锦州石化公司“2007830”火灾事故

2007年 8月 30日20时36分，锦州石化公司化工三车间橡胶装置发生成品单元 9#胶液罐罐底采样阀混合碳六油泄漏着火事故。事故造成1人烧伤。、事故装置简介锦州石化公司化工三车间橡胶装置由精制、聚合、成品 3 个单元组 成，年产顺丁橡胶 30000t ，原料为外购混合碳四和精丁二烯。事故 发生时，精制单元处于循环状态，聚合、成品两个单元处于停产过 程中。二、事故经过 2007年8月 30日，锦州石化公司化工三车间橡胶装置由于原料不足，临时计划聚合、成品单元停工，精制单元循环。根据车间工作安排， 在停产期间将混胶罐区内的 5#、 6#、 9#罐内的油胶喷出，倒空罐内 混合碳六油，并且在喷完油胶后对颗粒泵管线的挂胶进行处理。8月 30日 9 时 15 分，车间工艺员林某安排二班混胶岗操作员关某进 行 5#罐喷油操作， 9时 40分， 5#罐喷油结束，改为 6#罐喷油； 10时 10 分，6#罐喷油结束，改为 9#罐喷油；约 10 时 40 分，由于凝聚釜 压力升高停止 9#罐喷油； 12 时 30 分，再次对 9#罐进行喷油操作； 13 时 50 分，喷油结束后，处理颗粒泵管线挂胶。在开始和停止 9# 罐喷油过程中，两人共同完成了变换阀门操作。 三班接班后，车间工艺员林某安排混胶岗操作员崔某对胶液罐进行 氮气置换。约 20 时 36 分，胶液罐区 9#胶液罐底闪燃，当班人员王某报火警，同时向公司和车间领导汇报。三、事故原因1.直接原因在 9#胶液罐喷油过程中，工艺员林某和二班混胶岗操作员关某在变 换阀门操作时，由于 9#罐内存有少量胶液颗粒，在关采样阀时没有 发现液体漏出，便误以为阀门已经关严。三班混胶岗操作员在对胶液罐进行氮气置换过程中，由于系统压力作用，使卡在9#胶液罐底采样阀门（DN25处的胶液颗粒冲出，混合碳六油外泄后，从防护堤 北侧缺口处扩散，此时，在防护堤外 5m处，由锦州石化实华建筑三 分公司承担的精制装置水冲厕所建设项目正在施工，施工过程中需 要间歇用潜水泵抽出地下渗水，当晚实华建筑三分公司安排王某 （事 故 受 伤 者 ） 负 责 此 项 作 业 。经对现场情况和操作人员受伤情况分析，认为此次火灾是泄漏的混 合碳六油中挥发的轻组分，遇潜水泵临时电源产生的火花引起的。2.间接原因（ 1）工艺操作确认检查不到位。在 9#胶液罐喷油过程中，工艺员林 某和二班混胶岗操作员关某在变换阀门操作时，因9#罐内存有少量胶液颗粒，加上工艺操作确认检查不到位，在关采样阀时没有发现 液体漏出便误以为阀门已经关严，三班进行氮气置换时造成混合碳（2）巡检不到位，未及时查找处理异常。罐区内混合碳六油外泄后，罐区周边报警器已经报警，三班混胶岗操作员崔某巡检不到位，没 有及时发现处理，导致遇临时接电火源闪燃。（3）车间对施工的管理不到位。按规定在停工过程中应停止所有施工作业，但在装置停工过程中却有施工人员在附近使用临时电源，留下了事故隐患，车间对此认识不清，管理不善，造成事态扩大。四、防范措施1. 立即采取措施，进一步完善操作程序的安全管理，细化操作规程， 严格执行“四有工作法”和“四有一卡”。2. 完善安全防护措施，认真开展隐患大排查活动，完善装置的报警 监控设施。3. 加强生产施工受控管理，加强对施工作业过程中安全措施的检查和落实，对施工过程各种作业票证的安全措施落实情况进行检查和监督，加强对操作人员巡检过程中的量化管理与考核监督，落实各 级人员的安全责任4.9 月份在公司范围内开展“安全警示月活动”，将“抓责任、抓落 实”作为主要内容，以“安全是我的责任”和“认真负责的工作态 度”强化直接作业环节的安全管理