镇海炼化实习总结汇编

镇海炼化实习总结(1)镇海炼化公司化工事业部20万吨/年聚丙烯装置是目前国内最大的单系列聚丙烯生产装置之一，采用国产化第二代环管聚丙烯工艺技术，由一条聚合生产线、一条造粒线和两条包装线构成，共分八个工段，可生产26个牌号。本人于2005年6月26日7月22日赴镇海炼化聚丙烯实习，以下从初步印象、深入了解比较分析不同点、实习期间大事记、事故处理及操作经验汇总四方面陈述此次总结。 一、初步印象（一）现场干净整洁，设备卫生有专人清洁，特别四造粒楼地面看不到粉尘。（二）阀门管线有清楚的标志，标明物料的去向、介质、温度、压力、物化性质，清楚了然，即使没有流程图也可以大概了解其流程。（三）安全牌、电磁阀、电机开关标识清楚，设备标识牌的设计参数，运行参数齐全，现场操作盘上有明确标志和旁路钥匙，标志清晰，防误操作。（四）现场保温管线，各法兰连接处基本上见不到泄漏点，管阀较集中。（五）工艺设备指令汇集成册，方便日后查询，归纳总结。外操所有操作有严格步骤，每做一步都在记录手册上打勾，绝对不会大意出错。二、深入了解比较、分析不同点（一）DCS系统1.DCS采用流程图控制，SP的设定，OP值的调节都直接在流程图上控制，而且调节幅度工艺上有严格要求，例如FIC203/231的流量调节规定：每次调节不超过100kg，一小时内调节量不超过3吨，此调节规定对平稳操作有利，但对于事故状态的操作反应不够及时，易使操作条件恶化。2.联锁盘1）启动开关有保护盖，必须打开盖才能启动。2）解除键使用开关键，有正常和旁路两种状态。3）增加Z601下料开关，HS691（XV691）关闭，废水池高位排海，防止废水池满。4）增加EX801停车按钮HS831,增加风送系统停车HS801、HS802故障确认键。（二）Z203不同之处D201CABP107A/BR200D607PR1.Z203加一条冲洗油线 1）关C阀，开A、B阀，冲洗B阀2）关B阀，D201泄压后冲洗C阀和D2012.技改1）大连PPTEAL量与溢流管冲洗油量FI211联锁，当TEAL量下降至一定值时，冲洗油开，保证Z203不泄压。2）上海金山PP还增设一自动联锁，当主催化剂切换失误时，自动关闭溢流管，防止Z203堵塞。3） 借鉴大连、上海PP，准备进行Z203的两处技改。3.用不同催化剂时Z203的影响刚开车时使用N型催化剂，Z203常堵，后切换D108时加大DONOR量，当PI142压力下降后再慢慢降至正常值，情况有所改善，再后来改用DQ-,Z203就不再堵，从以上情况分析，可能是N型催化剂的质量问题造成Z203堵，其中加大DONOR量可使Z203畅通这点值得借鉴。4.D201增设PIC211PIC211作用：可以直接反应D201的压力，当Z203堵时，PIC211压力会上窜，使判断及时，操作有针对性，能提前采取措施防止Z203堵死。5.停车时TEAL和DONOR泵不能同时停，否则丙烯会倒流堵塞Z203和D201,此时必须按如下步骤操作：1）用高压油冲洗Z203,即开A阀。2）关闭B阀。3）关闭靠近D201的管线手阀4）停TEAL、DONOR泵（三）DIC241/251不与丙烯流量串级DIC241与FIC203，DIC251与FIC231投串级较难控制，特别是切换牌号时波动明显，原因是DIC241/251核料位计不准，而且现场温度越高偏差越大，使串级失去意义，当断开串级控制时，只能通过J241/251,TIC242/252的趋势来手动调节FIC203/231，从而稳定各参数。（四）H2回收系统与T301的相关操作 1.H2回收系统增加了氢气气提塔和循环回收反应系统，用于生产双峰产品时分离反应器出料中未反应的氢气，生产双峰产品时，R202的氢气浓度最高达20000ppm，浓度非常高，通过T303 PK302回收至R202循环利用，本装置未生产过双峰产品，该系统从未投用。2.F503A/B过滤器，F503A/B过滤器互为备用，可以将P501水中夹带少量的粉末过滤掉，但E303使用时间长了效果会变差，这从FIC321的回流量中可看出，以前FIC321为8t/h,FIC328开度5060就可以维持T301液位，现在FIC321为6t/h，FIC328OP=100%,流量只有2.8t/h，液位还是较难控制，而且FV504OP=8090%。3.E303换热效果差的原因及采取的措施1）原因：E303过滤器F503有点破损（是滤筒式），实际作用不大，时常要更换，大概两三个月要清一次，停车时E303反冲出很多粉末。措施：拟采用大连PP使用SC来做加热源，这样可以杜绝E303壳层堵的现象。2）原因：E303管程部分被粉末堵死，这在我们装置拆清E303时可以看到，由于粉末长期积累，E303部分被朔化死。措施：通过多振荡FV326来节距，FIC326的控制原理是通过测量蒸汽量来控制FV326的开度大小，投用后发现蒸汽管线过小，蒸汽流量变化过小，当PV321开度变化变大时，而FV326开度变化很小，就会造成闪蒸线温度过高。所以现在FIC326采用手动控制，规定每小时振荡FV326一次。4.T301的液位控制T301的液位控制除通过LIC321与FIC328串级，FIC321流量的改变，本装置还是使用非常规控制方法：1）E301冷却水手动开大、关小来调节E301温度。2）调节冷却水温度，其调节范围2232，主要时调节E301温度，使其控制在2738（本装置油单独的冷却水控制系统）3） 调节FIC301流量和TIC301温度以上三种方法都是为了改变T301液相丙烯温度，增加或减少液相丙烯的蒸发量，以改变T301的液位，一般都是常规控制方法无效时采用的补充手段。5.E301的液位控制DCS上LI322是显示满的，实际上现场只有2/3的液位，FIC323OP60%，本装置采用满罐操作（指LIC322显示满），可能是因为E301液位较高时，T301液相丙烯温度较高，有利于控制T301液位。如果E301的液位再往上升时，只能通过TI326的变化来判断E301的液位。（五）P301密封油系统采用强制润滑加润滑油冷却相结合（六）I508系统1.HV530A/B/C/D的设置时间分别为300S、15S、15S 、10S。HV530A时间最长，可以使S502的料尽量排至D507一直以来，本装置的I507系统运行良好，没有出现过S502堵或D507满罐需要放料等问题，可能与阀的设置时间得当有关系。 2.I508系统在流程图上有START、STOP键，可以直接启动或停止，不像我们开停I508那样麻烦。但START、STOP键没有确认键，易误激活。 3.HV530C加压的N2压力0.48MPa，没有减压阀，直接作用于D507，可使D507快速下料，但可能会造成当D507下料时，N2窜到PK801出口造成PK801出口压力高报。 4.C801出口压力正常为0.1MPa，这与D502下料量（或说负荷）有关，当HV530B开时，C801出口压力达0.13MPa，联锁值0.18MPa。（六）干燥系统1.增加D508，是C502入口分离罐作用：缓冲过滤罐，除去N2中的水分和粉末，缓冲C502入口压力，使之稳定。效果：D502的内部温度8085，E503没有换过，虽然TIC531OP105，但TIC现场旁路未开，说明还有余量。2.T502的溢流水槽设计有挡板防止水和粉向外排3.E502没有临时过滤器，没有反冲管线。 缺点：易使P502堵得更快，使P502拆清频繁，严重的使E502板式过滤板夹带粉料，久而久之堵死E502。4.P502入口Y型过滤器方便拆清，但同样没有反冲管线，堵时只能拆清。5.D502采样口通过HS531电磁阀控制，方便采样。6.D508下的导淋阀常开，能及时将水排出，保证入口D502的N2干燥.7.D508顶部有滤网，当D508压差变大时要使管线走旁路，拆清滤网。（七）排放接收系统1.说明：D602及D603中聚合物在放料前，要开C610及E610，通过排放罐内的插底管吹入热N2和蒸汽,依次脱除夹带的单体和去活催化剂，从D610排出去的气体经S601分离出夹带的粉末后，气提送至火炬，火炬起的最大排放量未150t/h。2.流程：特别之处1）D601、D602、D603平时开夹套蒸汽保温，温度分别为97、87、60，是为了排放时前备用，本装置有规定，当HV301/311排放超过1小时（紧急状态），装置就要做停车准备。2）D602放料前先打开夹套蒸汽，接着将N2、LS混合气经E610加热汽蒸一小时，再单独用热N2吹扫,然后停E610蒸汽，用N2冷却30分钟，最后在的保护下放料。（八）EX801与茂名PP的区别1.五爆破板，茂名PP有三块。2.摩擦离合器用IA压紧，而茂名PP用N2。3.Z802内有滤网，可过滤丝状物，而茂名PP不用滤网。4.切刀有22把，转速300rpm左右，茂名PP是12把，转速1000rpm。5.电机轴承及G/P电机轴承均采用润滑油来强制润滑而茂名PP部分采用脂润滑。6.切粒机头锁紧爪子采用IA，设置有前进、后退、锁紧、解锁等开关，直接按开关既可做相应动作，而茂名PP机头进退须人工，锁紧、解锁必须板动操纵杆做系列动作才能完成一个锁紧或解锁动作。5.EX801只有一条线，不可备用，最高负荷33t/h,ER MAOMING PP有两条线，每条线最高负荷13t/h。6.EX801开车电机启动电流降至46A左右，才启动主电机，而茂名PP要30A左右。7.模板、开车阀排料处有专门的喷水冷却，还有专业的拉料人员。8.操作盘类似DCS控制、显示、报警集中。操作直接方便。9.模板硅油采用小瓶喷涂，均匀、方便、直接、喷油嘴8进4出，模孔1640个。（九）D806和PCW温度控制 1.切粒水回D806分两路进，F801底部加多一条排水管，补充水加多一条SC管线。作用：D806进水分两路进可以增加接触面积，能挡住更多的粉料，当其中一个过滤器堵时，可以不用停车拆清。2.PCW温度控制采用控制冷却水的流量来控制PCW的温度，其缺点显而易见，茂名PP已经改为采用分程控制PCW流量来控制温度，但当E803堵时效果较差，如果本装置加多过滤器，可能会比较好。3.设有PCW压力高低报停车报警，茂名PP也因为压力高低报经常误报而将压力高低报停用。（十）平衡管系统特点好处：1.平衡管线比较直，一般都是一条管线直达顶部，拐弯地方较少。好处：使气体和少量粉尘直达F804，保持平衡管畅通。2.基本上没有软连接。好处：粉尘不向外泄漏，使地面保持清洁，粉尘爆炸的机会大大降低。3.在8总管的末端加一道手阀，是用来人工放料，每次巡检时要轻轻敲击，然后通过声音判断是否需要放料。好处：总管末端容易收集料，集中在此处敲击可减少操作工的工作量，另一个方面放料可以保证8总管畅通，不会被堆积的粉料堵死。4.设有高位报警LAH823来提醒操作人员放料。好处：及时放料，防止粉料料位过高，堵住进料口。（十一）添加剂系统 1.添加剂罐有六个罐，D809A使用硬脂酸钙，要求配制500ppm，D809C使用G.M.S，要求配制600ppm，D809B、D809D使用AT225B（B225）,因为用AT225B添加剂容易使添加剂计量罐螺杆缠绕，所所以用D809D作为D809C的备用罐，一般用一段时间就要切换，要求配制1000ppm，D809E、F是生产其它牌号用的，如生产双峰产品。W802M8022.不需要添加剂配制，直接将添加剂经Z801加入D809 等 M802与W801 在M802中混合，然后送至EX801，省去复杂的添加剂配制系统。3.控制方式根据106=添加剂浓度，未设定比例值，从而控制W802、W801的下料量，有自动控制与手动控制两种方式，根据不同产品的要求，各中添加剂与聚合物的比例不同，均可在控制盘上设定添加剂比例值，在任何情况下，W802各计量称也可以单独设定，与W801无关，通常情况下，W801是固定下料量的，添加剂计量罐依设定比例确定下料量。4.W802A/B/C、W803A/B、W804上有搅拌器，下有送料螺杆，还可以通过JOB控制盘手动调节送料螺杆速度，JOB控制盘上有:a自动、停止。就地三档位b。调速c搅拌开关d闸板阀开关（十二）D809的防架桥机构1.KC822为汽锤电磁阀，定时控制KV822动作2.D809底部有防架桥喷嘴，上下两层，每层三个，在KV622的控制下对D809底部吹扫，防止底部架桥。（十三）其它不同点1.冰机用厂外送来的液氨，平时冰机不开，每逢星期四运行4小时，保证备用。冰机启动后会自动改变流程，关闭来自厂外的液氨，当冰机能力不足时，可开小量液氨补充。 2.DONGR储灌有三个：D110A/B/C，一个用来存放用油稀释的DONOR；一个存放纯的给电子体（CHMMS）；第三个存放第二种给电子体（DCPMS）罐内溢出的尾气通过一根总管汇集到密封罐Z114中，经冲洗油洗涤后排放到大气，除D110外，D112、D105A/B鼓泡气也经Z114油洗再排放。3.D106底夹套管线通过PII3恒温，其温度是由TIC134和夹套蒸汽结合控制。4.Atmer163有一股直接加入挤压造粒单元。5.PK301入口过滤器有备用，不用停机组在线拆清，采用的是Y型过滤器，拆清方便。6.H2有精制塔T001A/B，但不投用。7.丙烯精制增加T704，是脱砷用的。8.D801有三个罐，一般料不直接进D801而是进D802，D801只是作为挤压机组事故状态的过渡料仓，其体积是500m3,三个罐共可积600吨料，按底负荷20t/h算，提供大约三十小时的事故处理时间，使前工段不会因为挤压机停而手影响，当挤压造粒停车时，通过HV815切换至D801进料。9.D801/802使用射线，料位较准确。10.803很静，入口开度只有6011.D805有保温层，减少热量损失。12.C801出口有两个E801，即C801A/B各有一个独立的E801，F803出口有排放阀，相当于PSV809。13.料仓管线在拐弯处加固，掺合料仓有7个掺合管线，采样口在插板上，而茂名PP只有6个。14.环管底部有备用的CO钢瓶。15.P201/9202没有晃电延时保护。16.F301滤袋材质是聚丙烯。17.Teal、DONOR出口管线有伴热蒸汽。18.有两个D105，一个加油，一个加脂。19.F302有备用。20.R201/202体积45m3,茂名PP39.5m3.21.D202底部没有管线到R201，不能进行R201单环管操作。22.C801使用螺杆风机，而茂名PP是罗茨风机。23.D802的F802反吹管有8条，茂名PP只有6条。24.F804有9条反吹管，而且用PA反吹气，茂名有6条反吹管，反吹源是N2。25.PK705是二段压缩，而茂名PP是一段压缩。26.P301有增速箱，是单级高速泵，而茂名是12级高速泵。27.C502是使用齿轮传动，而茂名PP采用皮带传动。28.FIC241/251管线有过滤器F204/205.三、实习期间大事件（一）生产非对称产品镇海PP生产的牌号较少，开车以来只生产过T30S、Z30S、V30G三种产品，6.28开始生产非对称加氢产品，即BOPP-T36F，这是首次生产的新牌号，请了上海金山PP技术人员来指导参数指标：采用DQ-CAT；MI2.53.0g/10min； :96.597.5%；DIC241/251=5405kg/m3 ； 负荷：2325t/h ；T/C0.18 T/D20；AIC201=160ppm、AIC202:2800ppm。生产中由于DIC241与FIC203.、DIC251与FIC231不能投串级，只能通过JI241、JI251变化来调丙烯量，反应波动很大，为了安全起见，DIC241/251的密度设计得很低，只有4605kg/m3、5125kg/m3。当上海技术人员建议将密度提到设定值时，由于调节幅度较慢，使得密度提了3小时才提到位，另外在调两环管温度时也较保守，环管温度由于波动上升到71，操作人员马上开大TV242B/252B将温度降到68，见温度低想调上去但动作很谨慎，使环管温度大部分时间保持在68左右。到中班接班后，EX801主电机电流大幅波动，最终因电流高报停车，EX801停车后打开Z802的侧该，发现Z802的滤网架有一块已变形，使滤网掉进Z802底部。将滤网拿出来，发现滤网上布满长条的丝状物。估计此次停车是因为丝状物过多，当滤网过滤掉的丝状物重量大于滤网架的承受力时，滤网架脱落，大块团丝状物直落下来使主电机功率过高停车。原因：在白班的生产过程中，环管密度过低，再加上环管温度也控制较低，使环管内生成少量无规物，这些无规物经管道的摩擦、闪蒸线物料的冲刷，D501蒸汽的汽蒸拉丝成条，形成丝状物。（二）断氢事故演练6月29日镇海PP车间当班班组进行了一次断氢事故演练。预演计划有领导来参观指导，但预演时没有任何领导到场。当班班组人员在班长的指挥下紧张而有序地完成此次事故预演，真正做到有领导在场与每有领导在场都一样，他们这种工作态度值得我们学习。（三） EX801换网器更换7月14日EX801换网器前后压差过高。车间决定更换换网器。更换过程：当先将造粒负荷降到最低，换网人员到位后将操作盘控制方式打手动，联锁断开，现场G/P打手动，当G/P压力稳定后，现场退网键，滤网慢慢退出，滤网通过的通道立即给封死。在退出过程中G/P压力有波动，相应调整G/P的转速，换网器完全退出后，操作人员马上将滤网从换网器支架上拆下，清理掉换网器上的树脂，换上新网，然后拉紧网的拉紧铜片，整个换新网大约用了十分钟。换完网后，先给换网器通道喷一些硅油，然后开始进网，进网到一半时，有个排气过程，约10秒，排气后进网到位。接着换另一个网，换网结束后，手动提负荷，现场操作盘切远程控制，G/P打自动，相关联锁挂上，整个换网工作结束。从他们的换网过程我们可以找出几个不同点。首先他们换网器退网，进网很慢，而我们的换网器是以490mm/s的速度进退网，基本上瞬间到位，对G/P的影响较小，其次他们的换网要经拆滤网 等一系列步骤来换上新网，而我们只要将准备好的新网套上滤网架，上紧螺丝即可，简单工序少。再次，他们换网器今晚时要排气我们不用，总得来说，我们的换网工作比他们直接简单很多，对造粒机的影响较少。换新网上紧新网四、事故处理及操作经验汇总1.D201压力高处理因CAT问题，常引起D201压力上升，在PI211与PIC231压差略有增大时，将FIC121手控开大或全开，利用P104A/B出口的高压DONOR冲刷D201。2.压力活塞加油注意事项 向Z200/Z201/Z202加油时，绝对不可以同时对Z207/Z208加油，由于活塞的压力突然下降，可能会造成轴流泵的机械密封损坏。3.FIC301量不宜太低尽量提高FIC301量在15t/h以上，使T301有更多的热量来确保液位不太高，以防止因FIC301量小而导致洗涤效果不好。4.D301挂壁处理方法1）检查D201温度，环管密度是否正常；2）将FIC152打手动，手动快速将F152开大，流量至20kg/h，约30S后关小FIC152，流量暂时控制在3kg/h，观察LI302，待正常后，将FIC152置自动，逐步将FIC152调节至正常流量。3）若没有效果，F110切旁路，联系清理F110过滤器。5.RF800跳停处理1）RF800跳停后，看清跳停原因，立即开动原运行机；2）若原因不清，则要果断地切向备用机运行；3）如果备用机自动启动不行，则现场启动RF8006.PK705加油或换油注意点1）必须机组运行后才能换油； 2）关闭需要加油机组的进出口阀； 3）关闭需要加油机组的三道阀门：填料冲洗氮气阀X101，润滑油油箱氮封阀X102，机组排气总阀X103,防止加油时运行机跳。7.小闪蒸管堵处理若TIC321上升，FI324下降，可以瞬间开大FV326，一般嘎度可增加20%左右，开度过大会使F301压力上升过高，过小冲堵效果不佳，一旦TI321发生变化，应立即将FV326调至原开度。8.PK801切换注意点切换时，现场注意P108出口、D108计量筒顶，CAT输送管线这三块压力表变化情况，中控可注意到PI142必须有三个上升趋势。9.S803交出清堵 在S803停下来检修前，HV8377需切旁路。然后停运S803，停电交出。在交出过程中，易引起PK803跳停，RF802堵等现象。如不及时处理，则造成EX801停车，具体防范措施如下：1）在HV8377切旁路之前，先将D807底部闸阀稍关小，以便降低风送压力。2）将HV8377切旁路，待风送压力平稳后，再将D807底部闸阀慢慢全开。 杨惠安 镇海炼化实习总结（2）宁波镇海五六月正是春夏相交之时，转瞬间，我们到镇海炼化已将近一个月，感受到这里晴雨多变的江南气候和友好和谐的人文气息，尽己所能掌握了一定量的 信息和知识，去同求异，取益免弊，基本上完成了实习计划。在此次实习即将结束之际，特此总结如下：一、镇海炼化简介镇海炼化公司化工部20万吨聚丙烯装置由中石化建设工程公司承担主体装置的设计，采用国产化第二代环管聚丙烯工艺技术，是由中石化建设工程公司（SEI）在吸收、消化Montell公司的 Spheripd工艺技术，开发的 第二代环管聚丙烯工艺技术。该技术采用两组串联的 环管反应器生产均聚物，是一种 液相本体法的 工艺技术，是国内外最主要的聚丙烯生产技术之一。该装置是镇海炼化改扩建800万吨炼油工程的第二步暨“十五”展项目的重要组成部分。该装置于2002年1月14日动工建设，2003年12月18日中交，2004年1月14日出合格产品，总投资为6.11亿元。其以炼厂气丙烯为原料，由一条聚合生产线、一条造粒线和两条包装线组成，共分八个工段。挤压机系统采用纯的 添加剂加入系统，具有操作简单、牌号切换灵活、产品质量稳定的优点。年产能力为20万吨，可生产27个牌号的 本色造粒聚丙烯产品。二、不同之处1.H回收统与双峰产品增加了一套氢气回收系统，在生产双峰产品时投用，目前因技术问题没有开过，PK302每月单试维护。双峰产品，分子量分布更广，二环管（小分子量）的加氢量可大于一环管（大分子量）。氢气回收系统主要 由氢气气提塔T303和循环氢气压缩机PK302组成。E309是T303再沸器，PK302与PK705类似，作用在于加压，使R202氢气浓度大。E301F301T301R20270% H2E309液C3=+H2PK302T501E308其简易流程如下图（见图1）： 图12.聚合物干燥部分1）D508鼓风机入口分离罐如图2所示，D508是缓冲过滤罐，其主要作用是除去N2中的 水分和粉末，并可以缓冲C502的入口压力，使C502的入口压力稳定。P502T502CWSC5021CWRD508E502 图 2 D508图2备注：D508底排水细管手阀常开，P502入口过滤器为Y型过滤器，E502入口无过滤器。D508设计的效果：从D508底排出不少水；拆开检查发现D508内有不少细粉（d508一般三个月清理一次）；开车一年多未拆清，目前还能保证TIC531为103（设定值为110），但TV531是全开的。从以上效果来看，D508的设计是值得我们借鉴的。2）T502溢流槽 溢流槽边上，不同高度用于液位调节D508T502隔板盖板捞粉槽用于支持粉料袋（每班34袋） 隔板隔板 图3 T502溢流槽3）P502入口过滤器采用Y型过滤器，无反冲系统，E502入口无过滤器，无反冲系统。而据了解，其P502、T502亦多粉容易堵，P502拆清频繁，尚无豪 的解决方法，为了日常维护着想，希望新装置此处采用旧装置的设计。4）I508系统I508系统的时间设置有所不同，如图4所示P501E303、E308FIC531F503A/BT501B(15S)NHV530C(15S)(10S)S5024”A(30S)D5073” 图 4 I508系统简图 C801出口压力正常为0.1MPA,联锁值为0.18MPA,HV503B开时为0.13MPA。 HV530A开的时间长，而B、C、D开的时间短，D最短。这样设置既可以保证S502料完全下至D507，又可使HV530D阀不堵。 HV530C阀上氮气压力为0.48MPA。不经过减压直接送到D507，可使D507迅速下料，但如果D507料较少时，可否有大量的氮气进到PK801出口，造成出口压力高报？通过交流，其认为D507每次下料后均留有一定料位，不会出现这种情况。5）D502采样管延长至距地面一米处，在采样阀下方放置一铁桶。这一设计，一来方便采样，二来可避免采样带来的地面粉料多的卫生问题。请考虑借鉴。3.F503A/B工艺水过滤器 F503互为备用，起过滤粉末的作用，能延长E303的使用周期，一般每三个月拆清一次。4.PK301技术改造PK301入口增设Y型过滤器，并设有旁路。其位于横梁上，架设于支撑平台和操作爬梯。 图 5 PK301入口Y型过滤器Y型过滤器上钻有一小孔，均装上压力表，也可以作为氮气接口。若新装置仅有一套pk301，建议采用这一设计。当在用Y新过滤器堵时，可以不停PK301,打开旁路即可在线拆清。如果采用这一设计，其位置最好位于近地面处，方便操作。5.P301采用润滑油泵P311强制润滑P301A/B采用强制润滑，各有一套润滑油系统，包括润滑油的冷却水系统.P311A/B为润滑油泵。见图6P301PI流量LG油罐换热器CWRCWSP311 图 6 P301润滑油系统6.Z301技改及其联锁技改1)Z203增加一段冲洗油管线APRD201BP107Z203A/BD607C如图7所示，A阀所在那段冲洗油管线是茂名PP装置所没有的。其作用有两点：关C阀，开AB阀，能冲洗B阀。关B阀，D201泄压后可以冲洗C阀和D201。这一设计能更好地维护溢流管的畅通，值得借鉴。 图 7 Z203冲洗油2）计划借鉴上海增设一自动联锁，在主催化剂操作失误时自动关闭溢流管，避免堵塞。此技术改造还没有实施。7.造粒单元1）自从去年PK802风机烧坏后，D800过来的聚合物在正常生产状态下直接送到D802，而不是送到D801，在非正常生产状态下才切向D8012）添加剂配制方法不同设有6个固体添加剂料斗D809A/B/C/D/E/F，4个添加剂计量单元W802A/B/C、W804，2个复配添加剂计量单元W803A/B，6个添加剂加料器Z801A/B/C/D/E/F,M802为聚合物添加剂连续输送混合器。(加有搅拌器)EBDEFBCDEFCDFBW802ACM802D802RF805W801Z801D809AA AW801作为“主要”计量装置，而各添加剂计量称和计量泵作为“从动”计量装置。通常情况下，W801流量依预先设定的比率确定W802A/B/C、W803A/B，W804的流量。根据不同的产品配方，可在控制盘上设定各添加剂比例值。在任何情况下，各计量称的 流量也可以单独设定，与W801无关。固体添加剂（包括纯添加剂和复配添加剂）人工加到Z201A/B/C/D/E/F中，然后加入D809A/B/C/D/E/F。可在控制室显示料斗的添加剂量。各种固体添加剂量加入M802与PP粉料混合后进入挤压机EX801。如此配制较为精确，但难保均匀，能否在此设计上加以改动，增设一个添加剂搅拌器？此外，D809A/B/C/D/E/F为防止一些熔点低容易粘的添加剂架桥，料斗设计了防架桥设施两个汽锤，促进添加剂的流动。3）挤压机的操作盘（现场）EX801的操作盘时触屏式的，数据只能上下增减，不能手动输入。电源启用须用钥匙设有紧急停车按钮（有保护盖防误碰）。 4）增设切粒水过滤器F814A/B在切粒水泵P801A/B出口与切粒水冷却器E803之间增设了切粒水过滤器F814A/B互为备用，一般拆清周期为两三个月。茂名PP装置虽然没有F814A/B，但是设有分程调节，相比之下，建议新装置保留设分程调节的设计。5)挤压机的换网器不同挤压机换网器安装换网不同，如图9所示，是双层网，换了一个再换另一个。挤压机换网器换网，降产量最多只能降至20吨，注意观察压力不能为0，及时调节，最好控制再0.5MPa（当时显示在1.1 MPa左右）。过滤网边缘的紧固带在回装过程中，因为内外压差过大，达18 MPa。而容易绷开，这时会有两种情况：没被卡住，可继续回装，但因顶圈叉开，影响过滤效果;被卡住，使液压泵MPEX801/7因出口压力高而跳停，而不得不重新换网。且其过滤网均为一次性，国产的造价也要一千多元一个，成本消耗大。对策：边缘设两条紧固带，并加厚以增加抗压强度。建议：希望新装置能采用茂名PP原装置的换网器。8.其它不同之处 1）增加了T001，用于脱除H2中的CO；增加了T704,用于脱除C3中的砷；增加了干燥鼓风机C610，D602,D603底部没有LS，由于C610鼓风干燥，形成沸腾床，但因流量小，效果不理想；冷冻水单元用的是液氨，只在界区液氨供应不上时才启用冰机。2）D106底部有一小Y型过滤器，每周清理一次。DONOR,Atmer163设有尾气收集罐Z114，尾气经白油洗涤后排入大气。P108出口有单向阀和气动阀（带有联锁）。FV241、FV251都有过滤器F204、F205,可预防F201过滤器堵；C801为螺杆式风机。3）某些设备有增减D105多一个罐D105B,配有A105B,P105B；D110有三个罐，C罐无搅拌器；P304有两台PK801,PK802各有一个包三、其他可借鉴之处1.现场安装有事故照明灯，紧急情况下让操作更加安全。2.消防系统，包括消防管线，一律漆成红色，一目了然。3.CO钢瓶出口有减压阀和压力表，方便检查备用瓶压力；CO钢瓶简式敞开式的，安全；有软管连接，方便接上其它备用瓶；此外，还有8瓶2%CO和5瓶10%CO是多出来备用的。4.现场有一小工具架放置有7把不同大小的F扳手，方便操作。建议在现场配置工具箱，巡检带上钥匙即可。5.现场阀门都有标识牌，注明介质、来源和用途，仪表柜上同样有注明。6.添加剂包装用薄膜(外套纸箱)，可避免编织袋丝带来的质量问题。7.广泛使用质量流量计，巡检观察较方便，其可查找显示流量、压力、温度等，较集中，操作时也方便。8.D201底柱塞阀采用插销式，插销、手轮打开，比茂名PP装置的易开、省力，在事故处理时尤为重要。四、问题与经验1.IC301、LIC501失灵，仪表稳定性差，与射线有关，是奥特马公司的 ，准备换别公司的射源。2.F804平衡管过滤器有一个定期仪表风反吹，C805A/B抽F804的气体保持平衡。M802W802 1）当检查 处平衡管软盖口的抽吸压力小，则开大点C805入口阀，反之则关小。 2)M802顶上平衡管是水平的，以前常堵，后在末端加一股N2吹扫，并在F804底增一管，在手阀后套一编织袋，每班清一次。3.G/P润滑油泵切换造成EX801停车EX801跳车直接原因：PEX801-15B出口阀关小，当PEX801-15B启动后，根据联锁在油压不低的情况下，PEX801-15A会自动停，因PEX801-15B出口阀关小，使总管油压低低报，联锁动作，造成EX801跳车。教训：PEX801-15A/B是齿轮泵，属于容积泵，绝对不能关小出口阀；掌握联锁，如G/P油泵也有相同联锁。4.LIC321波动大，从0100频繁波动原因：PIC323设定过低，约1.6MPa,这样会使C3=达不到饱和蒸汽压，汽化了使液位降低，当T301液位空的时候，FV328全关，T301内C3=温度下降，C3=会很快冷下来，液位迅速上升。对策：将PIC323设为1.75 MPa；将FV328的OP值设下限，防止FV328全关。5.I508故障。HV530A/B/C/D四个阀全打开，N2倒窜入T502引起堵塞，装置被迫停车。 对策：计划取消I508手动功能，现规定I508禁止打手动操作。6.PK301技改后，因为进口滤网压差大，停PK301PK301在加了Y型过滤器及其旁路后，启动后气阻较大，机组打量不足，不久，因PK30进口滤网压差大，停PK301，更换过滤器，并吹扫进口管线，启动后进口滤网压差仍有增大趋势。分析：D304开罐检修时清理不彻底，氧化物质使PK301入口滤网堵。7.投用PK601后，入口压力低跳停反复切换液位调节开关，E602液位慢慢建立，到40液位，关副线，再重新启动PK601.8.向Z200、Z201、Z202加油的同时，不要向Z207、Z208加油，否则会使活塞压力突降，可能造成轴流泵机械密封损坏。9.小闪蒸堵若TI321上升，FI324下降，可瞬间开大FV326，一般开度可增加20左右。过大会导致F301压力过高，过小则冲堵效果不好。一旦TI321发生变化，应立即将FV326调节至原来开度。10.用N催化剂时，Z203及R200的角阀常堵，特别是5月，常晃电，电网避雷差，z203一天尧切多次，后改用DQ-,Z203没堵过。11.每次配完催化剂后充填的第一罐，生产都有波动，因而，充填D108时总要倒回D106多次，平时充填，也会倒回至少一次。12.数据输入错误1)FIC204：2700输成27，造成D201、Z203堵；2)FIC203:27000输成17000，造成生产波动。现规定不允许用数字输入，只能用上下键。13.LV231卡位1)70%以上上不去，对策：提冲程，提压，3.54.0（4.8安全阀开）。2)25%往下就关不下去了，对策：维持生产，负荷控高点。14.PK301回收分离罐D311经常要排液，尤其是生产MI高的T30S、F30S、Z30S时，78次/班。原因：H2加入过量。15.C6C9成分多分析：没达到反应程度而生成，与催化剂有关，环己烷溶剂残留。五、管理经验收集1.班组操作经验收集专项竞赛通过竞赛和平时积累，将操作经验汇总，设操作经验收集本，方便大家互相学习讨论。2.班长联席会议 定期举行班长联席会议，就生产情况，安全工作和存在问题进行讨论。3.事故原因分析清楚并公布 设立事故处理记录本，将事故原因分析结果和处理方案公布后收集备案。方便大家学习并吸取教训。4.报警联锁切除投用登记表一目了然，方便操作。5.安全学习本多看印象深6.脱产学习分批参加基本功培训班，学习SHE基本知识，提高风险评估、危害识别能力；参加“防误操作”学习班，“防止DCS误操作、报警的确认技术”培训班。7.OA出题大家答，类似我们的岗位练兵。 苏 豪镇海炼化实习总结（3）通过到镇海炼化聚丙烯装置进行尾气一个约的实习，在师傅的指导帮助下，我对该装置的工艺流程，操作控制，设备的构造、原理及操作方法，产品质量的控制以及一些异常情况的处理均又了一定的了解，为以后30万吨聚丙烯的开工生产奠定了见识的基础。镇海炼化公司化工事业部20万吨/年聚丙烯装置由中石化建设公司承担主体装置设计，采用国产化第二代环管聚丙烯工艺技术，是由中石化建设工程公司在吸收、消化Montell公司的Spheripol工艺技术，开发的第二代环管聚丙烯工艺技术，该技术采用两组串联的环管反应器生产均聚物，是一种液相本体法的工艺技术，属国内外最主要的聚丙烯生产技术之一。挤压机造粒系统采用纯的添加剂加入系统，具有操作简单，牌号切换灵活，产品质量稳定的优点，年产能力20万吨，可生产27个牌号的本色粒料聚丙烯。由一条聚合生产线、一条造粒线和两条包装线构成。相将我在一个月里所听到的，看到的和学到的作个总结。一、镇海PP与茂名PP的异同1.镇海聚丙烯的Z203与茂名聚丙烯不同之处是增加了一条冲洗油线至溢流管处，用于冲洗溢流管，如下图所示：DD201BCAZ203OilR200BDL丙烯 冲洗步骤如下：1）如果往Z203冲洗，则关A阀，打开C阀，打开B阀。2）如果往D201反冲，则关B阀、A阀，D201泄压后再打开C阀和A阀。我认为加这条冲洗油管线意义不大，还不如在A、B、D阀设一自动联锁和D201压力显示和压力低报联锁开关。当出现催化剂切换失误，I201联锁启动停止三剂注入等情况引起D201压力度降时该联锁动作，自动打开D阀，关B阀和A阀来保护D201和Z203。3.T502底排水管粉料收集池的改造由于催化剂及各种生产因素的影响，镇海聚丙烯的D502系统与茂名聚丙烯一样由较多细粉被待到T502洗涤下来排走。当细粉多时，茂名聚丙烯曾出现下水道堵塞的情况，而镇海军控宾夕则在排水管出口设置了一个粉料收集池，把水和粉料隔离，粉料黑板定期收集，水则排往废水池，较好底解决了则一问题。建议我们在大修时借鉴此法对T501、T502排水进行改造。4.镇海聚丙烯装置的设计中两组环管反应器可以生产双峰分布的聚丙烯产品。生产双峰产品时，R202的氢气浓度最高可以达到20000ppm，反应器的操作压力最高可达4.4MPa。由于环管反应器中很高的氢气浓度，没有反应的氢气随出料浆液排出，氢气需要分离并循环回反应系统。高压闪蒸罐D301和高压丙烯洗涤塔T301的操作压力稍有提高，最高约1.9MPa。经E301冷凝下来（E301切向T303方向）的含有氢气的液体丙烯自流入氢气气提塔T303中部，E301的不凝气进入T303上半部，T303下部装填有”INTALOX1”填料，上部为浮阀塔盘，T303的操作压力约为1.8MPa。塔顶富含氢气的不凝气经循环氢气压缩机PK302压缩至5.0MPa，循环回R202。T303不含氢气的液体丙烯用泵P302A/B循环回D302，一部分用于T301回流。 由于做了还聚丙烯和上海石化聚丙烯自投产至今未使用过该氢气回收系统，效果如何不得而知。5.镇海聚丙烯没有设置C802系统。D502出来的粉料通过C801A/B直接送往D802。D801A/B只是在D802满罐时才使用，一般情况下保持空罐备用。C801A/B只在直接送D802时才互为备用，而在输送粉料经D801时两台都须启动，不互为备用，RF804A/B的转速可根据D802料位在主控室进行调节。D801A/B、D802料位计采用核料位计。6.茂名聚丙烯的添加剂系统采用的是母料配制，即是添加剂按配方加入P粉料中混合均匀，再经过小称W802计量后进入M802与W801来的聚丙烯粉料再次混合，一起加入挤压机。而镇海聚丙烯则是用六个料斗，每个料斗装一种纯的添加剂按配方经相应的小称W802计量后进入M802和聚丙烯粉料混合后进入挤压机，而无须进行母料配制。虽然这种方法节省了M801系统的投资、节约能源的消耗和避免添加剂高温结块的问题，但是添加剂加入M802的不同点，只经过M802的简单混合，时间较短，这样添加剂的分布可能会存在不够均匀的现象，则对最终产品的质量会有影响。如果茂名新建30万吨聚丙烯也是采用这种方法的话，建议尽量采用复合催化剂。镇海聚丙烯添加剂料斗的锥部设有一“气锤”，如果料斗下料不畅，可以再主控室通过开关“气锤”来反复敲打料斗，这样可以降低员工的工作强度，防止了头敲打变形裂开。我认为这一设置比较实用，值得我们借鉴。7.镇海聚丙烯的PK301入口加装两个Y型过滤器，再C502、E303、E803入口都装有过滤器D508、F503、F814，目的是过滤介质中夹带的细粉并便于在线清理，延长设备的使用时间。另外，镇海聚丙烯现场及设备干净整洁，特别是造粒楼，极少有：跑、冒、滴、漏“现象。阀门、管线均有物料去向的标志，易使新手熟悉流程。镇海聚丙烯操作工工作认真负责、勤奋好学，操作设备前严格检查操作票的步骤并确认才操作，以防误操作，这些都给我留下了深刻的印象。二、设备的结构及原理1.高速离心泵P301A/B1）丙烯进料泵P301A/B是聚丙烯装置的重要设备之一，它担负着将中间储灌D302的液体丙烯送入环管反应器，即R200、R201、R202的丙烯进料均由P301A/B完成，可以所该泵是聚丙烯装置的心脏设备。镇海聚丙烯P301A/B为美国Sundyne公司生产的Sundyne立式泵，为部分流高速泵（亦称切线增压泵）是离心泵的一个特例，因转速高而得名。高速泵由泵壳、叶轮（带诱导轮）、扩压器、增速箱、轴承、低速轴、高速轴、密封装置、润滑装置、冷却器组成。