钻孔灌注桩施工方案7

北京鑫实银川至青铜峡公路第LJ4合同段 钻孔灌注桩施工方案目录第一章 编制说明11.1编制依据11.2工程概况1第二章 施工部署32.1施工技术准备32.2现场施工准备32.3材料试验准备32.4主要施工机械的配备32.5施工人员安排42.6工期计划安排5第三章 施工方案63.1施工工艺流程63.2测量放线63.3护筒埋设63.4泥浆制备63.5钻孔定位73.6钻进成孔73.7成孔检测及清孔83.8钢筋骨架制作及吊装83.9导管安放103.10混凝土浇筑113.11桩检及凿桩头123.12故障处理133.13验收标准13第四章 质量控制措施154.1护筒埋设154.2对泥浆要求154.3孔底沉淤控制154.4复测孔深及泥浆比重154.5对导管的要求154.6浇筑混凝土的要求154.7 其它注意事项15第五章 工期保证措施175.1工期目标175.2工期保证措施17第六章 安全保证措施196.1安全目标196.2安全保证措施19第七章 环境保护措施217.1环保方针217.2环报目标217.3环保措施21附图：钻孔灌注桩施工工艺流程图银川至青铜峡公路第LJ4合同段钻孔灌注桩施工方案第一章 编制说明1.1编制依据1、国家、交通部颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程、质量检验评定标准及验收办法。2、银川至中宁高速公路（银川至青铜峡段）工程两阶段施工图设计；3、宁夏高速公路施工标准化管理指南（桥梁）；4、公路桥涵施工技术规范JTG/TF502011；5、公路工程通用标准规范汇编；6、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004；7、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30-2005；8、地勘报告及施工现场踏勘场地情况；9、根据LJ4合同段的工程的特点、质量、工期要求编制；10、根据标准化施工、规范化管理以及高标准、高要求、高效率、高效益的目标标准编制；11、本公司建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及拟用于本合同工程施工队伍的施工设备和技术力量等情况；12、ISO9001质量体系文件、ISO14001环保体系文件、项目法施工程序文件；1.2工程概况本合同段全长约14.5Km，含排洪沟大桥、大沙沟大桥、青新路分离立交桥、嘉青铁路分离立交桥、庙山湖分离立交桥、S201四号分离立交桥、中央大道分离立交桥、2座汽车通道桥、2座小桥、1座人行天桥；桩基总量298棵，桩径1.02.0米；根据现场地质实际情况，选择不同的钻孔设备，无水地层采用旋挖钻成孔；有水地层选择旋挖钻成孔，泥浆护壁；序号项目名称桩径（m）桩长（m）数量（棵）1庙山湖分离立交墩柱桩基1.4228桥台桩基1.218162大沙沟大桥墩柱桩基1.43020桥台桩基1.225163K39+395汽车通道墩柱桩基1.2258桥台桩基1.221124K41+250汽车通道墩柱桩基1.2168桥台桩基1.216125S201四号分离立交墩柱桩基1.43012桥台桩基1.428126嘉青铁路分离立交墩柱桩基1.43716桥台桩基1.229167K49+361小桥墩柱桩基1.2208桥台桩基1.022168K50+100小桥墩柱桩基1.2208桥台桩基1.022169青新路分离立交墩柱桩基2.03716桥台桩基1.4291610排洪沟大桥墩柱桩基2.03816桥台桩基1.2291611中央大道分离立交桥墩桩基1.4288桥台桩基1.2221612K43+500人行天桥桥墩桩基1.0124桥墩桩基1.0152本合同段桩基工程结构表23第二章 施工部署2.1施工技术准备1、组织施工人员认真学习图纸，领会意图，明确工程内容，熟悉地下土质、水文地质资料，做到心中有数；2、在项目工程师带领下，组织技术人员编制专项施工方案；3、组织预算人员编制施工预算，提出详细的材料、设备、劳动力等计划；4、组织工程技术人员进行钢筋放样的准备工作；5、组织施工管理人员勘察现场，规划施工平面布置等工作；6、结合工程特点和施工工艺，做好特殊施工方法和特定技术措施的准备；7、组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪要，制定相应的技术措施，施工前分级做好技术交底工作；8、组织内业技术人员学习资料档案管理，并进行资料的填写收集及整理；2.2现场施工准备1、设置半永久性施工测量控制网；2、施工场地进行平整处理； 3、组织施工材料进场，并对进场材料进行抽样检验；4、组织施工机械进场；5、组织施工人员进场和培训、教育；6、桩基施工用的临时设施、供水、供电、道路、排水设施等；2.3材料试验准备1、钢筋、水泥、砂子、外掺剂、混凝土配合比等材料进行各项试验，经监理工程师认可后方可投入施工。2.4主要施工机械的配备为满足施工需要，缩短工期，在施工阶段配备足够的施工机具，拟投入的主要机械设备如下表；序号机械名称规格型号台数设备性能备注1旋挖钻机SR280R2良好2汽车吊25T1良好3汽车吊18T1良好4挖掘机小松3001良好5数控钢筋笼成型机HL2000C-121良好6数控钢筋弯曲机32E1良好7数控钢筋弯箍机WG12D-21良好8交流电焊机BX-32良好9钢筋调直机GLZ4001良好10钢筋切断机GQ401良好11钢筋滚丝机HGS-40B2良好12拌合楼HZS1202良好13混凝土运输车XC5260GJB3良好14平板拖车MPC2-61良好15装载机ZL501良好2.5施工人员安排桩基阶段的施工我们将充分利用人力、物力，发挥我公司的优势，合理调配劳动力，确保在合同工期内顺利完成本项工程；人员上岗前进行岗前技术、安全培训并办理上岗证。劳动力安排如下表：序号工种数量（人）备注1钻机工152焊工43钢筋工144电工15普工102.6工期计划安排根据我合同段桩基总量（298棵）及施工总体进度计划安排，本合同段桩基施工计划开工日期2014年2月27日，计划完工日期2014年6月20日，工期114天，平均每天完成2.6棵桩施工。第三章 施工方案3.1施工工艺流程施工准备定位放线泥浆制备（干桩不需要）护筒埋设铺设工作平台钻机就位校正钻孔、成孔清孔成孔检查下放钢筋笼及导管灌注混凝土拔护筒成桩养护凿桩头成桩检测。3.2测量放线根据现场实际地质情况，在场地平整后，为保证桩的定位准确及桩基施工的质量；根据设计图纸提供的桩位坐标，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩（在桩位中心四周2.5米以外设置4个定位桩，保证护筒埋设位置和桩位中心线的定位），放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高，做好高程测量，并记录放样数据备案。桩位必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工，采用旋挖机钻孔。 3.3护筒埋设桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒采用8mm厚钢板制作，根据不同地质情况并保证埋设好的护筒应高出地面30cm或高出水面1.02.0m，护筒底端埋置深度在设计桩顶以下50cm。护筒埋设时，由人工、机械配合完成，护筒内径比桩径大200-400mm，采用全站仪放样定位，保证护筒竖直且中心与桩位中心重合。埋设好的护筒按十字垂线方向用全站仪检查并在护筒口用红漆标记，以便随时检查钻孔偏位情况。护筒平面位置偏差不大于50mm，竖直线倾斜率偏差不大于1%。护筒连接处要求筒内无突出物，护筒应耐拉、压，不漏水。护筒底部和四周回填粘质土必须分层夯实，以避免孔口塌孔事故。3.4泥浆制备黏结性好的岩土层，采用干式钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，现场设泥浆池，泥浆池储备泥浆量一般为钻孔容积的1.52.0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的膨润土或黏土。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续的补浆，维持护筒内应有泥浆。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。清孔后泥浆技术指标钻孔方法相对密度粘度Pa.S胶体率（%）含砂率（%）pH值旋挖钻1.031.101720大于98%小于2%8113.5钻孔定位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。3.6钻进成孔当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，开始钻孔时保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使初开孔坚实，坚直能起导向作用，避免碰撞护筒，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内泥浆保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量；钻锥在孔中能保持坚直稳定时，可适当加速钻进。钻孔过程中，用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、高程、档位、钻头、进尺情况等。每钻进2米（接近设计终孔高程时，每0.5米）或在地层变化处，捞取钻渣样品，洗净后用专用袋子保存，标明土类和高程，以确定终孔高程。钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。3.7成孔检测及清孔钻孔桩达到设计深度后，按照设计标准对孔径、孔位、孔深、倾斜度、沉淀厚度进行检查验收，填写详细的终孔记录，报请监理工程师检查验收。孔径、孔位、孔深、倾斜度、沉淀厚度检查合格后，立即请甲方、监理、施工单位三方确认签字，即可进入下一步工序；钻孔达到图纸规定的深度，且成孔质量符合设计图纸要求并经监理工程师批准后，立即进行清孔。根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况确定清孔方法，旋挖钻机、泥浆护壁施工清孔采用换浆法进行，清孔排渣时经常补水，保持孔内水位在地下水或河流水位以上1.52.0m，清孔完毕并经监理工程师验收合格后立即进行下钢筋骨架及水下混凝土浇筑。水下混凝土浇筑前，孔底沉淀厚度应符合施工技术规范要求；对于桩径1.5m的桩，沉淀厚度200mm；对于桩径1.5m的桩或桩长40m或土质较差的桩，沉淀厚度300mm；沉淀厚度超过上述规定时，重新清孔，绝对杜绝采用增加钻孔深度来代替清孔，经检查桩孔满足图纸设计要求后立即填写终孔检查单并经监理工程师签认后方可进行水下混凝土的浇筑施工。3.8钢筋骨架制作及吊装1、钢筋骨架制作（1)、钢筋端头处理钢筋使用之前对采购钢筋进行端头处理，处理方式为采用无齿锯进行切割，端头切割长度为23cm，保证端头平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角、钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直。（2）、钢筋下料根据我部采购钢筋实际长度为12m和9m两种，对桩基主筋进行最合理的配筋，做到原材料钢筋的最合理利用。（3）、套丝机套丝加工加工前检查需套丝的钢筋端头是否平直，端头切面是否平齐，钢筋外观质量是否合格。加工前钢筋要在操作架上放好，调整好钢筋端头与套丝机的距离，并将钢筋在套丝机上固定、夹紧，保证钢筋在套丝过程中固定，不滑移、不转动。在专用直螺纹套丝机上进行套丝。丝头加工完成后必须用卡规进行检查，对于不合格的要求做出明确的标记，合格的套上保护帽。要注明直螺纹接头的正反丝情况，避免因丝扣加工错误而影响施工。加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。套丝完成后进行端头处理，采用砂轮机进行端头打磨，保证端头是顺滑无杂丝的垂直面。套丝完成后进行和套管的试链接，检查钢筋丝头的牙形、螺距与套管的牙形、螺距是否相吻合，合格后做好标记。（4）、钢筋笼滚焊机加工本合同段钢筋笼加工采用数控钢筋笼成型机进行加工，根据数控钢筋笼成型机的加工长度对钢筋笼分段进行加工；加工时，严格按照机械设备的操作规程来操作，首节钢筋笼加工完成后，与第二节钢筋笼临时进行对接，对接完成后，对主筋进行标记，对直螺纹套筒采用锁母进行固定，以便钢筋笼下笼时能够准确的对接。主筋直螺纹连接完成后，用扭矩扳手对接口进行扭力值100%检测（25钢筋接头拧紧力矩值280Nm，28钢筋接头拧紧力矩值320 Nm）。钢筋笼每2米左右设置定位钢筋一道，每道沿圆周对称设置4道。钢筋笼加工完成后，采用龙门吊吊到存放位置，钢筋笼下部垫起20cm以上；对钢筋笼主筋点焊的钢筋进行补焊。（5）、钢筋骨架现场链接成型对检查验收合格且清孔完毕合格的桩孔即可进行钢筋骨架的吊装连接，钢筋骨架的主筋连接对于钢筋直径25mm的采用滚扎直螺纹套筒连接，接头均按50%错开。 2、钢筋骨架吊装钢筋骨架吊装前对骨架进行全面的检查，钢筋骨架的检验满足图纸设计的质量要求，骨架钢筋接头焊接搭接长度符合设计要求。焊接长度双面搭接焊必须大于5D，同一断面内钢筋接头数量不能大于50%。钢筋骨架吊装用汽车吊进行，安放时保证骨架的垂直度和定位准确、固定牢固、防止骨架移位脱落及灌注水下混凝土时上浮。钢筋笼的成型除了满足上述制作和安装质量标准外，还需保证以下几点：一是钢筋焊接必须牢固，采用加劲十字撑，保证钢筋骨架起吊时不能有大的变形；二是保证钢筋骨架顺直，保证钢筋骨架下放顺利及钢筋骨架在桩中的位置准确，保证与墩柱、承台钢筋的顺利搭接。直螺纹连接完成后，由监理工程师用扭矩扳手对接口进行扭力值100%检测（25钢筋接头拧紧力矩值280Nm，28钢筋接头拧紧力矩值320 Nm），检测合格后方可进行钢筋笼下放。灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）10保护层厚度（mm）20箍筋间距（mm）20中心平面位置（mm）20外径（mm）10顶端高程（mm）20倾斜度（%）0.5底面高程（mm）503.9导管安放导管采用内径30cm的钢管制作，保证导管有足够的强度和刚度，导管使用前进行水密性、接头抗拉和承压试验。导管在安放前需要进行试拼并编号。现场拼接时保持密封圈无破损，接头严密，管轴顺直。导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及止水“O”型密封圈的完好性，保证灌注砼过程中不漏水、不破裂和拆管有序。在灌注混凝土前进行升降试验，不得勾挂钢筋笼。导管下放结束后，使用测锤测量孔底沉淀厚度，根据公路桥涵施工技术规范JTG/TF502011的规定，当沉渣厚度超过设计规定时必须进行二次清孔，使孔内沉淀厚度和泥浆指标在规范容许范围内，符合要求后方可灌注水下混凝土。严格控制导管内水头高度，防止塌孔。3.10混凝土浇筑1、水下桩基混凝土浇筑桩基混凝土采用C30混凝土，混凝土的强度、抗渗性能、塌落度（桩径大于1.5m的要求160200mm，桩径小于1.5m的要求180220mm）等应符合设计和规范要求；混凝土要具有良好的和易性，灌注时保持有足够的流动性，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，严格控制混凝土出仓时的坍落度。首批砼浇筑采用隔水剪球法，灌注首批砼时，导管下口距孔底3040cm，首批砼浇筑方量保证导管埋入砼中深度不小于1m。首批混凝土采用下式进行计算：V灌注首批混凝土所需数量（m3）；D桩孔直径（m）；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.30.4m；H2导管初次埋置深度（m）；d导管内径（m）；h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）；Hw桩孔内水或泥浆的深度（m）；w桩孔内水或泥浆的重度（KN/m3）；c混凝土拌合物的重度，取24KN/m3；首批混凝土入孔后，混凝土连续灌注，不得中断。随时测量记录导管的埋置深度、混凝土表面高度、混凝土灌注数量，根据混凝土表面高度及时调整导管的埋置深度。首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面的高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可进行正常灌注。如发现导管内进水，应立即进行处理。混凝土灌注采用料斗进行灌注，严禁采用泵车泵管直接伸入导管内进行灌注。灌注过程中，随时控测砼顶面高程，导管埋深控制在46m之间。为防止钢筋笼骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距离钢筋骨架底部1米左右时，降低灌注混凝土的速度。当混凝土上升到骨架底口4米以上时，提升导管，使底口高于钢筋骨架底部2米以上，即可恢复正常灌注速度。灌注应紧凑、连续进行，严禁中途停顿。为保证桩头砼质量，桩顶超灌0.51m左右。在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每根桩留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；养护完成后进行混凝土试块强度试验并出具相应试验报告。2、干桩混凝土浇筑干桩混凝土的浇筑与水桩混凝土的浇筑工艺基本一样，主要区别有以下三点：1）、干桩混凝土浇筑必须严格控制混凝土的塌落度，控制在水下砼塌落度180mm220mm之间取下限。2）、桩顶以下4米范围内混凝土采用振动棒人工振捣，保证桩顶混凝土密实并且保证不过震不离析。3）、桩顶超灌0.81.4米左右，防止混凝土骨料下沉，照成顶部混凝土离析，影响成桩质量。在2014年3月20日前施工的桩基，做好桩头的覆盖保温，干桩砼浇筑完成后，对桩头进行上土覆盖，覆盖高度不小于1m。3.11桩检及凿桩头当桩砼达到设计强度75%后，即可进行砼灌注桩检测，确定砼灌注桩质量。选择监理工程师认可且具有相应资质的专业单位进行桩的质量检验和评价。桩头破除采用环切法。第一步：对桩周围进行回填整平处理；第二步：在桩顶标高位置以上1015cm处用红漆画环形切割线；第三步：用手提小切割机沿环形切割线对桩基混凝土进行切割，深度至主筋；第四步：用风镐剥离环形切割线上方钢筋外保护层混凝土；第五步：把剥离钢筋向外微弯，大约15度，便于主筋内混凝土剔除；第六步：在切割线上方1015cm处用风镐平钻将芯部混凝土凿段；第七步：在平钻的眼内穿钢丝绳，用吊车吊出芯部混凝土块，然后人工凿平桩头。3.12故障处理1、遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，查明坍孔原因，采取相应措施重钻，坍孔部位不深时，可采用深埋护筒法，将护筒周围用土填实，重新钻孔。2、遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，方法可以在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。3、遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施，已发生缩孔时，采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。4、遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填筑实，增加护筒沉埋深，适当减小水头高度，或采取加稠泥浆，以增强护壁。5、发生卡钻或埋钻事故后，应查明原因，是否钻渣过多、坍孔或底层上涌但均不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用冲吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。6、掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥砂埋住，应在孔中先清除泥砂，使打捞工具能够接触到落体后再打捞。7、在任何情下，严禁施工人员进入没有护筒或没有其它防护设施的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或其它防护设施的钻孔时，应采取防溺、防坍埋等安全设施后方可行动。3.13验收标准1、钢筋骨架验收标准受力钢筋允许偏差10mm；箍筋、螺旋筋允许偏差20mm；钢筋骨架长度允许偏差10mm；直径允许偏差10mm；钢筋骨架底面高程允许偏差50mm；保护层厚度允许偏差20mm；2、钻孔灌注桩验收标准混凝土强度在合格标准内；桩位允许偏差50mm；孔深不小于设计值；孔径不小于设计值；钻孔倾斜度1%且不大于500mm；对于桩径1.5m的桩，沉淀厚度200mm；对于桩径1.5m的桩或桩长40m或土质较差的桩，沉淀厚度300mm；第四章 质量控制措施4.1护筒埋设护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至46m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁；4.2对泥浆要求一要控制泥浆的比重在1. 031.10 之间，二要粘度在18s22s ，含砂率不大于4% ，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决；4.3孔底沉淤控制旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量；4.4复测孔深及泥浆比重为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.10，否则采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管；4.5对导管的要求导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。4.6浇筑混凝土的要求混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m1.0m，最后机械破桩头处理。4.7 其它注意事项1、成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工；2、钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内；3、控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。第五章 工期保证措施5.1工期目标开工日期2014年2月27日，完工日期2014年6月20日，工期114天，平均每天完成2.6棵桩施工。5.2工期保证措施1、从施工计划安排上予以保证（1）根据工程特点和进度要求，合理划分施工区域，相对的固定人员、机具、合理分配材料，并科学、紧凑的组织穿插施工，力求以分项工程工期保分部工程工期，以分部工程工期保单位工程工期，步步为营，层层设防，确保总工期如期实现。（2）根据总的施工进度计划编制详细的日、周、月综合计划，主要包括物资、机具、劳动力计划、施工进度计划和详细的工序作业计划。每天、每个环节、每道工序都认真检查监督，保证小计划的实现，进而形成以日计划保周计划，以周计划保月计划的良好循环，确保总工期的顺利实现。2、从管理组织措施上予以保证（1）实行严格的项目责任制，根据工程具体情况，对项目主要管理人员定位，进行明确的分工。责、权、利落实到每个人，在整个施工过程中政令如山，奖罚分明。（2）建立现场每天工作会议制度。由于工期紧迫，工作面广、工作量大、工序多，单靠管理人员是不能解决所有问题的，必须充分发挥班组的主观能动力作用，每晚下班后，项目经理组织管理人员召开工作会议，总结当天工作情况，布置第二天的工作，确保施工顺利；（3）每周定时召开例会，就一周内的施工质量、进度方面做个总结，对不足的地方进行改正，对出现的问题及时解决；另一方面就下周的工作进行部署，对可能出现的问题提出意见；当天的会议内容做成简报，各单位签字盖章后，印发各单位，以便检查与落实。（4）严格实行限时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误，尽量采用书面文件的形式进行工作联络，杜绝扯皮、推诿的现象发生。3、从技术措施上予以保证：（1）加强技术管理的力度，以适应施工进度的需要，已确定的技术问题及时通知施工工长及施工班组；对可能影响质量和进度的问题要主动向监理、甲方及早提出，尽量避免事后处理。（2）及时制定、核实材料备料计划，构件加工计划，以保证订货、加工生产所需要的时间，保证构件能按期交付安装、使用；（3）采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。（4）编制施工进度计划时要综合考虑各方面的因素，努力做到紧凑、严密、预见性强、针对性强。从而增强施工组织管理的科学性，使施工安排紧张有序、忙而不乱；4、从机械设备上予以保证投入本合同段的旋挖机、数控钢筋笼加工设备、混凝土拌合设备等机具加工设备，派专业维修人员对机械进行定期、不定期的检查和维修，保证施工正常。5、从各种材料试验上予以保证投入本合同段的钢筋、水泥、砂子、外掺剂、混凝土配合比等各项试验，在工程开工之前进行外委试验或中心试验室检验，必须保证投入本合同段的各项材料都为合格材料。第六章 安全保证措施6.1安全目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，强化管理，切实抓好安全生产工作。做到安全生产零伤亡，创建平安工地。6.2安全保证措施1、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程；2、强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套；3、施工机械操作人员必须持证上岗。4、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全；5、钻机就位后，对钻机及配套设备进行全面检查，钻机安装必须平稳、牢固。钻机架设斜撑或揽风绳。6、现场使用的电缆线要定期专人检查，接头必须牢固，确保不渗水、不漏电。7、钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人；8、随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉；9、在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越；10、用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空；11、搬运钻杆或抬导管，吊装、运输钢筋笼时应由专人统一指挥；12、对于已埋设的护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出时，设置护筒顶盖或安装安全网遮罩，防止人、物掉落。13、成孔后的孔口要设盖，成桩后的孔要及时回填，防止人、物掉入孔中；14、对新进场人员进行安全生产教育和培训，经考核合格后才允许进场，对于与本工程无关的人员及外来闲散人员进行劝退离场。15、在班前、班后会上检查安全生产活动情况，对职工进行经常性的安全教育活动。16、各种运输车辆在穿过省道201时，安排专职安全人员进行指挥、调度，防止发生交通事故，确保施工人员及行人的人身安全。第七章 环境保护措施7.1环保方针遵守法律法规、节能减排降耗、持续预防改进、打造绿色企业。7.2环报目标1、合理利用能源，降低能源消耗；2、各种污染物排放水平满足国家和地方环境标准的要求；3、各种废弃物分类管理，实现废弃物的减量化、无害化和资源化；4、提倡采用环保工艺和环保材料，降低废品率，提高废旧物品的再回收和利用；5、杜绝重大环境污染事故的发生。7.3环保措施加强环保学习和宣传，提高全体员工的环保意识，定期开展环保知识讲座，以出黑板报、简报、张贴宣传标语等形式广泛开展环保宣传工作。重视环境保护工作，严格遵守业主的环境保护政策。编制实施性施组时，把环境保护做为一重要章节，认真编制，严格执行。 生产、生活设施按环保要求布置，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料，随时接受当地政府及有关部门的监督。采取有效的技术手段和管理措施将施工噪声控制到最低程度。着重优化平、纵组合设计；施工期间对工程开挖土层裸露面及时防护；加强机械保养，减少噪声污染；施工场地经常洒水降尘；加强沿线管理，采用先进环保的施工工艺，减少对沿线水系的污染。钻孔使用的泥浆，设置泥浆循环净化系统，对废弃的泥浆、泥渣等应按环境保护的有关规定处理，防止污染河道、周边农田、河流、耕地、饮用水源等，污染环境。施工期间及施工完成后对临时工程场地进行处理。