质量保证体系及措施质量通病及预防措施

精选优质文档-倾情为你奉上第八章 质量保证体系及措施、质量通病及预防措施第一节 质量目标1 质量方针全员参与、打造精品、规范施工，确保产品满足国家、行业相关法律法规的要求；遵信守约、用户至上、持续改进，建设放心工程，不断增强满足顾客的要求。2 质量标准合格3 分部、子分部工程质量目标所有分部、子分部工程的质量标准为“合格”；达到企业标准的优良率：95%。见附件8-1-1第二节 质量保证体系质量保证体系见附件8-2-1第三节 分项工程质量保证措施1 钢筋工程1.1 钢筋加工及堆放1.1.1 钢筋原材及半成品分规格堆放，并有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态（合格、不合格、待检），内容要详细。1.1.2 作为定位措施使用的各种支撑钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，并要分类集中堆放，便于检查。1.1.3 加工标准挂牌于现场，加工前有详细的技术交底及加工翻样图，分别明示于各自的操作台前。1.1.4 箍筋端头应弯成135度弯钩，其平直段相互平行,长短一致（端头可不用无齿锯切割）,且平直段长度不少于10d。1.1.5 对于异型箍筋的加工设置定型模具，并进行放样制作。1.1.6 箍筋悬挂于钢管上，利于检查。1.1.7 级钢筋冷拉率不应大于4%，根据后台场地面积的大小，要明确标出张拉前、张拉后的钢筋位置及长度。1.1.8 墙体钢筋绑扎前，根据钢筋的间距制作水平、竖向梯格筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移。设置梯格筋的位置可不设垫块。1.1.9 根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割。1.1.10 梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌上可注明梯格筋的形状、加工尺寸、使用部位等内容。1.2 钢筋的现场安装1.2.1 钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。1.2.2 钢筋绑扎技术交底（详细具体的数字直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查）。1.2.3 钢筋绑扎检查及验收要求。1.2.4 墙体钢筋绑扎时设置水平、竖向梯格筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移。设置梯格筋的位置可不设垫块。1.2.5 墙、柱模板上口设置与钢筋保护层等宽的通长角钢或钢筋架，控制钢筋位置。（用螺栓可调节，以利于模板多次周转使用）1.2.6 控制钢筋保护层的垫块可采用定型钢模具制作专用砂浆垫块，或采用定型塑料垫块。砂浆垫块采用减石子砼，垫块梅花状布置，间距不大于600。设置梯格筋的位置可不设垫块，仅在暗柱、暗梁，丁字墙等部位设置垫块。1.2.7 钢筋翻样要考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋或减少切筋断筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。1.2.8 用皮数杆控制柱箍筋位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。1.2.9 钢筋交叉部位采用垫块绑丝绑扎。1.2.10 钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。1.2.11 皮数杆可用木制，刷红白相间的油漆。1.2.12 起步筋绑扎：竖向筋应距柱或墙边50处绑扎，水平筋距板面上50处绑扎。1.2.13 在顶板模板上根据顶板钢筋间距道道弹线后绑扎。1.2.14 板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000，马凳位于上下铁之间。1.2.15 钢筋绑扎搭接长度范围内，箍筋应单独加工，弯曲半径增加1个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位。 加密区箍筋间距为5d（d为暗柱搭接钢筋较小直径）且不大于100。1.2.16 钢筋接头绑扎时，在搭接长度内采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度范围内必须绑扎三根水平筋。1.2.17 直螺纹接头连接后应检查外露丝扣，合格后做好标识。1.2.18 钢筋绑扎时应错开机械连接的套筒位置。1.2.19 机械接头或焊接接头现场取样后，采用绑条搭接焊补强，焊接宜采用双面焊，焊缝长度满足5d。1.2.20 墙、柱竖筋在浇筑砼前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密，并且在砼浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦1.3 钢筋的成品保护1.3.1 用沾水的布或棉丝将被污染的钢筋擦净。1.3.2 钢筋顶棍两端涂刷防锈漆，保证装修面层美观。1.3.3 设置专用塑料卡，控制钢筋保护层厚度。1.3.4 顶板混凝土施工缝处设置定型专用木方，保证施工缝规矩。1.3.5 顶板混凝土浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。2 模板工程2.1 模板清理2.1.1 设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。2.1.2 在梁端部设置清扫口，用强力吹风机与吸尘器清除模板内杂物。2.2 墙体模板2.2.1 木模板拼缝采用硬拼，纵向接缝后均设置木方竖龙骨，横向接缝背后加定木方，所有木模板裁边后应压边、用封边漆进行封边。2.2.2 地下外墙穿墙螺栓采用配套分节式止水螺栓，中间止水环为3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片，螺栓刚度大，易产生应力集中，为避免产生变形，螺栓两侧加设龙骨，将应力分散，减少模板变形。2.2.3 墙体两侧木模板端面硬拼连接，双向用钢管和扣件锁紧，再用木楔楔入、挤紧。2.2.4 墙体木制模板厚度为15mm或18mm，采用M14或M16对拉螺栓固定，楼层上应预留地锚。2.3 顶板模板 2.3.1 浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板为2块高度相同的模板拼装，两模板中间留34mm空档，用以通过穿墙螺栓，将挡板固定在墙面。2.3.2 保证梁、板模板起拱高度准确无误，在现场将梁板起拱大样图明示。2.3.3 依据1m线检测模板底标高。2.3.4 板上拉通线测模板起拱高度。2.3.5 支顶板模板时，为防止浇筑顶板混凝土阴角处漏浆，在龙骨侧面靠墙处，或顶板侧模板靠墙处贴海绵条，海绵条粘贴在模板或龙骨上。2.3.6 顶板模板龙骨铺设横平竖直、间距一致钢支撑横向成排，纵向成队。2.3.7 顶板模板边均通过刨子刨平，用封边漆保护。拼缝采用“硬拼法”，确保模板拼缝严密不漏浆，保证接槎平整。2.4 门窗洞口、预留洞口模板2.4.1 木制模板：采用复膜多层板拼装而成，四角用角钢连接，并加斜撑，根据门窗洞口尺寸加水平和竖向支撑；2.4.2 调节型活动钢制模板易拆除，模板不变形，拆模后洞口方正。2.4.3 门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆），且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。2.4.4 模板企口、门窗洞口四边及模板下口等易漏浆部位应粘贴海绵条，海绵条应粘贴在模板或木方上。2.4.5 墙体预留水电盒用附加钢筋绑扎于墙体钢筋骨架上，四边粘贴海绵条。2.4.6 顶板预留水电洞口采用定型模具。2.5 楼梯模板楼梯采用定型模板，保证了踏步的高度，宽度，并且结合装修做法确定起步位置。2.6 施工缝模板2.6.1 楼梯梁、板施工缝预留：楼梯休息平台板施工缝留置在板1/3处，楼梯梁两端预留梁窝，预留位置在墙中1/2处，休息平台板与梁同样留在墙中1/2处。2.6.2 基础底板施工缝留置在高出底板30cm的地下一层外墙上，并埋设止水钢板。2.6.3 墙体垂直施工缝按流水段划分图留置，地下室内墙及地上结构墙体垂直施工缝采用钢板网绑扎于专用钢筋顶杆上，顶杆端头点防锈漆，墙顶水平施工缝留置高出顶板底标高30-50cm（预留20mm的浮浆层剔凿量）。3 混凝土工程3.1 混凝土的搅拌与运输3.1.1 根据流水段布置、分层浇筑厚度和间隔时间，计算均匀供混凝土速度。向搅拌站提出全面技术质量要求。其中包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求，并且事先要检查配合比，现场作开盘鉴定，根据浇筑混凝土速度及时调整坍落度。3.1.2 输送混凝土的泵管在转交处应有固定措施。3.2混凝土的浇筑3.2.1 混凝土浇筑完成后，用经纬仪、水平仪跟踪检查。3.2.2 顶板混凝土浇筑后达到一定强度时方可上人作业。3.2.3 制作竖向、水平标尺杆，控制分层浇筑厚度和振捣棒移动间距，浇筑前先用铁铲铺50同配比减石子砂浆。3.2.4 在浇筑墙体混凝土时，现场预备铁槽，将同配合比砂浆放入槽内，然后用铁锹将砂浆均匀溜入墙模内，随铺随浇筑混凝土。3.2.5 顶板浇筑时，采用46m长铝合金杠（或木杠）刮平，初凝时加强二次压面，对墙柱边用刮杠重点找平(防止烂根)。3.2.6 为确保墙两侧标高一致 ，用木抹子将墙根部搓平，确保周边等高。3.2.7 顶板混凝土表面用扫帚扫毛，表面纹理均匀一致，增加与楼地面装修材料粘结，避免楼地面空鼓。3.3 混凝土的剔凿混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线（柱墙根处弹相距5的双线，柱墙头距顶板上5弹单线），用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，露出石子，要均匀。3.4混凝土的养护常温下混凝土可采用塑料薄膜覆盖、喷涂养护灵以及均匀浇水等方法进行养护。3.5 混凝土试验3.5.1 为控制拆模时间，增加同条件试块的制作，现场配备压力机，执行拆模申请制度。同条件试块放在加锁的钢筋笼内。墙柱可根据季节、配比等条件的变化制作1.2Mpa同条件试块，若外墙有挂脚手架或有承重要求的，须制作7.5Mpa的同条件试块。3.5.2 混凝土试验试块取样部位要在作业面，不得从罐车中直接取样。标养室采用恒湿恒温箱，内放温度计，双控。4 装修施工4.1 原则满足规范，牢固可靠，排列有序，横平竖直，追求完美，功能完善。4.2 外檐装修4.2.1 外墙面砖（1） 外墙面排砖必须进行排砖及面砖伸缩缝设计。当原设计未设面砖伸缩缝时，应与设计单位办理洽商，按外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ1262000）设计。 （2） 外墙面大面排砖：水平方向全高不应多于两行非整砖，必须保证首层窗下口一行是整块砖，女儿墙上口一行是整砖，垂直方向阳角应排整砖，非整砖排至阴角或不明显处。 （3） 装饰图案饰面排砖：应严格按设计要求排砖。（4） 外墙阳角排砖：当采用骑马缝排砖时，正面墙为整砖对侧面墙半块砖，相互对应排列。（5） 外墙窗口排砖：当外墙面采用横条砖装饰时，为增强窗上口饰面砖的粘贴牢固性，建议窗上口宜采用竖向排砖。洞口两侧必须排整砖，饰面砖如为骑马缝，整砖与半砖间隔排列，窗口两侧同一行砖排砖要对称，窗间墙的同一行砖也应对称。（6） 阳角做法：阳角采用45割角留出外楞，也可采用内角接缝，但均应留出2缝用砂浆勾严。（7） 饰面砖勾缝做法：缝宽与缝深要求：外墙砖缝优先选择56缝，水泥品种应一致，勾缝严密光滑平整，用圆钢筋溜子勾缝，缝深13砖厚。勾缝的观感要求外墙面砖勾缝深浅应一致，表面洁净。 其他要求外墙饰面砖严禁使用107胶粘贴。严禁无缝粘贴。（8） 设备洞口做法：外墙面的设备洞口为圆洞时，应用整砖镶贴圆形洞口。（9） 滴水线做法：窗洞口旋脸与外墙面交接处嵌1010mm塑料滴水线槽，端部距窗口侧面要留置20mm的距离，不得贯通，防止雨水污染墙面。墙面砖低于旋脸5，塑料滴水线宜采用“几”字型，立面砖缝勾严，不得出现锯齿状。4.2.2 室外墙面涂饰（1） 外墙涂料分格要求 分格设置：大墙面及层间腰带等处要根据设计要求分格，并根据缝的宽窄选择贴条的方法，贴条前要弹线保证位置准确无误，宽度误差不大于2。 涂饰垂直方向分色要求：根据设计分色要求，施工前弹上下贯通的垂直线，按垂直线认真粘贴胶条，不得出现折线和弯曲，确保胶条垂直，施工时胶条部位要采取遮挡措施，确保分色清晰，无污染。 （2） 细部做法 应做滴水线的部位：门窗旋脸、檐口、阳台、雨罩，空调机板等下部均设滴水线。 滴水线位置及尺寸要求：滴水线距立面20，两端距墙各20。深度宽度为1010。宜采用镶嵌塑料滴水线槽做法。4.2.3 玻璃幕墙（1） 安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可上墙安装。（2） 安装前做好施工准备工作，保证安装工作顺利进行。（3） 预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾，安装位置控制在允许范围之内。幕墙预埋件安装的精度控制非常重要，采用结构顶板留洞的方法用激光铅直仪进行内控。（4） 严格控制放线精度，设置从上到下通垂线控制幕墙的安装。（5） 水平方向应拉线控制幕墙的水平度，垂直方向用激光铅直仪控制垂直度及大面平整度；如有误差应均分在每条缝隙中，防止误差积累。（6） 进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面。（7） 清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工作禁止使用金属物品，以防止擦伤玻璃或构件表面。4.2.4 室外散水做法（1） 室外散水基础严格按设计配合比施工，灰土拌匀夯实。（2） 散水与外墙缝宽10，阴阳角处断缝宽20，分格缝宽20 mm间距不大于6m，嵌缝宜采用沥青砂或塑料分格条。（3） 不宜采用纯沥青撒砂嵌缝。散水坡度正确，面层无裂缝，无空鼓现象。（4） 棱角通顺无掉角，缝宽一致。表面光洁无起砂麻面。 4.2.5 建筑物伸缩缝盖板安装（1） 建筑物伸缩缝安装宜优先选用铝合金盖板，也可选用镀锌铁皮盖板，安装时用螺丝固定，盖板与板之间连接要紧密。（2） 镀锌铁皮盖板边缝还应安装铝合金企口式压条。镀锌铁皮盖板饰面采用灰色防锈漆装饰。4.3 屋面4.3.1 屋面防水卷材收头做法（1） 女儿墙为砖砌体时宜在卷材允许高度处预留凹槽，其高度在结构施工时应计算好，预留找坡、保温、防水及面层厚度最终满足屋面保护层至防水收头处。任意一点净高不低于250mm的要求。卷材压入槽内，用通长钢筋锚固，用密封膏封堵严密。（2） 排烟、通风道、排气管处收头做法：矩形排烟道、通风道做法同女儿墙。卷材收在挑口处，挑口距屋面面层的最高处不低于250，应在统一水平面，污水排气管收头处，宜采用管卡加密封膏封闭，卷材收头高度同上。4.3.2 屋面防水保护层做法女儿墙、排气道根部保护层及分格做法：根部做细石砼抹水泥砂浆保护,宜做成R150左右圆弧，其底边厚不少于1520。女儿墙根部圆弧应设分格缝，间距同女儿墙。矩形排气道根部四角要设分格缝。4.3.3 屋面细部工程（1） 女儿墙滴水线及压顶饰面砖做法：不分上人和不上人屋面女儿墙压顶檐口下必须做滴水线，滴水线距立边20mm，深1010mm通长交圈。屋面女儿墙压顶贴面砖，转角处饰面砖要采用45割角对缝做法。（2） 屋面排风、排烟道内宜加设钢丝网箅子，盖板做法：盖板做排水分坡线，分坡线粘贴310玻璃条，或1010塑料条。4.3.4 屋面排水工程 （1） 外排水口安装：排水口应牢固，排水口与基层接触部位留20凹槽，嵌密封材料。排水箅子应为非固定式。（2） 内外排水口安装：内排水直落式排水口篦子，分别低于面层和保护层顶面35。（3） 污水排气管根部必须抹圆弧R=150mm左右，高度250mm，包管及底边厚度不大于20mm。 4.3.5 雨水、排水管安装（1） 屋面高低跨雨水管出水口水簸箕做法：低跨不论是何种材料做防水保护层，高跨向低跨排水口处均应设置水簸箕，水簸箕应按88J5P24A图集制做安装。（2） 阳台、雨罩雨水直排水管安装：阳台上下拉通线控制。直排水管出墙长度应一致，一般为50，采用马蹄形坡口，安装应有泛水坡度，阳台及雨罩做面层时，面层压13管径利于排水。（3） 附墙雨水管安装：外墙雨水管距外墙饰面不小于30，且不宜大于40mm，管卡间距不大于1200，其管卡用水泥砂浆安装牢固，严禁用木楔固定。弯头处设双卡固定。雨水管下口弯头呈马蹄形，距散水面层不低于150且不高于200。雨水管正面及侧面应通顺无弯曲。4.3.6 阳台、外廊、室内回廊、内天井及室外楼梯等临空处防护栏杆要求（1） 栏杆应以坚固、耐久的材料制作，并能承受荷载规范规定的水平荷载。（2） 一般建筑杆高度不应低于1050mm，高层建筑的栏杆高度应再适当提高，但不宜超过1200mm。居住建筑的外廊、内天井及上人屋面等临空处栏杆净高，低层、多层住宅不应低于1050mm，垂直杆件间净空不应大于110mm。（3） 栏杆离地面或屋面100mm高度内不应留空。栏杆应采用不易攀登构造。4.4 室内装修4.4.1 室内地面工程（1） 整体面层：（含水泥面层、细石混凝土面层） 设置分格缝的要求：整体楼地面应在与楼梯间、走道邻接的门口及室内门口企口或哑口处设置分格缝，缝宽10mm。不同材料的地面交接处应设置分格缝。 相邻地面面层有高差处分界线做法：卫生间、水箱间或其他有排水要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高有高差时，高差应符合设计要求。卫生间等地面一般应低于其他房间地面1020mm，门口企口处用硬质塑料板条或玻璃条做高低分界线。（2） 块材面层（地砖） 块材面层排砖原则：铺设块材面层前，必须进行排砖设计，并符合下列要求：l 由房中间向四周排砖，周边应对称，也可以从一边排砖，但无论从中间或一边排砖均不得出现小于12的条砖。l 有柱子的地面排砖，必须以柱子居中排砖，优先考虑柱子与地面四周圈边做法，经设计同意也可不做圈边。l 对质量目标较高的工程砖缝的设置要求：地面与墙面砖尺寸相同者，地面应与墙面砖缝贯通；石材、面砖踢角缝应与地面砖缝贯通；室内相通的房间砖缝必须贯通；房间与走道之间砖缝尽量贯通。 其他要求：面砖接缝处不得出现二次加磨现象，防止接缝处的光泽出现明显色差；门口两边的砖裁割应对称。（3） 木地板 木条板地板面层刨平磨光，无刨痕、戗槎和毛刺等现象；图案清晰；清油面层颜色均匀一致。 地板面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净。 踢脚板接缝严密，表面光滑，高度、出墙厚度一致。 地板烫蜡、擦软蜡洒布均匀、无漏底，明亮光滑，色泽一致，厚薄均匀，木纹清楚，表面洁净。4.4.2 踢脚线（1） 水泥踢脚线，高度为120，出墙厚度一般810，立面垂直通顺，表面及上口棱角压光，无缺棱掉角，也可做凹槽式剔脚线，凹槽深1010mm。（2） 饰面砖踢脚线：高度为120，出墙厚度810，先地面，后踢脚。阳角采用内割角，外角留5为磨光边，也可不留边。阴角应采用45割角对缝。踢脚线上口必须为光面，色清晰一致。4.4.3 墙面工程（1） 饰面砖 内墙饰面砖排砖原则：施工前必须进行排砖设计，排砖应遵循分中对称，交圈合理，美观大方的原则排列，并应符合下列要求。l 整砖与非整砖位置要求：一般由阳角开始排砖，阳角和门口两侧必须设整砖，非整砖设在阴角处，非整砖宽度或长度应大于12砖； l 排砖的压向要求：阴角压向要正确，以人站在门口面向室内的视线方向为准，视线的侧面墙砖压正面墙砖。墙砖压地砖，阴阳角要方正（2）。l 厨卫间无吊顶时，墙面砖距顶棚留10mm宽的平直空隙。 门窗口排砖 l 门窗口上部整砖数为奇数，当非整砖为一块时，在与侧墙相邻处可设在一侧。l 其余部位应将非整砖加一整砖均分为两块非整砖，排在中间或取中与整砖间隔对称排列。l 门窗口上部整砖块数为偶数时，非整砖为一块时排在中间，两块时可取中或与整砖间隔对称排列；l 当有窗下墙时，排砖应与窗上口对称排列。门窗口阳角与墙面砖缝必须贯通，任何部位不得出现刀把砖。l 当门窗之间墙不能排整砖时，可排非整砖，但必须保证门窗口两边是整砖。 细部做法：l 卫生间镜子安装做法：卫生间镜子安装应距面盆中，两边面砖对称，灯具应距镜子中间。镜面周边及脸盆台面与面砖交接处均应打胶严密。l 砖缝宽度、深度要求：大砖缝宽度23mm，小砖缝宽度1mm，缝深0.5mm。 饰面砖遇电盒、管卡等套割做法： l 电盒处面砖套割应与电盒口平齐。l 管卡、角铁管卡、过墙管、面砖套割应吻合边缘不大于3，角铁管卡阳面朝门口方向，缺口处应用面砖修补。 （2） 室内抹灰 木门窗框与结构间空隙用砂浆塞严，应作为一道工序。有防火要求的门框，应用豆石砼浇筑严密。 室内抹灰应先水泥砂浆，后混合砂浆。阴阳角要方正，允许偏差2。门窗框周边抹灰留置宽窄应一致（允许偏差2mm）。4.4.4 门窗工程（1） 铝合金门窗 铝合金门窗框与墙连接，锚固必须用塑料胀塞，严禁用木塞，砌体结构不得用射钉连接。 框与结构间的空隙应用发泡剂填充，不得采用砂浆填充。 门窗框内外应打嵌缝胶，嵌缝胶应宽窄一致嵌缝要连续不断完成。 窗扇应加限位挡，下槽开排水口。 居住建筑外窗窗台低于900（其他建筑低于800mm）时，应有防护措施。 门框与内墙面平时应加压条或贴脸。 厨房门、配电室门一般采用外开，防火门不宜内开。（2） 木门窗扇 合页承重轴安装在木框上，框三扇二不得装反，合页槽深浅适宜吻合，一字或十字螺钉凹槽方向宜垂直或水平应统一。 框与扇，上缝宽为1.52，侧缝宽为1.52.5，底缝宽外门为45，内门为68，卫生间为1012。卫生间门下侧宜设百叶。 木门框安装前应做防腐处理。 厕所门扇安装前下冒头底面应提前刷油，板式门扇上冒头应留置两个出气孔、 室内门扇刷油时，门扇下冒头大于5时应刷油，门扇上部不能漏刷。（3） 门拉手安装： 门拉手应安在开启方向处，其位置垂直高度由拉手中心距楼地面950，水平位置距门扇开启边60。 条形拉手应垂直安装，不得斜装，插销应安在拉手下面，插销应配套不得在框上打孔代替插销母。 （4） 门锁安装 弹子锁在拉手下面。 各种把手门锁无论锁心在把手上或把手下，把手中心距楼地面950，应根据腰冒头的位置稍有调整。（5） 木门窗扇玻璃 卫生间、厨房间及有蒸汽的房间，裁口朝室内，其它房间应朝室外。 腻子应嵌塞严密，呈八字形宽窄一致，光洁平顺，表面不得明露钉子或卡子。 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的压花面朝室外，磨砂玻璃的磨砂面应朝室内。 木门扇有裁口腻子或木压条均应嵌严压实，玻璃不得有空鼓现象。4.4.5 顶棚工程（1） 吊顶排板及安装 吊顶排板应预先进行设计，由中间向四周对称排列，遇半块时，应两边分别对称。吊顶的灯位及喷洒应设置在板块中间。 其吊杆应垂直不得斜拉。 吊顶与墙面交接：吊顶顶板与墙面交接处，应加压条或留20宽，15深的凹槽（2） 水暖立管与顶棚交接处涂料做法 顶棚及吊顶立管处，过墙管应加塑料管护口。 涂料顶棚与暖气管交接部位，涂料下返20与银粉分色，以增强观感效果。4.4.6 卫生间（1） 面层铺设与勾缝基本要求：铺设地面砖宜采用水泥砂浆粘结料，一般铺设厚度为1015，地面砖缝宽，一般为36，地面砖勾缝深度为面砖表面凹12mm，严禁采用无缝粘贴法，砖缝应在粘贴材料初凝前调整。（2） 卫生间地面与其他房间有高差处细部做法：卫生间地面应低于其它房间1020，在门口企口处宜嵌石材条过渡。如卫生间地面高于其它房间，门企口处应做挡水台，其高出面层为1020。挡水台的材质宜选用石材或与地面相同的材料。（3） 地漏周边细部做法：地漏口周边应按2%做泛水找坡，裁砖成放射状，坡向地漏中心。不得有倒坡现象，地漏篦子略低于地面层35mm。（4） 管根挡水台细部做法：卫生间的上下水立管根部做面层前，做2050mm高防水台。暖气立管作套管，高度为50mm。（5） 穿楼板管道与顶棚交接处做法合理，做工精细。（6） 蹲便器蹲台细部做法：蹲便器按设计要求位置稳固后，蹲台排砖以蹲便器正前方为中心线将整砖居中跨中心线或由中心线向两侧排列，还应注意蹲便器四周瓷砖要对称合理，墙根部不得出现小于1/2条砖。（7） 厕所排风扇安装位置居中美观。（8） 厕所穿墙处全部加塑料护套。（9） 为杜绝屋面，厕浴间等渗漏现象，我们组成专门的领导机构，优选作业队，精选防水材料，严格工序。设专门班组进行成品保护，每处防水都必须做三次闭水（防水层、保护层、面层）。4.4.7 室内细部（1） 窗台做法 外墙窗台应内高外低，防止雨水渗进室内。 内窗台板两端出窗口长度应为板的厚度，两边应对称，坡度为外高内低12。窗台板用水泥砂浆粘结牢固，板面不得空鼓、断裂，板面及下边应光洁，无污染。图31（2）楼梯踏步做法 水泥踏步基本要求：相邻踏步高差不得超过5，踏步坡度内高外低为0.5。立面垂直棱角通顺，阳角无破损。 水泥踏步挡水台：以栏杆取中对称抹挡水台，厚度10mm，宽80mm。顶层楼梯平台栏杆下应设挡水台。 饰面砖踏步：端部突出楼梯侧邦为：饰面砖5mm。石材端部应磨光，饰面设防滑条。（3） 楼梯栏杆安装 栏杆高度要求：楼梯栏杆高度不低于900mm，顶层水平栏杆及水平段大于500时栏杆高度不低于1050。 扶手与栏杆安装及端部做法：木扶手螺钉应与扁铁装平。扶手端头不得嵌入墙内，收头立杆应大于其他立杆直径。 栏杆垂直杆件间及梯井净宽要求：栏杆垂直杆件间净空不应大于110mm。5 防水工程5.1 基层处理剂的施涂操作方法：用长滚刷蘸满配制好的基层处理剂均匀地涂刷在基层表面上，待4h以上干燥后，方可进行下道工序的施工。5.2 在铺贴卷材前对阴阳角等部位做加强处理。5.3 在转角及立面上，卷材应自下而上进行铺贴。5.4 每铺完一张卷材应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘接层之间的空气，排除空气之前不要踩踏卷材。5.5 立面铺贴应先根据高度将卷材剪裁好，当基层与卷材表面的胶粘剂达到要求的干燥度要求后，进行自下而上铺贴。5.6 卷材接缝必须做附加补强处理。5.7 卷材收头必须用嵌缝膏密封，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层涂膜防水材料，在其尚未固化时，即可用水泥胶浆压缝密封。6 土方开挖6.1 机挖土槽底标高与设计标高允许偏差+200 mm，不得扰动老土。6.2 严禁碰壁土钉、锚杆。6.3 当用机械进行挖土作业时，应防止边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用人工修坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡角。7 砌体工程7.1 立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖砌填满砂浆。7.2 砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉结。7.3 做好砂浆的配比、剂量及试验控制工作，砂浆随拌随用。7.4 控制每天砌筑高度，墙体转角处交接处同时砌筑和留茬。7.5 拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。7.6 砌筑前应先行试摆，砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。7.7 砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝厚度为812mm，垂直缝宽度为1215mm。操作中随砌筑随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得超过初凝时间。7.8 第二层第一块为半头砌块，以后皆为整砌块。砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，便于抹灰找平，同时应注意上下层之间错缝砌筑。7.9 砌体接茬时，必须将接茬处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆保持灰缝平直。7.10 不得在下列墙体或部位设置脚手架7.10.1 宽度小于1m的窗间墙；7.10.2 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。 7.11 内墙先砌至空调管道标高之下，待空调安装完毕后再砌至板底。7.12 隔墙顶部与楼板或梁底连接处用斜砖顶紧，要求逐块敲紧砌实，砂浆饱满，不得浮放。7.13 构造柱布置原则：隔墙转角，悬墙端部，丁字接头，且间距小于3600mm。8 回填土8.1 回填前将房心和肥槽里的杂物等清理干净。8.2 回填的土料清除有机质，并过筛，防止粒径过大。8.3 回填土应符合击实系数的要求。8.4 回填灰土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。8.5 加强回填土的计量管理，严格控制灰土比例。8.6 打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连。8.7 做好回填土的取样检验工作。控制回填土的施工质量。9 技术资料9.1 技术资料目录清楚、表达全面，技术参数尽量体现于目录中，按层整理，进行彩色打印。9.2 隐、预检记录的填写内容规范化，具体化，并增加附图及测量精度的误差值。9.3 钢筋原材出厂质量证明，进行含碳量、含锰量及屈强比的检查。9.4 隐、预检记录严格按照公司制定的统一标准进行填写，并附图。第四节 质量通病及预防措施1 钢筋工程【质量通病1】钢筋开料切断尺寸不准。【预防措施1】根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。【质量通病2】钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。【预防措施2】对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。【质量通病3】钢筋骨架外形尺寸不准【预防措施3】绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。【质量通病4】平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。【预防措施4】保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，【质量通病5】同截面钢筋接头数量超过规范规定【预防措施5】骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。【质量通病6】钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方。【预防措施6】绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。【质量通病7】钢筋保护层垫块脆裂【预防措施7】垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。2 模板工程【质量通病1】梁模板：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。【预防措施1】支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。【质量通病2】柱模板：涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。【预防措施2】根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。【质量通病3】板模板：板中部下挠，板底混凝土面不平。【预防措施3】楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。3 混凝土结构【质量通病1】蜂窝【预防措施1】按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。【质量通病2】露筋【预防措施2】钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。【质量通病3】麻面【预防措施3】模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。【质量通病4】孔洞【预防措施4】对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。【质量通病5】缝隙及夹渣【预防措施5】浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。【质量通病6】梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大【预防措施6】安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。【质量通病7】楼板表面平整度差【预防措施7】浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。【质量通病8】基础轴线位移，螺孔、埋件位移【预防措施8】某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。【质量通病9】混凝土表面不规则裂缝【预防措施9】混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。【质量通病10】缺棱掉角【预防措施10】指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。【质量通病11】柱混凝土强度高于梁板混凝土强度【预防措施11】应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。【质量通病12】渗漏、开裂【预防措施13】先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约12mm厚，在净浆终凝前再抹压1:2膨胀水泥砂浆。常温下施工后812小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少干14天。4 砌体工程【质量通病1】砂浆强度不够。【预防措施1】注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。【质量通病2】墙体顶面不平直。【预防措施2】砌块墙砌到最顶部时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。【质量通病3】砌块墙后剔凿。【预防措施3】孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。【质量通病4】拉结筋不符合砌块行。【预防措施4】混凝土墙、柱内预埋拉结筋，应预先计算好行模数，保证拉结筋与陶粒混凝土砌块行吻合，不应将拉结筋弯折使用。【质量通病5】留槎不符合要求。【预防措施5】砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。5 楼地面工程5.1 地砖地面【质量通病1】地面标高错误。【预防措施1】施工时应对楼层标高认真核对，并认真控制每道工序的施工，防止超高。【质量通病2】泛水过小或局部倒坡。【预防措施2】要求对50cm水平线认真检查无误，水暖及土建施工人员均应按水平线下反，尺寸、标高要准确。地面施工时应先冲好筋，保证坡向正确。【质量通病3】地面铺贴不平，出现高低差。【预防措施3】首先应选砖，不合规格、不标准的砖不能用。铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用湿锯末养护。【质量通病4】地面面层空鼓。【预防措施4】基层处理不干净，浇水不透，上人过早。应认真清理，严格检查，注意控制上人操作的时间，加强养护。【质量通病5】黑边。【预防措施5】不足整块砖时，不切半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。应按规矩切割边条补贴。5.2 水泥楼面【质量通病1】地面起砂。【预防措施1】水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准确，压光不适时造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。【质量通病2】空鼓裂纹。【预防措施2】施工应保证用料符合要求，基层清理认真，铺灰、压实、亚光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。【质量通病3】地面不平和漏压。【预防措施3】水泥砂浆铺设后压边角、管根，刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。【质量通病4】倒泛水。【预防措施4】面层施工前应检查泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。5.3 细石混凝土楼面【质量通病1】地面起砂。【预防措施1】水泥标号不够或使用过期水泥，水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时。施工要严格执行标准，认真操作，加强养护。【质量通病2】空鼓开裂。【预防措施2】砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，应按工艺规程施工。【质量通病3】倒泛水。【预防措施3】有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或倒流水。5.4 木地板【质量通病1】表面不平。【预防措施1】木地板的基层表面平整度应不大于3mm。地板下的木隔栅，每排应做通风槽，保持木材干燥。预埋铁件绑扎处铅丝或螺栓紧固后，其木隔栅顶面应用仪器抄平，如不平，应用垫块调整。【质量通病2】席纹地板块不方正。【预防措施2】施工控制线弹完后，应复验方正度，必须达到合格标准；否则，应返工重弹。坚持每铺完一块都应规方拨正。【质量通病3】地板戗槎。【预防措施3】刨地板机的走速应适中，不能太慢，如发现，应及时调速。刨地板机吃刀不能太深，吃浅一点，多刨几次。有条件的情况下，尽量顺着木纹的方向刨削，有利于保证木地板表面平整。6 墙面工程6.1 涂料墙面【质量通病1】涂料工程基层含水率不大于10%。【预防措施1】涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。潮湿环境应使用耐水腻子。【质量通病2】透底。【预防措施2】刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。【质量通病3】接槎明显。【预防措施3】刷涂料时应后一排笔紧跟前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。【质量通病4】刷纹明显。【预防措施4】涂料的稠度适中，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。6.2 釉面砖墙面【质量通病1】接缝不平直，缝宽不均匀。【预防措施1】对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的釉面砖分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的釉面砖。同一尺寸釉面砖，应用在同一房间或同一面墙上，以做到接缝均匀一致。粘贴前做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵、横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。以废釉面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺够得着为准，阳角处要两面抹直。根据弹好的水平线，放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行，应及时用靠尺板横、竖靠直，偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。【质量通病2】釉面砖表面裂缝。【预防措施2】一般釉面砖选用材质密实，吸水率大于18的质量较好的釉面砖，以减少裂缝的产生。粘贴前釉面砖一定要浸泡透，将有隐伤的挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴，操作时不要用力敲击釉面砖，防止产生隐伤。【质量通病3】变色，污染【预防措施3】浸泡釉面砖应使用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制；粘贴应密实，砖缝嵌塞严密，砖面应擦洗干净。釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的釉面砖挑出，尽量。使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴，操作时不要用力敲击釉面砖，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。【质量通病4】空鼓、脱落【预防措施4】基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。釉面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到不冒气为止，且不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。釉面砖粘贴砂浆厚度一般控制在710mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓，必要时使用掺有水泥质量3的107胶水泥砂浆，以使粘接砂浆的和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可延长些，便于操作，易于保证粘贴质量。当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击，当采用107胶聚合物砂浆结合层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘接密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，采用107胶聚合物水泥砂浆粘结修补。7 顶棚（矿棉吸声板吊顶、铝合金条板吊顶）【质量通病1】吊顶龙骨拱度不均匀。【预防措施1】选用优质龙骨。按设计要求起拱，对于大面积平吊顶，起拱度一般为房间短跨度的1/200。龙骨尺寸应符合要求并按设计要求设置吊筋，龙骨弯曲时应调整后再安装。龙骨接点应固结牢固，受力均匀，保证吊顶龙骨整体刚度。整个吊顶龙骨应固定在墙内，以保证其整体性。拱度调整可利用吊筋螺栓。【质量通病2】吊顶面层变形。【预防措施2】按设计要求预留伸缩缝，接缝应错开。铺钉面板时应从中心向四周铺钉，钉距150170mm。【质量通病3】吊顶面板裂缝。【预防措施3】空气湿度对板材的胀缩影响较大，未按规范要求湿度下施工，一般湿度不宜超过70。施工时，必须根据施工组织设计按规范程序施工，严格工序检查和中间验收。对于施工人员踩踏。吊顶裂缝的修补办法是将裂缝处所面板及嵌缝材料取下，调整和修理吊顶结构，重新铺钉面板和嵌缝。【质量通病4】吊顶拼缝装钉不直，分格不均匀，不方正。【预防措施4】按板块尺寸控制龙骨间距，保证分格均匀。安装龙骨时，按位置拉线找直，规方，固定，注意顶面起拱及平整。板块裁切要求方正，不得有棱角，板边应光滑挺直。板块铺钉前，应在每条龙骨上按所分位置弹出拼缝中心线及边线，然后按弹线铺钉，发现超线应及时修理。8 细部（木扶手）【质量通病1】接头不严、开裂、脱胶。【预防措施1】应选用优质硬木做扶手。木材含水率一般不超过8%-12%。接头处必须咬双榫且加胶，严禁用铁钉连接。宽度(高度)大于70mm的扶手要做暗大榫，拼接的弯头应做45角榫接，以保证拐弯处方正。【质量通病2】弯头不顺，表面不平整。【预防措施2】作弯头的毛料先划线制成毛坯，按设计尺寸和坡度先加工好底部平面，将制好的毛坯料放在实际位置并在弯头顶部划线，在加工成半成品，安装好再逐步与扶手找平找顺。【质量通病3】扶手安装不直，塌腰不平顺。【预防措施3】木材含水率必须符合要求。成品堆放要垫平放齐，不能受潮或暴晒。螺钉水平间距不宜大于300mm。【质量通病4】花纹色泽不一致。【预防措施4】要严格按照设计要求选同一树种的板材加工，加工前还要仔细对色。【质量通病5】连接铁件接头焊渣不平，木螺钉钉头斜露。【预防措施5】要用正式焊工施焊，焊渣应清理干净，并将焊缝锉平。螺丝孔位应靠近立柱的上方向,便于操作拧紧。操作认真。9 门窗工程9.1 塑钢门窗、铝合金门窗【质量通病1】小五金易锈蚀。【预防措施1】小五金应选用镀锌、不锈钢或铜质产品。【质量通病2】门窗框变形。【预防措施2】临时固定门窗框的对拔木楔，应设置在边框、中横框、中竖框等能受力部位，门框下口，必须安装水平木撑子方可抄楔。对拔楔固定后，应从严校正门窗框的正侧面垂直度、对角线和水平度；如有偏差值超过规定，扔应进行调整，直至合格为止，使门窗扇启闭正常。【质量通病3】门窗扇启闭不正常。【预防措施3】门窗框与扇应配套组装。安装门窗时，其门窗扇应放入框内，待框和扇四周缝隙合适，扉扇反复启闭灵活后，方可将门窗框子固定牢固。【质量通病4】门窗框显锤印。【预防措施4】安装时，严禁用锤子敲打门窗框，如需轻击时，应垫木板，锤子不得直接接触框料。框扇上的污物，严禁使用刮刀，只能用软物轻轻擦去。有严重锤痕的门窗，应撤除换新。【质量通病5】硬物塞缝。【预防措施5】门窗框与洞口墙体之间的填缝材料，必须采用发泡的软质材料，安装前应备足塞缝软料。严禁用含沥青的材料，水泥砂浆或麻刀灰塞缝。双面注密封胶应冒出连接件12mm。【质量通病6】门窗污染。【预防措施6】洞口粉刷时，必须粘防污纸。个别被水泥污染部位，应立即用擦布抹干净。门窗玻璃安装后，及时擦去胶液，使玻璃明亮无暇。9.2 木门【质量通病1】框边与墙之间裂缝、不填保温材料。【预防措施1】一次备足塞缝保温材料。清除缝隙中的灰渣。将保温材料塞入压紧后，再用水泥石灰砂浆嵌填密实。严格操作管理做到不偷工、不减料。【质量通病2】框与墙面出现高低灰。【预防措施2】墙面抹灰层厚度标筋在门框安装前复校垂直度、平直度应合格。框就位后须吊正找直、找平，使框侧面与标筋面顺直。【质量通病3】扇与地面缝隙过大。【预防措施3】按砂浆和施工规范规定的留缝宽度、严格掌握门扇的修刨尺寸，精心量尺弹线。跟线精心修刨，防止留缝超过允许误差。【质量通病4】框、扇损坏污染严重【预防措施4】框安装后距地面1.2m范围内应钉木板或铁皮防护。扇安装完毕，应在门扇底楔入木楔固定，以防止风吹损坏。交工前专人保管。9.3 钢质防火门【质量通病1】门框不方正、翘曲。【预防措施1】运到现场的门框应测对角线的长度，不应超过规范规定的允许偏差。门框的平整度实测必须合格，凡不合格的应及时修整至合格后方可使用否则退换。【质量通病2】门框扇变形。【预防措施2】门框应放在托架上运输、起吊、不得将抬杠穿入框内抬运。不得在门框上搭设脚手板或悬挂重物。在施工中利用门洞做材料运输出入口时，应在门框边铺钉保护板，以防碰伤撞坏。【质量通病3】密封条缺口或粘结不牢。【预防措施3】装在门框上的密封条，下料要比公称尺寸长1020mm，安装时应压实，避免由于密封条收缩引起缺口或局部不密封拐角处应裁成45角，再粘成直角安装。门涂料干燥后方可安装密封条，涂胶均匀，粘结牢固【质量通病4】五金螺丝拧进深度不够。【预防措施4】门五金安装前应用丝锥将螺丝孔重新钻一下，把塞入孔内的涂料顶出后再拧入螺丝，同时螺丝要拧正。【质量通病5】开关不灵。【预防措施5】固定门铁脚的预留孔，应清扫干净，先浇水湿润，门按安装线摆正，横平竖直，找平。吊线合格后，用木