地下室外墙抗裂施工解决方法

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资源描述
地下室外墙抗裂施工方案、工程概况:本工程设计使用年限为50年,工程为两层地下室,地下室埋深约为 9米, 其中地下二层为3.85m,地下一层为4.8m,外墙中周长约340m,共计浇注砼量 为1400m3,地下室外墙设有 FBZ,其中外墙砼标号为 C35S8,FBZ砼标号为 C45S8,外墙纵横向受力钢筋间距为大都 150mm。地下室设两道设防,一道为砼 自防水,一道为卷材柔性防水层。地下室外墙设置两到后浇带将地下室底板以上分为三个施工段,根据施工具体情况,我司在地下室施工时实际将 A、B段合为一个施工段进行施工,所外墙 外围一次性浇注长度长,砼浇注量大,施工技术难度大,外墙砼浇注完成后,由 于水化热产生砼收缩应力,对外墙结构不利,所以在施工中有效防止砼开裂,就 成为地下室施工的重中之重。二、主要施工思路1 为满足先有施工进度及现场劳动力要求,采用先支梁板模板后绑下层墙柱 的做法进行施工,这样可以尽量避免各工序劳动力的交错打架及过久的窝工现 象。2与设计院、甲方、监理协商,在外墙钢筋及保护层上做有助于抗裂的更改; 与砼搅拌站联系,在原材料方面,做在不影响砼强度的情况下,调整有利于抗裂 的砼配合比。3. 地下室外墙按其层高,分三次浇注。第一次浇注至地下室底板以上 500mm, 第二次为地下室底板500mm以上地下室一层楼面板以上 500mm处,第三次 浇注至地下室一层楼面板500mm以上地下室顶板。墙体水平缝采用300mm宽 止水钢板进行施工缝防渗处理。4. FBZ与外墙砼标号不同,采用 5mm空钢丝网片进行隔开,避免混浇。砼 浇注先交C45S8柱子,在浇注相临C35S8墙体。5外墙砼养护,采用周边贴墙设水管,管身开小孔,不断淋水养护法进行养 护。三、施工准备(一)、施工技术准备:1组织技术人员认真审图,熟悉各构件的砼标号。2经甲方、监理、设计院共同协商,决定将外墙14150的水平筋改为12100,竖向钢筋配筋不变。有助于提高钢筋对砼收缩应力的约束力。外墙迎 水面钢筋保护层中设的4200X200的钢筋网片改为4200X 100 (100mm 为钢筋水平间距)。3砼原料方面,现保持砼强度等级的前提下,水泥用量已经达到一个较底极 限,据了解越众砼搅拌站 UEA膨胀剂填加量为水泥用量的10%,此掺量已经较 大,基本可以满足砼抗裂要求。(二)、人员准备:1砼浇注时项目部安排3个管理人员进行值班,其中一个质检员,一个技术 员,一个安全员。2. 砼浇注时木工、钢筋工、电工、嵌工等均安排专人进行跟班作业。3砼浇注时间约为2天,砼安排两班作业,严禁进行疲劳作业。(三)、机械准备:1. 施工现场配备一台发电机,以便在停电时可以持续浇注砼。2. 现场配备两台砼输送泵,6台插入式振动棒,进行砼浇注施工,塔吊配合 进行冷缝养护。四、外墙施工(一)、外墙钢筋及迎水面钢筋网绑扎施工:1 .原地下室外墙现设计变更为14150的水平筋改为12100,竖向钢 筋配筋不变。h(b)背水面20)30地面口基础 或底迎水面板1 厂1 L 2. 地下室外墙作为防水砼构件墙柱迎水面 的纵筋保护层应增加35 (20),见右图,所以共 计外墙柱迎水面保护层为50,根据设计要求采用 420(0 200做防裂附加钢筋网,附加钢筋网保 护层厚度取15,现经设计变更改为420(0 100 (100为水平间距)。端头锚固长度取250。为方 便施工我司决定将4200 100钢筋网成型加 工,焊成一个整体钢筋网片,网片宽长为5mx 5m(具体根据运输的难易程度而定),为有效控制钢筋网的有效钢筋保护层厚度,我司决定另行加工一批墙体拉筋(拉筋直径同外墙墙体拉筋直径间距为1500mmX 1500mm,此拉筋较墙体拉筋长 25mm其一端与墙体挂紧绑牢,将420(0 100钢筋网挂在此拉筋另一挑出端上,可以有效保证420X100钢筋网的外侧 保护层厚度,为加强钢筋网片整体不发生位移变形,可以将其和墙柱长拉筋焊成 整体。4 外墙水平施工缝设置钢板止水带,宽度为BB/2B/21 * / It/73. 钢筋绑扎时,绑丝丝扣不应留的太长且丝扣尽量甩在受力钢筋斜角内侧, 防止水沿绑丝渗入锈蚀主受力钢筋。300mm,其中缝上缝下各150mm,具体见左图。地下 室外墙水平施工缝设两道,一道位于地下室底板面上500mm处,第二道设置在地下一层楼面以上500mm处,水平施工缝浇灌前,应将其表面浮浆和杂物清除,钢板3X止水带30!界面处理完毕后及时浇灌砼。柱箍穿过孔洞后,两5 .钢板止水带通过FBZ或YDZ时,柱子外箍不 能断开,其具体做法为:先在止水钢板上穿孔,穿孔位置应与柱子箍筋走向一致,柱箍加工为两个U型箍, 型箍再用电弧焊焊接在一起,最后用环氧树脂封口。内箍直接断开焊在止水钢板上,具体做法见下图墙柱竖向钢筋LJ1柱箍开圆孔止水 钢板| |柱筋柱筋柱 单面焊1r.2ijngHil|ii柱环氧树先浇注止水钢板环氧树脂密封孔洞先浇注外墙砼(三八 外墙砼的原材料要求水泥用量大,其水化热引起的混凝土米用商品混凝土,强度等级为 C35S8 温度和水化热引起混凝土内部高温,导致混凝土的体积随着水份的散失而缩小所 造成的干缩作用是导致墙板开裂的首要原因; 其次混凝土表面干缩大于其内部产 生的约束应力,形成干缩裂缝;第三,砂石级配的连续性,掺合物、外加剂也都 影响着混凝土的质量。因此在材料选择方面:1. 泥应选用水化热较低的水泥品种,如硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。2 砂采用中、粗砂,细度模数不宜低于 2.6,石水粒径在满足混凝土可泵 性的条件下,尽量选择大粒径、连续级配,通过采取以上措施可以减少用水量, 相应减少混凝土干缩的目的,同时,砂、石含泥量控制在1%以内。3. 为了抵消混凝土硬化过程中产生的温度应力,在混凝土中掺入8%- 10% 左右UEA膨胀剂拌成补偿收缩混凝土。4. 混凝土中掺入适量的外加剂、粉煤灰,降低水泥用量,有利于减少水泥 水化热(有资料表明:每m3砼降低水泥用量10kg,可降低内部温度1 C)。5. 必须加强现场混凝土的质量控制工作, 对于超时混凝土,塌落度过大(大 于18mr)i的混凝土不宜使用,更不准在现场对混凝土任意加水、外加剂,改变 混凝土的配合比。(四) 、外墙砼浇注施工:1 砼浇注流程为:先进行外墙FBZ及YDZ等高标号砼浇注,再进行外墙C35S8 砼砼浇注施工,板浇注相应跟近。但两种标号间隔时间为不超过3个小时为宜。2. 墙砼浇筑:(1) 采用斜面分层法进行砼浇筑。(2) 墙浇筑前,应先清理干净砼交接面,凿除松动、脱落的砼,在浇筑砼时, 应先在新旧砼结合处均匀浇筑 50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆,然后再浇筑 砼。(3) 墙砼应分层浇筑,每层厚度控制在 500mm左右,砼下料应分散布置,循 环推进的施工方法进行施工。(4) 浇筑要连续进行,不允许有冷缝现象出现。3. 柱砼浇筑:(1) 柱浇筑前,或新浇砼与下层结合处,应在底面上均匀浇筑50mn厚与砼配 合相同的水泥砂浆,砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。(2) 柱砼应分层浇筑振捣,每层厚度控制在 500mn左右,砼下料点应分散布 置循环推进,连续进行,并按规范定控制好砼浇筑的延续时间。4. 砼浇筑的一般要求:(1) 使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进 行,不得遗漏(一般为300100mm)振捣上一层时应插入下层砼面 50mm以消 除两层间的接缝。一个振捣点振捣时间一般为2030秒为宜,振捣至充分排除内部气泡,但也严防过振,以影响砼强度。(2) 浇筑砼时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。 一般分层高度为插入式振动器作用长度的 1.25倍,最大不超过500mm(3) 浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初 凝之前,将次层砼浇筑完毕。(4) 浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件、插筋等有无位 移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完 毕。(6) 使用预拌砼时,如发现坍落度损失过大,经过现场试验员同意,可以向搅 拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆, 经充分搅拌后 才能卸入泵机内,严禁向储料斗或搅拌车内加水。(7) 砼下料应分层进行,每层厚度不宜大于 400mm承台、柱、墙、梁采用插 入式振动棒振捣,振捣时要遵守快插慢拔的原则,平台板采用平板式振动器振实。5. 墙体后浇带施工:地下室外墙后浇带施工示意图后浇带混凝土浇筑时间为:伸缩后浇带在砼施工完成60天后,并经设计院意后进行后浇带砼浇注。浇注用提高一级的微膨胀砼浇捣密实,沉降后浇带在主 体顶板施工完毕14天后,提供沉降观测数据,经设计单位同意认可,用提高一 级补偿收缩砼浇注,一般可内在、掺 10%水泥重量的UEA膨胀剂(五)拆模要求拆模时间的控制对外墙砼的抗裂也尤为重要, 早期水泥水化热使得混凝土内 部温度较高,过早拆模会使混凝土表面温度降低过快, 随后的浇水养护更加剧了 降温速度,从而产生早期温度收缩,产生混凝土开裂,不应在第二天拆除模板, 因为在此期间,砼正处在温度上升阶段,当砼由最高温度开始下降时,若没有良 好的保温措施,则会导致外墙的开裂,故该侧墙的模板要等34天后才能松开模板,对砼外墙面持续淋水降温养护,并拆除模板,不得以任何理由提前拆除。(六)外墙的养护对于刚浇筑后混凝土因其尚处在凝固硬化阶段, 水化速度快,表面热量散失 大,在“散热顺利,适当保温”的养护原则下,必须及时采取养护措施。但由于 墙体养护较为困难,所以在养护期间,工作要认真细致,专人养护。现我司拟采用在外墙浇注顶端沿墙长方向设置水管 ,水管开小孔,外墙模板 拆除后对墙面进行持续淋水养护法进行养护施工,养护期不少于14天,养护砼 表面湿润为控制尺度。现我司采用沿外墙设置水管,水管在管身扎小孔,沿外墙长度方向每20米设置一道引水管,用水管持续淋水的方法进行养护。浇注完地下室一层顶板及地外墙浇淋施工图浇淋养护外 墙 内 面 外墙迎水面下室一层墙柱后,养护管上调至地下室一层外墙顶部, 养护管设置在地下室外墙 迎水面,内面采用人工不断浇水养护法进行养护施工。(七)、外墙的防渗漏措施1. 地下室外墙采用止水组合螺杆进行墙模支设 施工,有效防止在螺杆部位渗水,具体施工见右图2. 组合螺杆头拆除后,做好砼外墙对拉螺栓孔 的堵洞工作,采用1: 2稍干的水泥砂浆塞紧,两端 稍凿开,用聚合物水泥砂浆抹平。强度等级的70%混凝土表面温度与环境温度之差,不得超过15oC,以防混凝土3. 由于对防水混凝土的养护要求较严,因此不宜 过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损4. 外墙的对拉螺杆孔洞采用防水砂浆进行堵实5. 穿外墙防水层的管道、构件等宜预埋,后埋时应在墙体与埋件间预留凹槽, 并嵌填密封材料。6. 穿过外墙防水层的管道,宜采用套管法,预埋套管法应设有止水环,套管外端应比墙面凸出不小于 20mm预埋件防水处理盗*乩: -. 预埋刚性防水套管(八)、外墙裂缝、渗漏处理措施1 如在外墙浇注完成后,确有裂缝产生,贝U在外墙迎水面(做外墙防水前) 采用专用堵漏防水材料(水不漏、克渗王、水泥基渗透结晶型防水涂膜)进行渗漏 点补强,修补前先对渗漏点进行清理,找出裂缝走向及长度。主要做法是先干燥 基面,向其面层撒涂素水泥粉,等渗透水湿透水泥粉,根据湿线找出裂缝及渗漏 点。2对于沿缝进行渗漏的部位,沿缝长度方向开 V型槽,然后填抹拌制好的 防水堵漏材料,填抹应沿缝向一个方向进行填补。堵漏施工具体做法为:B(2) 施工顺序:清理基面、裂缝开槽一用快速 堵漏剂将裂缝修补密实一用馒刀清除多余防水堵漏 材料;(3) 、施工方法:修补裂缝:先成v形切开待修补裂缝. 再彻底清 洗施工现场,冲走所有的碎屑;最后用干净水混合材料至砂浆状稠度,用手或馒刀填放材料。等堵漏完成后在用防水砂浆进行补 强,面上压光做防水五、砼质量要求1.平整度允许偏差:5;断面尺寸允许偏差:宽+5,高-8,壁厚+52.每侧麻面不得超过该侧面积1%3. 不得有蜂窝、露筋等现象,碰伤、掉角应修完好4. 不允许随意向砼车加水搅拌,如砼坍落度超出3cm必须退货5. 墙柱浇注前,墙柱根部杂物必须清理干净,不得有垃圾及集水。六、安全技术措施:1. 砼罐车倒料时要有专人指挥。2. 浇注框架梁柱砼,要注意观察模板、顶架情况,发现异常及时报告,不准直接站在模板或支撑上操作。3. 在结构边沿的柱、梁砼时,外部应有平桥或安全网等必要的安全措施。4. 根据要求,砼浇注前对现场发电机进行调试,确保砼浇注时可以正常使用。5. 使用振动棒时应穿戴防护用品,用装有漏电保护开关的制箱,制箱应架空 放置荔盛苑工程地下室外墙施工方案编希H:审核:编制单位:深圳建业荔盛苑项目部编制日期:2005年11月10日
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