中板施工组织设计

某公司中厚板工程施工组织设计 . 综合说明 编制依据1.1.1 某公司轧钢工程建安施工招标文件；1.2.2 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.2.3 本工程现场踏勘掌握的资料；火灾事故为，重大设备事故为，本工程按标准要求达到合格或优良。1.2.4 系列国际质量体系及二十冶颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；1.2.5 公司质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册、程序文件；1.2.6 本工程的现场条件及我公司施工的类似工程施工经验。1.2.7 类似工程相关资料及本工程设计文件； 本工程施工的目标1.2.1 质量目标单位工程一次验收合格率达到，单位工程优良率达到以上，工程质量达到优良。1.2.2 工期目标合同开工日期：年月日实际年月日合同竣工日期：年月3日粗轧机达到无负荷联动试车条件年月日精轧机达到无负荷联动试车条件 合同工期总日历天数：天 自年月日至年月日实际日历天数：天1.2.3 职业健康安全和环境管理目标重伤及死亡事故为零；月千人负伤率控制在以下。健康环保符合有关要求。1.2.4 现场文明施工目标达到市级“文明工地”的标准。 指导思想 ) 坚持“用户满意”的服务宗旨，与业主、设计单位、监理及其它参战各单位、各部门充分配合、协作，树立责任观念，不管是设计问题、设备问题，还是现场条件问题，都作为现场需要立即解决的问题，积极联系或协助解决。 ) 踏踏实实的工作，以“树立高标准、追求高水平”、“创精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设质量放到第一位。 ) 服从业主方、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。 工程概况1.1 业主名称: 某公司1.2 工程名称：某公司3500mm中厚板工程1.3 设计单位: 北京钢铁设计研究总院1.4.4 监理单位：天津市金设工程建设监理中心1.4.5 地质勘察单位：天津市勘察院1.4.6 生产规模：本工程设计规模为年产万吨中厚板。1.4.7 工程施工范围： 板材生产线：从推料机、上料辊道到粗轧、精轧、矫直机、冷床、精整、定尺剪、钢板收集设备以及除鳞、液压、润滑系统、三电系统(包括开关站)、起重设备的设备安装工程，桩基工程、设备基础、钢结构厂房、平流池等建(构)筑物、加热炉基础及加热炉设备基础以及相关的附属设施。1.4.8 工程特点 厂房长度达到米，钢结构构件数量多，起重量大，因此对投入该工程施工的运输机械和起重机械的能力要求高。要满足施工要求，必须投大量的重型吊装机械，确保工期及质量要求。主轧线设备基础较深、建安工作量和实物工程量大，工期较紧、施工内容多且复杂，专业配合多，交叉作业多，在施工中要科学组织，精心施工，认真编制重点项目施工方案和作业设计，以使施工正常有序地进行。本工程机械、电气设备由国外、国内等几个部分组成，自动化程度高，设备安装精度要求高，安装调试人员要求有相应的素质。、施工部署 施工部署的依据)业主方提出的施工要求；)其它类似工程建设经验和有关资料；)公司现有施工机具设备、人员及其它资源；)本工程的施工特点。 施工部署思想施工部署的指导思想以确保工程质量及合同工期为目标，优化施工顺序，协调好专业间的关系，高速、优质、安全、全面地完成合同承担的施工任务。争创“精品工程”。 钢结构加工力量安排本工程钢结构制作量较大，也是整个工程的关键，故采取以工厂制造的方式为主，现场配合制作为辅。主要钢结构制造安排在二十冶天管钢结构制造公司、钢结构制造总厂、大修厂进行制作。 施工部署的总体设想本工程项目施工的最大特点是工程量大，工期紧，主轧线施工场地狭小、设备多，主轧机机架吊装难度大，涉及专业多，因此，加大施工人员配置，优化施工顺序，明确施工重点，协调各专业间关系是本项目施工部署的指导。本工程涉及圆管桩施工、厂房柱基础施工、厂房结构制作及安装、设备基础施工、机械设备及电气、仪表安装调试等诸多施工内容。通过对全部施工内容理解并借鉴以往类似工程的施工经验，制定了该工程总体施工部署。2.4.1 施工区域划分根据天钢3500mm中厚板工程的厂房布置特点，将整个工程划分为五个大的施工区域：第一施工区：板坯库、一次平流池、高压水除鳞站、加热炉区(线)；第二施工区：主轧跨线、轧辊间、号电气室；第三施工区：主电室、号电气室、修理间、备品备件库(线)；第四施工区：主轧跨线、成品跨；第五施工区：号电气室、精整跨(线)。各施工区各安排独立的作业力量组织施工。整个工程施工以主轧跨为核心，以主轧线为施工重点，其它工程项目按照主辅同步、能源介质优先的原则组织施工。2.4.2 施工程序安排采用开口与闭口施工的方法，根据设计到图情况适当进行调整。主厂房线前土建施工安排开口施工，即先进行圆管桩、柱基与设备基础施工，然后进行厂房结构安装。主厂房线后土建施工安排闭口施工，即先进行圆管桩施工，然后进行厂房柱基础施工，为结构安装创造条件。结构安装完封闭后土建队伍二次进入，进行和厂房内附房的施工。在施工程序上，按照先深后浅，先地下后地上，先土建后专业的程序施工，着重做好各专业、各工序和各工种之间的交叉配合工作。2.4.3 施工阶段安排为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划为个阶段进行组织施工。2.4.3施工准备阶段在开工前必须做好各项施工准备工作，主要任务是:调查了解和熟悉工程项目；熟悉合同和设计资料，参加设计交底和图纸会审工作；建造临时生产设施，修筑临时施工道路和场地施工排水设施；落实施工机具和施工人员的进场；编制施工组织设计、作业设计、施工方案；编制材料计划和施工图预算；钢结构制作的备料；周转材料备置；与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设。2.4.3 厂房打桩及柱基础施工阶段根据施工进度安排，先后组织台桩机进场，分别选用型和型。第一施工区配备台，其余施工区各配备台。遵循先深后浅，先密后疏，由中间向四周施打的原则，同时施打厂房柱基础桩、设备基础桩和地坪桩，天内完成全部桩基施工。由于一次平流池、层流泵站较深，采用地下连续墙施工，单独配备作业力量进行施工。厂房柱基施工重点为主轧跨和主电室柱基，为主轧跨和主电室厂房结构安装和设备基础施工尽早创造条件。各施工区域厂房基础按照先深后浅的原则按轴线顺次推进。2.4.3 厂房结构安装阶段 钢结构制作以不影响结构安装为原则，按照安装顺序和安装进度要求配套制作。厂房钢结构安装选用台履带吊、台履带吊、台履带吊共台主要吊装机械。履带吊、履带吊主要负责立面结构安装，履带吊主要负责平面结构安装。安装期间，另选台汽车吊进行吊车梁与辅助桁架以及制动结构在地面组装以及现场的装卸构件等工作。在屋面结构安装完空并经过调整后，屋面压型板即可进行安装，在屋面结构安装完成时，屋面板也紧随其后安装完成。主厂房墙面板、屋面板采用在施工现场压制，边压制边安装，以保证施工质量和进度。2.4.3 天车安装阶段厂房平面结构安装时，跨端预留空暂不安装，待天车安装完毕后再进行剩余平面结构的安装。厂房内天车安装以主轧跨、精整跨、主电室和轧辊间为重点，选用履带吊、履带吊及履带吊根据天车的单件重量大小选择，吨以上的天车安装由履带吊、履带吊负责，吨以下的天车由履带吊负责，与结构可以进行同步安装。为设备安装创造条件，天车若无正式电源，可接临时电源进行调试，以保证设备安装前正常运行，供设备安装使用。2.4.3 设备基础施工阶段在厂房结构形成一定规模后，土建施工队伍二次进入，按先深后浅的原则，穿插进行设备基础的施工，并同步组织厂房内附房及地坪施工。该阶段施工的重点是主轧跨设备基础及加热炉设备基础施工。同时也要兼顾精整跨、成品跨设备基础的施工。由于主轧跨设备基础和加热炉设备基础均为埋深较深的大体积混凝土，施工时按大体积混凝土施工方法进行施工，采用一次整体浇灌和综合温控技术。投入足够的人员、周转工具和施工机械，提前做好砂、石、混凝土等原材料的准备工作，以保证混凝土浇筑的连续进行。同时要对桩、柱基、柱等已完工部位采取保护措施，做好对这些部位的成品保护。设备基础有大量地脚螺栓、螺栓套筒和预埋铁件等，预埋螺栓对安装精度要求高，安装固定与支模同时考虑。为保证螺栓有足够的强度、刚度、稳定性和准确的位置，设置独立的螺栓固定架，采用角钢螺栓定位控制板进行定位控制，在控制板上画出地脚螺栓纵横向中心线，挂细钢丝以确定螺栓的中心。地脚螺栓上端用螺母调节固定在螺栓固定框上进行微调，以保证螺栓标高。2.4.3 机电设备、工艺管道安装阶段 首先要保证在结构安装的后期进行车间内天车的设备安装调试，确保桥式起重机按期投入使用，为机电设备安装创造良好的垂直及水平运输条件。在设备相继到达现场后，开始进入施工重点阶段，以3500mm粗轧机、精轧机、矫直机、冷床、剪切机等轧线工艺设备为安装重点，主攻粗、精轧机的机电设备安装。液压、润滑系统管道施工，由于施工工序多，调试复杂，施工期相对较长，应创造条件尽早开始安装。电气设备安装分主体电气设备、控制电气设备、辅助电气设备三条主线平行组织施工。电气设备以供配电设备安装为重点，保证电气设备及时受电。2.4.3 机电设备调试阶段 该阶段包括单体调试和无负荷联动试车。是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为热试车创造条件。前期调试以供配电设备调试为重点，保证轧线电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。中后期调试以传动、自动化仪表、调试为重点。 施工进度 工期目标本工程于年月日开工，年月日轧机达到热负荷试车条件，工程绝对工期日历天 。 主要节点安排根据施工进度安排，我公司将努力按以下节点完成3500mm中厚板工程的施工：200年月日开始板坯库厂房柱基础挖土；年月日开始结构安装；年月日部分管道、设备开始受电、供水；年月日开始设备单体试车；年月日开始热负荷联动试车。 修改后的施工进度网络计划图（附后） 施工准备 技术准备.1.1 随时与设计单位保持联系，积极参加设计交底，及时制定施工技术措施，组织技术交底。项目经理部负责编制项目施工组织总设计，组织专业项目部编制专业项目施工组织设计并报项目经理部、业主方审批。4.2 项目经理部负责界定特殊工序详见附后、单位工程和子单位工程的划分详见附后，专业项目部负责分部、分项的划分并报项目经理部批准。4.3 技术标准配备按业主和图纸要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。详见附后。除按上述施工及验收规范和质量检验评定标准配备执行外，还应严格执行国家、市有关工程建设的法令法规文件。 劳动力组织 项目经理部根据项目建安工作量、施工进度计划、劳动生产率及其它因素安排项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织专业项目部的施工人员及时进场。建筑及安装劳动力投入计划表土建专业木工钢筋工水泥工架工抹灰工瓦工运转工电气焊工油工电工力工司机测量工管理人员合计结构安装专业铆工起重工电焊工气焊工电工测量工司机其他管理人员合计机械设备安装专业钳工铆工配管工起重工氩弧焊工电焊工气焊工电工油工测量工司机管理人员合计电气设备安装专业电工计器安装工电钳工电焊工架工电调工计调工司机管理人员合计 施工物资准备及施工机具配备 主要施工机械配备主要施工机械设备表土 建 专 业序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注液压静力压桩机台湖南液压静力压桩机台湖南履带式起重机台日本履带式起重机台日本液压反铲挖掘机台上海1.6m3液压反铲挖掘机台日本0.4m3自卸汽车台捷克推土机台西安推土机台上海碾压机台徐州卷扬机台天津砼搅拌站套阜新100m3砼搅拌机台上海25m3砂浆搅拌机台上海汽车吊台徐州装载机台厦门 3砼运输车台日本 3砼泵车台日本 3机动翻斗车10A台武汉 3交流电焊机台天津钢筋切断机台济南钢筋成型机台济南钢筋对焊机台北京蛙式打夯机台天津经纬仪台德国水准仪 台德国结 构 安 装 专 业履带式起重机台日本履带式起重机-3A台日本履带式起重机台日本汽车吊台徐州拖车台日本电焊机台上海直流电焊机台上海烘干箱400台上海卷扬机台天津压型板轧机台厦门经纬仪台瑞士水准仪台德国千斤顶、各台上海机械设备及管道安装专业汽车吊台德国若采用天车抬吊则此项机具可不使用汽车吊台徐州汽车吊台徐州解放汽车台长春酸洗设备2000L套自制滤油机台山东油冲洗设备2000L 套自制油液污染检测仪 台德国电动试压泵台石家庄交流电焊机台上海烘干箱400台上海直流电焊机台上海氩弧焊机 -300A台上海射线探伤仪台丹东超声波探伤仪-260A台汕头经纬仪套瑞士经纬仪蔡司全站仪套德国徕卡自动安平水准仪套瑞士液压煨管机台上海空压机1.5m3台天津精密方水平0.01mm台上海螺旋千斤顶台南京液压千斤顶台济南平尺5m台上海平尺2m台上海长水平0.05mm台上海液压煨管机台南京塞尺0.01mm套上海电气设备安装专业汽车吊台徐州汽车吊台液压煨管机台济南套丝机台天津滤油机台日本万用表块美国绝缘摇表块上海电流表块上海电压表块上海接地摇表块上海手拉葫芦台端子压接钳各种规格套上海数字存储示波器9301A台美国交直流数字表套上海多用试验仪台法国万用电桥台荷兰西林电桥台上海接触电阻测试仪台武汉高压开关机械特性测试仪台西安分合闸电源箱台西安精密直流电阻箱台上海精密数字表套日本直流标准源台日本可控硅试验仪台日本绝缘多项测试仪台日本数字钳型表台日本交流电焊机台上海兆欧表台上海数字万用表台美国光电转速表台日本相序指示表台上海交流稳压源614A台上海交流试验变压器台上海电缆试验器台上海 施工总平面布置 施工总平面的管理在甲方现场“三通一平”基础上，要求非中厚板施工单位，已占用中厚板施工区域内场地的，尽快搬出以方便施工 项目经理部工程部负责按项目施工组织总设计中的施工平面规划组织实施，做到专人管理，保证施工道路、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产设施不应妨碍正式工程的施工。随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，做到文明施工。施工总平面布置图见附后 工程施工用电、用水施工用水、用电到业主指定的电源点、水源点接取。施工用水主干线用钢管敷设，并按消防要求设消防栓，在各施工区域引一路分管线供施工用水需要。施工用电点设分线从用电主干线取电，施工总用电量约。 施工道路施工道路尽量设在正式道路位置，先按设计要求施工正式道路路基作为施工道路，做好排水沟，保证道路畅通，在施工完后完成正式道路路面。 主要施工方法 土建工程施工方法6.1.1 测量定位6.1.1 平面控制网布设 )施工测量时，首先向建设单位接受测量控制起算点，作为本工程的坐标起算点。 )利用施工现场红线桩，采用直角坐标法施测，标定出本工程的控制线。 )控制线定位完毕，标定出纵横向控制线的交点，进行闭合检查，点位误差应符合规范要求。 )点位检查合格后，作为施工控制网起算点，并做好点位保护工作。 )申请业主或监理人员进行验线。6.1 高程控制 )向建设单位接收高程控制点作为本工程标高起算点。 )在施工现场埋设半永久性高程控制点。 )将高程自起算点引测至现场控制点。 )全部点位应形成闭合控制网，闭合差应符合规范要求。6.1.2 施工降水由于地下水位较高，因此在施工基础期间，必须采取措施降低地下水位，拟较浅-5m以内的独立基础施工采用普通明沟和集水井排水法，较深-5m以下独立基础和地下构筑物施工采用深井降水法；对于施工面积大、施工工期较长的基础和地下构筑物标高在-4M以下亦采用深井降水法，具体详见方案。6.1.3 管桩机械静压法施工、施工程序 静压预制桩的施工程序为：测量定位 桩机就位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩终止压桩切割桩头。、压桩方法详见方案6.1.4 土方工程6.1.4 土方开挖 )开挖前准备工作：编制土方开挖施工作业设计，并报业主或监理审批；复测场地自然地坪标高；复测建筑物位置的标准轴线及灰线尺寸；清除障碍物。 )土方采用机械开挖，人工配合修坡清底。 )工艺流程：测量定位、抄平放线 分段分层顺序开挖 基槽清底 验槽。)柱基础土方原则上采用单坑开挖，设备基础土方采用大开挖的方式施工。基底留20cm厚土层人工开挖。土方运输视弃土地点远近现场安排多台土方运输车，弃土场地由甲方指定。 )对定位校准桩、轴线引桩、校准点等，挖土时不得碰撞，并应经常测量和校准平面位置。定位校准桩和水准点应定期复测。对桩顶标高高差较大处，必须采用钢管护桩并挖除桩间土，以防止土方产生滑移损坏桩基。)人工清底至设计标高后应及时验槽并请监理人员进行验收，验收合格后及时浇筑混凝土垫层。6.1.4 土方回填 )基础隐蔽工程检验通过后，应及时进行回填。)回填料材质及密实度应符合设计要求。 )回填时应对称分层碾压或夯实，分层厚度不超过规范要求。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。)回填压实后应检查轴线有无走动，基础是否损坏，待业主或监理人员确认后才可进行下道工序施工。6.1.5 钢筋工程详见方案 钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格、各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。6.1.6 模板工程6.1.6 该工程现浇混凝土构件标高以下，采用定型钢模，钢脚手管背楞，脚手管支撑体系，尺寸不足、异形和预留孔部位采用木模；标高以上，全部采用竹塑板以提高观感质量。6.1.6 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板排版图设计，确定模板平面布置、内外楞规格、排列尺寸和预埋螺栓、套管的位置。6.1.6 确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算内外楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板排版图(包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。6.1.6 模板数量应在模板排版图设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。6.1.6 模板分规格堆放，并涂好脱模剂。6.1.6 根据模板排版图，放好轴线和模板边线，定好立口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。6.1.6 钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。6.1.6 模板拆除 )非承重模板（墙、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于。 )承重模板（梁、板底模）的拆除时间应符合规范要求。 )拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。6.1.7 混凝土工程在现场新建混凝土搅拌站，电子称计量。混凝土浇筑主要采用搅拌车运输，混凝土泵输送混凝土入模的方法施工；局部小体积混凝土可采用机动翻斗车运输，人工送混凝土入模的方法施工。详见方案6.1.8 砌筑工程 )砖墙的工艺流程为：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收。 )砌筑所用的砖、水泥、砂等均按有关规范进行检验，合格后方可进行使用。)按设计强度等级进行砂浆配比，并有试验部门提供的配合比单。)砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工。)设置皮数杆，并根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。)砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。推行“一块砖、一铲灰、一揉剂”的“三一”砌法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法，使水平灰缝砂浆饱满度。)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎或砌成直槎加设拉结筋。 )结构砌砖采用一顺一丁组砌形式砌筑，每层最下三皮采用实心砖砌筑，窗台采用三皮实心砖砌筑，承重墙墙顶采用两皮实心砖排丁砌筑。 ) 填充隔墙不宜一次砌筑到顶，在梁底留皮，天后采用立砖或侧砖，斜砌挤紧，砂浆应饱满。) 门窗采用砌砖预留口后塞口的方法，窗口两侧固定铁脚外脚处砌混凝土预制砖，木门洞口两侧采用混凝土砌块内嵌木砖预制联合体，木砖防腐处理。6.1.9 脚手架工程 （）脚手架基层应夯实，立管下铺垫木板或槽钢。 （）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。 （）外脚手架采用双排钢管脚手架，按步距1.8m，小横杆、立杆间距离 1.8m，大横杆间距1m搭设，并要求与建筑物拉结，每8m设剪刀撑一处。外脚手架随施工层挂安全网，且高于操作面1.5m，并在建筑物外侧设安全可靠的斜坡道，确保操作人员上下架子安全。 () 各类拉结、支撑点应符合规范要求，软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准，硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。6.1.10 装饰工程 () 外墙抹灰 ）工艺流程：基层处理 找方贴饼底层抹灰中层抹灰面层抹灰。 ) 施工方法及要求外墙抹灰按施工规范要求进行施工，争创精品。 ()室内抹灰 ）工艺流程：基底处理底层抹灰中层抹灰面层抹灰。 ）施工方法： 抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用素水泥浆扫毛一遍。混凝土表面采用界面处理剂，减少剥皮斩毛工序。 抹灰一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。 在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用水泥砂浆做好门窗及阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。 墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20mm，必要时可用钢丝网加固。 底层抹灰应压实粉平，使其粘贴牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺打平整。 罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。 () 天棚抹灰 ）工艺流程：基底处理底层抹灰罩面。 ）施工方法： 垂直于模板抹底子灰，用力压实，越薄越好。 第二遍紧跟底子灰顺模方向抹，用软刮尺刮平，木抹子搓平。待底子灰七成干时抹罩面灰，必须两遍成活。第一遍薄抹，紧跟着抹第二遍，待灰稍干，顺抹纹压实压光。抹灰允许偏差项目按规范要求实施。 6.1.11 门窗安装工程 )门、窗框表面要求平正光滑，安装后要注意成品保护，以免工具碰撞，造成变形，影响窗扇推拉。 )门窗框安装工作应在装饰工程施工前进行。 )框与墙体的固定：钢门窗采用预埋铁件连接，木门窗采用预埋木砖连接，铝合金门窗采用专门连接件和钢钉或膨胀螺栓固定。 )框与墙体间缝填嵌的材料采用膨胀泡沫聚氨酯条，且在框两侧留8mm深槽口填嵌油膏，以避免框边收缩产生缝隙导致渗水，嵌缝油膏的表面应平整、光滑。)门窗安装时找好中线、标高线，使门窗上下垂直、左右门窗扇标高一致。6.1.12 楼地面工程6.1.12 钢筋混凝土地面 )工艺流程：素土夯实浇筑混凝土垫层钢筋绑扎弹面层水平线浇灌混凝土振实三遍压光养护切缝养护。 )施工方法： 素土夯实，回填土每层不超过300mm分层夯实，用水准仪找平，浇筑混凝土垫层。 钢筋绑扎前先按图纸将料下好，待垫层有一定强度后进行绑扎，特别注意伸缩处的钢筋位置，如地坪采用双层钢筋，则用钢筋马凳将上层筋托起，验收后进行混凝土浇筑。 混凝土浇筑前编制混凝土浇筑方案，从一头向后退着浇筑混凝土，连续进行浇捣，采用混凝土平板振动器将混凝土振捣密实，随振捣随压光，不准在表面撒干水泥压光。 地坪混凝土浇筑完毕后，待有一定强度时，进行缩缝切割，混凝土缩缝采用混凝土切割机进行，切缝前，按图纸设计的要求在地坪上弹出分格线，按分格线切割，切缝深度控制在30mm。6.1.12 水泥砂浆楼地面 )工艺流程：清理基层弹面层水平线洒水湿润刷素水泥浆铺设砂浆滚压三遍压实洒水泥砂干料抹压光养护。 )施工方法： 清除楼面上的混凝土浮浆及砂浆，并冲水清扫干净。 在清理干净的垫层（楼板）上按标高线做出灰饼及冲筋，用直尺刮平面层。用打滚筒滚出浆头，用木抹子抹出浆后，用铁抹子压光，压光至无纹为止。砂浆初凝前抹平，抹光时不得撒水泥，可采用：水泥砂干料压实抹平。施工一昼夜后要覆盖养护，洒水养护不少于天，并注意成品保护。6.1.13 屋面卷材防水施工7.1.13 找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。找平层水泥砂浆抹平收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。6.1.13 基层与突出屋面结构，以及基层的转角外均做成圆弧。圆弧半径150mm。找平层的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差()检 验 方 法表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查预制找平层接缝高低差用直尺和楔形塞尺检查6.1.13 铺设卷材防水前，基层必须干净、干燥。6.1.13 屋面防水施工时，先做好节点、附加层和屋面排水等较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐沟方向，减少搭接。6.1.13 铺贴卷材采用搭接法，上下层及相临两幅油毡的搭接缝错开。上下层卷材不得相互垂直铺贴。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接，搭接长度符合规范要求。6.1.14 沉降观测6.1.14 点位布置、埋设 )点位布置按设计图纸要求，埋设永久性沉降观测点，如观测需要可增设临时沉降观测点，并进行点位高程引测测量。 )沉降观测点埋设要求如下： 保证在观测点有良好的通视条件。 临时观测点与永久观测点的水平距离不大于1.5m，高差也不大于1.5m。 观测点与柱面应有-40mm的空隙，以便于放置水准尺。6.1.14 沉降观测的时间和次数 )柱基础、设备基础底板施工完后天应及时进行首次观测。 )较大荷重增加前后（如厂房柱安装、平台混凝土浇筑等），均应进行观测。 )当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖方等，应进行观测。 )如上部荷载变化不大时，根据沉降量大小及速度调整沉降观测时间，开始一个月一次，随着沉降速度的减慢逐渐延长至沉降稳定。6.1.14 沉降观测工作的要求 沉降观测应尽可能做到四定： 固定人员观测和整理资料。 固定使用的水准仪及水准尺。 使用固定的水准点。 按规定的日期、方法和路线进行观测。6.1.14 沉降观测资料整理 沉降观测资料应包括以下内容： 沉降观测点平面位置布置图。 根据水准点测量得出的各测点的高程和每次沉降量、累计沉降量、沉降曲线图。 测量仪器设备的计量检定证书，测量人员上岗证。6.1.15 设备基础施工 ) 基础支模采用定型钢模,钢脚手管背楞、支顶。设备基础有大量地脚螺栓、螺栓套筒和预埋铁件等，安装固定与支模同时考虑。设置独立的螺栓固定架，保证其有足够的强度、刚度和稳定性，保证螺栓准确。 ) 设备基础采用一次整体浇灌和综合温控技术，施工时安排采取有可靠保证的技术措施。6.1.16 设备基础地脚螺栓固定 )本工程设备地脚螺栓固定采用独立金属螺栓固定架。固定架立柱采用角钢，纵横间距为3.0m；固定架横杆采用角钢，纵横间距3.0m，竖向间距1.0m；固定架剪刀撑采用角钢，纵横间距3.0m。 )在螺栓固定架的立柱上焊接角钢螺栓定位控制板，此控制板标高要高出螺栓顶面标高50mm为宜；在控制板上施放地脚螺栓纵横向中心线，并刻出标记；依照控制板上的标记，用细钢丝线挂纵横中心线，钢丝线必须拉紧，以保证螺栓安装的精度；钢丝线的交叉点即为螺栓的中心，将由角钢和8mm扁钢制成的螺栓固定框按位置线焊在螺栓固定架上，地脚螺栓上端用螺母调节固定在螺栓固定框上，下端用钢筋拉条拉结，使地脚螺栓间形成稳定的整体。6.1.17 现浇钢筋混凝土平台施工现浇钢筋混凝土平台施工时，首先绑扎柱钢筋，并在主筋底部绑扎一个钢筋井字架，井字形支架与柱子截面尺寸相同。支模时，把模板卡在井字形支架外。柱子支模时，用线坠在两个方向吊直后，柱子本身每750mm加一道对拉螺栓，把柱子与模板牢固地锁在一起。柱子模板支完后，将其用的钢管与支设梁板模板的满堂红脚手架锁牢，保证柱子的长度、宽度和高度的准确，保证整体的稳定性。支梁板模板所用满堂红支架，其立杆间距为双向，横杆间距为双向1200mm。在支梁时，梁底的位置处增设根大横杆，按钢模的长度设置小横杆并连接在大横杆上，小横杆用来托住钢模板，其间距为750mm，梁高大于900mm时，梁侧模设750mm的对拉螺栓。模板板底部的横楞标高必须按基准线量好后，方可进行铺板，梁与板结合处应用阴角模板，便于拆卸。局部不赶模数的地方可以采用55mm厚木模，模面应刨光。平台混凝土施工时，平台以下柱和平台现浇梁板一次浇注完成。混凝土浇筑时，板顶搭设临时施工通道，严禁直接踩踏板顶负弯矩钢筋而使其变形，影响工程质量。混凝土浇筑应连续进行，不留施工缝。混凝土浇注完后及时覆盖草袋浇水养护。6.1.18 地下池壁结构施工本工程地下池壁结构抗渗要求较高，因此必须严格按设计和施工及验收规范的要求精心组织施工，确保混凝土地下池壁的施工质量。结构垂直方向分二次施工，第一次施工至距底板上表面300mm处，第二次施工以上部分结构。为保证结构的抗渗效果，施工缝按要求设计设成凸形启口缝，贯穿底板、墙壁的固定架、对拉螺栓及套管等加焊止水环。其具体施工工序如下：抄平放线土方开挖垫层施工底板支模、绑筋 底板砼浇筑池壁支模、绑筋 池壁砼浇筑养护拆模、养护内壁贴瓷砖竣工6.1.19 一次平流池施工、层流泵站 按设计要求，采用地下连续墙施工，详见专题作业设计。 钢结构制作编制专题作业设计钢结构制作、加工，主要构件在天津二十冶天管钢构厂、钢结构制造总厂、大修厂进行工厂化制作，并按安装要求配套运到施工现场，小型构件在施工现场组织制作。 结构安装编制专题作业设计6.3.1高强螺栓施工)在高强螺栓施工前，需有工厂、工地钢构件摩擦面系数试验合格报告及高强螺栓复验合格报告，并折算高强螺栓扭矩系数，为以后施工做好准备。)高强度螺栓入库需分批号、规格放置。严禁露天过夜，并制定可追溯性控制标识。)检查钢构件接口是否平直，有无变形，有无毛刺和油污，如不符合要求，处理后再施工。 )装配时，对磨擦面进行清理，清除浮锈、油污、油漆等，确保摩擦面清洁、干净。 )高强度螺栓需自由穿入，螺母自由旋入螺杆。力求穿入方向一致，注意垫圈的位置及数量，按规定施工。高强度螺栓按规范标准要求，在利用转角法施工的同时，结合测力扳手检测施工。6.3.2、墙面及屋面压型板安装压型钢板现场轧制，成卷钢板运至现场，放在干燥处存放，用压型板成型机在现场制作、截断，屋面板一坡长为一整块，中间不留接头，墙面压型板制作时考虑尽量减少接头。安装顺序为：先屋面，墙面随后跟上，屋面、墙面逆主导风向辅设，墙面由下向上安装。详见专题方案。 机械设备及管道安装 基础交接与验收 根据土建提供的中间交接资料按设计图纸认真复查，检查设备基础的尺寸偏差，复测地脚螺栓的露出长度、丝扣长度、平面位置等。 中心标板、基准点 永久中心标板永久中心标板和永久基准点可利用厂房新建时设备安装的中心标板及基准点。每组轧机沿纵向中心设置个纵向中心标板，横向中心标板设置取每组轧机居中间的一台轧机轧辊中心线为准。以此类推，在轧线上设置若干个纵向中心标板和横向中心标板。 永久基准点 永久基准点设置在纵向和横向中心标板的附近，既作为标高测定用，也作为设备基础两个坐标方向的沉降观测用。 沉降观测 为了观察设备基础沉降情况，在轧线两侧相隔一定距离埋设若干沉降观测点。建立“沉降观测网”定期测量并做以记录，必要时绘制曲线图。沉降观测点的位置以不妨碍测量和安装为原则。沉降观测点由不锈钢制作，并加以保护罩。 设备检查验收所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验；清点设备的型号、规格、材质、数量。发现的问题及时做好记录。 垫板设置 垫板的选择 每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。 座浆法安装垫板 轧机设备安装使用座浆垫板，座浆材料选用优质早强水泥、中砂、粒度为的石子及洁净水。 运输辊道安装)安装程序基础验收及设备检查清点安装垫板设备就位调整辊道的中心线调整辊道的水平度调整辊道的垂直度二次灌浆辊道及其传动设备清洗调整配管作业试运转)安装要领辊道安装的技术要求应按设计要求和 轧钢设备篇中有关条款的规定。在一般情况下，集中传动辊道的安装精度应高于单独传动辊道的安装精度。辊道部件的吊装可采用车间行车或用汽车吊进行作业，辊道传动部件调整的方法和精度要求，可以按通用设备的规范要求进行。高压水除鳞设备安装高压除鳞水系统，通常由自清洗过滤器除鳞泵组系统（并联蓄能器系统）喷射阀组成。把入口的低压水提高到一定压力，分别在轧线上的喷嘴喷出，形成较高的冲洗水流，在轧线上完成这一任务的就是高压水除鳞箱。)高压水除鳞箱安装在本工程中，粗轧机和精轧机的入口侧均布置有高压水除鳞箱。高压水除鳞箱可由主轧线行车整体吊装就位。)高压除鳞水泵站设备安装高压水除鳞泵站设备通常由多级叶片泵、高压空压机、蓄热器、缓冲罐和过滤器组成，考虑泵站被布置在地下室，所以设备应在地下室顶板封闭前，利用车间行车将大型设备就位。水泵、高压空压机等在顶板封闭后，利用吊装孔吊入站内，再用站内的电葫芦吊装就位。轧机设备安装 详见轧机设备安装作专题作业设计、安装程序，见下页框图基础验收轧机机架辊安装轧机压下装置安装轧机平台、梯子安装中心标板基准点埋设座浆垫板施工 轧机机架底座安装轧机机架安装轧机横梁安装 轧机调正、固定基础二次灌浆液压、润滑管道酸洗冲洗轧机机体配管单体设备试车无负荷联动试车 轴支撑架安装联轴器安装水冷、润滑系统安装 电机单体安装支撑辊道安装工作辊道安装 换辊机安装 液压缸安装 接轴安装 支撑辊安装 工作辊安装轴承安装液压系统配管轧机安装工艺流程图、轧机安装准备、先对基础和地脚螺栓进行检查。、除埋设中心标板和安装的基准点外，要在连轧机或单个轧机基础的四角埋设沉降观测点， 、建立“测量观察网”根据具体情况每天测量一次，并绘出沉降曲线，掌握基础沉降量和变化规律，以确定安装方案和最终调整时间。、轧机垫板施工及基准设置。、轧机主体安装)、轨座安装 轨座分入口侧和出口侧，轨座安装应以出口侧为基准（包括标高、中心线、水平度），通过基准点和水平仪确定上平面的高度位置。安装入口侧轨座时，按两轨座间设计尺寸放大，以便于机架安装之用，两轨座纵横中心位置、标高、水平度等调整好后，逐个进行地脚螺栓的紧固。轨座安装好后如果不马上安装机架，应在轨座上面涂上一层防锈油，并贴上中性纸加以保护。)、轧机机架吊装准备机架吊装采用上海同济大学成熟技术，单独编制吊装方案。轧机机架吊装之前，为减少机架的外形尺寸及重量，将机架的不需要使用的六个吊耳割除，机架的外形尺寸高宽厚可变为：，如下图所示：)、机架运输机架运输由下列几个步骤组成：机架厂外运输(由业主负责)机架卸车车间内水平运输放入冲渣沟内临时存放待吊装机架吊装就位机架安装调整。吊具及吊点设置机架卸车由车间主轧跨内一台吨天车及一台吨天车抬吊，吊具采用一套平衡梁。平衡梁的外形尺寸已确定，外形为矩形箱形梁，截面尺寸为，长度，采用板材、制造，总重量约吨。加上钢丝绳的重量，预计吊具总重量不超过吨。也就是说两台天车的总负荷在吨以内。两台天车动负荷抬吊能力可以满足要求。机架上的吊点设在机架两侧的四个吊耳上。如机架卸车示意图所示。 机架卸车根据天钢提供的机架运输方案，机架由汽车公路运输进场。轧机机架从中厚板车间北侧轧辊间线线间进入，穿过轧辊间进入主轧跨，停在主轧跨线线间，躲开精轧机号油库地下设施。机架头部进入主轧跨最小不得小于，如图所示。轧机机架在拖车上的摆放方向：由于运输机架的车辆必须倒进主轧跨，所以机架放在拖车上的方向为两个机架头部全部朝向车尾，传动侧机架有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向天空，操作侧有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向地面。轧机机架进入主轧跨的方向(与机架在拖车上的摆放方向配套)：机架进入厂房主轧跨的方向为：两个机架头部全部朝向南，传动侧机架有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向天空，操作侧有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向地面。两机架的进场顺序为：操作侧机架先进场，传动侧机架后进场。机架卸下后，水平摆放在主轧跨内，地面用钢板及道木垫平，使车间地面均匀受力。 机架在车间内的水平运输机架在车间内水平运输是指从主轧跨线线运输至精轧机基础坑内，水平运输吊具由主轧跨内一台吨天车及一台吨天车抬吊，吊具采用平衡梁(与卸车吊具相同)。运输时将机架头部倾斜吊起，头高尾低，与地面的夹角进行计算，要与机架放入精轧机基础坑内的角度相适应。 机架吊入冲渣沟内临时存放待吊装机架吊入冲渣沟内临时存放待吊装是指将机架从精轧机基础坑内吊起放入冲渣沟内临时存放。冲渣沟内按实际需要垫放道木。冲渣沟底考虑加固。机架放置于冲渣沟内临时存放示意图) 机架吊装吊装顺序：先吊粗轧机机架，粗轧机机架先吊操作侧机架，再吊传动侧机架。等精轧机的机架全部放置于冲渣内后，再安装精轧机底座。如下图所示。)、机架安装当轧机底座安装合格后，可以进行轧机机架的吊装就位。机架安装前应先将轧机底座上的防锈油清除干净，然后涂一薄层透平油和二硫化钼，其目的是防止拉伤接触面及便于移动。机架安装时先吊装传动侧机架，并以此机架为基准，以保证轧辊驱动装置的安装精度。当机架吊放到底座上时，使支腿侧面靠紧出口侧轨座的侧面，接触严密，要确认从轧制中心线到机架间的尺寸及接触面积、机架的垂直度。操作侧机架就位时要比设计尺寸大，以便于上下横梁的安装。上下横梁就位时应先吊下横梁后吊上横梁，横梁紧固时要先紧固传动侧然后将操作侧机架向轧制线方向移动，使上下横梁接触面靠紧并将连接螺栓紧固。调整入口侧轨座向轧机中心线方向移动使轨座与机架支腿侧面紧密接触并紧固地脚螺栓。机架垂直度的检查方法见下图所示：机架垂直度的检查包括机架窗口垂直度和机架侧面垂直度。轧机机架垂直度的检查采用声（光）法，其读数误差在内。机架水平度的检查方法见下左图所示：机架窗口面的扭斜和水平偏移的检查方法见上右图所示：轿直机设备安装轿直机设备与主轧机有些相似之处，但轿直机不论从设备安装的吊装难度还是系统的复杂性都比不上主轧机，其液压系统及润滑系统也比主轧机相差很远。轿直机的定位应以下排工作辊面为基准，轿直机设备安装精度参见冶金机械设备安装工程施工及验收规范（轧钢设备）剪切机安装、安装程序设备就位及粗找正传动减速机和电机安装安设垫板一次灌浆设备精找正二次灌浆液压、润滑及气动设备安装基础验收设备清点、安装顺序剪切机安装前应先安装其下部切头溜槽和废料箱，由于剪切机机构一般都比较复杂，在连接它的传动机构、匀速机构、空切机构时，必须根据不同机构的特点，在特定的几何位置上连接。、安装找平对于剪切机，其送料辊以及它们的传动机构都装在一个刚性很强的箱形底座上，而且箱形底座的表面经过了精加工，因此为安装找平提供了方便条件，可以直接用水平仪放在底座上调整。 冷床设备安装施工方案基础验收设备开箱检验传动装置安装立柱安装梁安装移动链及托轮安装翻钢机、输送辊道安装单体试车无负荷联动试运转减速机安装电机安装液压、润滑、气动系统安装管道酸洗、油冲洗 编制专题作业设计冷床安装程序见框图。