钢筋车间钢结构厂房施工技术交底书.docx

X工程技术交底书技术交底记录编号工程名称X交底日期X施工单位分项工程名称钢筋车间钢结构厂房施工交底提要钢筋车间钢结构加工制作安装交底内容：一、工程情况钢筋车间位于梁场北侧，总建筑面积2760 m2,钢筋车间总长120m,跨度21m, 净空高度11米；钢立柱采用Q345H型钢，钢结构厂房屋顶采用天蓝色彩钢瓦，每跨 屋脊两侧各设置一条透明采光瓦，宽度1米，厂房两侧设置散水，四周做包边处理； 钢结构厂房纵向两侧采用白色彩钢瓦封闭（下部预留1米不封闭用于通风）：靠制梁 区侧设置三座门（高*宽：2.5米*3米，不做门扇），另一侧全封闭；钢结构厂房横 向两侧柱顶以上设置三角形山墙，采用白色彩钢瓦封闭：横向两侧各设置一座门（高 *宽：6米*4米，不做门扇，居中设置），距地面预留1米不做封闭外其余位置全部 封闭。1、基本风压力：0.55KN/nf2、基本雪压力：0. 35KN/m33、屋面活荷载：0.30KW4、屋面恒载：0. 30KN/m25、橡条活载：0. 50KN/m26、结构合理使用年限为25年，结构抗震防烈度6度。7、图中构件材质采用Q345（焊接H形钢应采用Q345B级钢），Q345钢材力学性能 和化学成分应符合碳素结构钢（GB700-88）的规定。二、施工准备技术准备：1、施工方案选择：根据该工程的特点，本工程钢结构采用吊车安装。2、针对措施A、针对纵向定位上采取以下措施（1）建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差，从钢结构加工， 土建基础放线、构件安装，应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。校核时，使用 标准钢尺，读数可精确到0.1颇。标准读数二实际读数+温度校正值+钢尺修正值。（2）建立复测制度。各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测， 以误差最小为准。要求控制网的测距相对中误差小于1725000,测角中误差小于2 oB、针对屋面防水，可采用以下措施：（1）模条焊结形成一个平整面，以免造成屋面板局部凹凸；（2）屋面板选用高波峰，高强度面板且为暗扣式；（3）屋面板铺设时，要定位准确，搭接密实；（4）屋面上不得有穿透钉，如需要必须特殊处理。C、针对工期的保证措施（1）严格控制材料计划、设备计划、人员计划、资源计划并得以落实。（2）严格控制各分项开工、竣工施工时间；（3）加强协调力度，保证各交叉工序顺利进行；（4）完成一道或一部分及时验收，下道工序及时开展；（5）关键时，后备设备人员及时进场，以保证工期。三、钢结构制作1、材料准备（1）钢材的标识钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书 编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。（2）钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂 提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指 标可根据国标的规定进行核验。（3）钢材表面质量检验。不论扁钢、角钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结 疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的 1/2。锈蚀等级的划分和除锈等级见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923. 1-20110（4）经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面 质量、外观尺寸不符合有关标准要求的不合格钢材堵绝使用。2、加工前的准备（1）备料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出 材料用量。（2）核对：核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。3、钢构件的表面处理（1）除锈：钢结构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的 附着力，直接关系到涂层的好坏。构件表面的除锈方法为喷砂除锈和手工或动力工具 除锈两大类。构件制作完毕后进行抛丸除锈处理，除锈等级要求达到涂装前表面锈 蚀除锈等级级和（GB50205-95）中的Sa2. 5级标准。并且除去钢材表面的尘垢。（2）防腐 钢材经除锈处理后应立即进行喷涂油漆，要求防锈底漆两道，钢构件涂两道醇 酸调和面漆。 现场焊接两侧各50颇范围内暂不涂漆，待现场焊完后，再按规定补漆。 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无 要求时，室内环境温度宜在538C之间，相对湿度不应大于85%。雨天不得室外作 业。涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。（3）防火防火涂料丁类二级，钢柱l.Oh,钢梁0. 5h,现场涂超薄型防火涂料。4、焊接（1）焊前应清除焊件坡口表面及两侧3050mm范围内的铁锈、油污、水份等杂 质。（2）刚架构件的翼缘与端板的连接采用全熔透对接焊缝，腹板与端板的连接采 用角对接组合焊缝或与腹板等强的角焊缝。（3）凡钢构件在工厂制作时因材料长度不足需要拼接时，各相邻的对接焊缝应 相应错开0.2米以上。全熔透焊缝均应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应 设置引弧板、钢衬管，引弧板的材质应与焊件同。手工焊引弧板厚度5mm,长度25mm。 自动焊接引弧板宽度50n）m,长度50商。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的 引弧板，并磨平，严禁用锤击落。（4）焊接应选折合理的焊接顺序，以减少钢结构中产生的焊接应力和变形，焊 接工艺应符合国标GB986-88的相关规定。（5）钢梁钢柱所有对接焊缝和剖曰焊缝需满足II级焊缝的质量要求，其余焊缝 满足III级焊缝质量。（6）焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图要求和 相关标准、规范的规定。（7）在使用前，必须按产品说明书或焊接工艺卡规定的技术要求进行烘干。焊 接连接组装允许偏差值如说明书无特殊规定，酸性焊条一般按150 C烘干，时间 广2h,碱性焊条按350400 C烘干，时间广2h,焊条烘干后从取出到施焊不宜超过 2h （酸性焊条不宜超过4h）,否则应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2 次。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已经熔烧过的渣壳。（8）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后 构件变形。电流采用交流焊接。（9）未特别注明的焊缝均需满足等强满焊。5、切割：A、钢材卜料的方法有氧割、机切和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见 下表：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割而平面度0. 05t且不大于2. 0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.06、制孔制孔用钻孔方法。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的 钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切割，孔的精度高，对孔壁损伤较小。7、组装A、拼装必须按次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施工焊接，经检验合格方 可覆盖。B、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件 必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。C、组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500600mni,点固焊缝高度不 宜超过设计焊缝高度的2/3。D、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫 正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。E、构件的隐蔽部位应提前进行涂装。F、桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不得大于3叩。G、装配时端板要求磨光顶紧或喷砂处理的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0. 3颇的塞尺检查，其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0. 8mm08、钢结构成品堆放成品验收后，钢结构产品大部分露天堆放，由于成品堆放的条件一般较差，所以 堆放时更应注意防止变形。A、成品堆放地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。B、堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件因堆 放方法不正确而产生变形。C、钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200顾以上。9、钢构件运输应根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的 长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。10、钢结构安装本工程施工工期较紧，工作量大，为了达到承诺工期。施工过程中，全过程有专 职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质量关。确保工程质量等级达到优良。安全 生产应做到事故为零，在结构吊装作业中，严格按照操作规程作业。在施工中，施工 管理人员把先进的工艺、技术传授给作业人员，使作业人员做到心中有数，做到文明 施工，提高工效。（1）钢梁安装钢屋架的侧向刚度较差，安装前需要加固。单机吊（一点或234点加铁扁担 办法）要加固下弦。双机起吊要加固上弦。（2）屋架的绑扎点，必须绑扎在屋架节点上，以防构件在吊点处产生弯曲变形。（3）第一棉钢梁在起吊就位后，应在屋架两侧设缆风固定。如果端部有挡风柱 校正后可与挡风柱固定。第二棉钢梁起吊就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋 架垂直度校正，固定两端支座处，螺栓固定或焊接一安装垂直支撑一水平支撑一检查 无误，成为样板间，以此类推。（4）钢屋架垂直度校正法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝，同时在屋架 上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。（5）保证涂装质量，吊装后损伤和焊缝损伤涂层要进行修补。11、钢模条的安装（1）进行榇条的安装，首要对橡托架进行测量，保证纵横成线，且保证模条表 面在一个面上。（2）在布橡条前，要在纵向上拉出线，来保证橡条的定位，及保证橡条成一条 直线，且上表面为一个平面。（3）对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。（4）橡条布置，为焊接在棕托上面，布置橡条要保证其平直度和焊接强度。（5）在裸条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格; 确认无误后，要进行补漆。（6）榇条施工标准要求如下：A、棵条支座的间距不大于5nHn；B、榇条侧弯矢高不大于L/1000,且不大于5min；C、榇条间的水平距离的误差不大于5nun；天沟板的不平度不大于5/1000；E、橡条挠曲矢高，不大于L/1000,且不大于10mm；F、榇条间的高低不平行度不大于lOmnio四、屋面板的安装1、屋面坡度：i=l：20,采用钢板自由落水。2、该屋面采用0. 5厚HV-840型蓝色彩钢单板。3、屋顶每间隔10米横向设置一条1米宽透明阳光采光瓦。4、屋面板的铺设：（1）屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有 产品质量合格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝、拉钏钉等配件满足使用要 求。（2）铺设钢板时应符合下列要求：A、板材边缘应平整，无毛刺；B、成型后的夹心彩钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；C、涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色要均匀无缺陷。D、压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。（3）为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排 板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。（4）铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。（5）在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以 保证安装质量。（6）板在长度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符 合图纸要求。五、质量目标在确保安全生产的前提下，以质量求效益。本工程的质量目标：分项工程一次交 验合格率100%,力争优良工程。六、安全目标在上班前要教育工人注意生产安全，要戴好安全帽，系好安带。本工程安全生产 目标为：杜绝重伤亡事故。审核人交底人接受交底人