碳布施工方案

1编制依据1.1碳纤维片材加固混凝土结构技术规程 CECS 146:200（2007年版）；1.2混凝土结构加固技术规范CECS:90;1.3混凝土结构加固设计规范GB50367-20132、材料要求及粘贴部位2.1、混凝土承重结构加固使用的碳纤维复合材料，本工程建议 采用：规格300g/m2碳纤维布 其基本性能应符合下表的要求。碳纤维复合材料安全性及适配性检验合格指标项目鱼向织物（布）高强度 I銀高強度II级【级高劳度lift抗拉强准标准偵A. M340Q300024002000性模丹）2.4XltfIXItfLSXltf佣怅率0071. 51. 7馴.5 1鸾曲運度fn Wa)7 DO600區间剪切强厦CMPa知53550鼻40仰贴醫件下纤堆复合材与曜漩土 IE拉結结强度叽）$max（2. 5,1.冃为視駐土内聚破坏纤维体积含聖（蚌6555单位面积质並200, 250.300200. 25C.300*2.2 、粘贴碳纤维织物加固混凝土结构时，应使用与基材及碳纤维 有良好适配性的粘结剂，粘结剂（胶）的基本性能符合下表的要求。 粘贴碳纤维底胶的主要性能指标性能顶目fl：要求试瞪力袪标准钢-钢拎伸抗剪强盛标准值(MPa)气与ASS跤匹配土 N14肖弓B级胶卩Ji二汕GB/T7I24与混瀬七的】E拉粘结强度(制阳)内聚破坏用规范阳亲F不挥发物含联订刑体含Jt W弟99GBfT 2793混和后初粘度C23tnl) (mPa - s)W6000GBrr iiooz#粘贴碳纤维修补胶的主要性能指标性能项目性吨要求試验方法标准胶律抗拉遢度CMPa)30|GB/T 256S|胶体抗曙邑度MPi)240,吐不糾呈摊性(碎製默)矽耳GB/T257D与混濮土的正拉點第强SL(MPa)带吹|23加甩为觀概七内渠破坏冷规范附诫F碳纤维复合材料浸渍/粘结用胶安全性检验合格标准性寵顼目性能墓黨诫验方法标准A级胶E级胶胶 体 性抗隹强度MPA40306B/T Z568受拉弹営揍蚤“旳)3：2, 5Xitf5：t,5X103伸底率(%)1.54 一抗眯强度5094006/T 2570且不得星幅性(田製状】雄坏ffiSftS MP刃0GB/T羽闕粘 接 能 力钢-钢拉伸抗科强度标准 值(MPa)14勿QGB/T 7124钢-钢不均匀抵离漫度M2Q15 )GJS 94芍混时土的正拉粘结强 度 C MPa)上耐叮2. 5人匚且为混疏土内 聚轅坏本规范附录F不挥发物含星個恢含加】(,疯9GB/T 27932.3、碳纤维布粘贴部位：3#楼一层中(西)户卧室、一层西户客厅及北卧顶板 3、碳纤维粘贴施工3.1、碳纤维布粘贴施工工艺碳纤维加固施工应遵循碳纤维片材加固混凝土结构技术规程 CECS 146:2003 (2007年版)的有关规定，其工艺流程按图 1所示, 具体施工工艺按如下步骤进行：(1) 、实地勘察，包括量测记录楼板混凝土裂缝实际长度，混凝 土表面凹凸或破损状况等；(2) 、弹线放样：根据图纸在需加固混凝土表面弹线定位，保证 粘贴的准确性。碳纤维加固工艺流程图如下:3.2、混凝土基底处理(1)：实地勘察，包括量测记录梁实际尺寸，混凝土表面凹凸或破损 状况，表面龟裂状况，附属物分布情况，周围有无水、粉尘、外来物 之污染。同时对影响梁加固的障碍物进行清除， 施工必须确保板底有 30c m以上作业空间；混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予 以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧树脂进行修复。裂缝部位应首先进行封闭处理。用混凝土角磨机、 砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、 油污等杂 质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平， 转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R 10mm） （2）：弹线放样混凝土面机械打磨根据定位线打磨梁待粘贴混凝土表面， 用角向手提砂轮机安装金 刚石磨片打磨残留粉刷及严重凸出部分， 使碳纤维布能平滑地贴附于 梁表面，以避免碳纤维布在折角处造成应力集中， 该工程为新建工程， 混凝土表观质量较好因此打磨主要重点部位为模板接缝、梁阳处；待表面打磨平整后，用手提式吹风机将待粘贴面吹干净。 粘贴部位的混凝土， 若其表面坚实， 也应除去浮浆层和油污等杂 质，并打磨平整，直至露出结构实体新面，且平整度应达到 5mm/m； 构件转角粘贴处应打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于 20mm。 四、粘贴碳纤维布4.1 ：涂底胶按主剂：固化剂=2： 1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量， 电动搅拌器均匀搅拌， 根据现场实际气温决定用量并 严格控制使用时间。一般情况下 1h 内用完。用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后 （ 固化时间 视现场气温而定，以指触干燥为准 ） 再进行下一工序施工。一般固化 时间为2 3d。4.2 ：配胶 粘结剂（粘浸胶）的配制，应按粘结剂供应厂商提供的配比和工 艺要求进行，且应有专人负责。调胶使用的工具应为低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并 应防止灰尘等杂质混入。4.3 ：涂刷底层树脂 按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂 , 将粘纤维面胶均匀 涂抹于混凝土粘贴部位和碳纤维布上，拐角部位适当多涂抹一些。将涂好胶的碳纤维布，拉紧对齐后粘贴，用塑料刮板或滚筒 （ 用 去掉外边绒毛的涂料滚筒即可 ） ，沿同一方向反复滚压，直至胶料渗 出。然后在碳纤维布外表面也均匀涂抹面胶，并反复滚压，使结构胶 双向充分浸润碳纤维布。在树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。4.4 ：找平混凝土表面凹陷部位应用 FE 胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补，尽量减小高度差。4.5:转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧，半径不小于 10mm4.6 ：面层处理 经清理、打磨后的混凝土表面， 若有凹陷处， 应使用修补胶找平； 有段差或转角部位，应抹成平滑的曲面。4.7 ：批补修补胶a. 手摸底胶不粘手即可涂刷修补胶（约 2 小时）；b. 按修补胶配比甲：乙=2: 1 （重量比）称量配制，用手提式搅 拌机搅拌均匀；c. 对于特别不平处在加固前用批刀将修补胶满批在底胶表面， 手 摸无高低不平为止， 填补时需将小槽处碎混凝土及浮屑清除掉并用丙 酮清洗。4.8 ：涂刷面胶a. 手摸修补胶不粘手即可涂刷面胶（约 2 小时）；b. 按面胶配比甲：乙 =2： 1（重量比）称量配制，用手提式搅拌 机搅拌均匀；c. 用涂料辊筒将面胶均匀涂刷在处理好的混凝土表面上， 抹成厚 为1mn左右的纤维粘结剂，且应为中间厚边缘薄。4.9 ：按图裁纤维a. 砼表面处理完后，先根据位置放样剪切碳纤维布；b. 剪切时沿纤维轴向裁剪，并卷好。 将裁剪成料的碳纤维布粘贴在面胶上，并应拉紧、压实、赶平，不能留有气泡和皱褶 .用特制的滚筒沿纤维方向在已贴好碳纤维织物的面上多次滚压， 使粘结剂充分浸透碳纤维中，且使其平整，无气泡。第二层粘贴时， 重复上述步骤， 但应在碳纤维织物表面指触干燥 后进行下一层的粘贴。并在最后一层碳纤维织物的表面应均匀涂抹一道粘结剂。当需要做表面防护时， 应按有关规范的规定处理， 以保证防护材 料与碳纤维之间粘结可靠。按粘结剂生产供应商规定的固化时间养护至固化后， 及时进行施 工质量检验、验收。多层粘贴重复上述步骤， 应在纤维表面浸渍树脂触干燥后立即进 行下一层的粘贴； 在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂， 需 粘贴两条碳纤维片时，应连续粘贴，如不能连续粘贴，再开始粘贴前 应对底层碳纤维板从新做好清洁工作。在最后一层碳纤维布的表现均匀涂抹浸渍树脂。4.10 ：表面防护粘贴48小时后，可粉刷25mm厚 1: 3水泥砂浆或喷砂保护。注 意最外层胶初凝前宜撒少量干净粗砂或豆石，以利于批荡界面的结 合。5、质量检验5.1 ：在开始施工前， 应确认碳纤维片材及配套树脂类粘结材料的 产品合格主，产品质量出厂检验报告， 各项性能指标应符合规定要求。5.2 ：采用碳纤维片材及配套树脂粘结材料对混凝土结构进行加固 修复时，应严格按本规程有关条款进行各工序隐蔽工程检验与验收。5.3 ：碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不 大于 10mm。5.4 ：检验时可用小锤轻击或手压粘贴面判断粘贴效果，总的有效粘结面积不应小于95%如出现轻微空鼓（面积小于100cm2可采 取针管注胶的方法进行补救。若空鼓面积大于 100cm2宜将空鼓处 的碳纤维切除，补粘四周搭接长度大于 0.2 米的碳纤维布块。5.5 ：待碳纤维布表面彻底硬化后，对粘贴碳纤维顶板满批抗裂 砂浆，提高整体观感。