刨边机的维修保养(共6页)

精选优质文档-倾情为你奉上刨边机的维修保养按照故障发生的原因不同，设备故障一般分为人为故障和自然故障，机械设备在使用和保有期内，受到外部和内部不可抗拒的自然因素影响引起的故障属于自然故障，其余包括不遵守操作规程、未按照规定执行保养维护、保管不当等引起机械设备过早丧失应有功能的都属于人为故障。这就说明，我们只有强化设备管理，加强设备的保养维护工作，才是避免设备故障和延长设备寿命的有效手段。以下就以我单位的刨边机为例，简述刨边机的使用、保养、精度检查及相关注意事项。一、设备情况型号:B81090A; 生产厂家:济南第二机床厂；出场日期：1986年6月设备安装使用日期为1987年4月。设备总重量为34吨，其主要用途为对各种金属板料边缘加工。刨削工件最大长度为9000mm,厚度为80mm。到后来发现设备损伤严重，轨道各接触面均有严重揦伤、磨损，因此对设备导轨进行大修。（导轨修整具体见七）同时进行了设备二级保养。二、 使用注意事项1、在启动主传动箱行程时，必须先开动润滑油泵电动机；2、为了使机床在启动、停止、换向时平稳，主电机线路中串有适当数值，为了保护设备，控制持刀量，线路中还设有热继电器；不允许为了提高持刀量，任意更换电阻和随意更换热继电器，增大热继电器保护参数；3、切实做到三好、四会。三、 保养与维护 1、油路系统：其滤油器和滤油网一般每星期清洗一次；每日检查油液，保持油液清洁；每半年到一年更换一次润滑油； 2、各辅助润滑点：人工定时用手动黄油枪注入钙钠基润滑脂；对于长期连续运转的电动机，要求润滑脂的滴点温度不应低于90，禁止使用固体润滑脂和凡士林；填充润滑脂的油量约占轴承空间体积的2/3。 3、精度调整：设备使用一段时间后（一般在设备安装完毕投入使用后35个月，要重新检查设备精度，以后半年或一年要检查一次），要对设备精度进行全面的复查和调整，确保工件加工质量； 4、导轨检查：主传动箱与床身导轨面配合间隙一般在接触良好的情况下，用0.06mm塞尺不入为准；当发现导轨表面出现研伤，应及时找出原因，采取改善措施，并及时将研伤处打磨平滑，防止研伤面扩大，造成大修；5、导轨保养：经常擦拭、清洗导轨，清除灰尘等硬质颗粒，清除油泥；打磨毛刺； 工件加工质量的保障，使用精度的保证，设备使用的好坏，其设备寿命的长短和设备的维护保养休憩相关，因此必须加强对设备的日常、计划维保工作。 四、 润滑油路调整 1、主传动箱右下部提供压力润滑用的润滑站和油池，各润滑管路的油量调节是通过各部位的分油器进行的。 2、面对设备，进油管分油器调节螺栓从左到右分别为溢流阀溢流量控制、主传动箱分油器调节控制、左进给箱分油器调节控制、右进给箱分油器、左上导轨润滑油油量控制、右上导轨润滑油油量控制、左下导轨润滑油油量控制、右下导轨润滑油油量控制 3、油量控制：各五、 电气部分维护机床总电源开关在左右立柱上，在同一电气屏上还有液压油泵电机的起、停按扭。控制柜在主传动箱小车座位下方，从座位后面可打开控制柜，方便检修。1、要随时检查各电气部件工作是否到位，有无解除不可靠、过热现象；2、及时更换老化元器件；3、定期给控制柜除尘，紧固压线螺栓；六、 精度检查1、床身导轨在水平面那地不直度检查：在床身导轨面上一端放置准直仪，将反射镜放在紧靠上导轨侧面地专用检具上，每隔500mm移动一次检具，在导轨全部长度上检测，最后将检测读书依次排列，画出运动曲线，就可以很直观地计算误差。标准检测导轨每1米行程长度上允差为0.04mm；2、床身导轨在垂直面内地不直度：在床身导轨面上一端放置准直仪，将将反射镜放在紧靠上导轨上面地专用检具上，每隔500mm移动一次检具，在导轨全部长度上检测，最后将检测读书依次排列，画出运动曲线，就可以很直观地计算误差。标准检测导轨每1米行程长度上允差为0.04mm；3、刀架座纵向移动在水平面内的不直度：在工作台面上固定准直仪，在刀架座上固定反射镜，每隔1米移动刀架座进行检验。标准检测导轨每1米行程长度上允差为0.04mm；4、刀架座纵向移动在垂直面内的不直度：5、刀架垂直移动对工作台面的不垂直度：在床身工作台面的中部，固定一角尺，在刀架上固定千分表，使表头顶在角尺与工作台面垂直的检验面上，移动刀架进行检验，千分表读书的最大差值，就是不垂直度，标准检测导轨每100mm行程长度上允差为0.05mm。6、刀架水平移动对床身工作台的不平行度：在床身工作台面的中部，固定一平尺，平尺放置与工作台面平行，在刀架上固定千分表，使表头顶在平尺与工作台面垂直的检验面上，移动刀架进行检验，千分表读书的最大差值，就是不平行度，标准检测导轨每100mm行程长度上允差为0.05mm。注：标准级（B级）适用于国产普通级设备及国外进口设备精度登记相当于普通级的设备，使用年限不是非常长，同时没有经过二次以上大修的设备；降低级（C级）适用于国产或国外进口设备中质量较差，结构落后，性能不良的设备或设备使用年限相当长，一般经过两次大修的，主要精度无法修复到原有精度的设备；同时在按加工对象使用时，可以降低精度使用的设备；六十年代以前生产的设备可定为降低级。七、 轨道修复床身导轨上平面、上部侧面严重揦伤，其中中间部位23米与两端错差45mm，揦伤处槽深2mm左右，同时对应的10mm铜导板几乎被磨完，调整镶条磨损80；下部斜导轨的两端尚可见到刮花，但中间部位与两端错差23mm，拉毛严重，对应10mm铜导板被磨掉约6mm，调整镶条磨损60。a) 精磨：磨测面：以齿条面为基准面，磨测面3.22mm；磨压板面：以上平面为基准面找正，磨压板面2.6mm；磨斜面：以测面找正，磨2.8mm；导轨为两段拼结，对接端在0.02mm以内。b) 导轨表面强度处理：特钢公司刨边机采用底室电接触加热自冷淬火处理，其基本原理是用电接触电阻来加热，利用工件本身的导热性来冷却。电极与工作表面接触时，接触面产生很大的接触电阻，当回路钟通有相当强度电流时，电流能量机会转化为热能（电阻热）消耗在接触部位。接触电阻热快速加热工件表面加热工件表面，并在一定深度内达到高温。通过对电流强度的调节，使其产生的接触电阻热将工件接触部分的一定范围内的温度达到该金属基本的相变温度，随后将电极移开，加热部位依靠工件本身的导热作用和空气自然冷却相结合，使加热部位迅速冷却到室温。接触部位的金属基体即形成马氏体组织，使工件表面淬硬。c) 导轨强度为HRC50-55，平面度0.09mm。专心-专注-专业