14#楼钢筋施工方案

金域咸阳 14#商业楼及附属地下车库工程钢筋工程施工方案编制：审核：批准 ：陕西建工第七建设集团有限公司金域咸阳项目部2018年 1 月目 录一、编制依据 . .1二、工程概况 . .1三、施工部署 . .11施工准备 .12施工工艺 .23质量标准 .34劳动力及机具部署 .3四、钢筋工程 . .41进场检验 .42钢筋加工 .53机械连接 .64钢筋的锚固和搭接 .85梁、柱、剪力墙钢筋的布置要求 .106现场钢筋安装要点 .137钢筋安装质量检验 .14五、钢筋检验 . .155.1 主控项目 .155.2 一般项目 .165.3 热轧钢筋检验 .165.4 机械连接 .18六、成品保护 . .19七、安全文明绿色施工 .19八、环保措施 . .211/24一、编制依据1. 金域咸阳 14#楼工程建筑施工图和结构施工图2. 金域咸阳 14#楼工程施工组织设计3. 建筑抗震设计规范 GB50011-20104. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20135. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20156. 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20127. 钢筋焊接及验收规程 JGJ1820128. 混凝土结构设计规范 GB50010-20109. 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ95-201110. 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101（1-3）二、工程概况工程名称：金域咸阳14#商业楼及附属地下车库工程工程地点：陕西省咸阳市秦都区玉泉东路和泉南二路西南角建设单位：咸阳经纬置业有限公司设计单位：中科院建筑设计研究院有限公司监理单位：陕西百威建设监理有限公司施工单位：陕西建工第七建设集团有限公司本工程地上部分为商业楼，地下1 层，地上 5 层，地下部分为核6 级常 6 级甲类二等人员掩蔽所，建筑面积为7431.32 平方米，建筑结构类型属于框架墙结构，框架抗震等级二级，抗震设防烈度 8 度，结构安全等级二级，结构设计使用年限 50 年，一层层高为6.8m，2-4 层层高为 4.3m，5 层层高为 4.34m，建筑高度地上为 23.6 米，地下室埋置深度为 -7.3 米，基础形式为梁筏基础，筏板厚 600mm。正负零相当于绝对标高 396.450m。三、施工部署：1. 施工准备凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。对于抗震设防要求的一、二级钢筋混凝土结构，当设计对其纵向受力钢筋的强度无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合规定：钢筋的1/24抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 ；钢筋的屈服强度实测值比强度标准值的比值不应大于1.3, 且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。当进行钢筋代换时，除应符合设计要求的构件承载力、最大力下的总伸长率、裂缝宽度验算以及抗震规定外，尚应满足最小配筋率、钢筋间距、保护层厚度、钢筋锚固长度、接头面积百分率及搭接长度等构造要求。吊钩、吊环应采用HPB300 级钢筋制做；受力预埋件的锚筋应采用HPB300 级、HRB335级或 HRB400级钢筋，均严禁采用冷加工钢筋。钢材： 未注明者均为 Q235 碳素结构钢、 B 级。抗震设计时混合结构中的钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85 ；伸长率不应小于20%；应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋。箍筋必须作 135弯钩，直钩长度大于 10d。钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：（剪力墙柱、暗柱内主筋的连接优先采用电渣压力焊）。2. 施工工艺（1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（ 2）、钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率： HPB300级钢筋冷拉率不宜小于 4%。HRB335级钢筋冷拉率不宜小于1%。（3）、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB300级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5 倍，2/24对有抗震要求的不应小于箍筋的10 倍。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度 =构件长度保护层厚度 +弯钩增加长度弯起钢筋下料长度 =直段长度 +斜弯长度弯曲调整值 +弯钩增加程度箍筋下料长度 =箍筋内周长 +箍筋调整值 +弯钩增加长度（5）、钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。3. 质量标准：（1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。（2）冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录（3）钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。（4）钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范。检查方法：观察和尺量检查。（5）钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。4. 劳动力及机具部署钢筋采用场内加工。材料进场、报验、制作、运输责任到人，落实到位。考虑到各楼栋施工顺序因钢筋工程量较大，拟进场2 套钢筋加工设备，两班加工作业班组，加工班组人员为 30 人，现场划分为四个施工段，绑扎作业班组拟进场80 人。拟投入施工机具如下表。序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台2钢筋切断2砂轮切断机台2钢筋切割3钢筋弯曲机台4钢筋成型4钢筋调直机台2钢筋成型3/247直螺纹套丝机台6钢筋连接8钢筋钩把80钢筋绑扎9力矩扳手把30钢筋连接10钢丝刷把40钢筋清理12断绑丝铡刀台4断绑扎丝在地下室施工阶段，施工场地小，对钢筋的进场组织及堆放要求较高；钢筋原材料应按规范要求，正确取样、及时送检；做好钢筋工种与其他工种的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护；四、钢筋工程本工程采用 HPB300热轧 I 级光圆钢筋、 HRB335II 级螺纹钢筋、 HRB400III 级螺纹钢筋。考虑咸阳地区实际情况，现拟对钢筋直径d 20mm的受力钢筋采用直螺纹机械连接，其余情况采用绑扎搭接连接。施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋焊接、绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。1. 进场检验钢筋原材料进场时，施工和监理单位必须进行进场复验，核查产品合格证和出厂检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，并按有关规定进行见证取样检测。（1）热轧带肋钢筋：以同一类别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场日期的钢筋，每 60t 为一批（不足 60t 亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸、弯曲及重量偏差试验，第一次取样试验不合格时，一律按退场处理，只有合格后方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋进行化学分析。根据工程使用的工程量，取样次数以实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。公称容重不大于30t 冶炼炉冶炼的钢筋和连铸环轧制的钢筋，按GB/T29751998 执行，允许同一牌号、冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳4/24量之差不大于 0.02%，含锰量不大于0.15%。（2）冷轧带肋钢筋：以同一牌号、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态的钢筋组成一批，每批不大于 50t ，每批钢筋应有出场合格证，每盘或每捆均有标牌。每批抽取 5%（但不少于5 盘或 5 捆）进行外行尺寸、表面质量和重量偏差检查，检查结果应符合现行国家标准（GB13788 2000、 GB/T2975 1998、 GB/T2101 89）的规定，如其中有一盘或一捆不合格则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。对钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，检查结果如有一项不符合规定，则该盘钢筋不合格。2. 钢筋加工（1）钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地铺碎石，并做好防雨、排水措施，用4 根 1515 木方捆成一组，用来搁置钢筋（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。（2）钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB300钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB335（ II 级）及以上钢筋不得进行冷拉。（3）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。（4）钢筋弯曲成型1 ）受力钢筋HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍；HRB335、HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的45/24倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍；2 ）箍筋、拉钩本工程梁、柱、剪力墙结构有抗震要求，梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135弯钩仍需保证平直段10d。梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋的弯钩构造如图 4-1 所示。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335、 HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。3 ）钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差（ mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸 53. 机械连接本工程对于直径d20mm的水平受力钢筋采用直螺纹套筒连接，接头选用剥肋滚压直螺纹接头，所用的连接套筒采用45#优质碳素结构钢，加工尺寸精准，质量可靠，确保钢筋的连接质量和工程进度。（1）直螺纹丝头加工1 ）工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用2 ）操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头严禁气割，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。剥肋滚丝头加工尺寸符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2 ，其公差为 +2P （ P为螺距）。6/24剥肋滚丝头加工尺寸（ mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.9 0.2M192.527.572018.8 0.2M212.53082220.8 0.2M232.532.592523.7 0.2M2633592826.6 0.2M29340 103220.5 0.2M33345 11丝头质量检验：操作工人根据上表的要求检查丝头加工质量，每加工10 个丝头用通、止环规检查一次。丝头质量抽检：经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样 10%，且不得少于 10 个。当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。（2）直螺纹套筒现场连接施工1) 连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损；2) 为便于现场施工，套筒连接钢筋大部分采用预埋接头，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋在钢筋加工区出厂时应固定牢靠，套筒的外露端应有保护盖；3) 直螺纹接头应使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表 4-5 的规定。扭力扳手的精度为 5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（ mm）1618 20222528323640拧紧力矩（ Nm）13203504) 经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。（3）接头质量检验7/241) 工艺检验：正式施工前 , 按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3 根做抗拉强度试验。同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。2) 现场检验： 接头的现场检验按验收批进行。 同一施工条件下 , 采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10 个验收批 , 全部抗拉强度试件一次抽样均合格时, 验收批接头数量可扩大一倍。4. 钢筋的锚固和搭接钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。本工程对直径 d14mm的钢筋连接统一采用绑扎搭接。（1）板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。梁类、板类及墙类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎搭接接头面积不宜大于25%；柱类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积不宜大于 50%。粗、细钢筋搭接时 , 按粗钢筋截面积计算接头面积百分率 , 按细钢筋直径计算搭接长度。（2）框架梁、柱受力钢筋的连接接头应避开梁端、柱端箍筋加密区范围。当无法避开时，应采用机械连接接头。（3）板的边支座和中间支座板顶标高不同时，上部负筋在连梁、框架梁、次梁及剪力墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度 La, 下部筋不小于 5d, 且不小于 1/2 梁宽。板负筋不得踩蹋，浇筑板混凝土前，应随手将板负筋拉回原位，以免降低板抗弯承载力。（4）井字梁交叉处，跨度较小方向梁中的纵向受力钢筋均放于另一方向梁中纵向受力钢筋的下排。（5）HPB300、HRB335、 HRB400钢筋其锚固长度按照如下方式执行，纵向受力钢筋的最小锚固及搭接长度如表 4-2 所示。受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30C35C408/24HPB30045d39d35d32d29dd2544d38d34d31d29dHRB33549d42d38d34d32dd25d2553d46d41d37d34dHRB40058d51d45d41d38dd25注： 1. 在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。2.HPB300 钢筋为受拉时 , 其末端应弯成180 度弯钩，弯钩平直段长度不小于3d。其余钢筋搭接长度按表 4-6所示：纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE 、Ll纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE 、 Ll注：抗震1、当不同直径的钢筋搭接时，其LlE=Ll 值按较小的直径计算；2、在任何情况下 Ll 不得小于LlE=Ll300mm；3、式中为搭接长度修正系数纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.65. 梁、柱、剪力墙钢筋布置要求梁、柱、剪力墙制图规则及标准构造大样涉及HRB500钢筋其构造要求按混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1-3 或设计图纸另行规定。（ 1）梁1) 门窗洞口顶不到梁，且相差小于过梁高时做法大样2) 梁、柱、剪力墙制图规则及标准构造大样涉及钢筋其构造要求按混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图 16G101-1（1-3 ）。3) 所有悬挑构件及跨度大于 8m 的梁板 , 必须待混凝土强度达到 100%后, 方能拆除底模和支撑。4) 现浇梁、板跨度4 米时，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的9/241/1000 3/1000 。5)梁上预留套管时应采取加强措施。套管直径大于200 时另详。6)门窗洞顶顶不到梁底时，需加过梁，荷载等级2 级，若门窗紧靠柱，则应在相应标高照过梁要求预留插筋，过梁改为现浇。（ 2）柱1) 柱净高与柱截面长边之比不大于 4 的柱 ( 包括因砌体填充墙等形成的柱净高与截面高度之比不大于 4 的柱 ) 均应沿全高按加密区要求加密箍筋。2) 柱净高与柱截面长边尺寸之比不大于 4 时柱箍筋应全高加密。3) 柱内箍筋的组合形式详柱配筋图，当采用拉筋时，拉筋应紧靠柱纵筋并钩住封闭箍筋。4) 凡柱与圈梁、过梁连接处，均应按建筑图中墙位置及门洞高度，预留拉结筋。5) 凡柱与砌体填充墙连接处，均应按建筑图中墙的位置，在柱内预留插筋，伸出柱边35d。6) 当框架柱或剪力墙边墙垛长度 300，且洞边未设边梁时 , 应在孔洞边配置附加钢筋，其每侧面积不小于孔洞宽度内被切断板筋的 1/2 且不少于每边上下各 2C12，伸过洞边 40d。11/24图 4 板上开洞加强示意3) 对卫生间、凸出屋面的楼梯间及砌体女儿墙等部位，在砌筑砌体前，现浇楼面时用素混凝土沿四周（门洞除外）上翻 150，宽同墙厚。4) 现浇板内埋设暗管时 , 管外径不得大于板厚的 1/3, 管壁至板上下边缘净距应不小于25mm。多管并行和有交叉管线处管上下宜附加钢筋网片A6150。5) 对于板块两个方向尺寸分别大于 4500mmX6000mm的楼、屋面板为防止板面及四角在温度应力作用下产生裂缝，此类板在上部跨中及四角设置构造加强钢筋。6. 现场钢筋安装要点（ 1）基础钢筋本工程基础采用筏板梁基础，基础筏板厚度 500mm，可采用钢筋马凳支撑体系。马凳采用直径为 14mm的 HRB400的钢筋，高度为 40mm，间距为 1000mm。基础钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层表面弹出黑色墨线，放出墙、柱位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔 2.0m 划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距弹上一道醒目的墨线，按线布筋。按照墙、柱在底板上的位置线进行墙、柱插筋绑扎。（ 2）柱钢筋柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。钢筋连接完后，要用线坠校正其垂直度，无误后再绑扎箍筋。先上、中、下各绑一道并放上柱定位筋，第一道距砼结构面为 +15cm，第三道距梁底 30cm，定位筋直径采用 18。柱子钢筋的箍筋绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。12/24（ 3）剪力墙钢筋钢筋绑扎前 ,用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，及时弹出墙体内外边线及控制线。砼工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。校正甩槎筋位置，根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6 打弯对钢筋进行校正，对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。水平钢筋搭接接头错开50%，错开净距离 500，具体搭接及错开见下图。搭接长度图 4-6搭接长度水平钢筋交错搭接注：剪力墙钢筋沿高度每隔一根搭接错开暗柱及附墙柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，按1200mm间距放上墙竖向梯子筋根据竖向梯子筋绑扎水平筋，第一道水平筋距砼地面不大于50mm，墙立筋与水平筋相交点均要用铅丝绑成八字扣绑扎。墙筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋；连梁主筋的高度为洞口的结构高度+25mm，要求根据结构 50 线进行量测确保洞口高度准确。连梁位置如有水电预留洞，要求对连梁进行补强。（ 4）梁、板筋根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开并按设计要求加密，主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上。梁筋绑扎完成后，必须经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板筋及空心箱体位置线，先铺主筋再铺分布筋，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎支座负筋。为确保上部钢筋的位置，本工程楼板中双层双向板钢筋，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳采用直径 12mm的钢筋加工 , 间距 1000mm。在后浇带处梁板筋用钢管架支 13/24撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。当相邻板面标高相同板厚不同时，板面筋按厚板板面筋选用。（ 5）受力筋保护层厚度受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）柱30，且不小于纵筋直径梁25，且不小于纵筋直径楼板、剪力墙15梁、板中预埋管30墙（柱）迎水面纵筋保护层厚度增加30（ 20）受力钢筋保护层厚度尚不应小于钢筋的公称直径d。施工中应采取可靠措施，保证混凝土保护层厚度且不得超厚。混凝土强度等级不大于C25 时表中的保护层厚度数值增加5mm。基础底面钢筋的保护层厚度，有混凝土垫层时应从垫层顶面算起且不应小于40mm。板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表数值减10mm，且不应小于 10mm。梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。7. 钢筋安装质量检验钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。（4）预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。1主控项目（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。14/242一般项目（1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。（3）钢筋安装位置的偏差，应符合表9-84 的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于 3 面。检验方法、观察、钢尺检查。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法（mm）长、宽10钢尺检查绑扎钢筋网20钢尺量连续三档，取最大网眼尺寸值绑扎钢筋骨长10钢尺检查架宽、高5钢尺检查间距10钢尺量两端、中间各一排距5点，取最大值受力钢筋基础10钢尺检查5保护层柱、梁钢尺检查厚度板、墙、3钢尺检查壳绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件+3，0水平高差钢尺和塞尺检查注： 1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%15/24及以上，且不得有超过表中数值1.5 倍的尺寸偏差。五、钢筋检验1. 主控项目（ 1 ）钢筋进场时，按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499.2-2012、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ95-2011 等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（ 2）本工程结构满足相应抗震等级，其纵向受力钢筋的强度满足如下设计要求；1）抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 ；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 ；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。2) 结构用钢材应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；对焊接钢结构用钢材，尚应具有碳含量、冷弯试验的合格保证。焊条：按钢筋焊接及验收规程（ JGJ18-2012）执行。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2. 一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查方法：观察。3. 热轧钢筋检验钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于 60t。（ 1）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10 根16/24（ 6m 长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂交涉，以免损害用户利益。（ 2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。计算钢筋强度时，采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试件应在 100温度下保温不少于 30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试件也可在室温下直接进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合表 4-15 要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，做退场处理。热轧带肋钢筋力学性能要求屈服抗拉强伸最大强度长表度率力总伸Rel/项目Rm/ MPa A/ %长率面强度等A gt/%形MPa级代号品种状不小于钢筋混凝土用光HPB37025.010.06-22mm235热轧光圆235圆钢筋625螺HRB335455177.5纹335钢筋2840混凝冷弯试验d弯心直径判定标准a钢筋公称直径180GB 1499.1-2008d=a180d=3aGB1499.2-2007180d=4a17/24土 用180热 轧625d=4a带 肋螺HRB.54钢 筋纹1802840d=5a螺180HRB625.5d=6a纹51、试验方法： GB/T228 2010金属材料 室温拉伸试验方法GB/T2322010金属材料 弯曲试验方法2、钢筋牌号后加E 的钢筋最大力总伸长率gtA /%不小于 9%；钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比 R0m/R0el 不小于；钢筋实测强度与上表规定的屈服强度特征值之比R0el1.25/Rel 不大于 1.30。3、钢筋弯曲试验时弯距为：l=(D+3a) a/2备注L支辊间距离D弯曲压头直径a试件厚度或直径（或多边形横截面内切圆直径）4、试验一般在室温1035范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为235。钢筋类别公称直径 /mm实际重量与理论重量的偏差 /%钢筋混凝土用热轧光圆钢筋612 7钢筋混凝土用热轧光圆钢筋1422 5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋612 7钢筋混凝土用热轧带肋钢筋1420 5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋2250 4注：1、根据型钢验收、包装、标志及质量说明书的一般规定任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验（白点除外），复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使一个指标不合格，则整批为不合格品。2、根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015 要求：对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对18/24一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 ；（2）钢筋的屈服强度与强度标准值的比值不应大于1.304. 机械连接（ 1）工艺检验1) 在正式施工前 , 按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于 3 根做抗拉强度试验。2) 同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。（ 2）现场检验1) 接头的现场检验按验收批进行。2) 同一施工条件下 , 采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。3) 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件作单向拉伸试验。4) 在现场连续检验 10 个验收批 , 全部抗拉强度试件一次抽样均合格时 , 验收批接头数量可扩大一倍。钢筋机械连接技术规程试验技术要求接头等级级抗拉强度f 0mst f stk 断于钢筋或 f 0mst 1.10fstk 断于接头1、0f mst- 接头试件实测抗拉强度；备注2、f stk 钢筋抗拉强度标准值；3、f yk - 钢筋屈服强度标准值。六、成品保护1. 成型钢筋应按现场平面布置图指定地点摆放在钢筋加工后台，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，长时间搁置应覆盖彩条布等。2. 绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在 3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。3. 严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4. 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。19/245. 模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。6. 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，要与土建技术人员现场协商解决。七、安全文明绿色施工1. 钢筋机械的使用安全（1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收，合格后方可使用。操作人员必须戴安全帽、需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。（2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；（3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。（4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。2. 钢筋吊运的安全要求（1）塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。（2）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。（3）短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。3. 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求（1）在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。（2）操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。4. 钢筋加工机械作业的安全要求20/24（1）钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。（2）切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。5. 砂轮机的使用安全（1）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。（2）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。（3）用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。6. 剥肋直螺纹套丝机使用安全（1）参加施工的作业人员必须经过培训考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。（2）清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫直，断料宜用砂轮砌割机。（3）操作前应对滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方可施工。八、环保措施