资源描述
- 1 -第一章 工程概况、工程名称-530胶带运输巷（即41采区专用运煤巷）二、工程用途 服务于-530地区原煤运输三、工程服务年限30年四、工程位置及地面概括-530胶带运输巷及联络巷位于我矿井下-420水平以下、三一采区下部。地 面对应位置位于花园农场北，地形属丘陵阶地，高差不大，地面标高一般在+161.2+173.4m之间，第三、四系冲积层厚度在105160m之间。附图：-530胶带运输巷及联络巷平、剖面图五、巷道断面规格1. -530胶带运输巷 （1-1断面） 设计断面为直墙半圆拱形， 断面规格： 净 宽4500mrH净高3750mm基础深100mm 5净=14.7m2,S掘=16.2m2。2联络巷（2-2断面）设计断面为直墙半圆拱形，断面规格：净宽3000mm22X净高2900mm基础深100mm $净=7.8m ,S掘=9.0m。3.水沟规格：净宽300mrX净深300mX壁厚100mX铺底厚100mm浇注 混凝土。六、工程量1. 主体工程：-530胶带运输巷（1-1断面）长362.0m。 联络巷（2-2断面）长42.5m；2.辅助工程：水沟长404.5m。七、作业规程编制依据1.鹤煤九矿-530胶带运输巷设计图。2.矿井地质水文资料及说明书。3.煤岩层综合柱状图 。4.煤矿安全规程 。5.煤矿安全质量标准化标准 。6.瓦斯等级参数。7.扩建办、区队长、技术员、地测部门的勘察资料。第二章 地质及水文地质一、地质情况- 2 -1.地质构造该巷道将揭露DF3断层，走向335、倾向65、倾角75,落差H=0-28m根据现有地质资料结合九矿延深区地震勘探报告，该区地层西部为单斜构造，岩层倾角较大，为20。33,中部及东部为龙宫向斜及龙宫背斜，岩层产状 变化较大，倾角变缓，为46。2.煤（岩）层该区煤层为二迭系山西组的二1煤层,为我矿的主要可采煤层,该煤层厚度大而且稳定，稳定性为一类。煤层直接底板为黑色砂质泥岩，厚度为5.1m, 上 部含较多植物跟部化石,下部含羊齿等植物化石、夹煤线。老底为褐灰色中粒 砂岩（S）厚8.8m，以石英、长石为主，含暗黑色矿物和黑色泥岩包裹体，钙 质胶结，间夹0.1m菱铁质泥岩。再向下为石炭系太原群上部岩层， 主要为砂岩、 砂质泥岩、 石灰岩及薄煤层。 煤（岩）层产状： 走向305350、倾向3580、倾角47。该区巷道主要在石炭系太原群上部及二叠系下部山西组中掘进,岩性以黑 色砂质泥岩、深灰色中粒砂岩、黑色泥岩、L9石灰岩及薄煤层为主。二、水文地质情况1.主要含（隔）水层山西组二i煤顶板砂岩含水层（组）（S0+S1+S2）是本区巷道掘进期间的间 接充水因素。它位于二i上8.6145m,三层厚度为26.65m，岩性为灰及深灰色 中细粒砂岩，以石英、长石为主，二1顶板砂岩含水层为弱含水层，水量不大， 易于疏干。由于巷道不直接揭露该含水层,故对掘进影响不大。山西组二i煤底板（S）砂岩含水层是该巷道掘进期间的直接充水含水层， 位于二i下煤7.898.3m,平均厚为11.93m,岩性为灰及灰褐色中粒砂岩，以 石英、长石为主,含暗黑色矿物及泥岩包裹体,层面具炭质。根据我矿历年采 掘经验,该含水层赋水性差,一般对采掘活动没有影响。但巷道主要在该层砂 岩中掘进,预计掘进期间可能有滴淋水。太原群L8灰岩含水层位于二1煤下3845m岩性为深灰色石灰岩，显晶质 结构，具缝和线构造、含动物化石，灰岩平均厚2.56m,属裂隙岩溶承压水，裂 隙岩溶发育不均匀,一般是通过断层或其它构造向工作面进水。该区巷道位置 距该含水层较近,局部可能直接揭露,为该区掘进期间的主要含水层,对掘进有一定影响。2.充水因素山西组二1煤底板（S）砂岩含水层是该巷道掘进期间的直接充水含水层， 我矿采掘期间该含水层一般不出水，预计掘进期间巷道可能有少量滴淋水。GL8灰岩含水层距二i煤间距较大， 我矿-420北翼大巷、 新风井东总回风联 络巷及-420- 3 -轨道暗斜井已多处揭露。出水量为68mVh,在-420轨道运输暗斜 井打钻疏放L8灰岩含水层，最大涌水量为25mVh，目前已减小为810mVh，水 压已降至0.15MPa以下。3.涌水量预计根据-420北翼轨道运输大巷、东总回风巷及-420轨道运输暗斜井揭露L8灰岩含水层出水情况， 结合-420胶带、 回风暗斜井巷道掘进期间涌水量及我矿 历年开采经验， 预计-530胶带运输巷掘进期间正常涌水量合计为510mi/h，最 大涌水量按正常涌水量2.5倍计算为1325m3/h。三、瓦斯涌出情况 根据九矿改扩建新区瓦斯赋存规律研究报告预测结果，预计-530胶带运输巷掘进期间瓦斯绝对涌出量为1.01.5m3/min。四、地质柱状图附图：煤岩层综合柱状图第三章 工程支护说明书一、支护选型依据鹤煤九矿-530胶带运输巷设计图。二、工程支护图附图：-530胶带运输巷及联络巷断面支护图三、超前支护1.工艺及参数要求（1）超前支护使用的前探梁采用 （-530胶带运输巷用5根，联络巷用4根） 直径1.5吋，长4.5m的特制钢管，前探梁间距不得大于1m,钢管上部铺钢筋点 焊网，然后在下方打锚杆进行护顶。每根前探梁固定点为两个，两固定点之间 的距离一般与每炮循环进度相当，固定点处（吊环处）前探梁距顶板不得大于200mm。（2）超前支护的护顶宽度不得小于巷道宽度的70。（3）超前支护长度最长3m。2.超前支护具体操作方法（1）打周边眼时，以巷道中线为中心对称打超前钻孔（-530胶带运输巷打5个孔，联络巷打4个孔），要求钻孔深度比周边眼深300400mm眼间距不得 超过im超前钻孔禁止装炸药。（2） 放过炮后，由专人站在支护完好地点及时进行敲帮问顶，找掉帮、顶 及迎头活- 4 -矸、危岩。然后把前探梁穿入超前钻孔内，后端与吊环联结牢固（吊 环固定小老柱锚固深度不得小于300mm必须固定牢固、可靠，严禁使用锚杆代 替小老柱或将前探梁悬吊在顶网上） 。（3） 岩巷掘进放炮后必须使用超前支护。掘进班放完炮后顶部锚网完好， 可以去掉前探梁。（4） 拆除的前探梁和吊环等，必须挂材料管理牌并码放整齐。 附图：-530胶带运输巷及联络巷超前支护示意图四、支护1. -530胶带运输巷及联络巷设计支护形式均为锚网喷+梯子梁+锚索联合支 护（施工时，先安装锚杆、铺网、上梯子梁，然后再喷砼，锚索支护滞后扒岩 机后20m施工）。目前先采用锚网喷支护，待梯子梁、锚索、锚索钻机等材料及 设备齐全以后再按照设计支护进行施工。其中：锚网支护中锚杆采用 20mM 2000mnW脂锚杆，间排距700X700（士100）mm巷道两帮底角锚杆使用 20mrX2500mn树脂锚杆，距离巷道底板200300mm锚杆与巷道底板成45角。 锚杆采用端头锚固， 锚固长度不得小于700mm每眼使用2支K2835型锚固剂，抗拔力不小于64KN锚杆托板规格为：长160mmX宽160mX厚12mm网采用6mm钢筋点焊金属网，网片规格：长1470mrX宽770m（含钩头长70mr）网孔规格：长70mrX宽70mm联网要求钩扣相联。 每排锚杆必须打在网片与网片压茬处。砼喷厚100mm砼强度等级C20（水泥、沙子、石子质量比为1：2：2）。速 凝剂掺量为水泥重量的46。梯子梁采用14mn钢筋焊接成矩形，其中：-530胶带运输巷及联络拱基线 以上梯子梁规格：长1600mX宽100mm梯子梁两端连接筋距端头100mm中间3根连接筋平均间距350mm；-530胶带运输巷两帮直墙梯子梁规格：长1700mmX宽100mm梯子梁两端连接筋距端头100mm中间3根连接筋平均间距375mm联络巷两帮直墙梯子梁规格：长1850mX宽100mm梯子梁两端连接筋距端头100mm中间4根连接筋平均间距330mm梯子梁排距与锚杆排距一致，打一排 锚杆上一排梯子梁，梯子梁压接100mm搭接处必须用锚杆托板压牢固。锚索支护滞后扒岩机后20m进行施工，锚索规格为：18.9mnX8000mm间、排距为2500X2500mm一排打三根锚索，巷顶及左、右两边各打一根。锚 索必须打入坚硬稳定岩层中，锚固长度需大于2000mm每眼使用6支锚固剂（外 面4支M2335型，里面2支K2335型），张拉预紧力不小于78.4KN。孔口外露长 度为250300mm锚索托板规- 5 -格为：长200mX宽200mX厚20mm2.在进行锚网支护期间，因巷道周边围岩凹凸不平，且使用的金属网钢筋 较粗，安装锚杆后上托板期间出现托板不贴岩面现象，所以树脂锚杆达不到规 程要求的锚固力。 为搞好工程质量确保安全生产， 如遇以上情况可垫木托板 （规 格：长200mX宽200mX厚30mm,将螺母拧紧、拧牢。五、 材料规格1.锚杆： 20mm长2000m和2500m的树脂锚杆， 锚杆间、 排距700X700（100）mm锚杆托板规格为：长160mrX宽160mrX厚12mm2.锚固剂：K2835型、K2335型、M2335型树脂锚固剂；3.金属网： 6m钢筋点焊网， 网片规格： 长1470mrX宽770mm （含钩头长70mrj） ,网孔规格：长70mrX宽70mm4.梯子梁：14m钢筋焊接成矩形，规格：长1600mrX宽100mm长1700mmX宽100 m和长1850mX宽100mm5.木托板：长200mrX宽200mX厚30mm6.水泥：32.5#普通硅酸盐水泥；7.沙子：细骨料，含水量5%左右，含泥量不超过3%；8.石子：粗骨料，碎石粒，直径w5mm9.速凝剂：掺量为水泥重量的46%；10.锚索：18.9mrrX8000mi锚索，间、排距为2500X2500（100）mm锚索托板规格为：长200mX宽200mrX厚20mm六、 巷道特征及每米材料消耗1.巷道特征-530胶带运输巷联络巷设计开口12.5m平巷，然后19 上山长30m变平后-6 -为-530胶带运输巷长362m坡度+3%。2.每米材料消耗每米材料消耗表序号名称单位数量-530胶带运输巷联络巷1锚杆套/m26192金属网m/m13.29.853钢筋梯子梁个/m107.24锚固剂支/m61475水泥t/m0.970.76沙子m/m1.511.17石子m/m1.551.138速凝剂kg/m58.2429锚索套/m1.21.2第四章施工方法及施工工艺一、破岩方法及施工设备的配备1.破岩方法：采用光面爆破法。2.光面爆破法的具体要求：（1）设计符合围岩特性的爆破图表。（2）中、 腰线延至掌子面。（3）按爆破图表抡尺定位。（4）打眼做到“四定”原则（即： 定钻、定位置、定人、定任务）。打眼要求炮棍导向平、直、齐、准，提高炮眼利用率。（5）按爆破图表要求装药、联线、放炮，周边眼半拉眼痕率不少于60%3.施工设备的配备施工设备配备表名称型号单位数量风钻Y T-28部9风镐G10个6扒岩机PB-60台1喷浆机PZ-5B台1风动搅拌器TJ-9台3绞车JD-2.5台1锚索机具MY T-100S套1二、破岩方式1.爆破器材及爆破材料- 7 -(1)爆破器材：MFB-20(型发爆器2)爆破材料：煤矿许用乳化炸药，延期毫秒电雷管。2. -530胶带运输巷钻眼爆破参数的确定(1)单位炸药消耗量q=Q/(SLn )式中：q掘进时单位岩体炸药消耗量kg/mQ每循环总装药量S掘进面积L炮眼深度炮眼利用率q=63.15/(16.2X1.6X85%)2.87kg/m3(2)炮眼深度月作业计划60m,日循环进尺60/30天2m,考虑到施工中往往由于检修、地质、机电、空车等难以预料的事故影响，故月正规循环率按0.71计算,因此日进度为2/0.71=2.8。每小班循环进尺2.8/2=1.4m,炮眼深度为1.4/0.851.6m。(3)炮眼数目N=(qsnm)/(ap)式中：N炮眼数目个q单位岩体炸药消耗量kg/m3S掘进面积2mn炮眼利用率85%m药卷长度0.15ma炮眼装药系数，一般取0.5p每个药卷重量0.15kgN=(2.87X16.2X85%X0.15)/(0.5X0.15)79个根据光面爆破要求， 周边眼应加密， 辅助眼均匀布置， 通过炮眼布置， 炮眼 总数定为98个，比计算炮眼数多9个。3.同理，联络巷通过计算单位炸药消耗量为3.54kg/m3，炮眼深度为1.6m， 炮眼总数为55个。根据光面爆破要求，周边眼应加密，辅助眼均匀布置，通过 炮眼布置，炮眼总数定为69个，比计算炮眼数多14个。kg2mm85-8 -4.爆破说明书及炮眼布置图- 9 -530胶带运输巷爆破说明书编号名称眼深(m)炮眼角度装药量封泥量爆序联线Kg 眼小计 KgInm0空1.8000大 串联 正向 爆破1-4掏槽眼1.800.93.6不小于 0.5m1-15-11辅助眼1.600.96.3不小于 0.5m1-112-21一圈眼1.600.757.5不小于 0.5m1-222-33边下眼1.600.759不小于 0.5m1-234-42二圈眼1.600.756.75不小于 0.5m2-143-56三圈眼1.600.7510.5不小于 0.5m2-257-85周边眼1.600.38.7不小于 0.5m单装单放86-97底眼1.8-5 0.910.8不小于 0.5m1-3合计63.15联络巷爆破说明书编号名称眼深(m)炮眼角度装药量封泥量爆序联线kg/眼小计 kgInm0空1.8000大 串联 正向 爆破1-4掏槽眼1.800.93.6不小于 0.5m15-16辅助眼1.600.759不小于 0.5m217-23二圈眼1.600.755.25不小于 0.5m124-35三圈眼1.600.759不小于 0.5m236-57周边眼1.600.36.6不小于 0.5m单装单放58-68底眼1.8-5 0.99.9不小于 0.5m3合计43.35附图：-530胶带运输巷及联络巷炮眼布置图5.爆破条件和经济技术指标爆破条件表序号名称单位数量-530胶带运输巷联络巷1掘进断面2m16.292炮眼深度m1.61.63炮眼数量个98694岩石坚固性系数f46465煤矿乳化炸药kg /m45.130.96-10 -6延期毫秒雷管发/m69.2848.57-11 -爆破经济指标表序号名称单位数量-530胶带运输巷联络巷1炮眼利用率%85852每循环进尺m1.41.43每循环爆破实体岩石3m22.6812.64每米炸药消耗kg/m45.130.965每米雷管消耗发/m69.2848.576:每立方炸药消耗 :3kg/m2.873.547每立方雷管消耗发/m34.285.4三、装岩与运输1.装岩设备及主要技术参数(1) 装岩设备主要是PB-60型扒岩机，主要由台车、传动部分、扒斗、导向 轮、料槽(进料槽、中间槽、卸载槽)及附件等部分组成。总重量6170kg，其 中：扒斗720kg、进料槽810kg、中间槽700kg、台车817kg、绞车1420kg。运输 时扒斗要单独运输，其它部件可根据巷道大小合理拆装，运到工作面后再安装。(2) 扒岩机技术参数：电机功率：30kW绳径：15.5mm扒斗容积：0.6m3生产能力：4050nVh2.运输设备及主要技术参数(1) 运输设备主要是JD-2.5型小绞车。(2)JD-2.5型小绞车主要技术参数：静张力：25kN绳速：1.161.45m/s绳径：18.5mm电机功率：40kW容绳量：400m(3) 绞车钢丝绳选型计算：18.5mn钢丝绳的破断拉力总和：Qp=19950kg2按装矸重量为1700kg计算串车数量：n二F-LP(sinB+fzcos3 )/(G+GO(sinB+cos3 )式中：F绞车最大静张力，25kN=2551kgG-矿车装载量，1700kgG矿车自重，600kgL运输长度，32m- 12 -P钢丝绳每米重量，1.218kgB巷道倾斜角，19of1矿车阻力系数，0.01f2钢丝绳阻力系数，0.2n二2551-32X1.218(sin19o+0.2xcos19o)/(1700+600) (sin19o+0.01Xcos19o)3.2(辆)实际斜巷提升运输一次串车数量不超过2辆。3斜巷提升运输按一次提升2辆1t矿车效验钢丝绳安全系数：M=Qp/n(G+G0) (sin3 +cos3 ) +LP(sin3 +fzcosB)=19950/2(1700+600)(sin19+0.01xcos19)+32x1.218(sin19 +0.2Xcos19 )=19950/790.61325.236.5合格根据煤矿安全规程第四百条规定：单绳缠绕式提升装置专为升降物料 时安全系数得最低值为6.5。4在-530胶带运输巷斜巷提升运输选用JD-2.5型小绞车，选用 18.5mm钢 丝绳，一次提升2辆1t矿车，钢丝绳安全系数25.236.5符合煤矿安全规程 要求，能够满足安全生产需要。3.矸石、材料运输路线(1)出矸路线：工作面-530轨道暗斜井上车场-420轨道暗斜井-420轨道暗斜井上平 道采区上部车场-420m水平南翼轨道运输大巷-420m水平北翼轨道运输大 巷-新副井-地面。(2)材料运输路线：1地面主井+15大巷副暗井-250大巷-420轨道上山-420m水 平北翼轨道运输大巷-420m水平南翼轨道运输大巷采区上部车场-420轨 道暗斜井上平道-420轨道暗斜井-530轨道暗斜井上车场-工作面。2地面-新副井-420m水平北翼轨道运输大巷-420m水平南翼轨道运输 大巷-采区上部车场-420轨道暗斜井上平道-420轨道暗斜井-530轨道暗 斜井上车场-工作面。四、支护工艺要求及施工机具的主要技术参数1.树脂锚杆支护工艺(1)打锚杆眼1打锚杆眼前，首先安排专人站在支护完好的地方使用长柄将巷道帮、顶活矸、危岩找掉找净，确保工作环境安全2按照中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计断面规格时必须采取措施 进行处理。按锚杆设计间、排距定出眼位，并用粉笔或黄泥作好标记。检查和 准备好钻机、风水管路。- 13 -3严禁空顶作业，必须在前探梁掩护下打眼。打眼时应由外向里进行。4锚杆眼的方向、角度应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆 方向应与巷道周边垂直（最小不得小于75o）。5打好眼后，将眼内岩粉、积水用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站 在孔口一侧，眼孔方向不得有人。（2）安装树脂锚杆1安装时应先用杆体测量锚杆孔深度与孔角度，并检查锚杆构件是否齐全，锚固剂是否硬化、 过期或损坏等， 已硬化过期和损坏的锚固剂严禁使用。 然后 再将树脂锚固剂 （K2835型2卷）放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。2锚杆杆尾上好连接头，用风动搅拌器连续搅拌。药卷的搅拌对保证锚固 质量十分重要，直接影响到锚固效果的好坏，搅拌时间过短，锚固剂中的固化 剂与树脂胶黏剂不能充分起化学反应而影响凝胶和固化效果；搅拌时间过长， 使锚固剂已凝胶和固化的状态遭到破坏，同样影响锚固效果。搅拌的时间要控 制为2025s,同时搅拌过程应连续进行，中途不得间断。3树脂锚固剂经15min固化后，再铺网、上梯子梁并安装托板、拧紧螺母。 网要铺平、铺展，螺母拧紧力矩不低于100N- m2.喷射混凝土支护工艺（1）施工准备1检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。2清理喷射巷道内的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得出 现硬弯、死弯。各部件连接要严密,无漏水漏风现象,严禁将非抗静电的塑料 管做输料管使用。3检查喷浆机是否完好，紧固好磨擦板，并送电空载试运转，不得出现漏 风现象。4喷射手在喷射前用高压清水冲洗岩帮，提高混凝土与岩壁的黏着力，降 低回弹。并在喷射地点下方铺上旧皮带,以便回收回弹料。5在喷射范围内的巷道顶部中心、两肩窝部位及两侧拱基线上下7个部位, 沿巷道轴线方向在巷道轮廓线上用铁丝拉好控制线,控制线多少视巷道成形情况和喷射手技术熟练程度而定。6人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙子、石子应翻拌三遍使其混合均匀。7喷射人员要佩戴齐全有效的劳动保护用品。（2）喷射操作1喷射操作先开水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后 停机，再停风，最后停水。2喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高O.IMPa左右，并 调整水- 14 -灰比，水灰比一般为0.40.5，喷射过程中应根据出料量的变化，及时 调整水灰比，喷射时以喷射面无干斑、无流淌、表面有光泽为宜。喷头缓慢均 匀地呈螺旋状移动，使料束喷至岩面时成直径约200mm的圆圈，以保证混凝土 均匀。喷头与岩面距离以0.81m为宜，喷头尽量与岩面垂直，此时混凝土的 质量最高，回弹率最低。喷墙一般下府1015，喷顶时的仰角为8085。3混凝土喷完24h后，应开始喷水养护，喷水次数以保持混凝土具有足 够的湿润状态为好，喷水养护时间不得少于7d。喷射工作结束后，必须卸开喷 头，并及时用水清洗干净，并使水眼保持畅通。4施工中应重视回弹料的回收和利用，如立即将回弹料回收掺入新料中继 续使用，但要注意其掺量不宜过多；也可将回弹料适当掺拌水泥后，用来灌注 水沟等。（3） 喷射顺序1操作喷头时一手托住喷头，一手调节水阀，再联系送料，开始喷射。喷 射顺序应先墙后拱，自下而上，以防止混凝土因自重而生产裂隙和脱落。墙基 脚要喷严喷实，拉开区段，顺次喷完半边巷道，完后再调转头喷另半边巷道， 最后合拢收顶。2对于一些凹凸不平的特殊岩面，应先凹后凸，自下而上地正确选择喷射 次序，遇到较大或较深的凹坑，可采取间隔时间分层喷射，或沿周边分成几块 喷射再向中间合拢的方法。若遇光滑岩面，可先喷上一层薄薄的砂浆，形成粗 糙表面，间隔一段时间后再喷射。遇有钢筋时，应采用近距斜向和快速“点射” 的方式喷射，以保证钢筋后面喷射密实不留空隙。（4） 喷射质量 喷射前必须冲洗岩帮，清理浮矸，喷射应均匀、无裂隙、无“穿裙”、无“赤脚”现象。3.锚索支护工艺（1）打锚索孔打锚索孔采用MYT-100S液压锚杆钻机配合中空六方接长式钻杆和 27mn双 翼钻头湿式打眼。打锚索钻孔前，要先敲帮问顶，排除活矸，按设计锚索间、 排距定出眼位，做好标记。同时将打锚索的液压锚杆钻机稳好，接通油管、水 管，并检查油压泵油箱油位（不低于油面线），机电工按标记核对电机旋转方向， 以防倒转，一切正常后开始打锚索孔。钻机上装好钻杆、钻头，一人操作钻机 手把，一人扶稳钻机，并将钻头推至岩面附近，先开水，后开风。开始钻孔时， 用低钻速，随着钻孔深度的增大，调整到合适钻速。直至一根钻杆钻完停止， 钻机油缸卸载，电机停转，依次接钻杆重复上述操作，直至设计锚索孔深度。 锚索孔打完后，先关水，再停风。锚索孔必须与巷道面垂直。钻孔过程中，钻 杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前，要控制钻机推进力，另外，还 要根据岩性变-15 -化调整钻机速度，以免钻杆弯曲或折断伤人。（2） 安装、锚固锚索工艺1插入树脂药卷前应检查其质量（以手感柔软为合格），并注意快凝药卷在 上，缓凝药卷在下。2锚索末端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送人钻孔 （不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。3一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后 半程用快速旋转，搅拌控制时间为3040s。4停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1min后，缩下锚索机并移开。520min后，卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板 的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员 撤开，张拉油缸前不得有人。6开泵进行张拉并注意观察压力表读数， 分级张拉，分级方式为30kN60kN、90kN、130kN。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。7卸下张拉油缸，用液压切割器截下锚索过长的外露部分（可将一个班或几 个班安装的锚索集中在一次切割），并上防护套。（3） 技术要求孔深误差控制在50mm外露长度250300mm搅拌树脂药卷过程中不能停 顿，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致 锚固剂失效。搅拌树脂药卷后1520min张拉锚索，张拉预紧力应不小于78.4KN。 锚索安装48h后，如发现预紧力下降，或张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻 机将原来的钻孔清一遍，重新安装锚索。YT-28型风钻技术参数表名称单位数量名称单位数量重量kg26长度mm661气缸直径mm80耗气量L/s37工作气压Mpa0.40.63风管内径mm25凿孔深度m5PZ-5B型混凝土喷射机主要技术参数表名称单位数量名称单位数量生产能力m/h5工作压力Mpa0.4-16 -最大输送距离m200耗风量m/min8最大骨粒直径:mm20电机功率kW5.5五、施工工艺流程1.掘进班接班安全检查-延线抡尺定位-打下部眼-装药放炮-找顶后使用超前支 护-拱基线以上锚网、梁支护-打上部眼-扒窝头、出矸-巷道两帮锚网、梁 支护-清理验收。2.成巷班接班安全检查出矸刷底跟(运料、掺料)挂轮廓线冲洗岩帮喷 浆-回收回弹料-挖、打水沟、钉道等-清理验收。第五章掘进通风、防瓦斯、防煤尘、防火及防水一、掘进通风参数计算及局扇选择1.掘进通风参数计算(1) 按巷道内最多人数计算Q掘=4NK=4 40 x1.4=224m3/min式中：Qa掘进工作面所需风量，mVminN掘进工作面同时工作的最多人数计算，取40人K不均衡系数，取1.4(2) 按瓦斯涌出量计算3Q掘=100QH4XK=100X1.5x1.3=195m/min式中：K为瓦斯涌出不均衡系数，取1.3QH掘进工作面绝对瓦斯量，1.5m3/mi n(3)按吹散炮烟计算风量Q掘=18(ALS)1/2/t=18(63.15x405X16.2)1/2/50231.73m/min式中：t-为吹散炮烟时间，50min A为一次爆破炸药量，63.15kg S为巷道断面面积，16.2m2L为最长通风长度，405m2.局部通风机工作量计算及选型 (1)局部通风机工作风量计算Q=Q掘/(1P)=231.73/(10.1)=257.48m3/min式中：Q掘一掘进工作面所需最大风量，取231.73m3/min P风筒漏风系数取，取0.1(2)局部通风机选型通过计算，掘进工作面所需风量257.48m3，考虑到风机供风效率和供风时风 筒的长- 17 -度，选用2x15kW对旋式局部通风机(2x15kW对旋式局部通风机额定风 量为240460nVmin)。(3)风速验算V=Q/(60S)=350/(60 x16.2)0.36m/s式中：V风速，m/sQ局部通风机工作风量，取350m3/min S巷道断面面积，16.2m20.15m/sv0.36m/sv4m/s符合煤矿安全规程第一百零一条规定：掘进中的岩巷允许风速最低0.15m/s，最高4m/s。二、 规定风筒口到窝头的最大距离 风筒口距离窝头的最大距离(岩巷)不得超过15m。三、 通风系统1.风机安装在-420轨道暗斜井极尾坑变平点上方20m处，工作面供风路线 如下：-420轨道暗斜井-530轨道暗斜井上车场-工作面。2.工作面回风路线：工作面-530轨道暗斜井-充电硐室-530回风暗斜井-东总回风巷-新 风井-地面附图：-530胶带运输巷通风系统示意图四、局部通风机、瓦斯管理制度和措施1.局部通风机要挂牌管理，小班机电工、瓦斯检查员负责管理，保证正常 运转，进班后对局扇运转情况、倒台情况等进行检查，发现问题及时处理。2.正常工作的局部通风机必须实行双风机、双电源，风机自动倒台，并做 到“三专、两闭锁” （三专指：专用变压器、专用线路、专用开关；两闭锁指： 风电闭锁、瓦斯电闭锁） 。3.局扇供风采用压入式通风，压入式局部通风机和启动装置，必须安装在 进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m全风压供给该处的风量必须大于 局部通风机的吸入风量。4.局部通风机要有足够的风量，能够稀释瓦斯及炮烟，满足生产需要。5.局部通风机要安设消音器。风筒直径600mm必须采用抗静电、阻燃风 筒。风筒吊挂在水沟帮，风筒下沿距巷道底板不得低于1.7m，风筒要环环吊挂 整齐，不漏风，工作面迎头风筒不得落地。6.吊挂风机前，在巷顶至少打2根树脂锚杆，套上托板拧上螺母，用18.5mn钢丝绳及配套绳卡将倒链与锚杆连接固定，用倒链把风机栓好起吊至规 定位置，然后用18.5mn钢丝绳及配套绳卡套在锚杆上固定牢固可靠。7.吊挂风机时， 必须由专人负责， 统一指挥。 施工负责人要检查起吊位置、 风机- 18 -捆绑情况及倒链、固定锚杆等安全情况，确认无问题后方可缓慢起吊。8.倾斜巷道中，起吊风机时，人员都应站在起吊风机的上方，下方严禁站 人，以免风机下滑滚动伤人，同时严格执行斜坡轨道“开车不行人、行人不开 车”制度。9.正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工 作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。10.使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局 部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电 源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风 机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部 通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须 同时实现风电闭锁。11.每7天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每小班应进行一次正常工作的 局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试 验记录要存档备查。12.严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个工作面供风。不得使 用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。13.使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障 等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风 前，必须由瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风 流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。14.加强瓦斯管理，严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。 掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用风钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。掘进工作面及其他风流中、电动机或其开关开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业， 切断电源，撤出人员进行处理。掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓 度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开始。15.瓦斯检查做到井下记录牌、检查手册、班报三对口。瓦斯检查员必须 在井下工作面现场交接班，要有记录可查，不准空班、漏检、假检。16.瓦斯检查人员必须执行巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦 斯检查原始记录。每次检查瓦斯的结果，都必须记入瓦斯检查原始记录和检查 地点的记录牌上， 并将检查的结果通知现场工作人员。 当瓦斯浓度超过0.8%时， 瓦斯检查员有权责令人员停止工作并撤到安全地点。- 19 -17.当岩巷掘进遇到煤线或接近地质破碎带时，必须经常检查瓦斯，如果 发现瓦斯大量增加或者有其它异常现象时，必须立即撤出人员，停止掘进，并 汇报调度室，采取措施进行处理。18.井下检修电气设备必须先检查瓦斯，并严禁带电作业。井下流动电钳 工要配备便携式瓦检仪。队长、班组长、放炮员下井时，应携带便携式瓦检仪。19.掘进工作面应在距离窝头不超过5m处和距离回风巷口1015m处各安 设一个瓦斯传感器。其瓦斯报警点均为0.8%，瓦斯断电点分别为1.5%和0.8%， 断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备，复电均为0.8%。瓦 斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm距巷道侧壁不得小于200mm且 瓦斯传感器要保证正常工作，不得擅自挪动、拆除。20.破坏通风设施、违反瓦斯管理、风机管理规定者，将对违规人员进行 处罚。21.局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有 停风区内最高瓦斯浓度不超过0.8和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通 风机及开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通 风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过0.8或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二 氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措 施，报矿技术负责人批准后方可排放。22.掘进工作面的瓦斯探头、三通及探头线，施工单位必须保护好，放炮 前、后由通风区瓦斯检查员负责将瓦斯探头从掘进头移出或移入，严禁用水冲 洗探头、三通及探头线。若发现瓦斯探头数字不显示，要立即通知通风调度及 队值班。五、防尘、防水、防火1.防尘（1）掘进工作面必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、放炮用水炮泥、爆破 喷雾、装岩洒水，搞好综合防尘工作。（2）巷道内掘进按规定安装两道喷雾装置，其中一道安装在距扒岩机不超 过20n位置；另一道安装在距离回风口不超过10n位置。喷雾时，喷雾洒水必须 覆盖巷道全断面。（3）防尘管路，每50n设一个三通闸门，以便冲尘，且闸门及接口处不得 漏水。（4）喷浆时，人员要戴好防尘口罩，做好个体防护工作。（5）不得用水冲洗电缆、电机及其它电气设备。2.防水（1）施工中必须坚持有掘必探，先探后掘的原则，且保持超前钻探距离不 小于20m（2）当工作面施工时，出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、有水叫声， 顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色变浑、有臭味， 打钻时夹钻、- 20 -顶钻、打钻后装不进药卷等突水预兆时，必须立即停止作业，撤 出人员，并及时向矿调度及队值班汇报。若情况紧急，井下人员必须按照避灾 撤人路线全部撤到地面。（3）遇地质构造时，施工中严格执行“探三掘一”制度（探眼内不得装药爆破），小班循环进尺控制在1n以内，放松动炮，严禁放大炮。（4）排水系统要完好， 水沟要及时挖砌， 紧跟扒岩机后。 水沟要经常清理、 保证畅通，严禁有淤泥、碎矸、浮渣等杂物。（5）地测部门要经常查看掘进工作面现场情况，做好水文地质预报工作。（6）所有施工人员，必须熟悉避灾路线及自救常识，以便险情出现时，能 够及时撤离危险区。3.防火（1）严格执行“一炮三检、三人联锁”等放炮制度，撤人站岗坚持“去二 回一”汇报制度。（3）预防摩擦起火，应做好井下机械运转部分的保养、维修工作，保持良 好的工作状态，防止摩擦发生火花而引起火灾。（4）所有人员严禁携带烟草、点火物品、穿化纤衣物入井。（5）使用过的棉纱、破布等可燃物要及时清理回收，不得随意乱放。（6）锚固剂属于二级易燃品，使用过程中要妥善保管，不得乱扔乱放。（7）预防电气引火，要正确选用保险丝和漏电继电器，以便电流短路、过 负荷或接地时，能及时切断电源。（8）电气设备严禁失爆、 带电作业、带电搬迁， 以免出现电火花引起火灾。（9）消防管路，每隔50m设一个三通闸门，且闸门及接口处不得漏水，使 用灵活方便。巷道口供水管路安装水压表，水压不低于4kg/cm2，水量不低于30.6m/min。（10）若发生火灾，要按灾害预防处理预案进行处理，并搞好自救工作。 发生电气火灾时，应首先切断电源，然后借助灭火器或沙子灭火，严禁用水、 油类灭电气火灾。第六章 正规循环、劳动组织及主要技术指标一、正规循环方式、作业方式、劳动组织及循环进尺1.正规循环方式：采用“三八”制作业，两掘一成。2.作业方式：-530胶带运输巷及联络巷采用一次全断面掘进作业方式。3.劳动组织：- 21 -（1）掘进时，要定钻、定人员、定区域、定责任进行作业。（2）工作面正常掘进打眼需开启5部风钻。（3）放炮后，将活矸、危岩找净后上超前支护，然后在拱基线以上部分进 行锚网护顶；护好顶板后，打上部掘进眼，然后扒窝头出矸；再打两帮直墙锚 杆（锚网要到底） 。（4）扒岩机前只允许留一个掘进班的矸石，扒窝头后及时将矸石出完，不允许积留矸石。（5）成巷班进班将窝头矸石岀净，再挂线喷浆。成巷班负责挖、打水沟及 钉道等工作。（6）窝头打掘进眼、打锚杆等工作与装矸平行作业时，扒岩机回头轮与工 作面施工人员的安全间距不得小于6m扒岩机扒斗运行范围内严禁有人。（7）各工种要配齐，各工序要衔接紧密，工作量要分配均匀。（8）跟班工长、班组长应组织好本班的安全生产，完成生产任务。4.循环进尺：掘进班每小班掘进1.4m，日循环进尺2.8m，每天喷砼一次。二、正规循环图表及人员配备情况掘进班正规循环图表工序时分12345678交接班检查、延线抡尺定位20-11打下部掘进眼501|11装药放炮2201L-11上超前支护301打顶部锚杆、铺网、上梯子梁2打上部掘进眼2扒窝头30i打两帮锚杆、铺网、上梯子梁110iII出矸430II清理验收20I|_成巷班正规循环图表工序时分12345678交接班检查20-11出矸11111刷底根401匚挂线、冲洗巷帮40-11运料、掺料31n-22 -喷浆24011回收回弹料3011挖、打水沟、钉道等110111清理验收201人员配备情况表-23 -掘进班成巷班序号工种人数序号工种人数1打眼工51喷射手22掌钎工22绞车司机23信号、把钩工53把钩工34扒岩机司机14打锚杆工35绞车司机25运配料工56维修工16维修工17验收员17验收员18工长18工长19班长19班长110组长110组长1合计20合计20三、主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位41 采区专用运煤巷联络巷1每班在册人数个252岀勤人数个203岀勤 率%804小班循环进尺m1.45日进 度m2.86月进 度m607树脂锚杆套/m26198金属网mf/m13.29.859梯 子 梁个/m107.210锚索套/m1.21.211水泥t/m0.970.712沙子nf/m1.511.113石子m/m1.551.1314速 凝 剂kg/m58.24215火药kg/m45.130.9616雷管发/m69.2848.5717回弹 率%2020-24 -第七章 动力供应、压风、供水及排水系统一、供电系统1.供电负荷的统计序号设备名称负荷(kW1风机15X22扒岩机303JD-2.5404喷浆机5.5合计105.52.供电方式、电器及电缆型号的选择(1) 供电方式为并联。(2) 电器型号的选择：1根据供电负荷统计总功率105.5kW,总电流le二pe/1.732Uecos=105.5X103/(1.732X660X0.7)131.84A。动力开关选用KBZ-400/660开关，局部通风 机开关选用QBZ-120/660开关，断电仪开关选用QBZ-80/660开关，绞车开关选用QBZ-80/660开关。扒岩机、喷浆机开关均选用QBZ-80/660关，照明信号开关选用BZX-4KvAT关。2电缆型号的选择考虑富余系数干线选用U3X70m和1X35mm勺橡套电缆；动力支线选用U3X 35m祁1X16m&勺橡套电缆。3.供电系统图附图：-530胶带运输巷供电系统示意图二、压风系统1.压风管路布置路线压风路线：地面压风机房新副井-420m水平北翼轨道运输大巷-420m水平南翼轨道运输大巷-采区上部车场-420轨道暗斜井-530轨道暗斜井上车场工作面。2.压风管路的管径、材质说明和压风的要求管路管径：100mm材质：钢管使用要求：满足施工时供风的需要，不得随意停风，工作面风压达到6kg/cm2。三、供水系统1.供水管路布置路线-25 -供水路线：由+15大巷副暗井-250大巷-420轨道上山-420m水平北- 26 -翼轨道运输大巷-420m水平南翼轨道运输大巷采区上部车场-420轨道暗 斜井-530轨道暗斜井上车场工作面。2.供水管路的管径、材质说明和供水的要求供水管路管径：50mm材质：钢管要求：工作面用水点水压达到4kg/cm2四、排水系统排水路线：工作面-530轨道暗斜井上车场-530水仓。附图：-530胶带运输巷压风、供水、排水系统示意图第八章 工程质量及文明生产一、工程质量标准1.掘进工作面锚杆支护工程（1）保证项目1锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证或材料试验报告，并现场实查。2水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设 计要求。检验方法：检查产品合格证或试验报告，并现场实查。（2）基本项目1锚杆安装质量应符合以下规定：合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。优良：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。 检查数量：班组逐排检验，抽查时，按规定选检查点。 检验方法：扳动、观察检查，或抽查施工检查记录。2锚杆的抗拔力应符合以下规定：合格：最低值不小于设计的90。 优良：最低值不小于设计值。检查数量： 每300根锚杆或300根以下，取样不得少于1组；设计或材料变更， 应另取一组。每组不得少于3根。检验方法：用锚杆拉力计做抗拔力试验，做好试验记录，检查时抽查试验 记录，必要时进行现场实测。（3）允许偏差项目锚杆安装规格的允许偏差和检验方法应符合下表的规定锚杆安装规格的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检查方法1间距、排距 1002锚杆孔深度0 + 50按规定选检查点，抽查施工检查记录-27 -3锚杆方向与井巷轮廓线（或 岩层层理）角度（限制） 15有托板露出托板w504锚杆外无托板 50按规定选检查点，尺量检查点前一排露长度爆炸材料库硐 室，锚喷巷道0锚杆外露长度最大值2.掘进工作面钢筋网喷射混凝土支护工程（1）保证项目1钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证，并现场实查。2钢筋网的网格必须焊接牢固，钢（铁）丝网的网格必须压接（或绑扎） 牢固，并应在使用前清除锈污。检查方法：观察检查。3钢筋网喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计 要求。检验方法：检查产品合格证或化验单，并现场实查。4钢筋网喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。检验方法：检查施工记录，并现场实查。5钢筋网喷射混凝土强度必须符合设计要求。 检验方法：检查强度试验报告。（2）基本项目钢筋网喷射混凝土支护规格偏差应符合下表的规定。喷射混凝土支护规格偏差项次项目合格/mm优良/mm1立井圆形井筒净半径，方、矩形井 筒中心十字线至任一帮距离有提升0+1500+100无提升 1500+1502斜井、平硐、巷道净宽中线至任一帮距离主要巷道0+1500+100一般巷道-50 +1500+150无中线测全宽一般巷道-50 +2000+200净高腰线至顶、底板距离主要巷道0+1500+100一般巷道-30 +1500+150无腰线测全高一般巷道-30 +2000+200-28 -3硐室净宽中线至任一帮距离机电硐室0+1000+80非机电硐室-20 +1000+100净高腰线至顶、底板距离机电硐室-30 +1500+150非机电硐室-30 +1500+150检查数量：按规定选检查点和测点检验方法：挂线尺量检查。喷层厚度应符合以下规定。合格：喷层厚度不小于设计90%优良：喷层厚度不小于设计。检查数量：按照规定选检查点。在检查点断面内均匀选3个测点。 检验方法：打孔尺量检查，或抽查施工检查记录。(3)允许偏差钢筋网喷射混凝土的表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法应符 合下表的规定。钢筋网喷射混凝土的表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度(限值) 50用 1m 靠尺和塞尺量检查点上 1m 内的最大值2基础深度 10%尺量检杳点两墙基础深度检查数量：按规定选检查点钢筋网在喷射混凝土中的位置应符合以下规定。钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm不大于40mm检查数量：按规定选检查点。检验方法：现场实查，或抽查施工检查记录。3. -530胶带运输巷及联络巷质量验收标准(1) 锚喷巷道净宽：中线至任一帮距离允许偏差+0150mm(2)锚喷巷道净高： 拱基线至顶板距离允许偏差+0150mm拱基线至底板距离允许偏差+0150mm(3)喷层厚度：100(50)mm。(4) 锚喷基础深度：100(10% mm(5) 锚杆间、排距：700X700(100)mm(6)锚杆角度：与巷道轮廓线(或主要岩层层理)成不小于75的夹角。(7)锚杆孔深度：1950(50)mm。- 29 -(8) 锚杆外露长度：有托板露出托板w50mm锚网喷巷道锚杆外露为0。(9) 锚杆抗拔力：64KN(10)钢筋点焊金属网联网：要求钩扣相联。(11)锚喷巷道表面质量：要求密实、平整，不能有干斑、流淌、赤脚、露筋现象，表面平整度w50mm(12) 梯子梁间距：700(100)mm搭接处必须用锚杆托板压牢固。(13) 锚索间、排距：2000X2000(100)mm(14)锚索外露长度：孔口外露长200250mm(15)水沟规格：净宽300X净深300(30)mm壁厚100m(士30)mm4.检查验收(1)掘进时严格按照煤矿掘进安全质量标准化标准及考核评级办法进 行验收，做好原始施工记录。(2)三班验收员跟班验收，巷道中、腰线每班要延至迎头，打锚杆、挂网、 喷砼必须按标准施工，凡不合格的项目必须返工。(3)区队要加强检查与验收，每旬不少于一次，发现问题要及时处理。(4)矿质量标准化办公室每旬对工作面现场验收一次，评定质量等级。 二、文明生产标准1.作业规程编制(1)内容符合煤矿安全规程和上级有关规定。(2)施工及地质条件变化时有补充措施。(3)内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好。(4)审批、贯彻手续完备，有贯彻学习签名记录。2.作业地点综合防尘措施(1)采取湿式钻眼。(2)采取巷帮冲尘、装岩洒水降尘等措施。(3)放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内设有风流净化装置。(4)粉尘浓度较大时，作业人员需佩戴个体防护用品。3.道轨及运输设备铺设(1) 轨道轨距误差士10mm轨道接头间隙不大于10mm内错差不大于5mm(2) 轨枕间距不大于In,连接件齐全紧固有效。(3)无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。4.局部通风- 30 -(1)通风系统符合煤矿安全规程规定。(2)风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。(3)工作面迎头风筒不落地，风筒口距工作面迎头距离不超过15m。(4)实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。5、 巷道卫生整洁(1)巷道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m深度不超过0.1m)。(2)浮矸不超过轨枕上平面，水沟畅通。(3)材料、工具码放整齐，挂牌管理。(4)管线吊挂整齐，符合作业规程规定。6.施工图板(1)作业场所有施工断面图、 炮眼布置三视图、 爆破说明书和避灾路线图。(2)图板图文清晰、正确，保护完好。(3)图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。(4)现场作业人员熟知“三图一表” 。7.掘进安全设施(1)上、下山掘进安全设施齐全有效，安全间距和躲避硐设置符合煤矿 安全规程规定。(2)有突出危险的岩巷掘进工作面必须设置压风自救装置。8.机电设备管理(1)巷道内无失爆电气设备。(2)机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。(3)设备安装位置合理，卫生洁净，挂牌管理，开关上架。(4)机电维修工、绞车司机等要持证上岗。9.顶板管理(1)掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。(2)严禁空顶作业，临时支护形式要在作业规程中明确规定。(3)架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采 取- 31 -防倒架加固措施。(4) 掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。10.爆破管理(1)爆破工持证上岗，放炮作业符合规程规定。(2)引药制作、火工品存放符合作业规程规定。(3)严格执行“一炮三检、三人联锁”等放炮制度。第九章 安全技术措施一、下井人员的一般规定1.下井人员必须佩带矿帽、矿灯、自救器、毛巾等，否则不准入井。2.下井人员入井前，必须休息好，严禁喝酒、穿化纤衣服、带烟草、带电 子表入井。3
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