防火堤施工专业技术方案

、工程概况本工程由中国石油工程设计有限公司辽阳分公司设计，辽阳石油化纤工程建设监理 有限公司监理。我公司负责罐区防火堤的施工。罐区防火堤基础底板厚200mm,墙厚200mm,墙高高出罐区内地面1米，采用C30 砼浇筑，防火堤内侧及顶面喷涂隔热防炎涂料。二、施工准备1 人员准备在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为 首的质量、安全管理体系，全面控制施工的项目的工程质量和施工安全。质量保证体系如下框图：2.机械准备根据现场施工情况配备履带式反铲挖掘机、装载机、吨翻车、电焊机等设备，根据 施工现场情况适当增减机械设备。三、主要工艺及施工方法1 .工艺标准.防火堤混凝土强度等级采用 C30,现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335.防火堤的外观要求其非应力裂缝不得大于 0.2mm各部分的结构尺寸不得小于设计值, 基础埋深不小于1m.防火堤采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。防火堤的墙身几何尺寸要符合设计要求。防火堤的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。防火堤的墙顶标高要满足设计要求。.混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。 .防火堤混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强 度符合设计要求。.防火堤模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发 生跑模。2施工方法.由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度 根据基础宽度按照 1：1 放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。.基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认 后，方可进行随时垫层施工。.测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。防 火堤基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为防火堤的墙身施工提供较多的 作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留 3% 的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采 用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。 .浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑防火堤的墙身时 新浇砼与已浇砼的连接。之后绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格 后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整 度及稳定性。.施工防火堤墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在 施工中因支架的移动引起模板不稳定。.砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进 行振捣，不得过振及漏振。.砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、 环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。.砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安 全性，保证施工安全。3钢筋加工.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。用 I 级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小 于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的 5倍。钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于 10 倍钢筋直径。 受力钢筋 焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有 两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的 0.5 倍 （受拉区） ,受压区不限制。 电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于 10 倍钢筋直径。 钢筋绑 扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实 ,亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作， 保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计 要求，同时要保证4个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。 4模板加工模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋 的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形 和浇注过程中模板的不稳定。安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设 拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。 其允许偏差必须符合规范要求 （允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形 应及时纠正。模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。5支架搭设.支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的 应尽量设在不同的水平面上。模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔 模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。6. 混凝土的浇筑。.混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。.混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。.当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时,应设减速装置。.串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过 1米。.混凝土按一定厚度、顺序、方向分层(50cm)浇筑。.混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50 100mm的距离，插入下层混凝土 50100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出， 对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不 再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板 振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。.砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。7. 变形缝施工变形缝按设计要求施工，本标段间变形缝按墙长每30m分段预留，缝宽3-5cm。内嵌沥青麻丝后堤外侧用聚氨酯密封膏嵌缝堤内侧用防火泥填塞密实。8. 防火涂料主要施工方案及方法依据先进合理、高效、经济、有保障的原则，同时考虑本工程工期紧、质量标准高、设施功能较为先进等特点，制定如下主要的施工技术方案。1)、技术条件：(1) 施工工艺：喷涂。(2) 耐火极限要求及喷涂厚度：部位名称使用材料耐火极限涂层厚度喷涂遍数防火堤厚型3h23mm达到厚度为止(3) 防火堤：耐火时间2.5小时。3.1使用材料：厚型钢结构防火涂料。3.2施工工艺：喷涂，涂层总厚度为23mm喷涂遍数以达到厚度为止。第一遍喷涂 要求厚度约为1.5mn 2.5mm待干燥后，约4 6小时再喷涂第二遍，涂层厚 度为1.5 2.5 mm,直至达到涂层要求的厚度。3.3检测：A.外观要均匀，无漏涂、空鼓、起皮、龟裂等现象；B.用钢结构专业测试仪进行涂层厚度检测，平均厚度为6.5 mm即为合格。3.4修补：对检测发现问题地方进行修补。3.5设备：(1)0.4 0.6Mpa空气压缩机2台；(2) 36 mm喷枪 46 只；(3) 搅拌器一台。3.6施工顺序：清理基材清理基材无油污灰尘 分批次喷涂 喷四遍检测 ，修补 成品保护 消防验收2)、工程施工内容工程钢结构防火涂料的供货，运输(运至施工现场)及现场涂装施工。(1) 防火涂料施工环境施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5-38 C,相对湿度不宜大于85% 空气应流通。环境温度低于0C时不宜施工。当风速大于5米/秒(或有4级以上穿堂风) 不宜作业。雨天或构件表面结露时不宜进行露天施工。(2) 现场成品保护根据现场实际情况，在同甲方总包有关人员确定需要保护的项目后，由施工队长、 现场技术负责及安全主管共同确定保护方案及措施。并报经项目经理批准后，方可进行 施工。对现场的成品用彩条布裹包法进行保护，对施工现场交叉作业施工的其它工种， 采取用彩条布将正在进行防火喷涂施工的区域同外界隔离以避免对其它工种施工作业的 影响。(3) 防火涂料施工成品保护因施工工期紧张，按甲方要求，要采用交叉施工作业。故要特别注意，涂料施工成 品的涂层表面的防水保护问题。雨季施工要配备足够的防雨材料，并及时与结构施工单 位沟通，防火涂料完成区域及时报验、及时封闭。(4) 钢构件表面清理用钢丝刷、棉丝和电动手砂轮，对钢构件表面进行了清污处理。清除其表面的浮锈、 尘土、油污、钢渣和焊瘤。对在钢构件表面清理过程中，破坏了的防锈层，应及时修补 之。清理表面工作完成后，应首先由施工队长和有关检验人员检验合格。而后报工地监 理进行表面验收。确认合格后，方可进行防火涂料施工。(5) 防火涂料施工5.1薄型钢结构防火涂料由单一组分组成，在施工前搅拌均匀，采用涂料喷枪进行 喷涂施工。防火涂料的涂层厚度直接影响到被保护构件的耐火时间，因此，应按照 设计要求和相应的规范来决定涂层厚度，以确保耐火极限要求。5.2施工前准备 对已喷涂好防锈漆的钢结构应清除其表面的油污和灰尘，方可开始防火涂料喷涂 施工。否则会因防火涂料的附着力降低，而使钢结构的防火性能降低。 参加防火涂料喷涂的施工人员，都必须经过严格培训，方可上岗。5.3 薄型钢结构防火涂料施工工艺 防火涂料喷涂前应进行充分搅拌， 达到适宜喷涂稠度后即可喷涂，其稠度以喷涂 时不往下坠为宜。 防火涂料喷涂时涂料喷枪宜垂直于被施工钢件表面，喷嘴口径6mn离构件以2030cm为宜，喷涂时将气泵压力调至 0.40.6Mpa。 施工厚度：第一遍喷涂厚度为 0.5mm以后每层厚度以1.5mm为宜，直到达到所 需厚度为止。待底层涂料表干后方可进行下一层的施工。 喷涂时，要保持各部位均匀一致，不得漏涂或厚薄不均。5.4 注意事项 施工温度宜在0C-35 C,相对湿度V 90%。 水性涂料不能与油性涂料在湿态下混用。 刚刚喷涂的防火涂料 4 小时内应防止雨淋、 机械撞击, 发现脱落应待涂层干燥后 在修补。（6）防火涂层修补由施工人员对局部未完成的、破损的、以及经检查涂层厚度未达到防火要求的防火 涂层进行修补,使之真正达到防火规范及标准的要求。（7）防火涂料施工质量验收首先,由施工队及有关检验员按公司的企业施工标准进行自检。合格后,报请甲方、 总包、监理等,由以上各方有关人员组成的检验组对防火涂料施工质量进行全面检验, 并签署有关文件。对防火涂料涂层有问题的地方,进行修补直至达到防火规范及标准的 要求为止。（8）现场清理防火涂料涂装工作完成后,应清理施工现场所留杂物、垃圾, 并将其运至指定地点, 保持施工现场的清洁。三、施工质量控制1施工测量施工前,作好现场的测量放样工作,根据设计图纸用 RTK 大地测绘仪和水准仪测放 出挡土墙的正确位置及高程。并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。 做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。2施工工艺方法控制每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查, 合格后进行下一步施工。严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。重点是控制 防火堤的砼质量、观感质量,施工中对砼的振捣要严加控制,保证砼的质量。 3施工质量现场监控对防火堤的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距,主要几何尺寸、保护层 的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度,模板稳定性；砼的现场 控制主要是砼的浇筑中的振捣,保证砼的密实,对有质量问题混凝土给予坚决退回,不 能用于现场施工；深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施；泄水管 的安装位置。严格施工过程监控,配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量,现场领工 员必须严格按规定认真作好施工记录,并填写好施工日志。4施工质量检测防火堤砼试件达到养护龄期后,砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测；用 肉眼观察砼结构的表面，以检查表面是否存在非应力裂缝；采用钢筋保护层厚度检测仪 测定现场砼保护层的实际厚度，要求钢筋保护层的厚度不低于设计值；耐久性的检测通 过测定砼的电通量。四、安全保证措施 1施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求。2现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定 的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。3施工现场的临时用电符合安全规定。配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门 加锁，专人管理。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合 闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。4施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给 排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防火措施，做到不明 情况、不盲目施工。以免造成重大事故。5各种机械操作人员和车辆驾驶员， 必须取得操作合格证， 不准操作与证不相符的机械， 不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。 6驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械 带病运转或超负荷运转。7机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。 8用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。9严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。10.机械设备停放时放置在安全地段。11行车危险地段，设置警告牌和车挡。12挖运设备的刹车制动部分灵活可靠，灯光、信号及灭火器配备齐全。 13大风及大雨后，及时对脚手架进行认真检查，若发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、 架子歪斜等，立即采取加固、补救或其它处理措施。14进行施工现场，人人戴安全帽，严禁重叠施工。五、环保措施1施工现场划分责任区，派专人负责，明确责任区管理责任。 2现场设置临时卫生设施，做好现场卫生管理工作，生活垃圾要堆放在制定地点，按规 定及时清理。3合理布置施工场地。4选择低噪音设备，并尽量降低夜间噪音，严谨机械车辆鸣笛，控制噪声污染。5施工区域运输道路每天应派专人打扫，洒水，防止车辆行驶时扬尘。6在道路交叉口设置宣传标牌，标明工程概况、责任单位及责任人，做到“五牌二图” 接受社会监督。7对全员职工进行文明施工重点教育，提高文明施工意识。