小功率微型轿车无级变速器设计

小功率微型轿车无级变速器设计目 录 目 录. 1 摘 要. 1 ABSTRACT . 2 1 绪论. 3 1.1 引言. 3 1.2 机械无级变速器的概况 . 4 1.2.1 分类及应用 . 4 1.2.2 国内外研究情况 . 5 1.3 带式无级变速器的特点及存在的问题 . 5 1.4 课程研究内容及意义 . 7 1.4.1 设计任务 . 7 1.4.2 研究内容 . 8 2 小功率微型电动轿车无级变速器工作原理 . 9 2.1 方案分析 . 9 2.2 结构组成 . 9 2.3 工作原理 . 10 2.4 主要性能参数 . 11 2.4.1 传动比 . 11 2.4.2 变速比 . 11 2.4.3 滑动率 . 11 2.4.4 机械特性 . 11 3 带轮及锥体的设计 . 13 3.1 带传动参数计算 . 13 3.2 锥体及分体设计 . 14 3.3 继续带传动计算 . 19 3.4 带轮结构 . 23 3.5 利用CATIA建立三维实体模型 . 24 3.5.1 建模软件介绍 . 24 3.5.2 三维结构图 . 24 4 轴及轴承的设计 . 26 4.1 轴的初设计 . 26 4.2 主要轴承选用与校核 . 26 4.3 轴向尺寸确定 . 28 4.4 轴的校核 . 28 4.4.1 按弯扭合成强度条件校核轴的强度 . 29 4.4.2 按疲劳强度计算危险截面的安全系数 . 31 4.4.3 静强度安全系数校核 . 32 4.4.4 轴的刚度校核 . 32 4.5 键强度校核 . 35 4.5.1 花键强度校核 . 35 4.5.2 输入输出平键强度校核 . 35 4.6 分体式V带传动无级变速器的有效圆周力计算 . 36 4.7 汽车驱动力与行驶速度校核 . 37 5 调速机构设计 . 39 5.1 调速机构综述 . 39 5.2 液压机构设计 . 40 5.2.1 液压缸的设计计算 . 40 5.2.2 速度输出曲线 . 42 6 结构优化设计 . 43 6.1 分体有限元分析 . 43 6.1.1 模型及有限元网络的划分 . 43 6.1.2 约束条件 . 44 6.1.3 载荷分析 . 44 6.1.4 计算及结果分析 . 44 6.2 锥体有限元分析 . 46 6.2.1 模型及有限元网络划分 . 46 6.2.2 约束条件 . 47 6.2.3 载荷分析 . 47 6.2.4 计算结果分析 . 48 结 论. 50 致 谢. 51 参考文献. 52 附 录. 53 中国地质大学(北京)2009届本科毕业设计(论文) 摘 要 目前机械转动应用的带式无级变速器主要是带传动无级变速器。广泛应用于机械、石油汽车等行业。机械、石油行业多采用橡胶宽V带式，自动档汽车采用金属带式无级变速器。无级调速原理目前主要采用国外技术专利引进的挤压带传动式带传动无级变速技术，调速挤压力产生的主要问题:?橡胶V带磨损、热变形严重，寿命短，承载能力降低;?金属带成本高;?调速时主、从动轮传动带不在同一工作平面内;?传动带承载能力计算超出柔性体传动的欧拉公式范围;?带轮槽为曲线形状，加工成本高，尤其无法在家用电动轿车普遍应用等。 通过调研分析，采用分体带轮结构设计，开发新型带传动无级变速器，使其能满足家用微型轿车使用要求，调速时带轮分体在调速机构的作用下可以沿径向连续膨胀活收缩，达到改变带轮的工作直径，实现无级变速目的，消除了作用在V带侧面的挤压力带轮的问题。 毕业课题论文研究主要完成了以下工作:1、 对分体带轮带传动无级变速器的工作原理以及各部分的主要功能分析，说明了新型V带无级变速器可以满足传动要求; 2、 结合设计参数的要求，完成了分体带轮带传动无级变速器主要零件(锥体轴和带轮分体等)的结构尺寸设计; 3、 优化设计方案，并对主要零件进行了有限元受力分析，确定分体带轮带传动无级变速器的最佳结构参数，保证分体带轮中的分体能通过径向移动实现改变工作直径的目的。 研究工作取得以下成果: 、 创新提出分体带轮结构，通过调速控制机构可以改变主从动带轮的工作1直径，实现连续无级变速; 2、 结构简单，成本低，适用性强可适应普通V带、平带、圆带、楔型带无级变速); 3、 调速时消除了作用在传动带侧面的挤压力，减小由此产生的传动带的过大磨损等问题; 4、 总结出分体式V带传动无级变速器的有效圆周力计算方法。 关键词:带式传动;无级变速器;分体带轮 1 中国地质大学(北京)2009届本科毕业设计(论文) ABSTRACT The belt-type continuously variable transmission (CVT) has been widely used in the mechanics and the fields of petroleum and automobiles nowadays. To be exact, the rubber V-belt CVT is adopted for the mechanics and petroleum, while the metal CVT is used for automatic automobile. The working principle of CVT is mainly based on the technology of the pressed belt type CVT, which is of abroad technology patent. The main problem involves (1) the likely wear of rubber V belt the serious deformation from heat, the short service life and the reduced capacity of carrying.(2 )the high cost of metal belt.(3 )The main belts and auxiliary belts are not in the same working horizon when regulating speed. (4) The calculation on carrying capacity is beyond the format. (5) The pulley sleeve is in the form of curve, and the cost of production is too high. By careful analysis，The use of the structural design of split pulley，development of new CVT Belt Drive，To enable them to meet the requirements of domestic use of electric cars。It proves to reduce the wear of belt and avoid misalignment of pulleys to a large extent by adopting the parted pulleys and unique mood to vary speed. The study work has been completed as follows: 1. It proves that this new type of CVT can meet the driving requirement by analyzing the working principle of CVT with parted pulleys and main functions of each component. 2. The dimension of main components of CVT with parted pulleys has been designed in fully compliance with the requirement of design parameters. 3. The design plan has been optimized and the best parameters of construction of CVT with parte pulleys has been determined by the stress analysis, with the result that the parted block can change the working diameter by means of moving radially. The following achievement has been made: 1. The parted pulley construction has been designed in the new way. 2. The construction is simple, the cost is low and the application is wide. 3. The pressing force acting on the side of transmission belt is eliminated when regulating speed, hereby, the wear is greatly reduced. 4. Summarized split CVT V-belt drive of the effective Circumference force method of calculating. Key words: belt-type transmission; continuously variable transmission (CVT); parted pulley 2 中国地质大学(北京)2009届本科毕业设计(论文) 1 绪论 1.1 引言 车辆运行过程的自动变速一直是人们追求的目标，也是目前汽车技术发展到高级阶段的标志。机械无级变速器是一种传动装置，其功能特征是:在输入转速不变的情况下，能实现输出轴的转速在一定范围内连续变化，以满足机器或生产系统在运转过程中各种不同工况的要求。采用无级变速器，尤其是在配合减速传动时进一步扩大其变速范围与输出转矩方面，能更好地适应各种机械的工况要求，使之效能最佳化。在提高产品的产量与质量，适应产品变换的需要，节省能源，实现整个系统的机械化、自动化等各方面都有显著的效果。在国家最新颁布的微型汽车下乡政策下，会使微型轿车的更快普及，其市场占有辆会不断提高。随着全球能源危机的不断加深，石油资源的日趋枯竭以及大气污染、全球气温上升的危害加剧，各国政府及汽车企业普遍认识到节能和减排是未来汽车技术发展的主攻方向，发展小排量汽车(如图1.1所示)将是解决这技术难点的最佳途径。如果能够在微型汽车的基础上应用无级变速技术，会大大提高汽车的使用性能。但是面对着带传动式无级变速器过高的成本等问题，我们需要开发出新型的无级变速器，能够在解决V带侧面的挤压力带轮问题的同时，可以摆脱过度依赖进口无级变速器，实现自主知识产权。微型轿车已经朝着高性能，高普及，低价格化发展，因此需要开发出一种新型的无级变速器，响应国家政策要求。 无级变速器目前已经成为一种基本的通用传动型式，应用于纺织、轻工、食品、包装、化工、机床、电工、起重运输、矿山冶金、工程、农业、国防及试验等各类机械，已被开发成各种类型，并已系列化生产。汽车行业使用的机械无级变速器不仅要能在较大的范围内改变汽车驱动轮上的速度大小，而且还要能保证在较大范围内改变驱动轮上的转矩大小。除此之外，还应该保证汽车具有最佳的动力性和燃油经济性。因此，车辆无级变速器具有节油、操纵方便、行驶舒适等特点。它能使整车具有更好的驾驶性能、良好的行驶性能，提高行车安全性，降低了废气排放。 图1.1 海马A0级轿车ME 3 中国地质大学(北京)2009届本科毕业设计(论文) 1.2 机械无级变速器的概况 1.2.1 分类及应用 7机械无级变速器可分为摩擦式、链式、带式和脉动式四大类。 摩擦式无级变速器 1) 变速传动机构是利用主、从动元件(或通过中间元件)在接触处产生的摩擦力进行传动，并通过改变接触处的工作半径实现无级变速的。 2) 链式无级变速器 变速动机构是由主、从动链轮及套于其上的刚质挠性链组成，用链条左右两侧面与作为链轮的两锥盘接触所产生的摩擦力进行传动，并通过改变两锥盘的轴向距离以调整它们与链的接触位置和工作半径，从而实现无级变速。 3) 脉动式无级变速器 变速传动机构主要有3到5相连杆机构组成，或者是连杆与凸轮、齿轮等机构的组合，其工作原理与连杆机构相同，但为使输出轴能够获得连续的旋转运动，这里需要配置输出机构。 4) 带式无级变速器 与链式无级变速器相似，它的变速传动机构是由作为主动带轮的两对锥盘及张紧在其上的传动带组成。其工作原理也是利用传动左右两侧与锥盘接触所产生的摩擦力进行传动，并通过改变两锥盘的轴向距离以调整他们与传动带的接触位置和工作半径，从而实现无级变速.其中需要格外叙述的是在汽车行业中应用广泛的金属带无级变速器。 金属带(又称钢带)无级变速器采用V形金属挠性零件作为传动介质，借助于摩擦来进行传动，并通过与V形胶带无级变速传动相同的变速原理来实现无级变速。这种V型金属带无级变速传动比V形胶带无级变速传动效率要高，有传递功率大、工作寿命长等优点，近一些年来已成为汽车变速器研究的重点。它的工作原理与V形胶带传动类似，都是借助摩擦作用来进行传动。V型胶带传动是由带的张紧力来产生摩擦力，并通过带的拉力来传递动力。V形钢带传动是由金属环带的张紧力产生摩擦力，不靠带的拉力来传递动力，而是通过楔形金属带8块的推力来传递动力。 机械无级变速器的适用范围比较广泛，有的在驱动功率固定的情况下，因工作阻力变化而需要调节转速以生产相应的驱动力矩者(如化工行业中的搅拌机械，即要求随着搅拌物料的粘度、阻力增大而能相应减慢搅拌速度);有的是根据工况要求需要调节速度者(如起重运输机械要求随物料及运行区段的变化而能相应改变提升或运行速度，食品机械中的烤干机或制药机械要求随着温度变化而调节转移速度);有的是为获得恒定的工作速度或张力，需要调节速度者(如端面切削机床加工时需保持恒定的切削线速度，电工机械中的绕线机需保持恒定的卷绕速度，纺织机械中的浆纱机及轻工机械中的薄膜机需要调节转速以保持有恒定的张力等);有的是为适应整个系统中各种工况、工位、工序或单元的不同要求而需协调运转速度以及需要配合自动控制者(如各种各样半自动或自动的生产、操作或装配流水线);有的是为节约能源而需进行调速者(如风机、水泵等);此外，还有的是按照各种规律的或不规律的变9化要求，而进行速度调节以及实现自动或程序控制的等。 4 中国地质大学(北京)2009届本科毕业设计(论文) 1.2.2 国内外研究情况 机械无级变速器是适合现今生产工艺流程机械化、自动化发展，以及改善机械工作性能的一种通用传动装置。它的研制在国外己经有百余年的历史了，初始阶段由于受到条件的限制，进展缓慢。直到20世纪50年代以后，一方面随着科学技术的蓬勃发展，材质、工艺和润滑方面的限制因素相继得到解决，另一方面随着经济的发展，需求的迅速增加，相应地促进了机械无级变速器的研制和生产，使各种类型的系列产品快速增长并获得了广泛的应用。国内的机械无级变速器是在20世纪60年代前后起步的，基本上是作为专业机械，如纺织、机床及化工机械等的配套零部件使用。由专业机械厂进行仿制和生产，品种规格不多，产量也不大。直到80年代中期以后，大量引进国外各种先进设备，随着工业生产现代化以及自动流水线的迅速发展，对机械无级变速器品种、规格和数量方面的需求都有了大幅度增加。在这种形式下，专业厂开始建立并进行规模化的生产，一些高等院校也相继开展了这方面的研究工作，短短十几年间，系列产品已包括机械无级变速器现有的摩擦式、链式、带式和脉动式四大类及其各种主要的结构型式，初步满足了生产发展的需要。与此同时，学会、协会及情报网组织的相继建立，并先后制定了一系列的国家标准和行业标准，使机械无级变速器发展成为机械领域中的一个新兴的行业。在生产实践中如同齿轮、联轴器那样，机械无级变速器已成为一种通用的零部件，广泛应用于各种机械。进入20世纪90年代，汽车工业对无级变速器技术的研究开发日益重视，特别是在微型汽车中，无级变速技术被认为是汽车业发展的关键技术。全球科技的迅猛发展，使得新的电子技术与自动控制技术不断被采用到了无级变速技术中。由于无级变速技术可以实现传动比的连续改变，从而得到传动系统与发动机工况的最佳匹配，提高了整车的燃油经济性和动力性，改善驾驶员的操纵方便性和乘员的乘坐舒适性，所以它是理想的汽车传动装置。目前汽车行业多采用国外专利技术的金属带式无级变速器. 德国PIV公司从1956年起，开始研究链传动的CVT，到了80年代，出现了技术上的突破，橡胶带被由许多薄钢片穿成钢环的带所代替。1987年，福特公司首次在市场上推出了装用这种钢环的CVT。 1978年开始研究和开发一种半环面牵引传动CVT，从1978年到1982年已经制造了8台样机，并完成了寿命试验。有的样机装于汽车完成了路试，其研究结果已于1990年报道。速比控制机械的开发和双腔CVT的开发己由Nakano报道。Lohr和Dawe报道了用于重型货的新的设计，在美国已经真正开发了全环面CVT。 带式无级变速器具有结构简单、传动平稳、价格低廉、不需润滑及可以缓冲吸振等特点，是机械无级变速器中应用最广泛的一种变速器。近年来，特别是在汽车工业、家用电器和办公机械以及各种新型机械装备中使用己相当普遍。科学技术的进步，使得带传动的工作能力显著增强。V型金属带式无级变速传动是新出现的一种无级变速传动，其所采用的V型金属带刚性化是刚性链柔性化的结果。 V 型金属带式无级变速传动，最早是由荷兰VanDoornes Tansmissie (VDT)公司开发的，现在己经广泛使用于多种汽车变速器中，并结合电、液自动控制与计算机技术，实现了自动控制机械无级变速传动，使得汽车的行驶和操作特性大大改善，显示出了广阔的应用前景。 1.3 带式无级变速器的特点及存在的问题 带式无级变速器的基本结构和传动原理与带传动基本相同，如图1.2所示。当主动工作轮转动时，利用张紧的金属带与锥轮之间的摩擦力，将运动和动力从主动轮传递到从动轮上，并可通过操纵机构改变带在锥形带轮上的工作位置，使主、从动锥轮的工作直径能连续发生5 中国地质大学(北京)2009届本科毕业设计(论文) 改变，从而实现无级变速。 图1.2 带式无级变速器原理图 带式传动根据传动带的形状不同可以分为平带无级变速器和V带无级变速器两种类型.在平带的无级变速器中，带轮为圆锥状，利用平带沿带轮的轴向移动来实现变速，这种变速方式调速范围较小，传递功率不大，变速器外形尺寸较大。V带无级变速器的带轮由圆锥盘组成，利用圆锥盘的轴向相对移动来改变V带槽的宽度，从而可使V带工作于不同的工作直径处，实现无级变速。主要有以下几种变速方式: 1) 调节中心距变速方式 这种方式的一个带轮是由夹紧带传动的两对圆锥盘组成，其锥盘可作轴向移动，其上设有弹簧压紧装置，此带轮称为可变速带轮(或称为变速带轮)，另一个为普通的固定工作直径的带轮。当改变两带轮的中心距时，借助传动带的张紧力与弹簧的压紧力相互作用，使变速带轮的可动锥盘做轴向移动，从而改变传动带在带轮上的接触位置及相应的工作直径，达到变速的目的。 2) 双带轮变速方式 这种变速方式采用了两个带轮槽宽度均可变化的带轮，其中一个是装有压紧装置的变速带轮，另一个带轮装有调节机构，可调节带轮两锥盘的距离，故称图中的下带轮为调速带轮。它是通过调节调速带轮的V带槽宽度，并利用传动带的张紧力和弹簧的压紧力使变速带轮的带槽宽度作相应的改变。由于中心距固定不变，从而使主，从动轮的工作直径成反比例关系变化，由此可以获得较大的变速范围。这种变速方式结构较复杂，成本较高，但其变速范围较大，所以应用较为广泛。 3) 中间带轮变速方式 在原动机和从动机上分别安装的主、从动带轮均为普通带传动中的固定带轮，在主从动带轮之间设一中间变速带轮装置。此变速带轮具有两个V形槽，带轮外端的两锥盘固定不动，中间是一个可轴向移动的双锥盘。变速带轮一个V形槽的传动带连接原动机的主动带轮，另一个V形槽中的传动带连接工作机上的从动带轮。调节中间变速带轮距主、从动带轮的距离，借助于带的张力，改变变速带轮上的两个V形槽的宽度，就可以实现无级变速，而且获得较6 中国地质大学(北京)2009届本科毕业设计(论文) 大的变速范围。 4) 调节带轮轴向位置实现变速的方式 调节主、从动带轮圆锥盘的轴向位置与槽宽，即可改变轮与带的接触位置和工作半径，从而实现调速。调节带轮轴向位置一般采用弹簧或螺杆与调速手轮，也可采用各种形式的杠杆机构，还可以采用液压装置等其他方式。 以上叙述了带传动为了实现无级变速的各种调速方式，从中我们可以看出存在着一些不足之出，例如，无论是调节中心距变速方式，还是双带轮变速方式，都利用了带的张紧力与弹簧的张紧力使带与带轮相互作用，而改变了带槽宽度来调节了带轮的直径，从而实现变速。不难看出，这种调速方式直接导致了带与带轮之间的剧烈摩擦，从而减少了带的使用寿命，而且这样调速不能保证两个带轮的中心始终在一条中心线上，可能发生一些偏心，会对传动效率产生影响。 由于带式无级变速器的传动性能很接近于汽车所需要的理想的恒功率特性，所以多年来一直吸引着人们去寻找开发新型的汽车用带式无级变速器。为了改正目前带式传动无级变速器存在的一些不足。我们结合汽车无级变速器技术研究，通过调研分析及资料查新，提出了新型带传动无级变速技术研究课题。 1.4 课程研究内容及意义 1.4.1 设计任务 Rii微型轿车的无级变速范围:1.25,0.5 变速比:=/ =2.5 bbmaxbmin传动功率:10 KW传动中心距:约为400mm 输入转速为:2500r/min，发动机机经济转速为1000 r/min,2500 r/min，考虑到微型轿车重量轻，行驶速度要求不高等特点，设计车最高转速为100 。常用减速器减速kmh/iiii,比为=5，所以总的传动系统传动比为=6.25,2.5。 atab无级变速传动中设有传输带，它的滑动率为2,，当发动机在经济转速下，轿车的最小1行驶速度为: rnpe (1.1) 0.377u,minaimaxt最大行驶速度为: nrpe (1.2) 0.377u,maxaimint式中 为发动机经济转速，1000 r/min,2500 r/min; nper 为车轮胎半径，约为0.25m。 代人参数计算(1.1)(1.2)式得: rnpe 0.37798%15/ukmh,，,minaimaxt7 中国地质大学(北京)2009届本科毕业设计(论文) nrpe 0.37798%95/ukmh,，,maxaimint1.4.2 研究内容 1) 新型带传动无级变速器结构设计 确定小功率带传动无级变速器的结构，结合设计参数的要求，完成小功率微型轿车带传动式无级变速器主要零件(锥体和带轮分体等)的结构尺寸设计; 2) 针对本设计的结构，推算出分体式带轮无级变速器的有效拉力计算模型; 3) 三维建模进行整体装配 采用CATIA软件，根据设计尺寸对每个零件建模，然后进行装配，并进行干涉性检验，同时生成零件工程图和装配工程图; 4) 主要零件有限元分析及优化 利用CATIA软件生成的三维模型，使用其有限元模块，采用实体单元划分有限元网格，确定位移约束条件和力的边界条件，计算各单元的应力和位移。然后根据设计要求进行结构改进，进行不断的重复修改，最终得到满意的零件结构。 8 中国地质大学(北京)2009届本科毕业设计(论文) 2 小功率微型电动轿车无级变速器工作原理 2.1 方案分析 在带式无级变速器中，若要实现变速即输出转速变化，必须改变其传动比，而传动比的改变需要通过改变带轮工作直径来实现。在目前的带式无级变速器中，均采用宽V带传动，并把带轮在轴向分成两半，通过改变两半带轮之间的距离实现带工作直径的变化。虽然这样的无级变速器己成为技术成熟的应用产品正在生产，但它存在的问题是不容忽视的，那就是在改变两半带轮之间的距离时，带与带轮之间存在严重的摩擦，寿命很低，所以目前很多课题都在致力于提高带传动无级变速器的寿命上。然而，改变V带的工作直径方式，除改变两个半轮之间的轴向位置外，还可以利用分体式带轮的分体径向移动。正是出于这种考虑而进行新型带传动小功率无级变速器的研究，使其能够在微型轿车上得到使用。 2.2 结构组成 分体带轮无级变速器由分体带轮、调速装置、操纵机构、V带以及箱体等部分构成，见.1。 图2图2.1 分体带轮无级变速器原理图 1. 分体带轮 分体带轮，顾名思义就是将带轮分解，由分开的单独的带轮分体与锥体组成带轮。 9 中国地质大学(北京)2009届本科毕业设计(论文) 1) 带轮分体 带轮分体下端是燕尾状结构，能沿锥体上的燕尾槽自由滑动，并且被锥体带动(或者带动锥体转动)。分体带轮由五个带轮分体与一个锥体构成，带轮分体结构(附录)。 2) 锥体 锥体上开有五个燕尾槽，带轮分体的下端能正好安装在燕尾槽中，并且能沿锥体的燕尾槽自由滑动改变带轮的直径大小。锥体两个端面有延伸部分，起主要作用是:在其上安装推力轴承，通过与操纵机构相互配合，实现锥体部分的轴向运动，该零件的主要部分是锥体，后面的锥体结构主要是指其锥体部分。其结构如图2.3所示 图2.2 锥体结构 3) 花键轴 通过花键轴，锥体可以在其轴向方向上左右移动，从而可以改变分体带轮的工作半径大小。同时锥体通过花键轴作用实现输入或输出扭矩，进行动力传输。(附录) 2. 操纵机构: 在操纵机构的作用下，调节分体带轮中锥体轴的走向，从而改变带轮分体在锥体上的位置，达到无级变速器的目的。 3. V 带 : 嵌在带轮分体的V槽内，当主动带轮转动时，利用张紧的带与带轮分体之间的摩擦力， 将动力从主动带轮传递到从动带轮上，起到传递动力的作用。 4. 箱 体 : 起到固定带轮分体的作用，保证运动的完整性。(零件图) 2.3 工作原理 如图2.1所示，通过花键轴3带动主动锥体1转动，利用锥体1和分体带轮2的燕尾槽移动副配合，通过支架向右推动锥体1，而分体扇形块轴向位置不变，则分体带轮沿锥体1上的径向滑道向外膨胀，以此增大带轮的工作直径.同时，从动分体带轮内的锥体在转动的同时向右轴向移动，推动轴向位置不变从动分体带轮，分体沿锥体上的径向滑道向内收缩。此时由于传动带的长度是固定不变的，传动带具有一定的弹性，因此减小了从动轮的工作直径，从而改变主、从动带轮的工作直径的比值，如此实现在一定范围内连续无级调速的目的。 10 中国地质大学(北京)2009届本科毕业设计(论文) 2.4 主要性能参数 2.4.1 传动比 i与其他无级变速器传动相同，带式无级变速器的传动比的表达式为: n12D (2.1) i,n21D式中 n1、D1一分别为主动带轮的转速和工作直径; n2、D2一分别为从动带轮的转速和工作直径 2.4.2 变速比 带式传动无级变速器的变速范围取决于带轮工作直径的相对变化量，带轮直径从d位置达到D位置时的V带移动量来确定。如图2.3所示，当带轮分体在锥体的最右端时，变速比为0.5。当带轮分体运动到锥体的最左端时，变速比为1.25。由图2.3可以看出来，带轮的变速范围和锥体的轴向移动量有关，如果要扩大变速范围，可以增加或减小带轮在最大端或最小端的直径。 图2.3 带式传动无级变速器 2.4.3 滑动率 带传动是靠摩擦传动，带与带轮之间存在有滑动。带轮、传动带及负载率不同，变速器滑动率不同。为了保证带式无级变速器正常工作并延长寿命，应尽量减少滑动和避免打滑。 ,2.4.4 机械特性 带式无级变速器的机械特性是指输出功率、输出转矩与输出转速之间的变化关系， 通常可以分为下面三种类型阁: 1) 恒功率特性一输出转矩与输出转速成反比关系变化，输出功率保持不变。输出 转矩T2与输出转速N2的关系如图2.4虚线所示，这种特性有利于充分发挥原动机的功 11 中国地质大学(北京)2009届本科毕业设计(论文) 能提高工作效率。 2) 恒转矩特性一输出转速变化时输出功率随之变化，输出转矩不变，如图2.4实线所示。 3) 复合特性一输出功率和输出转矩均随输出转速按某种规律变化。 图2.4带式无级变速器机械特性 12 中国地质大学(北京)2009届本科毕业设计(论文) 3 带轮及锥体的设计 3.1 带传动参数计算 进行带轮及锥体设计，首先应按带传动设计过程进行基本带传动的计算，因为可以把无级变速看成传动比连续变化的带传动，而在某个固定的传动比处仍符合基本带传动的计算。 1) 设计功率 PKP, (3.1) dAK式中 工况系数，查表取1.2 AP得=1.1x10=12kW d2) 选定带型 dn出入传动比: (3.2) i,nd入出ni的取值范围是:0.5-1.25, 输入转速为恒定值2500r/min 入0.5ni传动比为0.5时的输出转速:= /=2500/0.5=5000r/min n入出1.25ni传动比为1.25时的输出转速: =/=2500/1.25=2000 r/min n入出所以, 的取值范围是2000-5000r/min n出2P又=12KW,选取有效宽度制窄V带带型为SPA型，由于窄V带结构特点，决定了其具有d较高的承载能力，较长的使用寿命，适应载荷变化大，变化频率高等特点。 3) 确定带轮基准直径 为提高v带的寿命，在结构允许的情况下选取较大的基准直径。 vms窄v带:=3540 (3.3) maxms为充分发挥v带的传动能力，应使v=40以内，可得带轮的最大极限尺寸。 13 中国地质大学(北京)2009届本科毕业设计(论文) ,dnd (3.4) v,601000，传动比为0.5处的输出转速为5000r/min 60100060100040，v0.5=159.2mm d,出max,n500060100060100040，v0.5=305.7mm d,入max,n250060100060100040，v1.25=764.33mm d,出max,n200060100060100040，v1.25=305.7mm d,入max,n25002d,各轮尺寸最小有效直径参考表15-767mm，带轮具体尺寸将由后面计算给出,min此处计算主要是为后面计算选择带轮直径大小范围。 3.2 锥体及分体设计 在新型带传动无级变速器中，由于锥体和分体共同构成带轮的直径，所