福建省交通设计研发大楼施工组织设计

目录第一章 工程概况31.1工程简介31.2工程建设规模31.3建筑概况31.4结构概况41.5电气工程概况41.6给排水工程概况41.7暖通工程概况5第二章 施工部署52.1工程目标52.2编制依据及使用规范52.3施工总体规划62.4施工区域的划分72.5施工顺序的安排72.6项目管理组织机构图72.7项目管理人员配备情况及责任分工8第三章 施工准备83.1生产准备83.2施工测量定位10第四章 施工总平面布置11第五章 施工方案115.1桩基工程施工方案115.2基坑支护结构与土方开挖施工方案155.3地下室工程施工方案165.4模板工程施工方案175.5钢筋工程施工方案205.6混凝土工程施工方案225.7脚手架施工方案255.8砌筑工程施工方案275.9抹灰工程施工方案305.10给排水工程施工方案325.11电气工程施工方案37第六章 施工进度计划446.1工程进度计划图446.2确保进度目标的技术组织措施44第七章 资源供应计划457.1劳动力需求计划457.2机械设备需求计划457.3主要材料和周转材料需求计划46第八章 保证质量目标的技术组织措施478.1项目质量管理组织机构图478.2项目质量管理制度488.3项目质量管理措施578.4质量通病预防措施648.5成品保护措施75第九章 保证季节施工的措施799.1雨季施工措施799.2台风、暴雨期间施工措施809.3高温天气施工措施80第十章 保证安全目标职业健康的技术组织措施8110.1安全与职业健康组织机构及安全管理制度8110.2施工安全管理措施87第十一章 保证环境和文明施工措施9611.1施工现场文明施工9611.2保证环境措施98第十二章 保证成本目标的措施100第十三章 实施难点和对策10213.1施工场地狭小10213.2基坑支护桩对工程基桩的影响10313.3塔吊基础位于地下室中的影响10313.4基坑内的土方坍塌问题103第一章 工程概况1.1工程简介工程名称：福建省交通设计研发大楼工程地点：福州市交通路建设单位：福建省交通规划设计院设计单位：福建省交通规划设计院投标工期：480日历天质量要求：符合相关工程施工质量验收规范合格标准。1.2工程建设规模福建省交通设计研发大楼总建筑面积约20096.6平方米，其中地上建筑面积约18027.6平方米，地下室建筑面积约2069平方米；建筑层数为地上21层、地下1层；建筑高度约75米；建设用地面积2949平方米；建筑结构为框架-剪力墙；本次招标内容和范围为福建省交通设计研发大楼基础、土建、外墙装饰（不含玻璃幕墙）及门窗、室外场地绿化及道路、总体水电安装及部分预埋、通风及人防等工程。1.3建筑概况1. 福建省交通设计研发大楼建筑概况：地下一层，地上21层，室内0.000相当于罗零标高7.6米。地下防水等级为二级，防水设防：地下室主体一道，施工缝、变形缝二道。2. 墙体：外墙：使用A5.0 600200200蒸压加气混凝土砌块（干密度750Kg/m3），内隔墙：使用A3.5 600200（150/100）200蒸压加气混凝土砌块（干密度650Kg/m3），M5专用砂浆砌筑，且墙底部约200高采用C15素砼或MU10水泥砖M5水泥砂浆。3. 外墙装修：氟碳漆面层，幕墙面层（15mm厚1：3水泥砂浆打底，外包幕墙面层。4. 内墙面、柱子：乳胶漆墙面，花岗岩石板墙面，陶瓷砖墙面。5. 楼地面：防滑地砖面层，20厚1：2水泥砂浆面层，磨光花岗岩面层，玻化砖面层。6. 踢脚板：150高通体砖踢脚板，150高水泥砂踢脚板。7. 天棚：普通抹灰粉刷白色涂料面层，高级抹灰粉刷白色涂料面层，U型轻钢龙骨砂酸镁板，T型铝合金龙骨穿孔铝板。8. 门窗：外门外窗采用断热型铝合金料框，浅银灰色low-E中空玻璃，无色透明玻璃普通铝合金窗。内门内窗采用木质门，无色玻璃。建筑出入口、门厅等部位的玻璃门及窗使用安全玻璃。9. 幕墙工程及玻璃屋顶工程：玻璃幕墙采用明框式或半隐框断热型铝合金框玻璃幕墙，浅银灰色low-E中空玻璃；石材幕墙单层深灰色花岗岩石幕墙。1.4结构概况1. 本工程采用静压预应力高强混凝土管桩基础（PHC），钢筋混凝土承台，地下室为墙板结构，上部结构型式为框架-剪力墙结构。2. 结构混凝土强度等级：垫层C10，承台C30，地下室底板、外墙C30S8，梁、板-1层6层C30，7屋顶层C25，柱-14层C45，59层C40，1014层C35，1521层C30，屋顶层C25，过梁、构造柱等C20。3. 结构钢筋：HPB235，HRB335，HRB400。4. 主要结构尺寸：承台（10006400）（100015400）（10002400），基础梁（250400）（500950），地下室板厚350，柱（6001100）（6001100），剪力墙厚300。1.5电气工程概况本工程消控中心、消防水泵、消防电梯、火灾自动报警、应急照明、防排烟风机等消防用电按一级负荷供电，一般客梯、生活水泵、排污水泵用电按二级负荷供电，其它用电按三级负荷供电。从城市10KV电网引两路独立电源，引入一层环网室，变电所内设两台800KVA干式变压器。线路敷设：应急照明、消防设备供电支线采用NH-BV-450/750V型耐火导线或NHYJY-0.6耐火电缆。其余照明、插座线路均采用ZB-BV-450/750V导线沿金属线槽或穿焊接钢管敷设，电力电缆均沿电缆桥架、金属线槽或钢管敷设。1.6给排水工程概况给水系统：三层及以下由市政压力供水，三层以上分两部分由位于地下室泵房内的高低区变频给水设备供水，其中低区：412层，高区：1321层。排水系统：室内污水及废水合流，排水先排至室外污水检查井，收集至小区化粪池处理后集中排放至市政污水管网，地下室排水汇集至地下室集水坑，经潜水排污泵提升至室外污水检查井。上部生活加压干管采用衬塑复合钢管及配件，市政直供水部分及加压部分的给水支管采用铝塑PP-R给水塑料管及配件。卫生间排水管采用PVC-U排水塑料管及配件，承插胶接。雨水管采用柔性接口抗震铸铁管及配件，消防管及加压排水管采用内外热镀锌钢管及配件。1.7暖通工程概况空调系统：采用中央空调系统，夏季送冷气，冬天不供暖。室内机采用暗装吊顶式或天花嵌入式室内机，冷媒管由室外进入室入，再接至各室内机，各室内机冷凝水集中排入冷水立管后排至室外明沟，室内机均采用遥控或线控控制。通风系统：地下车库采用机械通风，地下室设置1套机械排气系统，自然进气系统，排风机选用低噪声柜式离心风机。公共卫生间均设置机械排风系统，由排气扇或管道式排气机将室内污气排至竖井。消防防排烟系统：大楼的防烟楼梯间及消防电梯前室均分别设置了加压送风系统，使楼梯间、消防电梯前室能保持正压，阻止烟气侵入楼梯间或前室。第二章 施工部署2.1工程目标进度目标：计划2008年12月1日开工，2010年3月25日竣工，总工期480日历天。质量目标：达到国家质量验收规范合格标准。安全目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在15以内。2.2编制依据及使用规范2.2.1编制依据1. 招标文件2. 招标交底材料3. 施工图纸4. 结合我司现有的技术力量、施工经验、机械设备、劳力资源和财务状况。5. 现场踏勘了解的地形地貌、水文地质、自然气象、水源、电源、通讯、交通条件等情况。2.2.2使用的工程规范规范称号规程名称GB/T19000-2000质量管理体系 基础和术语GB/T19001-2000质量管理体系 要求GB/T19004-2000质量管理体系 业绩改进指南GB/T24001-1996环境管理体系 规范及使用指南GB/T28001-2001职业健康安全管理体系 规范GB/T50326-2006建设工程项目管理规范GB/T50328-2001建设工程档案管理规范GB16179-1996安全标志使用规定导则GB2894-1996安全标志GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50206-2002木结构工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB50208-2002地下防水工程质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50212-2002建筑防腐工程施工及验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收评定统一标准GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GBJ107-87混凝土强度检验评定标准JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ59-99建筑施工安全检查规范JGJ94-2008建筑桩基技术规范JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准JGJ3-2001高层建筑混凝土结构技术规程2.3施工总体规划为确保福建省交通设计研发大楼土建、水电、建筑安装施工任务。我们将对该工程项目采取以下几项措施：一是加强保障与供给能力，在项目内设置钢筋制作加工厂，选择信誉好供应能力强的商品混凝土供应商。二是为保证工程质量与工程进度的要求，及时对所进的各种建筑材料进行试验、检验等把关工作。三是提高施工项目的机械化施工水平，在该项目混凝土施工中使用混凝土输送泵结合塔吊输送方式。四是主体施工投三套模板，保证结构施工连续进行。本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土供应商用混凝土运输车运至施工现场，用混凝土输送泵输送至浇捣点，大件材料垂直运输采用塔吊，小件材料采用人货电梯，外架为钢管双排脚手架（1至6层采用落地式，6层以上采用悬挑式），模板支撑体系采用扣件钢管。本工程施工场地小，工人及项目管理人员就近外租住宿。施工现场仅住值班门卫及仓管。2.4施工区域的划分本工程场地小，全为施工区，场内不设生活区。2.5施工顺序的安排施工准备桩基基坑支护地下室主体上部主体结构填充墙砌体装饰室外工程收尾工程竣工验收。2.6项目管理组织机构图2.7项目管理人员配备情况及责任分工项目管理人员配置情况及责任分工部门名称人数分工与主要责任项目经理1全面负责项目内的一切工作技术负责人1项目施工技术、质量、试验、施工安全技术及施工技术资料等施工员3负责土建施工方面的所有技术及管理工作质检员1项目土建施工产品的质量检查工作安全员1项目土建、机电施工方面的所有安全管理工作材料员1负责项目内的土建施工材料的采购工作仓管及施工现场材料管理人员一人：负责材料的进场验收发料及管理等方面的工作预算员1负责生产计划与统计、项目内的施工成本核算、项目对内与对外工程量的预结算工作第三章 施工准备3.1生产准备3.3.1现场生产准备（1）生产安全部和项目管理部在工程中标后对施工现场将再作详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、地下有无障碍物等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置、进一步完善施工组织设计等。（2）项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。（3）搭建施工区域封闭围墙，围墙高度为2.0米。在主要出入口挂置“六牌二图”。所搭建的临设工程，井然有序，加工房、机具设备房、办公室等按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。3.3.2施工用水及排水为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。（1）施工供水计划1）临时施工用水的水源：该现场的用水水源拟由业主指定的给水管网引入，详见施工用水用电平面布置图。2）用水量计算结合本工程的施工工作量及采用商品混凝土等特点，施工生活用水量和生活区生活用水量，通过对用水量计算，在考虑施工现场消防用水的情况下，该现场总进水管采用DN80管能满足要求。3）施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由两条主供水管道供水，分别供楼层施工用水、搅拌场的施工用水、环境清洁用水和生活区生活用水。具体布置详施工用水用电平面布置图。在施工用水水源的水压不能满足楼层的用水需要时，拟在现场设置施工用水的临时储水池，并设置水泵房，在水泵房内设两台扬程120m的清水离心泵，为楼层施工供水。供水管道均采用镀锌钢管，丝扣连接。（2）现场排水布置根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作明沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水导入临时化粪池经生化处理后排入业主指定的排污下水管道。3.3.3施工用电及设施安排根据施工供电三相五线制的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。结合高峰期时的主要用电设备量，通过对其电力总负荷的计算，总视在计算负荷不大于400kVA，根据总的视在计算负荷，配电房内选用容量200kVA大的低压配电屏二台。采用人工敷设G50钢管垂直接地体和镀锌扁钢水平接地体作配电屏的保护接零。该施工现场供电的电力负荷较大，且电力负荷分布不集中，以有利用电安全、施工方便，结合土建施工总体平面布置图，把该低压线路分多路干线布置，并在施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为“一机一闸、一漏一箱”进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙配瓷夹、瓷瓶明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。配电房、二级配电箱的位置及线路布置详见施工用水用电平面布置图。3.2施工测量定位3.2.1测量准备1. 人员组织：成立由专业测量员组成测量小组，负责施工中所有工程的测量定位和施工中轴线投测工作，并负责把监理指定的高程点引测到各单位工程附近。测量组设组长一名（测量工程师）、测量员二名（测量助理工程师）。2. 测量仪器：配电子全站仪一台、JZ2经纬仪二台、JGZ120激光垂准仪一台，DS3水准仪2台、（其中一台由测量组专用，一台由工程的施工员使用）、测量标杆三把及30m和50m钢卷尺两把。上述测量仪器在进场之前，均经技术监督局检验合格。3.2.2建立测量控制网1. 本工程为高层建筑。为了便于施工过程的引测，减少施工过程累计误差，采用全站仪测量在建筑物四周建立测量控制网并进行闭合校核。2. 控制点应根据工程初测的大致位置，实地踏勘现场的地形，应选择在地质好和车辆不会碰到的地点并做好保护和标志工作。3. 内业计算现场初步确定十字控制线的交叉点桩位之后，应按照监理指定的测量坐标点，测定出十字控制交点与大地坐标点的角度和距离，重新计算点控制线交叉点的建筑坐标。4. 控制线交叉点确定之后，现场应测量出十字控制线，控制线的两端桩位应按永久性桩的要求设施和保护。3.2.3高程控制网的建立按照业主提供的永久性高程水准点，由测量组沿工程走向布设高程测量控制点，高程控制点可设在已建成的永久性的建构筑物上，如设高程控制桩，应选在地质好、车辆不易到达位置，并按要求做好保护措施和记录。3.2.4施工过程的测量1. 工程定位之后，由施工员负责把轴线引测到“龙门板”上，然后进行桩基工程放样。2. 垫层完成之后，由专职测量组把轴线投测到垫层上，进行承台放样。3. 承台工程完成之后，同样由测量员把轴线投测到基础侧面上，并用红油漆做好明确“三角形”标志。4. 建筑上部结构轴线使用内控法，在一层放出四个交点，并经检查闭合后，在建筑物内部楼层上方预留150150孔，用激光垂准仪垂向上引测。5. 高程测量在基础开挖时间，应从龙门板上引测至基槽、基坑侧边，在基础完成之后，引测在基础侧面上，上部结构高程引测使用钢卷尺度逐层向上引测，每隔三层复合建筑物总高度。第四章 施工总平面布置根据我司工程技术人员到现场察勘情况，结合本施工组织设计提出的施工目标和主要施工方法，对施工现场进行平面布置。施工现场沿本工程用地红线设置2米围墙进行封闭施工，主入口设在北侧原小区入口。本工程施工场地极小，北东南三面地下室外距用地红线仅5米，除去基坑支护结构，所剩不足3米，无法于前期地下工程施工时进行加工场所布置，故前期钢筋加工等在我司加工基地行加工后运至现场进行安装。等地下室施工完毕后再进行各加工临时设施的布置。施工总平面布置详见附图1第五章 施工方案5.1桩基工程施工方案本工程桩基采用预应力高强混凝土管桩（PHC），桩身混凝土强度等级为C80，桩直径500mm，桩尖为开口型，壁厚125mm，除抗拨桩采用AB型（PHC500-125AB）外，其余桩型采用A型（PHC500-125A）。桩长30米32米之间，沉桩采用静压法施工。桩基持力层为第5层（中粗砂）或第6层（中砂层），桩端进入持力层3m，压桩力必须大于5000KN，单桩竖向承载力设计值取2700KN（单桩竖向承载力特征值取2250KN）。预应力混凝土管桩的制作及桩基施工详见闽02G119先张法预应力高强混凝土管桩。桩基检测要求：桩基静荷试验的数量为总桩数的1.0%，不少于3根。桩身完整性检测（低应变动测）的数量为总桩数的20%，且每承台必须有一根。5.1.1机械配备压桩机械：DZY-800型静压力压桩机配重5500KN一台；喂桩机械：履带式起重机15T一台；焊接机械：CO2气体保护焊机三台；测量仪器：DJ2经纬仪两台，DS3水准仪：两台。5.1.2劳力配备其中吊装工：4人，主要负责桩起吊、就位。压桩机司机：2人，主要负责桩机行走、就位、施压。喂桩机司机：2人，负责桩起吊、就位。电焊工：3人，负责桩节点焊接。为保证桩机的完好，现场机械维修工2人，负责桩机日常维修。5.1.3压桩施工准备施工现场应配足电源箱，打桩场内平整，并经压实使其强度达至0.13MPa。打桩施工前应做好地下障碍物的清除工作。对进入场地道路不平处应填平压实，保证桩机进场安全，还应指定管理人员在施工现场负责定位、核样交底和施工过程解决水、电、道路、场地以及在作业中出现的其它问题。必要时对沉桩有影响的周边建筑物进行观测、保护。在现场特殊工种和施工管理人员必须持操作证或岗位证书，打桩单位与监理单位要给予配合。共同做好现场文明施工和安全生产，确保打桩工程顺利完成。5.1.4施工测量根据规划院提供的轴线控制点、水准点及施工图纸,采用经纬仪正倒镜法进行轴线投测、并选取重要轴线外引设点保护，每周对所放轴线进行复核以防轴线因沉桩挤土或其它人为而偏移。桩位放样采用极坐标法施放，先就近轴线设置测点对桩位进行直角坐标计算后转换成极座标，经另一施工员复核后报监理复核，施工时先进行一次初步定位，待桩机就位时再次施放。5.1.5沉桩顺序遵照桩基施工规范及现场的实际条件，减少因沉桩对周边相邻建筑的影响，具体流向及桩位编号见桩基施工图。静压预制桩沉桩工序：轴线、桩位复核桩机就位喂桩绑扎起吊桩进入桩机压桩轨道桩就位控制垂直度压桩第二节桩就位施焊接桩压桩送桩二次校核压桩力拔送桩器回填送桩孔移机下一桩位施打。5.1.6技术措施、质量要求1) 现场施工管理人员应做好轴线、桩样和标高的复核签证工作，打桩施工过程中应经常组织人员对轴线和桩位进行中间复；做到随打随核。2) 现场施工管理人员应与制桩单位办好预制桩交接手续，并进行质量检查，如裂缝、桩身弯曲等，督促制桩单位提交完整的预制管桩合格证，确认预制管桩质量达到设计要求后方可施打。3) 为保证沉桩质量，除第点中对轴线、桩位及时准确复核外，插桩时必须再次复核，如插桩时出现偏移现象在桩身入土2m前应及时拨起桩身排除障碍后并用细砂回填，从新放样后插桩；4) 就桩要按照设计吊点绑扎起吊，临时停放桩就位必须按要求地面必须平整，不能有支点受力，防止管桩断裂。5) 场地要平整压实，不得有坑，深坑要填土，要分层夯（压）实，场地平整高差必须小于30cm，桩位下的地下障碍必须清除干净。6) 桩机要平，倾斜度不得大于，做到就位准确，插桩垂直度偏差不得超过0.5%桩长（用经纬仪或重锤在地面上成直角的两个方向控制）。垂直后方可压桩，待压桩机完成二个行程(4m)后，再做一次较正。7) 接桩时上、下节桩桩顶要平，中心对准，焊接时，做到焊缝均匀饱满，若遇到接头不平整，要按规定垫好垫块，并按设计及施工规范要求焊牢，不得有裂缝、砂眼、漏焊等现象，以确保桩的整体性，焊接完成后要有五分钟的自然冷却时间。8) 压桩力达到设计要求后，应继续持荷2分钟，以免桩身回弹，造成承载力下降。9) 送桩前，必须检查桩的偏位，送桩时，应做到三点一线，防止桩偏斜，送桩留下的桩孔应立即用砂回填密实。10) 打桩施工过程中，当遇到特殊情况，如标高或压桩力与设计要求相距很大。桩身突然倾斜，移位或有严重抬架，桩身砼裂缝超过规范规定，露筋或桩顶破碎，地面显著隆起或沉陷。周围监测结果发现异常情况，应暂停打桩，及时与监理、设计、业主单位联系，研究处理。11) 静压桩机压力表在施工期间必须符合上一次检测合格使用期限或出现固障维修后均在送国家法定单位检测合格，并提供合格证明。12) 静压桩施工时压桩力不得超过轴心抗强度设计值，压桩时压桩机顶杆中心线应与桩中心吻合。13) 施工时，按有关规定严格做好施工记录及其它技术资料，记录要完整及时，打桩结束后，应及时汇总整理。5.1.7安全生产措施一吊运桩安全措施1) 吊运桩前，必须认真检查所用机具的否可靠，进行一次试吊符合安全使用要求后，才能投入生产使用。2) 桩起吊时，吊车的回转半径内,严禁任何人停留或通过。3) 就桩应用小回绳，避免桩就位过程中发生碰撞。4) 钢丝绳、吊钩时常检查，发现断股、裂纹而达不到起吊物拉剪力时，应及时更换。以免突然断裂和损坏而伤人。二打桩安全措施1) 施工现场要平整夯实，及时做好排水措施，防止打桩现场积水。2) 桩机及吊车行走场地内，不得小于0.13MPA地耐力，以满足桩机设备的地面承载力。3) 桩机吊桩时，导杆必须垂直。严禁导杆往前倾斜，导杆前不准站人。4) 压桩时，要认真检查使用机具，关键部位重点检查，经试转，符合安全施工要求方能正式投入生产，若机械磨伤、损伤超过规定，应及时修补或更换，以避免事故发生。5) 司机操作打桩机，禁止几个动作同时进行。6) 启拨送桩器时，严禁偏心，送桩孔要及时回填、密实。7) 电焊机实行一机一闸，电焊机线应整理摆放清楚，桩焊接完应及时切断电源，下班后锁好开关箱。8) 现场打桩工程专用开关配备相应的触电保护器，加锁指定专人保管。5.2基坑支护结构与土方开挖施工方案5.2.1预应力管桩施工1 施工前应做好场地平整，对不利于施工机械运行的松散软土应进行适当处理（压实或清除）。2 施工前应复核测量基线，水准点及桩位，基点应设置在不受桩基施工影响处。施工采用工程桩施工静压桩机。3 施工前应先探明在桩位处的旧基础，石块等障碍物，采取必要措施挖除。4 桩位偏差，沿轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm，垂直偏差不超过5%。5 静压法沉桩：采用顶压法桩机时，桩帽或送桩器与桩之间加设弹性衬垫；抱压法桩机时，平持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置。6 沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若垂直度偏差超过1%时，应找出原因设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠正。7 每一根桩应一次性连续压到底，尽量减少中间间歇时间。8 沉桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要的处理后，方可继续施工。5.2.2冠梁与支撑施工1 冠梁施工时，桩顶进入冠梁不小于100mm，出露钢筋应平直，并保证出露长度符合设计要求，保证桩与梁牢固连接。2 砼支撑的施工除特殊要求外，可依据砼相应规范施工。5.2.3土方开挖施工要求1 基坑土方开挖应与基坑支护，降水配合进行，并严格遵循先撑后挖的原则，采取分阶段分层开挖，使支护结构受力均匀，并与支护结构的设计工况相吻合。2 根据本工程围护结构的特点，基坑土方开挖应在支护桩、冠梁、内支撑的强度分别达到设计强度的100%、80%、90%后方可开挖下一层土方。在支护结构施工及土方开挖前，应查明核对地下管线埋设位置及深度，确保管网安全。3 基坑土方分三层开挖：第一层，挖至冠梁垫层底标高-3.2m处，最大挖深约1.9m，进行围护桩冠梁和环梁及内支撑的施工，基坑中部可适当挖深，作为临时集水使用，并及时排出。第二层挖至承台顶标高-4.65m，局部-5.50m和-5.60m，具体部位见桩基平面布置图。第三层，挖至承台垫层标高。4 土方开挖时，出土坡道的设置应尽量使支护结构受力均匀并根据市政道路行走条件作施工组织设计，严禁在悬空的支撑顶面行走挖土机械，若需在支撑顶面运行施工机械时，坑内土面标高应高出支撑顶面30-50cm，并在机械通道处铺设钢板。5 由于采用环梁支撑，土方应围绕圆环中心向四周开挖，土方开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整。6 土方开挖应避开雨季，开挖过程中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作，确保坑内不积水，开挖结束后应马上施工砼垫层砼，使基坑暴露的时间应尽可能短。7 地下室底板及传力带完成，达到设计强度后，方可拆除支撑。5.2.4排、泄水措施1 基坑顶部设排水沟，阻止地表水流入坑内。2 坑内设置排水沟和集水井，用水泵将水抽出坑外，集水井可根据施工现场情况确定。5.2.5施工监测1 主要监测内容为：坑顶位移，周围建筑、管线、道路和水平支撑的沉降，支护桩和内撑位移，桩和支撑内力，地下水位等。监测应由具备相应资质且有丰富经验的单位实施，以保证监测数据准确，结果分析可靠。2 基坑周边25米范围内道路、管线、建筑物均应设置沉降观测点，每个项目不少于5个点。3 本基坑监测预警值为：a. 支护结构最大水平位移达45mm，地面沉降达45mm。b. 钢筋内力达材料强度设计值的90%。c. 支护结构水平位移连续3天均2mm，且不能收敛。d. 基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象。4 土方开挖及地下室施工时应注意观测点的保护，监测结果应及时反馈，以便调整设计及施工方案，确保基坑及周边环境安全。5.3地下室工程施工方案本工程地下室一层，防水等级二级，混凝土抗渗等级S8，其施工方法应按地下防水工程方法施工。施工流程：土方开挖砼垫层砖模桩芯砼承台基础梁地下室底板墙板、柱防水层防水保护层土方回填。1. 基础底板施工时，地下室底板混凝土施工应时连续施工，不留施工缝。底板与墙板的施工缝应留设在底板面以上30cm处，施工缝设置钢板止水带，所有对拉螺栓采用新型两端可拆重复利用的止水螺栓。2. 承台及基础梁施工视地下水及地质情总考虑使用砖模。3. 在地下室墙板砼浇完，在达到一定强度拆模后，抓紧施工水泥砂浆找平层施工后及时进行SBS改性沥青防水卷材（4mm）防水层的施工，施工缝处增加一道2mm厚聚合物水泥基防方涂料（宽500mm），施工前结构表面应预先处理，如有气泡孔应先用防水腻子涂刮，再按设计要求遍数涂刷防水涂料，涂刷要做到均匀一致，同时应测定达到设计厚度。4. 在防水层验收合格后，应及时对防水层进行保护（在防水层外砌190厚承重空心砖保护墙），然后及时按2:8灰土或素土回填，分层夯实。5.4模板工程施工方案模板施工也是工程中的一个重要环节，模板施工的质量直接影响到工程质量和施工安全，模板体系的采用又直接关系到施工进度；为了保证结构质量及施工进度、安全，该工程主要采用九夹板，上部结构施工使用三套模板周转使用，确保工程进度，在混凝土浇捣时派专人看模。5.4.1基础模板承台模板面板为915183018mm胶合板，骨料为50100、70150方木，承台模板固定除支撑外，再用螺栓固定。模板安装前先在基坑底垫层上弹出基础中线，并把基础的边线弹出。把截好尺寸的模板加钉木档拼成侧板，面层刷隔离剂，根据弹好的边线对线安装。校好尺寸及角部方正后，安装对拉螺栓及斜撑。模板安装必须符合施工验收规范要求，保证模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，模板相邻两板高差、平整度、截面尺寸等偏差，必须在规范允许范围之内。5.4.2柱模板为保证保砼质量，本工程框架结构模板均采用九夹板。1. 材料选择：柱面板选用九夹板，厚18；竖围木楞选用刨直的50100方木骨料，横围木楞选用刨直的100150骨料，拉筋使用MJ夹具配10拉筋，根据矩形柱几何尺寸大小配足。2. 施工方法：根据施工图放样弹线在柱的四边用303的角铁与预先埋置的短钢筋焊牢，确保柱子底部位置和几何尺寸的准确性，并保证柱钢筋不因砼浇捣产生的错位。柱子模板的安装，采用已配制好的纵向模板二片安装好，其二个方向用斜撑固定，保证柱子纵向模板垂直不偏移。柱子支模井架采用独立钢管井架，钢管用483.5焊接管。柱子横向门子板模板待柱钢筋绑扎完，并经验收合格后，进行横向门子板安装，在门子板封钉前，先要清除柱根底部的杂物、木屑等，且在门子板的底部留出100mm的清扫口。同时，根据楼层高度，在柱的每3m处二侧位置留出门子板洞，洞口大小以满足砼浇捣方便为宜，此洞孔待砼浇至洞边沿再封钉原置留的门子板，并加固完好。柱模板的安装、加固及支撑是根据柱断面大小而设计和施工。竖向木楞50100刨直与胶合模板钉牢，按330排列，柱四个角保证后，其他均匀布置装钉。MJ夹具10拉筋第一道高度在柱底100mm位，第二道高度在400mm处，第三道在600mm高度，尔后以900mm中距均匀设置加MJ夹具紧箍。为了保证柱的垂直度不偏移，在柱浇砼之前应校对中心垂直度、MJ夹具、拉筋及支撑架的稳定性，检查无误差后方可进行下一道工序施工。图4柱支模剖面示意图5.4.3梁、楼板模板工程模板支撑系统的选择原则是必须保证整个支撑系统具有足够的刚度、强度和整体稳定性。因此根据不同的结构特点及层高选择不同的模板支撑系统。本工程采用钢管架支撑系统。1. 材料选择梁板模板用胶合模板；还有刨直的50100方木格栅、70150的承重托梁方木、100150承重梁格栅、483.5的钢管支撑架，配备一定数量的厚板和木楔垫木。2. 施工方法先在地板面上弹出梁、板支撑的位置，支撑根据弹线搭设，保证上、下支撑在同一垂直面上。梁模板由底模板和侧模板组成。底模板承受垂直荷载，一般较厚，下面有钢管支撑和格栅承托。支撑多为伸缩式，可调整高度，底部应支承在坚实地面上，下垫木楔，底部应垫以厚木板。支撑的弹性挠度或压缩变形不得超过结构跨度的1/1000。支撑间应用水平和斜向拉杆拉牢，以增强钢管架的整体稳定性。梁跨度在7m以上时，底模板应起拱，起拱高度根据设计要求一般为结构跨度的3/1000。梁侧模板承受砼侧压力，底部用钉钉在支撑顶部的夹条夹住，顶部可由支承楼板模板的格栅顶住，或用斜撑顶住。楼板模板采用胶合模板，它铺设在支承的格栅上，格栅支承在梁侧模板外的横挡上。大梁底板用40厚的刨光的松木拼板钉在支承的格栅上，梁板用胶合板制作完成的。3. 模板拆除方案本工程梁板跨度较大，必须根据拆模砼试块，符合设计要求的百分率后，由项目经理签发拆模通知书后，方可拆模。1) 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。混凝土强度等级结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）（2m，50），（2m，8m，75），（板8m，100），（8m，75）（梁8m，100），（悬臂构件100）拆除模板的顺序与安装顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。2) 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。3) 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。5.5钢筋工程施工方案钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，故必须严格按照施工规范、操作规程和结构设计总说明要求进行认真施工。钢筋在现场加工生产，根据工程施工进度配套供应，配备加工机械设备及劳力，确保进度并做到文明施工。钢筋按月需用量分批进场取样试验合格后方可进行加工。5.5.1材料要求1. 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋应有标牌。进场时应按批号及规格分批验收。2. 钢筋在运输和储存时，必须保留标牌并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。3. 钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用。5.5.2钢筋施工流程钢筋施工流程为：提取钢筋出厂合格证每批按样品进行原材料检验按施工图先后次序翻样加工交班组对号安装隐蔽工程验收签证交接施工钢筋看护。5.5.3钢筋加工钢筋加工采用机械加工。本工程所用的钢筋用大厂生产的质量有保证的产品，并控制进货渠道。钢筋加工应符合设计要求。施工时应认真编制钢筋加工料单，经复核无误后方可加工。加工前钢筋表面应保持洁净，损伤裂缝、严重锈蚀的钢筋不得使用。两端钢筋螺纹采用包扎保护，避免在运输过程中受损。加工完的钢筋运至现场时应注意保持钢筋的洁净，以及防止钢筋在运输中由于相互堆放太多而导致的外形尺寸的变形、扭曲等。对于长度偏长的钢筋采用长板车运输，以免钢筋刮到人或物而导致不当的后果。5.5.4钢筋绑扎本工程抗震设防烈度为7度，所有搭接、锚固长度均应符合设计和施工规范要求，直径小于22mm的受力钢筋，柱、剪力墙筋采用电渣压力焊，梁板采用闪光对焊，直径大于22mm的受力钢筋，采用直螺纹连接。直螺纹连接接头的质量、构造要求应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的规定。带肋钢筋冷挤压接头应符合中华人民共和国行业标准JGJ108-2003的规定。闪光对焊施焊中应保证焊接质量，上述焊机容量、焊接工艺、焊机型号应满足JGJ18-2003的规定。焊工应持证上岗，且在焊前应进行机械性能试验，并严格遵守操作规程。对于通长板筋采用绑扎搭接，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向内。梁、板钢筋绑扎按规范要求施工，钢筋排列不应有错乱现象，交叉点用20#铁丝绑扎，双向受力筋应全部扎牢，接头必须错开，梁钢筋直径为22mm以下采用焊接连接，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），同一截面受力钢筋接头面积为受拉区不得超过25%，受压区同一断面内不超过50，在搭接长度内，绑扎扣不小于三个，绑扣要向内。绑扎接头长度按设计要求。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意顶面主筋间的净距要留有30mm，以利浇筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。板为双层钢筋时，须在两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确，在板上部的负钢筋也应采用马凳严格控制负筋位置，且在绑扎负弯矩钢筋时每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫垫块，以确保保护层厚度15mm。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。5.5.5钢筋连接一 钢筋机械连接接头（JGJ107-2003）1. 工程中应用机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。2. 工艺检验：应对每批进场进行钢筋接头工艺检验。取样量3根。3. 现场检验按验收批进行：同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。4. 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。5. 现场检验每批取样3根。6. 对接头的每一批，必须在工程结构中随机截取3个连接试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。二 在开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工，应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收时的要求。钢筋电渣压力焊接头：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头为一批；在房屋结构中，应在不超过二层中300个同牌号接头作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。在同一批若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应以最大直径钢筋接头中切取3个试件。5.5.6钢筋保护层墙、拄钢筋采用定型塑料垫块，板钢筋保护层应按设计图要求的厚度提早预制砼垫块，梁筋保护层应绑扎前垫好，楼板钢筋保护层应在绑扎完成后统一垫好。在砼施工中，由于砼浇捣、预埋等操作工种多，钢筋常受到破坏，特别是板筋、负弯矩钢筋受到踩踏，使其弯曲下沉、变形、受力筋受到破坏，施工中应及时铺设马凳和操作道，认真对生产班组进行技术交底，并派责任心强的钢筋工轮班看护修整，看护钢筋及保护层。5.5.7钢筋隐蔽验收钢筋工程应严格按设计图加工、绑扎，每项钢筋绑扎完成后，项目部施工员、质检员、技术负责人，在班组自检合格的项目按设计图纸和质量验评标准进行检查验收，合格后再通知甲方、质监、监理部门共同进行隐蔽验收，并办理好隐蔽工程签证手续后方可进行砼浇筑。5.5.8绑扎施工应注意的质量问题1. 柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋，在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑混凝土时立即修整钢筋的位置，当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计同意，柱主筋可采用箍筋与梁筋点焊的方法处理。2. 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸，在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。3. 梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上穿完梁钢筋后再排筋。4. 箍筋处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钓绑扎。5. 梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。6. 板的钢筋绑扎后不直，位置不准：板筋绑扎前在板上根据图纸设计要求等间距画线，绑扎时对线绑扎。7. 板的弯起钢筋、负弯距钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。8. 柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能成同一方向的顺扣。9. 绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。5.6混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择信誉好供应能力强的商品混凝土生产单位，混凝土浇筑前一天通知混凝土供应商，每次混凝土到现场后，检查开盘鉴定、配合比，抽查混凝土塌落度等，并按要求留置混凝土试块。混凝土输送采用砼泵和塔吊相结合，加快混凝土的输送。结构层的砼浇筑是先浇筑柱，然后再浇梁板，可避免两者间钢筋过密，造成浇注困难，运输工作应保证砼连续浇捣。砼浇注工作应连续进行，中途一般不停歇，如中途必须间歇时，应缩短时间，并应在下层砼初凝前连续施工。当确需留设施工缝时应严格按规范要求留设施工临时施工缝。5.6.1一般要求浇筑砼前，应先清洗清扫口的垃圾木梢，提前一天湿润木模，为保证新旧砼在施工缝处的良好结合，在浇筑前，先在柱的底部先铺一层50100mm与砼成分相同的减半石子的砼。浇筑柱用串筒使砼一次浇筑高度不得超过2米，防止浇捣时砼侧压力太大。5.6.2材料要求1. 水泥必须符合国家现行有关标准的规定，必须具有出厂质保书，使用前必须进行抽检，合格后方可使用。2. 砼所用的粗细骨料应达到混凝土结构工程施工及质量验收规范规定及其它国家现行标准要求。3. 骨料应按品种和规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。4. 砼采用的外加剂须事先加以试验，并将试验报告提请工程师认可，并提供外加剂的质保材料，经工程师认可后方可采用。5.6.3砼配合比1. 砼配合比设计由有资质的试验部门确定。配合比设计之前，必须提出砼的试验计划，说明采用的材料、砼种类、标号和试验程序供工程师审核。2. 用于砼的材料供应来源不得随意更动，试验配合比砼应和商品砼要求完全相同。5.6.4砼的振捣1. 混凝土自由倾落高度不得超过2M，如超过2M时必须采用串筒。2. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。5. 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。7. 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑向前推进。8. 和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。9. 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。10. 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。11. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5.6.5混凝土的垂直运输采用混凝土输送泵和塔吊输送相结合，以确保混凝土浇筑的顺利进行。5.6.6砼的养护砼浇筑完毕应在12小时内加以覆盖和浇水，炎热的夏天应提早浇水养护。一般养护日期不得少于7昼夜。有抗渗性砼要求的砼不得小于14昼夜。浇水养护应保持砼具有足够的湿润状况。浇筑砼强度达到设计强度的100%以后才可其中安装模板及支架。5.6.7混凝土检验1、混凝土试块（抗压强度）：预拌混凝土在现场浇注地点抽样检验，可按每100立米相同配合比的混凝土（一个工作台班不足100立米按100立米计），取样不少于一次，当在一个分项工程中连续供应同配合比混凝土在于1000立米时，按每200立米不得少于一次。对现浇混凝土结构，其试件留置还应符合每一现浇楼层同配合比混凝土不少于1次；同一单位工程每一验收批项目同配合比混凝土不得少于1次。2、抗渗混凝土：连续浇注同配合比，同抗渗等级混凝土，500立米以下时，取样不少于2组，且每部位混凝土（底板、墙板）试件不少2组，每增加250500立米应增加2组（每组6个试件），二组留一组“标养”，另一组同条件养护。5.7脚手架施工方案5.7.1概述本工程结构外形整齐，主楼为18层，拟采用落地满堂脚手架和槽钢悬挑架搭设，落地满堂脚手架搭设至标高21.75米处，其上采用槽钢悬挑架，每三层一挑。5.7.2平面布置根据建筑平面特点，工程脚手架均采用48钢管搭设，架子立杆纵距为1.5M，立杆横距为1.00M，步距为1.75M，内立杆离开墙面处250MM，幕墙处需调整为350MM，施工电梯处的架子连接应作分离搭设处理，以便装饰阶段外架子拆除后的施工。5.7.3基础处理脚手架搭设范围内的地基要求夯实、找平，并硬地化及作好排水处理。立杆底部设置统长10#槽钢，以均匀的传递脚手架的集中力，并在离底部200mm处设扫地杆一道，以保持脚手架底部的整体性。5.7.4主要安全技术措施悬挑钢管及其他预埋件应对照图纸及时作好预埋工作。钢管要求正品，管面无凹凸形状，无疵点，裂纹和变形，并有出厂合格证；扣件与钢管的贴合面要接触良好，不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或影响使用性能的铸造缺陷。每层须设置连墙杆，每6米（四个纵距），每楼层（3.2-4M）一道梅花型布置，连墙杆为预埋10圆钢与钢管焊接拉结于架子上（焊接长度5CM双面焊）。剪刀撑随脚手架同时设置，间距控制在9M以内，角度为45。脚手架搭设必须高