艺：图2-2 PVC人造革生产工艺流程图2、PVC地板胶生产工艺：图2-3 PVC地板胶生产工艺流程图3、PVC薄膜生产工艺：图2-4 PVC薄膜生产工艺流程图第三节 主要能耗设备xx有限公司生产场所包括密练车间、压辊车间、炼胶车间以及动力房、仓库、空压机房、锅炉房等，主要生产PVC人造革、PVC地板胶、PVC薄膜等产品。人造革线2条；薄膜线2条、地板胶线3条。另外，客户压缩空气由4台空压机设备提供；导热油锅炉4台，其中3台400万大卡，1台800万大卡；冷水机，有4台，其中3台120P的，1台60P的均为工频机。生产场所概况见下图。图2-5 客户生产场所概况图表2-1 客户主要耗能设备场所设备厂家/型号设备数量(台)功率(kW/台)车间地板胶线-3条-人造革线-2条-薄膜线-2条-空压机房空压机L-37-8.5137 空压机寿力275 空压机复盛175冷水机日立120P388日立60P145锅炉房导热油炉400万KCAL3-导热油炉800万KCAL1-第四节 主要能源系统与能源消费结构一、能源系统概况(一)能源系统概况xx有限公司主要消费的能源是电力、煤、柴油，为外购能源。电力从社会电网购入，用于生产线、公用设备、照明及其他办公设施；煤外购，主要用作锅炉燃料；柴油外购，主要用作食堂燃料。客户能源系统概况见图2-6。图2-6 客户能源系统概况图(二)锅炉设备xx有限公司锅炉设备主要是燃煤导热油炉，现有燃煤锅炉4台，其中1台额定功率为800万大卡（安装中未投入使用），3台为400万大卡，锅炉燃料主要为煤。主要设备参数见表2-2。表2-2 锅炉设备参数设备名称型号参数安装位置数量导热油炉-额定功率400万大卡锅炉房1、23导热油炉-额定功率800万大卡锅炉房31(三)空压机系统xx有限公司的生产车间所用的压缩空气4台螺杆式空压机设备供气。其中有2台空压机为75kW，1台空压机为37kW台组成一套压缩空气系统为地板胶生产车间供气，其中有1台75kW的已做变频改造。另外，有1台75kW的空压机分别为皮革车间、薄膜车间供气，均没做变频。压缩空气系统加载压力0.7 MPa，卸载压力0.8MPa；储气罐压力表量程为01.6MPa，每天工作24小时。主要设备参数见下表2-3。表2-3 空压机系统主要设备参数类型设备型号设备参数数量用途安装位置低压寿力LS-16功率：75kW设备类型：螺杆式额定压力：1.0MPa运作方式：自动加/卸载（其中一台已做变频）2-低压复盛HD-50-D功率：37kW设备类型：螺杆式额定压力：1.0MPa运作方式：自动加/卸载1-低压复盛功率：75kW设备类型：螺杆式额定压力：1.0MPa运作方式：自动加/卸载1-(四) 空调冷水机设备xx有限公司有4台空调冷水机，主要给皮革生产车间、地板胶生产车间供冷。其中机型为RCU120WHZ-A有3台，RCU60SC2有1台。其中冷冻水泵、冷却水泵各有4台。设备统计见下表2-4。表2-4 冷水机设备统计序号设备名称型号/规格功率(KW)数量(台)场所说明1水冷式冷水机组RCU120WHZ-A853机房日立2水冷式冷水机组RCU60SC2441机房日立3冷却水泵Y100M2-2153机房全用4冷却水泵LPT100-097.51机房-4冷冻水泵LPT100-097.53机房全用5冷冻水泵BX780-125A5.51机房-二、能源消费结构xx有限公司主要消费的能源是电力、煤、柴油。电力全是外购，经过变压后用于各个车间；公司的煤外购，主要供锅炉燃料使用；公司的柴油外购，主要供食堂燃料使用。客户2014年1月至12月共用电1409.27万kWh，折合标准煤1731.99吨（折标系数0.1229千克标准煤/千瓦时）；2014年煤共用约5000吨，折合标准煤3571.5吨（折标系数0.7143吨/每吨燃煤）；2014年柴油共用约20吨，折合标准煤29.14吨（折标系数1.4571吨/每吨柴油）；2014年能源消费结构见图2-7。图2-7 2014年能源消费情况图第五节 客户能源管理体系一、 能源管理文件（制度）为了强化节能管理意识，保障节能工作有效进行，公司已颁布：1供用能管理办法2突发能源动力事件紧急预案3能源采购和审批管理制度4能源财务管理制度5能源生产管理制度经本次诊断确认xx有限公司建立了上述制度，但是有些制度和规定没有得到有效实施。客户应该在进一步完善规章制度和有效实施规章制度的条件下，建立起能源管理的奖惩机制、激励机制和约束机制，使客户全员提高节能意识，充分发挥职工节能的积极性、创造性和主动性。二、能源统计及计量管理目前能源计量系统包括电力、煤、柴油，客户的电力计量具配备比较完善，各级用能单位均配备了电力计量器具，符合用能单位能源计量器具配备和管理通则(GB 17167-2006)的要求，而煤、柴油计量仅进出用能单位配备齐全，主要次级用能单位以及主要用能设备均未安装计量器具，客户应按照GB 17167要求配备齐全煤、柴油计量器具。能源计量器具配备详细情况见表2-5。表2-5 能源计量器具配备能源计量类别进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备项目要求配备率实际配备率要求配备率实际配备率要求配备率实际配备率%电1001001001009595煤100100100000柴油100100100000三、能源定额管理情况客户当前暂未根据其他能源（除电能外）在客户内部流动的过程及其特点，按照国家标准对能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置对各工序及车间主辅生产系统各种能源消耗建立分类统计报表，原始记录也未备案保存。表2-6 单位能耗统计表单位能耗名称单位数值国家/地方行业能耗标准国际能耗标准单位产品能耗吨标煤/万元0.330.260.227单位产品电耗千瓦时/万元268521151847备注：单位产品能耗数据来源于客户工作人员提供，国家、地方能耗标识来源于相关皮革类产品能耗统计标准网站，其中地方行业能耗标准借鉴的是武汉市地方行业产值能耗标准，原因由于广州市该行业能耗标准暂无。第三章 客户能源平衡测试评估第一节 电平衡测试评估一、客户用电概况(一)客户用电量统计xx有限公司2014年月份用电情况见表3-1。表3-1 2014年逐月电耗统计表月份月累计耗电量（kWh）2014年1月12170052月8144453月6309534月11953145月12944036月11842687月12218078月12630279月132653910月130512811月139901512月1240776合计14092680折标准煤（当量值）1731.99tec(吨）图3-1 2014年用电情况统计（单位：kWh）二、供配电系统xx有限公司电压等级为10kV/0.4kV，有4台主变压器，变压器容量4450kVA，分别为2台SZ7-800KVA、1台S11-1600kVA、1台S9-1250KVA，为全厂供电。客户主要用电设备为四辊压型机、密练机、压纹机、空压机、压延机、冷水机、锅炉、风机、水泵等。变压器、配电房现场以及配电系统见下图。表3-2 配电系统设备参数表序号设备名称型号/位置数量/容量备注11#变压器S11-1600kVA/10/0.41有无功补偿22#变压器S9-1250kVA/10/0.41有无功补偿33#变压器SZ7-800kVA/10/0.41有无功补偿44#变压器SZ7-800kVA/10/0.41有无功补偿表3-3 客户无功补偿装置统计表补偿地点有无无功补偿装置补偿情况三相/分相投切投切情况投切容量1#S11-1600KVA变压器配电室有无动态补偿静态补偿三相投切560kVarA相B相C相2#S9-1250KVA变压器配电室有无动态补偿静态补偿三相投切-分相投切A相B相C相3-4#SZ7-800KVA变压器无有静态补偿动态补偿三相投切-分相投切A相B相C相 图3-2 变压器现场图 图3-3 1#变压器测试点图3-4 电房电气主接线图三、各配电变压器电能质量测试分析(一)主电房（1#变压器） 由于当前客户白天生产正处于错峰用电，客户中其他变压器有部分负荷相对较低，有部分甚至没负荷，对这些变压器做电能质量测试意义不大，故本次只对客户中负荷最大的1#变压器做电能质量测试分析。1 、主电房一次接线图及测试点情况主电房有1#变压器型号分别S11-1600kVA，处于分列运行。主要为PVC薄膜线、密练车间、压纹车间、空压机等生产线及设备供电。主电房一次接线简图见图3-4，测试点照片见图3-5至图3-7。 图3-5 1#变压器测试点 图3-6 1#变压器电容柜 图3-7 1#变压器配电房2 、主电房变压器电能质量测试数据分析1#变压器电能质量测试数据（一）频率、电压、电流测试结构分析通过测量配电变压器进线柜的数据可知，客户用电系统中频率测试结果值在50.00Hz50.03Hz之间，正常运行情况下频率偏差在0.2Hz以内，满足GB/T 15945-2008（电能质量-电力系统频率偏差）的要求；电压测试结果值在222V226V，正常运行情况下电压偏差在7.0%以内，满足GB/T 12325-2008（电能质量-供电电压偏差）的要求。频率、电压、电流测试结果见附录1中（图1图3）。（二）功率因数、有功、无功测试结果分析通过测量配电变压器进线柜的数据可知，客户配电系统功率因素基本在0.970.98之间，符合国家对电网功率因数基本要求在0.9以上，因此该变压器的计量端功率因数补偿是足够的。配电系统中有功、无功测试结果见附录1中（图4图6）。（三）谐波电流和谐波电压测试由附录1图7可知，225次谐波电压奇次谐波中三相电压第5、7次分别为9.8%、9.4%、9.4%；4.3%、4.0%、4.5%。该2次相谐波电压含有率大于4%，谐波电压含有率不满足GB/T 14549-1993（电能质量-公用电网谐波）的要求。225次谐波电流中，配电系统三相各第5次谐波电流值分别为387.8A、351.2A、363.9A，均远超过国家标准该次谐波电流允许值62A；第7次谐波电流值分别为138.3A、111.9A、138.6A，均远超过国家标准该次谐波电流允许值44A。谐波电流不满足GB/T 14549-1993（电能质量-公用电网谐波）的要求。（谐波电流、电压测试数据详见附录1图7）诊断小组进一步测量了客户配电系统出线柜的电能质量，发现xx有限公司配电系统，无功补偿足够、三相平衡，但电能质量谐波超标很严重，建议客户要重视配电系统电能质量问题，要及时对谐波严重超标问题采取治理方案，建议客户加装有源滤波器进行谐波治理改善。同时，希望定期检查补偿柜电容的运行情况，定期检测用电系统电能质量，保证系统长期正常运行。第二节 其他能源平衡评估测试由于客户当前其他能源煤、柴油在用能计量及统计方面不是很完善，对于开展该能源平衡测试相对较困难，以致难以反映客户生产实际用能情况，因此当前无法开展其他能源平衡评估测试工作。第四章 客户节能潜力诊断分析第一节 空压机变频控制节能分析一、空压机系统设备情况客户生产车间所用的压缩空气由4台螺杆空气压缩机提供：地板胶生产车间供气空压机为2台75KW和1台37台KW，其中1台75KW空压机已实现变频控制，其他2台未实现。皮革车间、薄膜车间供气空压机为1台75KW，未实现变频控制，该台空压机负荷较低。整个压缩空气系统加载压力0.7 MPa，卸载压力0.8MPa；储气罐压力表量程为01.6MPa，每天工作22小时。空压机系统设备清单见下表：序号设备名称型号/规格功率(KW)数量(台)1低压空压机复盛/HD-50-D3712低压空压机寿力LS-16753 图4-1 空压机现场图二、空压机变频控制整改方案空压机变频控制改造简述，变频调速系统以输出压力作为控制对象。该系统采用无速度传感器矢量变频器和远传压力变送器SP，组成闭环恒压控制系统，所需压力值可由变频器面板直接操作,现场压力由变送器来检测,反馈到变频器，变频器通过内置PID进行比较计算，从而调节其输出频率，达到空压机恒压供气和节能的目的。并且采用模糊控制技术，根据用户压缩空气的需求量，在不改变空压机原有控制线路，使压缩机电机在卸载时停止工作。同时采用先进的压力传感技术，检测管网压力，根据用气量自动调整供气压力来保证空压机始终运行在节能状态。可大幅度节省电能，达到节电的目的。经分析地板胶车间中另外2台未做变频的空压机负荷都相对较高，负荷基本在85%以上，做变频意义不大，故当前只对皮革、薄膜车间的1台75kW空压机做变频改造。 空压机变频控制原理及优势介绍，请详看附录2中第一小点。三、节能量计算与效益分析对上述空压机系统中给薄膜车间、皮革车间供气的一台75KW空压机设备进行变频改造，改造费用如下表：序号项目费用明细规格单位数量单价总价1设备费电机节能系统NZY-MD22-1台17500075000PID过程仪表套130003000压力变送器套1300030002设备费控制电箱NZY-MD-3台1300030003附属材料费线材项150005000辅助材料 及施工批1500050004预算价合计(元）93000空压机节能改造投资效益分析:(330天/年) 年收益：（年节省电量功率数量节电率每天运行时间天数）机型功率（KW）数量（台）节电率年节省电量（KWH）年节省金额（元）合计 （元）复盛75115%816756942469424 回收期：年总节约费用（元）总投资成本（元）回收期（年）69424930001.34第二节 中央空调节能改造一、中央空调系统设备情况新龙实业公司车间使用4台水冷式中央空调机组，中央空调系统设备情况统计如下：序号设备名称型号/规格功率(KW)数量(台)场所说明1水冷式冷水机组RCU120WHZ-A853机房日立2水冷式冷水机组RCU60SC2441机房日立3冷却水泵Y100M2-2153机房全用4冷却水泵LPT100-097.51机房-4冷冻水泵LPT100-097.53机房全用5冷冻水泵BX780-125A5.51机房-根据客户中央空调系统设备现状和运行情况，建议采用负荷随动节能控制系统改造，可产生明显的节能效果。二、负荷随动节能控制系统整改方案简述传统中央空调系统是采用定流量水（风）系统工作，即冷冻水（温水）泵、冷却水泵和冷却塔风机输送的流体流量都是恒定的，因此水（风）系统的运行是不可随负荷变化而随动。改变这种状况的最好方法是采用目前国际上已广泛运用的中央空调系统负荷随动节能控制系统，其控制特征是通过采集中央空调水系统中的温差、压差和流量信号，经过负荷随动跟踪器(工控微机)的分析和运算，给出时变控制量，从而改变系统的冷冻（温）水流量、冷却水流量，去适应空调末端负荷的变化。并保证空调主机系统始终处于优化工作状态，使空调主机输出负荷量也随之变化，使系统的效率（COP值）始终保持最佳值。 中央空调负荷随动节能控制原理及优势介绍，请详看附录2中第二小点。三、负荷随动跟踪节能控制改造报价节能效益分析序号项目费用费用明细规格单位数量单价总价1设备费负荷随动跟踪节能系统NZY-KT460-1台13550003550002设备费控制电箱NZY-FJ-3套1700070003附属材料费线材项11000010000辅助材料 及施工批115000150004预算价合计387000 节能效果：（每年使用210天计算，年运行时间效率为60%）（年节省电量总功率年运行时间效率数量节电率年开机时间）名称总功率 （KW）数量（套）节电率年节省电量（KWH）年节省金额（元）中央空调 系统379.5115%286902243867回收期：年总节约费用（元）总投资成本（元）回收期（年）2438673870001.58第三节 燃煤锅炉节能改造一、锅炉系统设备情况xx有限公司现各生产区设备加热主要依靠燃煤锅炉供热。现新龙实业公司共有燃煤锅炉4台，其中1台额定功率为800万大卡（安装中未投入使用），3台为400万大卡，锅炉燃料为煤，由于是满足工业生产需要，所以锅炉基本上是一年开启12个月不间断。建议改成油气两用锅炉，使之符合国家关于淘汰锅炉的相关规定，且相关运营费用总体相当，同时提升客户环保形象。图4-2 锅炉房现场图二、锅炉设备整改方案及技术分析简述对xx有限公司3台400大卡的导热油燃煤锅炉更新扩大为3台400大卡的油气两用锅炉，正常情况下使用天然气作为燃料，当天燃气供应不得不中断时，以柴油替代，以改变现有完全使用柴油为燃料的状况。燃煤锅炉进行改造已经是很成熟的技术，近年使用比较广泛。具体做法是：用油、气两用的燃烧机取代原有的燃煤燃烧机，且燃气部分具有比例调节功能，而锅炉的本体不变。每GJ煤燃烧产生温室气体0.0856吨，而每GJ天然气燃烧产生温室气体0.055吨。可见，相同产热情况下，烧天然气比烧柴油少产生温室气体40%。燃煤燃烧器燃料燃烧后，烟气含有COx、SOx、NOx、及悬浮物等，此类杂质不可能充分燃尽，而天然气燃烧后主要排放物为CO2与H2O，故应用天然气具有良好的环境效益。燃气锅炉具有环保、节能、安全、高效等优点。其具备如下特点：1.符合国家规定：使之符合国家关于淘汰锅炉的相关规定；2.热效率高：燃煤热效约40-50% ，燃气热效约85%以上，效率更高。3.稳定可靠：微正压运行，不发生回火和脱火现象;4.低碳环保：烟尘、硫氮排放低，二氧化碳零排放，符合GB13271烟尘排放的要求；5.操作简单：操作简单，工作量小，单人值班即可;6.适用广泛：适用于锅炉、压铸机、工业炉窑、干燥设备、烘干设备等其他加热设备的配套和节能改造。三、节能改造效益分析以下分析时燃煤锅炉热效率为70%，燃气锅炉热效率为90%进行核算，每吨煤按860元计算，天燃气每立方米按3.5元计算。项目燃油锅炉燃气锅炉热值MJ/KG26.19135.5消耗量按公司锅炉额定功率3X400万大卡计算2445kg/h540m3/h单位消耗费用2103元1890元经济成本按每天按运行10小时，平均满负荷系数70%，按全年运行330日计算694万元623万元年节约费用共计71万元项目投资成本估算210万元回收期（年）2.96第四节 电能质量改善方案分析一、电能质量现状xx有限公司1号变压器(S11-1600KVA)的进线柜检测出电能质量存在以下问题：1、5次谐波、电压电流值严重超标；2、7次谐波电压、电流值严重超标；目前谐波与电磁干扰、功率因数降低已并列为电力系统的三大公害。电力污染日益严重，虽然不像大气污染、江河污染那样直观，但的的确确让技术应用界深感忧虑，极为重视。电力设备只有在清洁的、完全正弦波形的电压和电流下运行才能达到最高的效率。低品质的电力供应不仅会增加线路损耗、接触损耗、发热损耗等电能浪费，还造成电机过热、绝缘老化，干扰电子设备的运行、损害设备部件缩短设备寿命，甚至引起闪络和火灾等安全事故。二、整改方案分析1、改善措施建议采取有源电力滤波器对配电系统进行电力品质的改造，有源电力滤波器不仅能补偿谐波，而且能补偿无功、抑制闪变，可确保客户功率因素时时高于0.9；同时可以有效抑制消除谐波，确保谐波含量少于允许值。2、改善效益通过谐波治理可以解决下述问题：谐波电流流入变压器时，对其主要影响是增加了它的铜损和铁损。随着谐波频率的增高，集肤效应更加严重，铁芯损耗也更大。因此高次谐波分量比低次谐波分量更易引起变压器的发热。谐波电流还会引起变压器外壳、外层硅钢片和某些紧固件的发热，并有可能引起变压器局部严重过热。谐波还会引起变压器的噪声增大。谐波使公用电网中的元件产生了附加的谐波损耗。按照理论计算，谐波可以使电机效率下降4%-6%，线路损耗增加1.5-2.5倍，使变压器局部严重过热，使铜耗和铁耗增加2-2.5倍。谐波影响各种电气设备的正常工作。谐波对电机的影响除引起附加电能损耗外，还会产生机械振动、噪声和过电压；变压器、电容器、电缆等设备过热、绝缘老化、寿命缩短1.5-2倍以至损坏；3、效益计算节约成本：根据经验，电能质量治理的综合效益，可相当于该变压器的总电费成本的2%-5%。2014年此变压器总用电量为4230180度，也就是说，改造后,每年可相当减少3%的电量成本126905度，节约电费：107869元。设备投入：总谐波治理量 各次谐波电流的平方和，再开方；改造投入有源电力滤波器（容量680A），设备成本预估要68万元。三、节能改造效益分析综上所述，将上述的项目进行改造后：回收期：年总节约费用（元）总投资成本（元）回收期（年）1078696800006.3第五节 变压器替换节能改造一、变压器基本情况根据国家的政策要求，xx有限公司目前使用的变压器中，有2台变压器列入淘汰高损耗变压器，型号均为SZ7-800 KVA，属于淘汰类变压器设备，详见下表。序号变压器名称型号容量（kVA）最大负荷负载率投运时间年运行时间13#变压器SZ7-80080075094%-800024#变压器SZ7-80080075094%-8000二、节能整改方案建议客户把SJ、S7、SZ7型高损耗变压器更换为S13型能效二级节能变压器，更换后变压器自身损耗可降低40%以上。SJ变压器改造为S13型能效二级节能变压器经济性分析如下表：额定容量kVAS13SZ7单位年节能耗(kWh）空载损耗(W)负载损耗(W)月运行总损耗(kW）年运行能耗(kWh）空载损耗(W)负载损耗(W)月运行损耗(kW）年运行能耗(kWh）800670420048844888510611253261957234223457注：变压器负载率取值为94%； 图4-3 变压器及配电房现场图根据以上计算，改造变压器的年计算节约电量46914kWh，按xx有限公司平均电价0.85元/kWh计算，年计算节约电费=469140.85=39877元。(备注：电价为当地供电所依据客户年用电量平均加权计算得到）三、节能改造效益分析型号单台变压器投资成本分析变压器台数（台）实际总投入（万元）容量(kVA)变压器更换费用（万元）S7变压器回收价格（万元）广州市补贴（万元）S13-800200.88211.2小计401.616222.4注：补贴：穗发改资环（2014）14号规定补贴标准为100元/kVA。项目实施后，减去相关的补贴及回收资金投入，项目的节能效益投资回收期计算如下：简单投资回收期=22.43.995.61年。第五章 客户节能管理评估能源管理就是对客户的能源消耗（如电、气、热、水等）状况进行监测、记录、分析、指导，为节能降耗提供直观科学的依据，促进客户能源管理水平的提高，降低客户运营成本。第一节 能源计量、统计管理xx有限公司已建立能源管理制度，设置了节能专职管理及统计人员，但是在能源计量器具配备方面仍有不足，个别用能单位(或系统)统计不够全面，以及能耗控制指标不够细化，未能完全反映客户的用能情况和生产情况。若要较准确的反映出各生产部门、各类产品的真实能耗情况，建议客户按照GB 17167的要求，完善能源计量器具配置，并进行全面的校准，进一步加强和完善能源的计量管理，从制度、设备和人员上加以落实，以保证计量数据的准确性和计量传递的及时性。一、配齐能源计量器具xx有限公司电力配备齐全，各级用能单位均配备了电力计量器具，计量器具配备率为符合国标GB/T 17167要求；蒸汽计量仅进出用能单位配备齐全，主要次级用能单位以及主要用能设备均未安装计量器具。客户应根据国标GB/T 17167中的要求，配齐客户能源计量器具，为各车间的重点用热设备配齐计量器具，做好三级能源计量工作。二、完善能源统计和分析能源统计管理主要包括以下三个方面的内容：（1）能源数据采集能源计量数据采集是第一环节，是数据管理的基础，必须规范、真实、可靠，这就需要配备齐全和计量相对准确的计量器具作为基础。（2）能源统计的主要内容能源购进、消费和库存统计，能源加工转换统计，能源经济效益统计，能源单耗指标统计。（3）能耗分析通过对各车间、各重点耗能设备的能耗数据的分析，掌握工厂内部能源消耗的实时情况，如果发现能耗异常，查找对应异常部门或设备存在的问题，及时解决问题，避免浪费能源。同时，能源数据的统计和分析也为各车间、各部门的定额考核提供直接依据。三、完善能源计量管理制度能源计量管理制度包括以下内容：节能管理责任制度，能源消耗定额管理制度，能源计量网络图，重点耗能设备管理制度，节能技改管理制度，能源计量管理机构职责和人员岗位责任制，建立客户能源计量器具一览表并保持与实际相符，建立客户能源计量器具量值溯源图，建立周期检定/校准计划，建立客户能源计量器具的定购、验收、保管、使用、检定、维修、报废处理等的管理制度，建立客户能源计量器具档案。四、完善能源定额考核制度xx有限公司可对能源考核细则进行修订，完善能耗考核细则对各部门车间、各大型重点耗能设备的定额考核指标及考核办法，同时制定各部门车间年度各项需考核项目的消耗值。把定额指标完成情况与绩效工资收入挂钩，做到节奖超罚，真正调动全体员工的积极性和创造性，实现人人参与节能降耗。第二节 能源管理系统能源管理系统就是对客户的能源消耗（如电、煤、油、热、水等）状况进行监测、记录、分析、指导，为节能降耗提供直观科学的依据，促进客户能源管理水平的提高，降低客户运营成本。目前xx有限公司还未设置节能专职管理人员，只是配备了部分计量装置。目前客户只实施到二级计量，同时存在着计量装置不够、数量不足，三级计量还未实施的问题。若要较准确的反映出各生产部门、各类产品的真实能耗情况，需要引入更加系统、完善的能源监控和分析平台。考虑到xx有限公司的车间、需要测量的设备、测量位置、以及需要校准确掌握能耗变化的情况，建议引入能源管理系统，为客户提供系统、完善的能源利用的监控和分析，帮助客户进一步优化工艺，降低单位能耗成本，提高客户综合竞争力。通过能源管理系统能够实现以下功能：1、了解能源分布及使用情况。2、了解电费分布，以及在峰谷平电价时电耗及电费情况，为用户在不同的电价下安排生产提供指导性数据参考。3、提供能耗经济性指标，例如用户既可以生成单位产品的能耗，还可以生成具体设备单位产品能耗等等各种经济性指标。4、通过能耗经济性指标一方面可以作为生成成本控制的指标，同时还可以对设备运行效率进行管理和控制，了解哪些设备在正常运行，哪些设备低效运行。并且可以建立能耗指标基准线进一步完善生产成本管理。5、通过环比、同比等统计指标，掌握能源使用情况。为管理者决策和改进提供量化的数据支持。6、寻找和发现使用、管理中能源浪费的环节，并提供数据支持。7、提供能耗预算的功能，协助用户对能耗进行预算，并将实际使用的能耗和预算进行比较。8、为节能措施提供节约效果测量与验证。9、提供权限管理，让不同级别的使用者看到不同层次的内容。10、为用户提供各种类型的报表，例如：能耗比较报表、能耗费用报表等多种报表，报表模板提供自定义的功能。11、为用户提供碳排放计算的功能，用户可以方便的计算客户的碳排放。12、提供能耗变量分析功能，分析天气、运行时间等各种因素对能耗的影响。第六章 能源诊断测试评估总结第一节 总体改造方案建议通过对xx有限公司实地视察、调查访问、资料收集、能源测试与评估，找出节能潜力部位，提出综合节能解决方案。方案中，共提出节能解决方案5个，预计投资额约348.4万元，节能量可达万54.24kWh/年，预计每年节省金额117.1万元。1、空压机变频节能改造：空压机变频改造总投资成本93000元，年总节约费用69424元，年总节电量81675KWH，回本期约1.34年； 2、中央空调节能改造：中央空调负荷随动节能控制改造总投资成本387000元，年总节约费用243867元，年总节电量286902KWH，回本期约1.58年；3、锅炉节能改造：燃煤锅炉改造燃气锅炉总投资成本2100000元，年总节约费用710000元，回本期约2.96年；4、电能质量治理改造：电能质量质量改善总投资成本680000元，年总节约费用107869元，年总节电量126905KWH，回本期约6.7年；5、高损耗变压器更换改造：更换高损耗变压器改造总投资成本224000元，年总节约费用39877元，年总节电量46914KWH，回本期约5.61年；具体方案效益汇总见表6-1。表6-1 综合节能方案效益汇总序号方案名称节电量经济效益投资金额回本期1空压机节能改造8167569424930001.342中央空调节能改造2869022438673870001.583锅炉节能改造-71000021000002.964电能质量改善1269051078696800006.705高损耗变压器更换46914398772240005.616合计542396117103734840002.97第二节 节能管理工作建议根据节能管理经验，建议xx有限公司继续完善节能工作档案制度，把节能工作记录存档，便于公司内部的能源管理。1、建立节能工作档案的注意事项（1）所有有关的节能工作都要形成书面文字；（2）规定专人（可以兼职）保管节能档案；（3）建议制作档案目录，每次加入的档案应记录在目录上；（4）每项的节能记录应包括有时间、人员、具体的节能内容；（5）节能记录必须相关人员签字认可。2、节能归档工作流程（1）相关部门（车间）责任人提交节能申请；（2）公司相关领导评估、确认并批复申请；（3）制定节能工作计划（费用申请、人员安排、设备及电表的采购等）；（4）节能改造工程（工作）实施；（5）节能效果检测和验收；附录1：现场检测数据本次变压器电能质量测试为1#变压器S11-1600kVA。图1 频率测试结果图2 电压测试结果图3 电流测试结果图4 功率因素测试结果图5 功率测试结果图6 有功功率、无功功率、视在功率测试结果图7 谐波电压含有率和谐波电流值测试结果附录2：一、空压机变频控制节能原理及优势1、传统低压空压机的电能浪费（1）空压机的排气量是采用容调方式，这样无论怎样减轻负载，压缩机电机始终处于额定工作状态，造成能源浪费；（2）为满足生产设备用气要求，传统空压机采用压力控制。即达到系统设定最大压力时，空压机卸荷，压缩机处于轻载工作（用电量为额定的40%-60%）；此时空压机仍然处于电能浪费状态。图8 空压机工作原理图（3）传统空压机在压缩机轻载工作时，若储气罐气体压力在规定的时间内没有变化，压缩机将停止工作，由此使得压缩机频繁启动。虽然采用Y-降压启动，启动电流仍为额定电流的3-5倍，对电网及其它用电设备冲击较大，而且易烧毁电机及起动电磁开关（MCC），同时使空压机的使用寿命相应缩短。（4）传统空气压缩机供气量是恒定的，用户的用气量是变化的，这样也会造成空压机功率的极大浪费。2、空压机变频节能技术变频调速系统以输出压力作为控制对象。该系统采用无速度传感器矢量变频器和远传压力变送器SP，组成闭环恒压控制系统，所需压力值可由变频器面板直接操作,现场压力由变送器来检测,反馈到变频器，变频器通过内置PID进行比较计算，从而调节其输出频率，达到空压机恒压供气和节能的目的。图9