抛丸机说明书---QGW20系列

QGW20钢管外壁抛丸清理机（昌佳机械专用）.cha ngjiajixie.目录.、八、-刖言功能概述关于本书一 用途二 技术规格三设备组成及结构特点抛丸清理室抛丸器总成抛丸器斗式提升机丸砂分离器供丸装置螺旋输送器除尘系统 输送辊道 电气控系统四设备工作原理及工作程序五设备的安装、维护保养与安全5.1安装5.2试车5.3维护保养与安全六润滑七 滚动轴承明细表八 随机备件及易损件明细表十随机技术文件清单十一机器故障原因分析及排除方法刖言您选择了昌佳机械生产的QW20钢管外壁抛丸清理机。请 仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最优性能。本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。功能概述QW20钢管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型 设备。是我公司根据胜利油田钻井管具公司清理钢管外壁的特殊 要求而专门设计的非标准产品。在清理设备分类上，它属于钢管 外壁抛丸机（QW系列），但它又具有自己的一些优点：?采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式 抛丸器，显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量?模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的 确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计 （CAD） 绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳 动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损?清理室采用65Mn钢板进行防护，护板制作容易，成本较 低，更换简单方便，使用寿命适中，是目前比较通用化的抛丸清 理设备室体防护板?分离器采用美国邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术，分 离效果好?弹丸控制系统采用我公司专利技术，气动控制，简单可靠关于本书本说明书详细介绍了 QW20钢管外壁抛丸清理机的工作原 理、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障排除等。本设 备的操作员和管理员应仔细阅读本说明书，以便顺利地操作本抛 丸清理机。氏U 第一早用途第二早技术规格第三章设备组成及结构特点：详细介绍了本设备的各 功能部件第四章工作程序：介绍设备的开机、运行及关机顺序第五章安装、维护保养及安全事项用途本型清理机（QW系列）适合于各种直径钢管（可通过 170） 外壁的表面清理，以适合各行各业各种工件的需要。本机是从QW系列派生而来，属专用型非标准设备。我们应用抛丸清理技术来达到除锈、 强化的目的，是因为抛 丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。抛丸清理跟其 它清理技术相比具有下述优点：?提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能?消除应力集中?延长其使用寿命?优化工件的表面工艺状态?大大提高清理效率?减轻清理工作的劳动强度?减轻环境污染本型设备广泛应用于矿山、油田、钢管防腐的前处理、海 底或沙漠煤气等的输送管的抛丸处理等，用于提高其产品零部件 的外观质量和表面工艺状态。技术规格被清理工件钢管（工件）最大（直径 长）150 10000 mm输送辊道（本部分由用户制作）抛丸器抛丸器型号叶轮直径总抛丸量总功率提升机提升量皮带速度减速机型号功率带座轴承型号分离器螺旋输送器输送量减速机型号功率带座轴承型号分离量分离区风速减速机型号功率带座轴承型号GB278-89-60205Q0338 420 mm6 250 kg/min6 15 KW90 t/h1.21 m/s XWDN7.5-6-1/357.5 KWUCFU212 （2 件）UCFU213 （2 件）90 t/h 45 m/sXWD5.5-5-1/295.5 KW UCF312 （2 件）（2件）90 t/h XWD4-5-1/354 KWUCF317气控供丸闸控制形式弹丸首次装入量3 t直径0.81.2 mm设备总功率126.75 KW最大外形尺寸（长*宽*高）4350*4400*5600 mm（不计除尘）地下1990mm （最深处）三. 设备组成及结构特点QW20钢管外壁抛丸清理机为通过式清理设备。其组成为：1、地基 2、底部螺旋 3、上部螺旋 4、丸渣分离器 5、维修平台&提升机 7、密封辅室 &清理室 9、气动控制系统10、供丸系统 11、除尘系统 12、电控系统（详见电气部分说明书）13、抛丸器14、导丸管 15、抛丸器 16、抛丸器橡胶垫 17、设备铭牌（图中未示）18、厂牌（图中未示）。抛丸清理室抛丸清理室由各室体侧壁、检修门、顶壁、室体锰钢护板等组 成。抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清 理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的顶壁上部两侧有4套、下部两端有两套Q0338型直联抛丸器，保证对被清理工件进行全面的抛 丸清理。室体的高锰钢护板均用防护螺帽压紧，便于拆装更换。抛丸器总成抛丸器总成主要由抛丸器和电机等组成。抛丸器型号为 Q0338 型；电机型号为Y160L-4，功率为15Kw （详见Q0338抛丸器使用说 明书）抛丸器抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、 主轴等部分组成。本机所用Q0338型悬臂离心式直联抛丸器具有高效、安装维修方 便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力 的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须1020分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的 同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩 壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向 套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况 （，当窗 口磨损5毫米左右后，须向后转5毫米左右（按叶轮旋转方向），当 窗口磨损耗15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例 增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。斗式提升机斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、圭寸 闭料筒和涨紧装置组成。斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与分离 器相连。提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。上下滚筒采用先 进的板条焊接式多棱形同直径结构，提高了提升皮带与带轮间的摩擦 力，避免了老式的光带轮的打滑现象，降低了提升皮带的预紧力。提 升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖， 可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升 机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机 顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，应该通过调节提 升机上部两侧的调整螺栓，涨紧皮带。调整围为200毫米。警告涨紧皮带轮时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上 皮带轮保持水平。以免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰撞。丸砂分离器本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。 分离器由分离区、丸 料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补 充新弹丸。丸砂混合物由送料螺旋送入滚筒筛中，滚筒筛外有 螺旋片，螺旋片将砂块等杂物经排渣口排出，过筛后的弹丸、 砂粒和粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋片的推送，使其沿分离器全 长均匀布料，呈流幕状落入分离器中，调整分离器的垂直与水平 调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整 分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高 达 99%。供丸装置抛丸器的抛丸量大小由气动闸阀进行控制。螺旋输送器主要由螺旋罩壳、螺旋轴、摆线针轮减速机等组成。 本部件负责将丸砂混合物输送至提升机。本机共有两台螺旋输送器：底部螺旋将室体中的弹丸及废料 输送至提升机；上部螺旋将提升机卸下的弹丸及废料输送至分离 器进行风选分离。除尘系统为防止环境污染，本机配有除尘系统。本系统由ZC100A回 转反吹布袋式除尘器、离心式高压风机（电机功率11KW ）及从清理室、分离器到除尘器的连接管道等组成。其工作原理是： 抛丸清理机工作时产生的含尘气体，经过一级分离器和连接管道 进入袋式除尘器，含尘气体在除尘器罩壳的作用下形成旋风， 大 颗粒灰尘沉降在灰斗，带有小颗粒灰尘的气流经布袋过滤后， 通过高压离心式通风机向空中排放。电气控系统关于电控、气控系统的控制原理、操作、维修等详细说明, 请参阅本说明书后面的电气部分。四. 设备工作原理及工作程序工作原理本机工作时，当准备工作（除尘系统、提升机、螺旋输送器、 分离器等运行）完毕后，机器开始正常工作。首先，在清理室外 的上料工位装运工件，然后沿辊道进入抛丸清理室，当到达预定 位置后打开抛丸器，开供丸闸，开始对工件进行抛丸清理。工作程序重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。1. 除尘系统运行2. 分离器开3. 上部螺旋开4. 提升机开5. 螺旋输送器开6. 在清理室外装载工件7. 工件进入清理室，到预定位置后通过电气控制打开抛丸器8. 供丸闸开，清理开始9. 工件清理完毕，在清理室外送出辊道卸工件10. 重复& 7、& 9各步11. 若准备停止工作，转至第12步12. 供丸闸、抛丸器关停，停底部螺旋输送器，停提升机，停上 部螺旋输送器，停分离器，停除尘器，整机工作停止。关于电气控系统的各执行组件的动作程序的详细说明，请参阅本说明书后面的电气部分五. 设备的安装、维护保养与安全5.1安装本设备由我公司在发货时已按照运输条件尽可能组装成为 若干功能部件。整机的安装应在我公司安装人员的指导下进行， 按照顺序安装提升机下罩、螺旋输送器、地坑下的其它部件、清 理室室体、平台栏杆、提升机中罩、分离器、供丸装置、提升机 上罩及皮带、上部螺旋等。1. 安装前的准备地基的验收在设备安装前，应首先根据基础图检查地基的施工情况。 应 以零平面为基准，检测每一个安装位置是否符合图纸要求并做记 录。同时建筑人员应根据基础图用墨线在地面上画出安放设备的 位置线，以供安装设备时参考。放置地点该设备运至安装地点后，应摆放在较平整的地面上。设备所 有零部件都不能放置在露天里，以防机器生锈及损坏电气组件。注意：吊装零部件时一定要轻起轻放。零部件的检查应按照QW20钢管外壁抛丸清理机装箱单，由双方共同 指定人员检查抛丸清理机的各零部件。 若发现物品有缺损，请立 即接洽华青铸机公司（本说明书后面附有本公司售后服务办公室 的及传真）。设备的整形：该设备规模较大，安装时应进行必要的整形2. 安装地点本设备外形较大，安装后应该留有足够的空间，以便能够:.检修设备.装卸工件.处于安全考虑，设备控制台应安装远离抛丸器的地方，并且 跟室体错开足够距离。3.周围环境本设备应该安放在避免雨淋、干燥的车间里。以防电气组件 损坏、弹丸生锈板结。用户所配备的除尘系统如无特殊要求可以 放置在露天里，但需加防雨棚。如果用户准备将设备放在车间外 面，应专门为设备制作简易车间，将设备有效地保护起来；同时, 还应考虑设备的维修方便、运送工件方便、对周围环境的影响等 因素，以便此设备能最大程度地为用户服务。警告：切勿将设备安装在水可能会径流到本设备的地方。注意:1.2.3.抛丸清理室应牢固地焊在预埋在地基里的边框上，以防振动。安装时，焊缝采用连续焊，焊缝高度为相邻件薄件之 厚度。安装后的各部件应转动灵活，不得有卡阻、尖锐的磨擦声 等现象。安装时应涨紧斗式提升机的传动皮带，提升机驱动链条的 松垂度以链轮中心距的2-4%为宜。QW20钢管外壁抛丸清理机使用说明书5.2试车机器安装完毕后，按下列步骤试车:1. 仔细检查机器的各部件是否连接牢固。2. 按照“六润滑”要求进行润滑。3. 空载试车23小时。4. 若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输 送器，从清理室处向设备中加入约 lOOOKg的新弹丸。这 些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升，最终贮存在 分离器下部的料斗。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的 电磁闸阀流入抛丸器，对清理室的待清理工件进行抛丸清 理。5. 负载试车。注意：新弹丸必须经过筛网筛选，不得有铁块、铁丝等块状杂质。在调节抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射区 全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口 的位置，可参考图五（在第10页上）所示位置进行安装，必要时 可在一块木板上涂以黑墨或铺设一厚纸， 放在被清理工件的位置 处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检 查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得 理想的位置为准。5.3 维护、保养与安全尽管华青铸机公司正在尽最大努力提高我们的抛丸清理设 备的品质，我们在耐磨件的使用寿命、抛射原理图的设计并因此 减少对耐磨件的磨损、抛射过程中弹丸的控制、致力于提供足够 的耐磨件备件、和其它的专业技术方面取得了可喜的成就 ，但由于抛丸清理机械本身的特点，为了使您的抛丸清理设备保持咼 效、连续的运转，我们仍要求用户协作，一起搞好设备的维护与 安全工作。日维护及保养抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动；抛丸器耐磨件的磨损情况，并及时更换；检修门是否关闭；除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎；分离器中过滤筛上有无积物；电磁闸阀是否关闭；抛丸室护板的磨损情况；各限位开关状态是否正常；控制台上信号灯工作是否正常；清扫电气控制箱上的灰尘。月维护及保养检查电磁闸阀螺栓固定情况；检查传动部位运转是否正常，并润滑链条；检查风机、风管和磨损和固定情况。季维护及保养检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油；检查抛丸器耐磨护板的磨损情况；检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连 接的紧密性；给抛丸器主轴承座上轴承副更换新的高速润滑脂。年维护及保养检查所有轴承的润滑情况，并补充新脂；检修布袋除尘器，若布袋破损则更换，若布袋粘灰多则清 洗；检修全部电动机轴承；更换或焊补抛射区护板。机器应定期检修1检查抛丸清理室高锰钢护板、耐磨橡胶板及其它防护板， 若发现磨损或破裂，应立即更换，以防弹丸击穿室体壁，并飞出 室体外伤人。危险！需要进入室体部检修时，必须切断设备总电源并挂牌指示。2. 检查提升机的涨紧情况，并及时涨紧。3. 检查抛丸器的振动情况。一旦发现机器有较大振 动，应立即停止机器工作，检查抛丸器耐磨件的磨损及 叶轮的偏重情况，并更换磨损件。危险！ 1）打开抛丸器端盖前应将清理设备的总电源切断。2）抛丸器未完全停止转动时，严禁打开端盖。4定期润滑设备上所有的电机及轴承。关于润滑部 位及润滑次数的详细说明，请参考“六润滑”。5.定期补充新弹丸由于弹丸在使用过程中会磨损、破碎，应定期补充一定数量 的新弹丸。尤其当被清理工件清理质量达不到时，弹丸量过少可 能是一个重要原因。6. 安装抛丸器的叶片时，应注意一组八个叶片的重量差不 得大于5克，并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，以 便及时更换。警告：检修时，切勿将检修工具、螺钉和其它杂物遗忘在机器里安全1.机器周围撒落地面上的弹丸应随时随地及时清扫，以防滑倒伤人，造成事故。每一班工作后，都应将机器周围的弹丸清扫干净，做到日产日清；2.在抛丸器工作时，任何人员都应该远离室体（尤其是安装抛丸器的一侧）。每一车工件抛丸清理完毕，都应停足够的时间后，才能开启抛丸室大门；3.在设备维修时应切断设备的总电源，并在控制台相应部位做好标记；4.链条和皮带的保护装置只有在检修时方可拆卸，检修工作元毕后应重新安装好；5.每次开机前，操作人员都应通知现场工作人员作好准备；6.设备工作时，若出现紧急情况，可以按紧急按钮，以使机器停止运行，以免发生事故。六.润滑机器在运转前，凡有运动的零部件均需润滑。抛丸器主轴上的轴 承，每周加2#钙基润滑油脂一次，其余轴承每 36个月加2#钙 基润滑油脂一次，链条、销轴等活动部位应每周加一次 30#机械油。各部件中的电机、摆线针轮减速机等均按减速机或电机的润滑要 求进行润滑。设备的润滑部位见表序号部件名称润滑部位1提升机上部带座轴承2分离器两端轴 承3提升机下部4提升机摆线针轮减速机5分离器6螺旋输送器7供丸装置轴承8抛丸器总成电机、主轴、轴承9除尘系统电机、轴承10输送辊道轴承、减速机七.滚动轴承明细表所属部件型号名称数量备注供丸装置80203深沟球轴承12每个供丸闸阀上 有两个轴承提升机UCFU212带座轴承2提升机UCFU213带座轴承2分离器UCF312带座轴承2分离器GB278-60205轴承2:螺旋输送器UCF317带座轴承4九、随机备件及易损件明细随机备件序号图号名称数量材料备注1Q0338-02分丸轮6耐磨材料2Q0338-01定向套6耐磨材料3Q0338-08叶片48耐磨材料4Q0338-20径向护板3耐磨材料5Q0338-22径向护板3耐磨材料易损件序号图号名称材料备注1Q0338-02分丸轮耐磨材料2Q0338-01定向套耐磨材料3Q0338-08叶片耐磨材料4Q0338-10端护板耐磨材料5Q0338-12端护板耐磨材料6Q0338-20径向护板耐磨材料7Q0338-22径向护板耐磨材料十.随机技术文件清单 说明书1份 装箱单1份卜一. 机器故障原因分析及排除方法序号故障检查与排除方法1抛丸器振 动较大1. 叶片磨损严重，运转不平衡,更换叶片；2. 叶轮磨损严重，更换叶轮体；3.电机润滑不良或故障，加注润滑脂或更换；4抛丸器固定螺栓松动，紧固螺栓2抛丸器有 异常响声1. 弹丸不符合要求，造成卡砂现象，更换合格弹丸；2. 丸料有较大颗粒物料，检查清除；3抛丸器护板松动，与叶轮或叶轮片磨擦，调整护板；4.抛丸器的结合盘螺栓松动，拧紧螺栓3抛丸器抛丸量不均1. 调节各供丸闸开口 ；2. 调节分离器的落砂调节板间隙，使流幕均匀4除尘器除 尘效率低1. 除尘器风机接线错误，风机反转,重接线；2. 除尘器布袋捆扎不牢或有破损，或缺少布袋；3. 除尘管道连接处密封不好，保证各部件的密封；4. 被清理工件未按要求落砂，型砂残留过多，除尘入口风含尘 量过高；5. 除尘器反转机构未启用，或启用次数少，灰尘堵死布袋，及 时清除附着在布袋上的灰尘5除尘器灰 尘含弹丸 过多分离器风量过大，适当调节风口挡板，直到能够保证除尘效 果，但不吸出弹丸为好6清理效果 不理想1. 弹丸供给量不足，适当补充新弹丸；2. 抛丸器抛射方向不正确，调节抛丸器定向套窗口位置；3. 丸料粒度不合适，重选丸料粒度；4. 丸料结块或使用过久，更换丸料7斗式提升 机不运转1. 夹住，去掉提升机底部过大颗粒；2. 皮带打滑,调整传动轮涨紧装置，涨紧皮带；3. 提升机底部丸料过多，按顺序停机并清除丸料机器故障原因分析及排除方法（续）8机器开车 停车动作 不灵敏或 不按规定 动作1. 有关电气组件损坏，检查更换；2. 电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；3. 时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触 不良9分离器分 离效果差1. 流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘；2. 分离区的风速不合适，调整分离器风口的蝶阀， 使分离区风速达到4 5m/s,并调整一、二级调节 板的位置