氨法烟气脱硫运营管理方案

目. 录1. 烟气脱硫运营管理方案纲要11.1 神华宁煤氨法脱硫项目运营目标11.2 制定运营维护方案的依据和原则11.3 运营维护方案内容简述22. 拟建立的项目公司的机构、管理结构和人员编制方案42.1. 拟建立的项目公司机构42.2. 拟建立的项目公司管理结构62.3 岗位职责72.3.1 项目公司总经理职责72.3.2. 物资部职责72.3.3. 工程部职责82.3.4. 综合办公室职责82.3.5. 财务管理部职责92.3.6. 生产运行部职责102.4. 人员编制方案及任职要求102.4.1. 项目公司经理112.4.2. 物资管理部112.4.3 综合办公室112.4.4 财务管理部122.4.5 工程部122.4.6 生产运行部123. 运行管理措施143.1. 试运行、联运143.2. 培训、准备工作143.2.1. 培训143.2.2. 准备工作153.3 脱硫系统运行工艺管理规程163.3.1脱硫系统的投运及运行163.3.2脱硫系统的停运273.3.3脱硫系统运行中的故障处理与分析343.3.4电气系统部分运行操作494. 运行维护计划564.1. 运营管理制度564.1.1. 工艺运行管理规定564.1.2. 脱硫处理工艺调整管理制度574.1.3 交接班制度574.1.4 脱硫巡回检查制度594.1.5 定期校验切换制度604.1.6 设备缺陷管理制度614.1.7设备停复役制度624.1.8 运行分析制度634.1.9 生产技术管理制度644.1.10 文明生产管理制度654.1.11培训制度664.2设备管理674.2.1 设备管理总则674.2.2. 设备选型与购置684.2.3. 设备维护保养684.2.4. 设备维修和备品备件794.2.5. 设备大中修计划794.2.6. 设备档案管理制度804.3. 脱硫计量及化学分析管理814.3.1 化学日常监督项目814.3.2 计量器具的检定824.3.3 分析监测仪器管理824.3.4 化验质量控制834.3.5 实验室用化学试剂的保管和使用834.3.6 在线监测设备管理844.3.7 数据记录及报告844.3.8 化验室安全制度854.3.9 脱硫分析及测量规程874.4. 基础设施及环境管理1044.4.1. 基础设施1044.4.2. 工作环境1054.4.3. 特殊工作环境1064.5. 安全管理1074.5.1. 安全生产总则1074.5.2. 安全生产教育制度1084.5.3. 脱硫运行安全操作规程1094.5.4. 机修工安全操作规程1104.5.5. 电工安全操作规程1104.5.6. 硫铵班安全操作规程1114.5.7. 班组安全制度1124.5.8. 变压器及高压室巡回检查制度1124.5.9. 防毒气危害的措施1134.5.10. 安全用电的措施1134.5.11. 防高空坠落的措施1145. 运营成本管理1145.1 成本开支范围及项目设置1145.2 运营成本控制1156.脱硫运营资产管理1176.1 资产管理目的及范围1176.2 脱硫公司资产管理细则1177. 脱硫运营管理报告报表1237.1. 月报1237.1.1. 生产运行月报1237.1.2. 月运营成本表1237.2. 年度报告1277.2.1. 年度工作报告1277.2.2. 财务年报表1277.2.3. 生产运行年报表127运营年结束5日内，项目公司将汇总年度生产运行情况报相关部门。1277.3. 年度维护计划1278. 拟采取的提高脱硫公司管理水平的措施1298.1. 按IS09000质量体系的要求进行质量控制，提高管理水平1298.1.1. 全员培训1298.1.2. 建立分析评价制度1308.1.3. 脱硫处理纠正和预防措施1318.2. 合理化建议1328.3. 技术攻关1329. 项目移交1349.1 移交时脱硫岛设施状态1349.2 恢复性大修1349.3 移交前的准备1349.4. 移交的内容1359.5. 移交后的有关事项1351. 烟气脱硫运营管理方案纲要1.1 神华宁煤氨法脱硫项目运营目标 动力站锅炉烟气采用氨法脱硫技术，每台锅炉配一套吸收塔，不设旁路系统。脱硫入口烟气温度130，设计煤种入口实际烟气量为1304340m3/h，二氧化硫含量为1954.52mg/Nm3；校核煤种为入口实际烟气量为1332228m3/h，二氧化硫含量为3400.93mg/Nm3。脱硫装置入口氮氧化物小于100mg/Nm3（国家环保局下发文件要求银川地区排放浓度小于50mg/Nm3，目前正在落实过程中，若执行此标准再进行调整），烟尘浓度不大于30mg/Nm3。脱硫后二氧化硫排放浓度100mg/Nm3（设计煤种折合脱硫效率不低于97%），脱硫装置可利用率不低于98%、氨（回收）利用率不低于97%、氨逃逸不大于10mg/Nm3。整套装置的服务寿命不小于25年。正常运行时8台运行，两台备用。1.2 制定运营维护方案的依据和原则*标准GB*；*运行、维护及其安全技术规程*；神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站装置烟气脱硫BOT招标方案；ISO9000质量体系的要求；其他相关适用法律法规的规定；通行的运营惯例和方法以及谨慎运营的原则。1.3 运营维护方案内容简述为保证整个脱硫岛设施整体高效安全的运行，我们主要从以下几个方面阐述神华宁煤烟气脱硫设施的运营管理计划：（1）适宜的机构及人员配置根据现代企业运作的要求和脱硫设施的特点，建立了合适的机构，配置具有技术能力强、管理经验丰富的管理人员，各部门、工作人员职责明确。（2）脱硫岛设施建成后的调试运行工作脱硫岛设施建成后几个月的调试和工作人员的初期培训工作是十分重要的，项目公司将以最快、最好的方式使脱硫岛设施正常运行。（3）运用IS09000质量体系的精髓，制定维护管理制度，确保装置脱硫效率、副产品质量及烟气排放环保达标。项目公司将按照ISO9000严格的质量管理体系要求，针对脱硫岛设施的实际情况，从工艺管理、设备管理、产品质量管理、基础设施及工作环境管理、安全管理等几个方面全面阐述了脱硫岛设施内部工作的运作，使脱硫岛设施长周期高质量运转。（4）持续改进，不断提高脱硫岛设施运营管理水平我们制定了分析评价、合理化建议、技术攻关、纠正和预防措施等四个方面的制度，保证了在运营维护脱硫岛设施的长期过程中，不断吸收先进的管理经验和技术，持续改进。（5）完整全面的报告制度当地环保监督机构作为神华集团宁煤脱硫岛设施的上级监督部门，有权力对烟气脱硫处理的运营情况、烟气排放情况进行监督，项目公司有义务定时提供相应的技术文件，为此，我们在运行管理方案中提出完整全面的报告制度。（6）项目移交本着将一个良好运营的脱硫岛设施顺利交接的目的，规定了移交的程序、内容及有关注意事项。2. 拟建立的项目公司的机构、管理结构和人员编制方案2.1. 拟建立的项目公司机构项目公司拟设四部一室，并在生产运行部下设各生产作业班组，参见下图，项目公司下属各职能机构将配置足够的、富有脱硫岛设施运营维护经验的专业技术人员、管理人员、运行和维修人员，按照严格的质量管理体系要求，优质、高效地完成神华集团宁煤脱硫岛设施的运营维护工作。硫铵班机电维修班化验室运行班生产运行部综合办公室物资管理部工程部财务管理部股东大会董事会项目公司监事会综合办公室主任股东大会2.2. 拟建立的项目公司管理结构监事会董 事 会项目公司经理生产运行部财务管理部经理工程部经理物资管理部经理行政员人事员资料员技术工程师质安工程师出纳会计验收员保管员采购员化验室班长硫铵班长运行班长机电维修班长焊工车工天车工自控仪表电工钳工化验员司机值班员值班员工艺管理员设备管理员电气管理员仪表管理员自控管理员化验管理员统计员2.3 岗位职责2.3.1 项目公司总经理职责（1）执行董事会会议，向各个股东负责，全面负责公司的运作和管理。（2）组建运行机构，健全各项规章制度，确保公司正常运行，脱硫各项指标达到合同约定的标准。（3）协调公司内、外部关系，确保运行经费及时到位。（4）负责公司资源（人员、资金、固定资产）的组织，配置。（5）负责公司发展、内部管理、重大技术改造计划、年度计划、重大基建项目等的决策工作。（6）负责对职工进行质量教育、技能培训和组织生产创优活动。（7）抓好安全管理工作，确保全年安全无事故。（8）定期召开由有关人员参加的办公会议，讨论研究企业经营管理工作中的主要问题，对讨论结果作出决定。（9）负责公司党、团及工会方面的工作。2.3.2. 物资部职责（1）部门职责协助项目公司总经理，严格遵守有关法律、法规，负责管理公司物资材料及相关设备的采购供应工作。根据项目公司需求，负责编制采购供应计划、采购预算等工作。负责组织对物资材料和设备的供应厂（商）家进行考察。负责对材料和设备的检测及善后处理，负责材料的询价。负责编制物资、材料及设备采购所需经费的用款计划。负责对采购的物资、材料和设备进行初步验收、审核、保管、领用等工作。材料供应计划、审计和内务管理工作等。2.3.3. 工程部职责（1）部门职责协助项目公司总经理，管理脱硫岛设施及附属工程的建设过程。负责组织、指定项目施工建设、安排施工进度与计划、控制施工安全和工程质量、管理工程变更等工作。负责组织技术专家处理有关工程技术问题。负责工程技术文件、技术档案的管理。负责在脱硫岛设施建成后生产技术工作的监督。负责监督、管理项目运营过程中的质量、安全工作。负责重大质量事故的内部调查和处理。负责组织实施科研和技改工作，积极引进推广科技进步项目，解决技术问题，做好技术创新工作。2.3.4. 综合办公室职责（1）部门职责协助项目公司总经理处理有关文件、会议、信息、公关等日常事务。负责项目公司接待、通讯及公章管理工作。组织编制项目公司年度工作计划及年度工作总结。负责组织项目公司法律事务管理工作。制定项目公司组织管理程序，维护项目公司的组织体系运行。负责项目公司档案、文件资料、资质类证书原件的统一管理。负责项目公司的人力资源、劳动工资、教育培训和社会事务方面工作。负责项目公司劳动合同管理，参与劳动合同争议的解决。负责项目公司人事招聘、调配、定编、定岗、定员、人事统计工作。负责项目公司职工教育培训、资质取证、考核聘用、职称评定的管理。负责社会保障统筹、住房公积金、福利改革及其他社会事务的管理。负责项目公司各项物业及行政备品、办公用品的管理。全面负责项目公司区的生产保卫、卫生、治安管理、消防和交通管理。负责项目公司用车辆的维修、保养及管理。执行地方公安、政府业务部门以及项目公司总经理的指示，组织协调项目公司的保卫、保密工作。2.3.5. 财务管理部职责（1）部门职责严格遵守和执行企业会计准则和企业财务通则、中华人民共和国会计法及国家有关财政法规和财经纪律。按照国家的规定，制定相关的财务会计制度和实施办法。严格按照规定办理会计事务，进行会计核算，实行会计监督。不断完善有效的内部控制制度，主动与审计部门配合，加强对会计核算和费用使用的审核。根据上级主管部门下达的指标及全年的收费预测，安排全年的收支计划。根据经批准的管理和建设的资金计划，分解落实，督促执行。根据计划安排，积极筹措资金，合理使用资金。积累和收集有关资料，做好成本的预测、计划、控制、核算和分析。定期开展经济活动分析工作，挖掘降低成本的潜力，寻找降低成本的途径，落实降低成本的措施，提高成本管理的水平。按要求做好成本管理工作。成本管理工作要规范化和标准化，保证成本的正确和完整。严格根据有关规定做好固定资产的账务处理。不定期和物资管理部门对账，保持账、卡、物的一致。组织和开展财务人员的培训工作，不断提高财会人员的业务水平。2.3.6. 生产运行部职责（1）部门职责负责项目公司生产运行、工艺管理及质量工作，贯彻执行国家行业有关的技术规范、标准。负责编制生产运行技术文件、生产运营质量计划并组织实施。负责收集有关运行的数据，并进行有效的数据分析，确保生产工艺得到持续改进。负责做好产品标识和可追溯性工作。负责对脱硫处理过程各项控制参数的确定和调整制订出相应的措施。负责对脱硫处理设备、仪表维护保养制订出相应的制度。负责对设备维修，技术改造制订相应的制度，并组织实施。负责组织每周安全检查，并对所发现的问题督促整改。负责对脱硫处理过程中出现的不合格提出纠正和预防措施。负责安排生产工具、氨液制备剂采购计划，并对所购置物品质量负责检验。2.4. 人员编制方案及任职要求为完成项目公司的日常运营工作，根据各部门即将承担的工作，项目公司定员34人，人员组成和要求如下：2.4.1. 项目公司经理1人，大学以上学历；掌握公司经营管理知识、市场经销知识、财务管理知识、人事管理知识、公共关系知识等，并具有自己的一套成熟的思想体系；具有较强的决策能力、组织协调能力、社会交往能力及语言文字能力；懂国家经济相关政策法规，熟悉经济合同法，税法及财经纪律。具有较强的组织领导能力，知人善任，密切联系群众，有民主作风、实干精神和开拓意识。2.4.2. 物资管理部（1）经理：1人，大专以上学历；能熟悉操作电脑；具有从事设备管理和材料采购管理工作3年以上经历；能熟练掌握采购程序，仓储运作程序，了解物价管理、成本核算等管理知识。（2）采购员：1人，大专以上学历，身体健康；具有二年以上相关工作经验；品行端正，有较强的责任心和事业心；工作认真负责，能吃苦耐劳；熟悉生产设备；具备一定的机械及电气常识，了解生产工艺中使用的材料。2.4.3 综合办公室（1）主任：1人，大专以上学历，人力资源管理、行政管理、管理心理学等相关专业，5年以上管理工作经验；熟悉国家劳动法等相关法律、法规；具有良好的沟通能力；能熟练运用办公软件；掌握企业管理知识、财务管理知识以及职工教育培训方面知识；（2）行政员：1人，具有大专以上学历，能熟练操作电脑；从事管理工作3年以上；有较强的事业心和工作责任感；熟悉国家相关的法律法规及行政政策；熟悉企业行政管理工作。2.4.4 财务管理部（1）经理：1人，大专以上学历，5年以上相关工作经验；英文良好；有丰富企业管理知识、财务管理知识、国家经济相关政策法规；熟悉经济合同法，税法及财经纪律。（2）会计（经理兼）：大专以上学历，应有一定的工作经验，具备相当的财务管理知识和国家经济相关政策法规。（3）出纳员：1人，中专以上学历，掌握相关财经纪律。2.4.5 工程部（1）经理：1人，大专以上学历，中级职称，熟悉国家相关法律法规及标准；从事工程施工管理工作5年以上经历，掌握工程管理和施工技术，有较强的组织协调能力。（2）质安工程师：1人，大专以上学历中级以上技术职称；从事工程施工三年以上；熟悉国家相关法律法规及标准；掌握工程施工质量管理工作内容，可熟悉操作电脑。（3）技术工程师（经理兼）：大专以上学历，中级以上技术职称；从事工程设计或施工三年以上；熟悉国家相关法律法规及标准；能够熟练操作绘图软件。2.4.6 生产运行部（1）经理：1人，中级职称，从事脱硫工作三年以上，从事生产运行管理工作五年以上。（2）工艺管理员：1人，中级以上技术职称；从事脱硫工作三年以上；熟悉国家相关法律法规及标准；掌握脱硫处理管理工作内容；熟知各种脱硫处理工艺流程及其特点；可解决脱硫过程中出现的技术问题；可熟练操作电脑。（3）设备管理员：1人，大专以上学历，中级职称，分别为机械、电器、自控专业或相似专业。熟悉生产设备，了解生产设备的性能参数；具有独立判断、解决生产设备故障的能力；能指导完成设备维护工作。（4）化验员：2人，具有大专以上学历，化学分析专业或相近专业毕业；助工以上技术职称，能熟练操作电脑；了解本部门工艺、化验仪表设备的基本情况，熟练掌握烟气分析的有关标准及操作方法；能够处理化验分析工作中遇到的技术问题。（5）工艺运行班：10人，分五个班，采用五班三运行方式进行。每班2人，中专或高中以上学历，熟悉脱硫处理工艺或有相关工作经历。（6）硫铵班：4人，分硫铵干燥和产品运输，硫铵两个班，每班2人，中专或高中以上学历，熟悉脱硫处理工艺或有相关工作经历。（7）机电维修班：6人，中专以上学历，机电或相近专业，有三年以上机电维修经验，有高级工人技术职称者优先。3. 运行管理措施3.1. 试运行、联运（1）带负荷试车，解决影响连续运行出现的各种问题，为脱硫岛的正常运行打好基础。（2）液氨制备，制备脱硫所需液氨的量。（3）成品硫铵的产出，对脱硫产品质量和产量结合工艺参数分析。（4）确定符合实际烟气排放质量的工艺控制参数，在确保排放达标的前提下，尽可能降低能耗。（5）编制工艺控制规程，以指导今后的运行。3.2. 培训、准备工作3.2.1. 培训目的：使受培训人员掌握脱硫处理基本知识面、脱硫处理设备与自控部分的操作、脱硫岛设施运行的工作内容、可处理常见的问题。能基本独立值班。（1）理论培训理论培训内容：A、应知部分；电厂脱硫处理基本原理、本工程脱硫工艺的流程与运行控制（包括烟气处理、脱硫检验、处理设备、自动控制、仪器仪表、国家标准等内容）。B：应会部分：填写值班记录、设备操作维护、能识别脱硫岛运行设备信号等屏显信息（DCS）、烟气检测仪器的观察和使用、CEMS一般知识及操作方法。（2）操作培训脱硫处理、硫铵处理操作人员操作培训。掌握设备规格、性能与操作规程，了解设备运行过程可能出现的问题，掌握简易的维修与保养措施。现场实际操作设备运行。化验工操作培训培训方法：熟悉化验基本操作技能，具备液氨、浆液、硫铵成品、化验等操作技能，掌握、烟气、气态氨监测及设备油脂检验等技能。电工委托当地有关部门进行培训。3.2.2. 准备工作（1）人员配置及工作分工技术组：成员包括环保工程师、设备工程师、自控和仪表工程师至少各1名。技术组负责协调各生产班组的工作关系，制定联动试运行的各项技术方案及实施计划，向生产班组下达工作指令，帮助操作人员解决各种技术问题，完成有关数据的分析整理和联动调试的总结工作。工艺班：由经过培训的脱硫处理操作工组成，负责脱硫设施的运行管理工作。动力班：成员包括经过培训的电工、机修与技术人员。该班组负责高低压配电房运行管理、维护保养工作。硫铵班：由经过培训的操作工组成，负责硫铵楼的运行管理，及设备维护保养工作。（2）其他准备工作收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。外文资料翻译。检验化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展分析（建设期间加以委托）。检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。检查总供电及各设备供电是否正常。检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。检查仪表及控制系统是否正常。检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。检查消泡剂、液氨制备等相关药剂是否充足。3.3 脱硫系统运行工艺管理规程3.3.1脱硫系统的投运及运行3.3.1.1投运一）、投运前的准备1）工艺水、压缩空气、蒸汽等管线是否接通，介质是否已经送到脱硫区域；2）各用电设备是否已经送电；3）控制系统各仪表是否正常，各设备是否允许在盘上启动；4）氨水是否充足；5）各设备单体已通过启动前的检查，且检查正常（按照单体设备启动前的检查进行）；6）锅炉运行稳定，除尘器运行正常；7）烟气系统各挡板门调试正常。8）吸收塔内已清理干净，无杂物，无灰尘。 吸收塔清理方法： a.人工清理塔内及烟道内留下的杂物，灰尘，结垢； b.关闭塔底部人孔，打开除雾器冲洗水，向塔内注水同时冲洗塔内壁及塔内构件，在液位计百分数有显示值时，停止进水打开塔体放空阀，料浆泵进口放空阀，必要时打开底部人孔门进行放水。视排水情况，决定是否再次冲洗，直至干净为止。二）、脱硫系统投运步骤1）通过除雾器冲洗水向吸收塔内注水。2）注水至吸收塔标准液位时，停止注水。通入氧化空气，注意吸收塔液位会在原液位的基础上增加0.5-0.6m；3）按照引风机的启动程序，依次启动引风机，引风机启动间隔不小于5min。启动前，要确认挡板门在规定的开度，引风机启动过程中，其入口挡板门必须处于关闭的状态，另外，为防止启动时的电流过大可能会造成高压母线跳闸，在引风机启动正常后方可按规定打开入口挡板门。4）启动氨水泵向脱硫系统供氨水。启动氨水泵；打开泵的出口门。用调节阀调整氨水的加入量，直到吸收塔内浆液pH值达到规定的数值，然后将调节阀的调节切换至自动状态，氨水的加入量将随pH的变化而自动进行调整，使脱硫浆液的pH一直维持在规定的数值左右。3.3.1.2脱硫系统运行中的调整与维护一）运行调整的主要任务：1）在主机正常运行的情况下，满足锅炉脱硫的需要。2）保证脱硫装置安全运行。3）精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。4）保证硫铵品质符合要求。5）保证脱硫率在规定范围内。二）吸收塔洗涤塔液位的调整 吸收塔液位的液位指在氧化空气通入，循环泵，引风机、搅拌器等设备运行时的实际液位。 液位的调整建立在脱硫效率稳定，出口二氧化硫浓度稳定的基础之上。通常情况下，吸收塔液位会因为锅炉负荷的变化，锅炉烟气温度的变化以及进入吸收塔烟气量的变化而升高或降低，所以要求运行人员根据操作界面吸收塔液位的变化趋势，对液位进行调整和控制，使之维持在规定的范围内。1）洗涤塔液位高于高高液位时的调整 减少进吸收塔的工艺水或浆液量。a.停止除雾器冲洗水冲洗。b.调小搅拌器冷却水进量。c.调小吸收塔入口烟气增湿冷却水进量。 三）吸收塔内浆液pH的调整 氨法脱硫浆液的pH值通常控制在5.5左右。浆液的pH值过大，说明加入的氨水量超过实际需要的量，会造成不必要的浪费，增加脱硫运行的成本，且造成氨逃逸超标，产生二次污染。pH值过小，小于规定值，则说明氨水量不足实际需要量，浆液的酸性增强，这样不但对所有的浆液经过位置的基体腐蚀加剧，减小了其使用寿命，另外浆液的酸性增强，也造成烟气携带液滴的腐蚀性增加，对出口烟道和烟囱造成腐蚀。更重要的是，浆液酸性的增加，二氧化硫的吸收量变小，排放量增加。1） pH值直接反应吸收塔内酸碱度，在其高于或低于规定值时，可调小或调大氨水的加入量，使其恢复到规定的范围。结果可以通过二氧化硫的排放浓度进行监视。2）在流量变化不大的情况下，可通过减小或者增大氨水浓度来进行调整。四）吸收塔浆液浓度的调整浆液浓度的调整也是浆液密度的调整。通常情况下，吸收塔的密度控制在1.10左右。1）在保证液位不变的情况下，随着氨水的不断加入，硫酸铵的不断生成，塔内浆液的密度会逐渐升高。达到规定的密度后，由浆液排除泵打入硫铵系统，经硫铵系统蒸发结晶、脱水、干燥、包装后存放或销售。2）在少加工艺水的条件下，靠高温烟气蒸发，降低洗涤塔内浆液池液位，使硫铵溶液接近出料要求浓度，然后达到一定时值即可出料。五）吸收塔出口烟气温度的调整由于吸收塔，喷淋管道及喷嘴、除雾器冲洗管道及喷嘴材质的要求，烟气温度不宜超过80，所以出口温度不能超过75，一般出口温度控制在约55。出口温度的高低与循环泵的喷淋量，还有吸收塔进口烟气量有关。当出口温度达到或超过规定温度时，可通过以下措施调整：1）调整吸收液循环泵的流量，增大喷淋量。喷淋管路的堵塞以及泵出口门的截流，都会导致喷淋量降低。这时可通过对喷淋管道进行冲洗和开大泵的出口门进行调整。六）脱硫浆液中的亚硫酸（氢）根浓度的调整在化学分析取样中，若亚硫酸（氢）根的浓度超过规定值（0.1mol/l），需及时调整氧化空气量。亚硫酸（氢）根的浓度过高，会影响脱硫的效果，增加二氧化硫的排放量。此时应保证运行pH值在5.5左右。氧化系统管路堵塞也会造成风量的减小，塔内喷嘴堵塞。若氧化风管内空气温度异常升高，可加大氧化风管冷却水流量。七）硫铵品质调整1）若硫铵水份含量大于1 %，应及时减小吸收塔浆液排除泵输出流量，离心机转筒转数，提蒸发室加热蒸汽压力、温度或流量。2）若硫铵含氮量小于20.5%，含灰较多，应通知除尘，降低进塔烟气的含尘量。3）若硫铵中(NH4)2SO3过多，应及时调整氧化空气量，以保证吸收塔氧化池中亚硫酸根充分氧化。八）除雾器前后压差的控制和调整吸收塔顶部设置除雾器，除雾器的作用主要是除去净烟气中携带的大部分液态水或溶液。除雾器的压差是靠吸收塔出口压力与除雾器前压力的差值来监测和作相应的调整。除雾器前后的压差如果超过最大的规定值，说明除雾器发生了堵塞。除雾器堵塞会造成整个脱硫系统的运行压力上升，影响锅炉或脱硫系统的正常运行。另外，除雾器的局部堵塞会造成烟气通过除雾器时的速度超过除雾器的设计烟气速度，除水效果大大降低，烟气带水量加大。甚至由于流速过大，可能将局部的除雾器组块吹翻或者吹倒。 引起除雾器堵塞的原因有多种：1）烟气中携带的固体过多。2）除雾器冲洗水量不足，冲洗水压力过低。除雾器冲洗时要求冲洗水必须有一定的冲击力，才能将除雾器叶片间已沉降的固体物冲洗干净。一般除雾器冲洗水压力控制在0.2Mpa左右。3）除雾器冲洗水喷嘴发生堵塞也会造成除雾器堵塞。喷嘴堵塞可通过监视冲洗水压力的变化而判断。4）冲洗时间过短，周期过长。现设置为每小时冲洗一次，每次冲洗一分钟。除雾器的冲洗步骤：1）确认冲洗水水源正常。2）确认冲洗水总阀门处于打开的状态； 3）盘上启动阀门，全开后注意就地冲洗水压力表读数，控制在规定范围内。4）根据除雾器压差的变化可手动控制冲洗时间。九）工艺水压力的调整： 一般情况下，工艺水的压力一般控制在0.4MPa左右。 1）除雾器冲洗时，工艺水压力将下降至0.25MPa左右； 2）除除雾器冲洗水外，其他部位工艺用水增大时，工艺水压力会下降； 3）工业水管路主管、支管法兰或阀门破裂导致大量工业水外流，此时工艺水压力会突然降低。 5）在脱硫区域内，若工艺水压力不能满足使用要求，则可要求汽机提高消防水压力或者工业水来水压力。十）脱硫循环泵运行中的调整1）正常情况下（如喷嘴无堵塞），循环泵的电流会随着浆液密度的增加而增加，运行当中要严格保证循环泵电机在额定电流下运行，预防和已经出现这种情况时应采取以下措施： a.正常情况下，为了达到出料条件，洗涤塔的密度控制的较高，循环泵的电流值也较高。 b.尽量减少浆液中的灰尘含量。首先要求除尘高效率运行，减少进入吸收塔烟气中的灰尘含量；除尘器故障锅炉中控室必须及时通知脱硫中控室停运脱硫烟气系统。 c.正常情况下，要根据浆液化验分析中的灰含量，及时将浆液送至除尘工段进行除尘。 d.在吸收塔内喷淋层管路或喷嘴发生堵塞时，喷嘴前压力会升高。填料碎片、玻璃钢固化的树脂、碎玻璃丝玻璃布等会堵塞喷嘴，另外，浆液中的灰尘或者块状固体硫铵也会堵塞喷嘴和管道。 喷嘴压力控制在0.16MPa以下，超过此值必须对喷嘴和管道进行冲洗或清理。3.3.1.3 脱硫装置运行中的检查一）检查通则1）转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等连接状态应满足负荷正常运行要求，测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并正确投入。2）设备外观完整，部件和保温齐全，设备及周围应清洁、无积油、积水、积及其它杂物，照明充足，栏杆平台完整。3）各箱、罐、池及吸收塔的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，各备用管座严密封闭，溢流管畅通。4）所有阀门、挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确。5）所有联轴器、三角皮带保护罩完好，安装牢固。6）转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等应连接牢固。7）转机各部油质正常，油位指示清晰，并在正常油位，检查孔/盖完好，油杯内润滑油脂充足。8）转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质。9）转机运行时，无撞击、磨擦等异声，电流表指示不超过额定值，电动机旋转方向正确。10）转机轴承温度、振动不超过允许范围，油温不超过规定值。油箱油位、油温正常。11）电动机外壳温度不超过70 。12）电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电机测温装置完好并正确投入。一般情况下，电动机在热态下不准连续启动两次（电动机线圈温度超过50 为热态）。13）检查设备冷却水管道畅通，冷却水量正常。14）运行中皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中。15）所有皮带机都不允许超出力运行，第一次启动不成功应减轻负荷后方可启动，并及时汇报值长、车间。16）所有传动机构完好、灵活，销子连接牢固。17）电动执行器完好，连接牢固，并指向自动位置。18）各箱罐外观完整，液位正常。19）事故按钮完好并加盖。二）设备日常监管项目设 备类 型检查部件检 查 内 容引风机离心电机轴承挡板压力表进口过滤器（若有）阀门各部件的震动、异常声音、异常气味和异常温度挡板打开状态排放压力各部件无泄漏电流值挡板电动电机轴承密封部件各部件的震动、异常声音、异常气味和异常温度挡板打开状态密封空气压力/流量各部件无泄漏吸收塔碳钢内衬玻璃鳞片/玻璃钢吸收塔本体装备仪表管道喷嘴集管pH 计（a）吸收塔液位（b）各部件无泄漏（c）pH计堵塞管（d）震动、异常声音除雾器PP除雾器本体装备仪表管道喷嘴（a）除雾器压差（b）冲洗喷嘴压力搅拌器驱动器桨叶轴密封件轴齿轮部件电机（a）各部件的震动、异常声音、异常气味和异常温度（b）润滑油量/液位（c）各部件无泄漏（d）电流值泵卧式离心轴密封件轴承组件外壳电机压力表管道阀门电流表（a）各部件的震动、异常声音、异常气味和异常温度（b）各部件无泄漏（c）排放压力（d）润滑油量/液位（e）电流值（f）阀门开关状态（g）轴承/电机温度罐圆柱形罐本体装备仪表管道（a）罐液位（b）各部位没有泄漏（c）自动阀门打开/关闭情况（d）振动和异常声音3.3.1.4 蒸发结晶系投运当吸收塔浆液密度达到规定值时可启动蒸发结晶系统。启动步骤如下：1）检查料浆泵是否具备启动条件（按单体设备启动进行检查）；2）确定浆液排出泵至洗涤塔的阀门为关闭状态，浆液排除泵至蒸发结晶系统中间罐阀门处于关闭状态。3）确定中间罐液位非高限。4）按单体设备启动的检查方法，检查离心机是否具备启动条件，使离心机处于备用状态。5）检查干燥机子系统设备，使之处于备用状态。蒸汽已送入脱硫系统；6）检查包装子系统设备，使之处于备用状态。检查封包机是否已经装线，电源是否接通；7）启动干燥机主驱动电机，转数控制在200r/min。8）启动干燥机出料机；9）打开干燥器空气加热器蒸汽联箱进口门，控制蒸汽压力在0.6-1.3Mpa左右。10）启动干燥机送风机；11）启动干燥机引风机；12）启动离心机13）待干燥机滚筒内温度达到190，引风机出口温度达到110时，按料浆泵启动步骤启动料浆泵。此时，料浆泵和进液罐的液位联锁要投入。14）和离心泵启动程序相类似，启动上料泵，使中间罐液体进入蒸发系统，液位至工艺指标。15）开启轴流泵，系统操作正常后开启循环冷却水系统、真空系统。16）打开蒸气阀门开始对加热室加热蒸发，打开加热室冷凝水排放阀门，蒸汽压力不宜过高，不能超过0.212MPa，开启冷凝水泵；17）待蒸发结晶室液面沸腾后，逐步提高蒸发室的蒸汽压力，蒸发室的蒸汽压力在达到工艺指标前要缓慢提升，不能一步到位，调节幅度每次不大于0.02MPa，观察温度和压力；18）在蒸发加热的同时，调节加热室冷凝水排放阀门，保持排出的冷凝水中不带汽，且保持加热室内不存冷凝水，同时适当开启各效的不凝气体排放阀；19）逐步提高加热室加热蒸汽的压力，蒸发结晶室的压力控制在工艺指标范围，使液位不超过上视镜；20）适当调节蒸发室冷凝水阀门，保持排出的冷凝水中不带汽，且保持加热室内不存冷凝水，间歇开启不凝气排放阀；21）调节真空系统，使蒸发结晶室保持在工艺指标范围内；22）调节操作状况，蒸发室达到蒸发正常条件，适时补充蒸发结晶室内液位，保持蒸发结晶室的液位到工艺指标规定液位；23）蒸发系统溶液浓度达到要求时，开出料阀和出料泵出料及旋流器的进料阀(出料固含量要求小于20)，浓缩液至旋流器，旋流器底流浓溶液到离心机进行离心处理，上清液循环回进液罐。24）通知硫铵班成品岗位做好包装准备。3.3.1.5. 蒸发结晶系统运行中的调整和控制1）根据出料量的大小及干燥机出料的含水率；2）根据离心机出料量的大小可以调整出料泵至硫铵旋流器调节阀的开度，前提是保证离心机不出稀料。若运行中出现出稀料的现象，应随时调整出料泵至硫铵旋流器调节阀的开度，直到不出稀料。3）离心机油温不超过60，维持在45-55之间。温度的调节可通过调节油泵冷却水的水量进行控制，使之不超过60。若超过60，需及时停机，关闭出料至硫铵旋流器调节阀开度至0%，若时间较长可停止料浆泵的运行和单效加热器的蒸汽加热。待油温降到规定范围内再行启动。4）各设备在运行过程中，应按单体设备运行中的检查进行。5）监视硫铵料斗的料位。6）下列情况需停止蒸发结晶系统。 a. 上料泵上料系统堵塞。 b. 蒸发室用蒸汽停 c. 蒸发结晶室真空度达不到要求。 d. 通过各种调整，离心机仍然不能出料； e. 干燥送风机、引风机任一发生故障不能运转； f. 加热器蒸汽管路大量漏蒸汽加热器大量漏气，振动硫化床内温度急剧降低； g. 离心卡死，不能转动。遇到此情况需立即停止上料泵，轴流泵，关闭蒸发室蒸汽进口 门。通知脱硫检修。待振动硫化床温度降低到60后，依次停送风机，引风机，振动硫化床检修进行处理。 h. 硫铵料斗满，硫铵溢出。需停止料浆泵和单效加热器的蒸汽加热，人工清理溢出硫铵。并疏通料斗。 i. 包装机故障，含电气、控制等故障。此时应设法排空包装机料斗内物料，并视大料斗料位情况，故障处理时间长短，停蒸发结晶系统。在发生以上停机后，必须清理管道、容器，尤其是带结晶料液的管道、泵必须及时清理。蒸发结晶系统蒸发室、蒸发结晶室、旋流器、离心机、上料泵、出料泵、轴流泵是重点清理的对象。3.3.1.6 蒸发结晶系统的停止当吸收塔内浆液密度降低至不能出料或离心机不再下料时，应按规定停止蒸发结晶系统各个设备。1）停止浆液排除泵。脱硫中控操作界面上直接停上料泵，停止上料泵，后关闭其出口门。进行冲洗。2）停止蒸发室蒸汽3）稍后停真空泵。蒸发器中料液排入地池。4）停出料泵。5）按规定停离心机；6）彻底冲洗离心机；7）冲洗旋流器；8）待振动硫化床进料斗无下料时，停止离心机。9）关闭振动硫化床加热器蒸汽联箱进口门。10）待振动硫化床内温度降到60，且振动硫化床出料机，旋风除尘器下料口无下料时，停送风机，停引风机，停振动硫化床传动电机，停出料机。11）待包装机料斗内无物料时，停包装子系统。3.3.2脱硫系统的停运按照停运时间的长短分为长期停运和短时停运。3.3.2.1长期停运脱硫系统长期投运是指将个洗涤塔吸收塔轮流倒空，进行塔内部的清理，塔内脱硫循环泵入口滤网及其它塔内设备的检修，停运时间在7天以上。一）长期停运前准备工作 1）减少吸收塔的补水量； 2）在降液位的同时要保证塔内浆液密度在规定的范围内，达到出料条件时，即启动蒸发结晶系统出料， 二）脱硫系统停运 1）脱硫停运前准备工作塔的液位尽可能降低。 2）脱硫系统停运步骤a. 联系作业区领导准备停脱硫系统；b.作业区领导同意后切换备用塔；c.切换完毕后吸收塔的原烟气挡板门进行关闭操作；d.确认烟气完全切换到备用塔后，脱硫中控操作员在操作界面上停止对应的引风机。待引风机轴承温度恢复到环境温度附近时，关闭冷却水进口门；e.吸收塔循环泵系统停止运行；f.停搅拌器，关闭搅拌器冷却水。g.料浆泵输送系统停止运行；h.氧化空气停止运行；冲洗氧化空气管（每根管约1分钟）；i.冲洗pH测定仪约20秒钟；j.冲洗整套浆液管路系统三）工艺水系统的停用各转机冷却水入口门及吸收塔系统工艺用水各处阀门门关闭后，再次检查有无用水处，确认后关闭工艺水泵出口阀门，然后停工艺水泵，关闭工艺水泵进口门。然后关闭脱硫系统工艺用水总阀门。对管路中的剩余工艺水进行放空直至没有水流出。冬季气温较低，且停机时间较长时，在采取以上操作后，还要进行以下操作：打开工艺水泵前后阀门，打开泵壳上的排水口，排净管道内和泵壳内工业水。四）系统断电根据长期停运期间安排的检修工作办理的工作票情况，联系电气对相应设备进行断电。对于继续运行的设备应定期巡视。3.3.2.2短期停运（停运时间在57天）一） 短期停运前准备1）使吸收塔在短期停运前尽可能的出料，调整控制将吸收塔液位至低液位。2）控制吸收塔浆液pH值在5.5-6.0之间。二）吸收塔及烟气系统停运确认以下的操作按顺序完成。1） 按照脱硫系统长期停运的规定，停氧化空气系统；2）按照脱硫系统长期停运的规定，停引风机及烟气系统；3）引风机停止后，即停运氨水泵；4）按长期停运的规定，停循环浆液泵； 5）启动挡板密封空气系统； 6）对除雾器依次进行冲洗，冲洗时间各5分钟。冲洗完毕切换自动状态到手动；7）待各转机轴承温度降至环境温度附近时，关闭各冷却水。三）停运过程中注意事项：在决定停脱硫系统前注意控制吸收塔液位，脱硫循环泵停运后管道中的浆液将会排放到吸收塔中，同时冲洗水最终也会排向吸收塔，要防止停运以后吸收塔溢流。3.3.2.3脱硫系统长期停运期间吸收塔内及烟道系统的检修一）吸收塔内检修的内容1）办理好工作票，各种安措都已落实，烟道人孔，塔顶部人口都已打开。2）塔倒空之后，向塔内注水至2-3米。3）待吸收塔具备进人条件后，检修人员从塔顶人孔进入，检查塔顶、塔壁、喷淋管上部结垢情况，必要时引临时水管进行冲洗。4）检查喷嘴及喷淋管堵塞情况，根据需要进行清理。5）打开人孔，打开料浆泵进口管上的排污阀，向地沟排液。排液结束，检修人员进入清理吸收塔底部积垢。6）检查氧化空气分布管的堵塞情况，视情况割开进行处理。7）检查搅拌器塔内叶轮部分，检查叶轮外衬橡胶其磨损和腐蚀情况；叶轮紧固螺栓是否有腐蚀，是否松动。8）检查塔内壁是否有起泡现象，塔内壁防腐涂层是否有剥离现象。9）检查除雾器是否已经变形，叶片间是否堵塞；冲洗水喷嘴是否变形，是否堵塞。10）检查吸收塔出口导流板位置是否移动。二）烟道内检查内容烟道具备进人条件后，检修人员即可进入。1）打开钢烟道方箱人孔，检查方箱底部积垢情况，必要时进行清理。2）进入吸收塔出口烟道，检查烟道内壁防腐层有无脱落，有无腐蚀情况。3）烟道底部若沉积物过多，要进行清理。3.3.2.4 脱硫装置检修后的验收一）检修后的验收总则1）脱硫装置大修后的总体验收和整体试转由总工程师主持，并指定有关单位参加。2）脱硫装置大小修后，设备异动应有设备异动技术报告，交脱硫车间及各班组一份，作为运行操作人员的技术依据。3）大小修的设备，检修人员应将有关单位会签的试运行申请单交单元长（或验收人员）核实，确认无误后，方可对设备进行试验和试转，在此期间由检修人员主持和负责，运行人员负责启动。4）运行人员对设备验收单项目检查落实，并签名。若发现设备存在缺陷，不能确保锅炉安全运行时，除及时记录在案外，还必须责成检修人员在投运前予以消除，并汇报单元长。5）检修工作结束后运行验收时，应工完料尽现场清洁，照明充足方能终结工作票。二）脱硫装置大修后的检查与试验1）一般检查项目：a检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。b各设备油位正常、油质良好，油位计及油镜清晰完好。c各烟道、管道完好，保温齐全。各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。d烟道、洗涤塔吸收塔及各箱、罐、池等内部已清扫干净、无余留物，各人孔门、检查孔检查后应严密关闭。e.DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常。f就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。g压力、压差、温度、液位、流量、密度及pH计测量装置应完好并投入。h就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。i所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常。j各手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示应与就地指示相符。2）转动机械检查通则：a减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂，手拧油杯应灵活。b各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。c联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。转动机械周围应清晰，无积油、积水及其它杂物。d电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启/停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。e轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。f各冷油器冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。g各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。h各转机事故按钮完好并加盖。i有关泵的检查检查各泵机械密封装置完好，无泄漏。各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。各泵轴承油杯应有足够润滑油。各电源线、接地线应连接良好。三）转动机械的试运转1）转动机械新安装或大修后应进行试运转，试转时间不少于2 h，以验证其可靠性。2）转动机械试运行时，应遵守钢厂安全工作标准的规定。3）试转完毕后，将负荷减至最小，然后分别用事故按钮逐个停止转机运行。4）转机试运合格应符合下列要求：a转动方向正确。b转动机械应无摩擦、撞击等异声。c轴承温度与振动应符合有关规定。d轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。e检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。f各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转。g皮带应无跑偏、打滑现象。转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好记录，汇报单元长、值长及有关部门。四）烟道系统的检查与试验1）检查脱硫装置烟道外形完好，无破损。各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。2）进口挡板门和出口挡板门安装完好，进出口挡板门应关闭严密。3）各挡板电、气动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。4）各挡板的密封风机外形完好，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。5）密封风机的进、出口管道应安装牢固，密封空气蒸汽加热器完好，密封空气进气门应关闭。6）除雾器完好，叶片间洁净无杂物；冲洗水管道支撑牢固；喷嘴完好，无变形，无堵塞。五）引风机的检查与试验1）确认风机、电机的旋转方向是否正确。2）检查风机旋转部件与固定部件间的间隙大小，旋转件与静止件不允许有碰撞现象，固定部件的螺栓是否有松动现象。3）检查进出口风道以及连接管网是否有杂物存在，必须要清理风道。4）用手或工具扳动联轴器，主轴转动是否灵活，确认无异常，无卡紧现象。5）检查风机轴和电机轴的同心度及联轴器两端面的平行度。两轴的平行度允差为0.05mm，联轴器两端面平行度允差为0.05mm。六）各挡板门的检查与试验1）确认挡板门电动执行机构已经送电。2）挡板门叶片间，叶片与框架间、叶片表面、转动轴周围杂物是否已经清理干净。3）联系热工、脱硫检修到场。4）将挡板门控制旋钮切换至就地，按下切换手柄，切换到手动。手动进行开、关操作各一次。确认操作是否灵活，无卡涩。5）将控制旋钮切换至“远方”，通知脱硫中控室进行挡板门的开关，全关全开各一次，现场观察就地开关行程是否与盘上一致，若不一致则需及时通知热工检修进行处理。6）在锅炉主抽停运的情况下，可试验挡板门；在脱硫停运而锅炉未停运的情况下，试验前要联系生产部领导和锅炉中控室，生产部领导同意且锅炉中控室已经做好准备的情况下，可进行试验。七）除雾器检查除雾器整齐无倾斜、变形；叶片间无杂物，无结垢。八） 脱硫循环泵的检查与试验1）检查脱硫循环泵管路法兰连接处螺栓是否拧紧，在通浆液的情况下，管道管件无泄露。2）泵进出口膨胀节无变形，无泄露。3）循环管路上各阀门（泵进出口阀门、冲洗水阀门、取样阀门、排污阀门等）开关灵活，关闭后无外露，无内漏。4）喷嘴冲洗水阀门处于关闭状态。5）冷态启动脱硫循环泵，启动正常后，按每一次开一格的顺序缓慢打开出口阀门，每个开