循环水泵运行

9循环水泵运行9.1循环水泵的启动：9.1.1循环水泵启动前应对设备及管路系统进行全面检查和清洁工作，确认检修工作已结束，设备管道系统完整良好，表计齐全，符合启动条件才可进行启动。9.1.2循环水泵进口平板闸门应在开启位置，进口二道滤网应完好清洁，其中一道在运行位置，一道滤网在备用位置，如启动#4、#5泵时还需确认旋转滤网无卡。9.1.3水泵轴承油量充足，电机上下机架油位正常，油质良好，油温不低于15。9.1.4通知电气测量水泵及阀门电机绝缘，合格后送上电源位置，指示绿灯亮。9.1.5检查下列阀门位置：阀门名称阀门位置机架冷油器进水门适当开启上机架至下机架补油门关闭水泵出口电动门开启水泵出口联络门开启水泵出口门前后空气门开启(有水冒出后关闭)#4、#5滤水器进水门开启#4、#5滤水器旁路门关闭#4、#5滤水器排污门关闭#4、#5滤水器出水门运行的开启，备用的关闭9.1.6表计完好齐全，运传表一次门开启，送上表计电源，试验声光信号正常。联锁开关在“解除”位置。9.1.7按有关规定检查其它辅助设备。9.1.8循环水泵的启动：9.1.8.1联系有关岗位，通知电气准备开泵。9.1.8.2手按启动按钮，红指示灯亮，绿灯灭，注意电流在9秒内回到稳定位置。启动#4、#5泵时，在泵启动几种钟后出口液压碟阀应逐渐开启，否则手动开启。9.1.8.3检查泵出水压力在正常范围内。9.1.8.4对水泵及电机各部进行听音检查，轴承振动、温度，电机瓦块温度，线圈温度和机架油位等均应正常。9.1.8.5将联锁开关切到“工作”位置，备用泵联锁开关打至“备用”位置。9.1.9循环水泵的联锁试验及注意事项：9.1.9.1试验步骤：a.循环水泵及电机大修后应进行试验。b.按正常启动要求对试验泵进行启动前的检查，并分别试转正常。c.将运行泵联锁切到“工作”位置，试验泵联锁切到“备用”位置。d.手按事故按钮，此时运行泵跳闸，绿灯闪光，试验泵应联动，红灯闪光，发出事故声响信号。e.复位试验泵开关，消除事故音响。f.用同样方法试验其它泵。g.试验完毕，将联锁开关恢复正常运行位置。9.1.9.2注意事项：a.在机组运行中进行本试验，应经厂总工程师批准，并应切实做好安全措施，确保机组正常供水。b.试验前汇报值长，并加强与有关岗位联系，车间领导及电气检修有关人员应在场。c.试验在班长统一表指挥下进行，参加试验人员应进行明确分工。d.试验时，如试验泵未联动，应立即(9秒钟内)重合运行泵启动开关一次或抢送备用泵保证正常供水。e.试验尽可能在备用泵上进行。9.2循环水泵的停止：9.2.1停泵操作：9.2.1.1将泵联锁开关切到“解除”位置。9.2.1.2手按停泵按钮，检查电流、压力到0。如停#3、#4、#5泵则将出口蝶阀联锁切到手操位置，按蝶阀“停止”按钮，然后停泵。9.2.1.3停泵后水泵不应倒转，否则加关电动出水门或相关联络门。9.2.1.4停泵如做备用，则将出口蝶阀及循泵联锁开关切到“联控“位置；如停泵检修，则将其切到“停止”位置，并关闭冷油器进水门，按工作票做好安全隔离措施。9.2.2循环水泵在运行中倒换时，应首先启动备用泵，正常后再停运行泵，并完成水泵启停的各项操作。9.3循环水泵的运行维护：9.3.1设备检查。9.3.1.1水泵及电机听音检查，应无异常。9.3.1.2水泵及电机地脚螺丝有无松动，振动情况及轴承弹子是否发热，抱瓦是否松动。9.3.1.3上下机架油位正常，任何情况下油位不得低于最低油位，正常应淹没抱瓦一半位置，油位低时应及时补油。9.3.1.4根据瓦块温度，及时调整油温，冷油器进水门开度应适当。9.3.1.5检查污水沟水位，定期启动排污泵或冲洗泵，排除泵房污水，如因水泵故障等原因，致使泵房水位升高，无法降低时，应及时报告班、值长采取措施，防止泵房水淹事故。9.3.1.6检查出口液压蝶阀油位应不低于1/2，重锤在正常位置(运行时应保持7590)，无漏油现象。9.3.1.7检查滤水器各阀门应在正常位置。若冷却水量减少，开大冷却水进水门无效时，应确定滤水器是否有堵，有堵必须清洗。9.3.1.8设备检查每二小时一进行一次。使运行设备及备用设备都处于良好状态。9.3.2经常监视各表计指示变化，每小时抄录各表计读数一次，随时分析设备运行情况。运行参数定额如下表名称单位定额最大最小极限备注压力MPa#1 #2#3 #4#50.294 0.245 0.355电流A#1 #2#3 #4#5131 198 245水泵轴承温度6580100滚动轴承推力瓦温度7090100线圈温度85105铁芯温度100130电动机温升#1#2#3 #4#575 60 95抱瓦温度707580振动mm0.05以下019.3.3滤网清洗：9.3.3.1运行中注意检查平板滤网内外水位差及出水压力，电机电流情况。正常情况每周二、五上午9：00为#1、#2、#3泵进口滤网清洗时间。洪水季节要加强对滤网的清洗工作，保持滤网清洁，水流畅通。一般水位在21m以下时，每天900清洗#1、#2、#3泵，水位高于21m时，#1、#2、#3泵滤网每班清洗两次。9.3.3.2清洗滤网，应先将备用滤网吊放至运行位置后，再将脏污滤网吊起进行清洗。清洗干净后吊放入备用位置。9.3.3.3在起吊和清洗滤网过程中，应与进行起吊操作的同志密切配合，注意安全。9.3.3.4从滤网上清洗下来的水草杂物应及时清扫干净。9.3.4旋转滤网的清洗：9.3.4.114001500为#4、#5泵旋转滤网清洗时间。当洪水季节水位低于21m，每天9001000，17001800，300400为水泵清洗时间，当水位高于21m时，#4、#5泵旋转滤网投入连续运行。9.3.4.2旋转滤网前后水位差达100mm必须投入连续运行。9.3.4.3全面检查旋转滤网及冲洗泵系统，确认冲洗泵进出水门及引水门和滤网喷嘴进水门均开启，到#2滤网排水门和消防检应关闭。冲洗泵及旋转滤网马达绝缘合格，电源和操作电源应送上。9.3.4.4启动冲洗泵绿指示灯熄灭，红指示灯应亮，旋转滤网应有水喷出。9.3.4.5启动旋转滤网应立即运转，绿灯熄，红灯亮。9.3.4.6清洗旋转滤网可根据河水脏污程序和滤网前后水位差按规定清洗。间断冲洗每次转8分钟即可。9.3.4.7滤网冲洗完毕，应先停滤网后停冲洗泵。将滤网上冲洗下来杂草清除干净。连续冲洗时应经常将杂草清除。9.3.5滤水器清洗：9.3.5.1 #4、#5循泵在运行中冷油器冷却水量减少，检查冷却水系统阀门为正常，调整冷却水理无效，可视为滤水器有堵，应进行清洗。9.3.5.2清洗滤水器步骤，应先开启滤水器旁路门，再关闭滤水器进水门，后开启排污门(注意地沟满水情况)，摆动滤网手柄好清洗。9.3.5.3确定滤水器洗净后，按照阀门操作顺序先关闭排污阀，再开启滤水器进水门，最后关闭旁路门。9.3.5.4注意：运行滤水器进出水门一定要开启，备用滤水器出水门一定要关闭。9.4事故处理：9.4.1在下列情况下紧急停泵：9.4.1.1突然发生强烈振动或内部有清晰的金属摩擦声。9.4.1.2电动机冒烟或着火。9.4.1.3任一轴承或瓦块温度急剧升高到最大值以上或冒烟时。9.4.1.4水泵外壳破裂无法维持运行或靠背轮螺栓折断。9.4.2紧急停泵的操作步骤：9.4.2.1按故障泵事故按钮，备用泵应联动。否则立即手合，启动备用循泵。9.4.2.2备用泵自投后应检查调整冷油器冷却水，机架油位及各部应正常，复位开关。9.4.2.3完成启、停泵其它操作。9.4.2.4汇报班长，做好记录。9.4.3下列情况应先启动备用泵，后停故障泵。9.4.3.1轴承温度有不正常变化，并有逐步升高的趋势。9.4.3.2电机或水泵内有不正常的声响。9.4.3.3循泵电机电流超过额定值，或电流和出口压力不正常摆动和下降。9.4.3.4出口蝶阀油系统漏油或电磁阀故障。9.4.3.5管道破裂漏水。9.4.4厂用电中断的处理：9.4.4.1泵房内声音变化，照明熄灭，电机电流到“0”，水泵出口压力下降到“0”时为厂用电中断的象征，如尚有部分电流时，则为部分厂用电中断。9.4.4.2若为部分厂用电中断，则应立即抢送备用泵，保证供水正常，完成启、停泵各项操作。9.4.4.3若厂用电全部中断，则断开电动机开关联系电气恢复电源。9.4.5电动机冒烟着火的处理：9.4.5.1当发现电动机冒烟，着火时，应迅速断开电源开关，同时启动备用泵。9.4.5.2电动机着火时应用干式灭火器，二氧化碳，1211灭火机灭火，严禁用砂子和水灭火。9.4.5.3联系电气人员进行检查。9.4.6循泵跳闸处理：9.4.6.1运行循泵跳闸，绿灯亮，电流指示到“0”，循环水压力下降。9.4.6.2启动备用泵。9.4.6.3无备用泵时，在9秒钟内可重启动跳闸泵一次。值班工可根据运行方式，报告请示班长，开启或关闭循环水母管联络门。9.4.6.4检查故障泵出口蝶阀已关闭，水泵不倒转。9.4.6.5若跳闸泵出口蝶阀未关闭，应立即手动关闭或断开出口蝶阀控制箱电源。