卸料平台施工方案

目 录1、工程概况22、编制依据23、卸料平台的方案选择24、卸料平台材料要求24.1、钢管24.2、扣件34.3、槽钢34.4、脚手板34.5、钢丝绳35、卸料平台的构造35.1、悬挑式卸料平台的构造36、卸料平台的搭设、验收和使用规定46.1、卸料平台的搭设46.2、卸料平台的验收和检查规定46.3、卸料平台的使用规定57、环境、职业健康安全控制措施57.1、相关环境因素和危险源57.2、目标指标67.3、卸料平台施工管理68、应急预案78.1组织机构职责78.2伤亡伤害急响应措施88.3应急物资88.4通讯联系88.5注意事项89、悬挑式卸料平台构造详图9附件：1、悬挑式卸料平台计算书1、工程概况工程建设概况工程名称工程地址北京市顺义区马坡镇建设单位监理单位北京金盛建筑工程监理设计单位总包单位工程主要功能限价房 项目位于北京市顺义区马坡，建筑面积37305.86m2,有两栋楼，其中地上11层,地上16层，地下均为2层，钢筋混凝土剪力墙结构，地下混凝土墙体采用多层板拼装，地上墙体模板采用86型组合式大模板，外挂架支撑体系。2、编制依据（1）、工程施工图纸、建筑工程施工合同。（2）、工程施工组织设计。（3）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（4）、直缝电焊钢管（GB/T13793）（5）、建筑五金实用手册（6）、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（7）、碳素结构钢（GB/T700-1988）（8）、钢结构设计规范（GB50017-2003）（9）、一般用途钢丝绳（GB/T-20118-2006）（10）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001，2002年版）3、卸料平台的方案选择根据工程施工总体部署，针对工程结构外形，考虑经济、安全及方便施工等因素，计划在901#楼、902#楼标准层施工时设置悬挑式卸料平台各两个，卸料平台位置为19-21轴/X轴窗T2215窗及45-47轴/X轴T2215窗位置。4、卸料平台材料要求4.1、钢管（1）钢管截面尺寸为外径48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平台的围护栏杆。（2）钢管质量要求：钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；钢管外观质量检验按下表进行：检查项目验收要求表面质量表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道外径、壁厚外径和壁厚允许偏差：-0.5mm端面钢管两端面应平整，切斜允许偏差：1.7mm防锈处理钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差0.5mm4.2、扣件（1）应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；（2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；（3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；（4）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm；（5）在螺栓拧紧力矩达到65Nm时，扣件不得发生破坏。4.3、槽钢悬挑式卸料平台：悬挑主梁采用18号槽钢，次梁采用10槽钢，其质量应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证。4.4、脚手板本工程卸料平台的槽钢上面铺设木脚手板采用50mm厚,宽200300mm的松木板，距板两端80mm处用镀锌铅丝箍绕23圈，凡腐松、扭曲、斜纹、破裂和大模透节不得使用。4.5、钢丝绳钢丝绳选用619，钢芯，直径20mm，钢丝绳抗拉强度2000N/mm。5、卸料平台的构造5.1、悬挑式卸料平台的构造（1）槽钢构造要求卸料平台主要由主龙骨18号槽钢悬挑主梁和10号槽钢次梁组成，热扎槽钢之间应满焊连接，在平台四角加焊三角形15mm厚钢板增强主梁的连接刚度，在垂直于次梁方向增加两根18号槽钢作为悬挑主梁，与纵横方向次梁满焊接，形成十字梁受力，上铺50厚松木脚手板，主梁热扎槽钢长6m，每根槽钢各满焊接四个15厚钢板耳板，耳板上开40的孔，以便于槽钢的吊装和钢丝绳的拉接。详见构造详图。（2）钢丝绳构造要求详见卸料平台构造详图。1）定型型钢卸料平台搁置在需要转料的楼板上，内搁置长度2m，外挑长度4m，每个槽钢卸料平台用4根6*19的钢丝绳拉接在上层楼板预埋的拉环上。2）钢丝绳与吊环、拉耳连接处加装钢丝绳保护件“鸡心环”。3）钢丝绳下端穿过槽钢上焊接的钢板耳板的开孔用钢丝强夹紧固，上端通过穿墙螺栓孔，用25圆钢，单面双螺母，及10厚钢板垫片固定。（3）其他构造要求1）卸料平台两侧设置围护栏杆，栏杆高度1.2m，采用48钢管和钢筋组合，栏杆部位1.2m高全部满封多层板。下部满铺脚手板。2）搁置在楼板上的槽钢用两道25圆钢固定在本层楼板上，槽钢和预埋钢筋之间另用木方钉紧，详构造详图。3）卸料平台严禁与外架连接在一起。本工程卸料平台设计载重为3吨，实际使用时限重为1.5吨。6、卸料平台的搭设、验收和使用规定6.1、卸料平台的搭设（1）在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（2）卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行按施工设计定位预埋梁上拉环；按施工设计放线、设置卸料平台位置；定型卸料平台采用塔吊整体吊装；按设计方案进行钢丝绳的拉接。设置防护栏杆，槽钢与预埋钢筋用预埋钢筋之间另用U形钢筋焊接固定（3）卸料平台的布置应考虑搭设方便、塔吊吊运半径和额定载重、与施工电梯等设备的相互位置关系等因素。（4）装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件的显著变形。（5）不得随意改变构架设计、减少配件设置和对型钢纵横距放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。6.2、卸料平台的验收和检查规定根据现行国家标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、专项方案对卸料平台进行检查、验收。（1）结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内；（2）钢丝绳连接可靠；（3）钢丝绳的直径在允许偏差范围内；（4）卸料平台铺脚手板、安全防护措施应符合上述要求；（5）卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或持续使用：施加荷载前后；在遭受暴风、大雨、地震等强力因素作用之后；在使用过程中，发现槽钢和钢丝绳有显著的变形以及安全隐患的情况时。6.3、卸料平台的使用规定卸料平台的使用应遵守以下规定：（1）卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡。（2）卸料平台允许堆载为1.5t，不得随意超负荷使用。卸料平台应挂上明显的限载牌，人员和物料总重量严禁超过设计荷载，配专人监督。（具体材料：钢管6m长35根；4m长10*10木方65根；5*10木方130根；多层板2立方、扣件：1000个等）（3）卸料平台搭设好后，进行全封闭使用，外侧围护立面满挂密目安全立网。（4）卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。六级及六级以上大风和雨天应停止卸料平台作业，雨天之后作业时，应把平台上的积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。（5）施工人员应严格执行建筑安装工人安全技术操作规程。（6）卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳的紧固件、槽钢与预埋钢筋的U形焊接钢筋、周围的防护栏杆。（7）工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（8）每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。（9）平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过2小时。7、环境、职业健康安全控制措施7.1、相关环境因素和危险源（1）高处坠落1）搭设及转运未系安全带2）转运材料时未关活动门3）高处作业人员身体情况不适应4）高处作业人员安全意识和能力差（2）卸料平台跨塌1）卸料平台超载2）钢丝绳磨损严重（3）噪声3）卸料平台安装的噪声4）转运材料的噪声7.2、目标指标环境目标：噪声排放无环保局认定超标现象。职业健康安全目标：杜绝重大伤亡事故。杜绝卸料平台使用过程中造成的工伤事故。7.3、卸料平台施工管理7.3.1、转料平台工程责任部门及责任人责任人生产经理外架工长负责与外架、材料转运工程有关的环境因素、危险源的宣传、教育、施工过程中材料转运管理方案的执行，并及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时提出整改意见，以便随时修订管理方案。协助人技术负责安全员负责材料转运施工环境、职业健康安全管理方案并监督其执行，及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时修订管理办法。7.3.2、管理措施为了使施工现场卸料平台指标达到预期的目标，努力降低噪音，控制各种危险源带来的危害，达到安全第一，预防为主的目的。在材料转运施工中，特制定本方案如下：7.3.2.1环境因素控制办法针对噪音排放产生的原因, 施工现场提倡宣传文明施工，尽量减少不必要的人为的大声喧哗。在施工前，由劳资员组织对全体作业人员进行入场教育，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。由施工班组长严格控制作业时间，早晨作业不早于6：00时，午休时间尽量不施工，晚间作业不超过23：00时。施工时，由班组长及工长进行监督，钢管、扳手等轻拿轻放，禁止随手乱抛乱扔，以免造成钢管相互碰撞引起噪声。拆除后运至地面的构配件，材料员督促班组人员及时进行检查、整修与保养，并按品种、规格堆码整齐，以免影响现场环境。7.3.2.2危险源控制办法卸料平台在材料转运施工过程中，会有很多危险因素，针对危险源的产生原因及可能产生后果，项目技术负责根据工程结构规模、特点编制相应的施工方案，并由其对管理人员进行技术交底，各管理人员根据交底进一步对班组作业人员详细的交底并严格按照方案监督执行，项目技术负责人在工序施工的过程中还应联合项目经理（副经理）、安全监督员进行检查其执行情况，发现不符合，由安全监督员下达书面的整改意见书，限期整改。如不整改者，将按项目规章制度进行相应的处罚。a、高空坠落、物体打击控制办法搭设卸料平台前工长、安全员对操作人员进行安全技术交底，严格按照设计方案进行搭设，卸料平台在使用过程，工长、安全员旁站监督，防止超载，拆除时，生产经理组织人员进行拆除安全技术交底，增强操作人员安全意识。患有心脏病、高血压等病人不得在卸料平台上施工操作。搭操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。在作业面满铺花纹钢板，不留空隙和探头板。卸料平台外侧设置防护栏杆挂安全网。设150mm高的挡脚板b、塌垮控制办法进场的槽字钢、钢丝绳、花纹钢板和钢管、扣件必须由材料人员会同安全人员共同进行检查，查验生产厂家的检验合格证，检查槽钢、钢丝绳、钢管直径、壁厚，如有严重锈蚀，压扁或裂纹的，禁止使用。钢丝绳连接应扣牢，使用过程中班组长及操作人员要随时检查各部位连接情况。使用过程中，对钢管、扣件、模板、木枋等材料按照长度、大小进行数量分配，在平台上设置限载标志牌；为防止卸料平台外倾，提高平台的整体稳定性，在每个平台上均设置安全备用钢丝绳，钢管预埋在上层边梁中，钢筋预埋在楼板上，U形钢筋卡牢槽钢后与预埋钢筋焊接，同时设置内排脚手架与边梁顶紧。卸料平台搭设完毕后，必须由技术负责人组织技术、安全、工长和班组进行验收，合格后方可投入使用。8、应急预案根据卸料平台施工的特点，容易产生的伤亡、伤害为：高空坠落、物体打击及坍塌，本预案为此三大伤害而制定。8.1组织机构职责本项目部成立应急响应小组，负责指挥及协调工作。组长:洪军成员： 鲁志明、李治国、杨树源、具体分工如下：1、组长洪军：负责现场，其任务是了解掌握事故情况，组织现场抢救指挥。2、组员鲁志明：负责联络，任务是根据应急小组命令，及时布置应急小组成员组织抢救伤员，保持与当地建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟通，并及时通知公司应急领导小组和当事人的亲人。3、组员杨树源：负责维持现场秩序、保护事故现场、做好当事人周围人员的问讯记录，并保持与当地劳动部门的沟通。4、组员李志国：负责妥善处理好善后工作，负责保持和当地相关部门的沟通联系。8.2伤亡伤害急响应措施1、伤亡伤害事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）2、项目部管理人员获得求救信息并确认伤亡伤害事故发生以后，应：、立即组织项目部职工自我救护队伍进行施救：并立即向光明医院（距施工现场仅200 m）、当地急救中心（120） 报告。、立即向所属公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；、严密保护事故现场。3、项目部应急小组接到 报告后，应立即指令全体小组成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。4、当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后人员到达事故现场、做好与当事人家属的接洽善后处理工作、按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。8.3应急物资 常备药品：简易担架、消毒用品、急救医药箱（绷带、无菌敷科）等物资。8.4通讯联系医院急救中心：120工地现场值班 ：8.5注意事项、迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。、高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。、应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。、发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。、发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死，动脉出血应有指压大腿根部股动脉止血。9、悬挑式卸料平台构造详图型钢悬挑卸料平台计算书本工程由投资建设，北京新纪元建筑设计设计，中兵勘察设计研究院地质勘察，北京顺金盛建筑工程监理监理，.由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。悬挑卸料平台的计算依据建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):2.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：2.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：4.00；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；预埋件的直径(mm)：20.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：18号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.80，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.00, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：1.50。二、次梁的验算:次梁选择 10号槽钢槽口水平 ，间距0.8m，其截面特性为：面积 A=12.74cm2；惯性距 Ix=198.3cm4；转动惯量 Wx=39.7cm3；回转半径 ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35 0.80= 0.28kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用10号槽钢槽口水平，标准值为0.10 kN/m Q2=0.10 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：2.00kN荷载组合Q=1.2(0.28+0.10)+1.42.000.80=2.69kN/mP=1.42.00=2.80kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：经计算得出: Mmax = (2.691.502/8)(1-(0.002/1.502)2+2.80。最大支座力计算公式:经计算得出: R = (2.80 + 2.69(1.50 + 20.00)/2 = 3.42kN3.抗弯强度验算次梁应力：其中x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =1.81103/(1.0539.70)=43.36 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =43.363 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=5708.5048.00235/(1500.00100.00235.0)=1.55；由于b大于0.6，按照下面公式调整：得到b=0.888；次梁槽钢的稳定性验算 =1.81103/(0.88839.700)=51.27 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =51.267 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 18号槽钢槽口水平 ，其截面特性为：面积 A=29.29cm2；惯性距 Ix=1369.9cm4；转动惯量 Wx=152.2cm3；回转半径 ix=6.84cm；截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、竹夹板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.23kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.23) = 0.44kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力：R1 = 11.6 kN； R2 = 10.01 kN； R3 = -1.72 kN。最大支座反力为 Rmax=10.010 kN；最大弯矩 Mmax=4.902 kNm；最大挠度=0.019 mm。3.抗弯强度验算其中x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =4.902106/1.05/152200.0+8.76103/2929.000=33.664 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 33.664 N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=57010.570.0235/(6000.0180.0235.0)=0.388；主梁槽钢的稳定性验算 = 4.902106/(0.388152200.00)=83.03 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 83.03 N/mm2小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)；i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sini = Sin (ArcTan (4/(2.5+1) = 0.753；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 11.6 / 0.753 = 15.41 kN；五、钢丝拉绳的强度验算:选择619钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径20mm。其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg302KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 钢丝绳使用安全系数。K6。得到：Fg=42.783KNRu15.414KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=15413.924N。拉环强度计算公式为：其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=15413.94/(3.14250.002)1/2=14.0mm。七、操作平台安全要求:1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。