脱硫吸收塔基础工程施工方案

脱硫吸收塔基础工程施工方案1. 编制依据及编制原则1.1编制依据施工图纸：F601903S-T6302国家现行建筑专业的相关技术及施工验收规范、规程电力建设施工质量验收及评定规范(第1部分土建工程)(DL/T5210.1-2012)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2012施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2013)建筑及市政降水工程技术规范JGJT 111-2012电力建设安全工作规程(第1部分)火力发电厂-DL5009.1-2014建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2012钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)钢筋焊接及验收规程(JGG18-2012)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2012 (2011年版)工程测量规范GB50026-20072. 工程概况及主要工程量2.1工程概况脱硫吸收塔8#A吸收塔、8#E吸收塔，共计2座。基础底标高-2.5m, #8A塔顶标高-0.08m,#8B塔顶标高为-0.09m。二次灌浆后基础顶为0.000.垫层 为C20,基础殓为C30塔基础均为圆形，基础数量、平面形状、基础断面尺寸详见表：序号基础名称基础数量（个）平面形状基础断面尺寸（mm）（直径X高）1一级塔8#A1圆形20290*24922一级塔8#B1圆形17850*24922.2主要工程量序号名称单位数量备注1基础垫层立方米59C202基础模板平方米3053钢筋吨1024基础栓立方米1325C305高强无收缩灌浆料T215.6HJ-40系列3. 施工准备工作及条件3.1技术准备3.1.1组织施工技术人员和主要施工人员熟悉和审查施工图纸，进行图纸会 审及技术交底并到现场了解实际情况。3.1.2制定工程施工方案，编制施工进度计划。3.1.3测量仪器（水准仪、经纬仪、全站仪等）的检定。3.1.4进行验评项目划分和内业资料的准备。3.2现场准备3.2.1做好现场道路畅通、场地平整工作。做好基坑挡水沿围堰，检查施工 机械是否运转良好。建设好施工用电；确保业主、监理、项目部及施工骨理人 员、施工技术人员之间的联络畅通；确保施工道路及建设项目的永久性道路结 合起来，把干道及支道布置好使运输车辆有循环的条件，布置好消防通道。3.2.2根据业主提供的厂区坐标点（#9、#10）水准点已引测到施工现场， 具备施工放线条件。3.2.3组织施工机具、机械、模板、钢材、管材的进场和维修、维护和清 点。3.2.4对施工平面进行合理布置，作好加工机具的布置和就位工作。3.2.5组织材料进场以及前期材料的检验、加工、配制工作。3.2.6施工人员进场后的安全教育、体检、保险的安全保障工作3.3主要物资及人力资源配备计划3.3.1劳动力资源计划序号工种名称数量序号工种数量1工长19焊工32技术负责人110木工103质检员111钢筋工154安全员112混凝土工65测量员213架子工46内业员114辅助工157测温员28电工2表33.3.2主要施工机械、器具、周转料具准备计划根据本工程施工现场的特点，以及施工项目及工程量情况认真作好施工资源 配备进度计划，合理、及时的物料进场计划，能够及时满足施工需要，保证 施工用各种原料、机械设备、周转料具能保质保量的满足工程需要，保证工程 施工进度。安排好物料进场顺序和数量，能够合理利用有限物料场地。基础工程主要施工机械、周转料具配置表4序号机具名称型号规格单位数量备注1插入式振动器450台62振动棒450根83平板振动器3.5KW台24挖掘机台15自卸汽车台27混凝土泵车台18混凝土搅拌机500L台111钢筋切断机台212钢筋弯曲机台213钢筋调直机台215交流电焊机台316直流电焊机台21T17拖拉机台218台钻台219空压机W-1.8/7台220木工刨床台121圆锯机台122钢管48x3T2023氧割设备套124经纬仪台125水准仪台226手推车辆1027钢跳板块50028对讲机个83.3.3施工机械.工具.仪器.仪表的要求所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量 器具）和仪表（氧气、乙烘表）等必须经过有关部门检验合格后方可使用。 4综合进度及施工流程综合进度：计划2016年01月04日土方开挖至2016年04月10日基础回填结 束。施工流程：基础土方一凿桩头一软弱地基处理（需要时）一基础放线一基础垫层施工一 绑扎基础钢筋一基础模板安装一基础钢筋顶面放线一预留孔安装一基础混凝土 浇筑一养护-拆模一回填土。5.主要分项工程施工方案5.1 土方工程根据现场实际情况，开挖步骤为先放出上口开挖边线，再采用挖掘机开 挖。按设计要求，基底持力层为粘土层。开挖边坡为1 ：0.75.土方用自卸汽车 全部运至指定地点。在开挖过程中随时控制开挖标高及位置，尤其是基底标高 应控制准确，以减少超深开挖。基底预留300,在机械开挖完成后，用人工挖 至设计标高，清理基底，以满足垫层的浇筑条件。土方挖至设计标高后，立即 请监理及设计人员对基底进行验槽，符合设计要求后，立即组织基础施工，并 填写验底记录（隐蔽工程记录）。基坑开挖完成后及时搭设安全围栏，采用 448X3钢脚手管进行防护。基坑防护立面地基处理：在地基开挖至设计标高后，如基底达不到设计要求或者遇到溶 洞、旧井、墓穴等情况时，应及时及设计方及监理方联系以妥善处理。超挖部 分以C15碗浇筑至设计标高.5.2桩头破除桩头处理：桩头破除采用风镐,现场配备不少于二台W-1.8/7空压机。人工进行。柱头破除流程：测定标高一切割护桩一打开缺口一剥离钢筋一加深缺点一加 钻顶断一-吊离断体一凿除残余一清理桩头。第一步：在桩顶20cm用水准仪位置沿桩周圈设置切割线。采用手持无齿切 割机沿线环切。第二步：人工凿开缺口，深度至钢筋外10-20mm,便于后续的风镐作业不 会破坏护桩的钢筋保护层。第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工。第五步：将桩头破除，混凝土吊出坑外，然后用人工凿除并清顶，桩头修平 整。5.3基础垫层施工：基础开挖至设计标高，地基处理完毕后，应即时请设计、监理及业主方进行 基础验槽。验槽合格后，应立即进行垫层的施工。垫层殓浇筑时采用C20商 品殓，并用泵车浇筑，机械振捣。栓要求表面平整，基本排除泌水并做好垫层的 表面标高。在垫层完成后第二天，可在垫层上进行施工放线。测量员应测放出吸收塔的 十字中心线及支模边线。5.4基础钢筋工程技术人员根据设计图纸、变更及图纸会审，结合施工规范对钢筋进行下料。 进场钢筋复试合格后方可使用。钢筋制作时先按放样单根制作，合格后成批生 产。制作过程中随时抽检其制作钢筋的准确性。钢筋的半成品分型号堆码整 齐，并挂牌施工，钢筋底部用木方垫平，防止钢筋的变形及二次污染。钢筋安装：基础钢筋为三层水平钢筋网。基础底层钢筋现场绑扎，破除桩头时栓预留 100mm,桩头钢筋调直，底层网片钢筋搁置在桩头上，将桩头钢筋弯曲及水 平面成60度角。为保证埋件及预留孔的稳固，必须加强顶层钢筋的稳定及牢靠。因此增设钢 筋支架。支架采用。28钢筋制作。支架长度为基础旋长减去2倍保护层。支 架高度为基础断面高度减去钢筋保护层及上层双向钢筋直径。支架间距21/301.2m。支架每相邻两道支架用416十字斜筋焊接牢。支架钢筋由业主及监理单位共同验收确认后，现场签证作为结算依据。马错筋如下图IV1/厂 F 、II/III J f t f/I/ /V、JU11 11f u JI丿二O21111 I1Iv c1 1 I VII1C-0JIf f if t /LJ/,/ /1/X?.1X1/Y： HR8400T 2(2 HRB40(T1- . - . VIIK Ill7、VI. Vlk VI IXX表示马钮筋曼号脱硫吸收塔（AB）基础马镑筋布置图V1 / v y XwIVI/ a/XIX型聰呱型聰基础钢筋接长:/ /III绑基础钢筋接长采用钢筋机械连接中的直螺纹接头连接工艺。-钢筋绑扎严格按照图纸和规范绑扎，间距均匀，绑扎牢固。底层钢筋的保护层预先用C35碇制做的100nmi*100nini*500nmi的垫 块，间距1米，垫在交叉点的钢筋上。侧面钢筋预先用同殓强度配合比的水泥 砂浆垫块35mm*50mm50mm绑扎在侧面主筋上，均匀分布。5.5基础模板工程5.5.1支设基础侧模时，先沿垫层外边沿每间隔500mm设置竖向钢管（可用 铁锤直接砸入垫层400mm） o竖向钢管外侧加设水平支撑杆，三者形成一组 三角稳定支撑体。支撑直接撑到边坡土层上，必要时加设大头楔顶紧。竖向钢 管完成后，沿基础沿基础周圈外面设置8道围擦钢筋焊接成封闭圆环。第一道 距离垫层200mm,以上每500mm高设置一道A16筋。围楝钢筋均用铁丝 绑扎固定在竖向钢管上，以便形成圆形弧度。围標钢筋采用单面焊，搭接倍数 10d.围標条钢筋完成后钢筋内侧每间隔200mm用铁丝固定竖向 100mm*50mm*2000mm木方作为模板背楞方木内侧拼木胶合模板。模板内 侧及基础外边线重合。模板竖向为两块，竖向尺寸分别为1220mm和1100mm （比实际腔面高出2cm） 横向皆为模板标准尺寸2440mm.为保证 成型质量，使用416的钢筋对拉螺栓进行模板加固。因基础直径较大，将螺 杆根部焊接在水平钢筋上，并且将3#筋的绑扎接头焊接牢固。螺栓杆 的横向间距600mm,纵向设置三道。如图：5.5.2预留孔及预埋件固定因基础呈圆形，定位埋件位置时，首先将基础定位十字中心线投到模板顶面上 做上标点，带上十字中心线，在圆心处焊一根竖向钢筋，将圆心点投测到钢筋 顶面上，锯上十字标志作为复检的标志。加固焊接牢固。根据十字中心线确定 各埋件之间的关系，定出各埋件的位置。根据定出的预埋件的位置，将需要安装的埋件处的上层钢筋网相交的节点焊 在一起。并将上层钢筋网片同埋件位置最近的四根竖向钢筋用2根长度 600mm的014钢筋焊在一起。并用水准仪随时抄测标高，保证位置标高准 确无误。预留孔尺寸为上口 300mm*300mm*900mm (h)、下口350mm*300mm*900mm (h)及上口 300mm*300mm* 1200mm (h)、 下口 350mm*300mm* 1200mm (h)。采用采用钢模制作。用角钢 30mm*3mm作为四角框架，底部中部顶部均用同型号角钢焊牢。外贴镀锌铁 皮焊牢，两端封闭。制作高度1100mm (露出碇面100mm)。按照定出的 预留孔位置，切除上层预留孔位置的筋，并用4根018长度270mm的钢 筋将已经切除的筋焊接在由4根270长的418方形筋框上。方形筋框的中 心即为预留孔中心。为保证预留孔垂直度，在预留孔根部进行加固处理。利用 及预留孔相邻的竖向钢筋用绑线进行固定。5.5.3模板的拆除、维修及保借模板的拆除：塔基础侧模板的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损 坏；拆除模板的顺序和方法，应按照模板工程施工设计进行，如无规定时可采 取“先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分、后拆承重部分，先上部后下 部”的原则进行。拆模时不得用力过猛过急，拆下的模板要及时运走整理。预 留孔芯模在混凝土初凝前及时拆除，以免影响混凝土模板拆除。6.混凝土工程6.1混凝土工程施工技术措施殓采用商品殓，直接用磴输送泵输送到浇筑位置进行浇筑。由于本基础殓量大，为大体积殓浇筑。水泥水化热高，积聚内部热量不易散 发。经常产生裂缝。浇筑时采用全面分层及斜面分层相结合，斜面坡度1：3, 分层厚度200mm-300mm.&初凝时间为3.5小时，所以上下层腔之间的间 隔不得大于3.5小时，以避免出现施工冷缝。设专人用钎插测定碇是否接近初 凝时间，同时判定碇浇筑厚度，以保证栓的浇筑连续性。如图：混凝土的振捣采用插入式振动器振捣。插入式振动器振捣操作要点如下：使用振动器，采用垂直振捣和斜向振捣，做到“快插慢拔”，每点振捣时间 宜为2030秒，应以混凝土表面不再沉落和表面呈现浮浆为准。振捣器插点应排列均匀，并采用“行列式”或“交错式”布置，每次移动位 置和距离应不大于500mm。振捣棒插入下层尚未初凝的混凝土中50 100mm以促使上下层结合。本次大体积殓施工的质量保证措施：采用水化热低的水泥。加强对骨料、水的检查。掺入微膨胀剂FS（代替水泥用量8%）,减少水化热。温度计算：一二级塔最小几何尺寸为2.3米，最大温度不得大于75C,中心温度及腔表 面底面温度差不得大于25CCO表面温度及大气温度不得大于25CO碇浇筑时 入模温度控制在5至2CTC之间。碗浇筑后用塑料布进行保温性覆盖，在其上 盖10mm厚棉毡上再加盖一层塑料布。即对殓进行了保温同时以覆盖物形成 绝热介质，及殓表面温差小于259。殓的温升值3至5天最大。T（3天）=水泥用量*水泥水化热/碇比热*碇密度=330*360/0.92*2400=53.8C 不大于 75C殓最高温升=T（3天）+殓入模温度=53.8+5=58.8度 小于75C满足要求每个塔基础设置三组测温点（表中下各一组）。测温点采用DN20mm镀锌 钢管作为测温孔，在基础内接近圆心处，半径4ni圆周上和基础外边向内 0.5m的圆周是任意一点垂直埋设3根DN20mm镀锌钢骨。3个孔深分别为 50nini、1200mm、2300mm.测温管底部封闭。在腔初凝后拔出成孔。测温 点要编号，并在图上注明，安排专人每隔2小时进行一次测温。并做好测温记 录。当内外温差大于25时，及时对基础进行覆盖处理，进一步提高表面温度，以便使得温差小于 25C 图示如下：| 左图为钢管预埋平面示意图。上图为钢管 埋入吸收塔基础剖面示意图。钢借露出基 础表面200亳米，第一根钢管插入碗内 2.3米，第二根钢管插入1.2米，第三根 插入50亳米。大体积混凝土基础拆模，除 应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性，且混凝土中心温度及表面 温度之差应小于25乜方可拆除模板和保温层。混凝土浇筑后初凝前，表面做 两次压光处理，以防止表面裂缝的产生。压光后应及时覆盖一层塑料薄膜和一 层棉毡保温、保湿养护。6.2保证混凝土连续浇注的措施原材料设专人负责，保证原材料供应及时。设专人看护水源、电源；要求电气人员跟班维护。进行输送管线布置时，应尽可能直，转弯要缓，管段接头要严，以减少压力 损失。混凝土浇注过程中钢筋班人员、木工班人员设置值班人员，防止钢筋位移和 保证模板及支撑的稳定和不变形。现场要求配备二台泵车，振捣棒5根，3根 备用。6.3保证混凝土表面工艺的技术措施模板采用多层板，表面刷脱模剂，从材料使用上保证混凝土的表面质量；配置模板时，板缝相邻两块面模的厚度应v 1.5mm,防止出现因面模板厚不 一施工混凝土后表面有明显的板缝痕迹。裁割面模时，割缝应正、直。混凝土浇筑前要了解天气情况，雨天进行混凝土浇筑时，在浇筑过程中必须 有防护措施，对混凝土结构进行遮掩，防止水泥浆流失影响强度；做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路畅通，必 要时路面加防滑材料。雨天施工中，钢脚手架必须有可靠的接地措施；施工用电源箱必须设置防雨 棚；焊接二次线接头必须包裹严密，以防漏电伤人；所有施工电气设备必须配 备漏电保护器和防雷接地装置。7.质量保证措施7.1本工程质量管理目标7.1.1严格做好三级验收，做好自检，确保工程质量验收一次性合格，力争 优良工程。7.2质量保证措施7.2.1建立工程质量保证体系，配备高素质的项目施工质量骨理班子和作业 队伍，做好技术交底工作。7.2.2建立以公司总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能 机构，纵向包括各项目部、施工班组，形成质量管理网络，上道工序不到不得 进行下道工序施工。对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。7.2.3建立岗位责任制、质量交底负责制、工程例会制和材料进场检查制、 隐蔽工程记录验收制、成品保护制，施工队伍内部实行质量“自检、互检、交 接检”三检制。通过专检对质量管理得好的环节和个人予以奖励，对质量管理 较差的环节和个人予以行政处罚及经济处罚，决不姑息。7.2.4在施工队伍及监理方、设计方及建设方之间形成多级质量管理监督体 系，主动接受社会各方的有力质量监督及检查。7.2.5加强计量、机械设备管理7.2.6按国家规定的三级计量标准配齐计量器具。对涉及本工程质量检测及 材料检验的计量器具必须经检测合格后才允许使用，无检定合格证和超过检定 有效期以及计量不合格的计量器具均不得使用。7.2.7加强工程质量通病防治，在全公司成立质量通病攻关小组，全面狠抓 质量管理，加强质量检查力度，对工程施工中易产生质量通病的工序实行重点 攻关，仔细分析问题发生的原因，制定出详细的预控方案和有效的防治措施， 在操作过程中认真实施。7.3质量检验标准7.3.1模板工程序号检验项目单位质量标准1模板及其支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生变形2预埋件、预留孔（洞）齐全、正确、牢固3轴线位移mm54模板接缝宽度mm1.55模板及混凝土接触面无粘浆，隔离剂涂刷均匀6模板内部清理干净,无杂物7截面尺寸偏差mm108模板表面平面度mm39模板拼缝高低差mm210模板及中心线距离偏差mm 511预埋件中心线位置mm312预埋件水平高差mm313全高垂直度mm107.3.2钢筋工程序号检验顼目单位质量标准1钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关现行规 范规定2钢筋规格、数量和位置必须符合设计要求和有关现行规 范规定3钢筋接头形式、部位、同一截面数量及搭接长度必须符合设计要求和有关现行规 范规定4钢筋骨架绑扎或焊接牢固、不变形5钢筋焊接质量必须符合现行规范规定6钢筋表面质量应平直、洁净，不应有损伤、油序号检验顼目单位质量标准渍、漆污、片状老锈和麻点等7钢筋间距偏差mm208钢筋排距偏差mm109钢筋保护层偏差mm510骨架外形尺寸偏差mm1011上部结构插筋中心位移mmW5固定可靠7.3.3混凝土工程序号检验顼目单位质量标准1混凝土组成材料的品种、规 格和质量必须符合设计要求和有关现行规 范规定2混凝土强度必须符合设计要求和有关现行规 范规定3裂缝mm必须符合设计要求和有关现行规 范规定4混凝土搅拌、施工缝留设和处理及混凝土养护必须符合设计要求和有关现行规 范规定5腔配合比及组成材料计量偏 差符合规范规定6混凝土表面质量：蜂窝面积mm1处W400累计8007基础中心线位移mm108表面标高偏差mm109外形尺寸偏差mm2010预埋件、插筋中心线位移mm1011预埋件及混凝土表面高低差mm512全高垂直度mm1013表面平整度mmfOst 或 l.lOfukfOmstfukfOmst 1.35 fyk注：fOmst 接头试件实际抗拉强度；fOst 接头试件中钢筋抗拉强度 实测值；fuk钢筋抗拉强度标准值；fyk 钢筋屈服强度标准值。8.3.2对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗 拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均 符合本规程表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件 的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度 不符合要求，则该验收批评为不合格。8.4普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20068.4.1对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。8.4.2砂中氯离子含量应符合下列规定：对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06% （以干砂的质量百分率计）；对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02% （以干砂的质量百分率计）。8.5大体积混凝土施工规范GB50496-20098.5.1水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进 行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其它必要的 性能指标进行复检。8.5.2模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固 定措施脱硫吸收塔基础工程施工方案9 基础施工危险点分析及安全施工措施9. 1施工过程中危险点：施工主要存在的危险点：机械伤害，触电，火灾，烫你 中毒。危险点易发生事故预控措施负责人机械作业移动工具、电动工具伤人操作人员应进行专业技术培训，考 试合格，取得操作证后方可上岗。严格执行机械使用制度。机械操作 定人定机定岗，严格按机械操作规 程操作。宋新堂施工用电触电施工带电作业要求有人监护； 严格执行用电作业操作规程； 各种带电设备要有接地保护； 施工人员穿绝缘鞋； 振捣人员戴绝缘手套。宋新堂运输交通1临时道路弯道半径设为15M2. 机动车辆限速行驶，时速不允许 不超过15KM。3. 路边设交通指示标志，危险地区 应设“危险”、“禁止通行”等 警告标志，夜间应设红灯示警。宋新堂防火火灾1. 施工人员进入厂区内严禁吸烟2. 氧气瓶、乙烘瓶存放在通风良好22/30脱硫吸收塔基础工程施工方案的地方，现场配备足够的灭火设 备及工具3. 附近有及明火作业相抵触的工种 在作业时，不做焊割作业。4. 现场的焊、割操作人员执行持证 上岗制。5. 严禁挪用消防器材宋新堂9. 2安全技术措施9.2.1钢筋混凝土工程拆下的模板及时运至指定地点堆放，不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台 o下班时不得留下松动的或悬挂着模板及扣件、混凝土块等。切短于300 mm长短钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。对焊室的顶棚和墙面用防火材料搭成。吊运钢筋必须绑牢并设溜绳，钢筋不得及其它物混吊。多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。在钢筋施工中严防钢筋及任何带电体接触。在高处或深坑内绑扎钢筋应搭设架子和马道，在高处无安全措施的情况下， 严禁进行粗钢筋的校直工作及垂直交叉施工。用手推车运送混凝土运输道路平坦，斜道坡度不得超过10%。用机动车运送混凝土，车梁通过人员来往频繁及转弯时应低速行驶，场区内 车速不得超过15km/h。在泥泞道上及冰雪路面上低速行驶，不得急刹车，在 冰雪路面上行驶应装防滑链。用泵送混凝土时，输送管的接头紧密不漏浆，安全阀完好，固定管道的架子 应牢固。输送前应试送，检修时应卸压。振捣器的电源线良好，开关插头完整。绝缘良好。严禁直接将电线插入插 座。使用振动器的操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。9.2.2施工防火防中毒措施要安排专人做施工场地的用火用电管理工作，经常检查防火区域的情况，及 时清除火源、热源周围的易燃物；重点防火部位要配备数量足够、灭火种类适合的灭火器材，对消防器材要经 常检查，保持消防器材齐全、状态良好；10 安全管理及文明施工10.1安全管理制度本工程施工期间将严格按照以下安全借理制度进行现场安全管理：10.1.1安全技术交底制；10.1.2班前检查制；10.1.3周一安全活动制；10.1.4定期检查及隐患整改制；10.1.1管理人员和特种作业人员年审制；10.1.1安全生产奖罚及事故报告制；10.1.1持证上岗制。10.2施工机械，器具安全规定。10.2.1圆盘锯使用1）操作前应检查机械是否完好，电器开关是否良好，熔丝是否符合规格， 并检查锯片是否断裂和有裂纹现象，并装好防护罩，运转正常后方可投入使 用2）操作时，操作者应站在锯片一侧，不应及锯片站在同一直线上，以防木料 弹出伤人。3）送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。4）料到尽头不得用手抬按，以防锯片伤手指，如两人操作应待木料出锯台 150mm后，方可去接位。5）锯短料时，必须用推杆送料。6）木料卡住锯片时，应立即停车后处理。7）应严格按规定选熔丝，严禁随意改用代用品。8）必须实施一机一箱一闸一保护措施。10.2.2平刨机使用1）手压刨必须有安全装置，并在操作前检查机械部件及防护安全装置是否松 动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车1-3 m后，才 能进行正式工作，如刨刃已钝及时调换。2）吃刀深度一般调为l-2mni。操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要 猛推猛拉，切勿将手指放在木料侧面，刨料时先刨大面当作标准面然后再 刨小面。3）在刨较短，较薄的木料时，应用推板去推压木料。长度不足400mm或 薄且窄的小料不得上手压刨。4）两人同时操作时，须待料推过刨刃150mm以外下手方可接拖。5）操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套。应严格按规定选用熔丝，严禁随意改 用代用品。6）必须实施一机一箱一闸一保护。10.2.3气瓶使用1）气瓶要距离明火在10m以上。2）气瓶使用到最后应留有余气，以防混入其它气体或杂质造成事故。3）气瓶在运输过程中防止震动、撞击，禁止混装运输、人瓶共运。4）盛装不同介质的气瓶应分室存储，如需堆放，码垛层髙不超过五层。10.2.4施工用电1）认真实施三相五线制，在拉临时电源时，电线均应绝缘架空，过道必须用 钢管保护。2）标准电闸箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关。3）所有手持电动工具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应 完好，严禁不用插头而直接用电线插入插座内。4）各类电动工具要管好、用好、经常清洗注油，严禁机械带“病”运转。5）电气设备所用保险丝的额定电流应及其负荷容量相适应。禁止用其它金属 代替保险丝。10.2.5电焊工程1）焊、气割严格遵守“十不烧”规程规定。2）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应 有安全可靠接地。3）每台电焊机应有专用电源开关。4）电气焊的弧、火花点必须及氧气瓶、乙烘瓶、木材、油类等危险品的距离 不少于10m。11职业安全健康和环境管理要求1）增强环保意识，在施工人员入场前进行环保教育；2）施工人员文明施工，不许大声喧哗；3）派专人对生活区道路维护清扫，加强公共厕所清扫管理；4）保持现场整洁，施工期间保持现场不出现不必要的障碍物，及时从现场清 除运走不再需要的设施及任何废料；5）合理组织现噪音大的施工机械后半夜停止操作；6）生产废水集中排放至指定的排污井内。避免污染周围工厂和居民的生产、 生活环境；7）材料在使用时，要量体裁衣，减少损耗，合理使用，避免浪费。施工中要 根据工程情况，合理确定材料进入施工现场的时间及数量，并在施工过程 中，合理安排施工顺序，保证供排水有序，严禁施工跑水，做到工完料尽 场地清；8）生活垃圾和建筑垃圾运送到业主指定的堆放地点；9）运输车辆降低运行速度，严禁长时间鸣喇叭；10）严禁随意燃烧废料、废物；11）土建工程12）时将剩余的材料回收待用。12、施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表序号作业活动危险因素可导致 的事故危 险 级 别现有措施备注1模板制作安装未按操作规程施 工或非专业人员 操作人员伤害n进行技术交底，严格执 行机械使用制度，操作 人员经专业技术培训合 格后方可作业机电保护装置不 全触电I作好接地安装漏保改 换电线。机械无防护装 置。人员伤 害n必须加防护罩使用时检杳是否齐全。木工场无消防措施发生火灾i严禁烟火，现场灭火器 材满足消防要求；严禁 揶用现场配设的消防器 材。支撑体系满足不 了施工要求，拆 除模板后续工作 不到位人员伤害n按施工作业指导书及交 底施工，作业过程中加 强检杳；采用加固，夯 实地面进行补强；及时 清理，码放整齐；拆除 时专人监护，划分危险 区域。2钢筋加工安装操作人员违章作业设备损 坏、人 员 伤害n操作人员经专业技术培训合格后方可作业高处施工不系安 全带，脚手板探 头。高处坠 物、坠 落I系好安全带戴好安全帽作业前检杳脚手架板3混凝 土施 工机械防护人员伤 害n机械防护装置不但齐 全，而且有效。操作人员未经培训上岗人员伤害n操作人员应经专业并取 得合格证培训方可独立 操作。高处作业时不安 全带，探头板， 脚手板不牢。高处坠 物座 落n系好安全带戴好安全帽. 作业前检杳脚手架板. 安全网。模板支撑不牢坍塌i栓浇灌前检杳木工专人 值班。作业人员未按规程操作机械损 坏 人员伤 害n进行技术交底，规范操作起重机械的制 动、限位、连锁 以及保护等安全 装置不齐全机械、 伤人事 故i必须及时检杳是否齐全 灵敏有效。六级风以上在高处作业高处坠落伤人II六级风以上禁止吊装作 业。非专业人员操作设备或人员伤害事故IV操作人员经专业技术培 训1,考试合格，取得合 格证后方可独立操作。31/30