仓库管理流程及流程图

仓库管理流程及流程图 仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有：库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。仓库要注意门禁管理，不得随便入内。仓库规章制度及作业流程说明样本(2008-11-06 16:44:43) 转载标签： 仓管员仓管人员物料仓库指定区域财经分类：企业管理仓库规章制度及作业流程说明一仓库进出人员规定1.1仓库为公司产品财产存放区，除仓管人员及保安人员外，其他因公需进入仓库人员必须进行登记；1.2对於非仓管人员不准私自随意拿取物料，不准随意到仓储区域走动，无公事人员不准在仓库停留；二仓库环境维护，消防设施保养等要求2.1为了确保仓库所有物料完好无损及物料的品质，仓库应配备温度计，并设定室内温度标准，每天点检；2.2为了保证仓储的安全与防火，仓库要有平面图及逃生图，并挂于明显之处，所有仓管人员必须熟悉；2.3仓储规划要清晰，物品摆放要整齐，所有物品不准占用物流及人流通道，更不能将消防栓及消防器材堵塞；2.4仓库“5S”工作要责任到人。每一个人都要有良好的“5S“意识，并切实在每天的工作中执行下去；2.5定期检查仓库设施，严格做好仓库防火、防盗、防潮、防水措施；三仓管人员职责3.1根据生产计划做好日常收发料作业，并为生产部门及时做好物料准备及到料的及时通知；3.2每日收发料作业的料卡填写，手工帐的准确维护，每日表单需及时上交帐务进行系统维护；3.3仓储按照5S要求进行日常维护，不良品及时区分处理，退料的及时完成，配合IQC及采购的工作；3.4定期对库存实物进行盘点，做到帐物一致，针对帐物差异及时找出原因，分析并杜绝再次发生；3.5对於库存产品量与质的的完好保管，物料异常时配合品质及工程等相关部门做好相关工作；四物料入库管理 4.1 采购员填写“采购订单”采购物料，须经采购经理核准后下达，要求有具体的订单编号和交期；4.2 供应商送货时，需开送货单，同时需附上相应的“订单”，交仓库点收，仓库依交货明细之供应商名称、订单编号、料号、品名规格、数量与“送货单”“订单”对照并点收，如有异常须立即通知采购处理；4.3 点收后在供应商的“送货单”上签收，留两联送货单，分发采购一份；4.4 仓管员依供应商的“送货单”开“材料验收入库单”交IQC检验。IQC依据“来料检验规范”进行检验，检验后发出“材料检验报告”，仓管员依据IQC的检验结果办理入库；4.5 IQC检验不合格物料，严重不合格可以直接判退，开出“供应商通知单”通知供应商退货；同时开出一份“品质异常报告”交PMC与采购，同时仓管员依据检验结果对物料进行退货处理。退货单和不良材料放在待退区待供应商退货，退货时必须要求接收人签收；4.6仓管员将供应商的送货单两联、材料验收单的厂商联和财务联以及退货单交给采购备案。并将验收单和退货单的存根联交电脑录入员办理电脑入帐手续；五成品入库管理5.1经QA检验合格之成品，由制造部物料员填写成品入库单，并由QA签字确认；5.2制造部持经QA审核之产品入库单交仓管点收办理入库手续，再将入库单交记帐员开电脑入库单，递订单交付人员审核。仓管员每日AM9：30交成品库存日报表给订单交付人员，制造部交入库单一联给订单交付人员，订单交付人员依据入库单跟踪成品库存状况；5.3在成品入库过程中物料员应轻拿轻放，每箱必须封好胶纸，注明尾数箱，每箱注明规格型号、数量、生产令号、有QA PASS标签；5.4仓管将入库的成品实物与成品入库单核对一致后签字确认,将成品放置指定区域,记录好PIN卡.办理电脑入帐；六在制品出库管理6.1正常生产物料领用由PMC发出生产令，交至仓库安排备料。仓管员必须严格按生产令上的品名规格、型号、数量、料号认真核对。如有不符，及时通知PMC、核对无误后方可发料；6.2仓库备料完毕后，通知生产物料员到仓库领料，点收。确认数量、品名规格、型号无误时，在生产令上双方签字，出货完成后录入员及时做好销帐处理；6.3非正常生产物料领用，如研发、维修、办公等，先由领用部门填写“物料申请单”，交本部门主管签字确认，交总经理核准后，方可领料；6.4生产不良损耗料领用，由制造部填写“物料出入库申请表”，将不良品交QA检验确认，通过物料出入库申请单到仓库领料，不良品处理依“物料管控流程”执行；6.5所有物料的出库必须做到“先进先出”原则；七成品出库7.1成品出货由营销部商务人员依存货情况开出出货通知单（必须有财务或总经理签字），通知订单交付人员安排出货，并经OQC检验合格后，通知仓管员出货。销售员需与承运人签订运输合同后，订单交付通知货运公司，仓库方可发货；7.2发货时须经收货人签字确认，发货完毕，仓管员将销售和约单交电脑记帐员办理电脑帐手续；7.3仓库将定期组织盘点，确保帐、卡、实物的一致性；八储存与防护：8.1所有材料、半成品和成品均应按仓储规划和标识要求储存；8.2仓管人员应按“材料储存期限规定表”，对储存材料报检，由质量控制部IQC人员对其检测并填写检验报告交仓库，以防止材料变质。如检验判定需报废时，由仓库填写报废申请单经总经理核准后，方可报废。8.3仓库人员应对材料、半成品和成品采取有效的防护措施，特别是对质量有重大影响的材料应采取隔离保护措施，如防潮、防静电、防氧化等，不允许直接落地，应存放于栈板上。贵重物品、化学物品应严格按指定区域摆放，并做好相应的防范措施。8.4 库存三个月以上的成品出货时，仓管员须通知品保重新检测，对不合格品则依不合格品控制程序处理。8.5货仓储存坚持防火、防水、防压、定点、定位、定量、先进先出原则。物料堆放时要做到“上小下大，上轻下重”容易受潮的物料严禁摆放在地上，呆废料与良品分开储存。8.6仓库环境要求通风、干燥、明亮、清洁、通畅；严禁烟火，配置适量的消防器材。以上仓库管理规定及相关流程从即日起开始所有人员务必要严格执行；仓 库 管 理 制 度一、仓库须设立物资堆放定置区，并予以标识，如“待检产品区”、“合格产品区”、“不合格产品区”、“废品区”等。二、物资入库，仓库管理员应验证物资的送货凭证、名称、规格、型号、数量、质量、质保书合格证等，合格后方可办理入库手续，经验证不合格的物资，放置“不合格产品区”中，等待处理。三、物资的贮存和保管：1、合理分架分区堆放，写明物资的名称、规格、型号、数量。2、“二齐”库容整齐、堆放整齐；“二清”规格要搞清、数量要点清。“三号”定位：规格/型号、分类号、位号。3、定期或不定期理进行盘点，仓库管理员日自查，月度盘点，年终盘点、对账，并妥善保管各项原始凭证及记录。4、保持库房内通风、干燥和清洁、卫生，下班时，将门、窗、水、电、气等管好、关紧严。5、保护好消防设施，定期更换。四、物资出库 1、发料必须有依据，凭出库单或领料单，手续齐全方可发料。2、发料时要认真核对物资名称、规格、型号、数量以及标识，应按先进先出的原则发料 。3、发料时应向领料人员当面交接清楚，并及时办理签发手续。4、无领料凭证一律不准发料，仓库管理人员无权将物资借出，如有特殊情况，需经有关领导审批并办理借用手续，并定期清理。5、成品出库时，仓库管理员要根据提货物品的名称、规格、型号、数量等核实清楚。五、物资退料1、凡因计划或项目的变更、质量或规格、型号的差错，任务完成后的退料，应及时填写退料单，办理退料手续。2、退料物资，需要重新验证，做好标识并登记入账。六、不合格品的管理 1、废品入库应填写“废品入库（处理）单”，办理退料手续。2、废品入库时，应进行登记、建账。3、废品应按性质分类堆放，并妥善保管，不许混放、混堆。4、任何人不得随意动用废品或处理废品，如需要心须填写“废品入库（处理）单”，经有关领导批准，方可将废品发出。7 / 7