铅蓄电池企业现场调查分析报告

铅蓄电池企业产排污状况现场诊断分析 本报告是根据现场考察期间分析诊断的内容整理而成，下一阶段将根据产排污原因，找出针对性的解决方案。一、 铅蓄电池生产工艺流程图铅蓄电池主要生产部门分为极板生产、电池组装两大块，极板生产包括铸板、制粉、和膏、涂板、化成、负极板浸硼酸、极板干燥、极板分片、极板打磨、极板称片等工序，电池组装包括包片、焊接、充放电等。主要操作过程说明：l 铸铅粒：将铅锭融化后切成块状，便于磨成铅粉。l 球磨制粉： 铅块在球磨机中磨成铅粉。l 和膏：使用稀硫酸、纯净水将铅粉制成铅膏。l 铸板栅：铅合金锭电加热融化后铸造成板栅。l 板栅涂片：将铅膏均匀地涂到板栅上。l 固化：将极板放入蒸汽烘房，在一定的湿度和温度下,使铅膏中游离铅进一步氧化成氧化铅，均衡极板的湿度及碱式硫酸铅的再结晶，板栅形成腐蚀层。l 干燥：固化后的极板进一步升温，使极板脱水、铅膏硬化及多孔电极形成。l 化成：将完全干燥的生极板(未化成极板)放在稀硫酸电解液中进行电解，经过氧化和还原，分别使正极板的一氧化铅变化为二氧化铅及使负极板的一氧化铅变化为海绵状金属铅。l 分片：根据生产安排将化成的大片极板分割成指定规格的小片，装进纸箱内备用。l 焊接：分别将每片正极、负极板的极耳焊接起来，形成电池的正、负极。l 检验：检查有没有漏焊，假焊，有无将正负极板错接起来。l 下槽入壳：焊接好的极群按规定的位置和极向放入蓄电池槽体内。l 跨桥焊：将每个单格的电池的汇流排拼接起。l 加酸：将配制好的稀硫酸电解液加到蓄电池内。l 充放电：组装好的电池连接到充电机上，激活蓄电池内的活性物质。包装：按要求将各种规格的蓄电池装入包装纸盒内。工艺流程图：二、 产排污重点：30（1）铸板工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1铅烟铅、镉铅锅顶部待检测高温熔铅产生定向收集，由湿法铅尘净化器集中进行处理。现有2套处理风量为1250015000m3/的处理装置2出液口熔融铅合金产生回收效果差，存在无组织排放无组织排放3铅槽熔融铅合金产生回收效果差，存在无组织排放无组织排放4冷却废水铅槽模具冷却模具产生去污水处理站车间建有循环冷却水池，但没有启用，冷却废水直接排入污水处理站5铅渣H31铅、镉铅锅氧化及杂质人工扒渣、收集送危废仓库6铅槽氧化7边角料铅、镉 剪断机铸件毛边送入铅锅重新熔炼8废品报废品不合格（2）机涂工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1铅烟铅铅锅顶部高温熔铅产生集中收集，由湿法铅尘净化器集中进行处理，2集铅口无组织排放无组织排放3铅渣H31铅、镉铅锅氧化铅及杂质人工扒渣、收集送固废仓库4集铅口氧化铅（3）制粉工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1铅烟铅冷却槽前部分氧化铅无组织排放2冷却废水冷却槽冷却去污水处理站增加水处理负荷3废机油H08机油切断机切断过程需要润滑油润滑冷却水集中收集过滤后送至其它设备使用4铅屑铅切断机切断过程中产生废屑集中收集，送入固废仓库，（4）球磨工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1水蒸汽球磨机受热蒸发高空排放冷却废水球磨机去污水处理站增加了水处理负荷（5）集粉工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1铅尘铅集粉器出口少量的未捕捉的铅粉采用二级集粉器过滤后高空排放2铅粉铅取样口取样口溢出，未及时清理无组织排放3铅粉铅提升机检查口从检查口检查时，有铅粉溢出无组织排放（6）熔铅工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1铅烟铅铅锅顶部高温熔铅产生集中收集，由湿法铅尘净化器集中进行处理，2铅渣H31铅、镉铅锅氧化铅及杂质人工扒渣、收集送固废仓库（7）铸铅粒工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1铅屑H31铅铅粒储箱下部铸造过程中产生的边角料收集后回炉临时性的收集槽2铅烟铅铸件腔氧化铅无组织排放3冷却废水冷却槽冷却去景光池（8）球磨工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1机油H08球磨机设备泄漏简易收集（9）集粉工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1铅尘铅集粉器出口少量的未捕捉的铅粉采用二级集粉器过滤后高空排放，第二级采用滤纸过滤。2铅粉铅取样口取样口溢出，未及时清理无组织排放3铅粉铅提升机检查口从检查口检查时，有铅粉溢出无组织排放（10）合膏工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1含铅、酸废气铅、硫酸合膏机合膏过程中发热、搅拌过程中扬尘冲击式除尘器，处理后高空排放2废水冲激式除尘器二级沉淀，废水去污水处理站与含铅废水混合后，增加含铅废水水量3废水铅、硫酸冲洗除尘器4铅泥H31铅、硫酸沉淀池铅泥池（11）涂板工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1含铅、酸废气铅、硫酸膏斗无组织排放2铅膏铅、硫酸吹膏嘴下面的集膏斗极板间以及脱落的铅膏回用于膏斗3废水1铅、硫酸涂板带挤水辊挤干涂板带产生铅泥池4废水2铅、硫酸设备冲洗废水冲洗设备产生通过明渠输送到二级沉淀，沉淀后废水去污水处理站，铅泥送铅泥池5废水3铅、硫酸设备冲洗废水冲洗膏斗产生二级沉淀，废水去污水处理站（同时产生铅泥）6废水3铅、硫酸地面冲洗废水地面冲洗过程产生二级沉淀，废水去污水处理站（同时产生铅泥）7废酸H08酸、铅涂膏机 淋酸产生淋酸后的废酸通过2级预沉淀后，输送到调酸池再通过3级沉淀后根据产品的要求调至1.08（正板）或者1.14（负板的酸度，继续回用到淋酸工序，沉淀后的铅泥送铅泥池8铅泥H31沉淀池和配酸槽送铅泥池（12）干燥工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1含酸废气硫酸设备两侧烘干过程产生无组织排放2铅膏铅、硫酸烘道底部极板脱落的铅膏人工定期清理，送至铅泥池3冷凝水锅炉房（13）固化工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1湿气酸固化炉通过排湿风机高空排放2固化炉喷水废水酸、铅固化炉底面流出通过明渠输送到沉淀池沉淀后送入污水处理站3冷凝水部分回锅炉房，部分排污水处理站增加了污水量4冲洗废水铅酸车间地面冲洗通过明渠输送到沉淀池沉淀后送入污水处理站5铅泥铅酸沉淀池铅泥池（14）极板化成工序产排污状况序号过程名称污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1极板输送2插片3检查回路4检查液位和密度5调整密度和酸度6合盖7充放电酸雾硫酸化成槽化成充放电，温度升高废气通过风道集中收集至酸雾吸收装置处理在充放电过程中，打开盖检查、加水过程有酸雾溢出，无组织排放8起槽废水硫酸、铅取极板过程中滴落极板取出过程中，工件上沾有无组织滴落，最后流入水沟流至污水处理站无组织流入水沟，地面有腐蚀现象9起槽废水硫酸铅取极板过程中滴落极板取出过程中，工件上沾有无组织滴落，最后流入水沟流至污水处理站无组织流入水沟，地面有腐蚀现象10负极板放入水槽11正极板喷淋废水硫酸、铅冲洗架冲洗过程产生流入车间水沟流至污水处理站挂架设计不合理12清理化成槽危废（铅泥）硫酸、铅化成槽底部由于在化成过程中有少量的铅膏滴落去铅泥池13更换连接条、母条废连接条、母条铅化成槽使用一段时间后，导电性能下降去固废仓库14槽液是否更换？（15）极板清洗工序产排污状况序号过程名称污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1第一道清洗清洗废水铅、硫酸水槽底部日产22000套的耗水量为450t/d冲洗极板无组织排出至明渠，由明渠排入污水处理站现场地面有腐蚀现象2第二道清洗废水铅、硫酸水槽底部冲洗极板无组织排出至明渠，由明渠排入污水处理站现场地面有腐蚀现象（16）极板浸硼酸工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1废硼酸（1到3个月更换一次）硼酸、铅硼酸槽？去铅泥池，作危废处理2废气硼酸、铅硼酸槽上表面无组织排放3蒸汽冷凝水去锅炉房4废气硼酸雾吹风架无组织排放（17）极板打磨工序产排污状况序号过程名称污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1打磨铅粒铅打磨机由打磨机下面收集箱（收集，送至固废房2粉尘铅打磨机由粉尘收集管道，收集后送到布袋除尘器处理存在一定的无组织排放（18）极板称片工序产排污状况序号过程名称污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1称片铅粒铅称片操作台由操作台下面收集斗收集，送至固废房2粉尘铅称片操作台由粉尘收集管道，收集后送到布袋除尘器处理存在一定的无组织排放（19）包片工序产排污状况序号过程名称污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1包片铅粒铅工作台极板表面掉落由工作台下面收集斗收集后集中送到危险固废仓库2铅尘铅工作台极板表面掉落集中收集，由布袋铅尘净化器集中进行处理，（20）极群焊接工序产排污状况序号过程名称污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1焊接铅渣铅工作台气焊过程产生由工作人员清理工作台集中送至危废仓库2铅烟铅工作台气焊过程铅烟定向集中收集，由铅烟净化器集中进行处理（21）上盖工序产排污状况序号过程名称工序描述污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1焊接采用气焊机将正负极焊接铅渣铅工作台跨桥焊过程产生有工作人员人后清理工作台集中送至危废仓库2铅烟铅工作台跨桥焊过程产生定向集中收集，由单机铅烟净化器集中进行处理通过除尘后的粉尘排放到哪里？3打胶废气有机废气打胶打胶过程产生无组织排放（22）注酸工序产排污状况序号过程名称污染物名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1灌酸酸雾硫酸注酸机少量抽真空2废酸硫酸注酸机多余返回储槽（23）充放电工序产排污状况序号过程名称污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1充放电酸雾硫酸电池充电过程产生定向集中收集去酸雾处理装置，产生的废酸去硫酸厂？废水去污水处理站2废酸硫酸电池抽酸集中收集，去硫酸厂？（24）烟净化工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1废气铅净化装置高空排放2废水铅、CODcr/排入污水处理站3铅泥铅净化装置底部/集中收集送至铅泥池（25）除尘工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1废气铅、酸净化装置高空排放待检测2废水铅/经过沉淀后，送污水处理站集中处理3铅泥铅含铅、酸废水沉淀池/集中收集送至铅泥池（26）酸雾净化工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1废气酸净化装置高空排放2废水盐净化装置去污水处理站集中处理3废酸硫酸一级净化装置底部/集中收集送至废酸仓库（27）除尘系统工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部位处理前产生浓度及产生量污染物产生的原因现有去向及处理方法环保处理能力及效果合规性分析存在问题初步改进措施1废气铅净化装置高空排放待检测2铅灰铅净化装置底部集灰斗/送至危废仓库集中收集存放