体育场网架安装方案

目 录1 编制依据32 工程概况32.1 工程简介32.2 材料要求42.3 焊缝要求42.4 除锈与涂层52.5 主要材料工程量53 工程特点及重难点分析54 施工部署74.1 施工总体目标74.2 施工部署简述74.3 施工准备85 安装105.1 安装简述105.2 安装区域划分115.3 安装流程115.4 安装方法115.5 安装工艺205.6 安装焊接275.7 支架搭设276 运输336.1 基本思路336.2 网架运输336.3 运输成品保护措施337 工期保证措施337.1 工期要求337.2 工期保证措施338 安全保证措施368.1 安全目标及组织体系368.2 预防自然灾害368.3 防火、防爆378.4 劳动保护388.5 环境安全408.6 季节性施工409 质量保证措施419.1 质量目标及组织体系41 9.2 质量保证措施细则41 9.3 焊缝质量检验定义439.4 质量控制计划43 10 环境保护、文明施工4510.1 文明管理目标和场容场貌要求4510.2 材料堆放4510.3 成品保护4510.4 防火、防毒4710.5 住宿、食堂、浴室、厕所4710.6 安全、保卫4711 危险源评估和预防4811.1 危险源4811.2 防护措施4812 重特大事故应急机制4912.1 危险源4912.2 应急措施4912.3 应急救援网络图4912.4 应急方案4913 附录 5813.1 钢丝绳计算58 13.2 附表1：体育场网架工程进度计划表5913.3 附图1：施工现场平面布置图5913.4 附图2：重要部位网架挠度检测点和最大挠度值见挠度检测示意图591 编制依据1.1体育场网架深化设计图纸1.2江苏省及*市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。1.3我单位有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。1.4本单位执行的GB/T19001:2000版 质量管理体系标准、GB/T14001-2004环境管理体系及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范及本单位管理体系文件。1.5主要标准及规范(1) JGJ7-2010(2) GB50017-2003(3) GB50018-2002(4) GB50205-2001(5) GB50011-2010(6) GB50009-2001（2006版）(7) JG/T 10-2009(8) JG/T 11-2009(9) JG12-1999(10) JGJ81-2002(11) GB/T50621-2010(12) GB50224-2010(13) GB50755-2012(14) JGJ130-2011(15) GB50010-20102 工程概况2.1工程简介*奥体中心体育场工程总建筑面积29119.8，可容纳观众10611人，建筑等级为丙级，可举办地区性单项比赛和地方性运动会，建筑西侧看台楼层屋面高度22.8m，网架内侧上弦从27m至30.7m，主体及看台采用钢筋混凝土框架结构，屋面采用网架钢结构体系。本工程网架为飘带状双层四角锥螺栓球网架结构，其中F区1-B轴交汇于1-10、12、14、16轴和E区1-B轴交汇于1-19、21轴采用焊接球节点。本工程投影面积为17030，分为A、B、C、D、E、F、G、H、J九块。A、B、C、D、H、J为周边支撑网架结构，E、F、G为大悬挑屋盖结构，悬挑最大为25.70m，网架部分点支撑于钢筋混凝土柱顶，部分采用斜撑支杆支撑。按重要性分类，本工程结构安全等级为二级，主体结构设计使用年限50年，场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，场地类别为类，设计地震分组为第一组。网架设计计算最大竖向挠度值为161mm，为了改善建筑外观，将B、C、E、F、G区局部起拱，起拱后结构应保持顺滑，起拱值按照1.0恒载+1.0活载工况组合作为基准，起拱部位及起拱数值见附图1。2.2材料要求（1）钢管采用符合结构用无缝钢管GB/T8162规定的20#或Q345B无缝钢管；杆件材质：除18020杆件采用Q345B外，其余杆件均为20#钢管。次要结构如马道、栏杆、屋面支托等采用Q235B普通钢管。（2）螺栓球/焊接球的特别要求：焊接球共计6只，E区2个，F区4个，均为支座球。焊接球采用十字加肋，规格均为WSR55030，采用低合金高强度结构钢GB/T1591-2008规定的Q345B钢制作，球肋的环肋厚度与球壁等厚，所有带肋的球，肋应对准轴力最大的杆件。与焊接球交汇的6根杆件内力的大小规律为：场外侧杆件最大，场内侧的杆件内力最小,螺栓球采用45#钢。（3）E、F、G区设固定钢球铰支座。（4）其他材料:支座构件采用Q345B钢，支托构件采用Q235B钢，支座板厚为40时，应满足Z15的要求。支座塞焊用螺栓、支托连接用螺栓均采用普通螺栓Q235B.支座现场焊接时，注意焊条的选择应与母材匹配。2.3焊缝要求(1)网架杆件两端与封板、锥头的焊接全部采用坡口等强焊接，并且采用对接全融透的焊接工艺，焊缝质量二级，锥头应与对应截面的杆件等强度。(2)钢管与焊接球的连接采用剖口等强度对接焊，为保证焊接质量，钢管端头加设衬管施工时，焊接球与剖口后的杆件内壁间距需预留5mm空隙，加衬管后现场焊接；(3)网架杆件与空心球的连接焊缝、空心球的对接焊缝、支座钢管与加劲板的连接焊缝、加劲板与支座底板的连接焊缝为一级焊缝；其余坡口焊缝质量等级按二级，角焊缝质量等级按三级。2.4 除锈与涂层（1）抛丸除锈：除锈等级SA2.5。（2）底漆和面漆：无机富锌底漆二道，70um；环氧云铁中间漆一道35um，氯化橡胶面漆二道70um，漆膜总厚度不小于175um。2.5主要材料工程量 本工程总用钢量约2099.21t。主件和配件工程量见下表：主件杆件螺栓球支座支托合计数量2347060531095506重量（t）447.45221.7523.4127.541720.15配件螺栓套筒封板锥头合计数量4694846948046948重量（t）83.3039.410256.35379.063 工程特点及重难点分析3.1 工程特点3.1.1由于体育场（看台）框架主体结构特性所决定，网架施工时，杆件的垂直提升和平移采用汽车吊的方法，因此，网架在整个施工过程中，汽车吊对施工场地有一定的要求，因此体育场内侧10m宽区域均需铺垫20cm后石子并压实。工程重难点分析：3.1.2整体钢网架造型优美、最大悬挑25.7米，总用钢量很大，对制作单位加工能力和生产规模及加工专用设备的要求较高。3.1.3本网架主要为螺栓球节点，部分为焊接球节点，对安装人员的技术要求较高。3.1.4本工程网架平方用钢量较大，安装难度大，对吊装要求较高。3.2工程重点及难点分析3.2.1现场钢网架施工重点分析现场施工组织、管理、协调本工程结构复杂、工程量大、工期紧，只有做好施工组织管理，建立合理的管理模式，保证施工环节及流程的顺畅，确保质量、工期目标得以实现。因此，合理组织现场施工，是本工程控制的重点之一。网架支座预埋由于本工程网架结构形势复杂，故网架支座的预埋直接影响到网架的安装精度、受力情况及成型。预埋工作与土建施工紧密联系，故与土建的写作也直接影响到与预埋的精度。现场钢网架安装本网架为螺栓球节点，E、F区悬挑跨度较大，采用固定支架和高空散装相结合的方法，现场拼装的工程量大， 拼装质量及速度直接影响整个钢网架的施工进度，因此钢网架拼装是本工程的重点控制内容。现场钢网架焊接及检测本网家有6个焊接球，焊接质量等级为一级。焊接质量的好坏直接影响到结构的安全性。焊缝质量的控制与保证可靠先进的焊接工艺、可靠检测措施，是本工程焊接控制的重点内容。钢网架安装测量及检测钢网架工程安装必须以测量为主导，本网架安装定位复杂，结构安装精度要求高，每个节点都要求进行三维定位于控制。控制网的建立精度以及测量工艺，直接关系本工程的安装质量。钢网架施工安全管理本工程网架工程量大，施工区域多，要对施工危险源加以严格控制，高空坠落、物体打击、用电安全等。本工程要做到“以人为本，安全第一”安全指标要求为“零死亡率，重伤及轻伤控制在规定范围内”，基于本工程安全管理的高要求及大难度，因而钢网架施工安全管理是本工程重点。3.2.2现场钢网架施工难点分析钢网架高空散装定位网架为平板网架，节点为螺栓球节点，各个球节点及连接杆件的相对位置都不同，每个球节点安装时必须用经纬仪测量定位才能保证安装精度，鉴于其结构的复杂性，网架节点及杆件定位存在较大难度。网架高空焊接由于本工程部分采用螺栓球节点，并采用高空散装。受施工环境的限制，尤其受风、雨、高温等环境因素影响，焊接质量的保证存在较大难度，必须采用有效的焊接工艺及措施才能保证焊接质量及工程进度。4 施工部署4.1施工总体目标根据合同文件，本工程总工期3个月。本着抢前不抢后的原则，本工程的进度计划安排均以上述工期要求为目标，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保质量和工期目标的实现。本工程确保达到以下施工目标：4.1.1工期目标：2012年8月20日开工,2012年12月10日完工,工期91日历天。见附表进度计划表。4.1.2 质量目标： 满足设计及国家、江苏省相关验收标准要求； 按照验收标准要求各检验批、分项、分部工程施工质量合格率达到100%； 按照验收规范单位工程一次验收合格率100%； 满足江苏省“扬子杯”质量要求。4.1.3 安全生产目标： 杜绝较大及以上施工安全事故； 杜绝质量重（较）大及以上事故； 杜绝较大及以上道路交通责任事故； 杜绝较大及以上火灾事故； 杜绝较大及以上人员伤亡事故； 控制和减少一般责任事故。4.1.4 文明施工和环保目标： 创江苏省省级文明工地，现场噪音排放达标，符合GB12523-1990标准；现场控制扬尘，易扬尘的粉状物料库存或覆盖；现场道路硬化，减少运输污染；防止并杜绝火灾、爆炸事故；建筑垃圾分类管理。4.2 施工部署简述4.2.1 现场安装 1 分区分块安装 分区 根据网架设计特性，网架安装分九个施工区域依次进行，安装顺序为： BCDEFGHJA； 分块 每个区域根据结构设计特性和平面特性，采用分块累积安装工艺，具体方法是：一个柱网为一个安装分块，一个分区内划分为若干块，依次拼接形成整体；2 安装方法选择 柱网内 采用高空散装工艺； 悬挑部分 高空悬挑散装工艺；3 高空散装支架选择 采用固定支架4.3 施工准备4.3.1 组织准备1本工程制作和安装单位通过公司内部招标确定为具备钢结构专业承包一级资质的常州钢构建设工程有限公司，并与之签订专业分包合同。根据项目部管理组织机构将分包单位管理人员纳入管理体系，全面负责现场施工的组织和协调工作，并对现场施工全过程（安全、质量、环保）负责。项目经理项目副经理总工程师综合办公室财务会计部物资装备部经营管理部安质环保部工程管理部常州钢构资料员 安全员 质量员 技术负责人项目经理常州钢构项目经理部人员组成序号姓 名职 务联系方式1房冠清项目经理180150038121姚 平技术负责人133828586692虞文耀质量员159950750603王克明安全员135843433894蒋凯资料员137768511072 运输 常州钢构与项目距离约50km，道路平坦，左右构件均在厂内加工后并由分包单位委托专业物流单位运至现场。4.3.2 技术准备1 编制制作、安装专项方案及审核批准；2与安装单位的技术复核和书面交接工作 复核网架支座的轴线、标高、预埋铁件的平整度是否符合钢筋混凝土工程施工和验收规范标准资料，超出允许偏差范围的，应由土建单位整改至符合规范要求； 为安装单位提供控制坐标及高程水准点； 进行书面的交接手续；4.3.3 现场准备1 混凝土强度达到设计强度要求并满足网架的安装要求；2 满足不少于一个网架安装区域构配件的堆放和球杆组件的拼装场地，场地采用15cm厚碎石垫层满铺，并采取有效的防潮措施。3 满足100吨汽车吊安装及行驶的地面条件；4 提供临时施工用电二级箱。5 安装控制轴线及高程点引测；6 现场平面布置图见附图一。4.3.4 机具、机械设备准备1 现场安装现场安装主要机械设备的选择序号工序名称设 备 的 选 用数量用 途1网架安装50、100吨汽吊各1台网架高空散装500kg卷扬机2台管子钳（750、50）各2个紧固螺栓使用链条钳2个棉纱绳16若干安全保护各种活动扳手若干紧固螺栓2网架组件拼装25吨汽吊2台网架组件拼装3工程测量全站仪、30米钢尺各1测量和引测4施工焊接电焊机（KR350）3台钢结构施工焊接4.3.5 劳动力准备现场劳动力投入计划工种按工程进度分阶段投入劳动力计划拼装支架搭设组件拼装高空散装支座焊接油漆拼装工1510电焊工2架子工8涂装工8 5 安装5.1 安装简述 根据体育场结构设计特性，本工程网架屋盖采用高空散装的施工方法，具体施工方法简述如下：5.1.1 高空散装采用二种拼装工艺来完成整个网架结构的安装；1 搭设高支架（网架高空拼装作业平台）高空原位散装工艺 利用高支架直接在拼装平台上原位散装成整体网架结构的安装方法，适用于高空悬挑工艺的起始网架拼装、复杂结构网架的拼装和部分焊接球拼装；2 高空悬挑散装工艺 其基本原理是：在建筑物的一个柱网支承位置，预先安装一条（块）能承受自重且具有稳定刚度的网架结构，用起重机械或提升设备(本工程采用汽车起重机)将散件、球杆单元组件在高空悬挑对位连续拼接成整体结构的方法，由于悬挑拼装单元始终为一个稳定体系，不需设置任何支架承受其自重和施工荷载，当拼装到一定悬挑长度后，应设置支承架，以减少或避免因自重和施工荷载而产生的挠度，适用于悬挑结构部分网架的安装；5.1.2 不同拼装网架工艺分类1 高支架原位拼装 复杂结构网架、柱网布局复杂、多方位网架交汇结合部； 部分焊接球节点；2 高空悬挑散装 大悬挑屋盖结构部分；5.1 3 高支架形式1 固定支架 用于复杂结构网架的拼装和多方位网架交汇结合部网架的安装；5.2 安装区域划分 5.2.1 安装分区划分1 划分为九个安装区域 A、B、C、D、E、F、G、H、J；2 其中 A、B、C、D、H、J为周边支撑网架结构；3 其中 E、F、G为大悬挑屋盖结构，悬挑最大为25.70m；5.2.2 分区平面划分示意5.3 安装流程 5.3.1 区域间安装顺序 BCDEFGHJA；5.3.2 区域内安装顺序 从区域间连接部位开始，按区域间安装顺序方向；5.4 安装方法5.4.1 工况分析及安装方法选用1 A区 部分悬挑结构，安装方法采用在柱网内搭设固定拼装支架（见图中示意；脚手架高度6米，与混凝土柱固定），利用支架拼装柱网内网架结构（1-71-6/1-W1-V），安装完该部网架后，向1-1轴方向推进，完成所有柱间网架后进行悬挑部分的网架安装，网架的悬挑部分采用高空悬挑散装工艺；2 B区 全部悬挑结构，安装方法采用在柱网内搭设固定脚手架（见图中示意，脚手架高度为7.8米），利用固定脚手架先安装柱间网架结构，柱间网架结构全部安装结束后，在安装两侧悬挑结构，网架的悬挑部分采用高空悬挑散装工艺； 3 C区 部分悬挑结构，悬挑部分采用高空悬挑散装工艺，其它部分采用固定拼装支架（见图中示意，脚手架高度为9米，脚手架与混凝土柱必须固定连接）拼装网架结构；4 D区 全部采用在柱网内搭设固定拼装支架（见图中示意，高度为18米），其余柱间网架也采用高空散装的方法安装，柱网外采用高空悬挑散装工艺； 5 E区 本部分网架采用固定脚手架支架（脚手架高度为18米）和高空悬挑散装工艺相结合的施工方法，图示部位采用脚手架平台安装网架，其他部位都采用高空散装的办法；6 F区 采用部分固定支架（柱间脚手架高度为2-4米，外侧脚手架高度为12米，外侧脚手架搭设时必须与混凝土柱拉结，每步一固定，外侧搭设护栏）和高空悬挑散装工艺相结合的施工方法，柱间网架完成以后两侧网架对称安装，纵向一条一条向前推进，本区网架悬挑25.75米，施工时为本工程的重点控制部位，一条一条向前推进时必须逐条检查网架挠度的变化值，如超过规定值应及时修正，如有需要可设置临时顶撑；7 G区 以固定支架（脚手架高度为4-8米）为主和高空悬挑散装工艺相结合的施工方法，安装时先安装柱间网架，焊接固定后在安装悬挑网架；8 H区 全部采用固定支架（高度为15米）和高空悬挑散装工艺相结合的施工方法；9 J区 全部采用固定支架（高度为12米）高空散装的施工方法；5.4.2 汽车吊平面布置设计 设四个代表性剖面作为汽吊立面设计依据；5.4.3 汽车吊立面设计1 1-1剖 B区采用50吨汽吊 F区采用100吨汽吊； 2 2-2剖 D区采用50吨汽吊 H区采用50吨汽吊；3 3-3剖 F区 采用100吨汽吊4 4-4剖 E区 采用100吨汽吊 5.4.4 汽车吊选用及工况设计Q Y 50 汽吊工作区域BDH工作半径（M）181528主臂长度（M）32.8532.8540.2最大起重量（KN）385216Q Y 100 汽吊工作区域FFE主臂长度（M）31.941.350.4主臂仰角（度）787870副臂长度（M）18.518.518.5副臂仰角（度）303030最大起重量（KN）202018 该工程施工中起重荷载最大不超过0.5t（一个网架三角由4根杆件及一只球组成），主要是回转半径较大（30m）和吊装高度较高（30.2m），因而选用较大型号的汽吊，只要回转半径和起重高度能达到要求，该汽吊就能满足使用功能。 100T汽车吊车自重为60吨，行驶道路要求较高，为保证施工安全，汽吊行驶道路为宽6m，下铺50cm道渣垫层，上铺20cm碎石并压实，每平方能承重8吨。5.5 安装工艺5.5.1 固定支架高空散装1 满堂支架可根据现场实际情况进行全部搭设，或根据网架的流水分割局部周转搭设；2 作业面层标高应低于下弦节点交汇中心不小于500mm，便于在下弦球节点与支架之间设置调整标高用的千斤顶；3 球节点的标高由支承木垫块控制；5.5.2网架安装1 安装方向 从建筑物的一端向另一端扩展；2 起始端 单跨采用边端支座；多跨采用中间支座；支座应临时定位；3 从起始支座开始，首先完成一个四锥体单元，再以该单元为起始，以单网格形式向跨度方向推进至另一支座，形成跨度条形网格；4 每完成一个支座的条形网格，必须对其轴线、标高、挠度进行复核、调整，如不符合要求则重新进行定位，至允许偏差范围内，即进行支座临时固定；5 当完成一个柱距网格单元结构后，必须全面复核、调整至允许偏差范围内，方可对支座进行永久性固定；6 当确保该柱距网格单元结构成为一个稳定体系后，方可拆除满堂支架或局部支承架；7 按同样的方法依次进行下一柱距网格的安装，直至结束。5.5.3 高空悬挑对位拼接1 在一个柱网支承位置，预先安装一条（块）网架结构，用起重机械或提升设备将散件、球杆单元组件在高空对位拼装成整体结构的方法；2 网架拼装应采用散件或球杆组件进行；3 采用球杆组件拼装时，应预先拼装成标准球杆单元组件；4 标准球杆单元组件由一球二杆、一球三杆、一球四杆组成；5 非标准球杆可根据实际需要临时进行组装（一球一杆、一球五杆）；6 网格安装应以球支座(已安装完的柱间网架单元)为起始，完成首个四锥体的拼装，然后向外扩展；5.5.4网格拼装工艺流程1 支架高空散装工艺（起始块） 以支座为起始，必须先完成首个锁边四锥体安装，支座必须作临时固定； 向跨度方向安装锁边上弦球杆组件（一上弦二腹杆）； 向跨度方向安装锁边下弦球杆组件（一下弦一腹杆）； 向跨度方向安装锁边下弦球杆组件（二下弦一腹杆）； 向跨度方向按次序重复3.4.5-2、3、4工序直至另一支承位置，完成初始单格条形网架，对单格条形网架跨中挠度、支座坐标调整到允许偏差范围后，即进行支座的临时固定；2 高空悬挑散装工艺 以初始单格条形网架为起始，利用标准球杆组件以阶梯形式进行全面拼装：锁边球杆上弦一球四杆标准组件下弦一球四杆标准组件重复上下弦球杆标准组件的交替安装，直至完成锁边球杆的安装； 高空悬挑散装工艺图示5.6 安装焊接5.6.1 本工程现场安装焊接为二个部分1 部分球节点（杆件与空心球）装配焊接；2 球支座与建筑结构支承面安装焊接；5.6.2 焊接方法1 采用手工电弧焊（焊条），采用直流焊机，焊接时雨天禁止施焊；2 部分球节点（球杆焊接）装配焊接 球杆焊接必须分两层进行，待第一层封底焊全部焊完后，再焊第二层，严禁一次焊接成型； 从钢管底部中心线左边2030mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊2030mm处收弧。焊接完成半圆后，重新从钢管底部中心线右边2030mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳；3 球支座与建筑结构支承面安装焊接 四面围焊，焊缝由封底焊+填充焊+盖面焊成型，其中填充焊采用多层多道焊接，每层焊缝厚度不大于6mm；5.6.3 焊接材料 E5016焊条；5.7 支架搭设5.7.1 搭设规范1 满堂支架作为网架拼装成型的承立架和操作平台，采用直径为48mm钢管搭设，立杆基本要求：操作平台纵横立杆间距均不大于900mm，步距不大于1800mm，立杆应通过垫木或可调底座座落于地面，具体参数必须经力学计算后确定；2 满堂支架搭设高度 非活动满堂支架搭设高度不应大于20米； 满堂支架高厚比不大于2.5；3 满堂支架的刚度、强度和稳定性措施 满堂支架的整体稳定性应由水平支撑及垂直支撑来保证；a 水平剪刀撑：其两端与中间每相隔4排立杆，从顶层开始向下每二步设置一道水平剪刀撑；b 垂直剪刀撑：四边与中间每隔四排立杆，应设置一道纵向（网架拼装方向）剪刀撑，由底至顶连续设置； c 连墙件：E、F区脚手架两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。设置连墙件时应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。其他部位满堂脚手架应每隔4m设置与柱的连墙件。 支架作业面层a作业面层标高应低于下弦节点交汇中心500mm，便于设置调节标高用的千斤顶，面层纵向钢管间距不大于300mm，支承横管的荷载由斜撑杆传递予立杆，面层满铺脚手板；b 下弦节点支承可采用专用木垫板，节点支承荷载必要时可增设加强杆。4 下弦球节点卸荷 应从中央逐圈向外分批进行，每圈下降速度必须一致，应避免个别支座集中受力。5.7.2 支架计算 1、参数信息材料 钢管采用 直径48.3mm 壁厚3.6mm 截面积506mm2 重量39.7N/m Ix=127117mm4 Wx=5264mm3 ix=15.86mm E=206000N/mm2 脚手架采用 步距 1.8m横纵间距采用0.9m0.9m 采用旋转扣件式 14.4N/个，钢管允许应力 205N/mm2 木脚手板 0.35KN/m2（JGJ130-2011查表4.2.1-1）脚手板最大挠度允许 l/150 与 10mm （JGJ130-2011表5.1.8） 1.荷载：1）纵向横向水平杆挠度变形 永久+施工 地基承载力 a.永久+施工 b. 永久+0.9（施工+风） 立杆稳定 a.永久+可变 b.永久+0.9（可变+风）2）荷载 网架自重 1.24KN/m2 风荷载 其中 按重现期 n=10 计算 地面粗糙度为B类h=25.416m（查荷载规范GB5009-2001用插值法表7.2.1 ）=1.7 （按荷载规范GB5009-2001表4.2.6中计算）脚手架视为桁架取值. 此时为（ 查荷载规范GB5009-2001 表7.3.1 32项） =0.115 （JGJ130-2011查A.0.5）（按荷载规范GB5009-2001表7.3.1中的36项） H/d=1800/48.3=37.325 则由中间插值法求得=0.93 由于=1 则=0.93 又 所以=10.9331.7=4.74 KN/m2 3.计算 1）立杆稳定性验算 不组合风荷载N=1.2（NG1k+NG2k）+1.4NQk 其中NG1k为脚手架自重轴向力标准值H=18（建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011表A.0.2）取0.1371KN/m 则 NG1k=180.1371= 2.47KN NG2k为构配件产生轴向力标准值 A.网架自重 1.240.81=1KN B.脚手架自重（JGJ130-2011查表4.2.1 0) 计算单元为 0.81m2则脚手架0.810.35=0.28KN C.直角扣件+对接扣件 13.2N/个18个+18.42=0.27KN NQK=20.81=1.62KN 所以N=1.2（2.47+1+0.28+0.27）+1.41.62=7.09KN 由公式（建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011表5.2.6） N=7.09KN A=506mm2 取值（建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011表A.0.6） 又 l0=kuh k=1.155 h=1.8 u=2.017 所以 l0= 4.19 i=15.86 （建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011表5.2.6） (A.06.注.1) 4.主杆长细比验算：根据表5.3.4查的，K=1则组合风荷载：由5.16组合风荷载 其中=，A=506（符合要求）5.横杆验算：挠度计算： 横向 弯曲挠度验算： 抗剪验算 最大剪力为V=2.31KN 圆形面积矩 s=20130mm3 腹板厚度tw=2.8mm 抗滑移验算（建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011公式5.2.5）RRc 其中R=4.24KN/m0.9 = 3.816 KN Rc=8KN6.地基承载力验算 （混凝土设计规范7.8.1） m2 所以 F=5.8KN5.46KN 地基承载力满足要求 。 裂缝验算： 式中构件受力特征细数，按表8.1.2.1采用；裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数：当时，取；当时，取，对直接承受重复荷载的杆件，取；按荷载效应的标准组合计算的钢筋混凝土构件纵向受拉钢筋的应力或预应力混凝土构件纵向受拉钢筋的系数应力；钢筋弹性模量；c最外层纵向受拉钢筋外边缘至受拉区底边的距离（mm）：当c65，取c=65；按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋率；在最大裂缝宽度计算中，当0.01时，取=0.01；有效受拉混凝土截面而积：对轴心受拉构件，取构件截面面积；对受弯、偏心受压和偏心受拉构件，取 ，此处 、为受拉冀缘的宽度、高度；一受拉区纵向非预应力钢筋截面面积；一受拉区纵向预应力钢筋截面面织；受拉区纵向钢筋的等效直径(mm)；一受拉区第种纵向钢筋的公称直径(mm)；一受拉区第种纵向钢筋的根数；受拉区第种纵向钢筋的相对粘结特性系数，按表8.1.2-2采用；查混凝土规范：表3.3.4得最大裂缝限直为=0.2mm（三级） 经计算：=0.15mm0.2mm,满足要求。6 运输6.1 基本思路6.1.1 根据现场安装顺序分区运输 BCDEFGHJA6.1.2 运输原则 每批次不少于一个安装区域的工作量；6.2 网架运输6.2.1 全部以散件形式运输；6.2.2 运输方式1 杆件组件 分类捆扎运输；2 螺栓球 分类装框运输3 支座 分类装框运输4 高强度螺栓、套筒、坚固螺钉 分类装箱（木箱）运输；5 涂料 分类装箱（木箱）运输；6.3 运输成品保护措施6.3.1 吊运大件必须有专人负责,使用合适的工夹具,严格遵守吊运规则,防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏；6.3.2 装载时,必须有专人监管,清点上车的箱号及打包号,车上堆放牢固稳妥,并增加必要捆扎,防止构件松动遗失；6.3.3 装卸人员应熟悉构件的重量、外形尺寸,并检查吊马、索具,严禁野蛮装卸；6.3.4 构件到达施工现场后,及时组织卸货,分区堆放好；7 工期保证措施7.1工期要求本工程2012年8月20日开工,2012年12月10日完工,工期91日历天。7.2工期保证措施根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源情况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。每项工作都应根据工期控制点和施工能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密结合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的时空而影响到其他工序或分项项目。主要做到以下几点：（1）加强员工的思想教育、明确各自的责任和施工进度要求，确保阶段性计划完成。（2）对施工进度实行动态管理，根据实际情况及时调整安排，确保工程的顺利实施。（3）做到物资供应计划的合理性、细致性，机械设备状况的良性运作，水电供应正常，现场道路畅通。（4）合理组织调配各方面资源，充分发挥各自的优势，达到施工效率的最大化人员工作状态的最佳化。（5）科学安排，合理组织，抓住重点难点，加强管理，确保工期目标的实现。（6）协调业主、监理、设计等各方面的关系，及时处理影响工期的不利因素，达到相互谅解、相互支持，确保施工顺利进行。7.2.1施工进度组织保障措施组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，确保项目经理部高效率运作。组建一支施工经验丰富而且能打硬仗的施工队伍。7.2.2技术保障措施加强技术管理，提高施工管理水平，及时解决施工中出现问题，做好各种协调工作。施工中应采取先进的设备及技术，合理调配人力物力，力争工期按期完成。合理安排施工进度和交叉流水作业，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位做好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期和要求。工作平台按照最大荷载及最不利因素考虑来设计，并使其在支撑面垫实，固定可靠。做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度准备好预备安装队员，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。7.2.3安装保证措施提前进行安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。提前做好安装前的各项准备工作，包括堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，务必使安装工作顺利进行。充分考虑人员因素、技术因素、计划因素、设备机具因素、气候环境因素、其他施工单位影响的因素，要有预见性，做好一切应对准备，做好事前控制。科学合理安排施工工艺，确保网架同时分条拼装、吊装。这是保证施工工期的关键所在。做好交叉施工作业工作。为了缩短工期，各工序、过程交叉施工，如设计、采购、生产准备、制作加工、安装等，只要具备下道工序开工的条件即可开展作业，以达到缩短总体工期的目的，同时应加强科学的管理、计划、检查、协调，使过程控制顺利进行，以达到加快工期进度的目的。激励措施：对各阶段的工作要及时总结，做到有奖有罚。经济措施：为保证工程安装进度进行，应以最大的努力保证资金落实，并用经济奖罚制度对进度控制激励。7.2.4其他保障措施信息管理措施利用微机编制总进度计划，其中包括每周预计完成工程量和形象进度； 再根据工程总体计划编制日工作计划。施工中遵循进度计划安排执行，由项目总工全面负责，督促检查，实事工程目标进度管理，做好长计划短安排，天天有检查周周有分析。及时解决施工中问题。采用的施工进度计划与周、日计划相结合和各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力 安排实施适当的动态管理，完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。检查督促措施每道工序的当日工作量由各班组长负责检查、督促完成，并且在完工后立即向项目总工汇报。注意每道工序交接应办理互检手续认可。加强计划、管理和协调，做到早计划、严管理、勤协调，项目组成员每天必须在施工工地。设备管理措施加强机械设备维护人员，确保机械完好率，注意机械设备的配套使用，提高综合机械水平，充分发挥机械设备的效能。电焊机、吊钩、缆线、电缆等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。物质措施在施工中各部门要配合好做好物资建材的备料工作，各项材料按计划及时供给，注意节约使用。在开工前应详细编制物资供应计划明确分期分批进场时间数量，不得拖施工进度后腿。所有构件、配件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。运输计划应最少提前三天达到现场，以防止雨天路阻等情况。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。合同措施保持总进度控制目标与合同工期相一致，供货、运输、供电、构件加工等合同对施工项目提供服务配合时间与有关的进度控制目标一致协调。8 安全保证措施8.1 安全目标及组织体系8.1.1 安全目标 杜绝死亡和重伤事故。8.1.2 组织体系见右图8.2 预防自然灾害8.2.1 防台风1 台风季节要每天收听天气预报，撑握台风来临情况；2 每天工作结束后，要及时进行现场清理工作，把多余材料全部入库；3 室外堆场的成品半成品及原材料要进行覆盖加固，防止大风刮走造成伤害事故；4 高空作业时，施工材料要绑扎牢固，所用收工时多余材料要全部清理干净，严禁高空多余材料过夜；5 高空坡度面上作业时，上下坡面时要依靠并抓紧生命线，安全带要挂牢在生命线上；8.2.2 防雷击1 作业钢平台和脚手架，必须设置可靠的防雷击 (防触电)接地装置，接地装置宜每250m2设一处，接地电阻1；2 接地装置应直接连接在似建建筑物自身的接地源上；3 网架施工时及时与埋件焊接，焊接完毕后在网架支座点部位设置避雷针，长度超过网架2米，每300m2网架设置一个点，A、B、C、D区需设置避雷针，E、F、G、H、J区可不用设置，可直接利用周围的塔吊设施作为防雷设施。4 汽吊在现场施工时，应在旁边设置接地装置，使汽吊底盘的接地装置与地面的接地装置相连接。8.3 防火、防爆8.3.1 明火作业1 明火作业前必须办理动火手续，现场火路应随时保证畅通，作业现场、库房及其它临时设施按规定置一定数量的灭火器材；2 明火范围内要清理易燃易爆物品，确实不能清理的，需经有关部门同意后，采取有效的隔离或覆盖（如：在高处焊接或火焰切割时，在其下方必须有接火盘，防止高温熔渣下落引起火灾）；3 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域施焊；8.3.2 气瓶使用1 运输、储存和使用过程中应避免气瓶的剧烈震动和冲击，搬运时必须使用专门的抬架或小推车，禁止从高处滑下或在地面滚动，禁止起重设备直接吊运；2 避免气瓶直接受热和阳光爆晒，气瓶安放和使用应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易燃易爆物等，安全距离10米以上；3 与电焊在同一工作地使用时，瓶底应垫绝缘物，防止气瓶带电，与气瓶接触的管道设备应有接地装置，防止产生静电，造成燃烧或爆炸事故；4 冬季严禁使用火焰烘烤或铁器敲击瓶阀；5 乙炔气瓶必须选用合格的减压器和防回火装置；6 乙炔瓶存放和使用，只能直立，不能横躺卧放，防止丙酮流出引起燃烧爆炸事故。7 乙炔气瓶不得遭受剧烈震动或撞击，室内存放乙炔，应注意通风，防止泄漏乙炔滞留。8 乙炔瓶表面温度不得超过3040。使用过程中应经常用手触摸气瓶壁，如局部温度升高，应停止使用，并采取水浇降温妥善处理后交送气单位检查。8.3.3 消防措施1 施工现场、材料仓库、危险品库等必须有防火措施。 2 动火作业人员必须严格执行二证（动火证、操作证） 、多机多监护和焊工“十不烧”规定，应注意周围的下方。如有易燃、易爆物品物品时，必须经过有关部门批准专人监护，并有可靠的安全措施后方可施工。 3 严格遵守施工现场防火安全“八不准”：不准在禁烟部位吸烟、不准无证动火作业、不准烤火取暖、不准在预留孔附近堆放易燃易爆物品、不准在孔洞下方搭建工具间、材料间及更衣室等、不准随地乱抛易然废弃物品、不准违章住人、不准躺在床上吸烟。 4 施工现场应设置足够扬程的消防水源或其他消防设施， 并根据施工现场的实际要求增设消防水箱，保证有足够的消防水源；配置专职防火监护人，巡回检查各个施工点的防火安全情况；施工现场必须明确规定吸烟点。 5 施工现场设置的危险品仓库，应有明显的禁火标志。各种气瓶、油漆等应分间储存，室内通风应良好。地坪为不燃材料，应当平整。6 施工电焊时在焊接区域设置灭火器两只。 8.4 劳动保护8.4.1安全用电1 现场临时用电必须符合建设部施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）标准和江苏省的有关规定，采用三相五线制配电；2 临时用电的布置，应严格按施工总平面规定的架设线路，架空或埋地设置；3 临时用电的管理，必须由取得上岗证的电工担任，并严格遵守安全用电操作规程，严禁带电作业，正确使用个人防护用品；4 机械设备用电必须采用接地保护和现场重复接地保护措施，接地体采用L5052500打入土中深度为1500，接地电阻4，角钢和接地线要用电焊M10螺栓紧固；5 配电箱一律选用标准箱，挂设高度1.4M，门锁应完好，关、锁灵活方便。配电箱应有检查保养记录卡，每十天为一次；6 配电箱内应分开设置“动力”“照明”“单相电器”“电焊”等熔断器；7 移动电箱的距离不大于30m，做到一机、一闸、一保护，凡手动开关一律实行低电压36V起动，移动电器和灯具一律采用绝缘良好的软线，无接头、无损伤、无碾压现象；8 电线进户，应用塑料管作防水弯，以防雨天进水；9 单相电气设备或照明，应设置开关箱，配置为单相三线制，箱内设漏电保护开关。10 本工程施工用电量较小，施工时只需电焊机两台，功率为20KW。8.4.2 个人防护1 进入施工现场的所有人员，必须佩带安全帽、扣好帽带；2 现场施工作业人员必须穿带合身的工作服和工作鞋，并做到“三紧”：领紧、袖口紧、裤口紧；3 高空作业，必须系安全带，安全带必须高挂低用；4 高空坡度面上作业时，应架设生命线，以方便人员在坡度面上走动；5 遇有恶劣气候（雷雨天、五级以上大风）影响施工安全时，应禁止进行露天、高空和起重作业。6 严禁进入吊装区域；7 在自然采光差的场所，需进行临时照明时，应使用低压（36V）移动临照明灯具；8.4.3 防有害气体毒害和烟尘中毒1 焊接车间内安装轴流式风机向外排风,使车间内经常更换新鲜空气;2 焊接工位安装小型通风机械,进行送风或排气;3 充分利用自然通风，正确调节车间的侧窗和天窗,加强自然通风。4 在容器内或双层底舱等狭小的地方焊接时,应注意通风排气工作，通风应用压缩空气，严禁使用氧气；8.4.4 登高作业1 患高血压、心脏病等疾病与酒后人员，不得登高作业；2 必须使用标准的安全检查带,使用前应仔细检查,并将安全带紧固牢靠;3 在高空作业时，登高工具要安全牢靠;4 乙炔发生器、氧气弧焊机等焊接设备器具应尽量留在地面上;5 注意火星的飞溅；6 高空作业人员在移动时必须骑马式坐在杆件上，前面扣好安全带，两手扶住杆件，边移动，边向前推动安全带；7 在空中紧固螺栓时，必须叁人同时使用管子钳或链条钳，两人单手扶住管子钳后端，一手扶住网架杆件，并扣好安全带，一人在下部用单手扶住管子钳头部，另一手扶住网架杆件，并同时扣好安全带，8 对于180以上杆件需采用单根散装安装方法，如采用拼三角安装方法，则必须保证上弦水平杆或下弦水平杆在晃动时产生的晃动力，不能破坏腹杆高强螺栓。8.5 环境安全8.5.1 外来人员进入现场必须戴好安全帽，并系帽扣；8.5.2 现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标；8.5.3 施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语；8.5.4 出入口有防护棚，狭小场地应有安全通道；8.6 季节性施工 8.6.1雨季施工8.6.1.1密切注意天气预报，随时掌握气象资料，以便及早采取预防措施；8.6.1.2脚手架、组装胎架、构配件堆放场地四周，应根据地形开挖排水沟，保证不出现积水和雨水倒流现象，防止地基下沉；8.6.1.3露天堆放的材料及构配件要用雨布遮盖，有入库条件的应全部入库；8.6.1.4现场机械设备、配电箱、电闸箱等，要有防雨、防潮、防淹措施，雨后需全面检查电源线路，保证绝缘良好；8.6.1.5雨天不准露天进行电焊和气割作业；8.6.1.6雨后施焊时，焊件必需用氧气火焰去潮，确保焊缝质量；8.6.1.7大风大雨天气停止起重作业和高空作业； 8.6.2冬季施工8.6.2.1进入冬季，应组织焊接人员对冬季焊接要求及参数进行技术交底；8.6.2.2冬季焊接、应尽量安排在工棚内进行，工棚内应设临时取暖设施；8.6.2.3必须在室外焊接时，需采取低温焊接措施及参数方可进行焊接；8.6.2.4 冬季施工时应防止网架杆件上部的霜冻，合理调整施工时间，登高时防止杆件滑动。8.6.2.5 雪天禁止施工。 9 质量保证措施9.1 质量目标及组织体系9.1.1 质量目标