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某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 1 頁 共 152 頁某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管、基础培训、品管手法、管理沟通等手法、管理沟通等 核準:核準: 審核:審核: 制訂:制訂:某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 2 頁 共 152 頁序序 言言现代企业经营管理系统是一个复杂的多目标的系统,既要致力于提高产品现代企业经营管理系统是一个复杂的多目标的系统,既要致力于提高产品和服务质量,又要致力于提高资本运营质量,降低质量成本,提高质量效益,和服务质量,又要致力于提高资本运营质量,降低质量成本,提高质量效益,提高资本增值盈利等多重目标。正是由于企业目标的多元性及其核心问题是质提高资本增值盈利等多重目标。正是由于企业目标的多元性及其核心问题是质量问题,所以企业的生产经营和资本运营活动从本质上看就是质量效益的经营量问题,所以企业的生产经营和资本运营活动从本质上看就是质量效益的经营活动。活动。 如想用如想用“低成本创造高效率低成本创造高效率”那么必须拥有一套行之有效的管理方法,没那么必须拥有一套行之有效的管理方法,没有管理就没有效益。有管理就没有效益。何为管理?管理就是利用拥有的资源建立过程控制,完成增加价值的转换何为管理?管理就是利用拥有的资源建立过程控制,完成增加价值的转换或产生价值的过程。或产生价值的过程。管理主要体现过程的控制,好的管理就是对过程的有效控制,也就是建立一种管理主要体现过程的控制,好的管理就是对过程的有效控制,也就是建立一种体制(机制)尽可能用很少的资源获得较大价值。然而,管理并不是一个单纯体制(机制)尽可能用很少的资源获得较大价值。然而,管理并不是一个单纯的管治问题,对物的管理是如此,对于人的管理更是如此,过去的领导者,都的管治问题,对物的管理是如此,对于人的管理更是如此,过去的领导者,都喜欢用喜欢用“高压高压”政策管理员工,认为这样才能显示他的权威;才能巩固他的地政策管理员工,认为这样才能显示他的权威;才能巩固他的地位,常对员工指手画脚、幺五喝六。随着人类文明的发展,时代的进步,这种位,常对员工指手画脚、幺五喝六。随着人类文明的发展,时代的进步,这种管理方式正逐步被淘汰,现在的管理学注入了一些新的东西管理方式正逐步被淘汰,现在的管理学注入了一些新的东西人性化,要求人性化,要求管理人员建立良好的沟通桥梁,懂得并活用管理人员建立良好的沟通桥梁,懂得并活用“以情感人、以理服人、以法治人”的管理模式,做好承上启下的工作。某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 3 頁 共 152 頁目目 录录第一章第一章 、车间管理制度、车间管理制度第二章第二章 、静电基础知识、静电基础知识第三章第三章 、6S6S 推行推行第四章第四章 、管理者应具备之素质、管理者应具备之素质第五章第五章 、如何培育部属、如何培育部属5.1.5.1. 如何培育部属如何培育部属5.2.5.2. 新人之培训新人之培训第六章第六章 、管理技术、管理技术6.16.1 现场管理现场管理6.26.2 物料管理物料管理6.36.3 目视管理目视管理6.46.4 目标管理目标管理6.56.5 沟通管理沟通管理6.66.6 成本管理成本管理6.76.7 绩效管理绩效管理6.86.8 PDCAPDCA 循环管理循环管理第七章第七章 、品管七大手法、品管七大手法第八章第八章 、相关专业知识培训、相关专业知识培训7.17.1 电子基础知识电子基础知识7.27.2 PCBAPCBA 制作及检验标准制作及检验标准7.37.3 MouseMouse 作业流程及注意事项作业流程及注意事项7.47.4 MouseMouse 质量管理质量管理7.57.5 键盘培训教材键盘培训教材7.67.6 键盘镭雕语言对照表键盘镭雕语言对照表7.77.7 塑料外观及印刷质量塑料外观及印刷质量某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 4 頁 共 152 頁7.87.8 FMEAFMEA 基础知识基础知识7.97.9 产品可靠性测试产品可靠性测试第一章、车间管理制度生产管理制度生产管理制度1、全体人员进入车间必须按要求正确佩戴静电环。2、班长必须及时、如实填写生产广告牌。3、各生产线每天必须保质保量完成所属工作内容,如实填写各项报表,并在规定时间交办公室。4、所有员工作期间必须尽职尽责,做好本职工作,严禁与其它人员讲与工作无关之话题,班长发现无关人员逗留生产线,立即劝其离开,劝其不听者及时上报。5、每位员工必须对所在工作区域负责,未经班长允许,任何人不得在生产线拿生产物料。6、工作期间员工不得善自离位,如出现少物料、生产工具损坏及其它异常,立即反映到班长处处理。7、若非物料员点错料,而是班长上线分发物料时造成错料、混料,视造成后果严重程度对相应人员进行处罚。8、各环节正确使用各种仪器设备及生产工具,如有因操作不当造成设备损坏或故意损坏工具者,视情节轻重对当事人进行处罚。9、要求每位插件作业员必须清楚知道本工位所插组件及相应位置,并能理解【作业指导书】所示含义,同时熟练掌握插件技巧。10、要求每位补焊作业员必须清楚知道本工位所属工作内容,能理解【作业指导书】以及【补焊作业规范】所示含义,并熟练掌握补焊技巧。11、要求每位作业员在工作时需时刻保持高度责任心,保质保量完成本工位所属工作内容,并做好自检、互检工作发现异常及时提醒前一位作业员或上级班长。12、切脚操作人员必须严格按照【操作规范】进行作业,检板人员必须定时对切脚后 PCB-A进行检查,检查 PCB-A 组件是否有漏件、高件、锡面是否有铜箔跷皮和铜箔面被切坏等现象,检查 PCB-A 组件脚长度是否在 0.8mm1.2mm 之间,发现异常及时提醒操作人员或上报班长。13、锡炉后检板人员需清楚知道 PCB-A【补焊作业规范】并熟练掌握焊点质量要求。14、锡炉技术员严格按照【锡炉操作规范】进行操作,检板人员必须对过锡炉后的 PCB-A 进行检查,检查 PCB-A 是否有过多短路、PCB-A 是否有空焊、虚焊、半焊等现象。发现异常及时提醒放板人员或上报班长。15、生产线出现不良现象,班长及时分析原因,及时对策,严防事态扩大化。如自己无法解决,及时找生技人员确认或上级协助。16、各环节严格控制制程不良产生,报废品应与当天填写【报废申请单】后及时处理。17、全体人员对在制品、制成品进行控制,未经允许,任何人不得在生产线拿任何物料。18、下班前,对车间进行安全检查,关好门窗、所有用电设备除需要外必须切断电源,保持安全通道畅通,消除安全隐患,对违反安全规定者,对当事人进行重罚。某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 5 頁 共 152 頁车间纪律1、各班、组长每轮上班必须提前 10 分钟进入车间并签到,员工提前 5 分钟进入车间作相应工作前准备工作。2、 进车间必须着装整齐,穿工衣,严禁穿拖鞋、短裤、裙子进入车间。3、 休息时间禁止员工串岗和善自离开车间。离职、解雇、开除者严禁进入车间,违者移交管理部处理。4、 所有员工上班时间严禁佩戴手表、手链戒指等饰物。5、 班时间禁止在车间使用手机。6、 上班长必须尽其职责,非工作需要不得离开生产线,离位时必须标明去向。7、 上班后 10 分钟和下班前 10 分钟,任何员工不得离岗特殊情况除外 ,其余时间离位时必须经班长允许后持离岗证方可离岗,离岗时间一次不得超过 5 分钟。8、 进入车间严禁携带火种,违反者交管理部处理。严禁携带食物、书籍及其它一切与工作无关物品进入车间。9、 严禁拉帮结派,扰乱生产秩序和生活秩序,禁止在车间打架斗殴,违者予以开除处理,严重者可移交当地司法机关处理。10、在上班时间员工必须服从上级安排,对不服从安排及顶撞上级者,视情节轻重对当事人处于罚款,直至开除。11、所有员工不得旷工,旷工三天以上者按自动离厂处理,一年内累计旷工 15 天以上者,予以除名。在加班时间,未经同意不得善自不加班。12、凡本规定与厂规有相抵触的,以厂规为准。某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 6 頁 共 152 頁车间纪律及生产管理之奖惩规定奖惩类别工序 序号具 体 内 容奖惩奖惩金额奖惩对象备 注1未经允许,迟到早退者。VV5 元 / 次2 元 / 次班、组长员工2上、下班刷卡不排队者。V1 元 / 次所有人员3衣帽穿戴不整齐、头发散乱者。V3 元 / 次所有人员立即回宿舍更换衣帽、整理头发。4未获批准穿拖鞋进入车间者。V2 元 / 次所有人员立即回宿舍更换5工休串岗和擅自离开车间者。V3 元 / 次所有人员确要离岗者需经管理人员批准6未经允许帮别人作业导致质量出现异常者。V 5-10 元 / 次原作业员帮忙作业员处罚视品质不良之程度予以调整7上班时间佩戴手表、饰物并把玩影响工作者。V10 元 / 次所有人员8上班时在车间使用手机者。V5 元 / 次所有人员9班长去向不明者。V2 元 / 次所有班长10上班后、下班前 10 分钟离岗或离岗时不佩戴离岗证和离岗超时者。V 3-10 元 / 次所有人员处罚视程度轻重予以调整11擅自将水杯带离饮水区者。V1 元 / 次所有人员12携带食物、书籍等一切与工作无关之物品进入车间影响工作者。V3 元 / 次所有人员13擅自携带火种进入车间者。V30 元 / 次所有人员同时移交管理部处理车间纪律14正常加班时间擅自不加班者。V10 元 / 次所有人员15进入车间不按要求佩戴静电环者。V30 元 / 次所有人员16生产广告牌未按要求及时填写者。V2 元 / 次所有班长17生产报表等各项报表在规定时间内未上交者。V2 元 / 次所有班长18员工工作时间与其它部门人员交谈者。VV5 元 / 次2 元 / 次当事人带线班长19员工擅自离位取用工具物料影响生产者。V1 元 / 次所有人员所有物料工具等由班长负责发放20使用设备时不按要求作业影响生产或发生事故者。V 5-20 元 / 次所有人员视情节严重程度调节处罚21以工具、机板、设备等公共财物发泄情绪者。V 10-30 元 / 次所有人员视情节严重程度调节处罚22对本工位之作业内容、不熟练未按要求作业而影响生产及质量者。V5 元 / 次所人人员23作业时发现非本工位之异常而避免批量错误者。V 10-30 元 / 次所人人员视情节调节奖励24切脚人员由于疏忽而造成 PCBA 报废超过报废标准者。V 5-15 元 / 次切脚人员视情节严重调节处罚程度25检板人员对批量性不良(不良率超过 5以上)未检出者。V 5-20 元 / 次检板人员视情节严重程度调节处罚26作业过程中发现不良未及时上报或处理者。V 5-15 元 / 次班长作业员视情节严重程度调节处罚27不良品未按要求标识放置者。V5 元 / 次班长作业员28本工位作业区域内出现产品、物料遗失者。V 5-30 元 / 次所有人员视情节严重程度处罚29下班后门窗未关好,该切断之电源未切断等违返安全规定者。V5 元 / 1 次所有人员视情节严重程度处罚30在车间内随地吐痰者。V 10 元 / 1 次所有人员生产管理31插件出现批量错误,补焊作业时及时发现者。VVV10 元以上10 元10-30 元 / 次作业员插件班长发现者视情节严重程度处罚或奖惩某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 7 頁 共 152 頁32插件发生批量错误补焊未发现,流至其它单位者。VV10-30 元 / 次10-20 元 / 次补焊插件视情节严重程度处罚第二章、第二章、 静电基础知识静电基础知识一一. .静电的基本概念静电的基本概念1.定义静电就是静止的电荷。在物体的表面均匀分布且相对静止的正电荷或负电荷的简称。 任何 物质都是由原子组合而成而原子的基本结构为质子中子及电子(如图 1 所示)。质子与中子因质量较高结合力强不易分离紧密聚在一起称为原子核。电子之质量甚小环绕于原子核外。 依其电气的特性科学家们将质子定义为正电中子因不具电气特性称不带电电子的电气特性与质子相反为带负电。在正常状况下一个原子的质子数与电子数量相同正负平衡所以对外表现为中性不带电。 但是电子环绕于原子核周围一经外力即脱离轨道离开原来的原子 A而投入其祂的原子 BA 原子因缺少电子而带有正电现象称为阳离子B 原子因有多余电子而呈带负电现象称为阴离子(如图2 所示)。造成不平衡电子分布原因即是电子受外力而脱离轨道这个外力包含各种能源(如动能位能热能化学能.),任何两个不同材质的物体接触后再分离即可产生静电(如图 3 所示) 圖 1. 原 子 結 構陽陽 離離 子子陰陰 離離 子子圖 2.原 子 的 形 成某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 8 頁 共 152 頁2.静电释放(ESD)在静电电场的作用下静电电荷的快速转移称静电释放。3.静电敏感特性(ESDS)组件容易被释放的静电损坏的特性如 IC场效应管都是 ESDS 组件。二二静电的产生静电的产生1.摩擦静电由两种材料接触相互摩擦产生的电荷如梳子梳头发能产生静电。圖3,物體接觸後再分離既能產生靜電某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 9 頁 共 152 頁 2.分离静电由材料快速分离造成外层正负电荷分离而产生如折断铁丝。 3.电场感应在具有电场的环境内导体材料感应出电荷如在车间导体材料靠近电源。 4.静电传导静电传导也就是电荷的转移。在日常生活中可以从以下多方面感觉得到静电- 闪电 - 冬天在地垫上行走以及接触把手时的触电感- 在冬天穿衣时所产生的辟啪声这些都似乎对我们没有影响但它对电子组件及电子线路板有很大的冲击在生产在线可能产生的静电电压静电电压静电产生方式相对湿度 10%-20%相对湿度 15%-90%经过地毯行走35000V1500V工人在工作台旁6000V100V从工作台取得普通塑料袋20000V1200V静电防护(ESD)在电子工业中至关重要,世界上没有任何一家电子制造成厂能省去这个环节。每年由于静电放电而造成的经济损失,以美国为例,差不多在 100 多亿美元,若加上其它行业领域的由于静电放电而造成的损失,差不多在 200 多亿美元,相当于静电每年使美国发生一次“9.11”事件(207 亿美元) 。静电是人们看不见摸不着但又无处不在、无时不有,不仅损害社会财产、降低产品可靠性,而且威胁人身安全、阻碍科学进步和经济发展。若对静电采取科学合理的防护措施,可以大大减小静电造成的损失,美国 Ryne C. Allen 研究表明在静电防护中每投入 1 元,其回报达到 95 元,即回报率(ROI)为 95:1。在科学技术不断提高、经济全球化步伐日趋加快的今天,静电是人类的大敌!我们必须行动起来,向静电宣战!努力控制和防止静电危害,最大限度地减少静电造成的损失,减少制造成本,提升产品质量。三三静电的危害静电的危害1.静电无处不在, 只是程度不同2.微粒污染在洁净室里使直径在 0.1-1.0 微粒之间的颗粒沉积的主要原因是静电3.ESD 失效静电释放时当放电电流过大产生过高热能将会击穿集成电路的内部线路4. ESD 失效的潜伏性有时 ESD 并没有把半导体完全破坏而只把组件某部分的质量降低使得某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 10 頁 共 152 頁产品在客户手中产生严重的可靠性问题 或“突然故障”的巨大灾难,具有内在潜伏的危害。5. ESD 失效的潜伏性问题在任何场合都会发生6. 潜伏性的 ESD 问题将会起来加深损坏的严重性7. 潜伏性的 ESD 问题在运送 ESD 组件中也会产生四四缺乏静电防护可能造成缺乏静电防护可能造成1.增加成本(组件损坏后更换、人力投入、水电及其它辅助设施的投入等)2.降低质量 (因组件受损,产品稳定性及可靠性降低)3.引致客户不满而影响公司信誉五、电子工厂常见的静电产生源五、电子工厂常见的静电产生源工作台面 : 磨光、 油漆 、 及上腊地板 : 尤其是塑料地板或地毯椅子 : 木质、 塑料 、或纤维质衣服 : 尼龙及一般布料其它 : 塑料垫子 、活页夹等六六静电防护方法静电防护方法1. 隔离法用防静电袋或静电屏蔽周转箱隔断电子元器件与带有静电的物体接触从而保护电子元器件免受静电损害包装工位用静电纸皮隔开 PCB也是其原理。2. 防静电导引法用防静电带将人体表面的静电引 123 民入大地确保人体表面无静电分布如带静电手环工作台上铺防静电台垫等。一般守则:1. 务必只在 E.P.A.区中处理对静电敏感的组件2. 所有对静电敏感的组件都必须以防静电包装袋来包装与运送, 以防止静电放电所产生的伤害3. 所有人员都必须施以适当的静电防护讲习, 所有防静电区都应贴上明确的警示标语4. 以上三点也需所有供货商通力配合实用守则:1. 在静止、 有接地的工作环境中:使用手环、静电、指套、桌垫等全套 E.P.A. 配 备.某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 11 頁 共 152 頁2 .在组件或人员须经常移动的工作环境中:使用排放静电或防静电的包装容器, 并视情况使用离子风扇以调节空气中的静电量. 组装组装 SMT/PCSMT/PC 板时应注意的静电防护措施板时应注意的静电防护措施1. 确实保证您厂房的接地没问题, 而且厂房接地到您生产在线的接地畅通无阻 (使用 OK-8405)2. 教育所有作业员及领班, 认识正确的防静电措施3. 在线所有的作业员一律配戴静电腕带, 领班未戴上腕带前, 不可触摸 PC 板 (使用 WRS-10)4. 每天至少一次 (例如 : 进厂时), 定期检查静电腕带 (使用 WRST-1T-A)5. 如果生产的是高价值、高静电敏感的电子产品, 则应使用随时监测静电排放的腕带监视器 (使用OK-8002)6. 尽可能配戴防静电手套或指套 (使用 OK-GN001)组装 SMT/PC 板时应注意的静电防护措施(续)7. 把所有焊接及测试仪器适当地接地8. 尽可能使用防静电的工作台工具, 例如 : 控温烙铁、IC 夹子、吸 锡线枪、清洁滴瓶或吸烟器等 (使用 OK 手工具系列)9. 生产线工作台铺设静电桌垫, 周围地面上铺静电地垫 (使用 OK 桌 垫/地垫)10. 使用排放静电或不产生静电的容器盒来运送所有对静电敏感的元 件或半成品 (使用 OK 组件运送盒)11. 避 免使用塑料手柄的工具, 并把所有不用的塑料品移离工作区12. 如果一些塑料或产生静电的笨重设备无法移走, 应考虑使用离子产 生器, 经由空气中和其表面的静电 (使用 OK 离子风扇)七七防静电注意事项防静电注意事项1.所有接触 PCB 的人员必须正确佩带静电手环2.必须在防静电设施的工作台进行 PCB 装配插件检测并保持台面清洁和整齐3.所有工具及仪器必须接地4.避免静电敏感组件及电路板跟塑料制成品或工具(如计算器计算机及计算机终端机)放在一起5.使用规定的清洁剂清洗防静电区内由工作区内桌垫和地垫6.取递 PCB 板时应拿机板两侧禁止触碰零件或焊接面7.将 PCB 板在工作台上滑行或摩擦或重迭8.地板经常打防静电腊水9.正确使用静电手环 静电手环金属部分 要和手腕良好的接触不许过松更不许隔着衣服戴在衣袖上。 注意离开工位时应把静电手环线末端的夹子取下严禁随便拔拉手腕上的扣子严禁把静电手环伸缩线拉得过长。某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 12 頁 共 152 頁10.定期检测所安装的静电防护系统(如图)a.定期测试静电手环的接地电阴是否介于 1 至 10M 欧之间b.定其检测桌垫接地电阻是否介于 1 至 1000M 欧之间c.接地线的接地电阻不大于 4 欧某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 13 頁 共 152 頁某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 14 頁 共 152 頁某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 15 頁 共 152 頁某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 16 頁 共 152 頁某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 17 頁 共 152 頁某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 18 頁 共 152 頁某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 19 頁 共 152 頁某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 20 頁 共 152 頁第三章、第三章、6S6S 的推行的推行第一节第一节 总总 则则一一. .目的目的: : 为创造一个良好的工作环境为创造一个良好的工作环境, ,提高工作效率提高工作效率, ,彻底消除各种浪费彻底消除各种浪费, ,更好地达成经营管理之更好地达成经营管理之成效成效. .二二. .范围范围: : 本办法适用于本厂各直接、间接单位本办法适用于本厂各直接、间接单位. .三三. .定义定义: : 6s6s1.整理(SEIRI): 物品集中归类. 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,常用和不常用的,除了有必要和常用的留下来外,其它都清除掉. 2.整顿(SEITON): 物品定位定量. 把留下来的必要用的适量物品依规定位置摆放整齐并加以标示. 3.清扫(SEISO): 定期保养打扫. 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,以保持工作场所干净,亮丽. 4.清洁(SEIKETSU): 环境整洁有序. 维持前面 3S 的成果. 5.素养(SHITSUKE): 养成良好习性. 遵守作业规则,培养主动积极的精神. 6.安全(SAFETY): 工业安全保障. 四四. .责任责任1. 本厂整理整顿管理事宜,除依工厂管理办法外,其余事宜并以本管理办法执行.2. 凡本厂员工均应熟悉本办法并遵守,由各单位主管严格督导.五五. .本内容之修订由本内容之修订由 6S6S 推广委员召开会议决定修正之推广委员召开会议决定修正之. .第二节第二节 直接作业区域管理准则直接作业区域管理准则. .一.适用区域: (1).凡本厂直接作业区之相关单位. (2).本区域涵盖下列单位: 1.制一课 2.制二课 3.制三课 4.移印课二.准则内容 (1).整理部分:1. 原材料、半成品、成品与垃圾、废料、余料等区分放置并标示清楚.2. 料架正确使用与清理.3. 铁柜,置物架等定时清理.4. 现场摆放的物品定时清理.5. 工作桌面及抽屉之定时清理.6. 过期窗体,文件定时清理,减少公文数据的积压.7. 单据非当月使用需入柜保管. (2).整顿部分:1. 同一区域私人用品放置定位(或同一方向位置).2. 资料、档案及时分类,整理归档.3. 消耗性用品(如抹布,手套,扫把,拖把等)放置定位.4. 加工材料,待检材料,半成品,成品堆放整齐并标示.某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 21 頁 共 152 頁5. 箱子,零件箱等定位放置整齐.6. 生产换线或停线后有关用品之收拾与归位.7. 信道(走道)保持畅通,且通道内不得摆放任何物品(暂存区除外).8. 电源线,电话线排列整齐.9. 所有零件放置定位.10.进入作业区人员都必须穿拖鞋(仓储大楼一楼、成品仓除外).11.同一区域计算机设备统一方向定位摆放.12.同一区域电话、文件架统一方向定位放置 13.垃圾篓统一摆放在靠通道一边的办公桌下. (3).清扫部分:1. 桌面除一般使用数据,长时间离席一概清理.2. 下班前应打扫收拾物品.3. 垃圾,纸屑,塑料袋等的清除.4. 机器设备,工作台,工作桌,办公桌,窗户等清理擦拭.5. 废料,余料,呆滞料随时清理.6. 抹布,包装材料的清理. (4).清洁部分:1. 排定轮职打扫.2. 窗户,门定期擦拭.3. 盆景之设定.4. 工作环境时时保持整洁干净.5. 设备,机台,工作桌,工作台,办公桌等保持干净无杂物.6. 工作桌,工作台上不得任意放置物品.7. 长期放置(一周以上)物品,材料,设备须加盖防尘. (5).素养部分:1. 遵守作息时间.2. 按时出勤.3. 工作状况良好(无谈天,说笑,呆坐,看小说,打瞌睡,吃东西等).4. 干部确实督导部属,并能自动自发工作.5. 使用公物时,能确实保持清洁.6. 不破坏工作现场的环境(乱丢垃圾,工具任意摆放).7. 停工后确实打扫和整理.8. 电话礼貌的对应与备忘留言.9. 待人要有礼貌.10.工衣、头巾、厂牌的统一穿戴并保持仪表整洁. 11.用餐时自觉排队. (6).安全部分:1.有害物的隔离标示.1.易燃物品隔离标示.2.各机器设备的正确操作. 3.各治(工)具、夹具的正确操作.4.各消防设备的设立.5.非吸烟区不得吸烟.6.电源线走线排列要整齐.7.电源插座应标明电压.某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 22 頁 共 152 頁8.危险地位应注明标示 “危险!请勿靠近!”9.休息时间员工一律退出自己岗位休息.10.不得带火种进入车间及工作区域. 11.工伤事故的预防.第三节:第三节:6s6s 稽查内容稽查内容一 整理,整顿1. 材料,在制品,良品和不良品没有分开. 2. 机台、模具、夹具、作业台放有水杯等私人物品. 3. 生产线旁边的胶箱没有统一方向摆放,超过外蓝线、不成一直线. 4. 机台、作业台没有统一方向摆放,超过黄线、不成一直线. 5. 离位后椅子没有归位或多余的椅子没定位摆放. 6. 作业指导书ZD 卡,技能评鉴卡没有定位挂好,东倒西歪.,又脏又乱.7. 垃圾等杂物放入组件弇内,没有放入垃圾箱或纸篓内. 8. 多余的设备、工具如电烙铁、电动启子、模具等没有清理出现场或定位摆放. 9. 工位堆机时,乱放在作业台上,没有用胶箱装. 10.红色、蓝色、黑色的胶箱迭放一起,或大胶箱压在小胶箱上. 11.不良品没有做标识或定位摆放. 12.原材料、在制品、半成品、成品没有标识或标识的方向没有统一朝外. 13.物料区/仓的原材料,在制品、半成品、成品没有分类、定位、定量放在筏板上. 14.生产线旁的胶箱、物料堆放高度超过输送带水平面.待入品例外 15.输送带下放有物料或其它物品. 16.运输物料没有用拖车,直接在地面上推动. 17.修护工位台面摆放不整齐,元器件、物料、机器没有定位放置. 18.生产线台面、台下的电源线、排插没有定位,乱拉乱接. 19.办公室人员离位后,桌面的文件资料没有整理,归位摆放. 20.有效文件和数据没有归档,文件柜上放有除盆景以外的其它物品. 21.办公用品,用具如计算器、活页夹、订书机等没有定位放置. 22.通道/走道不畅通,放有其它东西,如胶箱,物料等. 23.同一区域计算机设备没有同一方向定位摆放. 24.纸篓没有统一放在靠通道一边的办公桌下. 25.办公桌上放有私人图片. 二、清扫、清洁1. 机器设备,计算机,工装置具,作业台,工作桌,计算机桌,办公桌,文件柜,盆景地方有灰尘. 2. 灯管/架,支架,横梁,地方有灰尘. 3. 风扇没有打扫. 4. 地上有纸屑,胶袋,纸板,垃圾不论多少. 5. 地上有螺钉,塑料件,字键,电池等物料不论好坏. 6. 地上有水渍,洗手间旁除外. 7. 天花板或墙上有蜘蛛网. 8. 物料区/仓堆放的物品没有加防护. 9. 纸篓,垃圾箱没有倒. 10.消防器材上积蒎灰尘,没有打扫. 11.广告牌上不用的记录超过一天没有清除. 某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 23 頁 共 152 頁三、素养 1.在上班时间内没有穿工作服,戴帽子,厂牌没有统一戴在左胸. 2.上车间,办公室没有换鞋. 3.上班时间谈天说笑,看小说,打瞌睡,吃零食. 4.把零食拿到车间,办公室. 5.夏装制服没有扎起. 6.上班时间把脚踏在物料箱上. 7.上班时间脱鞋,把鞋扔在一边. 8.接打电话不使用文明语言。 9.接受稽查时不理睬,言语不逊,拒签. 四 安全,节约 1.易燃易爆品没有隔离和标示清楚. 2.消防设备没有检验或检验过有效曰期. 3.安全门放有物品. 4.有物料围住消防器材及高压区域. 5 超高,超重,超量运输物料. 第四节第四节 组织系统组织系统 一.组织 (1).为使 6s 推展顺利落实,故成立 6s 推广委员会. (2).凡本厂员工皆属组织内会员. (3).6s 推广委员会组织.(如附件一) 二.架构 (1).本会由主任委员一人、顾问三人、总干事一人、干事一人、及各部门推广 委员、委员若干人共组成. (2).主任委员由副总选派之,承公司负责人之命,掌握本会运作,指挥监督所属 各推广委员工作. (3).顾问由副总选派之,承公司负责人之命,负责本会运作实施指导. (4).总干事由主任委员选派之,负责本会之运作. (5).干事由总干事选派专业人员担任,负责全程活动之推动. (6).推广委员由各部门经理担任,负责该部门之倡导. (7).委员由各部门推广委员选派,负责该部活动之推动.三.工作职掌 (1).主任委员之职掌1. 6s 之决策制定及督导推行.2. 争议问题之裁决.3. 负 6s 成败之全责. (2).顾问之职掌1. 6s 之决策制定指导.2. 推行方案指导.3. 实施成效指导. (3).总干事之职掌 1.全年活动之规划. 2.相关文件之审核.某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 24 頁 共 152 頁 3. 活动各项任务之下达出席会议并提供督导检讨数据. 4.主任委员交办事项之达成. 5.本会活动运作之指导. (4).干事之职掌1.推行各章程拟定. 2.全程计划执行与管制.3.召开会议之举行与资料之整理.4. 全程相关活动之推广. (5).推广委员之职掌 1.督导该部门之各项运作. 2.积极参与各项推广会议. 3.完成主任委员之交办事项. 4.有关本会之各项事项之倡导. (6).部门委员之职掌 1.负责该部门活动之执行. 2.该部门 6s 督导. 3.有关本会的事宜传达. 4.积极参与本会有关活动.四.有关事项规定 (1).每季由主任委员召开一次 6s 推广委员会议. (2).每月由总干事召开一次 6s 部门委员会议. (3).6s 每季度发表一次内容为当季度 6s 推动主题,各部门必须参与,年终发表 各部门均必须参与(厂长室除外).五.附件 (1).6s 组织图 (2).6s 查核缺失项目记录表 (3).宿舍区 6s 查核评分 某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 25 頁 共 152 頁 問 題 點: 責 任 人: 改善日期: 備注:此卡由制造辦公室或備注:此卡由制造辦公室或“6S”專員負責檢查,專員負責檢查, “6S”問題點掛此卡,相關責任人根據此卡上的問題點務必在相問題點掛此卡,相關責任人根據此卡上的問題點務必在相應日期內改善應日期內改善 ,改善後將此卡交回辦公室或,改善後將此卡交回辦公室或“6S”專員。專員。某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 26 頁 共 152 頁6S 不 良 现 象 追 踪 表日期线别不良问题点描述限定改善时间责任人改善结果备注备注:1.由 6S 专员每天定时或不定时对各生产线进行检查,2.改善结果经确认 OK 后,方可交回警告牌。3.6S 专员将每天检查的问题点详细记录于此表,每十天作一次小结,每月依据评比结果选出“优秀线”和“最差线”并分别颁发锦旗。某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 27 頁 共 152 頁审核: 初审: 制表:某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 28 頁 共 152 頁伍泰厂伍泰厂 6S6S 运动走动管理检查表运动走动管理检查表检 查 日 期责任区: 制 课 (线) 责任人:总成绩定点检查项目X=O=责任区域内栈板未监管摆放整齐X=O=责任区域内纸箱未交待整齐摆放在动线内X=O=责任区域内篮框未指示整齐摆放在动线内X=O=凳子未依规定整齐定位摆好,随处摆放X=O=工作台面在下班前,未擦拭干净X=O=机器设备明显未按规定保养X=O=未制止人员工作中嬉戏、聊天防范措施X=O=怠(待)工人员随处走动未加制止X=O=广告牌未正确标示生产状况X=O=叉车任员工随处摆放,未加制止X=O=检 查 时 段X=O=备注: 1.评比以 X ;O 作为单向得分,总成绩为最后单月加总积分,日后作为呈上级作考核参考 2. 代表必须尽快改进及督促, =2 次扣 5 分 ;X = 扣 5 分; O = 得 3 分 3.请填入责任区: 组 线 责任人: 组长 : 某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 29 頁 共 152 頁5. 一月份起将严格填入现场定点检查情况,如连打 2 次 X 将处分(组、班长)而非员工,切记! 责任督察: 某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 30 頁 共 152 頁第四章 管理者应具备之素质一.何为管理目的 指挥指导提高效率达成目标方法 Plan + do check顺序 目标设定分担业务调整完成二.管理者必需具备的能力一般从业员层(管理者层)专 门 知 识对人社交能力综合的洞察力(管理者层)经营者层(管理者必需具备的能力)专门知识问题点发现力培育能力专门技术问题点改善力组织能力计划力判断力领导能力企划力决断力评价能力业务执行力说服力交际能力必 要 的 能 力 程 度某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 31 頁 共 152 頁三.管理者必需具备的统率力 果敢的决断力 敏锐的洞察力 战略性的思考 值得信赖的言行举止 强烈的责任感 丰富的经验 专门性的能力 四四. .干部应有的修为干部应有的修为干部应有的职业道德成功的经营者 , 管理者都有着崇高的风范与职业道德一、对工作一、对工作1.克服低潮 , 勿自暴自弃每个人在工作的过程中,都会有低潮、高潮,高潮时,不要忘乎所以,不可一世;低潮时,低头做事,不要怨天忧人, 自暴自弃。2.权威与权力是自己塑造出来的权威不是靠威胁、恐吓、惩罚塑造出来,而是用你的专业、对员工的正确指导及关爱而塑造起来的;权力不是靠上级给予,而是自己努力而去得到的。3.乐在工作 , 劲在工作;强烈的工作意愿 , 胜于升迁一个人对工作有无穷乐趣,那他的事业一定有发展;反而言之,对工作毫无兴趣,一定不会成功。对工作有无限的冲劲,就一定有成果。有强烈的工作意愿的人,他不会在意是否升迁。4.配合公司上司方针作为一个称职的主管,不自行主张,不要自作一套;要积极配合公司及上司方针。因为一个能当好士兵的人,就一定是一个称职的将军。5.不发牢骚不抱怨作为一个称职的主管,当工作有困难或公司有困难,不要老是发牢骚或抱怨;应该努力去克服困难。6.尊重自己的工作管理者必需具备的统率力某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 32 頁 共 152 頁尊重自己的工作,就是尊重自己。7.不贪污公司资产(金钱、物)、不窃取公司机密8.不要威胁公司及上司。9.服从是每位主管的天职。10.不要做损人利己的事;更不要做损人不利己的事;害人终究害己。二、对上司、公司二、对上司、公司1.狗不嫌家贫 , 儿不嫌娘丑在现实生活,要有“狗”一样忠诚,不要老是见异思迁,经常跳槽没有好处;对待公司要象“儿不嫌娘丑”样。2.双赢 - 你赢 , 我赢 , 大家赢每位主管都要双赢思想,公司赚钱了,你的薪资、奖金也会随着上涨。3.说服及取得上司支持的努力及帮助上司不是每件事件都懂或都会做, 要说服及取得上司支持。当上司需要你的时候,你也要积极主动助上司完成任务;不要成为看客乃至讥讽。4.向上管理在职责范围内的工作应定期或及时向上司报告情况。5.说明及促销公司方针做好说明及促销公司方针的工作。三、对部属三、对部属1.对异性要公平对异性一定要公平,不要看不起她;也不要偏爱她。2.有义务防止任何错误的发生在发布指令时,要确认他是否明白你的真正的意图; 在发布指令后,要去追踪他。3. 以身作则要在工作、生活、学习上成为部属的表率。4. 提拔部属 , 培育部属 , 协助部属要勇于提拔部属(善于用人) , 培育部属(教导他就能更好领导他) , 协助部属(就等于是帮助自己)。5. 有主见及果断要有自己的主见,不要盲目听从部属的建议或过多听取部属的建议;不要优柔寡断,要有果断力,才不会延贻误战机。四、对自己四、对自己1. 形象 , 风范的塑造健康(身体) , 衣着(整洁) , 语言(温文尔雅) ,行为(大将风范),仪容(端庄) , 自信(而不自负) , 人际关系(擅于与人交往)。2. 不制造派系 , 稳定的情绪 , 成熟的个性。3. 修身(修养及锻炼身体), 齐家(管好自己的小家) , 治国(治理好一个国家) , 平天下(得到整个天下得民心者,得天下)。GX某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 33 頁 共 152 頁4. 自我成长(自我学习、自我磨练) , 乐观进取(永远保持乐观的精神)。5. 守时也是一种信用6. 以诚 善待人 , 勇于认错7. 感恩的人不知感恩的人,无法取得成就,或成就也是短暂的。8. 养气(平心静气), 养量(肚量) , 养毅(坚韧不屈的毅力) , 养勤(业精于勤,而毁于惰)。9. 身先士卒(做事在前,离享受在后)。生产流程及作业方法与技巧生产流程每条线以一种机种为例 某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 34 頁 共 152 頁第五章第五章 如何培育部属如何培育部属第一节、如何培训部属第一节、如何培训部属一、基本概念1. 训练、教育、发展之区分 训 练教 育发 展目 标 获得目前工作上所需要用 到的知识与技巧 ( OJT )组织或个人在未来用得到 的知识 满足组织或个人目前及未 来工作上的需要并照顾其 一般性需要出发点以工作为主与工作相关的为主以个人为主范 围狭 窄较 高更 广 泛领 域专业知识与技能基本知识与个人生活、发展有关的 知识时 间短较 长无 止 境功 能配合工作需要培养人才发 展 个 人应用价值目 前 需 要未来需要对未来有益但不明确知道 何时可用得上费 用是一种花费是一种短期投资是一种长期投资风 险没什么风险中 度高 风 险因不知何时回收2. 教育训练应有的理念 1). 人力资源是决胜的关键 , 人才必须长期培养 2). 教导他就能领导他 3). 教育可改变习性 , 增加信心 , 解惑 , 启发灵感 4). 始于教育终于教育 5). 子不教父之过 , 责任在我 6). 教导的领域 知识、技巧、思想、行为 7). 不能再学习叫文盲 8). 缺乏干劲 , 教导无用 9). 成就感可以弥补一切 10). 教导则自己的成长却更大 11). 做出来才叫做学问 12). 透过教导达成绩效某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 35 頁 共 152 頁 13). 工作内教导 ( OJT ) 更重要 14). 管理者要有教导家的胸怀 3. 企业内教育训练的基本认识 1). 企业成长 , 干部与从业人员要跟得上企业的成长 2). 外在的环境多变 , 需要具备更多的知识与人才 3). 教育训练之功效是提高工作士气与敬业精神 , 增进工作效率减少怨愤 , 及增加对公司的 信心 4). 无法立竿见影 , 但是 , 是最划得来的企业投资 5). 教育训练必须配合企业之层次 , 先后次序及管理措施 6). 理念课程虽不可缺但应特别考虑具体可行的方法与步骤及坚持 7). 以制度、方法来建立理念 塑造企业文化、经营理念 8). 贵在应用 , 不在多 9). 灌输自我充电的意识 , 消除墨守成规 , 改善可塑性 10). 没有适切的训练规划 , 可能造成恶果 , 所以要有一盘规划 11). 更应强调企业内 ( 工作内 ) 的教导 12). 注重上课之管理 ( 要有重视之感觉 ) 13). 最好由委员会规划 , 不要个人规划 , 并配合干部自我管理哲学之实现 , 更强调主管个人 的规划意识 , 及获得整个组织之支持 14). 提供学习管道 15). 好的训练缩短了学习及摸索时间 16). 作好教育训练系之规划及拟定中长期及年度计划 17). 建教合作以满足求学求知之意愿 18). 学习曲线之掌握 19). 建立以厂为校、以厂为家之意识 20). 训练与工作规划 , 适得其用 , 以减少个人差异 , 提高个人最高生产力 21). 预算规划 22). 有效的训练之重点 : (1) 训练目标 (2) 训练课程 ( 教材 )、训练方法 (3) 人数 (4) 师资 (5) 教学设备与场所、时间、时数、地点、出勤率管理、座位安排 (6) 专家配合 (7) 训练成本分析、评估及检讨 (8) 训练之频率 (9) 双向沟通 23). 轮调之目的也是为了训练 24). 塑造工作就是学习之理念 25). 始于教育终于教育理念之培养 , 是干部最重要职责 , 是企业经营重要理念某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等某公司车间生产制度、某公司车间生产制度、6S、基础培训、品管手法、管理沟通等、基础培训、品管手法、管理沟通等第 36 頁 共 152 頁5. 人力资源发展中、长期计划 项 目1991(80)1992(81)1992(82)重 点 目 标训 练教 育发 展 一. 人力资源发展之政策与理念 二. 教育训练标准 1. 人力资
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