300MW火电机组运行规程

300MW火电机组仿真机冷态启动运行规程一.冷态滑参数启动1.机组启动前的检查及系统确认22.机组辅助设备及系统投运43.锅炉点火124.汽机冲转145.并网带初负荷166.机组升负荷至额定18机组启动前的检查及系统确认DCS系统检查确认各DCS操作站已送电，能正常开机，开机后运行正常。确认各DCS操作站的系统画面均正常，菜单与系统画面、系统画面与系统画面之间能正常切换，系统数据指示正常。确认各DCS操作站系统画面中的各操作端均能正常弹出，操作正常。确认各DCS操作站中的机、炉、电光字牌正常，试验能全部点亮，指示正确。确认各DCS操作站中的机、炉、电事故及报警音响正常，经试验全部正确。锅炉系统检查进入DCS 的“BMS画面，确认MFT首出、OFT首出、锅炉吹扫、油泄漏实验、油点火条件、煤点火条件均显示正常；两台探冷风机、密封风机全停，风机连锁在解除位置。进入DCS“锅炉火焰状态画面，确认锅炉油层、煤层无火焰指示。进入DCS“磨煤机AF画面，确认各制粉系统所有转机在停止状态、挡板在关闭状态，系统各参数指示正常。进入DCS“油层OAOC画面，确认各油层油角阀在关闭状态，油层无火焰，系统各参数指示正常。进入DCS“锅炉风烟系统画面，确认所有转机设备在停止状态、挡板在关闭状态，系统各参数指示正常。进入DCS“锅炉风烟挡板画面，确认所有燃料风、二次风、燃油风挡板在关闭状态，燃烧器在水平位置，系统各参数指示正常。进入DCS“锅炉送风机系统和“送风机本体及系统画面，确认所有转机设备在停止状态、挡板及阀门在关闭状态，系统各参数指示正常。进入DCS“锅炉引风机系统和“引风机本体及系统画面，确认所有转机设备在停止状态、挡板及阀门在关闭状态，系统各参数指示正常。进入DCS“锅炉一次风机系统和“一次风机本体及系统画面，确认所有转机设备在停止状态、挡板及阀门在关闭状态，系统各参数指示正常。进入DCS“锅炉汽水系统画面，确认所有转机设备在停止状态，所有电动门、手动门、调节门在关闭状态，系统各参数指示正常。进入DCS“过热蒸汽系统 画面，确认所有电动门、调节门在关闭状态，系统各参数指示正常。进入DCS“再热蒸汽系统 画面，确认所有电动门、调节门、平安门、手动门在关闭状态，系统各参数指示正常。进入DCS“锅炉疏水系统 画面，确认所有电动门、调节门在关闭状态，系统各参数指示正常。进入DCS“再热蒸汽系统 画面，确认所有电动门、调节门在关闭状态，系统各参数指示正常。进入DCS“锅炉金属温度 画面，确认所有测点参数指示正常。进入DCS“锅炉燃油系统画面，确认所有电动门、手动门在关闭状态，各油枪及点火枪在退出位置，炉内无火焰指示，系统各参数指示正常。进入DCS“负荷管理中心画面，确认机组状态指示正确，所有设备指示状态正确，系统各参数指示正常。进入锅炉就地“底部加热系统画面，确认所有阀门在关闭状态。进入锅炉就地“暖风器加热系统画面，确认所有阀门在关闭状态。进入锅炉就地其它各系统画面，确认所有设备状态及参数指示正常，指示与DCS画面指示一致。汽轮机系统检查进入DCS“主汽疏水系统画面，确认所有疏水门在开启状态，所有抽汽电动门、逆止门、高排逆止门在关闭状态，系统各参数指示正常。进入DCS“抽汽疏水系统画面，确认所有抽汽疏水门在开启状态，所有加热器汽侧电动门及逆止门在关闭状态，水侧电动门及疏水门在关闭状态，系统各参数指示正常。进入DCS“汽机旁路系统画面，确认高、低压旁路在关闭状态，系统各参数指示正常。进入DCS“辅助蒸汽系统画面，确认所有联箱进汽电动门在关闭状态，各联箱参数指示正常，至各用户所有阀门在关闭状态。进入DCS“轴封及疏水系统画面，确认所有疏水门在关闭状态，轴封各汽源进汽及溢流所有阀门在关闭状态，系统各参数指示正常。进入DCS“凝结水系统画面，确认所有电动门、手动门在关闭状态，所有转机设备在停止状态，备用连锁在切除位置，系统各参数指示正常。进入DCS“汽机凝汽器画面，确认真空破坏门及其他所有阀门在关闭状态，所有真空泵、胶球清洗泵在停止状态，备用连锁在切除位置，系统各参数指示正常。进入DCS“除氧器及暖风器疏水系统画面，确认所有电动门、调节门、手动门在关闭状态，所有疏水泵在停止状态，备用连锁在切除位置，系统各参数指示正常。进入DCS“冷却水系统画面，确认所有电动门、调节门、手动门在关闭状态，所有冷却水泵在停止状态，备用连锁在切除位置，系统各参数指示正常。进入DCS“润滑油及净化系统画面，确认所有阀门在关闭状态，所有油泵在停止状态，备用连锁在切除位置，系统各参数指示正常。进入DCS“EH油系统画面，确认所有阀门在关闭状态，所有油泵在停止状态，备用连锁在切除位置，系统各参数指示正常。进入DCS“锅炉主给水系统画面，确认所有电动门、调节门在关闭状态，所有给水泵及其油泵在停止状态，备用连锁在切除位置，系统各参数指示正常。进入DCS“小汽机系统画面，确认小汽机A、B所有进汽门、排汽门、疏水门均在关闭状态，前置泵A、B在停止状态，所有油泵在停止状态，备用连锁在切除位置，系统各参数指示正常。进入DCS“电泵给水泵温度画面，确认所有测点各参数指示正常。进入DCS“密封油系统画面，确认所有阀门在关闭状态，所有油泵在停止状态，备用连锁在切除位置，系统各参数指示正常。进入DCS“发电机内冷水系统画面，确认所有电动门、手动门在关闭状态，所有内冷水泵在停止状态，备用连锁在切除位置，系统各参数指示正常。进入DCS“发电机本体画面，确认所有测点各参数指示正常。进入DCS“MEHA和“MEHB画面，确认小汽机A和B上下压进汽电动门、调节门在关闭状态，小汽机A和B在停机状态，转速为零，系统各参数指示正常。进入就地“油系统试验块画面，确认所有阀门在关闭状态，所有实验块指示正常。进入就地“发电机氢系统画面，确认所有阀门在关闭状态，系统在气体未置换状态。进入就地其他各系统画面，确认汽轮机就地系统各设备及参数正常，指示与DCS画面指示一致。电气系统检查进入电气DCS“发变组系统，确认所有开关、刀闸在断开状态，相关保险在切除位，自动准同期装置正常，系统各参数指示正常。进入电气DCS“厂用电1系统，确认所有开关及小车、刀闸在断开状态，系统各参数指示正常。Adw-进入电气DCS“厂用电2系统，确认所有开关相关保险在切除位。进入电气DCS“励磁系统，确认所有开关、刀闸在断开状态，冷却风扇在停止状态，系统各参数指示正常。进入电气DCS“辅助厂房系统、“工作动力中心系统 、“保安动力中心系统，确认所有开关、刀闸在断开状态，相关保险在切除位，系统各参数指示正常。进入电气DCS“公/启变保护系统、“发变组保护系统 、“厂用低压保护系统，确认所有保护压板在切除位。确认电气就地系统各设备正常，指示与DCS画面指示一致。DEH系统检查进入DEH“系统总貌画面，确认高中压所有主汽门、调速汽门在关闭状态， DEH在脱扣、手动、解列、遥控未投状态，机组转速为零，旁路在切除状态，各反应回路均未投入，各限制均未设定，所有报警指示灯指示正常，各参数指示正常。进入DEH“胀差串轴画面，确认各参数指示正常，在报警值以内。进入DEH“轴承振动画面，确认汽轮机各轴承振动值均指示正常，在报警值以下。进入DEH“进水检测画面，确认所有测点参数指示正常。进入DEH“蒸汽温度画面，确认所有测点参数指示正常。进入DEH“电机冷却画面，确认各冷却器测点参数指示正常。进入DEH“发电机监视画面，确认各参数值及棒图指示正常，参数值与棒图相对应。进入DEH“状态监视画面，确认DEH在脱扣、手动、解列、单阀控制、旁路切除状态，机组转速为零。进入DEH“阀门试验画面，确认所有阀门均在关闭状态，试验未进行。进入DEH“ETS画面，确认汽机所有跳闸报警已复归，无跳闸信号指示。机组辅助设备及系统投运得到并确认冷态启动命令。厂用电系统投运仿真机电气系统简介本仿真机电气系统主要有330KV主接线系统、110KV厂用启动/备用电源系统、发电机出口20KV系统、6KV厂用工作公用/备用电源系统及380V/220V厂用工作工作/备用电源系统。110KV系统IM接带#01BB，110KV系统IIM接带#02BB。发电机出口接带本机高压厂用工作分裂变压器；厂高变A、B分支分别接带6KV厂用A、B段母线，机炉的双套辅机分别接在两段母线上。#01BB接带6KV公用I段01M；01M接带局部公用系统负荷的同时，作为6KV工作11M的备用电源备用开关为011DL。#02BB接带6KV公用II段02M；作为#1机组6KV工作12M的备用电源备用开关为012DL。6KV公用01M和02M间设有分段开关，两段互为手动备用，其电源开关逻辑关系为601DL、600DL和602DL同时只能有两个开关处于合闸状态。以防止非同期并列。6KV厂用工作电源和备用电源之间通过PZH1快切装置可实现双向快速切换。380V厂用系统均设有两台工作变压器分别接带工作1AM和1BM，机炉双套380V辅机电机分别该两段母线接带；其工作电源分别由本机组6KV厂用11M和12M接带。设有一台公用变压器接带其380V公用段1GM，主厂房内公用负荷及燃料局部负荷分别由各公用段接带。公用变压器电源由本机6KV工作12M提供。机组的380/220V厂用工作和公用段均设有一台专用的备用变10B做为明备用电源。备用变由6KV公用段接带，其中10B接入01M。机组设有保安两段1BAM和1BBM分别接带机炉保安负荷电机及电气、热工局部重要负荷的供电；保安段正常工作电源分别由本机380/220V工作段1AM和1BM提供。厂用电系统投运进入电气就地“公启变保护和“厂用低压保护画面，投入全部的保护压板。进入电气就地“厂用电系统1画面，投入01BB高压侧1101甲、乙刀闸，投入02BB高压侧1102甲、乙刀闸。进入电气就地“厂用电系统2画面，投入01BB、02BB低压侧601、602开关的合闸保险HB和控制保险KB；进入电气就地“厂用电系统1画面，将01BB，02BB低压侧601、602开关小车推至工作位。进入电气DCS“厂用电系统1画面，合入1101、1102开关，启备变充电；合入01BB，02BB低压侧601、602开关，将备用母线01M、02M送电，确认母线电压指示正常。进入电气就地“厂用电系统2画面，投入备用母线01M、02M母联600开关的合闸保险HB和控制保险KB, 再进入电气就地“厂用电系统1画面，将母联600开关小车推至工作位。进入电气DCS“厂用电系统1画面，合入备用母线01M、02M母联600乙开关，将备用母线01M、02M转为互相备用状态。进入电气就地“厂用电系统2画面，分别投入01、02、011、012、D1、D2开关的合闸保险HB和控制保险KB，投入6KV各母线电压互感器611C_PT、611C_PT的交直流保险；进入电气就地“厂用电系统1“画面，确认6KV母线快切装置在半自动位；分别将01、02、011、012、D1、D2开关小车推至工作位，将6KV母线电压互感器611C_PT、611C_PT推至工作位。进入电气DCS“厂用电系统1画面，分别投入611C_PT、611C_PT；再分别合入01、011和02、012开关，向6KV 11M、12M母线送电，确认母线电压指示正常；分别合入D1、D2开关，将6KV负荷设备送电。依照上述送电规那么，分别投入低压厂用工作变11B和12B、低压公用变21B、低压备用变10B，将380V工作母线1AM和1BM、公用母线1GM、保安段1BAM和1BBM、380V备用母线送电，确认母线电压指示正常。进入电气就地“辅助厂房系统画面，分别投入高压6131、6132、6151、6083、6084和低压8131、8132、8151、8083、8084、8130、8501、8802开关的保险，并将上述开关推至工作位；进入DCS电气“辅助厂房系统画面，分别合入6131和8131、6132和8132、6151和8151、6083和8083、6084和8084开关，将1CAM、1CBM、ZAM、HSAM、HSBM母线送电，8130、8501、8802开关处于联备状态。进入电气就地“工作动力中心画面，分别投入1AM、1BM母线PT交直流保险，并将其投入工作位；分别合入各MCC段和低压转机刀闸。进入DCS电气“工作动力中心画面，分别合入各MCC段和低压转机开关，将各MCC母线和低压转机送电。进入电气就地“保安动力中心画面，分别投入母线PT交直流保险，并将其投入工作位；分别合入各保安MCC段刀闸。进入DCS电气“保安动力中心画面，分别合入各保安MCC段开关，将各保安MCC母线送电。进入汽机DCS“凝汽器系统画面，开启凝汽器循环水A、B侧进、出口电动门。进入汽机就地“厂内循环水系统画面，开启凝汽器两侧的水侧就地排气、快速排气手动门。进入汽机就地“厂外循环水系统画面，启动循环水泵A、B，开启出口门至15%左右，保持10分钟，凝汽器水侧排空气。进入汽机就地“厂内循环水系统画面，待排气结束，关闭凝汽器两侧的水侧就地排气、快速排气手动门。进入汽机就地“厂外循环水系统画面，全开出口门。进入汽机就地辅助蒸汽系统图，开启启动锅炉至高压辅助蒸汽集管总门后放水门及高压辅助蒸汽联箱疏水门。开启启动锅炉至中压辅助汽集管进汽手动门后疏水门及中压辅助汽联箱疏水门。开启低压辅助汽联箱疏水门。稍开GT-8201及启动锅炉至中压辅助汽联箱减压阀前后手动门进行暖管，暖管至高、中、低压辅助汽联箱进汽门前。联系锅炉开启管道疏水扩容器至定排扩容器的疏水阀LCV-8318前后截止门，注意监视管道疏水扩容器水位。待化学化验水质合格后，联系锅炉先关闭管道疏水扩容器至定排扩容器前后截门，再开启管道疏水扩容器至凝汽器的疏水调节阀LCV-8318前后截门，疏水倒至凝汽器。暖管结束，开启高、中、低压辅助汽联箱进汽门，关闭各放水门。注意检查辅汽至各用户供汽总门关闭严密。稍开除氧器加热一、二次手动门和进汽总门GT-8302和压力调节阀PCV-8303进行暖管；10分钟后联系热工除氧器压力投自动，压力维持在0.147MPa，及时调整除氧器排氧门开度。注意监视除氧器压力、水位以及辅汽联箱压力变化，防止因加热过于剧烈使除氧器产生振动。进入汽机就地“厂用辅助蒸汽系统画面，开启高压辅汽集箱至炉加热手动总门及分门。进入锅炉就地“底部加热系统画面，开启各加热联箱进汽手动总门，开各加热联箱至水冷壁下联箱各加热分门；关闭所有水冷壁下联箱疏放水门。适当调整各加热联箱进汽手动门开度，以控制升温升压速度；注意维持汽包水位正常，当汽包水位高时，可开启汽包事故放水门进行调节。进入DCS“锅炉汽水系统画面，开启省煤器再循环门。分别进入就地“锅炉汽水系统和DCS“锅炉汽水系统画面，全开汽包排大气手动和电动门。进入锅炉就地“过热蒸汽系统画面，开启过热器疏水、排气门。进入锅炉就地“再热蒸汽系统画面，开启再热器疏水、排气门。待汽包壁温100以上，或炉点火后解列炉底加热。进入锅炉就地“底部加热系统画面：关闭下联箱各加热门注意辅汽联箱压力。关闭各加热联箱进汽手动总门。进入汽机就地“厂用辅助蒸汽系统画面，关闭锅炉底部加热供汽总门。开启底部联箱疏水门。进入锅炉就地“锅炉疏水及排污系统画面，开启汽包连续排污至连排罐各手动截门、连排罐至定排罐各手动截门。进入锅炉DCS“锅炉疏水及排污系统画面，开启汽包连续排污至连排罐电动门。待锅炉汽包水位正常后，进入锅炉DCS“锅炉疏水及排污系统画面，可适当开启锅炉连续排污中停门，投入锅炉连续排污；进入锅炉就地“锅炉疏水及排污系统画面，可适当开启锅炉定期排污门，投入锅炉定期排污，一段时间10几分钟即可后可停止锅炉定期排污。进入汽机就地“工业水系统一和“工业水系统二画面，开启所有冷却器进、出口手动门。进入汽机就地“工业水系统二画面，开启工业水回水手动总门。进入汽机就地“工业水系统一画面，缓慢开启工业水拱水手动总门至全开，工业水流量缓慢增加至1300t/h左右。进入汽机就地“冷却水系统画面，将所有冷却器进、出口手动门，冷却水至循环水回水手动门，密封油、内冷水、励磁机空冷器、氢冷器、电泵冷油器、AB小机冷油器、抗燃油冷油器、主冷油器冷却水调节门前后手动门开启。进入汽机DCS“冷却水系统画面，开启冷却水供水管道电动门A或B、冷却水泵入口滤网A或B前后电动门、冷却水泵A和B入口电动门，启动冷却水泵A或B，待运行泵电流恢复正常218A左右后，开启运行泵出口电动门。进入汽机就地“润滑油系统画面，确认所有油泵及盘车在停止位，所有润滑油保护及联锁装置放油门已关闭。汽机就地“润滑油系统画面，开启所有润滑油保护及联锁装置进口手动门。汽机就地“润滑油系统画面，切换润滑油冷油器进出三通阀，投入润滑油冷油器A或B，开启备用冷油器注油手动门。进入汽机DCS“润滑油及净化系统画面，启动润滑油箱排烟风机A或B，将另一台投联锁位。汽机DCS“润滑油及净化系统画面，启动交流润滑油泵、高压密封油泵，润滑油系统注油。汽机DCS“润滑油及净化系统画面，确认润滑油油压、油温、主油箱油位稳定，将直流事故油泵投联锁位。汽机就地“润滑油系统画面，确认润滑油油压、油温、主油箱油位正常，确认所有润滑油保护及联锁装置正常显示为绿色。发电机密封油系统投运进入汽机DCS“密封油系统画面，启动空侧密封油箱排烟风机A或B，另一台风机投联锁位。进入汽机就地“发电机密封油系统画面，开启空、氢侧交直流密封油泵入口手动门，开启空侧密封油泵出口手动总门，开启空、氢侧冷却器A、B进、出口手动门，开启空、氢侧滤网前、后手动门，开启氢侧密封油压差调节阀前、后手动门，开启备用密封油压差调节阀前、后手动门。进入汽机DCS“密封油系统画面，确认空、氢侧密封油箱油位正常，启动空、氢侧交流密封油泵，确认空、氢侧密封油压建立。待发电机充氢开始后，进入汽机DCS“密封油系统画面，确认空、氢侧密封油压应自动跟踪氢压，氢气和空侧密封油之间压差在0.085MPa左右，空、氢侧供回油温度正常，空氢侧密封油箱油位正常，严防发电机进油。待发电机充氢完成后，进入汽机DCS“密封油系统画面，确认空、氢侧密封油压应自动跟踪氢压正常，空、氢侧供回油温度正常，空氢侧密封油箱油位正常，将空、氢侧直流密封油泵投联锁位。进入汽机就地“氢气系统画面，确认发电机内压力未建立，H2及CO2纯度为“0。汽机就地“氢气系统画面，开启发电机上部充排气手动门、至空气源侧充排气手动门。汽机就地“氢气系统画面，开启#1和#2 CO2汽源出口一、二次手动门、手动总门、发电机底部充排气手动门，将发电机内空气置换为CO2气体，确认发电机内压力及CO2纯度缓慢升高。汽机就地“氢气系统画面，待发电机内CO2纯度满足要求通常为90%左右，也可根据现场确定，关闭#1和#2 CO2汽源出口一、二次手动门、至空气源侧充排气手动门，开启发电机至CO2回收手动门。汽机就地“氢气系统画面，开启#1和#2氢气源出口一、二次手动门、手动总门、氢压调节阀前后手动门，将发电机内CO2气体置换为H2，确认发电机内压力变化，CO2纯度缓慢降低，H2纯度缓慢升高此过程时间较长。汽机就地“氢气系统画面，确认纯度到达98%以上时发电机气体置换工作结束，将机内氢压调整至0.30MPa左右，注意差压阀和平衡阀的跟踪情况。投入氢气枯燥器，并定期排污。发电机充氢工作结束，即可投入发电机定子冷却水系统。进入汽机就地“发电机内冷水系统画面，开启内冷水泵A、B进、出口以及再循环手动门；开启一组冷水器进、出口手动门，另一组只开进口门备用；开启一组滤网前后手动门，另一组只开进口门备用；开启内冷水进、出口手动门以及防虹吸门。进入汽机DCS“发电机内冷水系统画面，确认发电机内冷水箱水质合格，水位正常，启动内冷水泵A或B。进入汽机就地“发电机内冷水系统画面，确认发电机内冷水流量及压力稳定后，关闭内冷水泵A、B再循环手动门，调整内冷水压力0.2-0.25MPa，流量30t/h。进入汽机DCS“发电机内冷水系统画面，将停止内冷水泵投入联锁位。凝结水系统投运进入汽机DCS“凝结水系统画面，开启储水箱补水门，补水至正常水位。进入汽机就地“凝结水系统一画面，开启凝结水输送泵入口手动门、凝汽器热井水位主、副调节阀及前、后手动截门、凝结水再循环手动总门、凝结水再循环再循环调节门前后手动门。进入汽机DCS “凝结水系统画面，启动凝结水输送泵，检查一切正常后。进入汽机就地“凝结水系统一画面，开启凝结水输送泵出口手动门、凝汽器热井放水手动门，冲洗凝汽器，待凝汽器水质合格后，关闭热井放水手动门，凝汽器上水至正常水位500mm。进入汽机就地“凝结水系统三画面，开启各低压加热器汽侧放水门，将汽侧存水放尽。进入汽机DCS “凝结水系统画面，分别开启除盐装置、轴加、8#、7#、6#、5#低加进出口电动门，关闭其旁路电动门；全开凝结水再循环调节门。进入汽机就地“凝结水系统一画面，开启凝输泵出口至除氧器冲洗水门。进入汽机DCS “除氧器及暖风器疏水系统画面，开启除氧器至定排扩容器放水门，冲洗除氧器，待水质合格后，关闭除氧器至定排扩容器放水门。进入汽机就地“凝结水系统二画面，开启凝输泵至凝结水泵的密封水供水总门，开启两台凝泵的空气门。进入汽机DCS “凝结水系统画面，开启两台凝结水泵入口电动门，启动#1或#2凝结水泵，确认电流、出口压力正常；点击“凝泵温度按钮，在弹出窗口中确认运行泵轴承温度正常，开启运行泵出口电动门。在汽机DCS“凝结水系统画面，缓慢开启除氧器上水调节阀，关小凝结水再循环调节门，调节适当的凝结水流量以维持凝汽器水位稳定，给除氧器上水至2300mm左右。根据需要，进入汽机就地“凝结水系统一五画面，开启有关凝结水各用户供水手动门。进入汽机DCS “除氧器及暖风器疏水系统画面，确认除氧水箱水位1000mm。进入汽机就地 “厂用辅助蒸汽系统画面，开启中压辅汽集箱至除氧器除氧头和除氧水箱加热手动门。进入汽机DCS “辅助蒸汽系统画面，开启中压辅汽集箱至除氧水箱加热点动门，全开调整门。确认除氧水箱水温开始缓慢上升。进入汽机DCS “凝结水系统画面，启动除氧再循环泵，确认泵电流回复至正常值198A左右正常。进入汽机就地 “凝结水系统一画面，开启除氧再循环泵出口手动门。主机盘车投运进入汽机DCS “润滑油及净化系统画面，确认润滑油系统工作正常，润滑油温度大于21，各轴承回油正常；顶轴油装置满足启动条件，启动顶轴油泵运行，确认出口压力正常13MPa以上。进入汽机DCS “密封油系统画面，确认发电机密封油系统工作正常。进入汽机就地“主机润滑油系统画面，选择盘车控制为“手动，点击“启动按钮，投入盘车，“盘车状态指示灯亮。进入DEH任一画面，确认汽轮机转速为4r/min。进入DEH“胀差串轴画面，确认偏心率不大于0.0762mm。就地测量各轴承挡油环处测得的大轴晃动度不大于0.0254mm，机组动静局部应无摩擦声。【本仿真机无】在小机冲转前至少45分钟以上应投入连续盘车。进入汽机DCS “小汽机系统画面，检查A小机油箱油位正常，油质合格，启动A小机油箱排烟风机运行。进入汽机就地“A小机润滑油系统画面，开启各油泵进、出口手动门，冷油器进、出口手动门，滤网前、后手动门。进入汽机DCS “小汽机系统画面，启动A小机直流润滑油泵，对系统赶空气10分钟以上，检查一切正常后停止直流润滑油泵。进入汽机DCS “小汽机系统画面，确认A小机各交流润滑油泵联锁在 “切除位置，启动#1或#2交流润滑油泵，检查振动、出口压力一切正常。在汽机DCS “小汽机系统画面，将A小机交、直流润滑油泵联锁置“投入位。确认A小机各轴承回油正常，主给水泵筒体上下温差20。进入汽机就地“A小机润滑油系统画面，按下盘车“启动按钮，投入A小机盘车，检查整个泵组应无金属摩擦声。进入汽机DCS “主给水或“MEH_A画面，确认A小机转速为7r/min。B小机盘车投入方法同上。进入汽机就地“EH油系统画面，确认EH油箱油位正常，油质合格，高、低压蓄能器氮气压力在规定范围内，EH油温在21以上开启EH油泵出口、高压蓄能器入口、滤网入口手动门。进入汽机DCS “EH油系统画面，启动一台#1或#2 EH油泵，检查马达电流、振动、轴承温度、母管油压均应正常，系统无漏油，油箱油位正常，将另一台EH油泵投入备用。进入汽机DCS“凝汽器画面，关闭凝汽器真空破坏阀。进入汽机就地“抽真空系统画面，开启真空泵A和B别离水箱补水门、泵体放空气门，待有水冒出后，关闭真空泵泵体放空气门，将别离水箱补水至正常水位。进入汽机DCS“凝汽器画面，启动真空泵A和B，确认真空泵电流正常。进入汽机就地“抽真空系统画面，开启真空泵A和B进口门、真空泵密封水冷却器的冷却水进水二次门，投入真空泵密封水冷却器。注意运行中及时调整，保证冷却器出口、真空泵入口密封水温度不大于25。进入汽机DCS“凝汽器画面，确认凝汽器真空开始上升，当真空上升至-0.075MPa以上时，可停运一台真空泵运行。将该泵投入备用。进入汽机就地“高加疏水放汽系统画面，开启#1、2、3高加汽侧一、二次放水门， 放尽各高加汽侧存水。进入汽机就地“电泵润滑油系统画面，确认偶合器油箱油位正常，油质合格。进入DCS汽机“锅炉主给水系统画面，确认偶合器勺管在“零位，启动电动给水泵辅助油泵；全开电泵再循环门。进入汽机就地“电泵润滑油系统画面，确认润滑油压在0.25MPa以上，系统无漏油。进入DCS汽机“电泵给水泵温度画面，确认各轴承回油正常。 进入DCS汽机“锅炉主给水系统画面，确认启动条件满足电泵启动允许条件可点击电泵操作端中的“按钮，启动电动给水泵。进入DCS汽机“电泵给水泵温度和汽机就地“电泵润滑油系统画面，确认各轴承振动、轴承金属温度、回油温度、油箱油位、润滑油压、工作油压均正常后，停止辅助油泵，将联锁置“投入位，注意润滑油压的变化。进入DCS汽机“电泵给水泵温度画面，根据电泵润滑油温度和工作油温度投入电泵润滑油冷却器和工作油冷却器，视情况投入冷却水调门“自动。根据电动机风温，投入电动机空气冷却器本仿真机无该操作。对#1、2、3高加进行检漏，正常后关闭#1、2、3高加汽侧各放水一、二次门。进入就地“锅炉燃油系统画面：确认各油角阀、雾化阀、吹扫阀在关断位置，开启其前雾化蒸汽及供油手动门。确认来回油速断阀在关断位置。开启来回油流量计前后截止门，确认其旁路阀关闭。开启供油油调节阀前后截止门，确认其旁路阀关闭。确认电动再循环阀关闭。开启A或B滤网前后截止门。确认来回油母管蒸汽吹扫门关闭。检查并确认各油枪及高能点火器在退出位置。确认辅汽系统正常，联系汽机投入雾化蒸汽(开启雾化蒸汽门，投入减温器)、伴热蒸汽(开启伴热蒸汽减温器前后截止门)。缓慢开启雾化蒸汽调节阀前后截止门，暖管疏水10分钟，全开前后截止门，注意压力0.86MP，汽温不小于250。开启来回油母管的吹扫(油母管检修后进行)：开启回油母管跳闸阀。开启油母管蒸汽吹扫阀。待回油母管跳闸阀发热10分钟后关闭吹扫阀及回油母管跳闸阀。电动给水泵上水操作方法：关闭省煤器入口电动门。 通知汽机启动电泵向锅炉上水。控制给水流量在50100t/h (水压试验24h)。锅炉上水至100mm，联系化学化验炉水品质，假设合格，通知汽机停止上水；假设不合格，加强定排及下联箱放水，边上水边排污，直至水质合格，水位100mm，通知汽机停止上水。进入锅炉DCS“BMS画面，启动一台火检冷却风机，检查风压适宜，另一台投备用。进入锅炉DCS“锅炉风烟系统画面，启动空预器A辅电动机。开启空预器A出口一次风挡板。开启空预器A出口二次风挡板。延时2分钟， 停空预器A辅电动机。启动空预器A主电机。也可以使用空预器A顺序启动按照同样的步骤，启动空预器B。进入锅炉就地“引风机油系统画面，开启引风机A液压油泵出口手动门，滤网前后手动截门，冷油器进口、出口手动门，冷油器进水、回水阀开启；开启引风机A润滑油泵出口手动门，滤网前后手动截门，冷油器进口、出口手动门。进入锅炉DCS“引风机油系统画面，启动引风机A的#1或#2液压油泵。检查油泵出口压力 2.5MPa ,液压油压2.53.5MPa，润滑油压0.40.45MPa且流量正常，另一台投备用；启动引风机A的#1或#2润滑油泵，另一台投备用，调节润滑油压至0.150.25MPa。注：根据油温可适时投入电加热器。进入锅炉DCS“引风机画面，启动引风机A的#1和#2冷却风机。引风机A启动允许条件可点击引风机A操作端中的“按钮，检查启动条件满足，启动引风机A。延时15秒联开引风机出、入口挡板，根据锅炉负压需要调整引风机出力。也可以使用引风机A顺序启动按上述顺序启动引风机B，关小引风机A入口静叶，逐渐开大引风机B入口静叶，维持炉膛负压不变，使两台风机入口静叶开度根本一致，出力到达平衡。同时调节引风机A、B入口静叶，维持炉膛负压在49Pa 147Pa。将引风机A、B入口静叶投自动。在引风机A入口静叶操作端中设定炉膛负压为-100Pa，在引风机B入口静叶操作端中设定两台风机偏置为0。进入锅炉就地“送风机油系统画面，开启送风机A油泵出口手动门，滤网前后手动截门，冷油器进口、出口门，冷却水进出口门。进入锅炉DCS“送风机油系统画面，启动送风机A的#1或#2润滑油泵，检查油泵出口压力 2.5MPa ,液压油压2.53.5MPa，润滑油压0.40.45MPa且流量正常，另一台投备用。注：根据油温可适时投入电加热器。进入锅炉DCS“送风机画面，送风机A启动允许条件可点击送风机A操作端中的“按钮，检查启动条件满足。启动送风机A。延时15秒联开送风机出口挡板,空预器入口烟气挡板。根据锅炉需要调整送风机动叶带负荷。也可以使用送风机A顺序启动按上述顺序启动送风机B，关小送风机A入口动叶，逐渐开大送风机B入口动叶，使两台风机入口动叶开度根本一致，出力到达平衡。进入锅炉就地“二次风系统画面，开启各角风箱下部二次风手动门。进入锅炉DCS“锅炉风烟挡板画面，开启各层二次风、一次风挡板、各油层二次风挡板。将各燃烧器摆角调整至50%位置。调整送风机动叶及二次辅助风挡板至 30%40% ，炉膛/风箱差压250Pa380Pa，维持送风量在3040 MCR。在锅炉DCS“锅炉风烟挡板画面，投入炉膛温度探针。本仿真机无联系热工投入炉膛火焰TV。本仿真机无炉膛吹扫进入锅炉DCS“BMS画面，确认炉膛吹扫主、次要条件，假设吹扫条件满足要求每项前有“显示，“吹扫备好和“吹扫请求显示“。点击“吹扫启动按钮，炉膛吹扫300s倒计时开始，吹扫完成后， MFT复位。燃油泄漏试验进入锅炉DCS“BMS画面，确认燃油泄漏条件满足要求每项前有“显示，“油泄漏试验备好显示“。点击“开始按钮，油泄漏试验两个90s倒计时开始。燃油试验完成后，“油泄漏试验完成显示“。也可以点击“跳过按钮，跳过燃油泄漏试验锅炉点火进入锅炉DCS“BMS画面，确认锅炉吹扫完成， MFT已复位，油泄漏试验完成。进入锅炉DCS“锅炉燃油画面，开启燃油跳闸阀、回油电动阀，调节炉前来油调节阀，保持供油压力稳定且1.2MPa，复位OFT。进入锅炉DCS“BMS画面，确认油点火条件满足要求每项前有“显示。进入锅炉DCS“OA油层画面，点击对角或层启动按钮，程控投入OA油层油枪，也可点击各油角阀手动投入单只油枪或者进入锅炉DCS“锅炉燃油画面，点击OA油层各油角阀手动投入单只油枪。其它各油层投入方式与OA相同。进入锅炉DCS“锅炉火焰状态画面，确认OA油层有火焰指示，油层已着火。进入锅炉就地“过热蒸汽系统画面，开启后屏过热器至空预器吹灰手动门，投入空预器连续吹灰。冷态启动锅炉蒸汽升温率85/h。1MPa以下炉水升温率40/h，1MPa以上炉水升温率60/h。根据锅炉需要，进入汽机DCS“汽机旁路系统画面，投入35旁路系统：进入DEH“系统总貌画面，点击“旁路控制按钮，在弹出的二级窗口中，点击“请求投入按钮， “请求投入红灯亮，“已投入红灯亮。进入汽机DCS“汽机旁路系统画面，在“手动状态下开启低压旁路蒸汽调节阀，开启低压旁路减温水电动门，根据低压旁路后汽温，在“手动状态下适当开启低压旁路减温水调节阀。汽机DCS“汽机旁路系统画面，在“手动状态下开启高压旁路蒸汽调节阀，开启高压旁路减温水电动门，根据高压旁路后汽温，在“手动状态下适当开启高压旁路减温水调节阀。按照汽机启动参数要求，炉启动特性曲线，调整上下压旁路开度，保持主汽门前压力不低于0.1 MPa。【推荐：低压旁路开度应大于高压旁路开度，大约2:1左右。】汽机DCS“凝结水系统画面，确认减温水母管中有水流过，至低旁减温的两组三级减温水喷水阀开启，凝汽器低压缸喷水阀开启。汽机DCS“主汽疏水系统画面，确认汽轮机高排逆止门联锁关闭，高压缸通风阀联锁开启，注意监视凝汽器真空及排汽缸温度。进入DEH“进水检测画面，注意汽缸各部金属温度应无上升。进入锅炉DCS“锅炉燃油画面，调整燃烧(调整油压及增减投油枪)。进入锅炉DCS“锅炉疏水系统画面，调整锅炉5疏水旁路控制升温、升压速度。检查锅炉各部膨胀情况，如有异常那么停止升压，查明原因消除前方可继续升压，对膨胀不良的联箱加强定排放水。【本仿真机无】进入锅炉DCS“锅炉疏水系统和汽机DCS“主给水系统画面，注意汽包水位调节，保持汽包水位在5050mm。24.汽机轴封系统投运：进入汽机DCS“汽机轴封及疏水系统画面，开启辅汽至轴封供汽总门，暖管至辅助蒸汽阀门站前。进入汽机就地 “汽机轴封及疏水系统画面，开启辅汽至轴封供汽调节阀前截门、辅助蒸汽阀门站后疏水门、高/中/低压轴封供汽管道疏水门、轴封溢流站调节阀前后截门、主机轴封排汽手动门、轴加汽侧入口手动门、#1和#2汽封排风机入口手动门。进入汽机DCS“汽机轴封及疏水系统画面，启动#1或#2汽封排风机，检查振动、声音正常后，将另一台汽封排风机投入联备。进入汽机就地 “汽机轴封及疏水系统画面，稍开辅汽供汽压力调节阀PCV1816，轴封系统暖管疏水。暖管10分钟以上，系统无水后，汽轮机冲转前30分钟，投入轴封。关闭各疏水门，调整轴封压力0.021MPa以上，轴封汽过热度大于14。确认高、中压缸轴封供汽温度与轴封区金属温度之差不大于111。低压缸轴封供汽温度在121177间。进入汽机就地 “汽机轴封及疏水系统画面，开启二台小机前后轴封供汽手动门、小机轴封排气手动门，小机送轴封。一切结束正常，关闭轴封系统所有疏水门。根据锅炉要求，进入DCS“锅炉疏水系统画面，开启锅炉连续排污调节门可中停调节开度，投入连排扩容器。汽包压力升至0.2MPa，冲洗就地水位计，进入锅炉就地“锅炉疏水系统 和“过热蒸汽系统画面，关闭汽包及过热器各空气门。汽包压力升至0.5MPa，进入锅炉就地“锅炉疏水系统画面，定排放水；进入锅炉就地“过热蒸汽系统 画面，关闭顶棚入口集箱疏水阀、减温水集箱疏水阀。锅炉连续进水时，进入锅炉DCS“锅炉汽水系统画面，关闭省煤器再循环阀。主蒸汽压力升至1.0MPa，进行减温器反冲洗。【本仿真机可不做】再热蒸汽压力升至0.2MPa，进入锅炉就地“再热蒸汽系统 画面，关闭再热蒸汽各空气门。当机侧主蒸汽压力升至4.13MPa,(炉侧 4.3MPa 4.5MPa)，主蒸汽温度332(炉侧336)，再热蒸汽温度288(炉侧292)，保持燃烧及各参数稳定，汇报值长汽机准备冲转。汽机冲转条件主蒸汽压力：4.2 MPa，主蒸汽温度：320，再热蒸汽温度：250以上。检查并确认以下参数满足冲转要求：凝汽器真空-0.075MPa ；进入汽机就地“主机润滑油系统画面，确认汽机在盘车状态，盘车电流正常；进入DEH“胀差串轴画面，确认转子的偏心率0.076mm；进入汽机DCS“凝结水系统画面，确认凝结水母管压力正常，减温水母管中有水流过，后缸喷水阀投自动；进入DEH“蒸汽温度画面，高压缸排汽区、中压缸抽汽区和中压缸排汽区上、下缸温差42；进入汽机DCS“主汽疏水系统画面，确认汽缸本体所有疏水阀已开启；进入汽机DCS“润滑油系统画面，确认润滑油系统工作正常，油温2935，油压0.0960.124 MPa；进入汽机DCS“EH油系统画面，确认油系统工作正常，油温：3760，油压12.314.6 MPa；进入汽机DCS“密封油系统，画面，确认机内氢压与密封油压差0.085MPa，空氢侧密封油压差3r/min时，进入汽机就地“主机润滑油系统画面，确认汽机在盘车已脱开。当机组转速到达600r/min时，在DEH“系统总貌画面中，确认“进行按钮灭灯、“保持按钮灯亮，在此转速下对汽轮机组进行如下全面检查：倾听汽机发电机组转动局部有无异音。本仿真机无进入DEH“轴承温度画面，检查各汽轮机、发电机励磁机各支持轴承、推力轴承的金属温度应平缓上升，无剧烈变化，各轴承回油温度均50时，进入汽机DCS“凝结水系统画面，投入低压缸喷水阀。进入DEH“胀差串轴画面，确认机组轴向位移、差胀、绝对膨胀在正常范围内。进入DEH“进水检测画面，高压缸、中压缸排汽区及中压缸抽汽区上、下缸金属温差42。28.机组升速至2040r/min，中速暖机：进入DEH“系统总貌画面，点击“控制设定点按钮，按下“目标转速按钮，设定目标转速为2040r/min，按下“升速率按钮，设定升速率为100r/min，“保持按钮灯亮。按下“进行按钮，灯亮，“保持按钮灯灭，机组开始升速。转速至900r/min时，进入汽机DCS“润滑油系统画面，手动停止顶轴油泵并投入联锁。转速到达2040r/min时，进行按钮灯灭。保持机组转速为2040r/min，当中压主汽门前温度达260时，开始中速暖机计时。在暖机期间，注意维持主汽门前温度不大于427、再热汽温大于260。汽机中速暖机结束后，在DEH各画面中，确认机组振动、胀差、轴向位移、各轴承金属温度、回油温度均在正常范围内。29.机组升速至2900r/min，进行阀切换：进入DEH“系统总貌画面，点击“控制设定点按钮，按“目标转速按钮，设定目标转速为2900r/min，“保持按钮灯亮，按“升速率按钮，设定升速率100r/min。按“进行按钮，按钮灯亮，“保持按钮灯灭，机组开始升速。机组转速至2900r/min，“进行按钮灯灭。确认蒸汽室内壁温度主蒸汽压力下的饱和温度，且主蒸汽保持有50的过热度，开始进行阀切换。在DEH“系统总貌画面，点击“阀门方式按钮，选择“GV控制，红灯亮，“TV控制绿灯亮。观察DEH阀切换过程：高压调门从全开位置很快关下，当转速下降至2870r/min左右时，高压主汽门逐渐开启至全开，高压调门将控制转速稳定在2900r/min，阀切换结束。30.机组升速至3000r/min，定速：进入DEH“系统总貌画面，点击“控制设定点按钮，按下“目标转速按钮，设定目标转速为3000r/min.“保持按钮灯亮，按下“升速率按钮，设定升速率为100r/min。按下“进行按钮，按钮灯亮，“保持按钮灯灭，机组开始升速。当转速到达3000r/min时，“进行灯灭。：汽机冲转约需7额定工况蒸汽量，适当关闭上下压旁路，注意水位的调整；由于再热蒸汽的断汽，注意炉膛出口烟温，防止超温；汽机冲转后主蒸汽压力下降，应及时关闭5启动疏水旁路阀，并提高油压或增投油枪来稳定主蒸汽压力，注意水位的调整。汽机暖机过程中对炉本体全面检查一次，并通知零米值班员检查制粉及除渣系统，做好启磨投煤粉前的准备汽机600 rPm暖机约需10min，2040 rPm暖机约13小时。负荷5以下控制炉膛出口烟温538假设烟温538时，烟温探针应自动退出，否那么手动退出。锅炉保持较低水位，汽机3000 r/min并网，带电负荷5暖机约30min以上。根据汽机要求稳定压力、汽温。检查机组各部正常，汇报值长，接通知后并列发电机。根据电气要求，适当调整汽轮机转速。发电机的并网操作：发变组转为热备用状态：发电机PT、中性点PT、避雷器一、二侧设备完好，接线正确并投入至热备用状态；封闭母线微正压装置投入运行本仿真机无进入电气就地“发变组保护画面，将发变组相关保护压板均投入，查保护压板位置正确；进入电气就地“发变组系统画面，合上3311开关两侧刀闸，合上3310开关两侧刀闸，合上3312开关两侧刀闸，合上330KVI母线PT刀闸，合上330KVII母线PT刀闸，合上3310/3312开关保险，合上发电机出口33126刀闸，合上发电机中性点接地刀闸，主变中性点接地刀闸，合上发电机出口1YH、2YH、3YH二次各项保险，点击YH画面上的双箭头，在弹出画面中点击“合闸，将YH推进至工作位置，双箭头变红表示YH已经在工作位置，点击YH二次侧开关，将YH二次开关投入。将主变冷却器和厂变冷却器投入，风扇变红色。进入电气就地“励磁系统，两台整流柜投入热备用，合上K1、K2刀闸。进入电气DCS“励磁系统画面，合上KQD1、KQD2开关，回到电气就地“励磁系统画面，启动整流柜冷却装置，冷却风扇变红色。进入电气DCS“励磁系统画面，检查AVR调节装置已送电，合上1QSa,1QSb,2QSa,2QSb空开,合上AVR交流侧开关1QFa,1QFb，直流侧开关2QFa,2QFb，投入AVR冷却风扇。50Hz备用励磁柜已送电，投入热备用状态；感应调压器在低限位；进入电气就地“励磁系统画面，投入励磁控制回路各开关二次保险，将励磁联锁开关投入。手动零起升压的步骤：确认汽机已定速。查副励磁机出口电压正常：186V查1QFa、1QFb已合好。查AVR两柜内的交流电源小开关1QSa、1QSb，直流电源小开关2QSa，2QSb已合好。查AVR励磁调节A、B两柜运行方式选择转换开关AQK、BQK均在“退出位置。查整流屏投入运行正常。查2QFa、2QFb开关已合好。进入电气DCS“励磁系统画面，合41E、FMK开关。在电气DCS“励磁系统画面，点击AVR励磁调节按钮，在弹出二级窗口中，点击“增磁按钮，缓慢升压至12KV、16KV、20KV，分别检查发电机定子三相电流均为零，发电机定子磁场、主励磁机磁场均无接地现象。查发电机、主励磁机、副励磁机及调节柜各电流、电压空载值正常。发电机自动准同期并列步骤：进入电气DCS“发变组系统画面，点击3310并网断路器，弹出发电机同期并网画面，投入发电机“同期表。点击投入“同期开关按钮，按钮变红。点击“准同期请求DEH允许按钮，按钮边框变红。进入DEH“系统总貌画面，点击“控制方式按钮，在弹出画面中，点击“自动同步按钮，灯亮。回到电气DCS“发变组系统画面，点击3310并网断路器，弹出发电机同期并网画面，点击“准同期请求DEH允许按钮，按钮变红。查发电机电压、频率与系统根本一致，点击“自动准同期投入按钮，按钮变红。通过同步表监视ZTQ装置，自动调节周波、电压与系统一致。当满足同期条件时，ZTQ装置发出“合闸脉冲，自动准同期“合闸指示灯亮，发电机母线侧主开关3310红灯亮，查各