地铁主体和附属工程施工方案范本

1目录目录第一章第一章 总说明总说明 .1 1第二章第二章 工程概况工程概况 .3 3一、工程概况.3第三章第三章 施工总体方案施工总体方案 及施工组织安排及施工组织安排 .6 6一、车站 主体及附属结构施工方案 概述 .6二、车站 主体及附属结构施工顺序安排 .6三、车站 主体及附属结构施工工艺流程 .7四、车站 主体及附属结构进度 安排 .7五、施工设备与劳动力安排.9六、施工组织管理.10七、施工场地布置.12第四章第四章 结构工程施工准备结构工程施工准备 .1313第五章第五章 结构工程施工方法结构工程施工方法 .1414一、单段施工步序.14二、接地网施工.17三、垫层施工方法.18四、底板施工方法.18五、侧墙、端墙施工方法.19六、结构立柱施工方法.20七、楼(顶)板、梁施工方法.20八、盾构环的 制作及安装方法 .21九、抗浮压顶梁.23十、内部结构施工.24第六章第六章 结构工程施工技术措施结构工程施工技术措施 .2525一、模板工程施工.25二、预埋件及预留孔施工技术措施.32三、钢筋工程施工技术措施.33四、混凝土施工技术措施.362五、诱导缝及施工缝施工措施.41六、车站结构抗浮措施.45七、车站结构测量措施.46八、顶板回填及路面恢复.46第七章第七章 结构工程施工质量保证措施结构工程施工质量保证措施 .4848一、施工控制.48二、裂缝控制.49三、防渗漏保证措施.51四、对预埋件、预留孔洞的 保证措施 .52五、结构模板与支架施工质量措施.53六、结构混凝土的 质量保证措施 .54第八章第八章 结构工程施工工期保证措施结构工程施工工期保证措施 .5656第九章第九章 结构工程施工安全保证措施结构工程施工安全保证措施 .5858一、施工现场规范要求.58二、进入基坑要求.58三、高处作业安全措施.58四、支架和支架工程安全措施.59五、满堂支架搭设安全措施.59六、支架和支架拆除安全措施.60七、模板工程安全措施.60八、加强监控量测,确保安全.61九、认真实施标准化作业,确保安全.61第十章第十章 现场文明施工措施现场文明施工措施 .62621第一章第一章 总说明总说明1 1、编制依据、编制依据1国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准: 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2011 版 大 体积混凝土施工规范(GB50496-2009)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)市政地下工程施工及验收统一标准(DBJ08-236-2006)地下工程防水质量验收规范(GB50208-2002)混凝土质量控制标准(GB50164-2011)钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑施工现场环境卫生标准(JGJ146-2004)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008);建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范(JGJ130-2001);建筑施工碗扣式钢管支架安全技术规范(JGJ166-2008);2招投标文件3 江浦站 主体及附属结构施工图图纸会审记录及相关会议纪要4轨道交通 1 号线一期土建工程土建施工图纸、业主提供的 参考资料等;5现场调查资料、场地影响范围内建、构筑物调查报告;26南市文明施工标准化工地建设标准(包含临时建筑);7南市安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的 规定;8相关会议纪要、工作联系单.2 2、编制原则、编制原则1有效的 指导施工队伍按设计图纸和施工规范进行 主体及附属结构施工;2确保工程质量及施工安全,优化施工工艺和资源配置,降低施工成本;3倡导文明施工,争创优质工程.3 3、编制范围、编制范围江浦站主体及附属及附属结构梁、板、柱、墙、孔洞、预埋件等部分.第二章第二章 工程概况工程概况一、工程概况一、工程概况1、工程概况 江埔站位于从化大 道与从城大 道交叉路口东侧,沿从化大 道东西向布置.车站有效站台中心里程为 YDK61+263.000,车站起点里程为YDK61+176.200/ZDK61+161.900,终点里程为 YDK61+416.900/ZDK61+416.90, 主体及附属结构外包全长 240.7 米(右线)/255 米(左线),标准段线间距 14 米. 车站结构为地下两层现浇混凝土结构,顶、中、底板与中柱、内衬墙形成为一闭合框架,顶、中、底板设计为梁板体系;围护结构与车站 主体及附属结构采用复合式结构, 主体及附属结构采用明挖顺筑法施工. 车站有效站台中心里程处车站为标准地下二层岛式车站.号出入口及 1 号风亭概况： 号出入口及 1 号风亭位于从化大 道南侧,沿从化大 道设置,结构总长约63.1 米,最大 宽度 约为 23.05 米.号出入口概况： 号出入口位于从化大 道南侧,沿从化大 道设置,结构净宽 6.5 米,通道长 26.53米.号出入口概况： 号出入口位于从化大 道北侧,平行于从化大 道贴规划道路红线设置a、b 两个出入口通道,a、b 出入口段结构净宽 5 米.号出入口概况： 号出入口与原有地下下过街衔接.结构净宽 3.4 米,长 22.1 米.2 号风亭概况： 2 号风亭位于在从化大 道南侧道路红线外空地上,结构净宽 8.7 米,长 54.1 米. 2 2、结构设计、结构设计本站主体及附属结构采用顺作法施工,结构采用防水钢筋混凝土结构自防水与外包式防水层相结合的 防水模式. 3 3、结构混凝土设计、结构混凝土设计(1) 顶板、顶梁、底板、底梁、侧墙、端墙：C35、P8 防水混凝土;(2) 架空底板(中板)、梁及内部结构：C35 混凝土;(3)立柱：C45 混凝土,(顶板节点处为 C45,p8);(4)后浇顶板孔洞采用 C35、P8 补偿收缩混凝土,后浇中板孔洞采用采用 C35 补偿收缩混凝土;(5)挡土墙采用 C30 混凝土;(6)道床内回填采用 C20 早强混凝土.5 5、主要工程数量、主要工程数量主要项目数量备注底板混凝土2254.13立方米站台混凝土886.54立方米顶板混凝土2190.31立方米侧墙混凝土2957.43立方米垫层718.85立方米钢筋2164.13吨46 6、结构工程施工特点与施工控制重难点、结构工程施工特点与施工控制重难点(1) 施工特点本站及附属为地下两层结构,所处位置为富水砂层,结构底板位于自然水位之下,防水质量要求高.场地狭小 ,且车站内含盖板桥、暗涵,施工作业难度 大 .结构形式复杂,板与侧墙均较厚,为大 体积混凝土施工. (2) 施工控制重难点本工程关键工期要求很紧,需要统筹策划、协调安排,严格控制工程施工进度 .防水施工是本工程贯彻绐终的 质量控制重点,同时也是本工程的 施工技术难点之一.防水施工是一个复杂的 系统工程,牵涉面广, 主体及附属为混凝土自防水, 主体及附属结构外防水及施工缝、诱导缝、结构接口部位防水等各个环节的 防水质量综合体现,任何一个环节做得不好,都有可能对整体防水效果产生很大 的 影响,在整个施工过程中必须加强全过程控制,确保每一道工序防水质量.在结构施工前,对导线点和水准点进行符合,施工时做好工程结构测量放样,确保结构尺寸准确是确保结构质量的 一个重要环节.确保工程周边环境的 安全.5第三章第三章 施工总体方案施工总体方案 及施工组织安排及施工组织安排一、车站一、车站 主体及附属附属结构施工方案主体及附属附属结构施工方案 概述概述1、 站主体及附属结构采用明挖顺作法进行施工.2、 主体及附属结构施工依照“纵向分段,竖向分序”流水作业, 每段从下到上顺作施工.3、结构顶板、中板采用木模板立模,侧墙采用定型钢模板立模,底模在跨度 小 于等于 8 米时混凝土强度 达到 75%后拆除,在跨度 大 于 8 米时混凝土强度 达到100%后拆除,在未浇筑顶板混凝土之前不得拆除中板下的 支架.模板与支架的 配置在满足现场施工的 前提下经济合理的 配置.钢筋现场按设计及规范要求加工安装.混凝土采用商品混凝土,泵送入模,插入式振动器振捣.4、分段长度 考虑结构受力、一次混凝土灌注能力、混凝土水化热、结构防水、抗裂、混凝土收缩与徐变等的 影响,并结合本车站的 具体特点综合考虑.施工分段划分的 原则如下：施工缝设置于纵梁弯矩、剪力最小 的 地方,即跨距的 1/41/3 位置.分段位置和各层板上楼梯口、电梯井口及侧墙上的 通道位置尽量错开.根据设计与技术规范要求,施工分段长度 一般考虑在 24 米左右.6三、车站三、车站 主体及附属结构施工工艺流程主体及附属结构施工工艺流程车站主体及附属结构施工流程见图 3-2.图 3-2车站结构施工流程图接地网施工垫层施工底板、底板梁及部分侧墙施工拆除第三道支撑负二层柱、侧墙拆除第二道支撑负一层柱、侧墙施工拆除第一道支撑顶板防水施工压顶梁施工土方回填施工中板、中板梁及部分侧墙顶板及顶板梁施工7四、车站四、车站 主体及附属结构进度主体及附属结构进度 安排安排1 1、单段结构施工作业时间分析、单段结构施工作业时间分析表 3-1 车站主体及附属结构施工作业时间表作业名称底板接地底板垫层底板及部分侧墙钢筋绑扎及支模底板及部分侧墙混凝土浇注及等强拆除第三道支撑作业时间1d1d6d7d1d作业名称负二层立柱、侧墙钢筋绑扎及支模,同时搭设中间支架负二层立柱及侧墙混凝土浇注及等强、搭设剩余支架安装负二层侧墙掖角、中板、中板梁模板、绑扎钢筋浇注负一层中板及中板梁及等强拆除第二道支撑负一层立柱、侧墙钢筋绑扎及支模,同时搭设中间支架作业时间5d7d4d7d1d5d作业名称负一层立柱及侧墙混凝土浇注及等强、搭设剩余支架安装负一层侧墙掖角、顶板、顶板梁模板、绑扎钢筋浇注顶板及顶板梁作业时间7d4d1d按实际工作面安排 2-3 个工作的 同时进行施工.2 2、施工进度、施工进度 计划及管理方法计划及管理方法(1)施工进度 计划车站主体及附属结构工程计划 2016 年 7 月 15 日开始施工,2017 年 3 月 15 日8施工完,共计 213 天.(2)施工进度 管理方法1)根据业主关键工期要求,指定工期计划,对现场施工进度 实行追踪动态管理,落实计划的 实施与完成情况.2)施工过程中,将施工计划网络按各个阶段所展开的 工序逐一分解到作业层,采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按计划开始,在施工过程中记录各个工程活动的 开始和结束时间及完成程度 .3)根据业主关键工期要求,制定年度 计划,并将年度 计划分解到每季、每月、每周,并通过生产交班会落实每天的 进度 ,形成项目部日常的 计划管理,通过日保周,周保月,月保季,季保年度 计划的 计划落实体系;在每月末、每周未按各活动的 完成程度 对比计划,确定整个项目的 完成程度 ,并结合工期、生产成果、劳动生产率、材料的 实际进货、消耗和存储量等指标,评定项目进度 状况,分析其中的 原因,保证工作顺利实施.五、施工设备与劳动力安排五、施工设备与劳动力安排1 1、机械设备配备、机械设备配备主要起吊设备：1 台 50 吨履带吊、2 辆汽车吊、1 台 3t 叉车等.主要钢筋施工设备：电焊机 10 台、钢筋弯曲机 2 台、钢筋切断机 2 台、车丝机 1 台、氧焊设备等.主要混凝土施工设备：混凝土输送泵 2 台(租赁)、混凝土振动棒 10 台等.2 2、施工劳动力组织、施工劳动力组织施工作业队单工序劳动力配备表施工作业队单工序劳动力配备表( (高峰期高峰期) )序号工种人数(人)1施工作业队队长12副队长13领工员24试验员15架子工156电工27木工1599钢筋工2010砼工1511电焊工1012防水工513普工2014模板工1515其他5合计127127六、施工组织管理六、施工组织管理1 1、现场管理人员安排、现场管理人员安排结构工程涉及到钢筋、模板、混凝土以及防水等工作.施工中每一环节对施工质量影响很大 ,是本工程施工质量控制的 重点,也是难点,模板与支架的 安全也是施工控制的 重点之一.为了 确保施工质量和安全,加强施工组织管理及工序技术衔接,施工过程中在落实部门岗位责任制的 基础上实行行政领导和主要管理人员工地值班制度 和工序技术负责制度 .初步安排如下表.现场管理人员安排表现场管理人员安排表序号工序或工作内容主要责任人备注1施工总负责项目经理1 名2生产总负责副经理1 名3安全总负责安全总监1 名4技术、质量总负责项目总工1 名工程部1 名生产管理安环部1 名安全、文明施工管理综合部1 名文明施工、后勤管理5施工现场管理及工序组织协调计划部1 名计量管理10物资部1 名物资协调管理财务部1 名资金管理质检室1 名质量管理6施工测量及监测工程部1 名定位测量、测量管理、监测点埋设、监测实施、数据处理7物资设备管理物资部5 名合理组织原材料的 采购、验收和保管;原材料、机具、设备的 合理调配,对工程材料、机电设备的 质量和管理负责施工队工班长工程部现场技术员8质量管理与工序报验质检室质检人员施工质量检查,按合同、设计、规范要求施工;按三检制、报验程序进行隐蔽工程、各工序检查评定安环部陈明利9安全管理施工队工班长施工安全检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作工程部技术员10基底处理及接地网、垫层施工施工队工班长生产过程安排、指导、监督检查工程部技术员11结构钢筋工程施工施工队工班长生产过程安排、指导、监督检查工程部技术员质检室质检人员12模板与支架安装、拆除施工施工队工班长生产过程安排、指导、监督检查;11工程部技术员13混凝土浇筑、养生及成品保护施工队工班长生产过程安排、指导、监督检查;2 2、管理职责和程序、管理职责和程序施工过程中施工过程中, ,技术部各工序技术负责人负责现场工序的技术部各工序技术负责人负责现场工序的 技术指导、技术监督技术指导、技术监督, ,并及时处理施工中遇到的并及时处理施工中遇到的 技术问技术问题题, ,及时反馈信息及时反馈信息; ;技术部门还要对施工计划、材料计划技术部门还要对施工计划、材料计划等进行管理等进行管理. .工程部各工序负责人负责现场施工安排与工程部各工序负责人负责现场施工安排与实施情况检查、督促落实实施情况检查、督促落实, ,对现场资源配置与调度对现场资源配置与调度 进行进行管理管理, ,及时处理问题及时处理问题; ;安排领工现场安排领工现场 2424 小小 时值班时值班. .12第四章第四章 结构工程施工准备结构工程施工准备1、在结构施工前,先对导线点和水准点进行复测,并经监理复核.基坑开挖至设计标高后进行测量、放样及验收,严禁超挖.2、在有接地网的 结构段,垫层施工前首先进行接地网施工,接地网施工结束后,再施做垫层.3、扎扎实实作好图纸会审工作,并对侧墙、立柱、顶板模型支撑系统进行设计、检算,报审批准后,根据施工进度 提前安排进料.4、提前进行防水材料的 进料、检验.5、对结构施工顺序、施工进度 安排、施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底.6、因为车站 主体及附属结构板、梁及墙依据分段施工时每段混凝土体积较大 ,方量较多,特别是底板属于大 体积混凝土,所以在每次底板与底板梁、中板与中板梁、顶板与顶板梁大 方量浇注时确定采用两台汽车泵同时进行浇注.7、为了 保证浇注期间的 水电供应,现场确定将降水时的 250KW 应急发电机作为应急电源,确保施工连续.施工场地水源将基坑降水井所排地下水作为应急水源,确保浇筑完的 混凝土能够有效养护.8、因为是大 体积混凝土浇注,且处于夏季高温天气,所以当每次底板与底板梁、中板与中板梁、顶板与顶板梁大 方量浇注时配备 12 台振动棒,其中每个汽车泵出混凝土孔处配备 34 台振动棒,确保振捣及时,另外 4 台作为应急使用.9、大 体积混凝土浇注时因为需要连续作业,所以提前将混凝土浇注工班工人进行分班,确保浇注连续,从而保证施工质量.10、大 体积混凝土表面水泥浆较厚,且泌水较多,应仔细处理.采用二次振捣,二次刮杠找平、二次摸压的 方式.11、因为大 体积混凝土浇注必须连续,所以首先我部要求首选的 鸿建混凝土拌合站要有应急搅拌楼确保我部混凝土浇注时的 混凝土供应连续,如若供应不上,则由我部另外一家中意拌合站依据同样配比进行供应(其中混凝土中水泥采用同一品牌及规格),确保施工连续和施工质量.13第五章第五章 结构工程施工方法结构工程施工方法一、单段施工步序一、单段施工步序结构由下至上顺作法施工 ,车站 主体及附属结构施工步序如图 5-1.钢支撑的 具体拆除方法见钢支撑架设与拆除施工 方案 .图 5-1 车站 主体及附属结构施工步序图步序图 示说 明第一步：接地网及垫层施工1接地网在车站及停车线底板垫层下面;2采用人工开挖一次成型,避免二次开挖扰动原状地基; 3垫层施工注意保护好接地网.第二步：底板、部分侧墙施工1 1绑扎底板、底板梁及部分侧墙钢筋;2浇筑底板、底板梁及部分侧墙混凝土.14第三步：拆除第三道支撑1待底板及侧墙混凝土强度 达 75%以上时,拆除第三道钢支撑.第四步：负二层侧墙、中柱施工1绑扎侧墙及中柱钢筋;2安装侧墙模板单侧支架,中柱模板支架;3.浇注侧墙及中柱混凝土.第五步：中板及中板梁施工1待侧墙浇筑完成并拆除模板和侧向支架后完成中板下碗扣支架搭设;2安装中板、中板梁模板和绑扎钢筋;3浇筑中板及中板梁混凝土.15第六步：拆除第二道支撑1待中板及侧墙混凝土强度 达 75%以上时,拆除第二道钢支撑.第六步：负一层侧墙、中柱施工1绑扎侧墙及中柱钢筋;2安装侧墙模板单侧支架,中柱模板支架;3.浇注侧墙及中柱混凝土.第七部：顶板、顶板梁施工1待侧墙浇筑完成并拆除模板和侧向支架后完成顶板下碗扣支架搭设;2安装顶板、顶板梁模板和绑扎钢筋;3浇筑顶板及顶板梁混凝土.16第八步：顶板覆土施工1待顶板混凝土强度 达 75%以上时施作顶板防水层和保护层;2浇筑压顶梁混凝土,拆除第一道钢筋混凝土支撑后覆土并恢复路面交通.二、接地网施工二、接地网施工1 1、接接地地网网施施工工方方法法1) 在每段基坑开挖至基底设计高程时,测放出水平接地极、垂直接地极、水平连接带、接地引入线及自然接地体位置,开始进行接地网施工.2) 水平接地极、水平连接带、接地引入线均采用 50 米米5 米米扁铜,材质为 T2 紫铜,垂直接地极采用直径 17.2 米米,长度 3 米的 连铸铜包钢接地极.水平接地网采用人工平铺埋设;对于接地引入线在采用专门的 接地引入装置,保证钢筋与引出线之间的 绝缘要求及防水要求;垂直接地极采用人工进行打入,打入至设计标高后,采用 III 型热熔扁接头与水平接地极进行焊接;自然接地体采用风镐将钻孔桩主筋凿出,然后与之焊接.3) 为使接地体形成连通回路,水平接地体交叉、水平均压带的 对接均采用普通铜焊,保证牢固、无虚焊.接地网施工时,以尽量减少接地体的 连接点为宜.2 2、接接地地网网施施工工技技术术措措施施1) 接地网在车站底板以下 0.6 米,若接地网穿越下翻梁时,仍保持梁底以下0.6 米的 相对关系.2) 接地网的 引出线要求引出车站底板以上 0.1 米,为防止结构钢筋发生电化学腐蚀,用接地引入装置进行绝缘处理和防渗处理.3) 接地网施工过程中根据现场进度 进行接地电阻测试,暂定测试三次,确保接地电阻0.5,整个接地装置的 接地电阻应满足国家相关标准规定及设计有关规定,如测试后算出接地电阻不能满足要求,根据现场情况采取加大 接地网面积、深17打垂直接地极等补救措施.4) 接地网施工全过程应严格按 GB50169-92电气化装置安装工程接地装置施工及验收规范的 有关要求进行.5) 施工完成后,接地引入线需要妥善保护,以免丢失、断裂.6) 在垫层施工期间,不仅对接地引出线进行绝缘处理,而且采取有效的 保护装置并设立明显标志保证其不受损坏.7) 接地网施工时,应对其进行检测.三、垫层施工方法三、垫层施工方法1、垫层浇筑前及结构施工期间,将地下水位控制到垫层底以下 0.5 米.2、灌注前认真检查、核对接地网线.采用商品混凝土泵送入模,振捣密实,分段对称连续浇注.3、因为底板直接在已做好的 垫层上施工,所以为给底板施工创造条件,在垫层施工时注意以下几点：1) 机械开挖尽量一次成型,避免二次开挖扰动原状地基,增加回填数量和施工难度 .2) 垫层向底板施工分段外延伸 2.0 米以上.4、根据预先埋设的 标高控制桩控制垫层施工厚度 满足设计要求,并及时收面、养生,确保垫层面无蜂窝、麻面、裂缝,垫层施工允许偏差按下表执行.垫层允许偏差表检查频率序号项 目允许偏差(米米)范 围点 数检查方法1厚度 +30 -20每施工段4尺量2高程+5 -1010 米4水准仪量四、底板施工方法四、底板施工方法1、车站底板、部分边墙紧随垫层之后施工.2、车站底板、部分边墙钢筋及混凝土施工：钢筋在地面加工制作好后,吊入基坑内绑扎,焊接质量和搭接长度 满足规范及设计要求;制作安装好的 钢筋经监理工程师检查合格后安装堵头模板、各种预埋件、预留孔;并经检查、核对无误后浇注底板混凝土.采用商品混凝土泵送入模,插入式18振捣棒振捣,分层、分段对称连续浇注.3、对于有上翻梁的 地方,混凝土浇筑一般采用一次性浇筑,如现场出现变形较大 的 情况时,在需要应急的 情况下先进行底板混凝土浇筑,然后进行上翻梁的 浇筑.五、侧墙、端墙施工方法五、侧墙、端墙施工方法1、找平层施工先对围护结构渗漏进行认真堵漏或引排处理,满足要求后施工.2、下段部分侧墙混凝土浇筑与底板(底梁)一起施工;3、待底板及下段侧墙混凝土强度 达到 75%以上时,拆除第三道钢支撑,拆除第三道支撑后进行负二层立柱、侧墙施工,待侧墙钢筋及支架施工过程中搭设中间碗扣支架,然后等侧墙浇注完成具备拆模条件后将侧向支架往下一段推移,然后将剩余的 碗扣支架接通后搭设剪刀撑、扫地杆等剩余杆件,然后再进行中板施工;5、待中板混凝土强度 达到 75%以上时,拆除第二道支撑,之后参考负二层方法施工负一层侧墙、立柱及顶板;6、侧墙、端墙模板与支架系统 主体及附属结构侧墙模板体系由 18 米米厚胶合板、H20 木工字梁、横向背楞和专用连接件组成;胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉正面连接,竖肋与横肋(双槽钢背楞)采用连接爪连接,在竖肋上两侧对称设置两个吊钩.两块模板之间采用芯带连接,用芯带销固定,从而保证模板的 整体性,使模板受力更加合理、可靠.单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成,其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁.根据本工程地下各层的 高度 ,选择架体高度 有以下规格：H=3800 标准节、H=1800 加高节、H=500 加高节进行组装,单侧支架相互之间的 距离为 800 米米(800 米米厚端墙位置间距为 700 米米).而盖板桥底下因为斜撑支架体系无法吊装、运输和安装,所以模板采用 P6015、P1015 组合钢模板,竖向背楞及横向背楞均采用 50100 米米方木.侧墙竖向背楞间距：500 米米,横向背楞间距：600 米米.另加设 483.5 米米的 钢管水平支撑,支撑于横楞上,横向贯通.模板与支架系统进行受力检算,确保支撑系统强度 、刚度 、稳定性满足施工要求.为了 保证结构不侵线,我部根据开挖出来钻孔桩的 情况,在保证结构厚度 的 19情况下,在侧墙、端墙立模的 时候将立模线外放 24 厘米.具体各支架体系及模板计算过程见 站模板、支架专项方案 .7、钢筋在地面加工,在基坑内绑扎,钢筋安装完之后安装模板.8、泵送混凝土入模,分层分段对称浇注至设计标高.采用插入式振捣棒,保证墙体混凝土密实.六、结构立柱施工方法六、结构立柱施工方法1、在结构底板或楼板施工完后进行结构立柱施工.2、立柱模板与支架系统立柱模板采用木模板,模板支撑系统采用柱箍及钢管斜支撑.模板与支架系统进行受力检算,确保支撑系统强度 、刚度 、稳定性满足施工要求.3、钢筋在地面加工,在基坑内绑扎,钢筋安装完之后安装模板.4、泵送混凝土入模,分层分段对称浇注至设计标高.采用插入式振捣棒,必要时采用附着式振捣器辅助,保证混凝土密实.七、楼七、楼( (顶顶) )板、梁施工方法板、梁施工方法1、楼(顶)板、梁模板与支架系统板梁模采用在方木上木模板,利用满堂红钢管支架支撑,模板与支架系统进行受力检算,确保支撑系统强度 、刚度 、稳定性满足施工要求.为了 保证结构净空高度 ,在板、梁立模的 时候将立模标高提高 2 厘米作为板预留沉降量,并沿纵向和横向设置预留上拱度 ,规范规定起拱高度 宜为跨度 的 1/10003/1000,这里暂定为3 厘米,具体起拱值根据不同跨度 和现场情况可稍做调整.模型按设计预留上拱度 ,支架在顶板达到设计和规范强度 后拆除,避免板体产生下垂、开裂,施工中,对支撑系统所用的 钢管、木材、支架质量经常进行检查,有质量隐患的 及时淘汰退场.2、钢筋在地面加工,在基坑内绑扎,钢筋安装完之后安装模板.3、采用泵送混凝土,分层分段对称浇注.顶(中)板混凝土终凝之前做好压实、提浆、抹面工作.4、对于浇注后的 楼板,由于跨度 较大 ,在楼板达到设计强度 后方可拆除支架.5、严格按照设计要求施工诱导缝,包括钢筋的 下料就对诱导缝进行考虑.20八、抗浮压顶梁八、抗浮压顶梁1、抗浮压顶梁与 主体及附属结构的 施工穿插进行,在车站 主体及附属结构顶板施工完等强后,施作顶板防水层,然后再分段施工抗浮压顶梁.2、在施工过程中为提高结构抗浮作用,降低基底地下水对车站结构的 不良作用,设计在车站顶板与冠梁之间设置压顶梁.顶板抗浮压顶梁在车站顶板防水层施工完毕后开始分段施工.3、施工过程中要作好顶板防水层的 保护工作,避免损坏已完成的 防水层.4、冠梁与压顶梁、桩与压顶梁接触面需进行凿毛和清洗干净后方可施工压顶梁.九、内部结构施工九、内部结构施工内部结构系由站台板、轨顶风道及楼、扶梯等组成.1 1、站台板施工、站台板施工站台板安排在 主体及附属结构施工完成后,进行站台板的 施工.站台板结构采用分段分部施工,施工分段与 主体及附属结构分段一致.第一部分为支撑墙施工,第二部分为板体施工.站台板施工方法：(1)模板采用木模板,支撑体系采用门式支架,墙体加固使用穿墙螺栓.(2)采用混凝土输送泵灌注入模,设专人捣固.(3)结构钢筋加工在加工房内按设计加工成型,运送至现场绑扎,支撑墙与站台板连接的 预埋钢筋采用焊接.(4)板面混凝土初凝后,进行压实、抹面,终凝后用湿麻袋覆盖,定时洒水养护.2 2、轨顶风道及楼、扶梯施工、轨顶风道及楼、扶梯施工车站内轨顶风道、楼梯和扶梯安排在 主体及附属结构施工完后组织施工,施工采用分段进行,其施工方法与 主体及附属相同.楼梯施工时需注意：浇注踏步混凝土时须从底部向上逐层施工.21第六章第六章 结构工程施工技术措施结构工程施工技术措施一、模板工程施工一、模板工程施工1 1、模板与支架施工的、模板与支架施工的 一般规定和要求一般规定和要求(1)(1)模板施工规范要求模板施工规范要求模板工程的 施工质量符合混凝土结构工程施工质量验收规范的 要求,保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的 正确性.模板安装、预埋件、预留孔允许偏差见表 6-1.模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表及检查方法 表 6-1项 目允许偏差(米米)检查方法墙、梁、柱轴线位移3用尺量检查标 高3用水平仪或拉线和尺量墙、梁柱截面尺寸3用尺量检查层高不大 于 5 米3层高垂直大 于 5 米5用 2 米托线板相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查阴阳角2表面平整度 2用靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移2用尺量检查预埋管预留孔中心线位移2用尺量检查中心线位移2用尺量检查预留螺栓外露长度 +5、-0拉线和尺量检查中心线位移5用尺量检查预留洞截面内部尺寸+5、0用尺量检查22(2)(2)模板与支架施工要求模板与支架施工要求1)顶板、中板采用木模板,模板下方铺方木进行衬垫,提高板模刚度 ,保证板面平整度 要求,并且相邻两块模板无论横向拼缝还是纵向拼缝,保证在同一根方木上进行搭接,设木钉固定,避免出现错台.2)侧墙采用木模板,保证模板接缝拼贴平密,避免漏浆.3)模板用于结构施工前,先进行清污处理.木模板在模板拼装校正完成后、板梁钢筋绑扎前进行脱模剂涂刷,脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷,保证后期脱模效果.结构混凝土浇筑前,对侧墙、立柱、板梁模板所有拼缝进行一次细致检查,对可能造成漏浆的 拼缝采用胶带在模板外侧进行密封,以保证模内混凝土面的 光滑平顺.混凝土浇注前,对模板表面进行彻底清洗润湿,清除焊碴、杂物,保证模板表面清洁干净,以提高混凝土表面颜色一致性,控制好混凝土结构外观质量.4)模板安装后仔细检查各构件是否牢固,固定在模板上的 预埋件和预留孔洞是否有所遗漏,安装是否牢固,位置是否准确,模板安装的 允许偏差是否在规范允许值以内,模板及支撑系统的 整体稳定性是否良好,不留施工隐患.在浇筑混凝土的 过程中,经常检查模板的 工作状态,发现变形、松动现象及时予以加固调整.5)满堂红支架体系采用碗扣式支架,具体各板、梁、柱等的 碗扣支架尺寸设计详见青山大 道站模板、支架专项方案 .2 2、充分做好模板与支架施工准备工作、充分做好模板与支架施工准备工作(1)(1)技术准备：技术准备：组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸,重点对侧墙模、柱模、梁模板、板模板结构施工等分项工序的 技术、质量和工艺要求进行学习,并将其质量和工艺要点向作业班组作详细的 交底,并做好文字记录.(2)(2)物资准备：物资准备：按照施工机具计划和主要材料计划,施工平面图的 要求,组织好所需的 材料、机具按计划进场,在指定地点,按规定方式进行储存、堆放,确保施工所需.(3)(3)劳动组织准备：劳动组织准备：根据项目经理部架构,按照劳动需要量计划,组织劳动力进场,并对其进行安全、防火、文明施工等方面的 教育,向施工班组、工人进行施工方案 、计划和技术交底.并建立、健全各项现场管理制度 .3 3、模板与支架施工技术措施、模板与支架施工技术措施(1)(1)底板、底梁模板施工底板、底梁模板施工231)底板、底梁与集水井在做好的 素混凝土垫层上做防水层后作为底模,绑扎底板钢筋浇筑底板混凝土.2)在施工接缝处设立快易收口网而形成粗糙表面,下次混凝土灌注前将混凝土表面清理干净,无需凿毛,施工中防止重物将快易收口网压坏.3)侧墙起脚处悬空模板安装由于设计在该部位设斜肋角,为此应对此专门制作异形模板,以供安装.模板固定则依靠底板及侧墙钢筋骨架,在底部处利用 A12 钢筋与底板钢筋焊接形成对模板挡、压、托的 三种作用,保证模板底脚不上浮不走位,而悬空模板的 上部则利用A12 钢筋作用斜撑将侧压传递至底板钢筋骨架上.4)上翻墙处悬空模板安装该处模板同样利用 A12 钢筋托、挡模板体系底脚,模板侧向压力则利用对拉螺杆承受.(2)(2)结构柱模板施工结构柱模板施工1)在柱筋扎好后,开始结构柱模板施工.2)柱模板安装前,应由测量组按照图纸设计要求精确放样相应轴线,然后由施工员采用墨盒根据柱中心及垂直方向的 四个点弹出柱边线然后由测量用全站仪复核矫正,并延长放出保护点.3)在底板或中层板与柱施工缝留设位置,采用表面经刨床加工过的 方木留设接茬.方木内侧面安设做到光滑顺直,接缝位置采用扒钉连接,用内顶外撑法准确牢固固定,以保证模板跟部可以与施工缝位置的 接茬混凝土相密贴.4)结构板或梁施工时,在柱外侧预埋 28 的 锚固钢筋(埋深 30 厘米),在锚固钢筋与模板之间夹塞 100100 米米的 方木,以确保柱结构位置及几何尺寸的 准确.5)按施工设计位置安装柱箍,拉紧对拉螺栓,并架立钢管支架.保证模板系统的 整体稳定性和模板标高、几何尺寸的 准确性.6)柱模安装好后,再采用全站仪校核其轴线、垂直度 以及几何尺寸无误后,将其支撑牢固,浇捣柱混凝土,然后进行梁板模的 安装,安装时要特别注意梁柱的 各个节点处的 几何尺寸、轴线位置的 准确性.(3)(3)侧墙模板安装侧墙模板安装1)侧墙钢筋绑扎完成后,彻底清理施工缝,随后进行侧墙立模施工,按预定的 24施工单元进行.2)侧模安装施工顺序：钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管(单侧支架斜撑部位的 附加钢管)安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度 安装上操作平台再紧固并检查一次埋件系统验收合格后浇筑混凝土.3) 主体及附属结构侧墙模板体系由 18 米米厚胶合板、H20 木工字梁、横向背楞和专用连接件组成;胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉正面连接,竖肋与横肋(双槽钢背楞)采用连接爪连接,在竖肋上两侧对称设置两个吊钩.两块模板之间采用芯带连接,用芯带销固定,从而保证模板的 整体性,使模板受力更加合理、可靠.单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成,其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁.根据本工程地下各层的 高度 ,选择架体高度 有以下规格：H=3800 标准节、H=1800 加高节、H=500 加高节进行组装,单侧支架相互之间的 距离为 800 米米(800 米米厚端墙位置间距为 700 米米).而盖板桥底下因为斜撑支架体系无法吊装、运输和安装,所以模板采用 P6015、P1015 组合钢模板,竖向背楞及横向背楞均采用 50100 米米方木.侧墙竖向背楞间距：500 米米,横向背楞间距：600 米米.另加设 483.5 米米的 钢管水平支撑,支撑于横楞上,横向贯通.侧向支模如图 6-1-1 所示,盖板桥下满堂红支模如图 6-1-2 所示.4)模板施工时,采用吊车分块吊入模板,依次安装,待一节混凝土浇筑完成后,人工拆除并倒运至下一节工作面.施工时,不足标准块模板长度 或宽度 的 位置预先制作异形模板拼装,面板接缝处用胶带封闭.采用间距 1.5 米的 8 钢丝绳,通过花篮螺栓拉紧模板防止模板“上浮”.为防止漏浆,模板下口、模板之间用 1.5 厘米宽 1 厘米厚海绵条密封,海绵条与面板平齐,贴在角钢上.在模板上口放置等同墙体25保护层厚度 的 混凝土垫块,控制保护层厚度 .垫块标高同墙体混凝土浇注高度 以上 50 米米.在模板安装牢固前用 8 号铁丝把模板与墙体钢筋临时固定.在支撑体系完成以前严禁任何人拆除临时固定装置.图图 6-1-16-1-1 单侧支模支撑示意图单侧支模支撑示意图( (正常位置正常位置) )图图 6-1-26-1-2 侧墙支撑示意图侧墙支撑示意图( (盖板桥下方盖板桥下方) )(4)(4)梁模板安装梁模板安装1)梁模采用木模板,支架采用钢管支架.2)在柱头上弹出轴线、梁位子和水平线,安装柱头模板.3)梁底模板：按设计标高调整支柱的 标高,然后安装梁底模板,并拉线找平.梁的 起拱高度 按规范施工.可参照板模板的 方法施工.4)梁下设两层木枋作为靠带,底下设支架与板的 支架同时架立,采用扣件式钢管支架形式.可参照板模板支架的 方法施工.265)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等.梁侧模板制作高度 应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定.可参照侧墙模板与支架的 架立方法施工.量测后模板垂直度 偏差如果超出规范要求则通过调整支托来微调轴线及垂直度 .6)在施工接缝处设立快易收口网而形成粗糙表面,下次混凝土灌注前将混凝土表面清理干净,无需凿毛,施工中防止重物将快易收口网压坏.(5)(5)楼楼( (顶顶) )板模板安装板模板安装1)模板采用木模板,支架采用满堂红钢管支架.2)施工顺序：搭设板模板的 支架、木枋靠带搭设板模板楼板钢筋绑扎板混凝土浇筑混凝土养护拆模板.3)搭设支架前下层板上设方木做为支架垫板.搭设支架前必须首先检查钢管、扣件等材料的 状况,对损坏严重的 材料坚决不予使用.支架严格按照施工设计给定的 间距和形式按要求搭设.支架两端设托撑,底托、顶托旋出丝扣的 长度 不超过 35厘米,以防失稳.各层楼板支架支点位置上下对应在同一铅锤线上,确保垂直传力.4)支架搭设后严格按照施工设计布置木枋靠带,靠带的 安装精确定位,端截面竖向中心线必须与立杆轴线重合.其最大 偏心不超过 30 米米.5)模板采用吊车吊装,人工配合安装,安装前必须提前清理模板并涂抹脱模剂.模板安装完后绑扎钢筋浇筑混凝土.铺模板时可以从四周铺起,在中间收口.若为压旁时,角位模板应通线钉固.楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板应清扫干净.6)支架以网格间距作水平拉杆连接点用专用扣件连接,拉杆两端要定紧侧壁,确保模板体系的 稳定.采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上.各层支柱间的 水平拉杆和剪刀撑要认真加强.7)由于混凝土的 质量要求高,对模板的 安装质量要求高,因此在模板安装时模板的 接缝要用胶纸贴缝,防止跑浆.楼面的 模板要按设计与规范的 规定起拱.8)为了 保证楼板的 平整度 和减少模板体系的 变形,贴面板的 木枋需进行刨平处理.另外旧枋在使用上为保证模板体系的 安全在纵楞使用上要双枋使用.9)在施工接缝处设立快易收口网而形成粗糙表面,下次混凝土灌注前将混凝土表面清理干净,无需凿毛,施工中防止重物将快易收口网压坏.10)按照表 6-1 检查模板高程及偏差值超出规范要求部分及时现场交底作业人27员通过调整顶托来调整局部高差,从而确保相关参数在规范允许范围内.(6)(6)端墙模板安装端墙模板安装1)端墙模板安装方法与侧墙模板基本相同.可参照施工.(7)(7)预留孔洞处模板安装预留孔洞处模板安装1)车站与盾构区间,在端墙上有预留进出洞口,结构楼板、顶板上有楼梯口、盾构工作井等预留口,车站与出入口通道、风道之间有预留接口等.这些预留孔洞处采用对口支撑形式.2)精确测量放样定出模板位置,混凝土浇筑时严防混凝土振捣器直接碰撞预留孔洞处的 模板与支架.3)对于不需预埋接茬钢筋的 预留孔洞处采用钢模或木模;对曲线孔洞,采用木模拟合曲线;对于需预埋接茬钢筋的 预留孔洞处采用木模或快易收口网.4)支架采用钢管支架组成空间网格式结构,各向间距取 0.6-0.9 米.5)模板与支架的 安装可参考侧模、板模的 施工方法.(8)(8)模板的模板的 拆除拆除1)模板拆模时间按规范要求执行,依同条件养护的 混凝土试块强度 试验报告及现场施工要求,拆除模板时承重结构(梁、板等)的 混凝土强度 达到设计强度 的 75.拆除非承重结构(侧墙、柱等)模板时混凝土强度 不小 于 2.5 米 Pa 且保证混凝土及棱角不因拆模板而受损,以控制混凝土外观质量.拆除模板时应做好产品保护.2)拆模遵循后支先拆、先支后拆,先拆除非承重部分、后拆除承重部分的 原则.3)侧壁模板的 拆除：模板的 拆除原则是由外到内,先拆除钢管斜撑后,再拆外钢管压檩,拆除纵横内外靠带(用型钢作外檩的 还要用焊机或其它工具拆除预埋钢筋与槽钢的 连接).所有斜撑、内外靠带拆除后,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,将模板逐块传下堆放.4)拆除跨度 较大 的 梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除.先将支柱上的 可调上托松下,先拆上层排架,拆下连接模板的 附件,再用钢钎撬动模板,使靠带和模板落在底层排架上,拿下模板和靠带,待上层模板全部运出后再拆下层排架,最后拆除水平拉杆和支柱.拆除模板时,操作人员应在安全的 地方.5)拆下的 模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的 扣件及时集中统一管理,材料应按编号分类堆放.28(9)(9)模板安装后量测控制模板安装后量测控制1)底模和上翻墙侧模基坑垫层作为底板底模,在施工时应严格控制其顶面标高,垫层施工完毕后,必须沿纵向选取三条轴线,每条轴线上 4 米等距取点进行垫层顶标高复测,以确认底板底模不超高.上翻墙悬空模板安装完毕后,检查模板下边缘与测量组所放控制线是否密贴,之后,沿模板上边线选取不少于四个点,点距不大 于 4 米,用铅垂检查模板垂直度 是否满足要求,如有倾斜,须调整后方可开始后续施工.2)侧模及柱侧模及柱均为悬空模板,在保证模板安装严格按测量组所放线进行安装前提下,模板安装完毕后位必须复测模板垂直度 和模板净空.模板安装完毕后,检查模板下边缘与测量组所放控制线是否密贴,之后,沿模板上边线选取不少于四个点,点距不大 于 4 米,用铅垂检查模板垂直度 并用卷尺量测模板净空是否满足要求,如有倾斜或净空不足,须调整后方可开始后续施工.3)板模中板和顶板模板均为高支模,在模板安装完毕后,必须校验其安装位置及顶面标高是否满足要求.板模安装完毕后,首先,观察模板边线是否严格按照测量控制线安装,如有偏位,必须调整.之后,沿纵向在板模上设置 3 条轴线,并沿轴线取点复测标高,点距不大 于 4 米.复测结果如有超限,则必须调整后方可进行后续施工.二、预埋件及预留孔施工技术措施二、预埋件及预留孔施工技术措施预埋件及预留孔洞位置的 准确程度 直接影响到车站的 使用功能和整体质量.预埋件及预留孔洞位置的 精度 控制技术贯穿于施工的 全过程.1、 会审与土建施工图相关的 设备安装、建筑装饰、装修图纸,全面了 解各类预留孔洞和预埋件的 位置、数量、规格及其功能,绘制详细的 预埋件及预留孔布置图,防止施工过程中出现错漏.2、 根据设计尺寸测量放样,并在基础垫层或模板上做明显标记.3、 预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上,并采用钢筋固定,确保预留孔洞及预埋件位置正确及不发生位移.4、 在混凝土浇注过程中,严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件.295、 拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查,确保其位置准确,否则立即进行必要的 修复.6、 对已成型的 孔洞进行围蔽、覆盖,以防机物碰撞、人员坠落.7、 预埋件、预留孔安装误差见表 6-1.三、钢筋工程施工技术措施三、钢筋工程施工技术措施1 1、钢筋原材、半成品和成品保护、钢筋原材、半成品和成品保护 对进场钢筋必须做到证随物走,并及时作好复检工作,钢材要经试验后才能使用.钢筋原材、半成品堆放场地全部为混凝土或沥青路面,钢筋下面垫 200米米高方木(或 H 型钢),按型号、规格尺寸、使用部位分类码放整齐,便于使用、搬运,防止因钢筋摆放混乱而造成的 人为踩踏损坏; 下雨、雪前,用帆布适当覆盖钢筋,防止污染或生锈; 钢筋成型后,严禁其它工种随意切割钢筋,预留预埋需要切割钢筋的 ,必须经过钢筋组长的 同意,用钢锯条截割,不得采用气焊切割,主筋上严禁引弧;钢筋绑扎完成后,应在根据图纸要求在主筋两侧绑好相应保护层厚度 的 混凝土垫块,沿箍筋方向每 4 跨绑扎一块,纵向两块,以保证钢筋具有足够的 保护层厚度 .段间钢筋应预留足够钢筋搭接长度 或预装钢筋接驳器. 当所有钢筋制安完成后,必须经自检、互检及当班施工员检查合格后,方可通知监理单位进行验收,施工队每区派一人看筋,严禁施工人员随意攀爬,而导致钢筋移位、松动等;.钢筋绑扎成型验收合格、合模之前,悬挂“禁止入内踩踏、严禁攀登、严禁随意点焊”等标识牌; 经验收合格并办理签字手续后,方可进行混凝土浇筑施工. 混凝土浇筑过程中,定专人进行看筋,随时对钢筋进行检查,发现钢筋位移现象,及时进行调整、恢复原位.2 2、钢筋加工、钢筋加工(1)按施工图及技术规范进行钢筋制作.设置专用钢筋加工棚,钢筋的 绑扎、安装在施工现场进行.(2)钢筋原材出厂合格证,原材试验报告单及焊接试验报告单等质保资料有关30数据,符合设计及规范要求.(3)钢筋加工配料表经复核无误后,方可施工.(4)钢筋加工成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位,经检验合格后,方准使用.(5)钢筋焊接质量控制钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须持考试合格证上岗.电焊作业时需要对电焊机进行简单的 检查,检符合要求方可使用;钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝.钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致.接头双面焊缝的 长度 不应小 于 5d,单面焊缝的 长度 不应小 于10d(d 为钢筋直径).钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别的 钢筋,其总截面面积不应小 于被焊钢筋的 截面积.帮条长度 ,如用双面焊缝不应小 于 5d,如用单面焊缝不应小 于 10d(d 为钢筋直径).3 3、钢筋安装、钢筋安装(1)(1)钢筋安装顺序钢筋安装顺序1)钢筋安装在底板垫层浇筑完成后、侧墙侵限处理完成后、中(顶)板模板验收合格后等方可开始施工.2)底板钢筋在垫层上绑扎,顶板钢筋在模板上绑扎.施工时,在模板与主筋之间加设垫块,确保钢筋保护层厚度 .施工顶板时,先立好顶板纵梁底模,绑底梁钢筋,之后立纵梁侧模及顶板底模,最后再绑顶板钢筋;侧墙钢筋由作业人员搭架绑扎.3)各层板梁钢筋的 绑扎顺序为：先绑中间梁,再绑中间板、两边板,并做好梁板钢筋骨架的 交错穿插布置工作,同时预留好侧墙插筋.侧墙钢筋的 绑扎顺序为先绑扎临土面钢筋,再绑扎非临土面钢筋.其它零星结构如站台板墙、夹层板、楼梯的 钢筋绑扎顺序按常规进行.(2)(2)钢筋安装技术措施钢筋安装技术措施1)板梁钢筋的 绑扎在板模工程完成后进行,侧墙钢筋在拆撑完成后开始绑扎.31两施工单元之间梁板结构纵向钢筋连接方式为钢套筒,接头位置相互错开,在 35d 且不小 于 50 厘米范围内,同一截面接头受力钢筋的 面积不超过全部受力钢筋面积的 50%.同一施工单元内的 梁板结构钢筋尽可能采用对焊连接,边梁、中梁上层钢筋接头设在跨中,下层钢筋接头设在柱顶,板筋下层钢筋接头设在边梁、中梁上.钢筋保护层厚度 取设计值.测定控制线及高程后,进行钢筋绑扎.2)在绑扎双层钢筋网时,钢筋骨架以梅花状点焊,底板、中板及顶板并设足够数量及强度 的 架立筋,其中保证钢筋位置准确.钢筋网片成形后不得在其上设置重物.各层板上铁钢筋沿板厚的 位置控制采用 32 的 螺纹钢架立筋的 方法进行控制高度 及其稳定,板筋上铁下层筋与直径 32 的 螺纹钢架立筋进行焊接,架立筋与板筋下铁的 上层筋也焊接牢固,从而确保承受荷载不变形,架立筋间距不大 于1000 米米,高度 结合板厚进行设计,确保保护层厚度 ,具体示意图如下图所示.3)施工缝处预留钢筋搭接长度 并按规定错开.(3)钢筋按设计要求加工安装、允许偏差按表 6-2、表 6-3 执行.钢筋加工允许偏差表 表 6-2检验频率序号项 目允许偏差(米米)范围点数检验方法1冷拉率不大 于每根(每1用尺量32设计规定2受力钢筋成型长 度 +5-101弯起点位置2023弯起钢筋弯起高度 0-10一类型抽查10%,且不少于5 根)14箍筋尺寸052用尺量,宽、高各计 1 点钢筋安装允许偏差表 表 6-3检验频率序号项 目允许偏差(米米)范围点数检验方法1顺高度 方向配置两排以上受力筋 的 排距52用尺量梁、柱102板、墙1022受力钢筋间距基 础204在任意一个断面量取每根钢筋间距最 大 偏差值计 1 点3箍筋间距20每个构件或构筑物5用尺量梁、柱5板、墙34保护层厚度 基 础105用尺量5同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%每个构件或构筑物点数计算截面面积注：同一截面指 30d 长度 500 米米,d 为一根受拉筋 的 直径.四、混凝土施工技术措施四、混凝土施工技术措施1 1、混凝土施工一般要求、混凝土施工一般要求(1)根据设计要求,地下车站顶板、底板、侧墙需作好防水混凝土性能的 选择与确定工作,确保混凝土结构自防水效果.(2)商品混凝土的 质量控制.本工程采用商品混凝土,要求商品混凝土拌合选材固定、计量准确、拌合时间达到规范要求.混凝土运输采用混凝土拌合车,运输时间33满足施工要求,坍落度 损失控制在允许值内,以保证混凝土连续灌注.做好对商品混凝土的 质量检验,认真查验各种质量保证资料,按规范要求进行混凝土坍落度 的 现场检测、混凝土抗压、抗渗试件的 现场取样.(3)混凝土浇筑前,按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修整,特别注意对模板,尤其是挡头板进行检查,防止出现跑模现象.(4)混凝土的 浇筑采用泵送入模.控制混凝土的 自由倾落高度 、浇筑层厚度 、间歇时间