水工混凝土钢筋施工规范.docx

中华人民共和国电力行业标准DL/T5169-2002水工混凝土钢筋施工规范2002年4月实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布4.4钢筋的代换应加强钢筋材料供应的计划性和适时性，尽量避免施工 过程中的钢筋代换。SI |=4.4.2 若以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件中规定的钢 筋时，应遵守以下规定：e筋代换后应1应按钢筋承载力设计值相等的原则进行， 满足DL/ T 5057中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直 径等构造要求。2以高一级钢筋代换低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径 的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。4.4.3 用同钢号某直径钢筋代替另一种直径的钢筋时，其直径 变化范围不宜超过4mm,变更后钢筋总截面面积与设计文件规 定的截面面积之比不得小于98%或大于103% o设计主筋采取同钢号的钢筋代换时，应保持间距不变, 可以用直径比设计钢筋直径大一级和小一级的两种型号钢筋间隔 配置代换。4.5其他要求使用进口钢筋时，其机械性能应满足附录A中表A.1 规定的性能指标。4.5.1 水工混凝土结构的非预应力混凝土中，不宜采用冷拉U 级以上的钢筋。4.5.2 在基岩或已浇混凝土面上钻孔安装的锚筋，宜采用带肋 小筋做成砂浆锚筋。注：锚筋特指通过钻孔在基岩面或混凝土面上安装并使用砂浆固定的 钢筋，以区别于混凝土浇筑时埋设的插筋及岩石（围岩）支护用 的锚杆。5钢筋的加工5.1调直和清污除锈5.1.1 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈 皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面的水锈和色锈可不做专门处 理。在钢筋清污除锈过程中或除锈后，当发现钢筋表面有严重锈 蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用 或剔除不用。筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不5.1.2 小BitBitBit应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后才允许 使用。所调直的钢筋不得出现死弯，否则应剔除不用。钢筋调直 后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废品处理，并应鉴定该批钢筋 筋在调直机上调直后，其表面不得有明显的伤痕。5.1.3 钢筋的调直宜采用机械调直和冷拉方法调直。对于少量 粗钢筋，当不具备机械调直和冷拉调直条件时，可采用人工调 直。如采用冷拉方法调直，则其调直冷拉伸长率不宜大于1%。 对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时除去锈皮，可适当加大 冷拉率，但冷拉率不得大于2%。注：钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机或千斤顶拉紧钢筋（约为冷拉 控制应力的1%）为准。5.1.4 钢筋的除锈方法宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，当 小筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋不宜长期存 放，应尽快使用。5.2钢筋的端头及接头加工KJ筋的端头加工应符合下列规定:1光圆钢筋的端头应符合设计要求，如设计未作规定时,所有受拉光圆钢筋的末端应做180的半圆弯钩，弯钩的内直径 不得小于2.5&当手工弯钩时，可带3d的平直部分（见图 521-1）。图5.2.1-1 I级光圆钢筋的弯钩示意图2 II级及其以上钢筋的端头，当设计要求弯转90时，其 最小弯转内直径应满足下列要求：1）钢筋直径小于16mm时，最小弯转内直径为5d o2）钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内直径为7d （见 图 5.2.1-2）。3)12图5.2.1-2 II级钢筋弯转90示意图锚筋的加工必须保证端部无弯折，杆身顺直。钢筋接头加工应符合下列规定：钢筋接头加工应按所采用的钢筋接头方式要求进行。钢筋端部在加工后有弯曲时，应予矫直或割除（绑扎接 头除外），端部轴线偏移不得大于0.1注，并不得大于2mmo端 头面应整齐，并与轴线垂直。5.2.3 钢筋接头的切割方式应符合下列规定：1采用绑扎接头、帮条焊、单面（或双面）搭接焊的接头 宜用机械切断机切割，当加工量小或不具备机械切割条件时可选 用其他方式切割。2采用电渣压力焊的接头，不宜采用切断机切割，应采用 砂轮锯或气焊切割。3采用冷挤压连接和螺纹连接的机械连接钢筋端头宜采用 砂轮锯或钢锯片切割，不得采用电气焊切割。如切割后钢筋端头 有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者，应用砂轮机修磨。冷挤压接头 不得打磨钢筋横肋。4采用熔糟焊、窄间隙焊和气压焊连接的钢筋端头宜选用 砂轮锯切割，当能够保证钢筋端头切面与轴线垂直和一定的端头 断面尺寸时也可选用其他方式。5524其他新型接头的切割按工艺要求进行。钢筋锥（直）螺纹连接的螺纹加工 钢筋锥（直）螺纹的接头加工应经过傲粗后套丝。套丝 后的接头断面不得小于原钢筋直径。2钢筋接头的锥（直）螺纹加工应在工厂内进行。3加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连 接套的锥度、牙形、螺距一致；直螺纹的长度、牙形、螺距等必 须与连接套的长度、牙形、螺距相一致，并经过配套的量规检测 合格。螺纹丝扣长度应满足相应钢筋的要求，误差不超过规定 值。注：检测量规由接头设计厂家提供，加工螺纹丝扣长度及误差值由厂 家确定。4加工钢筋锥（直）螺纹时，应采用水溶性切削润滑液, 当气温低于OC时，应掺入15%20%的亚硝酸钠，不得用机油 润滑或不加润滑液套丝。5钢筋的锥直螺纹加工后遵照附录B的规定逐个检查钢筋Hi1锥（直）螺纹加工的外观质量。6经自检合格的钢筋锥（直）螺纹，每种规格的加工批随 机抽检10%,且不少于10个，并遵照附录B中表B.1的规定填 写钢筋锥（直）螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应 对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格后 方可使用。7已检验合格的螺纹应加以保护，钢筋螺纹头应戴上保护 帽，对锥螺纹连接的钢筋螺纹头一端也可按接头规定的力矩值拧 紧连接套。钢筋机械连接件（套筒）应符合下列规定：心筋机械连接件应由专业生产厂家设计并经型式检验认定后 生产供应，并应有出厂质检证明。所有连接件的尺寸及材质、强 度等均应满足JGJ 107、JGJ108、JGJ109、JG/ T 3057的有关规 定。型式检验要求及方法参见附录C。5.3钢筋的弯折加工光圆钢筋（I级钢筋），弯折90以上，带肋钢筋（口级 钢筋以上）弯转90,其最小弯转内直径应分别按条中1、 2款的要求控制。5.3.2 对寒冷及严寒地区，当环境温度低于-20P时，不应对 低合金钢筋进行冷弯加工，以避免在钢筋起弯点强化，造成脆 断。5 3.3 弯起钢筋处的圆弧内半径宜大于12.5d （见图5.3.3）。5.3.4 箍筋的加工应按设计要求的型式进行，当设计没有具体 要求时，可使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，对大型 梁、柱，当箍筋直径d不小于12mm时，弯钩宜做成如图5.3.4 所示的形状，以便于安装，弯钩长度见表。采用小直径U 级钢筋制作箍筋时，其末端应有90弯头，箍筋弯后平直部分长 度不宜小于3倍主筋的直径。图弯起钢筋弯折处圆弧内半径示意图表光圆推筋的弯钩末端平直部分长度箍筋直径受力钢筋直径V2528-4051075901290105箍筋直径受力钢筋直径V2528-4051075901290105mm5.4钢筋加工的允许偏差图5.3,4箍筋型式示意图图5.3,4箍筋型式示意图5.4.1 钢筋的加工应按照钢筋下料表 要求的型式尺寸进行。加工后的允许偏 差不得超过表5.4-1规定的数值。表钢筋加工的允许偏差项次偏差名称允许偏差值1受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差 10mm2箍筋各部分长度的偏差 5mm3钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20mm大体积混凝土 30mm4钢筋转角的偏差35圆弧钢筋径向偏差大体积 25mm薄壁结构 10mm5,4.2 弯曲钢筋加工后应无翘曲不平现象。5.4.3 钢筋机械连接接头的加工允许偏差，按照接头连接件技 术规定检验。5.5成品钢筋的存放5.5.1 经检验合格的成品钢筋应尽快运往工地安装使用，不宜 长期存放。冷拉调直的钢筋和已除锈的钢筋须注意防锈。5.5.2 成品钢筋的存放须按使用工程部位、名称、编号、加工 时间挂牌存放，不同号的钢筋成品不宜堆放在一起，防止混号和 造成成品钢筋变形。5.5.3 成品钢筋的存放应按当地气候情况采取有效的防锈措 施，若存放过程中发生成品钢筋变形或锈蚀，应矫正除锈后重新 鉴定，确定处理办法。5.5.4 锥（直）螺纹连接的钢筋端部螺纹保护帽在存放及运输 装卸过程中不得取下。6钢筋的接头6.1 一般要求1条焊、接头、皿筋接头宜采用下列方式：在加工厂中有闪光对头焊接、手工电弧焊（搭接焊、帮 熔槽焊、窄间隙焊等）和机械连接（带肋钢筋套筒冷挤压 擞粗锥螺纹接头、锹粗直螺纹接头）等，钢筋的交叉连接采用接触点焊（不宜采用手工电弧焊）。2在现场施工中有绑扎搭接、手工电弧焊（搭接焊、帮条 焊、熔槽焊、窄间隙焊）、气压焊、竖向钢筋接触电渣焊和机械 连接（带肋钢筋套筒冷挤压接头、锻粗锥螺纹接头、锻粗宜螺纹 接头）等。6.1.2 钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头，当采用绑扎 接头时，应满足以下要求：1受拉钢筋直径小于等于22mm,或受压钢筋直径小于等 于 32mm o2其他钢筋直径小于等于25mm。当钢筋直径大于25mm, 采用焊接和机械连接确实有困难时，也可采用绑扎搭接，但要从 严控制。6.1.3 当设计有专门要求时，钢筋接头应按设计要求进行。6.1.4 不同直径的钢筋接头型式选择，在满足条规定的 情况下可按以下方法进行：1直径小于等于28mm的热轧钢筋接头，可采用手工电弧 搭接焊和闪光对焊焊接（工厂接头）；直径大于28mm的热轧钢 筋接头，可采用熔槽焊、窄间原焊或帮条焊连接。当不具备施工 条件时，也可采用搭接焊。2 直径为20mm-40mm的钢筋接头宜采用接触电渣焊（竖向）和气压焊连接，但当直径大于28mm时，应谨慎使用。 可焊性差的钢筋接头不宜采用接触电渣焊和气压焊连接。3直径在16mm40mm范围内的II、皿级钢筋接头，可 采用机械连接。采用套筒挤压连接时，所连接的钢筋端部应事先 做好伸入套筒长度的标记；采用直螺纹连接时，应注意使相连两 钢筋的螺纹旋入套筒的长度相等。采用机械连接的钢筋接头的性能指标应达到A级标准, 经论证确认后，方可采用B、C级接头。| = rm1 A级：接头的抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值, 并具有高延性及反复拉压性能。2 B级：接头的抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值 的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。3 C级：接头仅能承受压力。当施工条件受限制，或经专门论证后，钢筋连接型式可 以根据现场条件确定。6.2接头的技术要求和质控制手工电弧搭接焊、帮条焊1对于直径大于等于10mm的热轧钢筋，其接头采用搭接、 帮条电弧焊时（见图图6.2.1-4）,应符合下列要求：1）2)焊接接头当设计有要求时应采用双面焊缝，无特殊要求 时可采用单面焊缝。对于I级钢筋的搭接焊或帮条焊的 焊缝总长度应不小于8d；对于H、或帮条焊的焊缝总长度应不小于10cZ,帮条焊时接头两 边的焊缝长度应相等。帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为I级钢筋 时，不应小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为H、皿 级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。为了便于 施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条宜采II级钢筋，其搭接焊图搭接焊(a)搭接焊双面焊缝;(b)搭接焊单面焊缝2.5241级钢筋)5Ml级钢筋)(a)2mm 5mmlOd迦级钢筋)(b)图帮条焊(a)帮条焊双面焊缝；(b)帮条焊单面焊缝用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成，如帮条与主筋级 别不同时，应按设计强度进行换算。帮条的长度应满足 相应的焊缝要求。本标准是根据国家经贸委电力司关于确认1998年度电力 行业标准制、修订计划项目的通知（电力1999 40号文）的 要求修订的。本次修订的内容为SDJ2071982水工混凝土施工规范 中第三章“钢筋工程”，并单独成册。本标准实施后，代替SDJ2071982水工混凝土施工规范 中第三章“钢筋工程二本标准对SDJ 2071982水工混凝土施工规范中第三章“钢筋工程”部分内容进行了补充和完善，增加了钢筋窄间隙焊 接头、带肋钢筋挤压套筒连接、锥螺纹连接、直螺纹连接和气压 焊接头等内容。根据DL/T 6002001电力行业标准编写基本 规定的要求，增加了 “范围”和“规范性引用文件”两章，原 标准中第三章“钢筋工程”修改为“总则”、“钢筋材料”、“钢筋 的加工”、“钢筋的接头”、“钢筋的安装”等章节，共计七章四个 附录。由于在施工中所采用的钢筋接头型式不同，其加工和安装的 质量控制及检查要求也不同，具体要求已分别写入了相应的章 节，故未单独设“质量控制与检查”章节。本标准内使用的术 语、符号已在条款中进行了说明，因此未设“术语、符号”章。本标准的修订工作从1998年12月开始，1999年6月完成 了标准的初稿，7月份组织有关人员进行了讨论，根据讨论提出 的意见于1999年12月完成征求意见稿，2000年8月根据收集 的意见再次进行修改，12月形成送审稿，2002年4月2123日 由中国水利水电工程总公司和电力行业水电施工标准化技术委员 会审查通过O况 O.7d图搭接焊和帮条焊3)4)2应根据试验确定。6.2.2 手工电弧峪槽焊1熔槽焊宜用于直径大于25mm的钢筋现场连接，焊接时 应加角钢作垫板模，接头型式如图所示。图6-23-4钢筋与钢板焊接搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线宜位于同一直线上。 对于搭接焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25 倍，且不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的 0.7倍，且不小于lOmmo当钢筋和钢板焊接时，焊缝高 度应为被焊接钢筋直径的0.35倍，且不小于6mm；焊 缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.5倍，且不小于8mm。对直径小于10mm的钢筋需焊接时，其焊缝高度、宽度21)2)3)4)5)1l0mm16mm80mm 100mm图熔槽焊角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：角钢边长宜为40mm60mm。从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合, 防止未焊透、有气孔或夹渣。可停焊清渣一次，焊平后，再进行焊接余高的焊接，其 高度应不大于3mm0钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝13层，焊缝应 饱满。焊缝表面不应有缺陷及削弱现象，在接头处钢筋中心线 位移不大于钢筋直径的0.1倍。手工电孤窄间隙焊用于钢筋窄间隙焊接的焊条，I级钢筋可用酸性焊条,H、皿级钢筋可采用低氢型碱性焊条。使用低氢型碱性焊条时, 必须按使用说明书的要求进行烘焙。2钢筋被焊端部300mm长度内应平直，如有弯曲，必须矫 直或切除，以便进行焊接模具安装。3窄间隙焊模具采用紫铜制作，焊接时模具宜按所焊钢筋 直径配套选用，若钢筋直径比模具尺寸小时，不应小于一个钢筋 级差。安装焊接模具和钢筋时，应严格控制间隙大小，并使两钢 筋的焊接部位处于同轴位置，模具应夹紧钢筋（见图6.2.3）。4在工程开工或每批钢筋开焊前，应进行现场条件下的焊 接性能实验，以确定合适的焊接工艺和参数。焊接参数可按表i-j剖面i-j剖面cL-i150 mm 2OOmm图窄间隙焊选择。表水平钢筋窄间隙焊的焊接参数钢筋直径d端头间隙。焊条直径焊接电流mmmmmmA2011 133.2100-1102211-133.2100-1102512-144.01501602812 144.0150-1603212-144.01501603613-155.02102204013-155.02102205水平钢筋窄间隙焊的接头，在去除模具后应进行全部外观检查。外观检查要求：接头处焊缝饱满，不得有深度大于0.5mm的咬边，接头处的轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径,且不得大于2mm,接头处的弯折不得大于4L外观检查不合格 的接头，应切除0.3倍钢筋直径的热影响区后重焊或采取补强措 施。6.2.4 手工电弧焊的其他规定1手工电孤焊用焊条，应按设计规定采用。在设计未作规 定时，可按表选用。焊条必须由正规厂家生产，并有出 厂合格证，型号明确，使用时不得混淆。表电弧焊接使用的焊条注：低筑型焊条在使甬鬲必须烘干。新拆包的低氨型焊条宜在一班时间内用完,项次钢筋级剥焊接型式搭接焊、帮条婢熔槽焊窄间隙焊1I级钢筋E4313E4316E4316E43152II级钢筋E5OO3E5016E5003E5016E501S3in级钢筋E5003E5016E5503一 一一E6016E6015否则应重新烘干,2在雨、雪天焊接钢筋时，应有防雨、雪措施。接头焊接后应避免立即接触雪、水。在- 15C以下施焊时，应采取专门措施保温防风，低于-201时不宜施焊3所有手工电孤焊的钢筋接头焊接后都应进行外观检查, 必要时，应从成品中抽取试件，作抗拉试验。电弧焊接头的外观 检查，应符合下列要求；1）焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。2）用小锤敲击接头时，应发出清脆声。3）搭接焊和帮条焊焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见表. 4-2 衰搭接焊和箱条焊埋接尺寸偏差及缺陷的允许催项次俯差及缺陷名称允许偏差及缺陷1帮条对焊接接头中心的纵向偏移0,504表6.2.4.2 （续）项次偏差及缺陷名称允许偏差及缺陷2接头处钢筋轴线的曲折3焊缝高度-0.05d4焊缝宽度0. IOcZ5焊缝长度-0.50 c/6咬边深度0.05d并不大于1mm焊缝表面上的在两倍d的长度上的数量2个/气孔和夹渣气孔、夹渣的直径3mm1钢筋；2铁丝圈；3焊剂；4焊剂盒图钢筋接触电渣焊（铁丝圈引燃法）6.2.5 竖向钢筋接触电渣焊1接触电渣焊焊接前，应先 将钢筋端部100mm范围内清除干 净，夹具钳口应夹紧钢筋，并使 其轴线在一直线上，两钢筋端部 间隙宜为5mm lOmmo宜采用 铁丝圈引燃法及431号焊剂进行 焊接（见图6.2.5）。2进行接触电渣焊之前，应 采用同型号、同直径的钢筋和相 同的焊接参数，制作5个抗拉试 件。在试验结果符合要求后，才 能按确定的焊接参数施焊。焊接 参数可按表选用。表接触电渣焊接的焊接数钢筋直径mm焊接电流 A外电网保证电压V渣池电压V手压力kN通电时间S起弧稳弧20800400-50038040025450.200.3：18-20表 6-2.5 （续）钢筋直径mm焊接电流A外电网保证电压V渣池电压V手压力kN通电时间S起弧稳弧25900500600380-40025 500.30-03520 25321400700-90038042025-600.350.4025-30361600900110038042025 60035-0.4030-35注1:顶压的时间，以钢筋下移稳定后0-5min为宜。夹具拆除时间，一般以下 压完成后约2min为宜；注2：必须保证外电压稳定在380V以上，否则应架设专线。3钢筋接触电渣焊的接头，应全部进行外观检查。外观检 查的要求为：接头四周铁浆饱满均匀，没有缝隙，被焊钢筋的轴 线应一致，其最大的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，且不得大于 2mm。外观检查不合格者应断开重焊。当对焊接质量有怀疑时,应视实际情况抽样进行拉力试验。绑扎接头1钢筋采用绑扎搭接接头时，钢筋的接头搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度控制（见表6.2.6）表钢筋绑扎接头最小搭接长度项次钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30、 C35NC40受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压1I级钢筋50435d40J25d30d20J25d20d25d2042月牙纹II级钢筋60d45d50d35 d40d30d40J25d30d20dm级钢筋 55d40d50d35d40d30d35d2Sd3冷轧带肋钢筋一50d35 d40d30 tZ35d25d30d20 d注1：月牙纹钢筋直径d25mm时，最小搭接长度应按表中数值增加5d;注2：表中I级光圆钢筋的最小锚固长度值不包括端部弯钩长度，当受压钢筋 为I级钢筋，末端又无弯钩时，其搭接长度不应小于30d；注3：如在施工中分不清受压区或受拉区时，搭接长度按受拉区处理。2受拉区域内的光圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。螺纹 钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。闪光对焊1采用不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径相差以一级 为宜，且不大于4mmo采用闪光对焊时，钢筋端头如有弯曲, 应予以矫直或切除。3 要求：1)2)3)全部闪光对焊的接头，均应进行外观检查并应符合下列2对不同类别、不同直径的钢筋，在施焊前均应按实际焊 接条件试焊2个冷弯试件及2个拉伸试件，根据对试件接头外观 质量检验结果，以及冷弯和拉伸试验验证焊接参数。在试焊质量 合格和焊接参数选定后，可成批焊接。钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤。接头如有弯折，其角度不得大于4。接头轴线如有偏心，其偏移不得大于钢筋直径的0.1倍, 并不得大于2mm。4)4外观检查不合格的接头，应剔出重焊。当对焊接质量有怀疑，或在焊接过程中发现异常时，应 根据实际情况随机抽样，进行冷弯及拉伸试验。5闪光对焊接头的拉伸试验成果均应大于该级钢筋的抗拉强度，且断裂在焊缝及热影响区以外为合格。冷弯试验按表6-2.7的规定进行。冷弯试验时，焊接点应位于弯曲的中点，试 件经冷弯后，其接头处（包括热影响区）外侧不出现横向裂纹为 合格。表钢筋闪光对焊接头的冷弯指标钢筋级别冷弯芯棒直径弯曲角度I级钢筋2d90n级钢筋4d90。表 6.2.7 (续)钢筋级别冷弯芯棒直径弯曲角度S1级钢筋5d注1:钢筋直径J25mm时，弯心直径应增加一个d;注2：冷弯试验，允许将接头弯曲内侧微粗部分（毛剌）适当修平，以利向内 弯曲。6.2.8 气压焊接6.2.8.1钢筋端面应切平，并应与钢筋轴线相垂直，钢筋端部 若有弯折或扭曲，应矫直或切除。钢筋端部2d范围内应清除干 净，端头经打磨，露出金属光泽，不得有氧化现象。6.2.8.2 钢筋安装后应加压顶紧，局部缝隙不得大于3mmo气压焊接作业要求如下：1应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二 次加压法或三次加压法焊接工艺。2焊接过程中，对钢筋施加的轴向压力，按均匀，作用在钢 筋横截面面积上计，应为30MPa40MPa3钢筋气压焊的开始阶段宜采用碳化火焰，对准接缝处集 中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认 缝隙完全密合后，应改用中性火焰，以压焊面为中心，在两侧各 一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。4钢筋端面的合适加热温度应为1150X3-1250X2，钢筋镶 粗区表面的加热温度应稍高于该温度。6.2.8.4气压焊接头验收按以下规定进行：11)全部接头应进行外观检查，检查项目和质量要求如下： 偏心量e不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于 4mm。当不同直径的钢筋相焊时，按较小的钢筋直径 计。当焊接后的偏心量e超过此限值时应切除重焊。2)两钢筋轴线弯折角不得大于4,当超过此限值时应重新加热矫正。加热矫正。图气压焊接头示意图3)锹粗直径dm不应小于钢筋直径的1.4倍。当小于此限值时应重新加热饿粗。4）长度Ld应不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓滑，当小于此限值时，应重新加热锻长。5）压焊面偏移量不得大于钢筋直径的0.2倍（见图6.2 *8)o6）接头不得有环向裂纹，若发现有裂纹，应切除重焊。7）锹粗区表面不得有严重烧伤。2机械性能检查项目和质量要求如下：1）机械性能检查以300个接头为一批，不足300个接头仍 按一批计。从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验,根据工程需要，也可另取3个接头作弯曲试验。2）接头拉伸试验件的抗拉强度不得低于附录A中表A.1的 规定指标值，并呈塑性断裂。若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复验，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头为不合格。3)接头弯曲试验要求如下:inNIa）接头弯曲试件长度不小于表6.2,84规定的数值。b）接头弯曲试验时的弯曲内直径应符合表62.8-2的规定。c）进行弯曲试验的试件受压面凸起部分应去除，与钢筋外表面平齐。压焊面应处在弯曲中心点，弯至90时试件在 压焊面不得发生破断。1 告。2d）弯曲试验若有一个试件不符合要求，应切取6个接头进 行复验，若复检仍有1个试件不符合要求，则该批接头 为不合格。表气压焊弯曲试件长度mm钢筋直径161820222528323640试件长度250270280290310360390420450表气压焊弯曲内直径钢筋等级弯心直径d V25mmd 25 mmI级钢筋Id3dII级钢筋4d5d机械连接钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋采用钢筋机械连接时，应由厂家提交有效的型式检验报进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1)2)3)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。3根接头试件的抗拉强度见附录C中表C.2的强度要求, 对于A级接头，试件抗拉强度应不小于0.9倍钢筋母材 的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的 实际横截面面积。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。设计有特殊要求时按设计要求项目进行检验。机械连接接头检验按验收 批进行，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个仍作为一个验 收批计。本标准的附录A、附录B是规范性附录。本标准的附录C、附录D是资料性附录。本标准由中国水利水电工程总公司提出。本标准由电力行业水电施工标准化技术委员会归口并负责解tFq,本标准起草单位：中国水利水电第四工程局。本标准主要起草人：刘瑞源、席浩、杨溪滨、洪镭、付少膳、膳、周炳良、胥元顺、李贵信、孙庚宁、张国权、张永公。41)2)3)4)5)51)2)3)61)2)带肋钢筋套筒连接接头外观质量检查应满足以下要求:外型尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的110倍1.15倍或压痕处套筒的外径波动范围内原套筒外径的0.8倍0.9倍。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数 接头处弯折不得大于4,。挤压后的套筒不得有裂纹。检查数量：每一验收批中应随机抽取10%的挤压接头进行外观质量检查，如外观质量不合格数少于抽检数的 10%,则该批挤压接头外观质量评为合格。当不合格数 超过抽检数的10%时，应对该批挤压接头逐个进行复 检，并采取补救措施；对外观不合格的挤压接头，应从 中抽取6个试件做抗拉强度试验.若有1个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头应进行处理，并记录存档。直螺纹接头外观质量检查应满足以下要求，接头拼接时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位:相互顶紧a拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露, 加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以 检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。检查数量：每一验收批中应随机抽取10%的接头进行外S.S.1=观检查，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格, 则该验收批的接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。锥螺纹接头外观质量及拧紧力矩检查应满足以下要求:连接套筒应与钢筋的规格一致，接头丝扣无完整外露。接头拧紧力矩值应符合表的规定，不得超拧，拧 紧后的接头应做上标记。检测用的力矩扳手应为专用扳手。表接头拧紧力矩值3）钢筋锥螺纹接头，每一验收批中应随机抽取10%的接头钢筋直径mm1618202225 283236 40拧紧力矩值Nm118145177216275314343ftft进行外观检查，并用专用的力矩扳手检验接头的拧紧值。抽检的接头应全部合格，如果有一个接头不合格，则该 验收批接头应逐个检查，对不合格接头应进行补强。7在每一验收批中随机截取3个试件做单向拉伸试验，当 3个试件单向拉伸试验结果均符合附录C表C.2的强度要求时, 该验收批为合格，如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个 试件进行复验，复验中如仍有一个试件试验结果不符合要求，则 该验收批为不合格。8钢筋的机械连接接头在施工时均应有现场连接施工记录, 以便质量验收时查验。施工记录参见附录D。6.3接头的分布要求筋接头应分散布置。配置在同一截面内的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合 下列规定:1闪光对焊、熔槽焊、电渣压力焊、气压焊、窄间隙焊接头在受弯构件的受拉区，不宜超过50%；在受压区不受限制。2绑扎接头，在构件的受拉区中不宜超过25%;在受压区不宜超过50% o3机械连接接头，其接头分布应按设计文件规定执行，当 没有要求时，在受拉区不宜超过50%;在受压区或装配式构件 中钢筋受力较小部位，A级接头不受限制。4焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不得小于10d,也不 应位于最大弯距处。5若两根相邻的钢筋接头中距在500mm以内或两绑扎接头 的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面处理。6.3.2 钢筋的接头分布在受拉区和受压区要求不同，当施工中 分辩不清受拉区或受压区时，其接头的分布应按受拉区处理。6.3.3 机械连接接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍 筋加密区；当无法避开时，必须采用A级接头，且接头数不得 超过此截面钢筋根数的75%。7钢筋的安装7.1钢筋安装的偏差要求7.1.2 钢筋安装的偏差不得超过表的规定。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺 寸，均应符合设计文件的规定。项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部 偏差1）柱及梁中0.5(/2）板及墙中0.1倍间距3同一排中分布箍筋间距的偏差0.1倍间距4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1倍排距5梁与柱中钢筋间距的偏差0.1倍箍筋间距6保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚nr表钢筋安装的允许偏差7.2钢筋的绑扎要求现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按50%的间隔绑扎，但钢筋直径小于25mm时，楼板和墙体的外围层钢 筋网交叉点应逐点绑扎。设计有规定时应按设计规定进行。板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点绑扎。梁与柱的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处应全部绑扎，其中 间部分可间隔绑扎。7.2.3 钢筋安装中交叉点的绑扎，对于I、II级直径大于等于 16mm的钢筋，在不损伤钢筋截面的情况下，可采用手工电孤焊 来代替绑扎，但应采用细焊条、小电流进行焊接，焊后钢筋不应有明显的咬边出现。7.2.4 柱中箍筋的弯钩，应设置在柱角处，且须按垂直方向交错布 置。除特殊情况外，所有箍筋应与主筋垂直。若箍筋端头加工为如 图所示弯钩时，安装好的箍筋应将弯钩处点焊牢固。7.2.5 钢筋绑扎用铁丝宜按表选择。衰钢筋绑扎用铁丝规格选择钢筋直径mm12以下铁丝规格号2214 2528-402018钢筋安装时应保证混凝土净保护层厚度满足DL/T5057 或设计文件规定的要求；对于梁、次梁、柱等的交叉部位，混凝 土净保护层宜大于10mm。7.3.2 在钢筋与模板之间应设置强度不低于该部位混凝土强度 的垫块，以保证混凝土保护层的厚度。垫块应相互错开，分散布 置，多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。7.4架立筋钢筋安装前应设架立筋，架立筋宜选用直径大于等于 22mm的钢筋。架立筋安装后，应有足够的刚度和稳定性。钢筋网若采用场外绑扎和焊接预制后整体吊装时，其架 立筋应专门设计，受力钢筋可作为架立筋的一部分。必要时，也 可采用轻型型钢等作为钢筋的支撑骨架。预制的绑扎和焊接钢筋 网及钢筋骨架应有足够的强度和刚度，保证在运输和吊装过程中 不变形、不开焊和不松脱。7.5锚筋安装锚筋安装宜优先选用先注浆后插锚筋的方法进行，钻孔直径应比锚筋直径大15mm以上；当采用先插锚筋后注浆的方法 安装时，钻孔直径宜比锚筋直径大40mm,同时应保证灌浆的健 满。锚筋安装前孔内的岩粉和积水应清理干净。7.5,2 注浆宜采用注浆器具，注浆前应用水或稀水泥浆润滑注 浆器具管路。砂浆用砂应经过筛选，其砂粒直径不得大于 2.5mm,砂浆等级按设计要求配制。也可采用水泥卷或其他锚固剂代替注水泥砂浆的方法，先将定量的水泥卷或其他锚固剂填 入锚筋孔，再将锚筋打入。打入锚筋后若孔口砂浆不饱满，应采用同强度等级砂浆补填饱满。锚筋安装后，在锚固材料摄固过程中不得敲击、碰 撞，必要时应在孔口采取固定措施。7.5,4 锚筋钻孔的间排距位置偏差应控制在100mm以内，孔 深偏差不宜大于50mmo7.5,5 锚筋抗拔拉力试验以100根锚筋为一批，不足100根按 一批计，每批抽检3根为一组，重要部位适当增加抽检数量。每 组试验的抗拔拉力平均值应大于设计值，且任一根抽检锚筋的抗 拔拉力值应不低于设计锚固力的90% o7.6安装后的监护7.6.1查验收，筑之前，7.6.2生锈时，皿筋架设完毕，应按照设计文件和本标准的规定进行检 并做记录。验收后的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇 按上述规定重新检查，验收合格后方能浇筑混凝土。安装好的钢筋、锚筋以及外露的钢筋，由于长期暴露而 应进行现场除锈。对于锈蚀严重的钢筋（钢筋截面积缩小2%以上时）应予以更换。7.6.3 在混摄土浇筑施工中，应经常检查钢筋架立位置，如发 现变动应及时校正，严禁擅自移动或割除钢筋。附录A（规范性附录）钢筋的主要机械性能及化学成分水工钢筋混凝土用钢筋的主要机械性能及化学成分见表A.1及表A.2。表A.1钢筋主要的机械性能表面形状钢筋级别牌号钢筋直径mm屈AR点七MPa抗拉强度MPa伸长率%冷弯。一弯心直径 d一钢筋直径$5$10不小于光圆IHPB2356402353702522180 D = d月牙肋nHRB33562533549016-180 D = 3d28 50180 D=4d皿HRB40062540057014，.一90 D = 4d28 5090 D = SdHRB50062550063012190 D = 6d28 5090 D = 7d月牙肋皿KL4Q08254406001490B D = 3d28 4090 D = 4d冷轧带肋LL550412500550.8180 D = 3d冷拉钢筋I必1228037011180 D = 3d注1:直径d25mm的钢筋作冷弯试验时，弯心直径增加一个d。注2：经供需双方协议，可以做低温（OU、-201、-40C）冲击试验，其数 据不作为验收依据。表A.2钢的化学成分（帽炼分析）表面形状钢筋级别牌号原牌号化学成分%CSiMnVNbTiPS不大于光圆IHPB235Q2350,30-0.65 .0.0450.050月牙肋nHRB33520MnSi0.0450.0451HRB40020MnSiV1.20l.600.0450.04520MnNb1.20-1,6020MnTi1-20-1.600.020.05HRB50040Si2MnV0.250.801.600.0450.0450.04545SiMnV45Si2MnTi冷轧带肋LL550W0.300.250.55一0.0450.050冷拉I级0,14-0.220.0450.050注1：用侧吹碱性转炉冶炼的Ah、Ah钢，其成分应符合GB 700的相应规定，且Ah的硅含量应0.3%。注2：在保证钢筋性能的情况下，各成分下限不作为成品交货条件，但供方须另制订熔炼成分下限作为厂内判定依据。 注3： 20锭硅含硅量可以提高到1.7%；转炉冶炼的25铉硅含碳量可以提高到0.03%,含铉量可以提高到1.7%。注4：钢中的铭、镣、铜的残余含量均应0.3%o用含铜矿石所炼生铁冶炼的钢，铜的含量可大于0.4%注5：成品钢筋的化学成分允许误差分别执行GB700. GB1591的相应规定。注6：余热处理IB级钢筋（KL400、20MnSi）的化学成分与热轧II级钢筋（RL335、20MnSi）相同。图B.1锥螺纹丝头 牙形检验示意图无断牙、秃牙缺陷，且与规定的牙形吻合,附录B（规范性附录）锥（直）螺纹加工质检验方法B.1锥螺纹加工质检验方法锥螺纹丝头牙形检验：牙形饱满,.牙齿表面光洁的为合格品（见图B.1）。B.1.2 锥螺纹丝头锥度与小端直径检验: 丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规上的允许误差刻度之内为合格 （见图B.2和图B.3）。B.1.3 锥螺纹连接套质量检验：锥螺纹允许差上限 允许差下限图B.2锥螺纹丝头锥度检验示意图塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端的缺口 范围内为合格（见图B.4）。B 2 直螺纹加工质检验方法牙形检验：牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm,秃牙部分 不超过一个螺纹周长，螺丝扣长度满足要求为合格。螺纹大径检验：采用光面轴用量规检测。通端量规能通 过螺纹的大径，而止端量规则不能通过螺纹大径为合格（见图B.5)o允许误差允许误差环规钢筋锥蝴纹图B.3锥螺纹丝头小端 直径检验示意图连接套缺口（允许误差）锥纹塞规图B.4锥螺纹连接套筒检验示意图B.2 3 螺纹中径及小径检验: 采用螺纹环规检测。通端螺纹 环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P （F为螺距）为合格（见图B.6）。B.2.4 直螺纹连接套的检验: 外观无裂纹或肉眼可见缺陷, 长度及外形尺寸符合设计要求; 采用光面塞规检验时，通端塞止端端纹环规例筋丝头通端螺纹环规图B.5直螺纹丝头螺纹大径检验示意图规能通过螺纹的小径，而止端塞规则不能通过螺纹小径；采用螺纹塞规检验时，通端塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度，而止端螺纹塞规不能通过连接套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不超过3P （F为螺距）为合格（见图B.7B.8)oB.3 钢筋锥（直）螺纹加工检验记录SDJ 2071982水工混凝土施工规范对我国水电水利工程施工和保证工程质量起到了很好的指导作用。但随着我国建筑 业市场的不断发展，水电水利工程的施工大部分都已采用了招 标、投标和建设监理体制，同时在水电水利工程钢筋施工中增加 了许多新内容，工艺水平也有了长足的发展，并且许多相关标准 也已进行了多次修订，原标准已经不能满足当前施工的要求。为 了使施工标准适应新的管理体制、施工技术、施工方法和施工工 艺，对原标准进行了修订。SDJ 2071982水工混凝土施工规范经修订后，分成了 DL/T 51442001水工混凝土施工规范、DL/T 51102001 水电水利工程模板施工规范和DL/T 51692002水工混凝 土钢筋施工规范三个独立的标准。止端光面卡规通端螺纹环规图B.6直螺纹丝头螺纹中小径检验示意图连接套筒图B.7直螺纹套筒小径检验示意图连接套筒止端螺纹塞规通端螺纹塞规图B.8直螺纹套筒中大径检验示意图钢筋锥（直）螺纹加工检验记录表见表B.1。表B.1钢筋锥(%)螺纹加工检验记聚检查单位：检查人员；日期：负责人:工程名称所在部位接头数量抽检数量构件种类序号钢筋规格螺纹牙形检验小直径检验检验结论J注1：按每批加工钢筋锥螺纹头数的10%进行检验；注2：牙形合格、小端直径合格的打否则打X”附录C（资料性附录）机械连接接头的型式检验C.1在下列情况时应进行型式检验：1确定接头性能等级时；2材料、工艺、规格进行改动时; t监督部门提出专门要求时。C.2用于型式检验的钢筋母材性能除应符合有关标准的规定外，其屈服强度及抗拉强度实测值分别不宜大于相应屈服强度和 抗拉强度标准值的1.10倍。当实测值大于倍标准值时，对 A级接头，接头的单向拉伸强度实测值还应大于等于0.9倍钢筋 实际抗拉强度。C.3 型式检验的接头试件尺寸（图C.1） 应符合表C,1的要求。图C.1试件尺寸（mm）表C.1型式检验接头试件尺寸项次符号含 义尺寸mm1L接头试件连接长度实测表C.l （续）项次符号含 义尺寸mm2接头试件割统模量及残余变形量测标距L + 403匕2接头试件极限应变的量测标距L + 8d4d钢筋直径公称直径C.4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的机械连接接头, 型式检验试件不应少于12个：其中单向拉伸试件不应少于6个, 高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少 于3个。同时，还应取3根同批、同规格钢筋试件做力学性能试 验。C.5 型式检验的加载制度应按附录C.7的规定进行，其合格条 件为：1强度检验：每个试件的实测值均应符合表C.2规定的相 应性能等级的检验指标。2割线模量、极限应变、残余变形检验；每组试件的实测 平均值应符合表C.2规定的相应性能等级的检验指标。表C.2接头性能检验指标等 级A级B 级C 级单向 拉伸强度也3已或也21.05九Ql.35%单向受压Ast割线模量EqjNE?且 E,920.9E?。,7汶0.9刖且Eq.Q0.7E?极限应变0.04e0-02残余变形尸WO3mm尸0.3mm高应力反复拉压强度割线模量E20 河.8SEiE20NO 5E】1残余变形#2oW3mmp 2Q 0 3mm表C2 （续）等 级A级B 级C 级大变形反复 拉压强度也习.35&残余变形兴4 WO.3mm且/8W0.6mm4W06mm注：表中符号说明见表C.3。C.6 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进 行，并应按C.8的格式出具试验报告和评定结论。表C.3主要符号项次符号单位含义1MPa钢筋弹性模量实测值2Eo，Eo.9MPa接头在0.7倍、0.9倍钢筋屈服强度标准值时的割 线模量3Ei，E20MPa接头在第1、20次加载至0.9倍钢筋屈服强度标准 值时的割线模量4E受拉接头试件极限应变5钢筋在屈服强度下的应变6mm钢筋单向拉伸的残余变形7#4，产8，/20mm接头反复拉压4、8、20次后的残余变形8MPa机械连接接头的抗拉、抗压强度实测值9MPa钢筋抗拉强度实测值10MPa钢筋抗拉、抗压强度标准值11/aMPa钢筋屈服强度标准值C.7 接头性能检验的加载制度接头性能检验的试验方法应按表C.4及如图C.2、C.3、C.4所示的加载制度进行。图C.2单向拉伸试验0.5 方 kEi0%0E图C.3高应力反复拉伸试验表C,4接头型式