塔式起重机自检表

塔式起重机安装自检表设备型号设备编号设备生产厂出厂日期工程名称安装单位工程地址安装日期资料检查项序号检查项目要求结果备注1隐蔽工程验收单和混凝土强度报告齐全2安装方案、安全交底记录齐全3塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单齐全基础检查项序号检验项目实测数据结果备注1地基允许承载能力（ KN / ）2基坑围护形式3塔式起重机距基坑边距离（m）4基础下是否有管线、障碍物或不良地质5排水措施（有、无）6 基础位置、标高及平整度7 塔式起重机底架的水平度8 行走式塔式起重机导轨的水平度9塔式起重机接地装置的设置10其他机械检查项名称序号检查项目要求结果备注1登记编号牌和产品标牌齐全尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于 0.6m标两台塔式起重机之间的最小架设距离应保识证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另与2*塔式起重机与周围环境一塔式起重机的塔身之间的距离至少有2m环关系的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的境部件与低位塔式起重机中处于高位置部件的垂直距离不应小于 2m与输电线的距离应不小于塔式起重机安全规程 GB5144 的规定金3*主要结构无可见裂纹和明显变形属4主要连接螺栓齐全，规格和预紧力达到使用说明要求结5主要连接销轴销轴符合出厂要求，连接可靠构6过道、平台、栏杆、踏板符合塔式起重机安全规程GB5144 的规件定金7梯子、护圈、休息平台属结8附着装置构件9附着杆在 空独立状态塔身10载，风（或附着状态下速 不最高附着点以上大 于塔身）3m/s附着状态下最高11状 态附着点以下塔身下内爬式塔式起重机的爬12升框与支承钢梁、 支撑钢梁与建筑结构之间的连接13*平衡阀或液压锁与油缸连接爬升14与爬升装置防脱功能回转15回转限位器16*起重力矩限位器起升17*起升高度限位系统18起重量限制器19小车断绳保护装置20小车断轴保护装置21小车变幅检修挂篮变幅22*小车变幅限位和终端止系挡装置统23*动臂变幅限位和防臂架后翻装置24吊钩机25吊钩防钢丝绳脱钩装置符合塔式起重机安全规程 GB5144 的规定设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固无明显变形，焊缝无裂纹塔身轴心线对支承面的垂直度4/1000塔身轴心线对支承面的垂直度2/1000连接可靠应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关工作时架臂旋转角度不大于 540o灵敏可靠，限制值 额定荷载 110%，显示误差 5%对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm 处时，应能立即停止起升运动灵敏可靠，限制值 额定荷载 110%，显示误差 5%双向均应设置应设置连接可靠对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关工作后应保证小车停车时其端部缓冲装置最小距离为200mm动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形应完整可靠构及26滑轮零部件滑轮上的钢丝绳防脱装27置28 卷筒卷筒上的钢丝绳防脱装29置30 钢丝绳完好度31 钢丝绳端部固定钢丝绳穿绳方式、 润滑与32干涉33制动器34传动装置35有可能伤人的活动零部件外露部分36*紧急断电开关37*绝缘电阻电38接地电阻器39塔式起重机专用开关箱及40声响信号器保41保护零线护42电源电缆与电缆保护43障碍指示灯行走轨道端部止挡装置44与缓冲轨45*行走限位装置道46 防风夹轨器47 排障清轨板轨48钢轨接头位置及误差道49 轨距误差及轨距拉杆设滑轮应转动良好，出现下列情况应报废： 1. 裂纹或轮缘破损 2.滑轮绳槽壁厚磨损量达到原壁厚的 20%； 3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的 25%应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的 20%卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的 10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出 2 倍钢丝绳直径的凸缘卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外边缘的间隙不应超过钢丝绳直径的 20%见表 A 钢丝绳检查项符合使用说明书要求穿绕正确，润滑良好，无干涉起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠固定牢固，运行平稳防护罩齐全非自动复位，有效，且便于司机操作主电路和控制电路的对地绝缘电阻不小于0.5M 接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4单独设置并有警示标志完好不得作为载流回路无破损、老化，与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施塔顶高度大于 30m 且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机影响应设置制停后距止挡装置1m应设置，有效清轨板与轨道之间的间隙不应大于 5mm 支承在道木或路基箱上时，两侧错开 1.5m；间隙 4mm；高差 2mm 。1/1000 且最大应 6mm；相邻两根间距6m置50性能标牌（显示屏）齐全，清晰司51门窗和灭火器、 雨刷等附齐全，有效机属设施室52*可升降司机室或乘人升按施工升降机 GB/T10054 和施工升降降机机安全规程 GB1005 检查其53平衡重、压重安装准确，牢固可靠他54风速仪臂架根部铰点高于 50m 时应设置钢丝绳检查项序号检验项目报废标准实测结果备注1钢丝绳磨损量钢丝绳实测直径相对于公称直径减小7%或更多时常用规格钢丝绳规钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳2定长度内达到报废中断丝根数的控制标准参照起重机用钢丝标准的断丝数绳检验和报废使用规范 GB/T5972出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d 范围内， 若波形幅度值达到 4d/3 或以上， 则钢丝绳应报废3钢丝绳的变形笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废钢丝绳出现严重扭结、压扁和弯折现象时应报废绳径局部严重增大或减小均应报废4其他情况描述检 查保证项目一般项目不合格项数不合格项数结果资料结论检查人检查日期年月日注： 1表中序号打 * 的为保证项目，其他为一般项目；2 表中打“”的表示该处不必填写，而只需在备注中说明即可；3 对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；4 表中 d 表示钢丝绳公称直径；5钢丝绳磨损量 =【（公称直径实测直径）/公称直径】 x 100% 。