收费大棚施工组织设计施工方案

二广高速洛阳瀍河互通式立交工程房建部分收费大棚施工方案 编制： 审核： 批准： 中国六冶洛阳有限公司目录第1章 编制依据及说明 3 1、编制说明 3 2、编制依据 3第二章 工程概况 5第三章 施工总体部署 6 1、工程管理目标 6 2、施工组织机构设置及人员安排 7 3、施工现场平面布置图 10第四章 施工方法及工艺要求 11 1.施工原则 11 2.测量放线 11 3.土方开挖 12 4.脚手架工程 14 5.砼工程 16 6.钢筋工程 19 7.模板工程 21 8.钢结构工程 25 9.屋面工程 31第5章 10.水电安装工程 40 第6章 .安全施工措施 42第7章 .工程质量保证体系及措施 45第8章 .冬季施工方案 50第9章 .雨季施工方案 55 第10章 .环境保护措施 63第11章 .文明施工管理措施 65第一章 编制依据及说明一、编制说明1、本收费大棚施工组织设计严格按照工程设计图纸及招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。2、根据本工程设计特点、功能要求，以业主的要求为准绳，对工程质量负责，以“科学、经济、优质、高效” 为本施工组织设计编制的指导思想。3、公司上下对本工程非常重视，拿到施工图纸后，立即召集参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。二、编制依据1、本工程招标文件。 2、本工程招标图纸及其标准图集。3、现行有关设计、施工规范、质量标准、操作规程。 4、上级有关部门颁发的有关文件。5、施工现场勘察结果。 6、类似工程施工经验及有关科技成果。7、建设单位对本工程的工期、质量目标要求。8、适用标准及规范：工程建设标准强制性条文（房建部分）（2013版）民用建筑设计通则（GB50352-2005)建筑设计防火规范（GB50016-2014)建筑内部装修设计防火规范（GB50222-952)（2011版）屋面工程技术规范（GB50345-2012)建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2011)建筑抗震设防分类标准（GB50223-2008)建筑结构荷载规范（GB50009-2012)混凝土结构设计规范（GB50010-2010)建筑抗震设计规范（GB50011-2010)建筑地基基础设计规范（GB50007-2012)钢结构设计规范（GB50017-2013)钢结构制作安装施工规程（YB9254-95)钢结构工程施工规范（GB50705-2012)钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范（JGJ82-91)结构用高强度大六角螺栓（GB1228)钢结构工程施工质量及验收规范（GB50205-2001)砌体结构设计规范（GB50003-2011)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102;2002)(2012版)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工验收规范GB50202-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-91混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土质量控制标准GB50164-92屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑装修工程质量验收规范GB50210-2001第2章 工程概况 本工程位于洛阳市中州东路与二广高速交叉处.建筑底长82m，宽18.2m，建筑平台层檐口高度12.4m。结构形式为钢筋混凝土框架结构，二层以上古建采用钢结构，基础采用独立基础。抗震等级四级，耐火等级二级。基础混凝土强度为C30，垫层的混凝土强度为C15。本工程结构总长82m，宽18.2m。一层建筑高度为12m。标高0.0012m层柱截面尺寸为KZ1:700mm1200mm；KZ2：1200mm1800mm；KZ3：400mm400mm。本工程主梁截面尺寸为1000mm2900mm，700mm2000mm。次梁截面尺寸为300mm1400mm、400mm1400mm、400mm800mm。板厚120mm、180mm。第三章 施工总体部署一、工程管理目标1.质量目标单位工程验收一次性通过。2. 安全、文明目标杜绝伤亡事故、重伤事故、火灾事故。一般隐患整改率达95以上，重大隐患整改率达100。创安合格班组率达90以上。特殊工种持证上岗率达100。机械事故为0。规范污水、垃圾处理，做到门口三包。未经报批许可证不施工扰民，加强劳务管理，过程控制达标，确保文明施工。创文明工地。3.施工准备 （1）生产准备： 抓好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、道路通和场地平整。 查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。 按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。 筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。 提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。 制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度 （2）技术准备： 认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。 编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。 组织有关人员抽工抽料，及时订货加工。 测设基准线。在此基础上，设置座标和标高的控制点，埋设半永久控制桩。 二、施工组织机构设置及人员安排1.施工组织机构图总公司壮工队木工队水电队装饰队钢筋队资料员统计员材料员安全员质检员施工员技术负责人项目经理试验室经营计划部技术质量部生产安全部总工室 2.主要人员安排姓名职务电话赵利杰项目经理沈玉平项目副经理曹刚武技术总工姚玉龙施工员张孟飞工地负责人吴长江质检员王洪喜安全员17737209183王卓材料员秦豪杰会计张志超资料员李文哲水电技术负责人王振林暖通技术负责人3. 物资准备建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划编制建筑材料需要用量，制定相应的加工计划。构配件和制品加工准备：根据施工方案和进度计划，确定构配件和制品的需用量，制定相应的加工计划。材料进场经验收合格后，报甲方、监理验收确认后、进行抽样检验合格后方可使用。4.劳动力需求计划施工阶段投入木工30人，钢筋工30人，砼工15人，水暖工2人，电工5人等，从人员上确保工期顺利进行。（见下表） 结构施工劳动力计划表序号工 种计划人数单位备注1泥 工10人2砼工10人3木工30人4钢筋工30人5水暖工2人6油漆工2人7电工5人8电焊工2人10安装管工2人12炊事保卫4人13管理人员4人5.施工机具准备：进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量技术状况1挖土机1良好2砂浆搅拌机JT3502良好3电焊机BX-2001良好4木工机械一套1良好5钢筋弯曲机GW-401良好6钢筋切断机GJ5-401良好7钢筋调直机18发电机F4501良好9蛙式打夯机HW602良好10抽水泵WB40X1良好11插入式振动棒HZ-502良好12平板式振动器PZ-502良好13小铲车1良好14铲车1良好15自卸汽车2良好6. 劳动组织准备 （1）选择施工作业班组 根据工程规模、结构特点、复杂程度、施工方案、施工进度和劳动力需要量计划，选择2支有施工经验、有开拓精神和工作效率高且服从管理的作业班组。 （2）做好职工培训工作根据劳动力需要量计划，组织作业班组进场，并安排好工人进场后的生活，然后按作业班组编制组织上岗培训，（培训内容包括：规章制度、安全施工及防护措施、操作技术和精神文明教育）。 （3）资质审查管理工作劳资管理部门负责组织安全、质量等部门对劳务资质选用的劳务专业队伍进行施工技术、业务技能、管理能力以及劳务队伍的规模做好调查和评价工作，负责收集劳务队伍的资质证书及专业上岗证书 ，收集施工业绩等资料，做好劳务队伍的施工档案。 （4）劳务合同的签订劳务队伍一经确定下来就必须立即签订正式的劳务分包合同。合同条款要明确，施工的工程概况、质量要求、工期要求、承包方式、承包价格及合同需要人数、双方职责违约责任以及处理的办法。劳务队伍确定后，其劳务人员不得随意变动，进入施工现场必须服从命令听指挥，如人员发生变动或调整必须与项目部联系并及时补办好各种手续。 7.现场准备 （1） 清除现场障碍物，实现“三通一平”； （2） 现场控制网测设； （3） 做好季节性施工准备，目前我收费大棚面临冬季施工； （4）组织施工物资和施工机具进场； （5） 搞好临时设施，整修好现场道路。 三、施工现场平面布置图 施工现场平面布置图见附一第四章 施工方法及工艺要求一.施工原则： 按先地下后地上，先土建后安装，将工程划分为基础及地下通道结构、主体结构、机电设备安装三个阶段。 1. 施工顺序： （1）基础及地下工程： 基坑放线定位土方开挖及基坑支护测量放线基坑土方开挖做垫层基础放线绑扎底板钢筋基线复核插柱筋防雷焊接及专业管线钢筋及隐蔽验收浇筑砼砼养护柱、墙放线绑扎柱钢筋钢筋及隐蔽验收安装柱模钢筋及隐蔽验收浇筑柱砼养护拆模板回填基础。 （2）地上工程： 放线梁、板支模板柱钢筋绑扎防雷焊接及专业管线、洞预埋预留柱支模板梁、板钢筋绑扎水电等专业管线、洞预埋预留梁、板、柱砼浇筑砼养护拆模二层放线弹放各柱定位轴线、标高线钢管柱就位初校、临时固定复校、与埋件施焊连接。二.测量放线1.施工测量放线 （1)测量放线工作部署在测量放线前，项目部要对红线坐标桩重新测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。施工测量平面控制网的测设：根据复测完的红线控制桩，建立平面施工控制网。定位放线施测完成经过自检合格后，方可申请主管部门验线。平面控制网原则：遵循先总体、后局部、先整体、后细部的原则，布置施工测量控制网。 控制桩应选在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。 (2)建筑物轴线控制网布设根据总平面图及现场实际情况，对建筑物进行网状控制，测设控制网时，要同时兼顾基础和地上主体施工的需要。本工程控制点测设采用DJ2光学经纬仪，极坐标法测设，所用控制桩设专人进行保护，使用前必须进行校核。(3)建筑物垂直度控制0000以上主体结构施工时，根据轴线控制网在底层地面上设置8个轴线控制点，往上各层砼现浇板上与控制点对应位置均预留200200mm的测量孔。控制点测设时需距离原轴线控制点1000mm，以方便楼层测量放线能够通视。轴线控制点往向传递采用激光铅垂仪将控制点投测至相应楼层，然后用钢尺丈量进行闭合复核。(4)施工高程测量 根据业主方提供场区内高程控制基点向建筑物周围测设高程控制点。高程控制点布置数量不应少于3个，以便于相互校核和适应分段施工的需要，且高程控制点要设置在安全可靠位置，并进行保护。(5)沉降观测 沉降观测由业主方委托具有相应资质的测量单位进行观测，项目部负责按照图纸设计的沉降观测点位置安装观测点标志，并予以保护。结构施工过程中，根据旌工进度情况及时通知观测单位来工地进行沉降观测，及时收集、整理沉降观测资料，若发现沉降出现异常情况，应立即通知设计单位并采取应急措施，会同业主、监理、设计对问题进行分析。 三.土方开挖1.本收费大棚工程土方开挖方式采用机械开挖，开挖范围为基坑、基槽开挖，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动，机械不能开挖的死角和靠近临近建筑位置应用人工进行配合开挖。若超挖应采用C15细石混凝土填平。 （1）主要机具：尖平头铁锹、手提车、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。 （2）施工机具选择：反铲挖掘机，自卸汽车。2.独立基础施工工艺流程： 定位测量轴线复核基础施工人工挖基坑底垫层基坑、通道底板防水及其保护层通道底板钢筋及插筋制安浇底板砼覆盖养护、测温土方回填。3. 基坑土方开挖由两端向中间开挖,土方外运及场内倒土配备自卸卡车，车斗必须覆盖，避免运输中遗敝，土方运输车输出场前进行清扫和冲洗，防止将泥土带出场外，土方施工期间指派专人负责现场大门外场开挖影响区的清理。4.为了保证施工安全，防止人员坠落，基坑开挖过程中，及时用钢管栏杆对基坑四周进行围护。并设置醒目安全标志。同时在基坑工作面以外，基坑四周设置排水明沟，按一定的流水坡度通向集水坑，并及时将水排出场外。5.验槽(1)基坑挖至基底设计标高时，表面修理平整，轴线及基坑长宽均需满足设计图纸要求。(2)业主、监理、勘察、设计单位联合验槽，发现问题坑，及时与设计院联系，制定处理方案，按照处理方案对问题坑进行处理，并做好施工记录。 6.主要安全措施 （1）夜间施工时，现场应有足够的照明设施，在危险地段设置警示标志和护栏。 （2）土方开挖前应对周围环境进行调查，清理安全隐患。 （3）抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求，施工现场电线已架空拉设，用三相五线制。 （4）土方开挖过程中，如遇雪天，应及时清理基坑上面的积雪。 （5）基坑（槽）管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。 （6）重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；起重机不小于4；堆土高不超过1.5m，在边坡3m范围内不能堆土。 7.土方回填土方回填前，办理好基础分部工程验收方面的相关工作，并同时排干基础内的余水。回填土按设计要求选用，如果含水率达不到回填要求，在回填前几天进行晾晒或洒水湿润，以确保回填土的含水率要求。回填时，自卸式汽车运土，人工进行铺平，分层回填，每层填土约厚度30cm，蛙式打夯机进行夯实。在回填过程中，按设计要求取土样进行密实度试验。全部回填工作完成后，经试验合格，报监理工程师确认后进行下一道工序的施工。需说明：如果土方回填属于冬季施工，则采取冬季施工方案相关施工。 四. 脚手架工程 1.结构施工外用脚手架 （1）外用脚手架的选型本工程为框架结构，在施工中拟采用普通落地双排钢管式外脚手架。外脚手架搭设选用483.5规格标准钢管，采用直角扣件旋转扣件、对接扣件连接，落地脚手架操作层均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。 （2）构造要求立杆纵距1.05m，横距 1.05m，大横杆距离1.5m。里立杆距结构边距离为350mm，操作层上下两根大横杆之间设有一道护身栏杆。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距离底部180mm处。 2.落地式外脚手架的搭设 （1）施工准备 选料备料：基础施工完成后，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管除剪刀撑刷红白相间的油漆外，其它均采用单独的一种颜色，同时根据施工方案确定立杆、大横杆及剪刀撑的长度。在基础施工完毕后，对脚手架搭设范围进行清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。脚手架基底回填土必须严格分层夯实，垫木采用宽度不少于20cm宽，50mm厚的木板通长布置。在脚手架外侧面挖一排水沟排除雨水，防止积水浸泡地基。 （2）搭设程序及方法搭设顺序：做好搭设的准备工作 按房屋的平面形状放线 铺设垫板 按立杆间距排放底座 放置纵向扫地杆，并与立杆和纵向扫地杆扣牢 安装第一步大横杆 安装第一步小横杆 安装第二步大横杆 安装第二步小横杆 加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除） 安装第三、四步大横杆 设置连墙杆 接立杆 加设剪刀撑铺脚手板 绑护身栏杆和扫地脚板 立挂安全网。扫地杆离地面不大于200mm，大小横杆每步的高度基本为1.5m，但因为层高的关系可适当调整，最大高度不大于1.8m。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直，立杆用线锤校正其垂直度，大横杆拉线调直并校正水平。搭设斜道：采用钢管搭设，宽度3米，坡度1：3，斜诞两边设扶手栏杆，用竹笆挡板，外围挂绿色密目安全网。卸料平台：卸料平台应单独架设，不得固定于脚手架上，其上端应用钢丝绳同建筑物主体相连；其下端应用钢管作斜撑，斜撑与建筑物主体相连。平台周围加装高度1.2米1.5米的防护栏杆和密目网。脚手板的铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm的间隙。离墙面35Gm，严禁留长度为150mm的探头板。搭设铺设的脚手板，要求两块脚手板端步的搭接长度不小于400mm，接头必须在小横杆上。 （3）支撑体系：纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。底层至顶层楼面的脚手架，在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3-5倍立杆纵距，斜与地面夹角在45-60范围内，最大面的斜杆与立杆连接点离地面不宜大于600mm。横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，每隔6个间距加设一道横向支撑。水平支撑：没有铺的水平桁架在两榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜小于1m，必须时呈“之”安形连续布置。连墙拉杆的设置：连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不小于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋483.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。 （4）注意事项： 杆应长短交叉布置，分别采用4米、5米、6米左右的钢管。禁止使用同一长度的钢管作立杆。 杆延伸时，应采用对接方式，除顶端一节外，其余各节点禁止采用搭接或固定在大、小横杆上。 采用5cm厚的木板垫底，立杆底部加装钢制套式（内套或外套）底座，严禁用砖头石块当底座。 立杆材料不得弯曲，变形、破损或腐蚀减薄。 大横杆延伸时可采用对接或搭接法连接，搭接部位长度不得少于100cm。对接时节点应错开50cm以上，且两节点不得设置在同一步或同一跨内，禁止直径不同的钢管混合使用。 在架体纵向位置设立剪刀撑，底部延伸到地，顶部延伸到顶，底部顺管端延伸方向朝地下打入楔桩进行防护。 如横向脚手架长度超过10米以上时，应在其纵向两端横向中间部位设剪刀撑。剪刀撑应固定在立杆和小横杆上，禁止固定于大横杆上。 五.砼工程 1.材料要求 各施工阶段均以商品混凝土为主。 2.工艺流程 商品混凝土搅拌、运输混凝土浇捣表面二次抹压(梁板砼)养护 3.施工方法及要求 砼浇捣本工程柱高最高在10m第一浇筑高度6m，混凝土凝固后，第二次浇筑从6m到柱顶。第一次浇筑混凝土时，在2.5m及6m处,留施工洞口,浇筑混凝土时,在模板侧面洞口处安装斜溜槽分段浇筑，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。 柱混凝土浇筑采用分段作业，共分两个流水段，第一次浇筑A轴以北的高柱，共计6个柱子，余下的柱子作为第二个流水段。每个流水段内的柱子混凝土浇筑采用作业法，每个柱子分作三个流水段。即第一个柱子浇筑到2.5m处时，留下时间给木工进行施工洞口的封闭，保证混凝土的正常沉降，同时开始进行第二个柱子的混凝土的浇筑，浇筑方法同第一个柱子，待全部柱子2.5m以下浇筑完成后，在混凝土初凝开始时，进行柱子2.6m6m之间的混凝土浇筑，浇筑方法同2.5m以下。第三浇筑到牛腿表面。 混凝土浇筑过程中，前后台值班人员应加强通讯联络，密切配合，严格控制塌落度及混凝土搅拌时间，把到场的混凝土塌落度控制在180+20确保混凝土搅拌质量及连续均匀供料。 采用汽车泵（汽车泵能够浇筑到的位置）和地泵浇筑。采用地泵浇筑时，现场布设管道配管应简捷，尽量少用弯头，管道在垂直方面布置时，应用支架固定在已达到承载力的结构层上，但固定件固定部位必须增设垫圈，以防损坏构件外表。泵管不得直接支设在未浇筑的模板或钢筋上，而应布设在楼层专用打灰跑道上或加设其它临时支撑。 发生堵管时，前后台施工人员应及时进行疏导排除，间断时间不得超过1小时，以确保混凝土不发生初凝现象，并将疏导出来的混凝土及时妥善处理。 柱混凝土浇筑前，在柱子底部先浇筑100mm厚与混凝土同成分的水泥砂浆。 较大体积混凝土浇筑完毕后，若上表面浮浆过多，应均匀撒一层干净石子，并二次进行振捣，防止表面裂纹。 柱、梁混凝土振捣应做为振捣重点，不能漏振，施工时，工长和质检员应旁站监督，混凝土振捣使用振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，并且呈梅花型，做到均匀实振。 冬期施工期间，浇筑时采用一台汽车泵和一台地泵共同浇筑，当汽车泵无法满足需求时，可采用两台地泵共同浇筑。 梁、柱一起浇筑时，应先将四根柱子浇筑至框架梁底。 柱、梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，确保该部位混凝土浇捣密实。若梁顶钢筋过于密集，可提前适当调整钢筋间距，预留出振捣孔的位置，待混凝土浇筑至上层钢筋底面时，必须将梁钢筋恢复原位。 浇筑楼板混凝土时，混凝土虚铺厚度应略大于板厚，但混凝土不能集中堆积，以防压型钢板变形，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣。混凝土初凝前，用刮杠刮平，然后用木抹子分遍抹平压实。 牛腿浇筑：在牛腿上平面留设振捣孔，加强对牛腿的振捣，防止牛腿埋件下方空鼓，不密实。 浇筑混凝土时应指派专人看护模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋位移及变形情况，发现问题及时整改。 当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板，振捣棒插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。 混凝土振动棒每间隔500mm用双面胶带在其棒管上进行标识，以便掌握振动棒的位置，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。保证混凝土的振捣质量是清水混凝土成功的关键，值班人员必须认真负责。 （2）砼施工缝的留设与处理 柱的水平施工缝留设在基础顶面、楼面和梁底，剪力墙施工缝留设在楼面和板底，地下室外围挡土墙水平施工缝留设在基础梁顶或承台顶以上400mm处；梁板施工缝留置在梁板跨中1/3区段范围内，留成直搓；楼梯施工缝留置在所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围以内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。在施工缝处浇筑后续砼，须待先浇筑砼强度达到12N/mm2时方能进行。地下室挡土墙水平施工逢处要预埋钢板止水带，浇筑砼前应清除已浇筑砼表面的浮浆、松动的石子及软弱砼层，并浇水充分湿润，且应先铺一层与砼同配合比的无石子砂浆，然后浇筑砼，充分振捣，使新旧砼结合牢固。 （2）混凝土养护混凝土浇捣后12h以内必须进行养护工作；混凝土采用浇水养护；雨天采用覆盖塑料薄膜养护；养护时间一般不少于7昼夜，但掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不少于14昼夜 （3）混凝土试块留置计划 试块组数满足每拌制100盘且不超过100的同配合比的混凝土取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000时，同一配合比的混凝土每200取样不少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土取样不少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，条件养护试件留置根据实际需要确定 4.混凝土质量要求 （1）混凝土强度、现浇混凝土结构的允许偏差,应符合现行规范（GB50204-2002）的规定。 （2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。 （3）实测允许偏差符合表3，其合格率控制在90以上。分项名称允许偏差值(毫米)轴线位置柱、梁8标高层高10全高30截面尺寸-5,+8表面平整度8 六.钢筋工程 1.材料要求根据图纸规定钢筋直径小于22的采用搭接，大于等于22的采用直螺纹套筒连接。 各种规格、各种级别的钢筋及直螺纹套筒，必须有出厂合格证。进场后须经检合格后方可使用。 2.工艺流程直螺纹套筒钢筋连接：钢筋断头平面削肋滚压螺纹丝头质量自检带帽保护丝头质量抽检存放待用用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位检查质量验收梁板筋：钢筋翻样加工梁筋板底筋板面筋垫块及马凳验收柱筋：钢筋翻样加工主筋位置调整钢筋连接箍筋（拉钩）垫块验收3.制作与安装钢筋采用现场断料加工成型，由人工运至施工工作面进行绑扎安装。墙、柱筋安装在楼层板面轴线放样后进行。严格控制梁端上、下部不同级别钢筋伸入粗直径受力钢筋采用直螺纹套筒机械连接。支座锚固长度和受力区、非受力区钢筋搭接焊长度。对于钢筋连接接头分批进行质量检查和验收，质量检查包括逐个外观检查和物理力学试验（含见证取样）两部分。钢筋应绑扎牢固，以保证受力钢筋不位移，骨架、网片尺寸间距正确。在楼板的底筋安装后，及时安排水、电、暖等工序穿插进行管、线、盒、洞的预埋工作，然后再进行面层筋安装。对钢筋进行重点验收，柱、墙的插筋采用加强箍和加强筋固定，防止浇混凝土时移位。 4.质量要求钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定；钢筋绑扎允许偏差值符合表4.1，合格率控制在90以上。分项名称允许偏差值(毫米)骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距5绑扎箍筋、横向钢筋间距20受力保护层梁、柱5墙、板3 根据规范要求，会同监理制定对结构实体钢筋保护层厚度的检验计划，保护层厚度检验合格点率应为90及以上。 5.钢筋工程技术措施钢筋材料成品与半成品进场必须附有出厂合格证，并及时取样送检，其机械性能合格后方能使用，进场后挂牌，按规格分别堆放。钢筋安装完毕先自行检查是否符合施工图纸和规范要求，对安装质量进行评定，然后通知现场监理进行检查，无误后做好隐蔽工程签证手续，验收合格后方能进行下一道工序施工。 七.模板工程 1、钢管：（1）脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T12793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。（2）脚手架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用483.0钢管。2、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合现行国家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的3.1.2规定；脚手架钢管宜采用直径48.3*3.6的钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。（2）钢管上严禁打孔。3、扣件：（1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N/M，不得发生破坏；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。（2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。二、搭设构造要求1、模板立杆必须设置纵横向扫地杆；2、除最顶层可采用搭接，立杆接长必须采用对接扣件；3、满堂模板支架四边与中间每隔4排立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；4、高于4m的模板支架，两端与中间每隔4排立杆，从顶向下每隔两步设置水平剪刀撑，剪刀撑成4560角设置，沿支架四周外立面应满设剪刀撑，剪刀撑角度为45时，剪刀撑间距可设为不大于800*800mm5、每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m；6、扫地杆离地150mm，水平横杆第一根离地1.5m，上部间距不得大于1.2m/道；立杆间距800mm；主受力部位必须满加剪刀撑；此部位的扫地杆必须满加；7、在任何情况下，高支撑架的顶部与底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层；8、顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；9、现浇楼板采用18厚胶合板支模时，支模排档采用50*100方木，间距不得大于300mm。三、搭设要求1、先搭设梁下立杆，后搭设平板立杆；2、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧；3、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N.m，钢管不能选用长期使用发生变形的；严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于JGJ1302001规范的规定；为增加脚手架的稳定性，在中间增加水平剪刀撑；2、梁板模板 （1）高大梁(10002900mm)，脚手架搭设的立杆纵向间距为400，横向间距为3600, 梁底增加两根立杆，间距为原间距加密。梁(7002000mm)，脚手架搭设的立杆纵向间距为500，横向间距为1600,梁底增加立杆数为一排立杆，间距为原间距加密。梁(3001400mm、4001400mm)，脚手架搭设的立杆纵向间距为600，横向间距为1200,梁底增加立杆数为一排立杆，间距为原间距加密。梁(400800mm)，脚手架搭设的立杆纵向间距为600，横向间距为1300,梁底增加立杆数为一排立杆，间距为原间距的1/2加密。为保证排架稳定性，板底满堂脚手架立杆搭设间距为800mm800mm，步距1500mm。每隔68米设置一道剪刀撑。序号梁截面尺寸对拉螺栓竖向间距对拉螺栓横向间距1300mm1400mm、4001400mm400mm600mm2700mm2000mm600mm、700mm600mm31000mm2900mm600mm、700mm600mm4400mm800mm300mm600mm （2）梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节： 搁置木方时应立放并拉通线调平上表面； 板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm； 模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂； 模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。 4、柱模板方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚层板为面板，50*100木方为龙骨，间距250300，四周四块模板制作成边搭缝。梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用钢管螺杆抱箍加固，间距均为300mm，从根部100mm开始，且底部两排对拉螺杆设双螺帽。根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋。模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。序号柱子截面尺寸截面中间对拉丝根数柱箍间距11200mm1800mm12300mm2700mm1200mm11300mm 5、施工缝处理水平施工缝留设在板面。在施工缝上继续浇筑混凝土时，首先要清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，并用水冲洗干净及充分湿润，残留在混凝土面上的积水要清除。6、模板的安装和拆除 （1）模板安装前必须要完成以下准备工作：竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。模板采用14500对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。具体要求是：模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面1000mm开始设置；将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度； （2）梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；安装大龙骨（两块木枋1200）和小龙骨（300），就位后再行铺设木夹板，铺木夹板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于1.5mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。 （3）模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。 7、模板的拆除与存放 一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约12-24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项： （1）拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。 （2）拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。 （3）拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。 （4）模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。 （5）模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。 八.钢结构工程 1、总体安排简述 （1）该工程由于属于交通要口，不便封闭，安装工作量大，工期短，在安装过程中，需紧密配合。为减少现场的施工用地、散拼和焊接的工作量、现场高空作业量、及恶劣天气对施工的影响，故决定，在工厂内进行下料和制作钢管斜柱、钢管柱、钢架，现场进行安装。 （2）脚手架搭设：钢管斜柱、钢管柱、钢架结构安装时需搭设临时操作脚手架，以便于校正，临时固定。用于钢管斜柱、钢管柱安装的临时操作脚手架需按安装顺序、逐区域进行搭设。将根据现场的施工进度、场地安排及搭设要求，编制临时操作脚手架搭设方案。 2、钢构件的制作 2.1钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架制作安装工艺流程 （1）钢管柱采用厂内制作，现场安装。 （2）根据图纸尺寸加工，现场根据安装的顺序逐个进行安装。 （3）钢管斜柱分片、分段原则： 分片：钢管斜柱体A轴两根斜杆为一预制单片，B轴两根斜杆为另一预制单片。 分段：钢管斜柱体按高度分为两个分段，即由柱下端-1.70m至顶棚膜面与斜柱交汇点上方约0.5m处（标高约8m）为下部分段，此标高处至斜柱顶为上部分段。 2.2制作工艺流程 （1）钢管柱制作工艺流程：施工图原材料复检矫正放线精密气割钢管组对环缝焊接附件焊接构件出厂。 （2）钢管斜柱制作工艺流程是：施工图原材料复检矫正放线精密气割钢管组对环缝焊接胎模架组拼焊接验收构件出厂。 （3）钢桁架构件制作工艺流程：施工图原材料复检钢材表面处理矫正放样号料断料制孔拼装点焊焊接喷砂或抛丸除锈涂装半成品、成品预检复检验收 2.3钢材表面处理 （1）钢材表面有明显锈蚀的，使用前（或下料后）应进行喷砂或抛丸除锈。 （2）进行防锈涂装前，必须对钢材产生的锈蚀及其余污物进行清理，干净后方可施工。 2.4矫正 （1）在下料前、后及拼焊前的超标变形构件应进行矫正处理。 （2）大型杆件宜采用调直机进行矫正，小型杆件宜采用手工矫正。 （3）型钢矫正后，表面不应有明显的凹坑和损伤。 （4）钢材、杆和板件矫正后的弯曲矢高为l/1000，且小于5.0mm。 2.5放样、号料 （1）在平整的地坪上按施工图纸放1:1足尺大样。 （2）钢管斜柱在厂内地坪上整体制作，按安装高度进行分段。 （3）放样时应考虑焊接收缩余量，并按节间分布（约8mm）。 （4）号料应采用样板（或样杆），并在其板、杆件上注明图号、名称等内容。 （5）放样、样板和样杆的允许偏差为1.0mm。 （6）号料的允许偏差为2.0mm。 2.6断料、边缘加工 （1）型钢用手工气割或冲剪，板材厚度12mm以下用剪板机下料，厚度12mm以上采用自动切割机下料。 （2）切断后形成的熔渣、飞溅物、飞边、毛刺应打磨干净。 （3）下料的允许偏差为2.0mm。 （4）下料后应按照规格和尺寸分类堆放。 2.7坡口 （1）钢管柱环缝坡口采用切割机成型。 （2）焊缝坡口形式采用方法：CO2保护焊打底，手工电弧焊盖面的坡口采用双边V型坡口：坡口角度为605。 2.8管端部的加工 （1）钢管柱管端部的加工采用机械动力头进行。 （2）管端顶紧部不平度允许偏差0.3mm，其余管端不平度允许偏差1.0mm。 2.9制孔 （1）采用钻床制孔，并用相应的钻模定位后制孔。组内孔中心距允差为1.5mm，组间孔中心距允差为3.0mm。 （2）制孔后的飞边、毛刺应打磨干净。 （3）将制孔后的板、杆件标注相应的图号或型号。 2.10预拼装 （1）杆件接长：杆件接长必须采用施工图规定接头方式，先焊接接头，后进行矫正。采用型钢接头时，为保证型钢接头与杆件型钢紧贴，应按规定将型钢接头去棱角。 （2）构件应在胎模上进行定位、紧固，施焊时以保证形位尺寸，防止焊接产生变形。焊后的构件应须进行复校。钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架焊接 （1）钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架的环缝用CO2或手工焊打底，清根后，手工电弧焊盖面。 （2）焊接前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合焊接规范，应进行修整处理合格后方可焊接，焊工焊接完毕后，应清除焊接残余物及溶渣、金属飞溅物。 （3）焊接质量：焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和溶合性飞溅，咬边深度不得超过0.5mm，累计长度不得超过焊缝总长度的20%，连续出现不得大于100mm。钢管柱管、管对接焊缝应达到二级焊缝要求，将焊接好的部位进行打磨，对焊缝的质量进行超声波检测，超声波检测依据钢结构工程施工和验收规范GB50205-95。 （4）焊缝余高为0.52.5mm，错边不得大于2mm，缺陷部分手工电弧焊进行补焊，焊后需进行打磨平整。 3、钢构件安装 3.1测量与放线在施工的各个阶段，根据土建提供的基准轴线、标高，在地坪上测量并且弹放出各部位埋件定位轴线、标高线，并在轴线和轴线的两端留下永久标记，便于测量和验收；在地坪上测量并弹放出钢柱双向定位轴线及标高线；在钢管柱上测量并弹放出侧壁水平杆件定位轴线及标高线；在钢管柱顶端测量并弹放出钢架主、次梁定位轴线及标高线。 3.2埋件安装 （1）埋件安装流程：施工图确认基准轴线、基准标高弹放各部分埋件轴线、标高线安放埋件、校正与钢筋主体连接。 （2）各部位埋件安装与土建相关部位钢筋工程同步进行。 （3）埋件应与钢筋结构牢固联接，必要时增设水平及横向定位钢筋，防止浇砼时跑位。 3.3钢管柱安装 （1）钢管柱安装流程：施工图弹放各柱定位轴线、标高线钢管柱就位初校、临时固定复校、与埋件施焊连接 （2）钢管柱垂直度用经纬仪和钢管柱底板下的可调螺母进行校正，标高用水平仪进行测量。 （3）钢管柱中心与定位轴线允差：5.0mm；柱基准点标高允差：+5，-8mm；柱垂直度允差：H/1000，且25mm。 3.4钢管斜柱安装 （1）钢管斜柱采用整体吊装法进行施工，将厂内分段、分片制作的构件在现场进行拼装，并预穿顶膜拉索，然后用50t汽车吊进行整体吊装。 （2）钢管斜柱安装工艺流程：施工图钢管斜柱整体卧式拼装预就位穿膜、拉索钢管斜柱管体对接焊整体吊装就位校正、紧固。 4、焊接施工 4.1焊前准备 焊工须持在有效期内的合格证方可上岗，所安排的焊接工作应与合格证上的技术水平相对应。施焊前应将焊接区域内的铁锈、毛刺、油污清理干净。 4.2焊接工艺 （1）焊条为E4303，使用前按规定进行烘焙，烘焙温度为150，保温1h后使用，并及时填写焊条烘焙记录。阴雨天应少量、多次领用，确保焊条干燥。 （2）施焊前必须熟悉图纸，明确各焊道的焊缝尺寸。必须根据不同的焊角（h=510），选用适当的焊条和焊接电流（焊条为45，焊接电流为180250A）。 （3）钢构件必须找平、垫实后方可进行焊接。 （4）在角焊缝的转角处，焊缝宜采用连续绕角焊接。 （5）起、落弧点距焊缝端部宜大于10mm，采用回焊法。 （6）焊缝焊完后须清渣，焊工自检合格后方可进行下道焊缝的焊接。 （7）焊渣必须及时清理，便于焊缝质量的检查。 4.3焊接注意事项 为减少焊接变形，对长焊缝采用反向逆焊法和对称施焊法。严禁在焊缝区域外的母材上打火引弧。凡是要求坡口等强连接的均应设引弧板，施焊后将引弧板割掉。 4.4焊接质量通病防治法 （1）焊缝尺寸偏差大：严格控制焊接部位的相对位置及间隙。精心操作，勤查看。 （2）咬边：选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉的过长。控制