地铁的低压配电安装施工组织方案

1.主要施工方法及施工工艺 动力照明系统：1.1.低压配电及动力系统安装施工程序：建筑结构预留预埋安装设备装置及缆线敷设安装 系统检测调试根据地铁内配电系统配电点密度大，分布广，配缆敷设形式不同的特点，建筑结构施工时，必须按设计图回路分布进行校对、定点、 定位。确保预留孔洞、套管、预埋铁 件、接地点的埋设准确无误，并做好防锈、防腐措施。1.1.1.低压配电柜，控制柜安装： 电柜安装前，安装场所应具备如下条件：A. 建筑施工完毕，场地清理干净，不能有渗漏、渗水现象。B. 电气室，控制室的门、窗、墙体、地面应施工完毕，环境湿度应达到产品技术及安装设计的规定要求。C. 检查预埋件预留孔的尺寸及牢固情况,复测预留安全接地点的阻值是否符合设计要求。 电柜型钢基础安装后，其顶部需高于完成地面100mm，并按设计规定材质牢固接地，进行除锈防腐油漆。 低压配电柜，控制柜安装工艺程序：开箱检查按设计图进行安装前检查检测按施工图排列就位整齐固定柜间联络母线安装二次回路配线配件检测试验调整送电运行试验成列电柜安装排列要整齐、紧密、美观。单柜垂直度每米偏差不允许大于1.5mm，成列安装时柜面和柜顶偏差均不允许大于5mm。单柜接地导体截面不能小于6mm2，连接要可靠。电柜安装完成后， 对柜内联络母线检查连接情况，按设计系统图复检二次回路元件设置及接线情况，检查电动或手动操作装置是否灵活，测试绝缘电阻及接地电阻，然后进行通电试验调整，检查柜面灯光，仪表运行情况。 并做好测试记录。（小型动力配电箱安装按照明系统配电箱施工方法）。 严格按系统图所标注相序接线1.1.2.电力电缆敷设安装：地铁内电缆敷设前，按施工图复核各回路电缆型号规格，始终点位置。沿电缆敷设通道（电缆沟、强电井、支架套管）检查应畅通无阻，排水良好，具备成品保护的有效条件。 电力电缆敷设安装工艺程序： 支架、桥架、保护管安装 电缆成品绝缘电阻测试电缆敷设电缆终端头制作复测绝缘电阻入口及穿越点防水封堵处理按设计图回路掛标志牌 电缆敷设必须符合如下技术要求：A.电缆支（吊）架安装，支（吊）架距离设计为800mm，焊接及固定要牢固，横平竖直，安装的支架之间水平偏差不应大于5mm。支架通道全长设404镀锌扁钢作接地母线，与支架及等电位接地点牢固焊接。支架除锈油漆防腐。B.电缆穿管敷设时，保护管弯位应为管直径的10倍，两个弯位时需加过线箱，引至设备的管口位置，应便于与设备连接，并列敷设时管口排列要整齐，管体的接地，按跳线焊接或接地码软接的形式安装。C.电缆的固定点，水平敷设时不能超过800mm，垂直敷设时不能超过1500mm，电缆终端与设备连接时应留有余量不少于500mm。D.电缆敷设拉动时，不能紧贴地面，应设滚动滑动装置，以保护电缆外绝缘层的完好无损。E.电缆的终端头按热塑式制作，施工由专业技术人员施工，电缆外层剥离时要注意保护内绝缘层的完整，线耳压接，和设备连接要可靠，牢固。F.电缆安装完成后，复测绝缘电阻，阻值应不小于0.5M(测试仪电压等级为1000V)。按施工图现场回路复核，并做好记录，按规定掛标志牌，对电缆穿越的竖井，墙壁管出口进行防火填料封堵。1.2.电气照明系统安装：电气照明系统安装工艺程序： 管盒（箱）预埋安装管内导线敷设 绝缘电阻测试 照明器具接要装接线 通电试验 1.3.低压配电专业主要工序施工要点：1）低压配电柜安装：a）低压配电柜安装：包括跟随式降压变电所内低压配电柜、混合式降压变电所内低压配电柜、区间变电所内低压配电柜、环控电控室电控柜、蓄电池室事故电源装置、设备随机配电柜及控制柜等的安装。b）低压配电柜卸车与运输：低压配电柜到达施工现场地面时，施工方应会同甲方代表采用58吨吊车将配电柜卸到业主指定的临时存放点，配电柜下面需垫木方，上面需盖好防雨薄膜，然后用3吨铲车将电控柜运到设备吊装孔边上，再用电动葫芦将电控柜从设备吊装孔吊到站厅层或站台层。配电柜在搬运和安装中倾斜不超过15度，避免振动和撞击。c）与盘柜安装有关的建筑物的土建工程施工标高、尺寸、结构及工程质量均应符合设计要求。d）基础槽钢的预埋位置按图纸要求，必须准确到位。根据实际情况，分盘柜下进线与上进线两种，两种基础剖面图如图1，图2所示。预埋槽钢标高及水平度用水准仪和铁水平尺检测，保证型钢的平直度及水平度每米小于1mm，全长不大于5mm，达到要求后做好测量记录，同时固定牢固，进行水泥灌浆。e）基础槽钢接地：按图纸接地要求在基础槽钢上焊镀锌接地螺栓，采用接地电缆和接地母排连接。对于0.4KV低压开关室的配电柜，其基础槽钢还要用-505的镀锌扁钢与接地干线可靠焊接。镀锌扁钢与接地干线（扁铜）之间焊接时，搭接面需三面施焊，且搭焊长度大于100mm。采用银焊条牢固焊接。f）配电柜开箱检查：配电柜宜运到设备基础边上后开箱检查，配电柜开箱时，施工方专业工程师和监理工程师会同业主代表工程师、配电柜供货商代表一起开箱检查盘柜，并做好开箱检查记录。检查盘柜装箱单、技术资料、备品备件、内部设备元件是否完整；检查盘柜外观及内部设备元件是否良好；检查盘柜型号、规格、颜色是否符合设计要求，检查设备元件是否有铭牌和产品合格证，一次接线回路标注（相色标注）是否清晰。柜体外观检查应无损伤及变形，油漆应完好无损。g）盘柜组立：配电柜安装前应先检查配电室是否具备条件：门窗是否已施工完成；地面施工是否已到凝固期，照明灯具是否已安装完成等；立柜前先按图纸规定的顺序将柜做好标记，然后放置到安装位置基础槽钢上。柜组立安装后，柜面每米的垂直度应小于1.5mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，柜顶部水平偏差应小于5mm，并且排列整齐。采用角尺和线坠进行检测，达不到要求时在柜底部垫15mm厚的薄垫铁校正，柜和柜之间采用不锈钢螺栓固定。h）低压成套柜必须与预埋基础型钢材焊接。每个柜的焊缝不应少于四处，每处焊缝长约100mm左右，为了美观，焊缝应在柜体内侧，焊接时应把垫在柜下的垫片也焊在基础型钢上。i）柜盘接地：柜与基础槽钢之间采用70平方的裸铜绞线及镀锌螺栓和基础槽钢可靠连接，装有电器的可开启的盘柜门应以6平方mm的软导线与接地的金属构架可靠连接。j）盘柜母排连接：盘柜组立后进行母排连接，母排连接时相序及色标要正确，连接螺栓尽量方向一致，保证不同相裸露载流部分之间及与绝缘的金属之间的电气间隙不小于12mm，漏电距离不小于20mm。母排连接处应先用平锉挫平，然后用0号细砂纸打磨，待导电部分露出金属光泽后，用干绸布涂上电力复合脂。k）低压抽屉的机械联锁或电气连锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良。l）盘柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。盘柜固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净。柜内不应有杂物，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。m）盘内接线：引进柜内的电缆要排列整齐，避免交叉，电缆型号，规格要符合设计要求，电缆及其芯线在柜内不得有接头。电缆头采用电缆卡固定在低于端子排150-200mm处的柜内型钢上，且电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。每根电缆应按设计编号要求挂塑料电缆牌，标明电缆编号，型号规格，要求标号清晰，不易褪色，柜内接线应正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部应套标准线号，标明其回路编号，芯线（导线）绝缘良好。铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。盘柜内配线应整齐、清晰、美观。配电柜底板或顶板电缆进出孔采用开孔器开孔，大小适当，板孔用橡皮护口保护，电缆接线完毕后，采用防火密封胶及防火胶泥封堵橡皮护口与电缆之间的间隙，配电柜的上方不应敷设管道，柜底座周围应采取防火密封胶及防火胶泥封闭措施，防止鼠，蛇等小动物进入柜内。n）二次回路检查，送电及功能测试：按原理图，元件布置图，接线图初审合格后，检查电气回路，信号回路接线应牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，需要达到0.5兆欧以上。按前后调试顺序进行耐压试验，送电及测试电路的功能，分别进行模拟试验：控制、连锁操作，继电保护和信号动作应正确无误、灵活可靠。二次回路交流耐压试验电压为1000伏特，当回路绝缘电阻值在10兆欧以上时，采用2500伏兆欧表代替，试验持续时间为1分钟。当回路中有电子元件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。同时，检查400伏特及以下的二次回路的带电体之间或接地间的电气间隙不小于4mm，漏电距离不应小于6mm。o）成品保护：配电柜安装完成后用塑料布包扎，做好防水防潮防尘措施，配电柜室内要保持干燥，做好半成品保护工作。人员出入必须严加控制，门窗及时落锁。特别是在送电后，更应加强相关管理，每次的送电、断电操作必须经专业工程师的允许，施工队长具体操作才能完成，不允许其他人员私自操作。2）配电箱安装：包括车站、区间的动力配电箱、照明配电箱、就地控制箱、双电源切换箱、插座箱的安装。a）配电箱开箱及检查参照配电柜检查项目。对于安全照明配电箱内，安全变压器进出线接线端子在同一配电箱内，应有明显区分标志。b）配电箱安装位置按图所示，型号规格要符合设计要求，采用M12的膨胀螺栓固定在墙上。c）箱顶板及箱底板开孔时采用开孔器，开孔合适。d）进出配电箱的钢管与配电箱之间采用锁母连接，锁母外管螺纹宜外露12扣，管口要用橡皮护口保护，胶粘固定，管护口和电缆之间的间隙采用防火密封胶泥封堵。e）配电箱内汇流排和PE线要标志明显，接线时严格区分，电缆接线时要排列整齐，编号齐全，芯线留一定的裕量，接线要按图纸施工，正确牢固。f）配电箱安装后，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表检查线路绝缘，相与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做好记录。g）配电箱安装后要进行内部检查，箱内各构件间连接应牢固，元器件应完好无损，箱内应无杂物，回路编号标志齐全，盘面标志齐全，正确且清晰。h）配电箱的接地按图纸要求，箱内接地端子和接地线牢固接连。j）配电箱安装后同样要用防雨塑料布包扎，采取防水防尘防潮措施。3）电缆敷设:（包括车站、区间的动力电缆及控制电缆线路的敷设。）a）电缆的运输：电缆到货后，采用吊车进行装卸，车速应均匀，拐弯或上下坡时要放慢车速，运输中电缆要立放。近距离搬运时，可采用滚动，滚动方向须顺着电缆盘上箭头所指示的方向。滚动中注意不要损伤电缆。短接电缆不可在地面上拖拉，要适当盘绕运走。b）电缆的保管：电缆的存放处要求地面干燥、坚实、道路通畅、易于排水。塑料护套电缆应有防日晒措施。保存期间应每三日检查一次，木盘应完整，标志应齐全，封端要严密，铠装电缆应无锈蚀。若出现问题要及时处理。c）电缆施工前准备工作：详细的电缆线路平面布置图、电缆排列平面图、电缆清册、固定电缆用的附辅助材料。准备必要的机具，如放线架，千斤顶。d）施工前的检查：检查电缆的截面、芯数、电压等级、外层护层结构、长度等是否与设计相符，并做好记录。同时应检查是否潮湿，测量绝缘电阻。电缆施放线路是否与设计图纸相符。e）电缆在电缆廊道内敷设：在电缆沟两侧须安装电缆支架，支架层间间距为200mm，最上层支架距沟顶距离150mm，最下层支架横档距沟底距离不小于50mm，支架采用L505的镀锌角钢制作，用M12的膨胀螺栓固定在电缆沟侧壁上。电缆支架上敷设-404的镀锌扁钢作为支架接地线，镀锌扁钢与接地干线采用镀锌螺栓连接，电缆支架每隔600mm安装一组。电缆在沟内敷设时低压动力电缆及控制电缆应与高压电缆分别敷设在不同的支架上。支架固定安装、电缆敷设时，应严格执行施工规范规定的相关距离要求。f）电缆在桥架内敷设：按照电缆的数量，敷设走向，确定电缆盘安放点，避免电缆交叉。电缆敷设时先放长电缆，后放短电缆，先放桥架左侧走向的电缆，后放桥架右侧走向的电缆，避免交叉，电力电缆与控制电缆在桥架上敷设时应分层，若必须在同一层桥架内应用桥架隔板隔开。强电与弱电电缆在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离板隔开。桥架内电缆垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5到2米处固定；水平敷设时在电缆首端、尾端转弯处及直线段每隔5到10米固定一次。电缆采用绝缘绑扎线及尼龙扎带固定牢固。电缆桥架内每根电缆每隔50米处，电缆的首端、尾端及转弯处挂电缆标志牌，注明电缆编号、型号、规格、起点及终点。在电缆敷设完毕后立即封闭电缆头，采用自粘绝缘胶带，防止潮气进入电缆内。电缆在梯级式桥架、槽式桥架内的横断面的填充率电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%。g）电缆在保护管内的敷设：从桥架、支架引至设备，墙外表层或屋内行人容易接近处和其他可能机械损伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护管（厚壁镀锌钢管）保护，采用电缆穿管敷设方式。管道要求：管口光滑，内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤保护层，可采用滑石粉作润滑剂，便于管内穿电缆，管子表面的防腐层应完好，否则须涂防火涂料，镀锌钢管管内应打磨光滑，管内吹扫干净，穿电缆前装上管护口，管护口胶粘固定，钢管镀锌层损伤处应刷二遍防火涂料。电缆管长度在30米以上时，管内径不应小于电缆外径的1.5倍。h）电缆在区间遂道内的敷设：进入区间施工前，必须得到业主有关部门的批准后，制定详细的施工计划，做好相关安全防护措施。对于区间内规格较大的电缆采用租用轨道车的方法进行施工，轨道车速度不应大于20M/min。i）电缆在敷设过程中应有专人领线，在一些重要的转弯处，要严格把质量关。一根电缆放完后，应立即沿路整理、挂牌。配电盘柜下的电缆在敷设完毕后，应立即整理并用卡子固定好，电缆全部放完后，由工程技术人员立即填写施工记录，并画出竣工草图。4）电缆桥架安装：a）施工前准备工作：施工前，应结合站内其它专业图纸以及综合管线图，由电缆桥架供货商协助，做好现场测量，绘制出详细的电缆桥架二次平面布置图（包括桥架的走向、标高、型号规格等）。b）桥架的选型：根据本标段对桥架选型要求，总的原则在无吊顶的房间采用梯级式桥架；在吊顶中安装的桥架采用梯级式或槽式防火型桥架。桥架的结构要满足强度，钢度及稳定性要求，符合生产厂家给出的允许荷载要求。c）桥架支架采用L505的铝合金角钢及铝合金槽钢制作支架、吊架、对于不靠墙安装的400mm宽以上的桥架采用龙门架支撑，而靠墙安装的桥架采用L型及L型加斜撑的支架支撑。支撑采用M12的金属膨胀螺栓牢固地固定在楼板或墙上。d）桥架水平敷设时，宜按荷载曲线选择最佳跨距进行支撑，跨距通常为1.5-3m或将支撑选择在附件的接头处。当桥架内侧弯曲半径不大于0.3m时，应在距非直线段与直线段的接合处0.3-0.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，在非直线段宜增设一个支架或吊架。e）电缆桥架在离地面的高度不宜低于2500mm（在专用电缆井道内除外）。f）对于采用铝合金桥架在钢制支架、吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。g）铝合金梯架、槽式线槽的直线段超过20米时，应留有不少于20mm的伸缩缝。在经过建筑物伸缩沉降缝时必须断开，断开距离以10cm左右为宜。h）桥架安装时其连接螺母朝外，连接处要牢固可靠，拐弯处及变径时选用供货厂家的定型产品，保证整体横平竖直，在坡度建筑物上安装时应与建筑物保持相同的坡度。i）桥架系统应有可靠的电气连接，桥架之间采用16平方mm的铜编织进行跨接，并且每隔50米与接地干线（或者接地铜排）可靠连接，铝合金梯架伸缩缝间桥架须跨接接地线。j）桥架安装好后要及时做好保护，以免装修喷涂污染。采用塑料彩条布加以掩盖。k）特别注意：因桥架安装场所在运行中振动较大，所有桥架、支架安装连接用各类螺栓必须装置弹簧垫圈。5）配管：a）技术要求：所有配管（包括金属软管）、接线盒、底盒、连接头等一切配件及材料符合现行国家标准的规定。施工中严禁使用有裂缝、压扁、堵塞、严重腐蚀过的钢管。所有穿线及防护的金属管内部要求光滑。管道在穿线前应将管内的积水及杂物清除干净，穿线前将管内的锋利边缘清除干净，避免线路受损。所有管道安装必须保持整齐，在一个相同的基准内施工，应与墙身及相邻的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同区间内，所有管道必须保持高度一致。从接线盒处引到设备端子的线路均应加金属软管保护，使用的金属软管长度不能超过1米。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内，管路必须接地，但不能作为地线用。电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的6倍，当电线套管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒位置应便于穿线，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线有可靠连接。管长每超过30米，无弯曲；管长每超过15米，有二个弯曲。管长每超过20米，有一个弯曲；管长每超过8米，有三个弯曲。管子入盒或箱时，盒外侧应套有锁母，内侧必须装护口。管线经过建筑物的变形缝处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有余量。电线管路中间加装接线盒，应符合规范规定，在TN-S系统中，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气联接。b）敷设于本工程的电线套管、管口、管子连接处均应作密封处理，在管口处加上管护口，采用胶粘固定。管护口与电缆电线之间以及管子丝接处采用密封胶泥密封。c）埋入墙内或混凝土的管子，离表面的净距离不应小于15mm。d）钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，不能直接进入时，应在钢管出口处加金属软管引入设备，金属软管长度不宜大于2米，金属软管采用软管接头连接，管应包扎严密。e）进入落地式配电箱的电线套管，应排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。f）电线套管的切割套丝：配管时，按实际长度切割管子，用钢锯、割刀或无齿锯切割，严禁用气割。管子套丝时，先将管子一小部分伸出压力案并压紧，然后调好代丝用合适的板牙套丝。施工时采用省力高效的电动套丝机。套丝完毕后将管口毛刺用锉刀刮口，以免毛刺划破导线绝缘层。g）电线套管弯曲：明暗配时均不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。对于G50及以下的钢管采用液压弯管机弯制；对于G70、G8O的钢管采用中频弯管机弯制；管径在80以上的，可用热煨法。被破坏的镀锌层必须采取防腐措施。弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。热煨法：先在管内塞满、塞实烘干的沙子，然后用木塞堵住两端口。再在弯曲半径部位均匀加热，最后在胎具内弯曲成型，再浇以凉水，倒出沙子即成型。用此法煨弯时，应比预定弯曲角度略大20-30，以弥补因冷却回缩。管子的加热长度公式如下：L=R/180其中R为弯曲半径mm，为弯曲角度h）钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，管口露出应不小于5mm，明配管应锁母固定，露出丝扣2至4扣。i）在建筑物的吊顶内配管，必须采用镀锌钢管、金属线槽布线，吊顶内金属软管的长度不应大于800mm。j）钢管的支持件应固定牢固，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应设补偿装置，即钢管在伸缩缝及沉降缝处断开，加装分线盒，分线盒间采用金属软管连接，金属软管预留一定的裕量，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当裕量，且钢管之间须用16平方mm的铜芯接地线跨接。k）厚壁钢管之间的连接采用套管连接，套管长度应是管外径的1.5到3倍，连接管的接口应在套管中间，焊接应牢固，严密。线管与通风、上下水管等之间的最小距离：穿管配线平行敷设距离为100mm，交叉为50mm。l）阻燃硬塑料管敷设，阻燃硬塑料管用于设备房内照明配线，硬塑料管沿建筑物表面敷设时在直线段上每隔30米应装补偿装置。m）明配的硬塑料管在穿过楼板而受机械损伤的地方应有钢管保护，其保护高度距楼板面不应小于500mm。n）明配塑料管应排列整齐，固定点的距离应均匀且符合规定要求。6）管内穿线：a）配线规格，型号及敷设方式应符合设计要求，配线起点，终端按设计回路编号挂牌。标明设计回路号，型号规格。b）管内穿线前应检查导线的型号规格是否符合设计要求，管子敷设是否符合要求。导线穿入钢管前，在导线出入口处，应加橡皮管护口保护导线。c）不同回路的导线，不应穿于同一根管子内，但对同类照明的几个回路，在满足管内足够空间前提下，允许穿同一根管内（不多于8根）。d）导线在管内不得有接头或扭结，其接头应在接线盒内连接。导线放线时应采用放线架，导线不得在地上或硬物上拖动，以免损伤导线绝缘，导线敷设后采用500V摇表进行绝缘检查，应符合设计要求。e）导线穿管敷设时采用钢丝带线，并在管内放入适量的滑石粉，拉线时应两人操作，其中一人送线，一人拉线，不可生拉硬扯，应俩人协调统一。当拉到某一点拉不动时，可用锤子敲打或俩人来回反复拉动几次线后再向前拉。f）穿线时，应先穿钢丝带线作为牵引线。当管路较长弯曲较多时，应在配管前先穿入钢带线。现场施工中，若管路较长，且弯曲多从一端穿线较困难时，可从两端同时穿带线（穿前先把两钢丝弯成小钩），当估计二根钢丝接头之后，反向转动两根钢丝使之绞合在一起，然后把其中一根拉出，此时可在钢丝上绑扎导线穿线。7）电缆头制作安装与电缆的连接：a）电缆头施工的要求：制作电缆头的材料、工具、附件等均应在施工前准备齐全，且质量合格。施工现场应保持清洁、干燥、明亮，要选择良好的天气。制作电缆头从剥切开始到完毕，必须连续进行，时间越短越好，以防吸潮。同时在制作过程中要严防汗水滴入绝缘材料内。在操作时不允许损伤绝缘层。电缆终端头的出线应保持固定位置，并保持必要的电气间距和合适的弯曲半径。制作完毕后经验收合格方可与系统、设备相连，连接时要核对相位，确认无误后方可连接。b）由于地铁站内湿度较大，电缆不允许有中间接头，电缆终端头制作严格遵守制作工艺规程，由熟悉制作工艺的熟练技术工人制作。对于50平方mm以上的电缆终端头建议采用热缩电缆头制作。对于50平方mm及以下的电力电缆头采用干包方式。电缆头制作后按设计采用电缆卡牢固地固定在柜、箱的支架或框架上，电缆头带电部分对地净距离应满足室内配电装置的最小安全净距的要求。c）电力电缆终端头的铠装层应良好接地，接地线采用16m的铜绞线。对于10平方mm以下的低压电缆的接地线采用6平方mm的铜导线。d）电缆芯线的连接：对于6平方mm以上的铜绞线的连接，其线端头压接铜线鼻子，线鼻子的规格与线芯规格相符，且压接牢固。e）控制电缆的终端头可采用塑料电缆端头制作，自粘带包扎，以防潮气侵入。f）电缆的试验与检查：电缆敷设及连接前进行绝缘电阻试验，1千伏以下的电缆使用1千伏兆欧表测量绝缘电阻值，应大于1兆欧。g）电缆芯线相色的排序符合规范规定。h）电缆连接前，采用电缆对线表校线，且挂标牌，芯线套标号。对于铜绞线控制电缆，其芯线端头要压接带绝缘护套的针式接线端子，然后接到接线端子上。8）室内照明灯具安装：a）灯具安装前就认真核对灯具安装位置，要做到照度满足要求，位置合理，维修方便。公共区灯具应密切结合装饰专业图纸，保证灯具安装完毕后，保持灯具水平一致、美观。b）检查灯具的型号，规格符合设计要求，附有相关产品合格证。c）照明器具安装形式、高度、位置应符合设计要求，安装牢固，照明灯具外壳均应接地，灯具的相线应经开关控制。d）同一室内成排的灯具安装应整齐，其中心偏差不应大于5mm。成排灯具中心线以细钢丝挂线拉直找准。e）事故照明灯具须有标明特殊标志，疏散指示灯具标明走向及距安全出口的距离。f）在变电所内，高压、低压配电设备的正上方，不应安装灯具。g）AC36伏灯具照明变压器安装在事故照明配电箱内，电源侧应有短路保护，其开关的额定电流不应大于变压器的额定电流。变压器外壳，铁芯和低压侧的一端或中心点均应和接地端子可靠连接，接地良好。h）嵌入顶棚内的装饰灯具（包括公共区及出入口）的配管配线应按照以上项目的要求及做法完成，与嵌入式灯具连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度1米内。i）嵌入顶棚内的装饰灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。j）照明灯具采用吊杆及吊链吊装时吊竿应垂直，双链应平行，照明灯具内外应用干布及无水酒精擦净，导线与灯具连接应紧密牢固，不伤线芯，照明灯具及导线应绝缘良好。特别注意：照明导线连接应避免采用包布包扎，施工中应选用合适的插拔式连接器。9）接地系统安装：a）一般技术要求：电力工程中电机、变压器、配电设备及其他电器的金属外壳和底座，互感器的二次线圈及底座、盘柜的框架、电力电缆的金属护层、穿线钢管、金属电缆桥架、支架等部分结构均应按设计要求接地或接零。低压柜、环控柜的基础型钢应与结构钢筋进行电气隔离，柜/箱体的金属非带电部分应接地，装有电器的盘柜可开启门用软铜导线与接地端子相连。变电所设备接地母排（PCE）通过240m铜芯电缆接至接地网两点；弱电设备接地母排（WCE）通过240m铜芯电缆接至接地网两点。区间强电电缆支架的接地扁钢通过120m铜芯电缆与接地母排连接。设备接地母排（PSCE）通过120m铜芯电缆与变电所设备接地母排（PCE）连接。区间弱电电缆支架的接地扁钢通过120m铜芯电缆与弱电接地母排连接。接地干线沿墙敷设时，离地面距离为250-300mm，离墙间隙10-15mm，支持件间距水平直线段小于1500mm，垂直段小于2000mm，转弯处小于500mm.支持件布置应均匀，接地线穿墙时应有钢管保护。接地干线应在不同地点与接地网有不少于两点的连接。每个电气装置应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一根接地线中串接几个需要接地的电气装置。b）安装步骤与方法：首先对车站内预留接地引出点接地电阻进行复测。接地铜母排装于二只ZNA-6MN支柱绝缘子上，支柱绝缘子以嵌入式膨胀螺栓固定于墙体上，铜排距地约300mm.接地母排与接地网接地引出线间应有不少于两点连接。采用低烟无卤阻燃电缆连接，电缆一端压接铜接线端子与母排用镀锌螺栓紧固，另一头与引出线可靠焊接（铜焊）。从强电接地母排引至变压器、低压柜、给排水管道接地连接均用195电缆连接。给水、排水、冷冻水管的接地，用504扁钢围管道一周，焊实，引出端开孔；用一根TJ-95铜绞线两端压接铜线鼻分别与扁钢及接地干线扁铜连接。多层桥架，相邻桥架间、桥架与立柱/支架间、立柱与托臂间用195裸铜绞线连接成一连续导体，并就近与接地干线至少有一点相连。管路跨接：本系统中吊顶内或明敷设的管路，需用铜导线连接成一连续导体，并与接地干线相连。管路的跨接采用2.5平方mm以上铜导线，将导线两端剥皮，分别缠绕在两根相接的管子端头处（离管口约100mm），缠绕应不少于7圈，用专用接地卡子将导线紧固于管子上。（如图11）（图见附件）10）密集型母线槽安装：从变电所至低压配电室至环控电控室的供电干线，两段低压母线间联络，一般采用密集型母线槽。a）施工工艺流程图以监理的技术交底文件为准。b）母线槽安装前应根据施工平面图、车站综合管线图，由供货商协助，对现场测量绘制二次设计平面图作为供货商生产母线槽、我方安装施工的依据。c）母线槽按设计及规范要求到货后，我方专业工程师和供货商代表、监理、业主代表四家共同进行开箱检查验收，并做好检查验收记录。（母线间绝缘用1000V摇表测试，应大于10兆欧）d）母线槽外观应无损伤变形，附件齐全，绝缘良好。e）根据现场实际情况，母线槽支架采用门吊式、L型、或三角支撑件进行制作，支架上钻孔必须使用机械钻孔，严禁使用电气焊割孔。吊支架加工完毕后，应进行热镀锌加喷处理。f）直线段线槽支架的距离不应大于2米，拐弯处及与箱、盘连接处必须加装支架。g）母线槽直接固定在支架上，螺栓应加平垫和弹簧垫。或者按供货商给出的安装图集进行固定。h）需要线插转换箱的位置，线插箱应符合相关设计要求，为保证插接箱和母线接触紧密，在插接处可涂导电膏，减少接触电阻。i）插接母线槽的安装允许偏差。j）母线外壳两端、及其所有非导电部分的金属件均应用专用铜导线作接地连接，连接板或连接线应牢固可靠，整个母线槽外壳应保证可靠接地，且用接地电阻测试仪测其接地电阻不小于0.5欧。k）安装完毕后应整理、清扫干净，用兆欧表检测相间、相对地绝缘电阻值，并作好记录。检查测试应符合设计要求，送电空载运行24小时，无异常现象。2.施工进度计划安排1. 施工作业计划本地铁机电安装施工区域比较集中，在实际施工中各安装工种之间、各安装工种与二次砌筑施工作业之间的交叉配合尤为关健。经综合分析，安装工作可分三个阶段及六个流程进行。1.1. 三个阶段：1.1.1. 初期阶段：密切配合土建完成预埋、预留工作。（约30个工作日）1.1.2. 安装阶段：随着土建结构陆续交出场地，进行线路线管预埋、电源配电箱安装、配电柜安装、电缆头制作。（约60个工作日）1.1.3. 调试、验收阶段：在安装阶段中应基本完成各项分项工作量，这是整个安装分部工作的关健阶段。（约30个工作日）1.2. 各个施工流程：1.2.1. 配合土建结构施工完成预埋、预留工作；完成材料进场预制加工、检验、检测工作。1.2.2. 管线敷设和预埋，电线穿管，桥架安装，电缆敷设、配电箱安装、配电柜安装1.2.3. 房间走道灯具以及其他用电器的安装、调试。1.2.4. 验收、交工准备工作，竣工技术资料装编。1.2.5. 各个流程之间实现流水作业，科学管理工作面，争取时间，缩短工期。按时保质完成低压配电工程安装总体施工计划，达到在2016底顺利通车的条件。3.工程施工用机械设备和人员的合理安排工程施工用机械主要机具、测试仪表一缆表： 序号设备名称数量规格型号备注1电焊机2台BX1-2002手提电焊机4台3台式钻床2台ST-16J4三相电动砂轮机2部MQ32255管钳2台6电锤5台MOD60107手电钻5把8液压钳2台YQSH-2409电动液压切管机2台10电动切管套丝机2台SQ-100D11电动滚槽机4台12液压叉车2台TL-3000KGS13施工脚手架20套2.0m14轨道运输小车2台15绝缘电阻表5台Zc25-4型16数字万用表5台VC920517摇表2台18红外线水准仪5台AL22219手拉葫芦4台2吨、5吨20活动板手20把21梅花板手10套22开口板手10套23链条管钳4把24冲击钻2台25线锤4个26铁锤10把27电动试压泵2台28管道开孔机2台29 弯管器5个30角磨机8个31抛光机2台32电动卷扬机1台33螺丝刀10把34坦克轮8个35羊角锤10把36试电笔10把37美工刀20把38卷尺40把39角尺4把40水平尺5把41游标卡尺2把42千分尺2个43钢锯10把44六角扳手5套45电剪刀5把46尖嘴钳、钢丝钳、剥线钳、压线钳10套47相序表1个分部项目部人员构成：职务职 称姓名联系电话安装项目部经理工程师吴勇15071455003安装技术总工工程师陈文龙18986630325安质总监工程师刘茜13871333956电施工负责人助理工程师鹿志坤材料负责人经济师、助理工程师廖若超资料负责人助理工程师陈念质安负责人助理工程师戴彩霞 劳动力需要量计划表:各工种在不同施工阶段的劳动力计划表： 序号施工阶段时间工种初 期阶 段全面安装阶 段调试验收 阶 段1管理人员6842电 工84553焊 工4614铆（卡条）工4615油 漆 工241shig6临设电工2227材 料 员2418杂 工241合 计3079164.施工组织结构机电安装分部项目部技术总工质安总监水施组长长电施组长风施组长材料组长质安组长资料组长车站动力照明区间动力照明各工种质安员材料采购风管制做安装材料排放材料保管设备安装交底各类文件往来专职电工通风空调设备义务消防队车站消防水区间给排水车站给排水各类安装班组5.安全施工、文明施工的保证措施1. 文明施工及安全生产保证措施依据1.1. 湖北省地铁工程文明施工检查评分细则1.2. 建筑施工安全检查标准JG159-992. 文明施工目标：创文明施工优良工程机电安装分部项目部3. 文明施工管理架构图 材料组长质安组长水施组长风施组长电施组长 合 理 安 排 各 施 工 班 组4. 文明施工安全生产管理职责4.1. 项目负责人安全生产、文明施工职责 项目负责人对施工现场安全生产、文明施工工作负具体领导责任。 认真贯彻执行上级有关劳动保护、安全生产和文明施工政策法令和规章制度，定期组织安全生产、文明施工检查，消除事故隐患，对职工进行安全技术、纪律和文明施工教育。 项目负责人开工前将安全技术措施、文明施工措施等情况向工地各职能部门进行详细交底。 努力改善劳动条件，注意劳逸结合，防止职工由于过度疲劳而发生工伤事故。 不违章指挥，坚决制止违章作业，对违反操作规程施工者要及时进行教育，杜绝事故发生。 发生伤亡事故应及时上报，并及时认真分析事故原因，提出和实施改进措施。 对经检查所提出的 安全隐患、不符合文明施工的问题必须布置督促各职能部门进行限期整改。4.2. 安全员职责 执行安全技术劳动保护法规及安全技术操作规程。 根据施工组织设计 每天巡查工地现场所有工作面，了解安全生产、文明施工严格把好安全关，处自理安全问题。对发现的安全隐患、不文明施工行为做好记录，发出整改通知单，对发现的安全隐患、不文明施工行为做好记录，发出整改通知单，定人限期整改。 检查特种作业人员的有效上岗证，确保持证上岗。 负责对新工人进行上岗前三级安全教育，并做好记录，发生工伤事故时，要及时参与抢救，及时上报，参加事故调查处理。 每周星期一，组织项目经理部全体人员进行安全学习，做好学习内容安排和学习记录，防止走过场流于形式。 每周组织项目经理部施工管理人员进行一次安全生产、文明施工检查。对发现的事故隐患、不文明施工行为要制定整改措施，定时间定人员进行整改。 制止违章指挥和违章作业。遇有严重险情，有权暂停施工，及时处理和抢救，并报告上级和领导。4.3.施工员安全生产、文明施工职责4.3.1. 施工员对管辖的工程项目的安全生产、文明施工负直接责任。4.3.2. 组织实施安全技术措施、文明施工措施，向班组进行安全技术和文明施工交底。4.3.3. 对使用的临时电源、电动机具、脚手架等的防护装置负责检查验收合格才能使用。4.3.4. 协助项目部组织工人学习操作规程、安全知识和文明施工的要求。参加安全检查，参与安全事故的处理。4.3.5. 不违章、不盲目指挥，消除事故隐患。4.4. 班组长安全生产、文明施工职责4.4.1. 遵守安全生产、文明施工规章制度，搞好本组安全生产、文明施工作业。4.4.2. 认真进行安全技术交底，有权拒绝违章指挥。4.4.2. 定期对所使用的机具、设备、防护用品及施工场地进行安全检查，发现问题立即采取改进措施。4.4.3. 组织班组安全生产、文明施工活动，提高安全意识，增强自我保护意识，确保安全生产。4.4.5. 组织班组搞好宿舍的整洁、防火等工作。5. 文明施工管理措施坚决贯彻文明施工的有关规定，以“安全、生命、环境、 爱民“为主题。执行现行国家和市府有关规定。特别是要 认真贯彻落实“广东省建筑工程文明施工年”的通知。创造出文明的现场作业及生活环境。5.1. 施工现场办公室、宿舍、仓库采用砖瓦结构，地面铺阶砖、墙身批荡，吊天花为工作及休息创造舒适环境。5.2. 施工区域与非施工区域，加工场所与休息活动场所严格分隔。建筑材料在指定场所整齐堆放，标识齐备准确。5.3. 施工人员着装轻便，进入施工进场一律佩带胸卡，标明职务、工种、姓名。按照公司规定规范使用安全帽（公司领导为橙红色、管理人员为蓝色、班组工人为白色）。5.4. 现场办公室统一布置专门会议室，张贴“安全生产标牌”、“动火许可证”、“管理架构表”、“形象进度表”等及安全宣传图片资料等各项图表。5.5. 各施工专业队伍协调纪录、技术交底、各类通知纪要，有记录，有存档。5.6. 岗前交底时，工长必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施及书面交底。5.7. 作业点周围必须清洁整齐，做到“活完脚下清、工完场地清”，各类边角料要及时清理并堆放在指定地点。5.8. 严格按图施工，上道工序必须为下一道工序创造优质的作业基础。要及时做好预留、预埋和暗配管工作。5.10 要认真遵守成品保护制度，对本工种成品及其他工种的成品要一视同仁，予以爱护及保护。5.11. 认真遵守项目经理部制订的上下班制度，要做到施工不扰民。5.11 认真遵守各项劳动用工制度，体谅职工，为职工着想，解决其生活后顾之忧。6. 安全技术措施6.1. 加强领导，扎扎实实贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，认真落实安全生产责任制，杜绝“三违”施工。6.2. 严格执行公司有关安全施工、文明生产的条例及规章制度。6.3. 工人入场前，必须进行安全技术交底，提高安全防范意识。6.3. 分项施工技术方案应包括安全技术措施，岗前交底，除技术交底外，还应有安全交底。6.4. 每周一上午开工前召开全员安全生产例会，针对各时期工程进度的实际施工情况和存在的问题，进行总结及提醒该时期施工中应注意事项。6.5. 井内作业时一定要在施工前要做好防护措施，并张贴告示，提醒不要向管井内投杂物，以免伤人，同时，管井作业时禁止单人施工，一定要有人监护下才能作业。6.6. 登高作业前必须检查排栅、梯或其他辅助措施是否安全牢靠，作业操作面距地面2米以上的高空作业，应佩戴安全带。6.7. 施工现场各种机械设备必须做到：“一机一掣一漏电开关”安全用电措施，使用机械前应检查漏电保护开关是否有效、正常。6.8. 工地移动电源均使用安全型电拖板，严禁使用简易型拖板。6.10. 在潮湿地点作业用电施工，应穿绝缘鞋。6.11. 工程质安检查实行“三级”检查制度：（公司、项目经理部、班组质安员）检查结果及整改措施逐级汇报，出现事故逐级追究。6.12. 安全活动、安全检查做到要有记录、有措施、有方案、有汇报、有复查。7. 消防保卫措施7.1. 认真贯彻“谁主管，谁负责”的原则，设立工地防火治安责任人，加强对现场人员的防火法制教育，进行经常性的防火治安检查。7.2. 临时建筑搭设应严格按消防法规定7.2. 临时建筑除配有10升泡沫灭火器具外还设有专用消防水池。7.4. 动火作业要申领临时动火作业许可证。7.5. 成立义务消防队（队长一名，队员10名）并自编培训教材定期进行培训。7.6. 严格执行现场用火制度，电、气焊作业前认真做到动火安全规定“八不”、“四要”、“一清”规定。7.7. 仓库除配备足够的消防器材外，还实行24小时消防值班制度，对易燃材料要集中管理，并设有明显标志。要确保消防设施处于正常工作状态，以及道路畅通。各施工班组工具房内不得存放汽油、煤油、天那水、松节水等易燃材料。7.8. 办公室、宿舍、仓库临时用电敷设及用电器具布置由项目 部编制临电方案经审批后，方可敷设，不准随意更改。7.9. 严禁携带易燃、易爆危险品进入工棚、宿舍存放，严禁乱丢烟头、火种，严禁在非吸烟区吸烟。8. 雨季施工措施8.1. 进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加盖防水塑料布，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。8.2. 施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。8.3. 夏季炎热天气，施工人员在高层作业时要进行体格检查，要做好防暑降温工作。8.4. 室外工程尽量避开雨季，尽量避免在不利条件下施工。 6.工程质量的保证措施1. 质量管理目标，工程质量要求：确保优良工程。1.1. 地铁机电分部工程合格率为100%。1.2. 地铁机电分部工程优良率为90%。2. 质量保证措施：2.1. 建立完善的现场施工管理架构及质量管理体系。2.1.1. 组成由具有初中级职称以上并且经过施工员培训、项目经理培训，全面质量管理培训及具有多年施工实践，质量意识强的人员组成工程施工管理班子。2.1.2. 建立完善的质量管理体系，严格按质量计划对施工全过程进行质量控制。2.1.3. 成立质量管理QC小组，开展全面质量管理活动，以优良样 板工程为目标，做好创优各项工作。成立以消除通病为目标的质量QC小组充分发挥参加人员的积极性，制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。2.2. 加强质量技术管理2.2.1. 认真贯彻工程质量保证措施的执行，做到工程质量分层管理，把好质量关。对每分项工程特别是关键部位，一定做好技术交底工作，并落实到班组、个人。技术交底主要分为现场人员技术交底、现场技术人员向各施工班组组长交底，这主要是对各个分部、分项工程向施工班组组长进行技术交底；施工班组组长向工人交底，在施工前由各班组组长向现场工人进行技术交底。2.2.2. 加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。2.2.3. 要严格按施工图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说 明书及有关资料，要掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才 能进行施工。2.2.4. 加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国 内还是国外设备和材料，坚持不合格产品不施工的原则。2.2.5. 对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，然后再进行施工，以免造成安装后再拆改。2.2.6. 设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。2.2.7. 凡是隐蔽工程都要经监理工程师或建设单位现场工程师验收，并做好原始记录。隐蔽项目完成后，应先进行自检，自检达到要求后通知有关人员检查，检查达到要求后才能隐蔽，对于需要紧密配合施工的内容及其他特殊情况，不能及时请有关人员检查，可先进行隐蔽，但应做好记录以备抽查，有条件则应照相留底备案。2.2.8. 所有项目均有施工方案，设计图纸有明确要求的按设计进行施工，设计图纸没有的按国家规范，国家规范没有的则由现场技术人员按实际情况制定，并由监理工程师审核；对于复杂的施工方案应出施工草图，简单的方案可以口授。2.2.9. 工程正式使用的设备及材料，施工人员不得作临时用途使 用；如通风工程使用通风机，不能作临时通风使用，而应使用施工用的风机进行通风。2.2.10. 未经批准，不准在钢结构上烧焊开孔，不准在永久性钢模上用气焊开洞。2.2.11. 施工前必须做施工方案或施工技术措施的安装项目，所做的方案必须经审批通过后才能进行施工。2.2.12. 除按照安装工程所需执行的检验要求进行自检外，还应结合检查验收程序要求，提供具体的技术数据，保证施工质量。3. 镀锌线管敷设的要点及做法： 线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，严禁用熔焊方式 开孔，应用内外迫母锁紧固定，管端螺纹外露23扣。管口应有护线塑料套咀。 在安装壁灯、吸顶灯、吊灯等电器的部位应设接线盒。 跨接地线应采用专用的接地线卡并正确选用跨接导线，且连 接牢固可靠，不应采用熔焊跨接。 在露天和潮湿场所明装时，不得用薄壁线管。其配套的盒、 应 采用防水或防潮型，且胶水胶垫等应齐全可靠。铁盒、箱及 有关配件用热镀锌件。 明配（含吊顶内）的线管应排列整齐美观。支（吊）架、卡 码 设置合理，固定点间距均匀；其中管卡与终端、弯头中点、 电器器具或盒（箱、盘、柜）边缘的距离均宜为150500mm。4. 降低成本技术措施施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力降低成本工作。4.1. 认真审查图纸，在不影响质量及设计的前提下，经建设单位 和设计人员同意后，对可优化的部位进行调整，节约原材料。4.2. 合理安排施工进度及作业计划，均衡安排劳动力，防止出现窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。4.3. 提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。4.4. 合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避