回转式细格栅操作使用说明书

. - -可修编.回 转 式 细 格 栅安装使用说明书江 迈 特 环 保 科 技 有 限 公 司TEL：09FAX：09. v目目 录录一、产品概述一、产品概述 1 1二、工作原理二、工作原理 1 1三、产品型号说明三、产品型号说明 1 1四、技术性能参数四、技术性能参数 2 2五、产品构造与功能五、产品构造与功能 4 41、设备构造 43、产品功能 54、产品特点 5六、电控系统构造与功能六、电控系统构造与功能 5 51、电控系统说明 52、选择开关及按钮 53、指示灯 6七、运输和储存七、运输和储存 6 6八、安装八、安装 6 61、设备安装 62、电气安装 8. v九、调试九、调试 8 81、开机前的准备 82、设备的操作规程 83、操作管理 9十、运行十、运行 10101、常规操作的前提 102、开机前考前须知 103、本机运行 104、运行考前须知 105、紧急措施 116、设备闲置 11十一、维护保养十一、维护保养 11111、主要部件维护 112、润滑 11十二、故障处理十二、故障处理 1212十三、平安指导十三、平安指导 1313. v一、产品概述一、产品概述循环式齿耙清污机主要设在大型取水口、污水及雨水的提升泵站、污水处理厂进水口等处，可连续自动阻拦和去除污水中细小的纤维及悬浮杂物，以确保水泵及其他设备的正常工作。适用于城市污水、纺织、皮革、食品、造纸、榨糖、酿酒及肉类加工等作为拦污设备。一般作为污水预处理的第二道或第二道以后格栅，常用做细格栅用，小规格最小间隙可达 1mm。当单台宽度较大B1550mm时，应考虑制作成并联机即一个驱动装置驱动多组栅面 。二、工作原理二、工作原理在驱动机构传动下，链轮牵引整个环形格栅组以 2m/min 左右的速度回转；环形格栅组的下部浸没在过水槽内，栅耙齿携水中杂物沿轨道上行，带出水面；当到达顶部时，因弯轨和链轮的导向作用，使相邻耙齿间产生相互错位推移，把附在栅面上大局部污物外推，污物以自重卸入污物盛器内；另一局部粘、挂在齿上的污物，在回转至链轮下部时，清洗装置作反向旋转刷洗，把栅面污物去除干净。三、产品型号说明三、产品型号说明循环式齿耙清污机产品具体型号如下所示： HF 设备宽单位：mm 循环式齿耙清污机型号标记例如： HF600 表示：设备宽为 600mm 的循环式齿耙清污机。四、技术性能参数四、技术性能参数主要技术参数表主要技术参数表. v型号型号 设备宽设备宽B(mm)B(mm)栅网速度栅网速度(m/min)(m/min)渠宽渠宽B1(mm)B1(mm)耙齿间隙耙齿间隙e(mm)e(mm)渠深渠深H(m)H(m)卸渣高度卸渣高度H2(mm)H2(mm)安装倾安装倾角角 电机功率电机功率(kW)(kW)HFHF 300300300350HFHF 400400400450HFHF 5005005006000.350.75HFHF 600600600700HFHF 700700700800HFHF 8008008009000.751.1HFHF 9009009001000HFHF 10001000100011001.11.5HFHF 1100110011001200HFHF 1200120012001300HFHF 150015001500约121600220用户自定1.012.0用户自定750或用户自定60-751.12.2注；设备总高 H0mm=H+H1+1927 导流槽长度 L(mm)1500+HCtg 介质最高温度：尼龙耙齿介质温度 060，不锈钢耙齿介质温度 080. v过水流量表过水流量表型号型号HF300HF300HF400HF400HFHF 500500HF600HF600HF700HF700HF800HF800HF900HF900HF1000HF1000HF1100HF1100HF1200HF1200HFHF 15001500栅前水深栅前水深mm1.0过栅流速过栅流速m/sm/s0.51.01185037002080416029005800370074004500900053001060060001200070001400078001560086001720011000220003370074004100820057001140075001500090001800010600212001230024600140002800015600312001720034400220004400054500900052001040071001420092001840092001840013000260001500030000174003480019400388002100042000240004800010530010600620012400880017600110002200013500270001600030001740034800211004220024000480002500050000270005400020550011000665013000900018000115002300014000280001700034000190003800022000440002500050000270005400029000580003071001420086001720011700234001490002980001820036400221004420024700494002860057200325006500035100702003770075400栅栅条条间间隙隙b bmmmm40过过水水流流量量 (m(m3 3/d)/d)7800156001020020400145002900018800376002300046000270005400031500630036000720004040080800445008900057500115000. v5010200204001325026500188503770024450489002990059800351007020040950819004680093600052000104005720011440074100148200. v五、产品构造与功能五、产品构造与功能1、设备构造循环式齿耙清污机主要主要由机架、牵引链、传动系统、钩形齿耙组、水下导轮等装置组成。2、各单元描述2.1 架体框架及机架护罩均采用经过热浸镀锌处理的高强度低合金型钢焊接而成，焊接后整体喷涂环氧树脂进展防腐处理根据用户要求可以改为不锈钢制作 ，美观大方，防腐性好。同时护罩上留有适度的开启门便于操作和维修，且开启门备有锁扣装置。2.2 牵引链牵引链条采用全不锈钢材质保证水下工作无锈蚀，免维护。链条采用特制宽链板不锈钢，链条的平安系数不小于 6，并设有链条 X 紧调节装置。链条与链槽形成封闭状态，可有效防止栅渣入链槽，防止了卡阻现象。 2.3 驱动系统驱动局部采用优质减速器，不锈钢制的传动机构用标准型链条和链轮装置带动链轮旋转保证两侧的传力链板受力均衡，在矩形轨道上平行向上运动，并把介于两根链板上的耙齿缓慢地向上耙污。2.4 钩形齿耙组. v耙齿可采用不锈钢或尼龙制作，并采用链条在导轨上移动的方式，将耙齿向上牵引，耙齿运行的速度不大于 5.0m/min。耙齿假设采用尼龙材料均经专用模具一次性压铸成形，保证齿的强度不易变形。2.5 导轮组合下部的不锈钢链轮应设计成防磨损和防腐蚀的封闭形，上部链轮能调节，以X 紧牵引链条。3、产品功能循环式齿耙清污机是集拦污栅和清污机于一体的连续清污装置。以拦污栅为根底，通过绕栅回转链条将清污齿耙驱动，实现拦污及清污目的。具有构造紧凑，处理量大，能耗低，技术先进，维护保养本钱低等优点。4、产品特点4.1 无栅条,由诸多小齿耙连接组成一个硕大的旋转面,捞渣彻底。4.2 在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了电气过载平安保护装置，在设备发生故障时，可以防止设备超负荷工作，损坏设备部件。4.3 本设备可以根据用户需要任意调节设备运行时间间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制设备的启停；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。4.4 通过运行轨迹变化完成卸渣，效果好。4.5 最小间隙 1mm，是典型的细格栅。. v4.6 齿耙强度高，有尼龙与不锈钢两种材质供选择。4.7 自动化程度高，能实现远程监控。4.8 运行平稳，耗能少，噪音低。4.9 整机供货，操作简单，安装维护方便。六、电控系统构造与功能六、电控系统构造与功能1、电控系统说明控制系统为用户选用或自备，在现场接入三相电源即可使用。控制箱设有空气开关；开停、急停按钮，开停、急停指示灯，转换开关，并留有 PLC 控制接口，输出入信号满足集中监控要求。本电控箱采用碳钢防腐或不锈钢外壳，室外防雨。2、选择开关及按钮2.1“急停按钮当出现紧急情况，按下此钮,各设备均停顿工作。2.2 “启动和“停顿钮按一下的“启动钮，电机工作；按一下“停顿钮，电机停顿工作。2.3“复位按钮按动此钮，可解除“声光报警指示灯的发声发光状态；当各种故障已真正解除时，按动此钮可解除各报警指示灯的点亮状态。3、指示灯. v3.1“蜂鸣器发光发声指示灯红色当出现以下任何一个情况，此灯闪亮和蜂鸣；电机过载或短路；按下急停钮；3.2“运行指示灯绿色当电机工作时，此灯点亮。3.3“故障指示灯红色当电机过载或短路，此灯点亮。七、运输和储存七、运输和储存循环式齿耙清污机在运输中必须使用适宜的起吊设备。运输过程中，侧壁不能受到任何外部压力。一定要防止颠簸和碰撞。使用吊车搬运时，一定要用吊索固定，防止发生偏心力。运输时出现的偏心力会引起焊缝的损坏。八、安装八、安装1、设备安装本设备需要安装在一个坚实的水泥能够承托其尺寸和重量的地面上。另外，注意确保任何时候都要保证对本设备进展操作、检修的通道没有任何障碍。此外，安装时应该注意以下几点：1根据装箱清单，检查货物是否齐全。. v2一体机在安装时，必须用起吊设备，不允许用普通叉车。3安装时将设备放入格栅区内，调整好安装角度后固定，侧面与格栅区间隙用橡胶板密封，以防止污水从侧面穿过。4如果基建误差较大，格栅侧壁与格栅区间隙较大时，应由基建部门处理至适宜间隙。设备外形尺寸及根底尺寸如下列图仅供参考，以订货尺寸为准 。2、电气安装电气安装必须由合格的电工去完成。警告警告在安装和维护的全过程中，设备必须从电源处断开电源。必须采取措施，确保在此期间未经允许任何人不能接通电源。连接电源电缆必须按照接线图进展电源连接。电线电缆穿过电控箱相应的开口并与接线盒正确地连接。九、调试九、调试1、开机前的准备启动设备前，应检查格栅机传动机构是否完好，紧固螺钉，螺母是否结实，设备周围有无障碍物，以免影响设备的正常运转。 循环式齿耙清污机外形尺寸及安装图仅供参考. v检查减速机的润滑油是否到油面线，有无漏油现象。熟悉控制面板上各个开关、按钮及指示灯的作用。假设电机或控制箱检修过，起动之前还应检查电源电压是否与电机铭牌上标注的电源电压是否一致，还应做点动试验，以检查电机旋转方向是否符合要求。2、设备的操作规程设备通过使用位于电控箱内的电源开关接通和切断电源。2.1 开机自动1确定低压室盘柜上控制档是否已打到“自控档2在中控室的操作面板上点击需开启的格栅机，将弹出启动、 “停顿按钮，点击启动按钮，设备开场运转。2.2 开机手动1合上闸后应检察运行情况是否正常，有无卡阻及出现异常响声等现象。2及时发现并去除各种较大的纤维杂物，以免阻塞耙齿链并影响设备的正常运行。3运行中每 2 小时检查一次电机及轴承温升情况，轴承温度在 70以下为正常，电机机壳温度在 70以下为正常。4当格栅背部附有杂物时，应用专用工具将杂物耙入皮带输送机内，皮带输送机周围的杂物应及时去除干净。5做好设备运行情况的各种详细记录。. v2.3 关机自动在中控室的操作面板上点击需关闭的格栅机，将弹出启动、 “停顿按钮，点击“停顿按钮，设备停顿运转。2.4 关机手动1按下停顿按钮，停顿设备运行。2记录开、停机时间。3、操作管理3.1 日常管理：格栅的日常维护管理主要是注意对栅条、除渣耙、栅渣箱和前后水渠等的清扫。及时清运栅渣，保持格栅通畅。 3.2 定期检查维修：格栅的检查要点见下表。消耗性零部件的更换期大约12 年，根本部件 310 年，出现初期故障时，应及时查清原因，及时处理。循环式齿耙清污机日常检查维护记录表保养、更换期限检查工程检查要点1 个月半年1年2年3年5年电动机绝缘、轴承、齿轮发热驱动链条、皮带X 紧调整、加润滑油驱动链轮、皮带检查磨损、加润滑油传动件剪切销、离合器空转检查齿耙弯曲变形、栅间隙检查行走链条和链轮折损变形、松弛检查轴承和密封磨损、振动检查主要构件主轴导轨磨损、损伤检查. v托杆磨损、破损检查十、运行十、运行1、常规操作的前提保证设备的无故障运行需要有一些前提条件。首先要按照手册的指导布置和安装本设备，重要的是工作参数设定合理并且进展了相应的校正。除了上述前提条件以外，在操作本设备时，还要注意一系列的有关事项。尤其要遵守一般平安考前须知的内容。本设备只能由受过培训的对本设备较熟悉的人员来操作。另外，要求操作人员定期巡视，确认设备工作正常。本设备在任何运行阶段，都可以使用急停开关停顿运行。在发生故障后重新启动时，要先排除发生故障的原因。2、开机前考前须知启动设备前，应检查格栅机传动机构是否完好，紧固螺钉，螺母是否结实，设备周围有无障碍物，以免影响设备的正常运转。检查减速机的润滑油是否到油面线，有无漏油现象。熟悉控制面板上各个开关、按钮及指示灯的作用。假设电机或控制箱检修过，起动之前还应检查电源电压是否与电机铭牌上标注的电源电压是否一致，还应做点动试验，以检查电机旋转方向是否符合要求。3、本机运行. v设备执行本机运行时，操作人员需按以下步骤进展操作：合上电控柜门，熟悉各按钮及指示灯作用。按一下 “启动钮，电机工作；按一下 “停顿钮，电机停顿工作。4、运行考前须知检查运转部位温升情况，滚动轴承不超过 70，调速电机不超过 65。注意各部位润滑状况。注意设备无杂音和震颤。当出现紧急情况上，应立即拍下急停按钮，待故障排除后，再恢复工作。5、紧急措施出现紧急情况时，必须切断设备的电源，使设备和所有电气系统断电。6、设备闲置通常是通过开机/停机切断设备供电。如果设备关断电源后在可以预见的一段时间内会闲置不用，那么应在主电源开关处断开设备的供电。此主电源开关要防止未经允许而重新接通。十一、维护保养十一、维护保养1、主要部件维护1.1 驱动电机优质齿轮传动电机，维护保养具体见电机使用说明书。1.2 传动件对关键传动件进展调整检查，如：驱动链条的 X 紧调整情况并按维护要求加. v润滑油，剪切销的空转检查等。1.3 主要构件对齿耙进展弯曲变形、栅间隙检查，行走链条和链轮进展折损变形、松弛检查，轴承和密封进展磨损、振动检查，主轴、托杆导轨惊醒磨损、损伤检查等。2、润滑润滑说明：传动轴轴承： 带座球面滑动轴承，位于分立的轴承座润滑间隔： 最大 500 工作小时或 60 天轴承用润滑脂： 2 号复合钙基润滑脂从动轴轴承： 球面滑动轴承，端面内封闭润滑间隔： 最大 500 工作小时或 60 天轴承用润滑油： 轴承油 LFD链条/链轮： 最大 500 工作小时或最大 60 天后检查和润滑润滑油： 普通开式润滑油减速机：润滑： 具体见随机附带减速机说明书十二、故障处理十二、故障处理1、故障识别和建议根据电控单元故障指示进展故障的识别，当设备发生故障时会进展报警蜂. v鸣器鸣叫 ，相应故障指示灯闪烁或点亮，显示屏提示发生故障的组件。故障发生时应先停顿整体设备的运行，最简单的方法是按下急停按钮，预防出现更大的损坏，再根据故障提示进展设备的故障排除。2、电机停顿工作故障原因和处理措施：格栅机电机过载或短路使得电控柜内断路器断开。解决方法：检查带式压榨机电机过载或短路原因，将断路器重新合上。按下急停钮。解决方法：松开急停钮。3、电机过载故障原因和处理措施：污物量过大。解决方法：调整电机转速，减小污物量。链条 X 紧力过大。解决方法：减小链条 X 紧力。4、链轮运转不良故障原因和处理措施：轴承损坏。解决方法：更换轴承。润滑不良。. v解决方法：清洗、重新加润滑油脂 。X 紧力过大。解决方法：调整 X 力，到达规定的数值。十三、平安指导十三、平安指导警告：本设备是按照通用的技术标准制造的，遵守平安指导才能确保操作平安。操作人员必须先了解一定的平安指示，具体如下：1在安装和维护的全过程，设备必须从供电电源处断开。必须采取措施，以确保在此期间，未经允许的人员不会影响到设备。本条措施对电气线路特别适用。电控箱必须一直锁好。否那么，有生命危险！2基于平安原因，该设备必须由熟悉其功能的人员和承受过相应指导的人员操作。3只有在检查或需要维护时才能翻开设备的护罩。在接通电源的情况下，不得拆下护罩。4任何情况下必须遵守本设备的警告考前须知。警告！制止私自对本设备重新装配和改动，对于此种情况下，发生的损失制造商概不负责。同样，制止私自对本设备重新装配和改动，对于此种情况下，发生的损失制造商概不负责。同样，对不使用原部件和配件的设备，也不能保证其有效运行。必须遵守有关的事故预防条例和其对不使用原部件和配件的设备，也不能保证其有效运行。必须遵守有关的事故预防条例和其他通用技术平安条例。他通用技术平安条例。