烟醇化库区建设项目二标段工程高架模安全专项施工方案

新郑片烟醇化库区建设项目二标段高架模安全专项施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 二一七年二月- 63 - / 65文档可自由编辑打印目录一、编制依据及编制说明- 3 -1.1、编制依据- 3 -1.2、编制说明- 3 -二、工程概况- 4 -三、施工计划- 4 -3.1、施工进度计划- 4 -3.2、材料计划- 5 -3.3、设备要求- 6 -3.4、技术准备-7 -3.5、测量定位- 7 -3.6、劳动力准备- 7 -四、施工工艺技术及检查验收- 8 -4.1、高大模板支撑系统的基础处理- 8 -4.2、高大模板支撑体系设计- 8 -4.3、高支模架的搭设与拆除- 9 -4.4、模板的安装与拆除- 12 -4.5、构造措施- 13-4.6、检查及验收- 17 -五、质量保证措施- 19 -5.1、项目质量保证体系- 19 -5.2、质量标准- 19 -5.3、高支模混凝土浇筑工艺要求- 26 -5.4、高支模拆除施工工艺要求- 29 -六、安全保证措施- 31 -6.1、安全教育措施- 32 -6.2、安全防护措施- 32 -6.4、施工技术措施- 32 -6.5、环境保护措施- 33 -6.6、安全检查- 34 -6.7、危险源预防及应急措施- 34 -七、应急组织机构及应急方案- 41 -7.1、应急救援机构- 41 -7.2、应急救援机构职责- 42 -7.3、应急救援工作程序- 42 -7.4、应急救援装备- 43 -八、高支模雨季施工措施- 50 -9.1、雨季施工准备- 50 -9.2、雨季施工措施- 51 -9.3、雨季施工安全保证措施- 52 -九、计算书- 52 -9.1、板模板计算书- 53 -9.2复合空模底模板面板验算- 54 -9.3肋梁底面板面板验算- 55 -9.4叠合箱底次楞方木验算- 56 -9.5肋梁两侧次楞方木验算- 58 -9.6主楞验算- 59 -9.7立杆稳定性验算-61 -9.8支撑结构地基承载力验算- 62 -一、编制依据及编制说明1.1编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、建筑施工安全技术统一规范GB50870-20133、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20134、混凝土结构工程施工规范GB50666-20115、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087、建筑结构荷载规范GB50009-20128、混凝土结构设计规范GB50010-20109、钢结构设计规范GB50017-200310、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200211、木结构设计规范GB50005-200312、混凝土模板用胶合板GB/T17656-200813、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号14、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号1.2编制说明本方案主要空腔板所承受荷载超过规定值的模板支撑体系，主要包括部分顶板、框梁、框柱以及屋面砼模板施工。单体名称屋面板厚度(mm)最高点梁截面(mm)层高（m）基础混凝土板厚4、5、9、10、14、15#库520、530800*4005.1120本方案主要包括模板的设计、搭设、监护、拆除等专项内容。二、工程概况工程名称：新郑片烟醇化库区建造设项目二标段（由4#、5#、9#、10#、14#、15#三栋库房、次大门）工程地点：新郑市新港产业集聚区中兴大道和新孟路（庆安路）交叉口东南角；建设单位：河南中烟工业有限责任公司；设计单位：机械工业第六设计研究院有限公司；勘察单位：河南省有色地质工程勘察公司；监理单位： ；施工单位：泰宏建设发展有限公司；本项目工程4、5、9、10、14、15#醇化库主体结构三层，层高均为5.1m，建筑檐口标高16.5m，总建筑总长度93.6 m，建筑宽度58.4 m，建筑物局部突出屋面高度为19.550。主体结构为钢筋混凝土框架结构。其中库房二、三层及屋面顶板为空腹密肋楼板，高度分别为530mm、520mm.3、 施工计划3.1施工进度计划3.2材料计划3.2.1材料周转本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表：序号材料数量备注1模板15厚优质胶合板2木方4590 mm3钢管483.54扣件直角扣件、对接扣件、十字扣件5对拉螺栓14长度12006U型托3.2.2材料技术要求1、本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用483.5钢管（计算书按482.8mm），模板采用15厚木模，背楞方木尺寸为4590mm，梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。2、杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。3、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。4、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。3.3设备要求木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。机械、材料型号数量车载混凝土泵车56米臂泵1插入式振捣器50、30棒及平板振动器各2套水管/100米铁锹/20把木抹子、铁抹子/各5把塑料薄膜/10卷配电箱/2台电缆线/200米钢管、扣件 48手电筒/6支3.4技术准备（1）、根据工程结构工况，编制高大模板施工专项方案，提前组织专家进行评审，做到方案安全可行。（2）认真做好技术交底，向班组及施工人员进行质量、安全、职业健康安全方面的交底，是每个施工人员做到心中有数。（3）根据施组中选择的模板施工方案，选择最大高度和跨度构件截面尺寸受力最不利的状况下模板体系安全性进行验算。（4）绘制模板支持撑体系图，做好施工人员、材料、机械、设备的准备。钢管、扣件要有材质书，进场后要进行抽样送检，合格后方可使用。 3.5测量定位3.5.1、轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。3.5.2、水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。 3.6劳动力准备3.6.1根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。监督小组主要成员为项目安全部全体成员、分管工长及相关技术人员。3.6.2做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3.6.3施工人员安排计划表序号工种人数1混凝土工252木工1003钢筋工884水电工465养护12四、施工工艺技术及检查验收4.1高大模板支撑系统的基础处理本工程高支模区域地基为一层顶板混凝土，板厚120mm，混凝土浇筑强度应达到100%后浇筑二次混凝土，以此类推。架体搭设时下面铺设方木垫板，同时保证混凝土表面无积水。4.2高大模板支撑体系设计4.2.1板支撑体系设计方案本工程报告厅高支模处板支撑体系的搭设高度为8.91m，板厚为120mm，具体搭设参数如下表所示。高支模板支撑体系设计表部位层高（m）板厚（mm）搭设方式4、5、9、10、14、15#库房5.1530面板采用15mm厚木胶合板，次楞采用45mm90mm方木，间距0.3m，采用48*3.5双钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系，顶部杆伸出长度为300mm，距地面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm50mm垫板，立杆纵横向间距1.10.55m，步距1.5m,顶部布距1.0m。剪刀撑沿高支架四周满设竖向，中间纵横向5-8m设置一道，剪刀撑斜杆与楼层面夹角为4560。满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。4.2.2梁支撑体系设计方案本工程报告厅高支模处板支撑体系的梁尺寸有700*530、400*800等，支撑系统具体搭设参数如下表所示。部位尺寸（mm）板厚（mm）搭设方式4、5、9、10、14、15#库房700*530400*800等80面板采用15mm厚木胶合板，次楞采用45mm90mm方木，间距0.3m，采用48*3.5双钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系，顶部杆伸出长度为300mm，距地面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm50mm垫板，梁下设置回顶杆,纵距900mm， 梁长度方向立杆纵距取板底立杆纵距，布距为1500mm，梁底设置3根方木，梁侧方木次楞间距200mm，梁侧主楞为双钢管，间距为500mm，穿梁螺栓为M14，间距为500mm400mm，满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。4.3、高支模架的搭设与拆除4.3.1高大模板支撑系统的基础处理全部高大支模架立杆基础分别在一层顶板上。支模架搭设之前， 每根立杆底部垫 300x50mm 厚通长实木。4.3.2搭设的一般规定1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作 方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍 物。2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相 互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在 架上打闹、嬉笑。3）遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上 雨水吹干后进行，防止滑落。4.3.3高支模架体搭设顺序模板支架的搭设应严格遵循以下顺序： 放线定位铺设垫木、底座安装扫地杆、纵横拉杆立第一节立杆安装第二、三步横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆 除）接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。4.3.4搭设要求支模架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。 基本要求：横平竖直、整齐清晰、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。 具体要求：1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于 1/200 架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小 500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于 2 跨，高低差不得大于 1 米，立柱 距边坡上边缘不得小于 0.5 米。立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。立柱接长严禁搭接，必须采用扣件对接。严禁将上段的钢管立柱与下段的 钢管立柱错开固定在水平拉杆上。另外剪刀撑也必须按规范要求设置。所有立杆均采用对接接头，且在接头处增加水平系杆进行拉结。2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在 50mm 内。并与 柱连接，钢管扫地杆水平拉杆应采用对接。3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于 50mm， 各方向的水平拉杆应在同一水平面。4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。5）垂直剪刀撑应成 4560倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于 6 米，由底至顶连续设置，并与地面顶紧。6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置 3 个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于 1 米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于 100mm，不得采用对 接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。7）满堂模板支架的四边与中间每隔六排立杆应由底至顶连续设置一道纵向 剪刀撑，并优先设置于主梁之下。8）满堂模板支撑两端和中间每隔六排立杆从顶层开始向下 2步设置一 道水平剪刀撑。9）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、 以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在 4065N.m。10）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土梁、柱进行拉结。11）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂 缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。12）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所 有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于 40N.m，并不大于 65N.m， 及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。4.4模板的安装与拆除4.4.1框架柱施工框架柱先施工完毕，再搭设超高梁板支模架，并保证与之有可靠连接，有效提高模板支架侧向刚度，提高支撑系统的承载能力，同时具有一定强度的框架柱既可以承担部分梁板荷载，又可以减小模板支架空间跨度，改善模板支架受力性能。4.4.2梁板施工1）梁板模板安装顺序： 复核梁板底标高、检查轴线位置搭设梁板模板支架安装梁板模板绑扎梁板钢筋复核梁板模尺寸、位置与相邻梁板模或已浇好的框架柱连接固定。2）拆模顺序 模板拆除前，先拆除梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。 其顺序为：拆除支撑侧模的螺栓、步步紧等拆除梁侧方木及侧模松动支撑楼板模板的钢楞、木楞分段、分片拆除楼板模板及支撑拆除梁底模板和支撑。4.5高架模构造措施 4.5.1立杆 （1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以内。（4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。4.5.2纵向水平杆（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。4.5.3剪刀撑满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数7654.5.4扣件（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。4.5.5其它要求：（1）整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。如图：（2）施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。（3）混凝土浇筑采用汽车泵进行浇筑。（4）混凝土浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。（6）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。（7）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（8）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在 离杆端不小于100mm处进行固定。(9)支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系稳定。如下图所示：柱与满堂架连接大样4.6检查及验收4.6.1支架立杆地基基础检查依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭 设的整个过程进行监督检查，检查项目有：立杆间距、立杆垫块、立杆下的地质 情况、扫地杆设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序 施工，若相反，责整改后在进行下道工序施工。4.6.2支架构造及节点检查 依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：立杆连接形式、立杆顶部构造、水平 杆设置、剪刀撑设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工 序施工，若相反，责令整改后在进行下道工序施工。4.6.3搭设质量检查对照下页表及专项施工方案和技术交底，检查架体搭设质量。注：（h 为检查偏差的高度）4.6.4检查验收程序、方法 高支模搭设完成后，由项目技术负责人主持工序交接验收，支撑系统未按技术方案要求完工前，不得进行模板安装，支撑系统搭设完成后应组织验收，验收时由项目技术负责人组织编制人员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加，并应填写验收表格，履行签字手续，验收达到合格后，方可进行下步作业。检查内容详见下表模板支架验收记录表。五、质量保证措施5.1项目质量保证体系在本高支模工程施工中，我们将以下图的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。项目部成立以项目经理为首，各个部门组成的高支模施工质量保证体系，施工部、安全部、质量部、材料部等从材料验收、工序验收、安全专项验收等层层 把关。5.2、质量标准5.2.1模板拼接精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆，模板安装的允许偏差详见下表：表 1 模板工程安装允许偏差表分项项目轴线位移截面尺寸标高垂直度平整度相邻模板高低差工艺标准允许偏差3 mm2 mm5 mm3 mm2 mm/2m1mm5.2.2模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏 轴线 500mm 的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的 准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控 制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出， 用以控制模板边线。1）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加 0.5m 控制点， 并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。 待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确 性。2）柱模板的标高控制：（1)根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度， 计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板 安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。（2)弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核 验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无 误后，木工才能进场施工。5.2.3模板的支设规范要求 模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 执行。5.2.4预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05.2.5现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.2.5柱模安装 根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满 堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用。为了能回收和再利用穿墙螺 杆，在穿墙螺杆外套 PVC 硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。 柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。5.2.6梁模安装按设计间距要求整齐铺好方木，随即铺设梁底模， 铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用枋木条作立档及立档支撑， 用约 30mm 宽，15mm 厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧 代替侧模压脚）。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过750时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加两道14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。5.2.7板模安装1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 48横钢管，在钢管 上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长 40 铁钉钉牢， 如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。2)板模板施工时注意以下几点：（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于 2mm， 否则用腻子封条；（3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：4m开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm。（4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置铁鞋。脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。满堂模板支架四边与中间每隔6-8排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（5）从墙根起步350mm立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位置对应。按要求设设置纵横向水平拉杆，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。5.2.8边梁模板加固 铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。5.2.9高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。5.2.10高低强度砼交接处理在砼强度等级改变的交接部位，为了防止不同的砼互相混合，保证柱子混凝土的强度等级，在其两边用密目钢丝网拦截，若钢筋密集或者密目钢丝网安装困难时可以先浇筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多浇筑500长，同时应比楼面稍高，然后再浇筑梁板砼。5.2.11穿梁、板孔、洞口模板预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时，孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。5.2.12高支模施工注意事项1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；3）满堂支撑架底部距基础面200以内必须设双向扫地杆；4）严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在 4565NM 内；6）立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得 采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和 水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。如顶层采用搭接，搭接长度不应小 于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应 小于 100mm；7）板厚大于 120mm，顶部承载支撑采用钢管横杆，支撑横杆与立杆的连接 采用双扣件；8）高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加高支模系统的稳定性。（设计高支模系统时考虑与柱子连接）5.3高支模混凝土浇筑工艺要求5.3.1施工方法1）、浇筑由于梁跨度、截面较大，施工时，采用汽车泵由中间向梁端分层对称浇筑，每层浇筑高度不超过500mm，以免荷载不平衡造成梁浇筑完成后不能保证水平顺直。2）、振捣施工时，采用两台振捣棒振捣，以保证砼振捣质量，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀,每点振动时间一般以2030S为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准；在砼面层施工时，在砼初凝前，用平板振动器对砼进行二次振捣，排除砼因泌水产生的收缩裂缝。每次振捣深度不应超过500mm，上下层砼应振捣密实。3)、抹面面层施工完后，需泥工用木抹子分三次找平，第一次在砼施工完后要求拉线抄平，在混凝土初凝前和终凝前，分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。4)、标高控制首先要在墙柱的钢筋上设置标高控制线，由测量工在钢筋上标注筏板顶面上平50线标高，以便施工过程中泥工控制底板板面标高。5.3.2施工准备1)、成立混凝土施工领导小组组长：杜清建副组长：高永才、陈松华组员：贾如彬、宋红涛、牛菲菲、付红旗、贾凯、朱新岩、翟二学2)、材料由商品砼公司供应砼，保证混凝土的供应.3)、技术资料及控制准备砼配比及有关材料检验证件齐全。梁的质量验收资料齐全。5.3.3质量控制措施1）、混凝土控制a、砼采用商品砼，由厂家供应。b、砼运输车到达浇筑地点后，都必须现场检验砼的随行单、温度、塌落度及和易性，检测合格后才能签证进行现场砼的浇捣；c、砼取样、试块制作、养护，严格按规定进行，均应由供需双方共同签证认可；d、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。不经专门试验人员同意，不允许随意往搅拌车里加水，以免增大砼坍落度；2）、机械设备的控制a、在浇捣砼前一个星期，书面通知商品砼公司，检修机械，确保在供应砼期间，不出现机械故障，连续供应砼。b、按计划准备好小型机械、设备，振动器、振动棒、平板振动器，确保夜间连续施工。c、安排专人值班，维修机械。3）、人员管理a、管理人员分好工作岗位，各司其责，要求在现场指挥、指导监督工人作业，严格要求按方案施工。b、各个分项的工人在施工前要求集中进行技术交底，使每个人都清楚自已负责的事情，特别是振动棒手，上、中、下各位分工明确，掌握好振捣时间，避免漏振的情况发生。5.3.4试验及质量记录1）、在浇筑砼期间，安排专人，时刻在工地，做好试验取样工作。2）、每车砼都要求作坍落度试验（泵管出料口），并做好记录，符合配合比要求的才能签收。3）、按规范规定，每100m3取一组标养抗压试块和一组同条件试块，要求每组试块取两份的试样，分别由厂家和检测站实验室标准养护，试件达到龄期后，会同各单位见证试验。4）、专业工长要做好砼施工记录及配合试验员做好试验工作,测定各项数据,做好砼质量控制工作。5.3.5防雨措施1）、在浇筑砼前，向气象部门咨询天气情况，做好防雨准备。2）、准备500的彩条布，在施工中遇到现雨时用以遮盖砼，以防被雨冲刷砼表面。5.3.6安全每个施工人员都要进行三级教育及安全技术交底后，才能进场作业，要求配带好个人防护用品。5.4、高支模拆除施工工艺要求5.4.1拆模时间模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度和预应力完成后拆除。底模拆除表序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1板2502梁28753承重结构81004悬臂梁21005悬臂板2100侧模拆除表序号砼强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时间1C3016小时2C3024小时5.4.2拆模顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。5.4.3拆模施工（1）梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。（2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。（3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。（4）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。5.4.4拆除支撑体系注意事项（1）拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。（2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。（3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。5.4.5管理措施（1）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。（2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。5.4.5拆除验收主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合上表的规定。检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。一般项目1）、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放 并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。六、安全保证措施为保障高支模支撑系统安全顺利进行，项目部要求严格做好安全和环境保障措施，具体如下：6.1安全教育措施6.1.1新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要 求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。6.1.2实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。6.2安全防护措施6.2.1项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完6.2.2楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。6.2.3楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面 1.5 米以上。6.3泵送砼安全措施6.3.1本工程泵送混凝土采用汽车泵。6.3.2浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。6.3.3浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况， 立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。6.4施工技术措施6.4.1模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。6.4.2对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。6.4.3立杆底座下应铺设 50mm*300mm 木垫板。6.4.4不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。 支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。6.4.5模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。6.4.6泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。6.4.7应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。6.4.8交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。6.4.9拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。6.4.10高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯 进入工作面。6.4.11高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并 由安全员在现场监护。6.4.12混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异 常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。6.5环境保护措施6.5.1加强对现场施工人员的环保意识教育，在砼震捣过程中要尽量避免震动钢筋及模板，尽可能避免发出不必要的施工噪音，最大限度地减少施工噪音对环境 的污染。6.5.2废弃的模板及方木应及时收集清理，要做到工完场清。6.5.3楼层模板拆除完后，楼层内的废料垃圾均应清理出楼层，运至堆放场。 现场木作余料要尽量利用，不能再利用的要及时送到回收站。6.6安全检查6.6.1每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。6.6.2发现违章行为，及时纠正。6.6.3班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班 工长处理。6.6.4如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周边配备 2 个以上灭火器，派专人监控火情。6.7危险源预防及应急措施该模板工程作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对施工起到保障安全和文明的作用。1 危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、触电、模板坍 塌，有可能造成机械伤害、物体打击。2 可能造成的伤害：机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安 全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。6.7.1危险源预防措施6.7.1.1 坍塌事故的安全技术预防措施1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编 制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签 字后，方可作业。2）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重 锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固， 并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成 整体。3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工， 将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4）楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时， 应进行荷载计算。5）安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要 拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6.7.1.2 高空坠落事故安全预防技术措施1）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人审批签字。 支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。 模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗 前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人 员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员 进行相关安全技术交底。3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过 酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全 带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环 应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割 断。5）项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应 部位。6）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高 度不低于 1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。7）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验 收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要 临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验 收，经验收合格签字后，方可实施。6.7.1.3 施工现场安全用电及触电事故预防措施1）安全用电组织措施建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建 立相应的技术档案。建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全 检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。2）安全用电技术规范施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范。1 施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场 应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。2 手持电动工具必须设触（漏）电保护器。3 夜间施工，必须保证足够的照明设施。4 照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。5 在建工程不得在高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭 设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。6.7.1.4 机械伤害安全预防措施1)项目部安全员与不定时对工人进行教育，在机械使用前必须对工人进行技 术交底和安全交底，发现有人违反操作规程时应及时阻止。2)在机械使用之前应对机械进行试运转，正常后方可进行作业施工。3)切割小块的模板时应采取有效的保护措施。6.7.1.5 物体打击安全预防措施1)模板安装与拆除。模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业。2m 以上 高处作业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的 模板，防止掉下砸伤人。2)避免交叉作业。施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交 叉作业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不 准施工。3)外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒 区并有专人监护，预防料具掉下砸伤人。6.7.1.6 火灾安全预防措施1)设置抽烟室，工人不得随意乱扔烟头。2)切割模板产生的锯末、随模板因及时清理，防止焊接的火花键入引起火灾。3)现场设置足够的灭火器。4)水管应随楼层设置，便于取水。6.7.2危险源应急措施抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩 大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立 即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。1模板坍塌）当事故发生时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。）当发生模板坍塌事故时，应立即组织人员进行及时抢救，防止事态扩大， 在有伤亡的情况下，控制好事故现场。）按项目部提供的急救联系电话，迅速电话联系医院，及时对伤员进行有 效抢救。（尽量说明伤亡人数、情况、事故地点、联系电话等，并派人到路口接应）2 高处坠落1）发现事故发生的人员立即大声呼喊，并及时电话联系应急救援小组组长。2）仔细观察伤员的伤势情况，并尽可能了解伤员落地的身体部位和着地部 位的具体情况。3）如果好似头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等情况，很可能是头部严重损 伤，应及时迅速送往医院进行抢救；如果发现伤者是鼻子或者是耳朵有血液流出， 千万不能堵住血液，以免造成头部内压增高或者诱发细菌感染，危及伤员的生命 安全。4）如果伤员腰、腿、肩部等先着地，则很可能是伤员已经骨折，这时不能 随意翻动伤员，否则，会加重伤员的伤势。3触电发生触电事故时，马上断掉电源，组织人员将人员施救。如果事故离电源开 关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不即立即断开，救护 人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具， 拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干 燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电 者身下，以隔断电流。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运 中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法：如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，