立磨工艺(2).

立磨工艺1 立磨的历史及发展现状在水泥生产中， 传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统， 而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨 机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。特别是经过 技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的优越性，其 工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够 大量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完成物料的 中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。 由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨 损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有 内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消 耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的 50%60%，还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度 大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质 量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等 优点，故在世界各国得到广泛应用。已成为当今国际上生料 粉磨和煤粉磨的首选设备。立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。第一台立磨是上个 世纪二十年代在德国研制出来的。第一台用于水泥工业的立 磨于 1935 年在西德出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以 后，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于 发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和和电力费用 比较高。美国也是因为后来能耗费用上升，才促使其对立磨 增加兴趣。美国第一台立磨是在 1973 年末投入运转。后来， 日本、埃及、黑西哥、新西兰、阿根廷、刚果等国也采用了 立磨。进入上个世纪末，东南亚一带地区经济快速发展，同时 也带动了水泥市场的蓬勃发展。国际上的大型水泥生产线如 雨后春笋般地在这个地区兴建，大型立磨也大量的得到了采 用。立磨技术的突破开始于上个世纪六十年代，从那时起立 磨得到了改进和大型化。继在欧洲、美洲、亚洲的水泥工业 中被用来粉磨生料，七十年代得到了迅速发展，当时就出现 了 500tph 能力的大型立磨，进入九十年代，国际上立磨技术 又有了新的飞跃。应用有限元分析、热传导分析、流体学计 算、工艺参数优化等现代方法，解决了大型立磨工艺和结构 难点；新型耐磨材料的应用，延长了使用寿命，从而保证了 立磨超大型化的实现，保证了大型干法水泥生产线对立磨能 力的要求。因此，国外现代新型干法水泥生产线建设中，立 磨占有率超过 90% 以上。目前，世界上最大的是西德莱歇公 司( Loesche )于 1999 年设计制造的 LM63.41 立磨，电机 功率 5600KW ，用于泰国 Thung.Song 集团的 Siam 水泥厂 6 线，实际生产能力为 709t/h ；伯力鸠斯( Polysius )公司生 产的 RM69/29 立磨，功率 5000KW ，生产能力 600t/h ，已用 于印尼 Indrol/Ihdoxement 水泥厂，普费佛( Pfeiffer )公司制 造的 MPS5600B 立磨，电机功率 5400KW ，设计生产能力 480t/h ，已用于印度的 Mahara Shtra 水泥厂。立磨在我国的应用始于上个世纪四十年代末，当时用于 白水泥厂的生料粉磨。五十年代起，在一些小水泥厂开始使 用小型立磨磨生料，也有用于湿法水泥厂磨煤粉。自七十年 代末，国内在干法水泥厂开始发展窑外分解新型干法工艺时， 才比较重视立磨粉磨生料的研究开发工作。八十年代初，天 津水泥研究设计院开发出了 TKM 系列立磨。其中 TKM25 型 立磨用于河南新乡水泥厂 1000t/d 新型干法生产线上， 产能为 80t/h ，系统电耗 15.4KWh/t 。合肥水泥工业设计研究院研究 开发出了 HRM 系列立磨，产能限于 1000t/d 的生产线配用。 与此同时， 我国开始引进国外大型立磨用于新型干法水泥厂。 据统计，国内讫今共引进用于日产 2000 吨以上生产线配套的 大型立磨已超过 47 台。沈阳重型机器厂 1985 年从德国 Pfeiffer 公司引进了与日产 2000 吨以下规模生产线配套的 MPS 立磨制造技术，其产品在琉璃河水泥厂，万年水泥厂采 用。又与海螺集团合作开发制造与 2500t/d 、5000t/d 生产线 配套的 MPS3424 、 MPS5000 （MLS4531 ）立磨，目前已在 荻港海螺、铜陵海螺和池州海螺等公司投入使用。其中 MLS4531 立磨是已投入使用的最大的国产立磨。由于海螺集团拥有国内最多的大型窑外分解生产线，因 此，配用的大型立磨台数也是最多。目前共拥有各型生料立 磨 13 台，用于磨煤粉的立磨 12 台以上；海螺集团也是拥有 进口大型立磨类型最多的企业，分别有 MPS 型、 ATOX 型、 RM 型、 LM 型等，其中池州海螺一个基地就分别拥有 MPS 型一台、 ATOX 型一台、 RM 型两台，用于粉磨生料，还有磨 煤立磨三台。预计海螺集团在建和拟建的多条熟料生产线将全部采用大型和特大型立磨用于粉磨生料。纵观国际国内立磨的应用和演变，立磨正朝大型化和超 大型化发展，以适应大型干法水泥生产线的建设，其结构设 计更趋向合理，功能更趋向完善。近年海螺集团采用的立磨， 基本是经改进后的第三代立磨。其选粉功能、细度调节功能、 碾磨效率、耐磨性、节能措施、控制水平都大大提升。立磨 在水泥熟料粉磨的应用上也已出现成功的例子，大有在水泥 厂取代球磨机系统的趋势，但立磨的技术含量高于球磨机， 它是集机（含液压）、电、仪于一体的，功能综合性强的设 备，无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机，需要在实 践中认真总结研究，以尽快管好、用好、维护好立磨，促进 生产发展，最大化地提高经济效益。2 立磨工作原理及类型立磨的类型很多，结构和功能各有特色，但基本结构大 同小异，它们都具有传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、 液 压拉伸装置、 选粉装置、润滑系统、机壳等，其主要工作 原 理也基本相同。2.1 立磨主要工作原理 由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦 作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口 落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。经过碾 磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料 及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压 力可根据不同物料的硬度进行调整）。物料在粉碎过程中， 同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切 力作用。物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚 度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互 挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎 的作用。粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。 磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起 溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗 粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重 新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随 气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。喷口环处 上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下 面，从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度 高，因此热传递速率快，小颗粒被瞬时得到烘干。据估算 进入立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上 升气流中往复内循环运动达几十次， 存在多级粉碎的事实。从上述可以看出，立磨工作时对物料发挥的是综合功 能。它包括在磨辊与磨盘间的粉磨作用；由气流携带上升 到选粉装置的气力提升作用；以及在选粉装置中进行的粗 细分级作用；还有与热气流进行热传递的烘干作用，对于 大型立磨而言 （指入磨粒度在 100mm 左右） ，实际上还兼 有中碎作用，故大型立磨实际具有五种功能。上述吐渣口 的功能在大型立磨上也发生了变化，利用吐渣口与外部机 械提升机配合，将大比例的物料经吐渣口进入外部机械提 升机重新喂入磨内粉磨，以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷，有利于降低系统阻力和电耗，因为机械提升电耗 显著地低于气力提升出现的较高电耗，这种方法称为物料 的外循环。2.2 立磨的类型各型立磨在结构上的差异最突出的是在磨盘的结构和 磨辊的形状及数目上。另一方面，不同类型的立磨在选 粉装置上均作了较大改进，现在已经把高效选粉机移置 到立磨之中，以取代原来的静态惯性选粉装置，提高了 选粉效率，也能更方便地调节成品细度。还有对磨辊的 加压方式也各有不同等。因此，功能效果上各有千秋。 现将常用的几种立磨主要结构功能与特点分述如下： MPS 型立磨：MPS 型立磨为西德普费佛( Pfeiffer )公司技术，也 称非凡磨。(沈重基于普费佛公司技术开发制造的 MLS 型磨也属此类)。该磨采用鼓形磨辊和带圆弧凹槽形的 碗形磨盘，粉磨效率较高，磨辊 3 个，相对于磨盘倾斜 安装，相互 120 排列。辊皮为拼装组合式。由三根液压张紧杆传递的拉紧力通过压力框架传到 三个磨辊上，再传到磨辊与磨盘之间的料层中。该液压 张紧杆不能将磨辊和压力框架在启动磨机时同时抬起， 故设有辅助传动装置。启动时先开辅传，间隔一定时间 再开启主传动装置。选粉装置由静态叶片按设定倾角布 置，起引导气流产生旋转 ,以强化分离物料的作用。由机 顶传动装置带动设在选粉装置中部的动态笼型转子转动 , 并且可方便地实现无级调速。有强化选粉装置中部旋转 风速的作用，增强选粉效率和方便地通过调整转速来调 整成品细度（转速越大，细度越细）。喷口环导向叶片 为固定斜度安装，有利于引导进风成为螺旋上升趋势， 可使粗粉在进入选粉装置前，促进部分粗粒分离出上升 气流回到磨盘。可在运转前进入磨内用遮档喷口环的截 面方法来改变风环通风面积，从而改变风速（总面积越 小，风速越大），以适应不同比重物料的风速需要。检 修时液力张紧杆只可将联在辊上的压力框架抬起，但应 先拆除压力框架与磨辊支架间的联接板。并用装卸专用 工具将磨辊固定。喂料口锁风装置采用液压控制的三道 闸门，既有锁风功能，又有控制喂料量的作用。吐渣口 锁风采用两道重力翻板阀控制。ATOX 型立磨该磨为丹麦史密斯（ F.L.Smidth ）公司设计并制造。 采用圆柱形磨辊和平面轨道磨盘，磨辊辊皮为拼装组合 式，便于更换辊皮。 磨辊一般为 3 个，相互成 120 分布， 相对磨盘垂直安装。三个磨辊由中心架上三个法兰与辊 轴法兰相联为一体。再由三根液力拉伸杆分别通过与三 个辊轴另一端部相联，将液压力向磨盘与料层传递，该 液压张拉伸杆可将磨辊和中心架整体抬起。因此，不设 辅传，启动时直接开动主传动系统。选粉装置已用 SEPAX 选粉机来取代原来的静态惯性分离器， SEPAX 也是丹麦开发的一种高效选粉机，其结构也分为一圈静 态导向叶片和中间一个由窄叶片组成的动态笼形转子， 其机理和功能大致类似 MPS 采用的选粉装置。 不过，在 笼型转子上加了水平分隔环构件，该构件有利于旋转气 流呈分层水平旋转，气流运动清晰，气流层与层间干扰 小，使选粉分级功能更加高效。静态叶片可预先设定倾 角，有辅助调整产品细度的作用。运转中还可以用机顶 外部调整螺栓来调整叶片角度。喷口环与 MPS 型类似。 喂料口锁风装置采用机械传动的回转叶轮结构，既锁风 又可控制喂料量。进料溜管底部为通热风的夹层结构， 有防堵的作用。 吐渣口采用密闭的电磁振动给料机出料， 具有料封功能。RM 型立磨该磨为西德伯力鸠斯( Polysius )公司技术并制造。 大约于 1965 年开始生产以来，主要销售欧洲。 RM 磨经 历了三代技术改造，目前的结构和功能与其它类型立磨 有较多的区别。主要体现在是以两组拼装磨辊为特点， 每组辊子由两个窄辊子拼装在一起，两组共 4 个磨辊， 这两个辊子各自调节它们对应于磨盘的速度。有利于减 少磨盘内外轨道对辊子构成的速度差，从而减轻摩擦带 来的磨损，可延长辊皮的使用寿命，还削减了辊和盘间 物料的滑移，每个磨辊也为轮胎形，磨盘上相对应的是 两圈凹槽形轨道，磨盘断面为碗形结构，磨盘上两个凹 槽轨道增加了物料被碾磨的次数和时间，有利于提高粉 磨效率。每组磨辊有一个辊架，每个磨辊架两端各挂一 吊钩，各吊钩由一个液压拉杆相联，共 4 根。拉杆通过 吊钩和辊架传递压力到磨辊与料床上， 对物料碾压粉碎。 碾压力连续可调，以适应操作要求。液压拉紧系统可让每组双辊在三个平面上自由移 动，如：垂直面上升下降和相对辊轴轴面偏摆以及少量 沿辊子径向的水平移动。如果靠磨盘中间的内辊被粗料 抬高，那么外辊对物料的压力就会加大，反之亦然。每 组磨辊中的每个窄辊的这种交互作用的功能也 导 致高效研磨。研磨轨道的形状和棍面经磨损变形后能影响吊钩的 偏移量。可通过测量其磨损量并相应调整吊钩吊挂方位 来弥补。这有利于使提供给双辊的压力均衡，维持粉磨 效果。双辊组的辊面还可在被不均衡磨损后，还可整体调 转 180 o 安装使用。喷口环出风口面积设计成可从机壳外部调整，调整 装置为 8 个定位销档板，通过推进和拉出一定许可量并 用插销定位即可改变喷口环面积，从而改变气流在磨内 的上升速度（面积小，则气速高）以适应不同的产量的 需要。喷口环导向叶片垂直装设，有利于减少通风阻力。选粉装置采用了 SEPOL 型高效选粉机，与史密斯 ATOX 型采用的 SEPAX 型不同的地方有： 笼形转子上无 水平隔环，但外围的静态叶片倾角可调，调整机构设在 机壳顶部。磨机运转时也可通过人工转动调整机构改变 叶片倾角， 有利于根据需要辅助动态叶片调整产品细度。 粗粉漏斗出口设分流板，使粗粉朝两个粉尘浓度较低区 域下落。用于磨煤的 RMK 立磨的选粉装置其粗粉锥斗， 还设计成剖分组合式，有利于维修选粉装置时，将两半 锥斗绕销轴向两边分开，方便维修操作。 每台立磨由两台外部提升机共同负责提升由吐渣口 排出的外部循环物料，然后分别送入机壳顶部两个回料 进口，进入选粉装置的撒料盘或直接进入立磨，进行外 部再循环粉磨。进料口锁风喂料装置是由叶轮式机械传动喂料阀均 匀喂入物料，该喂料阀既可调节喂料量又可实现泄漏风 量的最小化。并设计成用热风对粗料喂料阀中心加热， 和热风通入溜管夹层加热的结构，有利于防止水份大的 物料在喂料阀中和溜管中粘结堵塞。 吐渣口装有重力式 锁风阀门。传动装置中设辅助传动，因为磨辊不能由液力拉杆 抬起。LM 型立磨该磨为西德莱歇 （Loesche ）公司技术并制造。 国内 引进使用的莱歇磨分两类：一类是由日本宇部（UBE ）公司和西德莱歇公司通过技术合作而制造的宇部莱歇 磨，即 UBE 公司制造的 LM 型系列；另一类是由美国福 勒（ Fuller ）公司与西德莱歇公司订合同，获准生产的莱 歇磨，即 Fuller 公司制造的 LM 型系列，其主要结构基 本相同。大型莱歇磨为 4 辊式，（低于 150t/h 产量的型号为 两个辊子）。是锥台型磨辊和平面轨道磨盘，无辊架。 磨辊与磨盘间的压力由相应辊数的液压拉伸装置提供。 工作时，通过摇臂作为一个杠杆，把油缸对拉伸杆产生的拉力传递给磨辊，进行碾磨。最大的特点是，液压拉 伸杆可通过控制抬起磨辊，使拖动电机所需的起动转矩 减至最小值。 因而可使用具有 70%或 80%起动转矩的普 通电动机，无辅传。还设有液压式磨辊翻出装置以简化 维修工作。检修时，只要与液压装置相连，即可使磨辊 翻出机壳外，可使磨辊皮更换在一天内完成。液压控制 杆在磨机外部，不需要空气密封，但是当磨辊在粉磨位 置时，辊子的气封必须保持抵住磨内 500mmH 2O 的负 压，以防止过量含尘气体渗入轴承。35000tpd 熟料线原料立磨 （MLS 型） 操作管理3.1 操作指导思想3.1.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下， 根据入磨物 料水份、粒度、差压、出入口温度、系统风量等参数状 况，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到立 磨运行平稳，提高粉磨效率。3.1.2 树立“安全生产，质量第一”的观念，精心操作， 不断总结。 根据生产实际情况，充分利用计量监测仪表，计算机等 先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、 高效、低耗，长期安全文明生产。3.2 开磨前的准备工作3.2.1 通知 PLC 人员将 DCS 投入运行。3.2.2 通知总降做好上负荷准备。3.2.3 通知电气人员给不备妥设备送电。3.2.4 通知质量控制人员及调度准备开机。3.2.5 通知现场巡检工做好开机前的检查工作， 并与其保持密切 联系。3.2.6 进行联锁检查， 对不符合运转条件的， 要找有关人员进行 处理。3.2.7 检查各挡板，闸阀是否在中控位置，动作是否灵活可靠。 中控显示与现场显示是否一致，若不一致要找相关人员 校正。3.2.8 查看配料站各仓料位情况。3.2.8 查看启停组有无报警或不符合启动条件， 应逐一找出原因 进行处理，直到启停组备妥。3.3 热风炉开磨操作3.3.1 烘磨联系现场确认柴油罐内要有合适的油位，如果是新 磨的首次开磨，烘磨时间要长，一般 2 小时左右，且升 温速度要慢和平稳，磨出口温度控制在 8090 C。升温 前先启动窑尾 EP 风机， 将旁路风阀门关闭， 调节 EP 风 机、磨出口和入口挡板，点火后可稍加大抽风。现场确 认热风炉点着后，通过调节给油量、冷风挡板来达到合 适的风量和风温。鉴于生料粉是通过窑尾电收尘进行收 集，热风炉点火时，窑尾电收尘不能荷电，火点着后一 定要保证油能充分燃烧， 不产生 CO ，这时窑尾电收尘才 可荷电。3.3.2 布料利用热风炉首次开磨时， 应对磨盘上进行人工铺料。 具体方法是：A 可以从入磨皮带上通过三道锁风阀向磨内进料，然 后进入磨内将物料铺平。B 直接由人工从磨门向磨内均匀铺料。铺完料后，用 辅助传动电机带动磨盘慢转，再进行铺料，如此 反复几 次。从而确保料床上物料被压实，料层平稳，最终料层 厚度控制在80100mm左右。同时也要对入磨皮带进行 布料。即先将“取消与磨主电机的联锁”选择项选择，然后 启动磨机喂料，考虑到利用热风炉开磨时，风量和热量 均低，可将布料量控制在 120 140t/d 左右，入磨皮带速 度以 25% 运行，待整条皮带上布满物料后停机。3.3.3 开磨操作 当磨机充分预热后，可准备开磨。启动磨机及喂料 前，应确认粉尘输送及磨机辅助设备已正常运行，磨机 水电阻已搅拌，辅传离合器已合上等条件满足。给磨主 电机，喂料和吐渣料组发出启动命令后，辅传电机会先 带动磨盘转运一圈， 时间 1 分钟 58 秒，在这期间加大 窑尾 EP 风机阀门挡板至 60 70%左右，保证磨出口负 压控制在 5500 6500Pa 左右，磨出口阀门全开，入口 第一道热风阀门挡板全关，逐渐开大热风挡板和冷风阀 门。如果系统有循环风阀门应全开，待磨主电机启动后 入磨皮带已运转，这时可设定 65 75% 皮带速度，考虑 到热风炉的热风量较少， 磨机台时喂料量可控制在 250 300t/d 左右，开磨后热风炉的供油量及供风量也同步加 大，通过热风炉一、二次风的调节，使热风炉火焰燃烧 稳定、 充分。由于入磨皮带从零速到正常运转速度需要将近 10秒钟时间，导致磨内短时间料子少，具体表现在磨主电机电流下降至很低，料层厚度下降，振动大，处理不及时将会导致磨机振动跳停。这时可采取以下几种措施解 决：A. 磨主电机启动前1020秒，启动磨喂料，但入磨皮带 速度应较低。B. 可先提高入磨皮带速度至 85% 左右，待磨机 稳定后再将入磨皮带速度逐渐降下来。C. 开磨初期减小磨机通风量，待磨机料层稳定后再将磨机 通风量逐渐加大。3.3.4 系统正常控制 磨机运转后，要特别注意磨主电机电流、料层厚度、 磨机差压、磨出口气体温度、振动、磨出入口负压等参 数。磨主电机电流在 270320A，料层厚度在 80-100mm ，磨机差压在 5000 6000PA ，磨出口气体温度60-80 C,振动在5.57.5mm/s，张紧站压力在 8.09.5Mpa.3.3.5 停机3.3.5.1 停止配料站各个仓的进料程序， 如果是长期停机要提前准备，以便将配料站各仓物料尽量用完。3.3.5.2 停止磨主电机、喂料和吐渣组。3.3.5.3 关小热风炉供油量及供风量， 如果是长期停机应将热风炉火焰熄灭，减小窑尾 EP 风机冷风阀，磨进口阀门开度， 保证磨内有一定通风即可。3.4窑尾废气开磨（窑喂料量200t/h ）3.4.1 烘磨利用窑尾废气烘磨时，控制两旁路风阀门在6080%左右， 打开磨进出口阀门保证磨内通过一定热风量， 烘磨时间控制在 30 60 分钟左右，磨出口温度控制在 8090 C左右，如磨机为故障停磨时间较短，可直接开磨。3.4.2 开磨操作开磨前需掌握磨机的工况：磨内是否有合适的料层 厚度，入磨皮带是否有充足的物料，如果料少，可提前 布料。启动磨主电机，磨喂料和吐渣料循环组，组启动 命令发出后，加大窑尾 EP 风机入口阀门至 8595%左 右，保证磨出口负压控制在 6500 7500Pa 左右，逐渐 关小两旁阀门至关闭，逐渐打开磨出口阀门和两热风阀 门直至全部打开， 冷风阀门可调至 20%左右开度 （以补充 风量 ）。在磨主电机启动前，上述几个阀门应动作完成。 但不宜动作太早，从而导致磨出口气体温度过高。立磨主电机，喂料和吐渣循环组启动后，即可给入 磨皮带输入 6575%速度，喂料量控制在 340380 t/h 左右，并可根据刚开磨时磨内物料多少，调节入磨皮带 速度，喂料量，选粉机转速，磨机出口挡板等各种控制 参数，使磨机状况逐渐接近正常。根据磨进出口气体温 度高低来决定是否需要开启磨机喷水系统 。针对增湿塔 工艺布置位置不同，启动磨机时控制磨出口温度方法也 有所不同，当增湿塔位置在窑尾高温风机之前，由于进 磨热风已经过增湿塔喷水的冷却，故进磨气体温度较低 在 250 C 左右，相应磨进出口气体温度也低。 如果增湿 塔位置在高温风机之后，从而导致进磨热气没有经过冷 却，气体温度在310340 C左右，这时需启动磨机喷 水来控制磨出口温度。3.4.3 系统正常控制主要参数控制：磨主电机电流在300380A，料层厚度在100120伽，磨机差压在 65007500Pa，磨 机出口气体温度在 8095 C,磨机喂料量在380 450t/h，张紧站压力在 8.09.5Mpa ,振动在5.5 7.5mm/s 。磨机正常操作，主要从以下几个方面来加以 控制：A 磨机喂料量立磨在正常操作中， 在保证出磨生料质量的前提下， 尽可能提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可根据磨机 振动、出口温度、系统风量、差压等因素决定，在增加 喂料量的同时调节磨内通风量。B 磨机振动 振动是磨机操作中一重要参数，是影响磨机台时 产量和运转率的主要因素，操作中力求振动平稳。振动 与诸多因素有关，单从中控操作的角度来讲注意以下几 点：八、a. 磨机喂料要平稳，每次加减幅度要小，加减料速度 中。b. 防止磨机断料或来料不均。如来料突然减少，可提高入磨皮带速度，关小出磨挡板。c. 磨内物料过多，特别是粉料过多，要及时降低入磨 皮带速度和喂料量， 或降低选粉机转速， 加强磨内拉风。C.磨机差压立磨在操作中，差压的稳定对磨机的正常工作至关 重要，它反映磨机的负荷。差压的变化主要取决于磨机 的喂料量、通风量、磨机出口温度。在差压发生变化时， 先查看配料站下料是否稳定，如有波动查出原因后通知 相关人员处理，并做适当调整，如果下料正常可通过调 整磨机喂料量、 通风量、 选粉装置转速、 喷水量来调节 D 磨机出口温度立磨出口温度对保证生料水分合格和磨机稳定具有重要的作用，出口温度过高（95 C），料层不稳，磨机振动加大，同时不利于设备安全运转。出口温度主要通过 调整喂料量、热风阀门、冷风阀门及磨机和增湿塔喷水 量等方法控制。E 出磨生料水份和细度对于生料水份控制指标 800Pa , 磨差压 3500 Pa ；b. 通知现场启动磨机辅传；c. 操作员将入磨皮带速度设定为 1000rpm ，喂料量设定 为 100t /h ，解除磨机喂料组与主电机的联锁， 启动磨机 喂料组设备向磨内进料；d. 当磨内料层达到80110伽时，停止磨机喂料组设备 向磨内进料；E. 按磨机升温曲线利用热风炉对磨机进行升温；F. 升温结束后对系统进行调整，准备开磨：开磨前系统参数设定：磨机喂料量设定：设计喂料量X 60%80% 研磨压力设定： 1 0 12.5Mpa 系统风量设定：主排风机额定功率X 80%90%注：旁路挡板关闭，循环风挡板全开，利用冷风挡 板保持磨机入口负压为 8001500Pa ，如磨机 通风量不足而窑系统可以抽则可将热风挡板打 开部分。入磨皮带速度设定：最大速度X 80%选粉机速度设定：最大速度X 60%80%G. 当以上条件满足时，将主电机与磨机喂料组设备联 锁，启动主电机组设备及磨机喂料组设备。磨机运行后 对系统进行调整，要求：主电机功率： 8001100KW磨机振动：平稳磨机出口温度： 40 C, 根据出磨生料水份决定最低出口温 度磨机料层厚度 选粉机转速：90 110 mm根据出磨生料细度进行调整系统风量： 根据磨机喂料量及生料细度进行调整4.1.3.2 热风炉开 ATOXA50 立磨操作A. 启动废气处理系统及生灰入庫系统设备，并检查设备 运行是否正常B. 启动磨机辅助设备并检查设备运行是否正常C. 按磨机升温曲线利用热风炉给磨机升温；D. 在磨机升温过程中启动磨机吐渣循环输送系统设备 并检查设备运行是否正常；E. 启动磨机主电机，并检查设备运行是否正常；F. 当磨机升温结束后，对磨机系统参数进行设定，准备 带负荷：磨机喂料量设定：磨机设计喂料量X 6080%研磨压力设定：液压系统允许设定的最小值入磨皮带速度：最大速度X80%选粉机速度设定：最大速度X 6080%系统风量设定：主排风机额定功率X 80%90%注：旁路挡板关闭，循环风挡板全开，利用冷风 挡板保持磨机入口负压 800 1500Pa ，如磨 机通风量不足而窑系统可以抽则可将热风挡板打开部分；降辊差压设定：磨机正常风量情况下不带料差压3000PaG. 当以上条件满足时，启动磨机喂料组设备。磨机运行 后对系统进行调整，要求：主电机功率：2400 2900KW磨机振动：平稳磨机出口温度：药0 C,根据出磨生料水份决定最低出口温度磨机料层厚度：100 120 mm研磨压力：根据磨机料层厚度调整选粉机转速：根据出磨生料细度进行调整系统风量：根据磨机喂料量及生料细度进行调整4.2 窑尾废气开磨（窑喂料100t /h ）操作管理4.2.1 2500t/d 熟料线原料立磨 （MPS 型）操作4.2.1.1 磨机在热风炉状况下运行时，当窑系统升温时，根据窑系统升温情况所需风量情况逐渐打开磨机热风挡板及窑高 温风机入口挡板，旁路挡板关闭；4.2.1.2 根据磨机出口气体温度逐渐增加磨机喂料量， 增加系统通风量，减小热风炉风量，此时可根据磨机主电机功率及 磨机料层厚度进行调整，以保持系统稳定；4.2.1.3 当窑系统进行投料操作时，因系统风量及风温变化在，磨机工况不稳，磨机中控操作员应集中注意力进行较大幅 度调整：A. 增加磨机喂料量3050t/hB. 调整磨机入磨皮带速度，以提高反应速度；C. 启动磨机喷水，增加系统的稳定性；D. 调整磨机循环风挡板开度、冷风挡板，以保证磨机入 口负压及窑系统高温风机出口压；E. 根据磨机差压情况调整选粉机转速，保持系统稳定。4.2.1.4 当窑系统投料操作结束后，对磨机系统操作参数进行恢复：入磨皮带速度：最大速度X 80%85%喂料量：保证磨机出口温度允许最低温度，主电机功率为 :9001100KW。 料层厚度：80120mm 伽选粉装置转速： 根据运行时的经验数据设定 磨机出口气体温度允许最低温度4.2.1.5 随着窑系统产量的增加，系统风量、风温逐渐增加，慢慢关闭热风炉系统，当仅用窑废气能使磨机出口温度允 许最低温度时，可关闭热风炉，若想增加磨机喂料量可 推迟关闭4.2.2 ATOX50 立磨操作4.2.2.1 磨机在热风炉状况下运行时，当窑系统升温时，根据窑系统升温情况所需风时情况逐渐打开磨机热风挡板及窑高 温风机入口挡板，旁路挡板关闭；4.2.2.2 根据磨机出口气体温度逐渐增加磨机喂料量， 增加系统通风量，减小热风炉风量，此时可根据磨机主电机功率及 磨机料层厚度进行调整，以保持系统稳定；4.2.2.3 当窑系统进行投料操作时，因系统风量及风温变化在，磨 机工况不稳，磨机中控操作员应集中注意力进行较大幅 度调整：a. 增加磨机喂料量5080t/h;b. 调整液压系统的压力设定的值；c. 调整磨机入磨皮带速度，以提高反应速度；d. 启动磨机喷水，增加系统的稳定性；e. 调整磨机循环风挡板开度、 冷风挡板， 以保证磨机入口 负压及窑系统高温风机出口压；f. 根据磨机差压情况调整先选粉装置转速，保持系统稳 定。4.2.2.4 当窑系统投料操作结束后，对磨机系统操作参数进行恢复：入磨皮带速度：最大速度X 80%85%喂料量：保证磨机出口温度允许最低温度，主电机功率为 2400-2800KW 。料层厚度：80120mm 伽选粉装置转速： 根据运行时的经验数据设定 磨机出口气体温度允许最低温度4.2.2.5 随着窑系统产量的增加，系统风量、风温逐渐增加，慢慢关闭热风炉系统，当仅用窑废气能使磨机出口温度允许 最低温度时，可关闭热风炉，如想增加磨机喂料量可推 迟关闭。4.3正常开磨的操作管理 （窑系统满负荷 ）4.3.1 2500t/d 熟料线立磨 （MPS 型）正常开磨操作4.3.1.1 当热风炉关闭后，随着窑系统产量的增加，增加主排风机 的风量，同时增加磨机产量；4.3.1.2 当窑系统满负荷稳定运行后，对磨系统操作参数进行调研磨压力：1316Mpa之间进行设定，其设定主要考虑液压系统的密封情况及磨 机运行工况；入磨皮带速度：最大速度X 80%85% ,当磨机系统工况发生变化时调整入磨皮带速度 可加快调整速度，但当磨机系统稳 定后一定要将速度调整回来，以便 下次调整；选粉装置转速：根据出磨生料细度进行调整，当 选粉装置速度达到最大速度的 90% ，生料细度仍粗时就要考虑在 设备上查找原因；磨机入口负压：负压控制在 300500Pa 之间 ， 当入口负压过低时要对整个系统 的漏风情况进行检查处理；磨机喂料量：当喂料量增加时，磨主电机功率料 层厚度、磨机差压及振动要稳定， 如发现其仍上升则产量不易再增 加。4.3.1.3 注意事项：A.磨机正常操作时对参数进行调整的幅度要小，并同窑操沟通， 以减小对窑系统的影响， 达到窑磨一体化操作；B. 磨机操作时首先要保证出磨生料细度、水份合格的前 提下加产；C. 操作员在操作时，要注意吐渣量的大小，并根据吐渣 量的大小对系统风量、产量进行调整；D. 当磨机停机时，注意控制电收尘器入口温度，如温度 过高则打开冷风挡板、出磨挡板，关闭入磨热风挡板， 加大 EP 风机挡板开度，以降低入电收尘温度，保护电 收尘器；E. 加强与现场联系，保证磨机正常进行。F. 起磨过程中的注意事项：与前面MLS型立磨相同。4.3.2 ATOX50 立磨正常开磨操作4.3.2.1 当热风炉关闭后，随着窑系统产量的增加，增加主排风机的风量，同时增加磨机产量；整：4.3.2.2 当窑系统满负荷稳定运行后，对磨系统操作参数进行调研磨压力：1013Mpa之间进行设定，其设定主要 考虑液压系统的密封情况及磨机运行工 况；入磨皮带速度：最大速度X 80%85%，当磨机系统工况 发生变化时调整入磨皮带速度可加快调 整速度，但当磨机系统稳定后一定要将 速度调整回来，以便下次调整；选粉装置转速：根据出磨生料细度进行调整，当选粉机速度达到最大速度的 90% ，以生料细度 仍粗时就要考虑在设备上查找原因； 磨机入口负压：负压控制在 300600Pa之间，当入口 负压过低时，要对整个系统漏风情况进行 检查处理；磨机喂料量：当喂料量增加时，磨主电机功率、料层厚 度、磨机差压及振动要稳定，如发现其仍 上升则产量不易再增加；4.3.2.3 注意事项：A. 磨机正常操作时对参数进行调整时幅度要小，并同窑 操沟通，以减小对窑系统的影响，达到窑磨一体化操作；B. 磨机操作时首先要保证出磨生料细度、水份合格的前 提下加产；C. 操作员在操作时，要注意吐渣量的大小，并根据吐渣 量的大小对系统风量、产量进行调整；D. 当磨机停机时，注意控制电收尘器入口温度，如温度 过高则打开冷风挡板、出磨挡板，关闭入磨热风挡板，加大 EP 风机挡板开度， 以降低入电收尘温度， 保护电收 尘器；E. 加强与现场联系，保证磨机正常运行。4.3.2.4 ATOX 型立磨操作注意事项：由于 ATOX 型立磨配有升辊机构，并可以在线调整 研磨压力，操作过程中控制手段较 MLS 型多，因此操作 相对较容易些。 ATOX 操作难点在于降辊过程，也就是 说磨辊由静止状态到运转状态的转换过程，容易导致异常振动。ATOX 型磨升温过程和 MLS 型磨相同。当磨机出口温度达100 C,开始喂料，并逐渐加大拉风量。也可先拉好风，待物料进入磨内后，逐渐调整入磨风 温。根据磨机差压和主排风机电流值，正确判断磨内料层 厚 度，在合适的时间选择最低研压降辊，随时增加磨机喷水 量，密切观察料层厚度和磨机振动值，随时准备提辊。 根据吐渣斗提电流判断吐渣量，当吐渣量大时，不宜提产， 应先拉风，待吐渣量变小时，再逐渐提产。当磨内物料较多，起磨因难时，应先排料至缓冲仓，待磨 内物料变薄时，再进行开磨。当磨内料层超过 100mm 时，先增加研压， 一次性加压应小 于 5Mpa ，待料降至目标值时，再进行提产步骤。 停磨时应先降选粉机转速，再减少抽风量，尽量减少磨内 细粉量，为下次开磨打基础。当停磨时窑尾废气应走旁路，尽量不让风走磨内，防止磨 内变成沉降室，为下次开磨创造条件。调整风量、喂料量、选粉机转速的方法和 MLS 磨方法相同， 只不过 ATOX 磨多一个升辊措施和加、减研压措施。55.15.1.14000tph 及以上规格煤磨操作管理热风炉开磨操作启动磨机辅助设备；5.1.2 启动煤粉输送设备；5.1.3 调节冷风挡板， 启动袋收尘及排风机， 调节风机挡板、 冷 风挡板，使磨入口保持微负压（-100Pa150Pa），做好热 风炉的启动准备；5.1.4 通知现场关闭热风炉二次风机挡板、 冷风挡板油阀， 打开 送油压缩气阀门，进行油枪清吹；5.1.5 启动热风炉设备， 调节二次风挡板、 冷风挡板、 油阀开度， 使磨机缓慢升温；5.1.6 磨机充分预热后，通知总降、质量处、现场等准备开磨；5.1.7 启动磨喂料组；5.1.8 启动磨煤主电机组。5.2 窑废气开磨5.2.1 启动磨机辅助设备；5.2.2 启动煤粉输送设备；5.2.3 调节冷风挡板、关闭热风挡板，启动袋收尘、风机，调节 冷风挡板、风机挡板、热风挡板，使磨入口保持微负压， 磨内缓慢升温；5.2.4 磨内充分预热后，通知总降、质量处、现场、窑操等准备 开磨；5.2.5 启动磨喂料组；5.2.6 启动煤磨主电机组。5.3 正常操作5.3.1 煤磨系统的操作主要从以下几个方面加以控制：A. 磨机喂料量：在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的 前提下，根据窑喂煤的情况调整喂料量。调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压、电流等因素来决定。调节喂料的同时，调节系统用风。B. 磨机振动：振动是立磨操作的一个重要参数，是影响 磨机产量和运转率的一个重要因素。操作中力求振动小 且平稳，磨机的振动与许多因素有关，单从操作角度应 注意以下几点：a. 喂料要平稳，每次加减料幅度要小；b. 磨机通风要平稳，挡板调节幅度要小；c. 防止断料或来料不均，断料主要原因：原煤仓堵料；喂煤皮带称故障。C. 磨机差压：差压的稳定是至关重要的，差压的变化主 要取决于磨机喂料量、通风量、出口温度等。差压发生 变化时，要看喂料是否稳定，如有大的波动及时联系相 关人员处理，并做适当调整，来稳定磨机运行。如喂料 正常，则要注意系统用风是否正常。D. 磨机出入口温度：出入口温度对保证煤粉质量和磨 机、袋收尘的正常运行具有重要作用， 出口温度主要 通 过调整喂料量、冷风挡板、热风挡板来控制，入口温度 则主要通过调整冷风挡板、热风挡板来控制。E. 出磨煤粉的水分和细度：水份控制指标W 2.0%.根据煤粉水份的变化，可对磨出口温度做小幅度的调整，如出 口温度达到 80C 左右，煤粉水份仍不合格， 就要考虑 可能是原煤中结合水含量过多造成的，结合水干燥时是 很难除去的。细度控制指标0.08mm方孔筛12.0%.为保 证煤粉细度，可通过调整选粉机转速、喂料量、系统通风量来加以控制。如煤粉过粗，可增大选粉机转速、减 小喂料量、降低系统通风量来调节；如煤粉过细，用相 反的方法进行调节。F. 袋收尘进口温度：袋收尘进口温度太高时，要适当降 低磨出口温度；袋收尘进口温度太低时，有结露和糊袋 的危险，要适当提高磨出口温度。G. 袋收尘出口温度：正常情况下，出口温度略低于进口 温度，但出口温度太低时，有结露和糊袋的危险；H. 粉仓锥部温度： 正常在 50C 左右。如异常持续升温， 则通知现场检查。5.3.2 常见故障处理5.3.2.1 排风机跳停磨机、喂料联锁跳停，立即关闭热风挡板，打开冷 风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机 入口挡板，通知相关人员处理；5.3.2.2 煤粉输送设备跳停磨机、喂料、袋收尘排风机联锁跳停，立即关闭热风挡 板，打开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及 排风机入口挡板，通知相关人员处理；5.3.2.3 原煤断料或堵料逐渐关闭热风挡板，打开冷风挡板，加大选粉机转 速，必要时停磨，通知相关人员处理；5.3.2.4 磨内着火如磨出口温度持续上升，判断为磨内着火时，立即停磨和排风机，关闭磨机出入口挡板，关闭袋收尘进出 口及风机挡板，采取灭火措施；5.3.2.5 袋收尘着火如高于进口温度且持续上升， 判断为袋收尘着火时， 立即紧停煤磨系统，关闭袋收尘进出口挡板，采取灭火 措施；5.3.2.6 煤粉仓着火如异常持续升温，则通知现场检查。如仓内着火， 则煤磨系统紧停，关闭仓底压缩空气，采取灭火措施。 但严禁打开仓顶人孔门、观察孔进行灭火及在没采取任 何措施的情况下将燃烧的煤粉排出仓外。5.4 停机操作5.4.1 停止原煤仓进煤，如果长时间停机需将仓放空；5.4.2 通知窑操作员，做好停机准备；5.4.3 关小热风挡板开度， 开大冷风挡板开度， 将给料机调到最 小给煤量，同时降低磨出口温度，当磨出口温度下降到 50 C 左右时，且物料尽量排空后，停止喂料组及磨主电 机组设备；A. 短时间停机应保证磨盘料层，袋收尘及煤粉输送组不 用停；B. 长时间停机，应排空煤粉仓，如因故不能排空，应加 辅生料粉来隔绝空气；C. 停磨 20 分钟后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输 送设备内有无煤粉，拉空后方可停袋收尘、排风机和煤 粉输送设备；D. 停机后，中控仍要密切关注系统温度，防止系统着 火；E. 进行停机后的检查，现场按操作规程检查中。5.4.4 紧急停机5.4.4.1 当系统发生如下情况时，采取紧急停机措施：A. 发生重大人身、设备事故时；B. 磨机吐渣口发生严重堵料时；C. 当袋收尘灰斗发生严重堵料时；D. 当煤磨、袋收尘及煤粉仓着火时。5.5 运行中的注意事项5.5.1 控制喂料量与系统用风量的平衡；5.5.2 操作过程中， 密切关注袋收尘灰斗锥部温度的变化， 温度 大于 65C 或过低时， 通知现场检查灰斗下料情况， 并采 取必要处理措施；5.5.3 当系统出现燃爆、 急冷或其他紧急事故时， 进行系统紧停 机之前关闭入磨热风挡板入全开冷风挡板；5.5.4 煤粉仓锥部温度超过 85 C 且有上升趋势时，表示煤粉已 经自燃，要采取紧急措施处理；5.5.5 主排风机停 1 小时后方可停密封风机；5.5.6