注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程1.1 注塑机开机前的准备工作清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆1.1.3 检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。1.1.4 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急 停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。1.1.5 设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准 随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。1.1.6 检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应 向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。1.1.8 检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防 止灰尘、杂物落入料斗内。1.2 注塑机开机合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、 模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温 20 分钟以上，确保机筒各 部位温度均匀。1.2.2 打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未 发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作， 检查安全门的作用是否正常。手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。1.2.4 操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用 安全门（罩）操作。运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。1.2.6 非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两 人以上同时操作同一台注塑机。1.2.7 安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相 关人员排除故障。机器修理或较长时间 （10分钟以上）清理模具时 ,一定要先将注射座后退使喷 嘴离开模具 ,关掉马达 ,维修人员修机时 ,操作者不准脱岗。1.2.9 有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达 .1.2.10 身体进入机床内或模具开档内时 ,必须切断电源 .1.2.11 避免在模具打开时 ,用注射座撞击定模 ,以免定模脱落 .1.2.12 对空注射一般每次不超过 5 秒,连续两次注不动时 ,注意通知邻近人员避开 危险区 .清理射嘴胶头时 ,不准直接用手清理 ,应用铁钳或其它工具 ,以免发生烫伤 熔胶筒在工作过程中存在着高温、 高压以及高电力， 禁止在熔胶筒上踩踏、 攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。1.2.14 在料斗不下料的情况下 ,不准使用金属棒、 杆，粗暴桶料斗， 避免损坏料斗 内分屏、护屏罩及磁铁架， 若螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损 坏设备事故。机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即 停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。1.2.16 注意安全操作 ,不允许以任何理由或借口 ,做出可能造成人身伤害或损坏设 备的操作方式 .1.3 停机注意事项1.3.1 关闭料斗闸板 ,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射预塑,反复数次 ,直至喷嘴无熔料射出 .若是生产具腐蚀性材料（如PVC）,停机时必须将机筒、螺杆用其它原料清洗 干净。使注射座与固定模板脱离 ,模具处于开模状态 .1.3.4 关闭冷却水管路 ,把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班时要将机床 总电源开关关闭。清理机床 ,工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。行车安全操作规程2.1 行车应由操作证的同志操作 ,操作时精力集中 .2 .2每班运行前进行一次空载试验 ,检查各部位有无缺陷 ,安全装置是否灵敏可靠 .2 . 3行车运行时 ,应先鸣信号 ,禁止吊物从人头驶地 .2.4 吊物接近负荷时 ,应先进行试吊 ,即在距地面不太高的空中起落一次 ,以检查制 动系统是否可靠 .2.5当行车发生危险时 ,无论何人必出紧急停车信号 ,均需停车 .2.6 工作中必须遵守“十不吊” ,即指挥信号不明或多人指挥不吊 ,超过负荷不吊 , 工件捆扎不牢不吊 ,吊物上站人不吊 ,安全装置不灵不吊 ,物体埋在地下不吊 ,照明 不足不吊 ,斜拉斜吊不吊 ,物体锐角处不垫软物不吊 ,物体下有人不吊 .2.7 当吊运重物降落到最低位置进 ,卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈 .2.8 在行车停止使用时 ,不行悬挂重物 .只有将重物卸下后 ,并将吊钩升到适当高度 , 控制手柄停在零位上 ,再切断电源停用 .破碎机安全操作规程 .3.1 作业前必须佩戴好安全帽 ,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。3.2 开机前 ,对设备所有固作、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统 已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。3.3 在设备运转中 ,要经常检查设备运转状况 ,监听机内有无异常声音 ,如有异状应 停机作检查处理 .3.4 设备运转过程中 ,应密切注视卸料口有无异物 ,特别是超标准大块石料、 金属件 （如铲牙、钻头、钻杆、履带）等卸落，如发现产即停止喂料，及时处理。3.5 进入破碎机内检查或处理问题时 ,必须待破碎机完全停止后 ,通知电工停电 ,挂 好“检修严禁合闸 ”安全警示牌 ;确认已完全切断电源后 , 检修人在现场将设备的紧停开关断开 ,然后才可进入破碎机内 ,同时必须有专人在 破碎机口外作安全监护.3.6 皮带运转时 ,禁止触摸皮带及其它转动部件 ,禁止从皮带上面跨过 （可以从人行 过梯上通过 ）,发现有杂物需拣出 ,应停机捡出 ,不得在运转过程中处理 .3.7 破碎机严禁爆破 .3.8 对设备的各紧固螺栓应经常检查 .设备转动部位 （如飞轮、联轴节、皮带轮等 ） 的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。空压机安全操作规程4.1 空压机开机前要对各润滑点加注油脂 .4.2 空压机开机时要先启动后运转 .4.3 空压机开机后操作人员不得离开岗位，细心倾听，机器运转情况，出现异常 要立即停机检查。4.4 空压机使用后，拉闸断电，要把设备清理干净、整理场地、保持卫生。4.5 空压机工作气压不宜于过高，不超过额定工作气压，注意检查调 节安全阀，确保安全可靠。锅炉安全操作规程5.1 严格遵守各项操作制度，不得擅自脱岗，不做与生产无关的事5.2 做好生火点炉前的各项准备工作，严格遵守生火、生压、供汽、水的操作步 骤，确保锅炉的安全运行5.3 锅炉运行必须保持水位正常，气压稳定，合理调节燃烧状况，并在规定时间 内做好供气、水工作。5.4 定期做好各测量仪表各阀门检查工作，保证安全附件灵敏可靠，并做好以 下工作：水位表要经常清洗，保持水位的清楚，不漏水、气。 保持压力表的清洁，定期冲洗压力表存水弯管，定期送检察部门检验5.4.3 定期排污，排污时应在低负荷高水位时进行，根据锅炉品质，合理控制排 污率5.5 认真做好锅炉、辅机及附属设备的维护保养工作，保证设备运行良好，尽量 做到杜绝跑、冒、滴、漏现象，做到低损耗。5.6 锅炉在运行中发生异常情况时，应立即采取紧急措施，并立即报告锅炉主管 负责人，一旦锅炉发生重大事故，除立即处理和报告外应注意保护好现场5.7 锅炉工要认真做好记录，并保管好5.8 锅炉要定期检测，形成结果，上报给机修工安全操作规程1.1 作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。1.2 一般情况下 （除非有特殊的相反说明） ，应在设备停转的情况下进行保养和检 修。如果在发动机运转中进行保修时， 一定要有两人在现场合作 （一个人坐在驾 驶室内，一个人进行保修工作）在这种情况下，不能用手触接运转部件。1.3 保修前设备应停在结实而平坦的地面上，放下铲斗、铲臂、钻架等，拉上停 车控制器，必要时在车轮后垫三角碶。1.4 禁止明火靠近电池；禁止用金属物敲打电池；在处理燃油时禁止烟火。1.5 发动机启动中，禁止检查风扇皮带或进行任何种类的保养；在对运转中的部 位或其近旁进行保养之前应将发动机停转。1.6 在冷却水尚未降温前，不得取下散热器盖，在取下散热器盖前，首先应释内 部压力。1.7 液压油箱加油、排油，拆卸油管或其他有关保养时，首先应设防内部压力。1.8 在进行研磨或焊接时，应特别注意附近的人员，在挥动大锤前，必须检查锤 柄的牢固性；挥动时附近不得有人。1.9 装配总成时，应采用正确的操作方法。1.10 在使用电焊、转床、砂轮机、手持电动工具时，应遵守其相关安全操作规定 1.11设备修复云作时， 应由持有相关设备 操作证的人员操作， 禁止无证操作。电、气焊工安全操作规程2.1 电、焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有操作证才能 上岗作业。2.2 作业前必须佩带好安全帽、穿好安全鞋、工作服等劳动防护用品，工作衣不 得束在裤腰内， 应扣好纽扣； 工作服及鞋不得受潮， 在潮湿地方工作时应穿胶鞋 或用干燥木版垫脚。2.3 禁止焊接有液体压力，气体压力的容器或带电设备。2.4 在容器或容器状设备（如破碎机）内工作时，应有人监护，注意通风并及时 把有害烟尘排出。2.5 启动焊机前，应检查电焊机和闸门开关外壳接地是否良好。2.6 当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分，检修时要先切断电源。2.7 电焊导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件 上，注意避免导线被焊件压坏。2.8 焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应带干燥手套。2.9 更换焊条时，禁止人身体接触通电的焊件上。2.10禁止在储存有易燃、 易爆品的场所或仓库附近焊接， 在可燃物附近焊接时必 须距离 5 米以外，露天焊接时，必须设置挡风装置，以防火星飞溅引起火灾；雨 天或风级在 5 级以上的不宜在露天焊接。2.11电焊机的安装、拆卸和维修应由电工进行，电焊工不地私自拆修2.12 乙决瓶必须直立放，减压器输出口必须乙决回火装置 2.13氧气瓶和乙决瓶应分开放，两者相距应保持在 3 米以上。电工安全操作规程3.1 低压维修电工必须专门的技术、安全培训，经考试合格持有操作证者才 能上岗作业。3.2 作业前必须戴好工作帽，穿好工作鞋、衣服等劳动防护用品，必要时应穿绝 缘鞋和戴绝缘手套；检查工具、测量仪表和防护用品是否完好。3.3 凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确认是否带电的情况下，一律按有电处 理；凡裸露于电器外的接头，应及时包以绝缘，并置于人不易触及的地方3.4 检修电气设备、线路时，必须将电源开关切断和挂上安全警示牌，不得带电 操作。如须带电操作时应采取相应安全措施，并有专人监护，以防发生事故3.5 检修或维护工作中断后，再次开始工作前，必须重新检查电源是否断开，所 作的安全措施有无变动，并验明无电才可重新工作。3.6 动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开；带电装卸熔断器时，要戴防护目 镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。3.7 所以电器设备的金属外壳都必须专用的接零导线或接地保护3.8 拆除用电设备或线路后，可能来电的线头都必须用绝缘胶带包好3.9 各种用电设备、线路、回路的配制和安装，必须遵守电气设备安装标准；临 时用电设备和线路的敷设必须向有关部门申请后才能实施， 并应符合临时线路安 装的有关规定。3.10 当有人触电时，如在开关附近，应切断电源，如附近没开关，应尽快用干木 棍等绝缘物体打断导线或挑开导线， 使之脱离触电者， 绝对不能用手去接触触电 者。3.11电器设备发生火灾时， 应立即切断电源， 并使用干粉或二氧化碳灭火器灭火。 严禁用水或泡沫灭火器灭火3.12 严禁带电测量电阻，测量电阻时必须切断电源油漆、喷漆工安全操作规程4.1 工作场地和库房严禁烟火，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用 方法4.2 要保持工作环境的卫生和通风。4.3 在油漆作业场所 10米以内，不准许进行电焊、切割等明火作业。4.4 调配含用铅粉或溶剂挥发浓度较大油漆时，应戴防毒具4.5 溶剂和油漆在车间的储存量不许超过两天的量，并好放置阴凉地方4.6 带电设备和配电箱一米内不得喷漆作业。4.7 班前清扫工作场地，存好工具，废物应放到指定地方破碎机操作工安全操作规程5.1 开动设备前，应检查防护挡板、各部位连接处是否紧固，安全保护装置是否 可靠5.2 加料时，要防止金属异物混入，做到预先检查，仔细选料，用手直接拿出或 用铁棒扒料5.3 需要调整行程挡块或物料堵塞需要清理，应在电源闸刀处于短开，并挂上警 示牌，防止他人合闸。5.4 检查电机皮带是否完好，有无送动或断裂行车工安全操作规程6.1 操作工接班时，应对电气开关，制动器吊钩，钢丝绳和安全装置进行检查， 应在操作前排除。6.2 开车前，必须通知。操作中接近人时，应该提前通告，严禁吊物从人头或生 产线上越过6.3 紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行6.4 在进行维护保养时，应切断主电源，挂上标志牌。6.5 不得利用极限位置限制器停车6.6 不得在有载荷的情况下调整起升6.7 坚决执行“三准 |”“四稳”“十不吊”制度6.8 在工作时不得进行检查和维修6.9 不允许将重物起吊滞留在空司炉工安全操作规程7.1 司炉工必须是有岗的锅炉合格证7.2 司炉工操作按劳动局颁发热使用登记证上载明的锅炉。7.3 锅炉点火前严格检查各项部件，并确认正常才允许点火。对新移装、大修或 长期停用的锅炉应进行烘炉，烘炉时间不少于四天。7.4 点火后升压时， 要保持炉温缓慢升高， 从冷炉到使用工作压力 （或工作水温） 的时间，要控制在 1-3 小时。7.5 升压的过程中，必须按规定的要求做好检查及各项的操作，确认正常后才能 进行送汽和排气。7.6 运行正常，必须经常调节燃烧。保持锅炉气压和水位稳定。7.7 锅炉运转时，每小时应对炉体和所有附件、仪表、附属设备辅机等进行巡视 检查一次，每班应冲洗水位表一次，锅炉排污一次及安全保护装置试验一次，每周（月）应做好安 全阀自动放汽试验一次， 每周应冲洗压力表存水管一次。 以上的检查和试验认真 做好记录并确认签名。7.8 在给煤台和拔炉前，应注意关严锅炉，锅炉内应保持负压，防止火焰喷出。7.9 对运行的锅炉不准进行外焊，摇动手扎，以及敲打各部车工操作规程1 、在开车前清理机场，将车旁妨碍工作的杂物搬掉。车刀工具及材料排整齐。2 、开车前应将服装下襟收入工作裤内， 袖口扎紧或戴好套袖， 戴好工作帽和眼睛 开车时，不可在车旁脱换衣服。3 、 严禁戴手套或戒指工作。4 、在水磨或光滑的地方工作。5 、检查并紧固所有齿轮皮带位置和接逢，必须牢固平滑，插销不得露出，不能感 经常收紧。6、调节照明亮度，但光线不能直射眼睛，应将小反光罩放于眼睛水平之下，电灯 不得放在转动皮带附近。7 、工作物上车卡盘应紧紧卡牢，防止松动脱落。8、在进行告诉切削的时候和车制铜件，铸铁时，应使用挡板屏。9、在车细长工件时，伸出尾部部分应有防护标志，不准有人靠近，以免伤人。10、移动搭轮皮带应停车，重型车床必须用工具棒移动。11、笨重的之间，上下车床应尽量利用起重设备，必要时由起重工帮助。12、车件校准完毕后，划针头应向下放置防止伤人。13、车件夹头卡紧后，应将套筒扳手拨去，切勿忘却留在卡盘上。14、校调、拆除工件及调换卡盘时车刀移在安全位置，同时把顶针远移。15、车床在转动时，不可超越车床面去拿取或放置任何物件。测量工件尺寸时，必 须停车。16 、停车时不得用手刹卡盘。17、禁止用手去摸试运转中工件的光滑度，禁止用手扶持将要截割下的工件，应用 垫木。18、离开车床不许停车。19、高速切割时，不准用冷水或胞皂水应用冷却。20切削下来的金属屑，要随时用铁钩，扫帚清理扫除，不准最在工作地点周围， 以免割伤手脚。21、车件须正确地钻好顶针孔，不要太浅。22、车床冷却装置损坏，应立即报请修理，不得用手拿湿布或棉纱代替。23、不准在运转上午机床面上传送物品给他人。24、工作完毕切断电源，将车刀拿出。25、除操作本车床电气开关外，不得擅自开启关闭其它部分的电路。26、在磨车刀时应遵守砂轮机的安全守则。