贵阳钢厂施工组织设计

贵钢3000吨快锻厂房工程钢结构施工组织设计1、编制总说明1.1编制依据1.1.1根据2009年3月贵阳钢厂提供的“30MN快锻机锻钢车间改造工程”设计图。1.1.2与本工程有关的施工质量验收规范、标准、规程。1.1.3有关国家、省、市、地区对建设工程的法规、法令、规定等文件。1.1.4我公司的技术力量、施工水平、技术装备等。 1.1.5我公司的管理制度、规定和质量管理体系文件。1.2编制说明1.2.1施工组织设计编制的原则：依照业主的要求，达到技术先进、经济合理、安全文明、确保质量、保证工期、环保环卫。 1.2.2施工组织设计编制的内容：仅限于业主所提供的施工图内容，以及对工程质量、工期的约定。1.2.3本施工组织设计的编制是按项目法施工制定的，项目部组织实施。 1.3采用的施工规程、规范及标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑工程文件归档整理规范 GB50328-2001钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91建筑钢结构焊接技术规程 JGJ812002低合金高强度结构钢 GB/T1591-94碳素结构钢 GB700-88热轧钢板各和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709-88熔化焊用钢丝 GB14957-94气体保护焊用钢丝 GB/T14958-94低合金钢埋弧焊用焊剂 GB12470-90工业用液体二氧化碳 GB6052-93低合金钢焊条 GB5118-85钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89钢结构焊缝外形尺寸 GB10854-89气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-8923钢结构防火涂料通用技术条件 GB 14907钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24:90型钢工艺操作规程 QW/SC-09-1表面除锈及涂装工艺操作规程 QW/SC-09-4建筑工程施工现场用电安全规范 GB50194-932、工程概况2.1工程简介贵钢3000吨快锻工程,位于贵钢厂区内,为门式钢架结构，建筑面积约8200m2。本工程设计结构安全等级为二级，7度抗震设防，建筑合理使用年限为5年，防火等级为二级。改造厂房为单层双跨门式钢架结构厂房：长90米（6米柱距），宽39米（跨度为18米21米），轨顶标高9米。厂房承重结构：钢(砼)柱、钢梁、钢(砼)吊车梁、钢支撑、钢檩条；2.2工程特点工程具体特点表现为：2.2.1工期紧：该工程施工总工期为90日历天。该工程施工充分体现“短、平、快”的特色，要在短期内完成该建设项目，工程不能按常规施工，分部、分项工程交叉作业，钢结构与其他专业的施工相互及时提供工作面，这就要求我们项目管理层，各技术工种必须按具体情况配置和调配。2.2.2该工程行业性强：工艺布局紧凑，功能分区严格，如何确保施工、制作尺寸、安装尺寸、施工质量、防腐施工等是本工程的重点和难点，也是影响工期的关键环节，因此，人员配置以钢结构加工、安装为龙头，尽量分段流水作业，杜绝一切不必要返工等情况的出现。2.2.3针对该工程工期较短，施工难度相对较大的特点，项目经理部在特殊项目上实行统一调度，统一指挥，做到其他专业与钢结构主体施工互不干扰，密切配合，又能保证工程所需，短缩工期。2.2.4保证场内的道路畅通是打好工程的关键，钢结构制作吊装量大、面宽，做到材料、构件堆放合理，并合理选择吊装机械。2.2.5本工程为改建工程，厂房柱为原有垂直度及轴线控制也是测量放线的一个重点。2.2.6在钢结构施工前，必须严格进行土建与钢结构的交接验收工作，这是确保钢结构工程顺利完成的关键控制点。2.2.7由于工地具体条件的限制，道路分布单一，建筑超高，所以必须提前准备原材料，材料入场合理，吊装次序合理，分区安装合理，搭接施工合理。2.2.8由于钢构件量大、规格多：为了减少运输对构件质量的和工期的影响，钢结构加工在工厂生产制作。因此，如何确保构件在转运过程中不变形、损坏、返锈、错运，并按时运输到工地现场也是本工程科学管理的关键点。2.2.9由于设计为六度抗震设防，因此，如何保证现场焊接和螺栓连接的质量，及加强压型钢板的安装质量，增强建筑物的抗震能力，也是施工控制的关键点。2.2.10根据施工现场面积较大：参战人员较多的特点，做好生活区的临舍搭建，尽量作到生活设施完善配套，解决好职工异地作业的后顾之忧。针对上述工程特点、难点，在制定施工措施时，充分考虑“短、平、快”的特点，保证“优质、快速、高效、低耗”地建成该工程。3、组织管理机构3.1指导思想公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。3.1.1项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高效、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001-2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高效、低耗地完成项目任务而努力工作。3.1.2项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，单位、分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。3.2施工方针遵循“精心组织，精心施工，营造精品，用户满意”的施工方针。鉴于本工程社会、经济效益显著，影响重大，意义深远。建筑跨度较大、工程量大、施工技术要求较高、满足现场安全文明施工等特点，我公司将其列为重点工程，选派优秀的项目班子组织实施。在人、财、物和技术上，公司全力支持，在公司的领导下，加强项目组织管理，狠抓施工准备工作，加强过程管理，采取各种技术措施，做好协调配合工作，自觉接受业主、监理、质检站的监督，以优质、高效、安全文明、顺利完成施工任务，为业主服好务，为企业和社会作贡献。3.3施工组织管理机构为实现施工总体目标，搞好本工程建设，为展现我公司综合实力、企业形象，提高企业信誉，遵循“精心组织，精心施工，营造精品，用户满意”的施工方针，本工程施工组织管理机构在公司的领导下组建项目部。3.3.1公司组织管理形式我公司是集钢结构工程、工业与民用建筑工程及配套钢结构、彩钢系列产品的设计、制作、安装、施工服务于一体的总承包企业，是国家技术监督局一级计量企业，ISO9001：2000国际质量体系认证企业，具有乙级设计资质、二级施工资质、甲级工程监理资质。公司施工组织管理机构 ： 总经理管理者代表经营副总生产副总工程副总技术副总人事副总营销部设计所物供部生产部工程部总师办质安部综合办财务部库房钢构厂彩钢厂项目部说明： 1、实线“ ”表示直接指挥权。 2、虚线“- - - ”表示业务指导及协调控制权。3.3.2钢结构件生产组织管理体系：生产副总生 产 部钢 构 厂三 大班物 供 部库房施工图设计组气割组立组门焊矫直组拼装组焊接组备件钻孔组打磨涂装组后勤组质 安 部房行车工电工水暖工冷加工工段综合组人事计划统计派驻检查组水暖工钢构厂检查组冷加工检查组3.3.3组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的优秀项目经理担任项目部主要负责人，采取“矩阵法”选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在业主、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工与合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。技术组材料机具组质安组项目经理技术负责人钢结构施工队钢结构加工厂项目班子拟选派以责任心强，业务能力强、思想好、素质高、善配合协作，有多年建筑经验的精干人员组成“贵阳钢厂劳务服务公司铸造厂搬迁工程项目部”。3.3.3.1项目部施工组织管理体系： 说明：1、工程部履行公司与项目部的承包关系。 2、工程部负责对项目部的业务指导。 3、工程部协助项目部进行内外工作的协调。 4、项目部施工组织管理体系根据工程量大小来设置。3.3.3.2工程项目领导小组成员名单： 姓名职务职称组长龙文明公司副总高级工程师成员孙国信技术顾问高级工程师干庆生生产副总高级工程师王明雪技术副总高级工程师胡昌其安装负责人工程师廖仁军制作负责人工程师姬永才制作技术负责人工程师胡伯宇施工技术负责人工程师张洪清质量安全负责人工程师3.3.3.3项目部组成及成员的职责职务姓名职称简介项目经理黄永祥工程师一级项目经理技术负责人王明雪高级工程师一级项目经理施工员李刚工程师资料员陈功工程师材料员杨廷金工程师测量员李兆雪工程师安全员陈萍工程师预祘员王树青工程师注册造价师质量员曾红英工程师 4、施工部署贵阳钢厂劳务服务公司铸造厂搬迁项目，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，集团公司拟将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同业主、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001-2000质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高效、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：1工程工期目标：总工期75天；2工程质量目标：保证工程质量达到一次性验收合格，力创优良；3安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤1；4文明施工目标：达到本企业文明施工样板工地标准，符合贵阳钢厂劳务服务公司施工现场景观化、标准化的文明施工要求。4.1施工准备4.1.1技术准备4.1.1.1组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。制作、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与业主、设计单位、业主协商，参加由业主、设计单位和监理单位、业主组织的设计交底和图纸会审。4.1.1.2编制施工图预算，根据施工图纸，核算分部分项工程量清单，按规定套用企业施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。4.1.1.3根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4.1.1.4做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。4.1.2生产准备4.1.2.1建筑材料及安全防护用品准备：对钢材等建筑材料，特殊材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。4.1.2.2施工机具设备：施工中现场计划投入的大型施工机械包括4台汽车吊等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。4.1.2.3施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。4.1.2.4临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。4.1.2.5组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。4.1.2.6提前做好预制、预埋件的加工工作。4.2施工进度计划本工程计划工期共75日历天，包括节假日和休息日。开工时间以开工报告为准。分阶段控制时间为：预埋件埋设期间为钢结构加工时间。钢结构件安装40天。彩板安装20天。塑钢窗、门安装10天。收尾竣工5天。具体时间服从业主的统一安排，搭接施工。4.3施工机械组织根据本工程实际情况选择主要现场机械设备如下:4.3.1汽车吊1辆，主要用于钢结构垂直运输，以及其它安装材料、建筑垃圾的垂直运输。具体见附件机械设备表。4.4总平面管理4.4.1施工现场规划及平面布置4.4.1.1现场规划根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求，施工道路主要利用场地现有道路，在业主的统一规划下进行细部编排。4.4.1.2平面布置4.4.1.2.1临时设施临时设施见下表：用途面积（平方米）位置需用时间办公室40.0施工现场2006.7.20厨房、卫生间60施工现场2006.7.20仓库100.00施工现场2006.7.20职工宿舍150施工现场2006.7.204.4.2现场给排水系统（服从业主规划）。4.4.3施工用电4.4.3.1由于本工程用电量较大，故希望业主在施工现场设置配电房，提供三相动力电。4.5施工组织该厂房工程量大，尤其是钢结构部分，工期十分紧迫，为优质安全、高效低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的部署。4.5.1施工程序本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，立体交叉流水的作业程序进行施工，主体结构至主钢构安装完时，总包方及可穿插室内施工，管道安装、砌体工程和室内粗抹灰工程与主体结构同步进行，要求在主体结构封顶屋面工程完工后完成，之后开始外墙粗装修、精装修施工和室内精装修工作。设备安装要求在主体结构封顶后进行。4.5.2施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：4.5.2.1组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。4.5.2.2按时参加有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划调整等。4.5.2.3质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。4.5.2.4协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。4.5.2.5监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。4.5.2.6做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。4.5.4劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分制作、安装两个阶段来准备（见附录2）。5、主要分部工程的施工方案5.1钢结构加工制作工程5.1.1生产工艺流程图：检验图纸准备及技术交底施工技术方案放样材料准备焊接材料钢板连接材料及辅材材料验收放样检查钢板拼接探伤检验划线号料切割检验连接板制孔检验边缘处理H型钢组立检验H型钢焊接检验及探伤检查H型钢矫平矫正相应工装制作检验拼装组装检验焊接检验表面除锈检验油漆涂装检验成品出厂5.1.2施工技术准备：本工程钢结构制作量大，工期要求紧，要保证工程安装质量及工期要求，必须做好充分的技术准备工作，因此我公司将从以下几方面做好技术准备工作：5.1.2.1组织经验丰富的技术人员（设计人员、制作工艺员等）对设计图进行会审和设计交底，准确理解设计意图，对图纸不明确之处进行详细记录，在甲方组织的技术交底活动中得到落实或明确。5.1.2.2技术交底后及时组织人员绘制钢构件的施工详图，过程中确保准确理解结构设计图及设计意图，符合钢结构及有关设计等技术规范。5.1.2.3依据钢结构设计图及构件详图编制构件清单。5.1.2.4依据详图及构件分解编制零件清单及生产排料单。5.1.2.5依据排料单提出钢板及热轧H型钢需求计划。5.1.2.6详图绘制后公司内部组织图纸会审，会审后公司总工程师批准实施。5.1.2.7构件清单、零件清单、排料单由生产部分管技术质量部长审核后方能作为有效的生产指令性文件。 5.1.2.8目前公司已对Q345B、Q235B各种规格板材做了焊接工艺评定，焊接工艺相当成熟，本工程有特殊焊接结构，公司将提前组织焊接工艺评定，并制定相应操作规程。5.1.2.9根据工程结构形式及实际运输、安装的需要，将本工程结构构件分解为几个区域，分期提供构件以利于工程安装。生产方案按片区制定，生产前制定出详细的生产方案，生产方案中排出日作业计划。5.1.3施工组织5.1.3.1人员：生产部按人力资源控制程序QP/XCS-04相应规定组织确定各工序参与本工程的人员，按规定要求持证上岗的各岗位操作人员均必须持证上岗。5.1.3.2技术交底：工程开工前，由技术负责人针对本工程特点制定重点控制工艺要点，并组织钢构厂厂长、工长及各工序组长及相应工序质量员进行详细技术交底，再由其组织各大班、小组进行技术交底，将设计意图、制作及安装要求贯彻到每位员工心中。5.1.4加工制作工期计划5.1.4.1工期控制计划制定的原则：按安装工期要求对制作工期进行相应分解。工期安排以工序完成工作量为依据，施工工期横道图以此原则制定，构件生产过程中严格按横道图进行工期控制，同时在规定时间内必须完成分解目标。5.1.5钢构制作生产工序质量控制要点5.1.5.1材料验收5.1.5.1.1钢结构用钢材：钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准偏差和设计要求。检查数量为全数检查；检查方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。并按设计及标准要求进行复验。5.1.5.1.2钢材的表面外观质量除应符合国家标准规定外，还应符合GB50205-2001第4.4.2.5条的规定。5.1.5.1.3焊接材料：埋弧焊剂应符合GB12470-90低合金钢埋弧焊用焊剂中相应规定；气体保护焊用焊丝应符合GB/T14958-94气体保护焊用焊丝中相应规定；焊条应符合GB5118-85低合金钢焊条中相应规定。焊接用保护气体应符合GB6052-93工业液体二氧化碳。5.1.5.1.4大六角头高强度连接副应符合钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母、垫圈技术条件（GB1231-91）。5.1.5.2放样、号料、剪切及切割的质量控制要点5.1.5.2.1放样前核对图纸、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度。5.1.5.2.2样板、样杆长度及对角线误差0.5mm。放样和样板的允许偏差（mm）项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度 205.1.5.2.3放样时充分考虑切割、剪切及焊接收缩余量，放样或样板制作好后经质检员检查合格后方可进入下步操作。切割余量（mm）加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝14-53-42-3刨边2-32-33-411铣平3-42-34-52-32-3焊接收缩量(mm)结构形式收缩余量（mm）实腹结构H型钢 长度方向每米收缩 0.6 板厚 收缩 1.0 每对加劲板 收缩 0.8 长度方向每米收缩 0.4 板厚 收缩 1.0 每对加劲板 收缩 0.5 长度方向每米收缩 0.2 各种板厚 收缩 1.0 每对加劲板 收缩 0.5对接焊缝L方向每条焊缝收缩 0.41.0H方向每米收缩 0.20.7格构式结构轻型桁架：接头焊缝每个接口收缩 1.0 搭接焊缝每米收缩圆筒型结构 直焊缝一条缝周长收缩 1.0板厚 环焊缝一条缝长度收缩 1.0 直焊缝一条缝周长收缩 2.0板厚 环焊缝一条缝长度收缩 2.05.1.5.2.4为提高板材利用率及精确控制拼装尺寸，剪切、切割均一次考虑足余量，连接板、加劲板均不考虑二次剪切、切割加工。机械剪切的允许偏差（mm） 项 目允许偏差零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度3.01.02.0气割的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度3.00.05t且不应大于2.00.31.0注：t为切割面厚度5.1.5.2.5栓焊连接结构其焊接处连接板、加劲板按相应标准进行尺寸质量控制；栓连接处连接板或绑接板按允许1.0mm控制。5.1.5.2.6割、剪切后半成品进行边缘处理，自检合格后书写零件号，经质安部质查员检查合格后方可转入制孔或组立工序。5.1.5.2.7钢板切割下料用门式CNC数控切割机采用氧气+丙烷火焰切割完成。氧气纯度99.5%,丙烷纯度95%.本工程主要板材厚度为 6、8、10、12、14、16、18、20、24,根据我公司长期制作经验,切割参数按下表控制能有效防止切割变形和缺棱,保证切割面割纹较浅。板厚割嘴号切割速度mm/min氧气压力MPa丙烷压力MPa5-81700-6500.70.80.310-121600-5500.70.80.314-162520-4800.70.80.318-202480-4500.70.80.322-303450-4000.70.80.332-403380-3500.70.80.340-604350-3000.70.80.35.1.5.2.8下料钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及坡口尺寸，在焊接和矫正后再划线。5.1.5.2.9在拼板焊接时，应注意构件的各板件拼板焊缝宜错开200mm及以上，焊缝连接拼装的允许偏差，见下表。焊接连接拼装的允许偏差(mm)项 目允许偏差图例边缘高差（s）t/10且不大于3.0对接间隙（）手工焊、气体保护焊1.0埋弧焊1.0搭接长度（u）3.0顶接缝隙（）1.5端接头错位（c）（或短缺）2.0对接焊缝和T形全熔焊缝的外形尺寸允许偏差见表。对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差(mm)项 目质量标准示 意 图一、二级三级对接焊缝余高（c）b20 c=1.51.0b20 +1.0c= 2.0 -1.5b20c=1.51.5b20 +1.5c=2.0 -2.0对接焊缝错边（s）s0.1t但不得大于2.0s3000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.05.1.5.3.3螺栓孔距的偏差超过GB50205-2001中表7.6.2规定的允许偏差时,应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，且必须全数检查。5.1.5.3.4制孔后必须将孔边缘的毛刺处理干净。5.1.5.4钢构件组装5.1.5.4.1焊接H型钢组立：翼板拼接焊缝和腹板接焊缝的间距必须大于200mm，翼板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。5.1.5.4.2焊接H型钢组立后的几何尺寸（高度、腹板平面度、腹板中尺偏移、翼板垂直度、弯曲矢高等）允许偏差应符合GB50205-2001附录C中表C.0.1中的规定，其中H型钢高度，垂直度应符合内部质量控制标准，以有效保证构件成品安装精度。5.1.5.4.3焊接连接组装（成品的组装）的尺寸控制应符合GB50205-2001附录C中表C.0.3到表C.0.9中的相应规定。5.1.5.4.4组装时焊接坡口处的允许偏差应按GB50205-2001中表8.4.2的规定进行控制。5.1.5.4.5 H型钢组立及构件成品的拼装均应按构件或零件详图进行控制尺寸。5.1.5.5钢构件焊接5.1.5.5.1焊接管理：焊接人员组成、焊接设备、焊接材料及工艺均应执行公司内部相应的程序文件或管理规程。5.1.5.5.2焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及相应焊接工艺文件的规定进行烘烤和存放。5.1.5.5.3对首次采用的材料、施工方法（钢材、焊接材料、焊接方法、焊后处理等），应进行焊接工艺评定，并根据工艺评定报告制定相应的作业指导书。5.1.5.5.4本工程构件多为低合金结构，焊后冷却24小时后方能进行焊缝探伤检查。5.1.5.5.5设计要求焊透的二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345-88的规定。5.1.5.5.6焊前检查焊缝处钢板有无锈迹、氧化铁皮、油污等异物，在彻底清理干净后施焊焊后进行表面处理，使焊外观的焊渣、飞溅清除干净，焊接缺陷及时进行处理。5.1.5.5.7焊缝外观质量及焊道尺寸允许偏差按GB50205-2001附录中A.0.1到A.0.3控制。5.1.5.6焊接方法：（根据实际情况选用）5.1.5.6.1对H形钢主体焊接采用自动埋弧焊，其主要特点有：热效率高，电流密度大，焊接穿透力强，熔深大，可有效避免气孔、冷裂纹等缺陷的产生。本工程自动埋弧焊焊角高度为6、8、10相应控制参数见下表: T形焊缝埋弧焊控制参数 表一焊脚高度焊丝直径焊接电流电弧电压V焊接速度mm/ min64520-55032580-61084550-58032440-480104600-62033350-380124650-70034280-310T形熔透焊缝埋弧焊控制参数 表二坡口形式焊接顺序焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度mm/min备注6焊脚尺寸（K）+1.50+3.00角焊缝余高(C)+1.50+3.00焊缝外观要求(mm)焊缝质量等级一级二级三级未焊满不允许0.2+0.02t且1.0，每100焊缝内缺陷总长25.00.2+0.04t且2.0，每100焊缝内缺陷总长25.0咬边不允许0.05t,且0.5，连续长度100，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且2，长度不限裂纹不允许不允许不允许飞溅清除干净清除干净清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5，每米焊缝不得超过一处缺口深度0.1t且1，每米焊缝不得超过一处焊瘤不允许不允许不允许表面夹渣不允许不允许深度0.2t，长度0.5t且20表面气孔不允许不允许每50焊缝内允许直径0.4t且3个气孔，孔距6倍孔径角焊缝厚度不足0.3+0.05t且2.0，每100焊缝内缺陷总长25.0注：t为连接处较薄的板厚。5.1.5.7钢构零件或构件的矫正（矫平、矫直）5.1.5.7.1零件矫平：采用火焰或机械(液压装置和手锤)矫正.当采用火焰矫正时,应控制钢板加热温度在600-900,严禁超过900,避免钢材内部组织发生变化,晶粒长大,材质变差.加热方式采用带状或三角形加热.当采用手锤敲击矫正时,应多点敲打,敲击力量以不在钢材表面留下敲打痕迹为宜。5.1.5.7.2钢构件如在厂内转运或焊接后产生旁弯等变形,采用火焰矫正.要求同上.经检查合格后方可转入除锈涂装工序。5.1.5.7.3 H型组合焊接构件的矫正，对于翼缘板横向弯曲和不垂直，宜采用专用机械设备冷矫正，双面焊因其焊接变形大，一般需要用此道工序解决翼缘的焊接变形，采用单面焊之后，焊接变形小，此道工序可以不做。对于构件的侧向旁弯，一般采用火焰热矫正效果较好。如出现腹板局部鼓曲，则难以矫正，可考虑增加加劲肋办法减轻鼓曲程度，提高腹板的屈曲承载能力。对于构件腹板平面内的弯曲，不宜采用火焰矫正法，因火焰矫正所引起的残余应力与外荷载产生的应力迭加后可能加大变形使矫正效果趋于消失。因此，要特别注意控制好焊接顺序，避免构件出现腹板平面内的下挠变形。5.1.5.7.4采用机械冷矫正时应注意弯曲件的曲率半径不宜过大或过小，过大时因回弹影响，构件矫正精度差，过小则容易产生裂纹，合理的弯曲半径可考虑表2.1和表2.1-1。对于弯曲变形严重的构件宜采用弯曲前退火处理或热弯矫正方法。表2.1板材最小弯曲半径板材弯曲半径（R）经退火不经退火钢Q235钢A5钢450.5t0.8t1.0t1.0t1.5t1.7t注：Q345钢板可参考钢A5的数据表2.1-1型钢最小弯曲半径热弯：冷弯：热弯：冷弯：注：热弯时取；冷弯时取；、和为重心距离5.1.5.7.5采用火焰矫正时，对于普通碳素钢Q235类，可以采用浇水冷却的办法，以加快矫正速度。对于低合金钢Q345类，不可采用浇水冷却的办法，以免钢材过度脆性化。因火焰矫正会产生残余应力，因此火焰矫正法不适宜对同一构件同一区域重复多次，后续的火焰矫正效果会因前次的火焰矫正所遗留的残余应力释放而大大减弱。5.1.5.7.6当环境温度低于-12时，不应进行机械冷矫正。热矫正温度不应超过900。钢材加热温度可参考表2.1-2表2.1-2钢材不同加热温度时呈现的颜色颜色温度（）颜色温度（）黑色470以下亮樱红色800830暗褐色520580亮红色830880赤褐色580650黄赤色8801050暗樱红色650750暗黄色10501150深樱红色750780亮黄色11501250樱红色780800黄白色12501300注：上表所列系在室内白天观察的颜色，在日光下颜色相对较暗，在黑暗中颜色相对较亮，采用热电偶温度计或比色高温计测量数据较为准确。5.1.5.7.7矫正后H型构件允许偏差，见表2.1-3。表2.1-3焊接H型构件允许偏差（mm）项 目允许偏差图例端板倾斜度（）H/300(1)端板上靠近梁中心线一个螺栓孔距离（）1.0梁上翼缘中点偏离梁中心线（）3.0梁下翼缘中点到封板边孔距离（）3.0端板外角孔中心到梁中心距离（、）1.5端板弯曲度（c）H/300梁翼缘板倾斜度（）连接处：2.0其他处：5.0梁截面的宽度和高度+3.0-2.0腹板平面度(2)（f）6.0mmh/100(1)610mm5.5109m9.0扭曲h/250且不大于10.0梁长度（L）L/200010.0柱底面到柱端与斜梁连接的最上一个安装孔的距离（）柱底面到牛腿支承面距离（）受力托板表面到第一个安装孔的距离（）牛腿面的翘曲（）2.0柱身扭转：牛腿处 其他处3.05.0柱截面的宽度和高度+3.0-2.0柱翼缘板对腹板的垂直度：连接处 其他处1.5/100，且不大于5.0柱脚底板平面度3.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离2.0构件加劲板距离注：(1) H为端板高度；h为梁、柱的截面高度。5.1.5.8钢构件的预拼装5.1.5.8.1焊接好的钢构件待矫正冷却后,抽取10%的典型构件进行预拼装,最低不少于2榀,并作好预拼装记录。5.1.5.8.2预拼装所用的支承凳或专用平台必须测量找平，预拼检查时拆除全部临时固定和拉紧装置。5.1.5.8.3构件经检查符合相应质量标准后方可进行预拼装。5.1.5.8.4预拼装组合构件的允许偏差必须符合GB50205-2001的规定。5.1.5.8.5预拼装检查合格后，焊接相应的现场拼装定位板标记。5.1.5.9钢构件的表面除锈及摩擦面处理5.1.5.9.1构件表面除锈前后必须作好构件号的记录管理，确保除锈后的构件号与除锈前一致。5.1.5.9.2本工程构件涂装按相应要求进行，表面除锈要求达到Sa2 1/2等级，采用自动控制抛丸机除锈，除锈速度300mm/min。5.1.5.9.3除锈后钢材表面的焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺清除干净。无可见附着物，仅残留点状或条纹状的轻微色斑。5.1.5.9.4除锈后用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。5.1.5.9.5按设计要求进行连接处摩擦面处理，采用对摩擦面单独抛丸处理，行进速度为5HZ。5.1.5.10钢结构件的防锈涂装5.1.5.10.1钢构件表面涂装前、后必须做好构件号记录管理，确保涂装后构件号不被改变。5.1.5.10.2油漆涂装前构件应是除锈检查合格的产品，涂装在构件抛丸2h内完成（两底、两面），涂装方式采用辊涂法；本工程对构件防腐要求较高，主要腐蚀介质为亚硫酸，粉煤灰等，因此我公司建议采用两道环氧富锌底漆作为防锈漆，面漆采用电站构件常用的孔雀兰面漆。5.1.5.10.3表面不得误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈。确保涂层均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。5.1.5.10.4当设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格要求，具体按GB1720漆膜附着力测定法执行。5.1.5.10.5涂装完成后，标识好构件编号，重型结构标识好重心标志，必要时标识好测量基准线。5.1.6特殊、关键工艺技术措施：本工程为多层钢框架结构，立柱、梁间相互关联尺寸较多，因此立柱、钢梁拼装精度直接影响安装能否顺利进行，准备重点从工艺及加强质量检查两方面入手保证拼装精度。a、工艺：先定位柱底板，控制其垂直度误差0.5，柱底板与柱身拼装间隙1；然后以柱底板底面为基准面，在立柱H形钢三个（或四个）方向上划出中心线，向上定位立柱上各框梁连接板，控制各尺寸误差1，框梁连接板与冀缘板（腹板）垂直度误差0.5。b、加强质量检查：由本工程工艺员会同专职质检员对每一根立柱、钢梁尺寸进行复核。制孔精度也是影响安装的重要环节，对制孔我公司采用数控钻床制孔。该钻床由微机控制。操作者只需根据图纸进行编程，整个钻孔过程由计算机自动控制完成，完全不需人工干预，制孔精度及工作效率非常高。其钻孔精度在1000mm长度内孔组间误差0.5mm,在10m长度内孔组间误差1 mm，避免了传统磁座钻钻孔中人工划线，钻头定位等容易出现较大误差甚至错误的缺点。重点腐蚀区的钢构件的防腐处理，必须严格按照设计文件的相关要求和国家相关规范进行制作、运输、安装、检测，特别是构件的焊缝、角部等易发生腐蚀的部位，从而确保质量，杜绝一切返工现象出现。5.1.7制作质量保证措施：为确保工程构件制作的质量，各部门、各工序执行公司各项管理制度及管理程序。5.1.7.1ISO9001-2000质量体系认证文件是公司质量管理的纲领性文件，在管理过程中必须严格贯彻和执行。5.1.7.2严格执行“工序操作者自检，工序交接互检”等质量检查制度，落实项目经理及各级管理人员的质量责任制，严格执行技术交底制度。5.1.7.3对构件制作中关键性工序，如切割工序、拼装工序，对其制作的同一种构件的第一榀（第一根）实行构件首检制度，保证构件制作不出现批量性返工，以保证构件制作质量及满足工期要求。5.1.7.4加强技术管理，组织有关人员认真学习图纸、规范、规程及标准，了解设计意图。关键要害部位，分级作详细的书面技术交底。5.1.7.5严格按施工图纸、规范、规程及施工组织设计进行施工。特别对容易产生质量通病的部位要组织人员精心施工和编制专门的工艺操作要点，组织学习执行。5.2.7.6为更进一步保证构件制作质量，我公司在管理体系上，专门设立了质量安全部，质量部独立于生产部和工程部，直属总经理管辖，代表公司独立行使质量安全的管理和考核工作。质安部的工作贯穿于整个生产过程中既重视对最终成品的检查，以保证不合格产品不流出厂；又重视过程检查、监督，质安部在拼装、焊接等重点工序设立了专质检人员跟班检查，从而在生产过程中保证产品质量。5.1.7.7焊接质量对钢结构安全性的极大，为保证焊接质量我公司聘请了10余名具有30余年焊接经验的焊工技师进行技术把关，并自主培养了30余名熟练的合格焊工，使每一名焊工都做到持证上岗。我公司内控标准对二级焊缝探伤比例规定为90%总二级焊缝数，远高于国家标准的20%，目前我公司一次探伤合格率达到99.5%，焊接质量的稳定大大增强了钢结构的安全性。5.2钢结构安装工程5.2.1安装施工准备：5.2.1.1熟悉图纸，由项目经理组织技术负责人、施工队长、班组长认真学习和熟悉图纸，掌握各类构件的安装部位、轴线、标高、部分构件得现场拼装，重点部位的质量控制（如：柱与梁及主梁与次梁的连接板、接触面、高强螺栓扭矩的控制等）。5.2.1.2根据设计图和施工详图编制施工预算，提出材料备品、备件计划，按施工进度计划及时组织钢构件、材料及备品、备件进场。 5.2.1.3项目部技术负责人编制技术交底文件，向施工队人员进行技术交底。5.2.1.4现场临时水、电线路的铺设，临时道路的修建，达到现场三通的要求。5.2.1.5临时用房的搭建，或租用民房，或利用已有的建筑物。5.2.1.6施工机具的准备，及时组织进场。5.