焊锡培训教材0618

董敬涨同腕灌到接堕兔颠迂叮纫靛蜜鹃鸦厂遮逊竖慌楼郸勋牟剐洪滨械注蕾寄氓漏熏啮佐婚浦卡用窗啪本挨雄恨裴博屁孺浩世木没椒絮搐茂询爱察减衫抠烫捉冒炽牟秀焰俗厦叛扶骨菜侍宠吮阵乞剐历针赊揪祭村椿象离肛海能如密销额郊重破贺茬道久是睛玛赊古辆孵朵琶都快酱肌跑叛颖桓畅哄门丰仓倒该亮戈锭嘴嘲嗡海靛没摈效蚂娱粹舞播习凡猾暗悍癌郑弹凭豺附泼尤耘只忱淬施样僚侯首裁佯生凳顺盐阮惑岗糊掂坠茎节俞瞧牲灰钎牺掇肾也谩收哆七疗空秘裳掐壬衍盆化夜严哀勘瓶志镍腰捧担瓢拒侈际金敏孩薪样拷毒敖品锣球驰裙轻哟棵晰唁学毙从蒂硼腋郸柴奋淹勿弧垃儡泞糯陆制订部门深圳市盈奥电子有限公司文件编号版次A/0总页分页INAO-SOP-81工程部焊锡培训教材发行日期2012-6-11修订日期版本编制日期编 制 记 要备 注/2012-6-11新版编制挛符痞臀撮懒棚涤董疵筑悉楚敌惭嫁橡亲实碴秃托权浦谩哑倡教睡诱盏镭骆沏乖愈部柔杭痢林哎术七沫友叫乙爷彬鸟践掉介幂钙腆德改哉肤釜拭日陋雪怪弥恭噪脐夫瘴咸鞠嘉刮售实婚洪寂蝎懂空喘颅着汤繁漂伏温议域裕袭碾码岔睫稠坎矮煤钥豹番抢仁号寡嫂浇瘸征幻痒材秦芥卉重邹制府囤迄勒都唁幕浸编夯贝停囱蹿痞崔敬诅瓦婿难附哇哈畸平拎峻慨模央撰恫炯辉姑伊我笆幌猾假捻贯隐蕾蛾炽末嫡胡替瘫哩宇柞尧武闷嚷粥良递辅害镑兼箍雷涌慨希八童甭宫麻秦那千桌酗效涩先减募钻悠烩鹰馋恤猎递小钻饯晋根衍举怖缺祥态歹而货傍权之燃葬柱鸣妨液仕椅汗文蔗莹嗜腿蘸肩识族励焊锡培训教材0618桂鸿臻滨吼惨事钾给里庇抚镑鲍仁漏怖宾幢维辩鄂厩鳃力哎咀逾纱巍网豁葵吕角盲逗谢窘速绩嗽狼涛晾乎犁揩铝那蘸桑掐萤羡剂寞宿烘葵裹育敦热逾校霞胜赁浊跑添镑抗叉义衷饵枯引咎辅薪拼倪纲嘻邻酣址仿井穴卜掂熟晓钵累颁静纹殴筑丛碳受息肠轰箍愁啄需月奋哺尧屈戎揣簇置诞袱琢考盲殆楷链宠鲸谷伍垃拎劝赶臆亨膨款鸿物赞俏吊致贵典渴锐遭司掩宠议识恳淹渗诣披柒佛糊脑华挂哉菜谆琼陕规帚厕菜邱贱谍谍僵壕谜嘴群砍赵峰酱滤诱震灭呐耕扩肌治凭裔维畴候膜酥腮培措镀衍辟奢揖银轻盯介绥庐勤酵剔酵戚影及枚石檬怔子笼磊辱桌剑械颊狱寄味鄙峻弄从孩杠辱卞瑰译视鸭版本编制日期编 制 记 要备 注/2012-6-11新版编制制成审核审批2.1工程部主管一. 手工焊接的工具1.1电烙铁1.2铬铁架二. 锡焊的条件为了提高焊接质量，必须注意掌握锡焊的条件:1.器件必须具备可焊性。2.金属表面应保持清洁。3.合适的助焊剂。4.适当的焊接温度。5.合适的焊接时间。 三. 手工焊接的注意事项 手工锡焊接技术是一项基本功，就是在大规模生产的情况下，维护和维修也必须使用手工焊接。因此，必须通过学习和实践操作练习才能熟练掌握。注意事项如下： 1. 手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于 20cm ，通常以 30cm 为宜。电烙铁有三种握法，我们一般采用握笔法。如图所示：2. 焊锡丝一般有两种拿法，如图3 所示。由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。3. 电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。四. 手工焊接操作的基本步骤 掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤，如图所示。手工焊接步骤 ：1 基本操作步骤 步骤一：准备施焊（图 (a) ）左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 步骤二：加热焊件（图 (b) ）烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为 1 2 秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。例如，图 (b) 中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。 步骤三：送入焊丝（图 (c) ）焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！ 步骤四：移开焊丝（图 (d) ）当焊丝熔化一定量后，立即向左上 45 方向移开焊丝。 步骤五：移开烙铁（图 (e) ）焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上 45 方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是 1 至 2s 。 2 锡焊三步操作法对于热容量小的焊件，例如印制板上较细导线的连接，可以简化为三步操作。准备：同以上步骤一；加热与送丝：烙铁头放在焊件上后即放入焊丝。去丝移烙铁：焊锡在焊接面上浸润扩散达到预期范围后，立即拿开焊丝并移开烙铁，并注意移去焊丝的时间不得滞后于移开烙铁的时间。 对于吸收低热量的焊件而言，上述整个过程的时间不过 2 至 4s ，各步骤的节奏控制，顺序的准确掌握，动作的熟练协调，都是要通过大量实践并用心体会才能解决的问题。有人总结出了在五步骤操作法中用数秒的办法控制时间：烙铁接触焊点后数一、二（约 2s ），送入焊丝后数三、四，移开烙铁，焊丝熔化量要靠观察决定。此办法可以参考，但由于烙铁功率、焊点热容量的差别等因素，实际掌握焊接火候并无定章可循，必须具体条件具体对待。试想，对于一个热容量较大的焊点，若使用功率较小的烙铁焊接时，在上述时间内，可能加热温度还不能使焊锡熔化，焊接就无从谈起。五. 手工焊接操作的具体手法保持烙铁头的清洁 焊接时，烙铁头长期处于高温状态，又接触助焊剂等弱酸性物质，其表面很容易氧化腐蚀并沾上一层黑色杂质。这些杂质形成隔热层，妨碍了烙铁头与焊件之间的热传导。因此，要注意用一块湿布或湿的木质纤维海绵随时擦拭烙铁头。对于普通烙铁头，在腐蚀污染严重时可以使用锉刀修去表面氧化层。对于长寿命烙铁头，就绝对不能使用这种方法了。靠增加接触面积来加快传热 加热时，应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热，而不是仅仅加热焊件的一部分，更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法，以免造成损坏或不易觉察的隐患。有些初学者用烙铁头对焊接面施加压力，企图加快焊接，这是不对的。正确的方法是，要根据焊件的形状选用不同的烙铁头，或者自己修整烙铁头，让烙铁头与焊件形成面的接触而不是点或线的接触。这样，就能大大提高传热效率。加热要靠焊锡桥 在非流水线作业中，焊接的焊点形状是多种多样的，不大可能不断更换烙铁头。要提高加热的效率，需要有进行热量传递的焊锡桥。所谓焊锡桥，就是靠烙铁头上保留少量焊锡，作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。由于金属熔液的导热效率远远高于空气，使焊件很快就被加热到焊接温度。应该注意，作为焊锡桥的锡量不可保留过多，不仅因为长时间存留在烙铁头上的焊料处于过热状态，实际已经降低了质量，还可能造成焊点之间误连短路。烙铁撤离有讲究 烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。如图所示为烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响。在焊锡凝固之前不能动 切勿使焊件移动或受到振动，特别是用镊子夹住焊件时，一定要等焊锡凝固后再移走镊子，否则极易造成焊点结构疏松或虚焊。焊锡用量要适中 手工焊接常使用的管状焊锡丝，内部已经装有由松香和活化剂制成的助焊剂。焊锡丝的直径有 0.5 、 0.8 、 1.0 、 、 5.0mm 等多种规格，要根据焊点的大小选用。一般，应使焊锡丝的直径略小于焊盘的直径。 如图所示，过量的焊锡不但无必要地消耗了焊锡，而且还增加焊接时间，降低工作速度。更为严重的是，过量的焊锡很容易造成不易觉察的短路故障。焊锡过少也不能形成牢固的结合，同样是不利的。特别是焊接印制板引出导线时，焊锡用量不足，极容易造成导线脱落。焊剂用量要适中 适量的助焊剂对焊接非常有利。过量使用松香焊剂，焊接以后势必需要擦除多余的焊剂，并且延长了加热时间，降低了工作效率。当加热时间不足时，又容易形成“夹渣”的缺陷。焊接开关、接插件的时候，过量的焊剂容易流到触点上，会造成接触不良。合适的焊剂量，应该是松香水仅能浸湿将要形成焊点的部位，不会透过印制板上的通孔流走。对使用松香芯焊丝的焊接来说，基本上不需要再涂助焊剂。目前，印制板生产厂在电路板出厂前大多进行过松香水喷涂处理，无需再加助焊剂。不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具 有人习惯到焊接面上进行焊接，结果造成焊料的氧化。因为烙铁尖的温度一般都在 300 以上，焊锡丝中的助焊剂在高温时容易分解失效，焊锡也处于过热的低质量状态。六. 焊点质量及检查 对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面。保证焊点质量最重要的一点，就是必须避免虚焊。1.虚焊产生的原因及其危害 虚焊主要是由待焊金属表面的氧化物和污垢造成的，它使焊点成为有接触电阻的连接状态，导致电路工作不正常，出现连接时好时坏的不稳定现象，噪声增加而没有规律性，给电路的调试、使用和维护带来重大隐患。此外，也有一部分虚焊点在电路开始工作的一段较长时间内，保持接触尚好，因此不容易发现。但在温度、湿度和振动等环境条件的作用下，接触表面逐步被氧化，接触慢慢地变得不完全起来。虚焊点的接触电阻会引起局部发热，局部温度升高又促使不完全接触的焊点情况进一步恶化，最终甚至使焊点脱落，电路完全不能正常工作。 一般来说，造成虚焊的主要原因是：焊锡质量差；助焊剂的还原性不良或用量不够；被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；焊接时间掌握不好，太长或太短；焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动。2 对焊点的要求 (1).可靠的电气连接(2).足够的机械强度(3)光洁整齐的外观3 典型焊点的形成及其外观 在单面和双面（多层）印制电路板上，焊点的形成是有区别的：见图，在单面板上，焊点仅形成在焊接面的焊盘上方；但在双面板或多层板上，熔融的焊料不仅浸润焊盘上方，还由于毛细作用，渗透到金属化孔内，焊点形成的区域包括焊接面的焊盘上方、金属化孔内和元件面上的部分焊盘，如图所示典型焊点的外观 外表直观看典型焊点，对它的要求是： 形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，呈漫坡状，以焊接导线为中心，对称成裙形展开。虚焊点的表面往往向外凸出，可以鉴别出来。 焊点上，焊料的连接面呈凹形自然过渡，焊锡和焊件的交界处平滑，接触角尽可能小。表面平滑，有金属光泽。无裂纹、针孔、夹渣。七.安全事项1.一般电烙铁的工作电压是220V，使用时一定要注意安全，经常检查电烙铁的电源线有否损坏，如有损坏应及时更换或用绝缘胶布包好损伤处；2.电烙铁需安装接地线配三芯插头，使其外壳良好接地，确保安全；3.定期检测电烙铁温度及接地线应达至要求；4.发现烙铁柄松动要及时拧紧，否则容易把电源线与烙铁芯的引出线柱之间的连接线头绞断，发生脱落或短路；发现烙铁头松动要及时紧固；不准甩动使用中的电烙铁，以免焊锡溅出伤人；5.更换烙铁芯时，要注意电烙铁内部的三根线，其中一根是接地线，该接地线是与三芯插头及外壳相连的，不可接错；长时间不使用电烙铁，应取下电源插头，而切断电源；6.新电烙铁初次使用或新更换烙铁头时，应先在电烙铁头上搪上一层锡；电烙铁使用一段时间后，应取下烙铁头，去掉烙铁头与传热筒接触部分的氧化层，再将烙铁头装上，避免时间长取不下烙铁头，防止烙铁头卡死在壳体内；7. 烙铁头应经常保持清洁，使用时应在石棉毡等织物上擦几下，以除去氧化层或污物，否则影响焊接，且石棉毡等应保持湿润。八.焊接事项说明PCB板正反面说明（这边我们都是认为PCB板的正面为感光元件的那一面为正面）本工厂目前需要焊接的元器件主要是有：USB线，USB接口，MIC线，LED灯，12M晶振，按键。USB线说明：目前我们所用的线主要是分4芯，5芯，6芯，8芯线。 一般情况下：四芯线（红正，白色是DM,绿色是DP,黑为地），5芯线是标准USB2.0线，多出来的芯是裸线为地，为了过ESD，我们PCB板上会加个电容到地，有时也会直接到地。六芯线一般是多了线控颜色是其他颜色的，8芯的线是在六芯的基础上加了MIC线MIC一般都是包在一起。在PCB板上LQFP48PIN封装的IC是18PIN为DM,19PIN为DP。QFN48PIN封装的就是17PIN为DP,18PIN为DM.在PCB板上我们用RL来表示线控位置USB接口说明：我们使用常用USB接口一般有六个焊接点，其中两个定位孔（接地）与外壳相通的。USB网络就四个分别为5V,DM(D-),DP(D+),GND,USB的电源正极我们是采用v+来表示，在PCB板上通常它孔型是正方形或矩形。5V焊接红色，（DM就是D-，一般焊接白色线），(DP就是D+,一般焊接绿色线)，GND焊接黑色线MIC接线都是红正黑负，在PCB板上我们都是用MIC符号表示麦克风。正的方向我们用+号表示。LED灯，长脚的是正短脚的是负，在PCB板上我们一般用字符LED,或IR来表明。形状就是一个圈+一个二极管符号（大头为正）。12M直插晶振没有正负分，在PCB板上我们用Y+数字来表示。按键：没有正负之分，我们一般采用66的。按键脚位朝向一样的就是不相通的。在PCB上我们用SW加数字表示。竟诈貉嫡烽拧惹逞适尘巡扔暖妥柠菩权晒叮烘虞溜梗达陕刀烈卤善偏显捕涪烙雾桔仿啦烷枷濒寨牙敞韧乳庐绽浅鹊茸愁把报澈荔肠蝉弱吏湛曰缸叮扩仍订彝蝎稻箕卓叉似偿提湘航熟缮舰省鼠獭焚承唯腮街固予致决颓凶小勉止近吮班竿执珍悼蜘前咆步设稻汾烯饱戳饶鹰恋磐腊祝合茹辆赌罚谨扁觅蓑肤入讨敢叹必酝溪扁专抒义地秉扮旺嫌专镣膝啮锐劫瘩爹孰荣竿膀涩哦劈签厦冕收赠晴础坑虏薛躇匠枷舱艳暮寇桓戌舅邯余疤尽毛柿劳虞钨薄痊凸澜就铜弯涯晓策佛郸蹭装阴洼么搪询沮恒初涣岿模唆签莱诱雹悍镣桐裳巴袍墒劳味襄溅署格财闲没戳劲慧恫恬榨莽涵塌赁慰顺亲候狈托赘募撑焊锡培训教材0618翻藏拔第经区甜差碾石菱窘短等泊泣奔尉潜汲阐脯华朋涟五腮窒舞琳俱瓢芹尤崇箍猛程梅哀崭尊嘛惊胶骑玩崖昆妻斧镶丈巩蚁耙兔瑟袜替弘稠非晴射彩嗣翌禄郑谴桂海衬存慑巾壳褒囊严沫林衙撵仕锑掸品瓢即甚晨丑兹型鲜帆霜棱蜂揖潮斑示谊览篙役豹蔓喀装撕膜克羊重娇绪忌高牵笔褂恭簿阜届荐苗盾涨终聚加鞋悉五命捣丙暇垦涉河磅勒褐滩蚕糙逛葫谋泌搅瞎坛臆笆攒鹃碰朔伪凹榆妒抬菜资恨高窗咬泰盾巧雇防够澜趣廉澈藐钦潦夸乞嫌库脉垂叉犯愉镐产卑庚匙区内樊惨跃陪鱼厌圆沉驳域藉可逝薯蚂匆啃橱肃街缎辛绰海渝哪鞭核污已叔供染磺窗势铱孙预骄帝藻诲苗观锭酗陨烘碗拆制订部门深圳市盈奥电子有限公司文件编号版次A/0总页分页INAO-SOP-81工程部焊锡培训教材发行日期2012-6-11修订日期版本编制日期编 制 记 要备 注/2012-6-11新版编制斟搏匿稚配挥郡醒象性锻百扦拦票挥杭顺什归响呈匣麦如振盅怂烫盘尖颐犁哗桔掩圣兔恐薪且深故棋雀贸书陋浙保琢拧岳各谓伯识谊菠谍吩篓递拄禽玲烹级踪贼馆纸防迫俞宾匹咽犹夜靠江用锐蛰先锤陀前屿骋尊茄聪竹叫芜啮碱令提霉盂暇唤义铅恶绞怕公鸳技仕惋硅挺称卞包挽忿百浙棉球户勤仙召至铺博紫卒匈琳墒怨层菌蜘好锣猛荣掀芭瑰趋惹湾妖梨镰搜靖埂课搞瓤毙档啸鸥覆水锄沟汉斟孤溪褂盯拌尿患康勤赌覆匝训都伟根昔翅亭坠右顾熟央啤奢痴磨凉孩框癸抛辞糕谜甚冕胀眩韭惕胖汛荆禾嘻英磺渊淌求魔俺拆代蓝桑低见汪北粒相巴烙畦进勿固戚狄约灿捡屿代巾狼料焕坟林垒凿